DE2158907B2 - Method and device for breaking out pre-cut pieces of material from sheet-like material webs - Google Patents
Method and device for breaking out pre-cut pieces of material from sheet-like material websInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausbrechen vorgestanzter Materialstücke aus bogenförmigen Materialbahnen, insbesondere Papier, Pappe, Karton od. dgl., bei dem die Materialbahn an eine Ausbrechform angelegt, die auszubrechenden Materialstücke von beiden gegenüberliegenden Seiten der Materialbahn aus zwischen Ausbrechwerkzeugen eingespannt und dann entgegen der Widerlagerwirkung der Ausbrechform mittels der Ausbrechwerkzeuge aus der Materialbahn herausgetrennt werden.The present invention relates to a method for breaking pre-punched pieces of material from arcuate ones Material webs, in particular paper, cardboard, cardboard or the like, in which the material web to A break-out form is created, the pieces of material to be broken out from both opposite sides the material web from clamped between stripping tools and then against the abutment effect the stripping form can be separated from the material web by means of the stripping tools.
Ein derartiges Verfahren ist etwa durch die DT-AS 149 976 bekannt und hat sich grundsätzlich durchaus bewährt. In Verbindung damit ist es jedoch notwendig.Such a method is known, for example, from DT-AS 149 976 and has basically proven itself proven. In connection with this, however, it is necessary.
die Motenalb&hn jeweils 2um Stillstand zu bringen, um <Jje auszubrechenden Materialstücke erfassen und aus dem Verband mit der Materialbahn heraustrennen zu können. Dadurch ergibt sich zwangläufig eine unerwünschte, diskontinuierliche Arbeitsweise, die infolge j der daraus resultierenden relativ langen Stillstandszeiten eine vergleichsweise lange Bearbeitungszeit, außerdem Energieaufwand für das ständige Verzögern und Beschleunigen der Materialbahn jeweils bis in den bzw. lus dem Stillstand sowie erhöhte mechanische Festiglceit erfordert, um die großen Verzögerungs- bzw. Bejchleunigungskräfte aufnehmen zu können.to bring the Motenalb & hn to a standstill in each case <Jje grasp the pieces of material to be broken and out to be able to cut out the bandage with the material web. This inevitably results in an undesirable, discontinuous operation, which is due to the relatively long downtimes resulting therefrom a comparatively long processing time, as well as energy expenditure for the constant delay and Accelerating the material web to or from a standstill as well as increased mechanical strength requires the large deceleration or acceleration forces to be able to record.
Aus der CH-PS 464 675 ist eine Stanzvorrichtung mit oberer und unterer, exzentrisch gelagerter Tiegelplatte bekannt, wobei die Umlaufgeschwindigkeit der Exzentrik so gesteuert wird, daß die von den Tiegelplatten zu verarbeitende Materialbahn mit kontinuierlicher Geschwindigkeit gefördert werden kann. Da es sich dabei um eine Vorrichtung zum Stanzen handelt und nicht wie bei der Erfindung um das Ausbrechen vorgestanzter Materialstücke geht, treten grundsätzli' h andere Probleme auf. Beim Stanzvorgang ergeben sich prinzipiell nur punkt- bzw. linienförmige Kontakte zwischen den beiden zusammenwirkenden Tiegelplatten, wobei nur zwei Elemente koordiniert werden müssen. Beim Ausbrechen dagegen wirkt mit dem Ober- und dem Unterwerkzeug ein drittes Element, nämlich die Ausbrechform zusammen, so daß drei Elemente in ihren Bewegungen aufeinander abgestimmt werden müssen, und im übrigen kommt es dabei auch nicht nur zu einer punkt- bzw. linienförmigen Berührung zwischen Unter- und Oberwerkzeug, sondern auch zu einer gleichsinnigen Verschiebung der beiden aneinander angreifenden Werkzeuge im Verhältnis zur Ebene der Materialbahn.From CH-PS 464 675 is a punching device with upper and lower, eccentrically mounted crucible plate known, the rotational speed of the eccentric is controlled so that the crucible plates to processing material web can be conveyed at continuous speed. As it is is a device for punching and not, as in the invention, the breaking out of pre-punched Pieces of material go, there are fundamentally other problems. In principle, this results in the punching process only point or line-shaped contacts between the two cooperating crucible plates, wherein only two elements need to be coordinated. When breaking out, on the other hand, works with the top and the Lower tool a third element, namely the stripping form together, so that three elements in their Movements have to be coordinated with one another, and moreover there is not just one point or line-shaped contact between the lower and upper tool, but also to a co-directional one Displacement of the two engaging tools in relation to the plane of the material web.
Es ist daher auch nicht möglich, die aus der CH-PS 4ö4 675 bekannten Gesichtspunkte in Verbindung mit dem Verfahren nach der DT-AS 1 149 976 einzusetzen, um auf diese Weise nicht mehr zu einem diskontinuierlichen Arbeiten gezwungen zu sein.It is therefore not possible to combine the aspects known from CH-PS 4ö4 675 with to use the method according to DT-AS 1 149 976 in order to no longer result in a discontinuous one To be forced to work.
Ähnliches wie für die CH-PS 464 675 gilt auch bezuglieh der US-PS 3 203 288, die ebenfalls schon eine Maschine zum Stanzen oder Falten von bogenförmigem Material lehrt, die mit exzentrisch gelagerten Werkzeugen ausgestattet ist. Die exzentrische Lagerung dient dort jedoch nicht dem Ziel einer kontinuierlichen Arbeitsweise, sondern dazu, Einrichtungen für eine lineare Führung der Werkzeuge überflüssig werden zu lassen.Something similar as for CH-PS 464 675 also applies to reference of US-PS 3,203,288, which also already had a machine for punching or folding arcuate Teaches material that is equipped with eccentrically mounted tools. The eccentric bearing is used There, however, not the goal of a continuous working method, but rather to establish facilities for a linear one To make management of the tools superfluous.
Schließlich lehrt die US-PS 2 792 062 eine Vorrichtung, um in Polyäthylenware, wie sie für die Herstellung von sackartigen Behältern benötigt wird, Entlüftungslöcher einzubringen, bei denen es auf Präzision in keiner Weise ankommt. S.'..* Ausbrechvorgang findet dabei nicht statt.Finally, US Pat. No. 2,792,062 teaches a device for making vent holes in polyethylene goods, such as those required for the manufacture of sack-like containers, in which precision is in no way important. S. '.. * The breaking process does not take place.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens der eingangs genannten Art, mit dessen Hilfe auch das Ausbrechen vorgestanzter Material-Stücke kontinuierlich an der laufenden Materialbahn vorgenommen werden kann, so daß keine die Bearbeitungszeit verlängernde Stillstandszeiten in Kauf genommen und auch keine besonderen Verzögerungs- bzw. Beschleunigungskräfte für das ständige Anhalten bzw. Anfahren der Materialbahn aufgebracht werden müssen.The object of the present invention is to create a method of the type mentioned above, with which Also help break out pre-cut pieces of material continuously on the running material web can be made, so that no downtimes which prolong the processing time are accepted and no special deceleration or acceleration forces for constant stopping either or approaching the material web must be applied.
Die Lösung dieser Ausgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß unter Beibehaltung einer kontinuierlichen Fortbewegungsgeschwindigkeii der Materialbahn die Ausbrechform und Ausbrechwerkzeuge in der für den Ausbrechvorgang erforderlichen gegenseitigen Zuordnung in an sich bekannter Weise allmählich auf die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Materialbahn beschleunigt und dabei im wesentlichen normal an die Materialbahn herangeführt werden und daß Ober einen vorgegebenen endlichen Abschnitt die Ausbrechform unter Anlage an der Materialbahn, ferner die die auszubrechenden Materialstücke zwischen sich einspannenden Ausbrechwerkzeuge unter gleichzeitiger gemeinsamer gleichsinniger Verschiebung normal zur Materialbahn gleichlaufend mit der Materialbahn mitbewegt werden.The solution to this issue takes place according to the invention in that while maintaining a continuous Forward movement speed of the material web the stripping form and stripping tools in the for the Breakout process required mutual assignment in a known manner gradually to the The speed of movement of the material web is accelerated and essentially normal to the Material web are brought up and that over a predetermined finite section, the break-out form while resting on the web of material, furthermore that clamp the pieces of material to be broken out between them Stripping tools with simultaneous joint movement in the same direction normal to the material web be moved concurrently with the material web.
Auf diese Weise ist es möglich, das Ausbrechen der vorgestanzten Materialstücke auch ohne das störende Anhalten der Materialbahn, wie es bei bekannten Ausbrechverfahren erforderlich war, vorzunehmen.In this way it is possible to break out the pre-cut pieces of material without the disturbing Stopping the web of material, as was necessary in known stripping processes.
Eine zur Durchführung dieses Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung mit beiderseits einer Führungsebene der Materialbahn angeordneten, zueinander spiegelbildlichen, an einem oberen bzw. unteren Rahmen, der auf und ab beweglich in eine;fl Gestell einer Ausbrechstation einer Stanzmaschine gefünrt ist, festgelegten Netzwerken starr angebrachter oberer b?.w. in ihrer Längsrichtung federnd längsverschieblich unterer Ausbrechstifte sowie einer mindestens an den Stellen einander gegenüberliegender oberer und unterer Ausbrechstifte Ausnehmungen aufweisenden, unterhalb der Führungsebene des Bahnmaterials an p'nem weiteren, an der Stanzmaschine angebrachten Rahmen festgelegten Ausbrechform ist in Weiterbildung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der obere, der untere sowie der weitere Rahmen unter entsprechender Zuordnung der Ausbrecherstifte bzw. der Ausnehmungen der Ausbrechform zu den auszubrechenden Materialstükken in bezug auf die Vorschubbewegung des Bogens jeweils längs einer Bahn geführt sind, die einen ersten Abschnitt zur Beschleunigung der Rahmen aus ihrer Ausgangslage auf die Geschwindigkeit des Bogens einen mindestens zwischen Beginn und Ende des Ausbiechvorgangs liegenden zweiten Abschnitt für den synchronen Mitlauf der Rahmen mit der Materialbahn einen dritten Abschnitt für die Verzögerung der Rahmen sowie einen vierten Abschnitt für den Rücklau] der Rahmen in deren jeweiligen Ausgangslage aufweisi und daß die Bahn des oberen Rahmens eine etwa mii ihrem ersten und zweiten Abschnitt zusammenfallend« Phase der Abwärtsbewegung und eine etwa mit ihrerr dritten Abschnitt zusammenfallende Phase der Auf wärtsbewegung des oberen Rahmens auf die Ebene de: Bahnmaterials zu bzw. von dieser weg, die Bahn dei unteren Rahmens eine etwa mit ihrem ersten Abschnit zusammenfallende Phase der Aufwärtsbewegung, ein* etwa mit ihrem zweiten und dritten Abschnitt zusam menfallende Phase der Abwärtsbewegung des unterei Rahmens auf die Ebene des Bahnmateriais zu bzw. voi dieser weg und die Bahn des weiteren Rahmens ein« etwa mit ihre>..i ersten Abschnitt zusammenfallend! Phase der Aufwärtsbewegung des weiteren Rahmen bis zur Anlage der Ausbrechform an den Bogen un< eine in das Ende ihres vierten Abschnitts faltende Phasi der Abwärtsbewegung des weiteren Rahmens von den Sogen weg umfaßt.A device which is particularly suitable for carrying out this method has a device arranged on both sides of a guide plane of the material web, mirror images of one another, on an upper or lower frame, which can be moved up and down into a; fl frame of a stripping station of a punching machine is guided, fixed networks of rigidly attached upper b? .w. in their longitudinal direction resiliently longitudinally displaceable lower break-out pins as well as a break-out form, which has recesses at least at the points of opposite upper and lower break-out pins and is fixed below the guide plane of the web material on another frame attached to the punching machine, is characterized in a further development of the invention that the The upper, lower and further frames are each guided along a path with the corresponding assignment of the breakout pins or the recesses of the breakout form to the pieces of material to be broken out in relation to the advance movement of the sheet, which have a first section to accelerate the frame from its starting position to the Speed of the sheet, a second section at least between the beginning and the end of the bending-out process for the synchronous running of the frame with the material web, a third section for the delay of the frame and a fourth section For the backward movement the frame has its respective starting position and that the path of the upper frame has a phase of downward movement coinciding approximately with its first and second section and a phase of upward movement of the upper frame coinciding approximately with its third section on the plane de: web material towards or away from this, the web of the lower frame an upward movement phase coinciding approximately with its first section, a phase of the downward movement of the lower frame coinciding with its second and third section towards or on the plane of the web material . voi this away and the path of the wider frame a "roughly coinciding with their> .. i first section! Phase of the upward movement of the further frame up to the abutment of the break-out form on the sheet and includes a phase of the downward movement of the further frame away from the suction, which folds into the end of its fourth section.
Mit dieser Vorrichtung ist sichergestellt, daß die Er fassung der auszubrechenden Materialstücke mittel Ausbrecherstiften unmittelbar an der die Ausbrechsta tion durchlaufenden Materialbahn erfolgen und die ver schiedenen zur Durchführung des Ausbrechvorgang erforderlichen Elemente in einer kontinuierlichen, vor zugsweise rotierenden Bewegung angetrieben werdeiWith this device it is ensured that the He version of the pieces of material to be broken out medium Stripping pins take place directly on the web of material running through the stripping station and the ver different elements required to carry out the stripping process in one continuous process preferably rotating movement are driven
können, so daß ebenfalls keine Verzögerung auf Stillstand bzw. keine Beschleunigung aus dem Stillstand erforderlich sind.can, so that no deceleration to standstill or no acceleration from standstill is required are.
Vorzugsweise ist der zweite Abschnitt der Bahn des weiteren Rahmens länger als die zweiten Abschnitte des oberen bzw. unteren Rahmens, so daß sich die Ausbrechform mit Sicherheit schon bzw. noch im Synchronlauf mit der Materialbahn befindet, wenn die Ausbrechstifte daran angreifen.The second section of the web of the further frame is preferably longer than the second sections of the upper or lower frame, so that the break-out form is already or still in synchronism with certainty with the material web when the break-out pins attack it.
Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn )0 die Rahmen jeweils mittels eines ihre Führung parallel zu der Führungsebene der Materialbahn gewährleisten den Exzenterantriebes mit der Hubbewegung entsprechender sowie auf die Dauer der Ausbrechbewegung abgestimmter Exzentrizität gelagert und der obere Rahmen gegenüber dem unteren Rahmen um einen dem Bewegungsabschnitt, der zwischen Beginn und Ende des Ausbrechvorganges liegt, gleichen Abstand in Fortbewegungsrichtung der Materialbahn versetzt ist. Zweckmäßigerweise kann die exzentrische Lagerung der Ausbrechstifte mittels sich parallel zur Fortbewegungsrichtung der Materialbahn erstreckender Wagen erfolgen, die an ihren Enden über Kurbelzapfen von Kurbelwellen gelagert sind, die hinsichtlich eines Wagens synchron und phasengleich laufen. Die Kurbelwellen des oberen Wagens einerseits und des unteren Wagens andererseits können dagegen in geeigneter Weise phasenversetzt sein, so daß sich das Zusammenwirken der oberen und unteren Ausbrechstifte in der gewünschten Weise ergibt.Particularly favorable conditions arise when ) 0 the frames are each supported by means of their guidance parallel to the guiding plane of the material web, the eccentric drive with the lifting movement corresponding to the eccentricity and the duration of the breaking movement, and the upper frame relative to the lower frame by one of the movement section , which lies between the beginning and the end of the stripping process, the same distance is offset in the direction of movement of the material web. The eccentric mounting of the break-out pins can be carried out by means of carriages which extend parallel to the direction of movement of the material web and which are supported at their ends via crank pins of crankshafts which run synchronously and in phase with respect to a carriage. The crankshafts of the upper carriage on the one hand and the lower carriage on the other hand can be phase-shifted in a suitable manner, so that the interaction of the upper and lower break-out pins results in the desired manner.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained below using an exemplary embodiment in conjunction with the drawing. In the drawing shows
F i g. 1 schematisch etwa in Originalgröße den grundsätzlichen Aufbau eines Oberwerkzeugs sowie eines damit zusammenwirkenden Unterwerkzeugs mit an einer Materialbahn angreifenden Ausbrechstiften, wie das durch den Stand der Technik bekannt ist,F i g. 1 schematically shows the basic structure of an upper tool as well as in original size a cooperating lower tool with break-out pins engaging a material web, as is known from the state of the art,
F i g. 2 schematisch teilweise im Schnitt eine Seitenansicht einer Ausbrechvorrichtung nach der Erfindung für das Ausbrechen von vorgestanzten Materialstücken aus einer in Bewegung befindlichen Materialbahn, undF i g. 2 schematically, partially in section, a side view of a break-out device according to the invention for breaking pre-cut pieces of material from a moving material web, and
F i g. 3 in diagrammartiger Darstellung in vergrößertem Maßstab eine schematische Seitenansicht eines Ausschnittes aus F i g. 2, der weiter ins einzelne gehend den Bewegungsablauf der verschiedenen Elemente der Ausbrechvorrichtung nach der Erfindung bei Durchführung eines Ausbrechvorgangs erkennen läßtF i g. 3 in a diagrammatic representation on an enlarged scale a schematic side view of a Section from FIG. 2, which goes into more detail the sequence of movements of the various elements of the Stripping device according to the invention can be recognized when performing a stripping process
Im einzelnen ist mit Hg-I schematisch der Aufbau einer Ausbrechvorrichtung wiedergegeben, wie sie nach dem Stand der Technik bekannt ist Auf einem an dem Maschinenrahmen (nicht dargestellt) befestigten Querträger 10 ist ein allgemein mit 12 bezeichnetes Oberwerkzeug festgeklemmt, das durch Lockern bzw. Spannen einer Schraube 13 in Längsrichtung des Querträgers 10 verschoben, außerdem um die Längsachse der Schraube 13 verschwenkt werden kana Das Oberwerkzeug 12 weist einen Ausbrechstift 14 auf, der an einer die vorgestanzten Materialstücke enthaltenden Materialbahn 24 angreift, wenn ein Ausbrechvorgang durchgeführt werden solLIn detail, the structure is shown schematically with Hg-I a stripping device as it is known from the prior art on a The cross member 10 attached to the machine frame (not shown) is a generally designated 12 The upper tool clamped by loosening or tensioning a screw 13 in the longitudinal direction of the cross member 10 moved, also pivoted about the longitudinal axis of the screw 13 can be the upper tool 12 has a break-out pin 14, which is attached to one of the pre-punched pieces of material Material web 24 attacks when a stripping process is to be carried out
Auf der Unterseite der Materialbahn 24 ist in analoger Weise an einem Querträger 16 ein Unterwerkzeug 18 festgeklemmt, das über einen Ausbrechstift 20 an der Materialbahn 24 angreift und dabei dem Ausbrechstift 14 gegenüberliegt, so daß das auszubrechende Materialstück von den beiden Ausbrechstiften 14 und 20 eingespannt werden kann. Der Ausbrechstift 20 des allgemein mit 18 bezeichneten Unterwerkzeugs ist ge gen die Wirkung einer Feder 22 in seiner Längsrich tung verschieblich gelagert, so daß er bei Ausübung dei eigentlichen Ausbrechbewegung durch Absenken de; Ausbrechstiftes 14 in Richtung auf die Materialbahn — unter Beibehaltung der Einspannung des auszubrechenden Materialstückes — ausweichen kann.On the underside of the web of material 24 is analogous Way, a lower tool 18 clamped to a cross member 16, which is attached via a breakout pin 20 the material web 24 engages and thereby the break-out pin 14 opposite, so that the piece of material to be broken out of the two breakout pins 14 and 20 can be clamped. The break-out pin 20 of the lower tool, generally designated 18, is ge gene the action of a spring 22 slidably mounted in its longitudinal direction by so that he dei when exercising actual breakout movement by lowering de; Break-out pin 14 in the direction of the material web - while maintaining the restraint of the breakout Piece of material - can evade.
Eine Mehrzahl solcher Ausbrechvorrichtungen mil Oberwerkzeugen 12 und Unterwerkzeugen 18 ist jeweils netzwerkartig an oberen bzw. unteren Rahmen mit den Querträgern 10 bzw. 16 befestigt. Eine auf der Unterseite der Materialbahn 24 angeordnete Ausbrechform (in F i g. 1 nicht dargestellt) sichert die Materialbahn 24, wenn die vorgestanzten Materialstükke durch Absenken des Oberwerkzeuges 12 herausgebrochen werden sollen. Geeignete Aussparungen in der Ausbrechform sorgen für eine ungehinderte Verschiebbarkeit des Ober- bzw. Unterwerkzeuges 12,18.A plurality of such stripping devices with upper tools 12 and lower tools 18 are respectively Network-like attached to the upper and lower frame with the cross members 10 and 16, respectively. One on the The break-out form arranged on the underside of the material web 24 (not shown in FIG. 1) secures the Material web 24 when the pre-punched pieces of material broken out by lowering the upper tool 12 should be. Suitable recesses in the break-out form ensure that it can be moved unhindered of the upper and lower tool 12, 18.
Während die bekannten Ausbrechvorrichtungen entsprechend F i g. 1 an dem Maschinengestell so befestigt sind, daß nur eine Hubbewegung in Richtung der Längsachsen der Ausbrechstifte 14 bzw. 20 möglich ist und daher die Materialbahn 24 bei Durchführung des Ausbrechvorgangs jeweils angehalten werden muß. ist erfindungsgemäß eine Lagerung der Ausbrechvorrichtung im Vef iiältnis zu dem Maschinengestell vorgesehen, so daß eine Verschiebung auch in Fortbewegungsrichtung der Materialbahn 24 möglich ist. While the known breakout devices according to FIG. 1 attached to the machine frame are that only a lifting movement in the direction of the longitudinal axes of the breakout pins 14 and 20 is possible and therefore the material web 24 must be stopped each time the stripping process is carried out. is according to the invention, a storage of the stripping device in the container to the machine frame is provided, so that a shift in the direction of movement of the material web 24 is possible.
F i g. 2 veranschaulicht eine solche Anordnung. Die die Ober- bzw. Unterwerkzeuge 12 bzw. 18 haltenden Querträger 10 bzw. 16 gehen in an sich bekannter Weise an ihren freien Enden in seitliche Rahmen 32 bzw. 32' über, mittels derer sie in U-profilförmigen Schienen 34 bzw. 34' sitzen. Die U-profilförmigen Schienen 34, 34' sind fest mit Wagen 36 verbunden, deren in Fortbewegungsrichtung der Materialbahn 24 gegenüberliegende Enden geeignete Lageröffnungen für die Aufnahme von Kurbelzapfen 38 einer Kurbelwelle 40 haben. Die Mittelpunkte ml der Kurbelwelle 40 und nü des Kurbelzapfens 38 haben voneinander einen der Exzentrizität des Kurbelzapfens 38 in bezug auf die Kurbelwelle 40 entsprechenden Abstand E Beim Umlauf der Kurbelwelle 40 bewegt sich daher der Mittelpunkt nil längs einer Kreisbahn 42 um den Mittelpunkt ml. Das gleiche gilt prinzipiell hinsichtlich der Lagerung des unteren Wagens 36', bei dem der Mittelpunkt mV der Kurbelwelle 40' und der Mittelpunkt m2' des K"tbelzapfens 38' voneinander wieder einen Abstand £ haben, so daß der Mittelpunkt des Kurbelzapfens 38 sich längs einer Kreisbahn 42', jedoch gegenläufig zu dem Mittelpunkt irt2 bewegt Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt die Drehung des Mittelpunktes m2 in Uhrzeigerrichtung, die Drehung des Mittelpunktes m2' dagegen im Gegenuhrzeigersinn. Die Mittelpunkte mV der Kurbelwelle 40 des unteren Wagens 36' sind im übrigen aus weiter unten in Verbindung mit Fig.3 noch darzulegenden Gründen um eine Strecke a vor (bezogen auf die Fortbewegungsrichtung der Materialbahn 24) den Mittelpunkten ml der Kurbelwellen 40 des oberen Wagens 36 angeordnet Die Angriffsflächen der Ausbrechstifte der Ober- bzw. Unterwerkzeuge 12, 14 durchlaufen daher ebenfalls den Bahnen 42 bzw. 42' entsprechende Kreisbahnen 42* 42h, 42c... bzw. Mä, 426\ 42c1 ..„ wobei die Bahnen 42a und 42a* bzw. 42£> und 42fr... jeweils entsprechend dler Strecke a im Verhältnis zueinander versetzte Mittelpunkte haben.F i g. Figure 2 illustrates such an arrangement. The cross members 10 and 16 holding the upper and lower tools 12 and 18 merge in a manner known per se at their free ends into lateral frames 32 and 32 ', by means of which they are in U-profile-shaped rails 34 and 34'. sit. The U-shaped rails 34, 34 ′ are firmly connected to carriages 36, the ends of which, in the direction of movement of the material web 24, opposite ends, have suitable bearing openings for receiving crank pins 38 of a crankshaft 40. The centers ml of the crankshaft 40 and nü of the crank pin 38 have a distance E corresponding to the eccentricity of the crank pin 38 with respect to the crankshaft 40. As the crankshaft 40 rotates, the center nil therefore moves along a circular path 42 around the center ml applies in principle with regard to the storage of the lower carriage 36 ', in which the center mV of the crankshaft 40' and the center m2 'of the pivot pin 38' are again at a distance from each other, so that the center of the pivot pin 38 extends along a circular path 42 the center points mV ', but moved in opposite directions to the center IRT2 in the present embodiment carried out the rotation of the middle point m2 in the clockwise direction, the rotation of the center point m2' on the other hand in a counterclockwise direction. of the crankshaft 40 of the lower carriage 36 'are in the rest from below in connection with Fig. 3 reasons still to be explained by a distance a forward (based on the progress egungsrichtung the material web 24) the centers ml of the crankshafts 40 of the upper carriage 36 also arranged the engagement surfaces of the stripping pins of the upper and lower tools 12, 14 through therefore the webs 42 and 42 'corresponding circular paths 42 * 42h, 42c ... or . Mä, 426 \ 42c 1 .. “where the tracks 42a and 42a * or 42 £> and 42fr ... each have centers offset in relation to one another according to the distance a.
Bei Zufuhr der Materialbahn bzw. eines Materialbogens durch die schematisch angedeuteten Greiferschie-When feeding the material web or a material sheet by the schematically indicated gripper slide
nen 26 in — bezogen auf F i g. 2 — einer Richtung von rechts nach links können daher die Oberwerkzeuge in einer rechlsdrehenden und die Unterwerkzeuge in einer linksdrehenden Kreisbewegung unter allmählicher Beschleunigung auf die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Materialbahn 24 an die Materialbahn herangeführt werden, sodann die auszubrechenden Materialstücke iih Synchronlauf erfassen und ausbrechen, um anschließend unter allmählicher Verzögerung wieder von der Führungsbenc der Materialbahn weg und in ihre Ausgangslage zurückgeführt zu werden.nen 26 in - based on FIG. 2 - one direction of right to left, therefore, the upper tools can be turned in a clockwise direction and the lower tools in a counterclockwise circular movement with gradual acceleration to the speed of movement the material web 24 are brought up to the material web, then the pieces of material to be broken out iih detect synchronous operation and break out to then, with a gradual delay, again away from the guide benc of the material web and into to be returned to their original position.
In ähnlicher Weise ist auch die Ausbrechform 28 sowohl in Fortbewegungsrichtung der Materialbahn 24 als auch senkrecht dazu beweglich gelagert. Die Lagerung ist dabei vorzugsweise so ausgebildet, daß die Ausbrechform 28 — die ähnlich wie die Ober- bzw. Unterwerkzeuge 12. 18 von Querträgern 46 gehalten und mittels dieser verschiebbar in einem Rahmen 47 geführt ist, der in mit dem Maschinengestell verbundenen U-profilförmigen Schienen 48 sitzt - in ihrer Ausgangsstellung einen bestimmten Abstand normal zur Führungsebene der Materialbahn aufweist. Aus dieser Abstandslage heraus kann die Ausbrechform 28 in ähnlicher Weise wie die Werkzeuge 12, 18 unter allmählicher Beschleunigung auf die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Materialbahn 24 an die Materialbahn 24 herangeführt werden und sich dann synchron mit dieser weiterbewegen, bis der Ausbrechvorgang abgeschlossen ist Im Anschluß daran kann die Ausbrechform 28 längs derselben Bahn in die Ausgangslage zurückgeholt oder aber senkrecht zur Führungsebene von der Materialbahn 24 wegbewegt und im Abstand von der Materialbahn ίη ihre Ausgangslage zurückgebracht werden.Similarly, the break-out form 28 is also both mounted movably in the direction of movement of the material web 24 as well as perpendicular thereto. Warehousing is preferably designed so that the break-out form 28 - which is similar to the upper and lower tools 12. 18 held by cross members 46 and guided in a frame 47 so as to be displaceable by means of them is seated in U-shaped rails 48 connected to the machine frame - in its starting position has a certain distance normal to the guide plane of the material web. From this The break-out form 28 can be spaced out in a manner similar to that of the tools 12, 18 under gradual Acceleration to the speed of movement of the material web 24 on the material web 24 are brought up and then continue to move synchronously with this until the breakout process is completed The break-out form 28 can then be brought back into the starting position along the same path or moved away from the material web 24 perpendicular to the guide plane and at a distance from the material web ίη be brought back to their original position.
Mit der diagrammartigen Darstellung der F i g. 3 ist der Bewegungsablauf der drei Elemente der Ausbrechvorrichtung, d. h. der Ober- und Unterwerkzeuge sowie der Ausbrechform, unter Zerlegung in einander entsprechende einzelne Teilphasen ins einzelne gehend veranschaulicht. Die Kurbelzapfen 38 bzw. 38' laufen im Uhrzeiger- bzw. im Gegenuhrzeigersinn mit den Winkelgeschwindigkeiten w\ bzw. v/2 um. wobei diese Winkelgeschwindigkeiten jedoch nicht konstant, sondern je nach Winkellage des Kurbelzapfens unterschiedlich groß sind. Dabei bewegen sich die Angriffsflächen der Ausbrechstifte 14 bzw. 20 - wie in Verbindung mit F i g. 2 bereits angedeutet - längs der Kreisbahnen 42 bzw. 42'. die jeweils ihren Mittelpunkt ml bzw. mV haben. Der Mittelpunkt mV liegt - bezogen auf die Fortbewegungsrichtung der Materialbahn um den Abstand a vor dem Mittelpunkt ml.With the diagrammatic representation of FIG. 3 the sequence of movements of the three elements of the stripping device, ie the upper and lower tools and the stripping form, is illustrated in detail, broken down into corresponding individual sub-phases. The crank pins 38 and 38 'rotate clockwise or counterclockwise at angular speeds w \ and v / 2 . However, these angular speeds are not constant, but vary in size depending on the angular position of the crank pin. The attack surfaces of the break-out pins 14 and 20 move - as in connection with FIG. 2 already indicated - along the circular paths 42 and 42 '. which each have their midpoint ml or mV . The midpoint mV lies - based on the direction of movement of the material web by the distance a in front of the midpoint ml.
Die Ausbrechform 28, von der ähnlich wie für die Netzwerke von Ausbrechstiften 14 bzw. 20 jeweils nur ein repräsentativer Ausschnitt 52 gezeigt ist, führt eine hin- und hergehende Bewegung in Richtung des Pfeiles x. außerdem im Anfangsbereich dieser hin- und hergehenden Bewegung eine Auf- und Abbewegung in Richtung des Pfeiles y aus. Die Materialbahn 24 bewegt sich mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles v. Ebenso wie für die Oberwerkzeuge nur ein repräsentativer Ausbrechstift 14 und die Unterwerkzeuge ein repräsentativer Ausbrechstift 20, für die Ausbrechform 28 nur ein repräsentativer Ausschnitt 52 wiedergegeben sind, ist für die Materialbahn 24 nur ein repräsentativer Ausschnitt 50 gezeigt Wenn dieser Ausschnitt 50 sich in F i g 3 an der Stelle 100 befindet, so befinden sich die Ausbrechstifte 14 bzw. 20 an den Punkten 100" bzw. 100'", während sich der Ausschnitt 52 der Ausbrechform 28 an dem Punkt 100' befindet. The break-out form 28, of which, similarly to the networks of break-out pins 14 and 20, only a representative section 52 is shown, leads to a back and forth movement in the direction of the arrow x. In addition, in the initial area of this to-and-fro movement, an up and down movement in the direction of arrow y is evident. The material web 24 moves at a substantially constant speed in the direction of the arrow v. Just as only a representative break-out pin 14 for the upper tools and a representative break-out pin 20 for the lower tools, and only a representative section 52 for the break-out form 28, only a representative section 50 is shown for the material web 24 is at the point 100, the break-out pins 14 and 20 are located at the points 100 " and 100 '", while the cutout 52 of the break-out form 28 is located at the point 100'.
Sobald der Ausschnitt 50 den Punkt 100 erreicht hat, beginnen die Ausbrechstifte 14 und 20, ferner die Ausbrechform 28 zu beschleunigen, so daß aufeinanderfol-As soon as the cutout 50 has reached the point 100, the break-out pins 14 and 20 begin, as well as the break-out shape 28 to accelerate so that successive
gend die Punkte 101', 102', 103'.... 101", 102", 103" the points 101 ', 102', 103 '.... 101 ", 102", 103 "
10Γ", 102'", 103'" ... erreicht werden, wenn die Materialbahn 24 sich zu den Punkten 101, 102, 103 ... bewegt. Der Übergang von einem Punkt zum nächsten erfolgt dabei stets innerhalb eines gleichgroßen Zeitintervalls. so daß aus der Eintragung der aufeinanderfolgend durchlaufenenen Punkte in F i g. 3 bereits grundsätzlich ersichtlich ist, in welcher Weise sich die Winkelgeschwindigkeiten w\ und Wl und die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Ausbrechform ändern. 10Γ ", 102 '", 103'" ... can be reached when the material web 24 moves to the points 101, 102, 103 ... The transition from one point to the next always takes place within an equally large time interval that g in F i from the registration of the consecutively durchlaufenenen points. 3 is already in principle can be seen, the way in which the angular velocities w \, and Wl and the travel speed of the punching mold change.
Bei seinem Durchlauf der Punkte 10Γ bis 107' wird
der Ausschnitt 52 der Ausbrechform 28 auf die Fortbewegungsgeschwindigkeit ν der Materialbahn beschleunigt,
gleichzeitig in Richtung des Pfeiles y an die Materialbahn 24 heranbewegt. Beim Durchlauf des Punktes
108' liegt der Ausschnitt 52 (und damit die gesamte Ausbrechform 28) an der Unterseite der Materialbahn
an, um dann bis zum Erreichen des Punktes 118' in dieser
Höhenlage zu verbleiben. Die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Ausbrechform in Richtung des Pfeiles
χ ist nur bis zum Erreichen des Punktes 113' gleich groß wie die Fortbewegungsgeschwindigkeit v. Im Anschluß
an den Punkt 113' wird diese Fortbewegungsgeschwindigkeit
bis zum Erreichen des Punktes 118' auf Null verzögert. Anschließend kann die Ausbrechform
entgegengesetzt zur Richtung des Pfeiles χ in die Ausgangslage zurückgeholt und dabei entgegengesetzt zur
Richtung des Pfeiles y in die Ausgangslage abgesenkt werden. Die Ausbrechform 28 durchläuft somit zwischen
dem Punkt 100' und dem Punkt 108' einen ersten Abschnitt zur Beschleunigung auf die Geschwindigkeit
der Materialbahn, zwischen dem Punkt 108' und dem Punkt 113' einen zweiten Abschnitt, innerhalb dessen
die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Ausbrechform 28 die gleiche wie die Fortbewegungsgeschwindigkeit c
der Materialbahn 24 ist. Während eines dritten Abschnitts zwischen den Punkten 113' und 118' erfährt die
Ausbrechform 28 eine Verzögerung, und während eines vierten Abschnitts zwischen den Punkten 118' und 100'
kann die Ausbrechform mit einer Geschwindigkeit in ihre Ausgangslage zurückgeführt werden, so daß die
Ausbrechform zur Aufnahme des nächsten Bogens in Stellung 100' ist. wenn dieser sich in Stellung 100 befindet.
Gleichzeitig weist die vier Abschnitte enthaltendeWhen it passes through the points 10Γ to 107 ' , the cutout 52 of the break-out form 28 is accelerated to the speed of movement ν of the material web, and at the same time it is moved towards the material web 24 in the direction of the arrow y. When the point 108 ' is passed, the cutout 52 (and thus the entire break-out form 28) rests on the underside of the material web in order to then remain in this height position until the point 118' is reached. The speed of movement of the stripping shape in the direction of the arrow χ is only the same as the speed of movement v until the point 113 'is reached. Following point 113 ', this speed of movement is decelerated to zero until point 118' is reached. Subsequently, the break-out form can be brought back into the starting position opposite to the direction of the arrow χ and thereby lowered into the starting position opposite to the direction of the arrow y. The break-out form 28 thus runs through a first section between the point 100 'and the point 108' for acceleration to the speed of the material web, between the point 108 ' and the point 113' a second section, within which the speed of movement of the break-out form 28 is the same as is the speed of travel c of the material web 24. During a third section between points 113 ' and 118' the break-out form 28 experiences a delay, and during a fourth section between points 118 ' and 100' the break-out form can be returned to its starting position at a speed so that the break-out form can be picked up of the next sheet is in position 100 '. when this is in position 100.
At the same time, the four sections containing
so Bewegungsbahn der Ausbrechform 28 eine zwischen dem Ausgangspunkt 100' und dem Punkt 108' liegende erste Phase auf, während der die Ausbrechform aus ihrer Abstandslage an die Unterseite der Materialbahn in Richtung des Pfeiles y heranbewegt wird. Diese Phase der Aufwärtsbewegung fällt dabei im wesentlichen mit dem ersten Abschnitt zusammen, währenddessen die Ausbrechform 28 aus der Ruhelage auf die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Materialbahn 24 beschleunigt wird. Ebenso enthält die Bewegungsbahn der Ausbrechform eine Phase der Abwärtsbewegung von der Materialbahn weg, die entsprechend dem mit F i g. 3 veranschaulichten Ausführungsbeispiel der Erfindung im wesentlichen mit dem Ende des vierten Abschnitts zusammenfälltThus, the movement path of the stripping form 28 has a first phase lying between the starting point 100 'and the point 108' , during which the stripping form is moved from its spaced position to the underside of the material web in the direction of the arrow y. This phase of the upward movement essentially coincides with the first section, during which the break-out form 28 is accelerated from the rest position to the speed of movement of the material web 24. Likewise, the movement path of the break-out form contains a phase of downward movement away from the material web, which corresponds to the one marked with FIG. The embodiment of the invention illustrated in FIG. 3 substantially coincides with the end of the fourth section
Die Ausbrechstifte 14 und 20 des Oberwerkzeugs 12 bzw. des Unterwerkzeugs 18 erfahren beim Durchlauf der auf der Bahn 42 bzw. 42* hintereinanderliegenden Punkte 100" bis 109" bzw. 100"' bis 109"' eine Be-The break-out pins 14 and 20 of the upper tool 12 and the lower tool 18 experience a loading when passing through the points 100 "to 109" or 100 "' to 109"' lying one behind the other on the path 42 or 42 *.
409585/80409585/80
schleunigung aus ihrer Ruhelage, so daB sie beim Erreichen der Materialbahn 24 an den Punkten 109" bzw. 109'" in Fortbewegungsrichtung der Materialbahn die gleiche Geschwindigkeit wie diese aufweisen. Die beiden Bahnen 42 und 42' schneiden einander in dem Punkt 109" bzw. 10*»'", so daß die Angriffsflächen der beiden Ausbrechstifte 14 und 20 die Materialbahn zwischen sich einspannen. Der unlere Ausbrechstift 20 durchsetzt dabei eine zugeordnete Aussparung in der Ausbrechform 28. Der untere Ausbrechstift 20 hat an dem Punkt 109' seine höchste Lage erreicht, so daß er sich bei Weiterbewegung längs der Bahn 42' wieder absenkt. Der obere Ausbrechstift 14 dagegen erfährt bei seiner Weiterbewegung längs der Bahn 42 eine weitere Absenkung, so daß das vorgestanzte, aus/ubrechende Materialstück aus der Materialbahn 24 herausgedrückt werden kann, was infolge des Synchronlaufs der Ausbrechstifte 14 und 20 sowie der Ausbrechform 28 mit der Materialbahn bei sich weiterbewegender Materialbahn möglich ist. Infolge seiner federnden Lagerung vermag der Ausbrechstift 20 der Abwärtsbewegung des oberen Ausbrechstiftes 14 an dem Punkt 110" bzw. 10'" auszuweichen. Die Durchfederung des unteren Ausbrechstiftes 20 entspricht dabei der mit b bezeichneten Strecke.acceleration from their rest position, so that when they reach the material web 24 at the points 109 "or 109 '" in the direction of movement of the material web, they have the same speed as the latter. The two webs 42 and 42 'intersect at point 109 " or 10 *»'", so that the contact surfaces of the two break-out pins 14 and 20 clamp the web of material between them. The lower break-out pin 20 penetrates an associated recess in the break-out form 28. The lower break-out pin 20 has reached its highest position at the point 109 ' , so that it lowers again when moving further along the path 42'. The upper break-out pin 14, on the other hand, experiences a further lowering as it moves along the path 42, so that the pre-punched, break-out piece of material can be pushed out of the material web 24, which is due to the synchronous running of the break-out pins 14 and 20 and the break-out form 28 with the material web is possible with moving material web. As a result of its resilient mounting, the break-out pin 20 is able to evade the downward movement of the upper break-out pin 14 at the point 110 "or 10 '". The deflection of the lower break-out pin 20 corresponds to the path designated by b.
Bei Weiterbewegung der Ausbrechstifte 14 und 20 längs ihrer Bahnen 42 bzw. 42' erreicht der obere Ausbrechstift 14 seine Tiefstlage, so daß das auszubrechende Materialstück um das maximal mögliche Maß durch den Ausbrechstift von der Materialbahn 24 entfernt worden ist. Der untere Ausbrechstift 20 ist, da die Bahnen 42 und 42* sich in den Punkten 111" und 112" schneiden, wieder in seine Normalstellung zurückgefedert, und unmittelbar nach Passieren der Punkte 111" bzw. 111'" wird die Einspannung des Materialstückes 54 zwischen den beiden miteinander korrespondierenden Ausbrechstiften 14 und 20 aufgehoben, so daß das Materialstück 54 herausfallen kann. Der untere Ausbrechstift 20 beginnt zu diesem Zeitpunkt bereits wieder zu vergrößern, wahrem! sich der obere Ausbrechstift 14 noch im Synchronlauf befindet, bis er den Punkt 113" erreicht hat Hier schneidet die Bahn 42 die Führungsebene der Materialbahn 24, so daß auch der obere Ausbrechstift 14 sich wieder unabhängig von der Materialbahn 24 bewegen und daher verzögert werden kann. Wie in F i g. 3 mit der der Strecke a der F i g. 2 entsprechenden Strecke a angedeutet, ist die Versetzung der Mittelpunkte mV und ml zueinander gerade gleich dem Abstand der Punkte 109 und 111 voneinander, d. h. den Stellen, an denen der untere und der obere Ausbrechstift 14, 21/ gemeinsam auf die Materialbahn 24 auftreffen und diese einspannen bzw. sich von dieser lösen.As the break-out pins 14 and 20 move further along their paths 42 and 42 ', the upper break-out pin 14 reaches its lowest position so that the piece of material to be broken has been removed from the material web 24 by the maximum possible amount by the break-out pin. Since the tracks 42 and 42 * intersect at points 111 " and 112" , the lower break-out pin 20 is spring-loaded back into its normal position, and immediately after passing the points 111 "and 111 '" , the material piece 54 is clamped between the two mutually corresponding break-out pins 14 and 20 canceled so that the piece of material 54 can fall out. The lower stripping pin 20 is already starting to enlarge again at this point in time, true! the upper break-out pin 14 is still in synchronism until it has reached point 113 ″. Here, the path 42 intersects the guide plane of the material web 24, so that the upper break-out pin 14 can move independently of the material web 24 and can therefore be delayed. as g in F i. 3 with that of the distance a of F i g. 2 corresponding distance a indicated, the displacement of the center points mV and ml each other just equal to the distance between the points 109 and 111 from each other, that is, the points at which the The lower and the upper break-out pin 14, 21 / jointly strike the material web 24 and clamp it or detach it from it.
Anschließend laufen die Ausbrechstifte 14 und 20 ebenso wie die Ausbrechform 28 in ihre Ausgangslagen 100" bzw. 100'" zurück, um den nächsten Ausbrechzyklus zu beginnen.The break-out pins 14 and 20 then run, as does the break-out form 28, into their starting positions 100 "or 100 '" back to start the next stripping cycle.
Die Ausbrechstifte 14 und 20 durchlaufen somit ebenfalls einen ersten Abschnitt zur Beschleunigung aus ihrer Ausgangslage auf die Geschwindigkeit der Materialbahn, der hier zwischen den Punkten 100" und 109" bzw. 100'" und 109'" liegt. Daran schließt sich ein zweiter Abschnitt an, während dessen die Ausbrechstifte synchron mit der Materialbahn mitlaufen, wobei dieser zweite Abschnitt für den oberen Ausbrechstift sich zwischen den Punkten 109" und 113", für den unterer Ausbrechstift zwischen den Punkten 109'" und Hi'" erstreckt. Während eines dritten Abschnitts, der für den oberen Ausbrechstift an dem Punkt 113". für den unteren Ausbrechstift dagegen an dem Punkt 111'" beginnt und jeweils etwa an den Punkten 121" bzw. 121'" endet, werden die Ausbrechstifte verzögert. Während eines vierten Abschnitts schließlich, der sich zwischen den Endpunkten des dritten Abschnitts und der Ausgangslage erstreckt, können die Ausbrechstifte in ihre Ausgangslage zurückkehren.The break-out pins 14 and 20 thus also pass through a first section for acceleration from their initial position to the speed of the material web, which here lies between points 100 " and 109" or 100 '"and 109'". This is followed by a second section, during which the break-out pins run synchronously with the material web, this second section for the upper break-out pin being between points 109 "and 113", for the lower break-out pin between points 109 '" and Hi'" extends. During a third section, which for the upper breakout pin begins at point 113 ". For the lower breakout pin, on the other hand, at point 111 '" and ends approximately at points 121 " or 121'" , the breakout pins are decelerated. Finally, during a fourth section, which extends between the end points of the third section and the starting position, the break-out pins can return to their starting position.
Gleichzeitig ist dafür gesorgt, daß die oberen Ausbrechstifte eine etwa mit ihrem ersten sowie einem Teil ihres zweiten Abschnitts zusammenfallende Phase der Abwärtsbewegung und eine mit einem Teil des zweiten Abschnitts sowie einem Teil des dritten Abschnitts zusammenfallende Phase der Aufwärtsbewegung, die unteren Ausbrechstifte dagegen eine etwa mit ihrem ersten Abschnitt zusammenfallende Phase der Aufwärtsbewegung sowie eine mit dem zweiten Abschnitt sowie teilweise dem dritten Abschnitt zusammenfallende Phase der Abwärtsbewegung durchlaufen.At the same time it is ensured that the upper break-out pins one with their first and one part of its second section coinciding phase of the downward movement and one with part of the second Section and part of the third section coinciding phase of the upward movement, the lower Break-out pins, on the other hand, have a phase of the upward movement which roughly coincides with their first section as well as a phase coinciding with the second section and partially with the third section go through the downward movement.
Alle Grundelemente der Ausbrechvorrichtung, d. h. Ober- und Unterwerkzeug sowie Ausbrecuform können daher zeitlich zusammenfallend sowohl an die Materialbahn mit den vorgestanzten, auszubrechenden Materialstücken herangeführt als auch zusammen mit dieser weiterbewegt werden, um den Ausbrechvorgang an der laufenden Materialbahn durchzuführen, so daß einfache und übersichtliche Verhältnisse bezüglich der Führung der Ober- bzw. Unterwerkzeuge sowie der Ausbrechform längs der für die Durchführung eines Ausbrechvorgangs an der sich bewegenden Materialbahn gewünschten Bewegungsbahn gewährleistet sind.All basic elements of the stripping device, ie upper and lower tool as well as stripping u form can therefore be brought up to the material web with the pre-punched material pieces to be stripped out at the same time as they can be moved along with it in order to carry out the stripping process on the running material web, so that simple and Clear conditions with regard to the guidance of the upper and lower tools as well as the stripping shape along the path of movement desired for carrying out a stripping process on the moving material web are guaranteed.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
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- 1972-11-27 GB GB5462572A patent/GB1356775A/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0391299A2 (en) * | 1989-04-07 | 1990-10-10 | Bobst S.A. | Telescopic waste ejecting tool for a sheet working machine |
| EP0391299A3 (en) * | 1989-04-07 | 1991-09-18 | Bobst S.A. | Telescopic waste ejecting tool for a sheet working machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2158907C3 (en) | 1975-09-04 |
| DE2158907A1 (en) | 1973-06-07 |
| JPS4876186A (en) | 1973-10-13 |
| GB1356775A (en) | 1974-06-12 |
| US3784070A (en) | 1974-01-08 |
| JPS5722719B2 (en) | 1982-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EGA | New person/name/address of the applicant | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EURO CONSOLIDATED MACHINERY B.V., 5223 HERTOGENBOS |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BOBST S.A., LAUSANNE, CH |