DE2161257A1

DE2161257A1 - Stackable continuous plastics bag assembly - provided with easily rupturable weakening lines

Info

Publication number: DE2161257A1
Application number: DE2161257A
Authority: DE
Inventors: Hans Lehmacher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-12-10
Filing date: 1971-12-10
Publication date: 1973-06-20
Also published as: DE2161257B2

Abstract

Continuous plastics bag assembly of parent patent which is stackable into a block in which the following bags are heat-welded to the preceding bags, is modified to permit easy sepn. of the bags from the assembly, in that the lay flat tube from which the bag assembly is produced is provided at spacings corresp. to the bag lengths, with contiguous pairs of perforated and sealing lines.

Description

Verfahren zum Herstellen von zu einem Block zu stapelnden Bauten aus thermoplastischer Kunststoffolie, Zusatz zu Patent 21 41 045 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von zu einem Block zu stapelnden, durch Schweißung miteinander zu verbindenden Beuteln oder dergleichen Verpackungen, auch als Tragetaschen, aus thermoplastischer Kunststoffolie, wobei mit dem Stapeln der Beutel jeder dem Stapel zugeführte Beutel mit dem vorhergehenden Beutel des Stapels verschweißt wird, entsprechend dem Patent 21 41 045 (Patentanmeldung P 21.41 045.7).Method for producing buildings to be stacked in a block thermoplastic plastic film, addendum to patent 21 41 045 The invention relates a method of manufacturing by welding to be stacked into a block bags that are to be connected to one another or similar packaging, also as carrier bags, made of thermoplastic plastic film, with the stacking of the bags each dem The bags fed into the stack are welded to the previous bag in the stack, according to patent 21 41 045 (patent application P 21.41 045.7).

im vorrrenannten Hauptpatent ist zum Abtrennen der Beutel vom Schlauch eine Trennahtschareißung beschrieben, die aus einem erhitzten Keil besteht. lfeiterhin können Anwendung finden verschiedenartig ausgebildete Schweißeinrichtungen mit Schweißkeil und Schweißgegenbalken oder Schweißkeil mit einer Gummiwalze.in the main patent, which was first run, is for separating the bag from the hose a separation seam tear described, which consists of a heated wedge. lfeiterhin Variously designed welding devices with welding wedge can be used and Welding counter bar or welding wedge with a rubber roller.

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, das vor dem Stapeln der Beutel notwendiges Abtrennen der fertigen Beutel vom Schlauch zu vereinfachen, insbesondere in dem Sinne, das Abtrennen der fertigen Peutel mit geringer Eraftanwendung vorzunehmen. Die Erfidnung geht weiterhin von der Aufgabe aus, in Verbindung damit die Querschweißnaht der Beutel zur Bildung des Beutelbodens zu verbessern.The present invention is based on the task before stacking the bag to simplify the necessary separation of the finished bag from the tube, especially in the sense of separating the finished bags with little eraft application to undertake. The invention is still based on the task in connection with it to improve the transverse sealing of the bags to form the bottom of the bag.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Herstellen von zu einem Block gestapelten, durch Schweißung miteinander zu verbindenden Beuteln oder dergleichen Verpackungen, auch als Tragetaschen, aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einem Aufhängeteil, wobei mit dem Stapeln der Beutel jeder dem Stapel zugeführte Beutel mit dem vorhergehenden Beutel des Stapels verschweißt wird, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß in einem Schlauch quer zu dessen Längserstreckung durchgehende durch beide Schlauchwandungen eine Beutelabreißperforation und in dichtem Abstand hinter dieser Beutelabreißperforation eine Ouerabsc-hweißung durch beide Schlauchwandungen und diese Perforationen mit den Querabschweißungen in Absenden vorgenommen werden, die der Länge der herzustellenden Beutel entspricht. Durch diese Maßnahme läßt sich das Abtrennen der Beutel vom Schlauch zum strecke ihrer i 1w Hauptpatent angegebenen Stapelung mit dem Verschweißen der beutel zu einem zusammenhängenden Stapel vereinfachen und eine verbesserte Bodenschweißnaht anbringen.To solve this problem, in a method for manufacturing of bags that are stacked to form a block and can be connected to one another by welding or similar packaging, also as carrier bags, made of thermoplastic plastic film with a hanging part, each of which is fed to the stack with the stacking of the bags Bag is welded to the previous bag of the stack, according to the invention proposed that in a tube transversely to its longitudinal extension a bag tear-off perforation through both hose walls and at a close distance behind this bag tear-off perforation a cross-weld through both hose walls and these perforations are made with the transverse welds in dispatch, which corresponds to the length of the bag to be produced. This measure can the separation of the bag from the hose to stretch their i 1w main patent specified stacking with the welding of the bags to form a coherent one Simplify stacks and add an improved bottom weld.

Tn weiterer erfidnungsgemäßer Ausgestaltung wird, um zugleich eine Beutelöffnungsperforation anzubringen, vorgeschalgen, daß in einem Schlauch ouer zu dessen Längserstreckung nebeneinander durchgehend durch beide Schlauchwandungen in einem Abstand, der der höhe des Aufhängeteils eines Beutels entspricht, in Bewegungsrichtung des Schlauches gesehen eine erste Beutelöffnungsperforation und eine zweite Beutelabreißperforation und in dichtem Abstand hinter der eutelabreißperforation eine Querabschweißung durch beide Schlauchwandungen und diese paarweis en Perforationen mit cter Querabschweißung i.n Abständen vorgenommen wird, die der Länge der herzustellenden Beutel entspricht. Um ein Trennen des eigentlichen Beutels in der Perforationslinie und zuleich ein Öffnen des Beutels zu erleichtern, wird in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung vorgeschlagen, daß in mittleren Bereich nur eine Wandung des Schlauches in Fortsetzung der Beutelöffnungsperforation ein Trennschnitt vorgenommen wird.Tn another embodiment according to the invention is to at the same time a To attach bag opening perforation, suggest that in a tube ouer to its longitudinal extension side by side through both hose walls at a distance corresponding to the height of the hanging part of a bag, in the direction of movement of the tube seen a first bag opening perforation and a second bag tear-off perforation and at a close distance behind the pouch tear-off perforation, a transverse weld is made both hose walls and these perforations in pairs with cter transverse welding i.n intervals are made, which corresponds to the length of the bags to be produced. To separate the actual bag in the perforation line and too To facilitate opening of the bag, is in a further embodiment according to the invention suggested that in the middle area only one wall of the hose in continuation a severing cut is made in the bag opening perforation.

Die beiden in einem Abstand zueinander angeordneten Beutelöffnungs- und Beutelabreißperforationen können in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Auch kann die Eeutelabreißperforation zusammen mit der dicht danebenliegenden Querabschweißung in einem Arbeitsgang vorgenommen werden.The two pouch opening panels arranged at a distance from one another and pouch tear-off perforations can be combined in one Production process will. The pouch tear-off perforation can also be used together with the one close to it Cross welding can be carried out in one operation.

Schließlich ist es möglich, daß die beiden in einem Abstand zueinander angeordneten Beutelöffnungs- und Beutelabreißperforationen und zugleich die dicht neben der Beutelabreißperforation liegende Querabschweißung in einem Arbeitsgang vorgenommen werden.Finally, it is possible for the two to be at a distance from one another arranged bag opening and tear-off perforations and at the same time the tight Cross-welding next to the pouch tear-off perforation in one operation be made.

Die beiden Beutelabreiß- und Beutelöffnungsperforationen können zeitlich vor der Querab schweißung vorgenommen werden und somit auf einem Teil der Verarbeitungsmaschine, die der Querabschweißvorrichtung vorgeschaltet ist. Es ist jedoch auch möglich, die Beutelabreißperforationen und die Beutelöffnungsperforationen, sofern sie gleichzeitig mit der Querabschweißung vorgenommen werden, in der Vorrichtung vorzunehmen, die zugleich die Beutel stapelt. In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß jeweils zwischen der Beutelöffnungs- und der Beutelabreißperforation durch beide Schlauchwandungen durchgehend nebeneinanderliegend zwei Lochungen vor enommen werden.The two pouch tear-off and pouch opening perforations can be timed be carried out before the transverse welding and thus on part of the processing machine, which is connected upstream of the transverse welding device. However, it is also possible the bag tear perforations and the bag opening perforations if they are simultaneous be made with the transverse welding to make in the device that at the same time the bags are stacked. In a further embodiment according to the invention, it is proposed that that in each case between the bag opening and the bag tear-off perforation through both Two perforations can be made in front of the hose walls next to each other.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß der Schlauch mit den beiden in Abständen vorhandenen paarweisen Beutelöffnungs- und Beutelabreißperforationen zu seiner Querabschweißung einer in horizontaler Ebene bewegten Schweißeinrichtung vertikal zugeführt wird und nach der Trennung des Beutels vom Schlauch in der Beutelabreißperforation die Stapelung und die Verschweißung der Beutel zu dem Stapelblock bei in vertikaler oder im wesentlichen vertikaler Ausrichtung des Schlauches und der Beutel vorgenommen wird.In a further embodiment of the invention it is proposed that the tube with the two spaced paired bag opening and bag tear-off perforations its transverse weld an in horizontal plane moving welding device is fed vertically and after the separation of the bag from the tube in the bag tear-off perforation, the stacking and sealing the bags to the stacking block at vertical or substantially vertical alignment of the tube and the bag is made.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen anhand einiger Ausfü.hrungsbeispiele näher erläutert. Sie beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausbildungsformen, vielmehr sind weitere, im Rahmen der Erfindung liegende Abwandlungen möglich. Es zeigen: Fig. 1 einen Abreißbeutel in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 einen Fig. 1 gegenüber abgewandelten Abreißbeutel in perspektivischer Darstellung, Fig. 3 mehrere durch Stege von Perforationslinien noch verbundene Abreißbeutel am Schlauch in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 schematisch und in perspektivischer Darstellung die Herstellung der Perforationsschnitte an einem Schlauch, Fig. 5 die Herstellung der Perforationsschnitte an einem Schlauch in einer Fig. 4 gegenüber vorgenommenen Abwandlung, F:i. 6 im vertikalen Schnitt die Vorrichtung zur Querabschweißung und Stapelung der Beutel.The invention is illustrated in the drawings with the aid of some exemplary embodiments explained in more detail. It is not limited to the forms of training presented, rather, further modifications within the scope of the invention are possible. It 1 shows a tear-off bag in a perspective view, FIG. 2 shows one 1 in a perspective view of a modified tear-off bag, FIG. 3 several tear-off bags on the tube that are still connected by bars of perforation lines in a perspective illustration, FIG. 4 schematically and in a perspective illustration the production of the perforation cuts on a tube, FIG. 5 the production of the perforation cuts made on a tube in a FIG. 4 opposite Variation, F: i. 6 in vertical section the device for transverse welding and Stacking the bags.

Nach Fig. 1 besteht der Beutel 10 aus der vorderen Wandung 11 und der hinteren Wandung 12. Er ist unter Anwendung von zwei Perforationslinien,die sich quer über den Beutel erstrecken, hergestellt und zwar der Beutelabreißperforation 13 und der Beutelöffnungsperforation 14. Um dies zu erläutern, sei auf Fig. 3 hingewiesen. Die Beutelabreißperforation 13, durchgehend durch beide Wandungen 11 und 12 des Schlauches, die sich vorteilhaft mit gleichbleibender Ausbildung über die gesamte Breite des Schlauches erstreckt, d.h. daß die Länge der Schnitte und der zwischen diesen vorhandene Stege gleich bleibt, ermöglicht das vereinfachte Abtrennen des fertigen Beutels vom Schlauch zinil Zwecke seiner Stapelung mit der Maßgabe, daß mit dem Stapeln die einzelnen Beutel zu einem Stapelblock verschweißt werden.According to Fig. 1, the bag 10 consists of the front wall 11 and the rear wall 12. It is made using two lines of perforations, the extend across the bag, produced namely the bag tear-off perforation 13 and the bag opening perforation 14. To explain this, reference is made to FIG. The bag tear-off perforation 13, continuous through both walls 11 and 12 of the Hose, which is advantageous with constant training over the entire Width of the tube, i.e. the length of the cuts and that between This existing webs remains the same, enables the simplified separation of the finished bag from the hose zinil purposes of its stacking with the proviso that with the stacking, the individual bags are welded to form a stacking block.

Die Beutelöffnungsperforation 14 dient dazu, den eigentlichen Beutel von seinem Aufhängeteil 15, der mit den beiden Aufhängelochungen 16 und 17 versehen ist, abzutrennen. Die Beutelöffnungsperforation ist zur VereinfachunC des Abtrennens des Beutelteils vom Aufhängeteil, aber auch zugleich zum vereinfachten Öffnen des Beutels in der Weise ausgebildet, daß in der Schlauchwandung 11 in dessen mittleren Teil in Fortsetzung der von den Seitenkanten ausgehenden Perforation ein Trennschnitt 18 vorhanden ist. wird soniit bei einem hängenden Beutelblock durch leichten Druck des Daumens einer land unterhalb der Schnittlinie 18 auf die vordere Beutelwandung t einer Krafteinwierkungsrichtung nach unten diese vordere Beutelwandung von der Riickwandung irn Bereich des Beutels abehoben, dann entsteht eine in Fig. 1 dargestellte maulartige Öffnung. Durch Einstecken eines Fingers in die so erhaltene zunächst kleine Offnung und Ausübung eines im wesentlichen nach vorne gerichteten Zuges wird dann die Perforation des Beutelvorderwandung 11 und auch der Beutelrückwandung 12 aufgerissen und zugleich der Beutel geöffnet.The bag opening perforation 14 serves the purpose of the actual bag of its suspension part 15, which is provided with the two suspension holes 16 and 17 is to be separated. The bag opening perforation is for ease of separation of the bag part from the hanging part, but also for simplified opening of the Bag designed in such a way that in the hose wall 11 in its middle Part of a separating cut in continuation of the perforation starting from the side edges 18 is present. becomes soniit with a hanging Bag block through light pressure with the thumb of one land below the cutting line 18 on the front Bag wall t a force application direction down this front bag wall lifted from the back wall in the area of the bag, then one in Fig. 1 mouth-like opening shown. By inserting a finger into the thus obtained initially small opening and exercising an essentially forward-facing The perforation of the front wall of the bag 11 and also of the rear wall of the bag is then added 12 torn open and at the same time the bag opened.

Bei in angegebener Pfeilrichtung 19 bewegtem Schlauch ist hinter der Beutelabreißperforation 13 die Querabschweißung 20 vorhanden , die die Beutelwandungen 11 und 12 verbindet und den Beutel unten schließt.When the hose moved in the direction indicated by the arrow 19 is behind the Bag tear-off perforation 13, the transverse seal 20 is present, which the bag walls 11 and 12 connects and closes the bag at the bottom.

Besonders vorteilhaft kann entsprechend Fig. 4 die Beutelabreißperforation 13 und die Beutelöffnungsperforation 14 zugleich mit den Lochungen 16 und 17 in einem Arbeitsgang durch ein Werkzeug herrestellt werden. Bin in solcher Weise vorbereiteter ?olicnsciilauch wird dann der Maschine bzw. dem Maschinenteil zugeführt, das die Querabscheweißung 20 nach Fig. 3 vornimmt und im Anschluß oder zugleich damit den vorderen eutel von der Beutelkette abtrennt und stapelt, wie das im einzelnen in der Hauptanmeldung beschrieben und nachfolr;end in den Grundzügen noch teilweise als Wiederholung dargelegt wird.According to FIG. 4, the bag tear-off perforation can be particularly advantageous 13 and the bag opening perforation 14 at the same time as the perforations 16 and 17 in can be produced in one operation by a tool. Am more prepared in such a way ? olicnsciilauch is then fed to the machine or the machine part that the Transverse scraping 20 according to FIG. 3 makes and in connection or at the same time with the separates the front bag from the bag chain and stacks, like the one in the individual Described in the main application and subsequently still partially in the main features is presented as a repetition.

Es. ist auch möglich, die Beutelabreißperforation 13 von der Beutelöffnungsperforation 14 getrennt vorzunehmen. Dazu wird nach Fig. 5 sunachst die Beutelabreißperforation 13 mit der gleichbleibenden Perforation durch beide Schlauchwandungen angeferti;t und in einem Bereich dahinter durch ein anderes Werkzeug die Beutelöffnungsperforation 14, bestehend aus den Perforationsabschnitten. die von den Kanten ausgehen, und dem nur in der einen Wandung 11 im mittleren Bereich des Schlauches vorhandenen Trennschnitt 18, während die Perforationsschnitte 14 durch beide wandungen durchgehen.It. is also possible to tear the bag 13 from the bag opening perforation 14 to be carried out separately. For this purpose, according to FIG. 5, the bag tear-off perforation is next made 13 made with the same perforation through both hose walls and the bag opening perforation by another tool in an area behind it 14, consisting of the perforation sections. from the edges, and which is only present in one wall 11 in the central area of the hose Separating cut 18, while the perforation cuts 14 go through both walls.

Die Beutelöffnungsperforation 14 wird durch ein getrenntes, nachgeschaltetes Werkzeug hergestellt. Um den Abstand zwischen Beutelabreißperforation und Beutelöffnungsperforation genau einstellen zu können, unabhängig mm Abstand der Werkzeuge, die diese Perforationen bilden, Rann der Folienshlauch um eine in der Höhe verstellbare Walze 21 umgelenkt werden5 wobei durch die Höhenverstellung der Abstand zwischen den beiden Perforationen zu regulieren ist.The bag opening perforation 14 is separated by a downstream Tool made. The distance between the bag tear-off perforation and the bag opening perforation to be able to adjust precisely, regardless of the mm spacing of the tools, which these perforations form, the film tube is deflected around a height-adjustable roller 21 be5 whereby by adjusting the height the distance between the two perforations is to be regulated.

Fig. 6 zeigt im OSuerschnitt eine Vorrichtung zur Anbringung der beiden Perforationen 13 und 14. Die Perforation 13, leichbleibend durchgehend durch beide Schlauchwandungen 11 und 12, wird hergestellt durch ein Perforationsmesser 22, das mit einer GeGenschneide 23 zusammenwirkt, Die Beutelöffnungsperforation 14, 18 erfolgt bei in angegebener Pfeilrichtung 24 bewegtem Schlauch in Verbindung mit einer im Schlauch angeordneten Vorrichtung. Diese besteht aus einer Schiene 25, die mit zwei Abstittzrollen 26 und 27 versehen ist. Diese Stützrollen stützen sich ab an außerhalb der Folienlagen 11 und 12 angeordneten Stützwalzen 28 und 29. Die Schiene 25 hat, jeweils den Schlauchwandungen zugeordnete, Ausnehmungen oder dergleichen Gegenschneiden. Das Messer 30 ist ein kombiniertes Perforations-Schneidmesser zum Anbringen der Perforationsabschnitte 14 und des Trennschnittes 18 in der Schlauchwandung 11. Das Messer 31 ist ein Perforationsmesser zum Anbringen der vorteilhaft einheitlichen Perforation in der Schlauchwandung 12. Zwischen den Perforationseinrichtungen bestehend aus den Messern 22 einerseits und 30 und 31 andererseits kann die Lochvorrichtung zum Anbringen der Aufhängelöcher 16 und 17 angebracht sein.Fig. 6 shows in cross section a device for attaching the two Perforations 13 and 14. Perforation 13, remaining light through both Hose walls 11 and 12, is made by a perforation knife 22, which cooperates with a counter blade 23, the bag opening perforation 14, 18 takes place in connection with the hose moved in the indicated arrow direction 24 with a device arranged in the hose. This consists of a rail 25, which is provided with two support rollers 26 and 27. Support these support rollers from support rollers 28 and 29 arranged outside of the film layers 11 and 12. The rail 25 has, in each case assigned to the hose walls, recesses or like shearbars. The knife 30 is a combined perforation cutting knife for attaching the perforation sections 14 and the separating cut 18 in the hose wall 11. The knife 31 is a perforation knife for attaching the advantageously uniform Perforation in the hose wall 12. Existing between the perforation devices from the knives 22 on the one hand and 30 and 31 on the other hand, the punching device to attach the hanging holes 16 and 17.

Nach Fig. 7 wird der entsprechend Fig. 4 durch die Abreißperforationen 13 in die späteren Beutel zu unterteilende Schlauch oder der durch Beutelabreißperforationen und zugleich Beutelöffnungsperforationen unterteilte Schlauch, wobei dann die beiden paarweisen Perforationen einen Abstand haben, der der Länge der herzustellenden Beutel entspricht, in vertikaler Ebene, wie strichpunktiert dargestellt ist, einer Schweißvorrichtung zugeführt, die aus den beiden Schweißbalken 32 und 33 besteht, die in horizontaler Ebene einander zu- und weebewegt werden, wie das im einzelnen in der Hauptanmeldung beschrieben ist. Der Schweißbalken 32 hat die einstückigen vorstehende Schweißleiste 34. Der Schweißbalken 33 hat die einstückige Schweißleiste 35. Diese beiden Leisten 34 und 35 haben zur Schweißung vorteilhaft ebene Anlageflächen. Die Breite der Anlageflächen bemißt sich nach der Breite der herzustellenden Schweißnaht 20 zur Schließung des Beutels an seinem Bodenende. Diese Querabschweißung 20 ist, wie aus Fig. 3 ersichtlich, oberhalb der Beutelabreißperforation 13 angebracht. Der Schlauch bzw. das untere Ende des vorhergehenden Deutels wird vor, während oder nach erfolgter Schweißung zwischen den Schweißleisten 34 und 35 eingeklemmt. Mit einer Pewegunrr des Schiebers 36 in angegebener Pfeilrichtung. 37 nach links, wird der jeweils untere Beutel zwischen Schieber 36 und Gegenauflage 38 im Bereich des Beutelaufhängeteils 15 erfaßt und eingeklemmt. Da die Gegenhalterunf 38 mit der Bewegung des Schiebers 36 in angegebener Pfeilrichtunr 37 entgegen dem Druck der Peder 39 nach links verschoeben wird, erfolgt eine. Abtrennung des Beutels von schlauch an der Beutelabreißperforation 13. Zu-:leich wird mit der Bewegung der Beutelaufhängeberich 15 hinter die Nase 40 des Schweißbalkens 23 gebraucht, weil die Gegenauflage 38 nach links gewandert ist und dadurch der Aufhängeteil um die vorerwähnte taste 40 herumgezogen wurde. Mit der Rückbewegung des Schiebers 36 drückt die Feder 39 die Gegenauflage 38 wieder zurück. Dadurch erfolgt die Verschweißung der oberen Beutelkate im Bereich der Abreißperforation 13 mit dem vorherigen Beutel durch das Schweißband 41, wie das im einzelnen in der Hauptanmeldung P 21 41 045.7 beschrieben worden ist. Die Offenbarung der Hauptanmeldung soll zugleich Offenbarung dieser Zusatzanmeldung sein, so daß es einer noch eingehenderen fleschreibung nicht bedarf. Es sei aber noch erwähnt, daß nach erfolgter Anschweißung des nachfolgenden Beutels an den vorhergehenden Beutel zur Bildung des Beutelblocks der Block durch Klemmung zwischen Anschlag 38 und Nase 40 des Schweißbalkens 32 festgehalten wird.According to FIG. 7, the one corresponding to FIG. 4 is provided by the tear-off perforations 13 tube to be subdivided into the later bags or the tube through bag tear-off perforations and at the same time bag opening perforations divided hose, then the two pairwise perforations a distance have the length of the corresponds to the bag to be produced, in the vertical plane, as shown in phantom is fed to a welding device, which consists of the two welding bars 32 and 33, which are moved to and fro in the horizontal plane, like that is described in detail in the main application. The sealing bar 32 has the one-piece protruding sealing bar 34. The sealing bar 33 has the one-piece Welding bar 35. These two bars 34 and 35 are advantageous for welding flat contact surfaces. The width of the contact surfaces is measured according to the width of the weld seam 20 to be produced to close the bag at its bottom end. These As can be seen from FIG. 3, transverse weld 20 is above the bag tear-off perforation 13 attached. The tube or the lower end of the previous pouch is before, during or after the welding between the welding bars 34 and 35 trapped. With a Pewegunrr of the slide 36 in the indicated arrow direction. 37 to the left, the lower bag is between the slide 36 and the counter support 38 detected and clamped in the area of the bag suspension part 15. Since the Gegenhalterunf 38 with the movement of the slide 36 in the indicated arrow direction 37 against the Pressure of the peder 39 is shifted to the left, a. Separation of the bag from the hose to the bag tear-off perforation 13. Gradual: becomes easier with the movement the bag hanging area 15 behind the nose 40 of the Welding bar 23 used because the counter support 38 has moved to the left and thereby the Hanging part around the aforementioned button 40 was pulled around. With the return movement of the slide 36, the spring 39 pushes the counter support 38 back again. Through this the upper bag edge is welded in the area of the tear-off perforation 13 with the previous bag through the sweatband 41, as detailed in FIG Main application P 21 41 045.7 has been described. The disclosure of the main application should also be the disclosure of this additional application, so that it is an even more detailed one no description required. It should be mentioned, however, that after welding has taken place of the following bag to the previous bag to form the bag block the block by clamping between the stop 38 and the nose 40 of the welding bar 32 is being held.

Tac dem Abreißen des unteren Beutels vom Schlauch werden die beiden Schweißbalken 32 und 33 einander wegbewegt. mit der Wegbewegung des Schweißbalkens 32 zieht dieser auch die Gegenauflage 38 mit. Dann wird der Folienschlauch um eine Länge, der der Länge der herzustellenden Beutel oder der Abstand der Perforationspaare entspricht, vorgeschoben und der Vorgang der Anbringung der Querschweißnaht 20, Abreißen des Beutels in der Abreißperforation 13 vom Schlauch und die Stapelung des Beutels zum Stapelblock erfolgt von neuem.Tac tearing the bottom bag off the tube will be the two Welding bars 32 and 33 moved away from each other. with the movement of the welding bar 32 this also pulls the counter support 38 with it. Then the film tube is around a Length, the length of the bags to be produced or the distance between the pairs of perforations corresponds, advanced and the process of applying the transverse weld seam 20, Tearing off the bag in the tear-off perforation 13 from the tube and stacking the bag to the stacking block takes place again.

Claims

Expectations

1. Method of manufacturing to be stacked in a block.

bags or the like to be connected to one another by welding Packaging, also as a carrier bag made of thermoplastic plastic film with a Hanging part, with each bag supplied to the stack with the stacking of the bags is welded to the previous bag of the stack, addendum to patent 21 41 045 (patent application P 21 41 045.7), d a d u r c h g e k e n n z e i. c h n e t that in a tube transversely to its longitudinal extension through both Hose walls have a jagged tear-off perforation and closely spaced behind this Bag tear-off perforation, an outer weld through both hose walls and these Perforations with the transverse welds are made at intervals that match the Length of the bag to be produced corresponds.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that in a hose transversely to its longitudinal extension side by side through both hose walls at a distance equal to the height of the suspension part of a Bag corresponds to a first bag opening perforation, seen in the direction of movement of the tube and a second bag tear perforation and closely spaced Behind the bag tear-off perforation is a transverse weld through both hose walls and these paired perforations are made at intervals with the transverse welding which corresponds to the length of the bag to be produced.

3. The method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that in the central area only one wall of the hose in continuation a severing cut is made in the bag opening perforation.

4. The method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the two bag opening arranged at a distance from one another and bag tear-off perforations can be produced in one operation.

5. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the bag tear-off perforation together with the one close to it Transverse welding is carried out in one operation.

6. The method according to claim 2, d a d u r-c h g e k e n n -z e i c h n e t that the two bags opening and arranged at a distance from one another Bag tear-off perforations and the one close to the bag tear-off perforation Cross welding can be carried out in one operation.

7. The method according to claim 2, d a d u r ch «e k e n n -z e i c h n e t, that in each case between the bag opening and the bag tear-off perforation two perforations were made through both hose walls, lying next to each other will.

8. The method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the hose with the two spaced paired bag opening and bag tear-off perforations for its transverse sealing one in a horizontal plane moving welding device is fed vertically and after the separation in the Bag tear-off perforation the stacking and welding of the bags to form the stacking block made when in a vertical or substantially vertical orientation of the bag will.

L e r s e i t e