DE2158518B2

DE2158518B2 - Horizontal multistage centrifugal pump

Info

Publication number: DE2158518B2
Application number: DE2158518A
Authority: DE
Inventors: Carl John San Marino Calif. Blom (V.St.A.)
Original assignee: Borg Warner Corp
Current assignee: BW IP International Inc
Priority date: 1970-12-21
Filing date: 1971-11-25
Publication date: 1980-03-27
Also published as: IT941887B; AU465011B2; CA957563A; NL7115818A; AR192594A1; DE2158518C3; GB1364117A; FR2119569A5; JPS5749758B1; AU3549971A; DE2158518A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine horizontale mehrslufige Kreiselpumpe der im Oberbegriff des Patentanspruchs angegebenen Art.The invention relates to a horizontal multi-stage centrifugal pump in the preamble of Claim specified type.

Bei dieser bekannten Kreiselpumpe (US-PS 56 553) wird aus den Zwischenstufen-Leitspiralen vor dem Einbau des Läufers ein zusammenhängendes Innengehäuse gebildet, dessen Umfangswandungen wesentliche Teile der Innenwände der zylindrischen Pumpenkammer überdecken, die zum Halten und Ausrichten des Innengehäuses mit /ahlreichen radialen Vorsprüngen versehen sind. Die Zwischenstufen-Leitspiralen umfassen zur Bildung des Innengehäuses zwei außenliegende Endringe, die durchgehend und einstükkig ausgebildet sind, und zwischen diesen zwei Mittelringe, die geteilt und mittels Schrauben zusammengehalten sind Die die Zwischenstufen-Leitspiralen bildenden Ringe sind damit unterschiedlich aufgebaut. Dies hat fertigungstechnische Nachteile. Außerdem müssen bei einer Reparatur die jeweiligen Zwischenstufen-Leitspiralen genau nachgearbeitet werden, und es besteht nicht die Möglichkeil, eine Ersatz-Leitspirale gegen eine beliebige schadhafte Leitspirale auszuwechseln. Die Herstellung des zusammenhängenden, geschlossenen Innengehäuses erfordert höchste Präzision, was auch für das Einpassen in das Außengehäuse der Pumpenkammer giltIn this known centrifugal pump (US-PS 56 553) is from the intermediate stage spiral vents the installation of the rotor formed a coherent inner housing, the peripheral walls of which cover essential parts of the inner walls of the cylindrical pump chamber, which are used for holding and Align the inner housing with a variety of radial Projections are provided. The interstage spirals include two to form the inner housing external end rings that are continuous and integral, and between these two Middle rings that are split and held together by screws. The intermediate spiral guides forming rings are thus structured differently. This has manufacturing disadvantages. In addition, the respective intermediate stage spiral guides must be used for repairs must be reworked precisely, and there is no possibility of a replacement guide spiral to be exchanged for any damaged guide spiral. The production of the coherent, closed Inner housing requires the highest precision, which also applies to fitting into the outer housing of the Pump chamber applies

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein horizontale mehrstufige Kreiselpumpe zu schaffen, deren Gehäuse sich durch einen besonders einfachen Aufbau auszeichnet und damit nur einen geringen konstruktiven Aufwand erfordert, d.h. auch bei der Herstellung weniger Kontrollen, u. a. hinsichtlich Lunkern und Rissen, erforderlich macht, jedoch höchstens Leistungsanforderungen, wie beispielsweiseIn contrast, the invention is based on the object of providing a horizontal multistage centrifugal pump create whose housing is characterized by a particularly simple structure and thus only one Requires little construction effort, i.e. also fewer controls during manufacture, among other things. regarding Blowholes and cracks, required, but at most performance requirements, such as

ίο bei der Kesselspeisung oder in der chemischen Industrie, gewachsen ist.ίο with the boiler feed or in the chemical Industry that has grown.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei der im Oberbegriff des Patentanspruchs angegebenen horizontalen mehrstufigen Kreiselpumpe erfindungsgemäß die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs vorgeschlagen. To solve this problem, the horizontal specified in the preamble of the claim multistage centrifugal pump proposed according to the invention, the characterizing features of claim.

Der US-PS 25 78 617 ist lediglich ein Kompressor zu entnehmen, der zwar eine langgestreckte, zylindrische Kammer hat, die jedoch insofern nicht als Pumpenkammer anzusehen ist, als die Zwischenstufen-Leitspiralen als Kanäle ausgebildete Räume aufweisen, die geschlossen sind und so daß Strömungsmittel von Stufe zu Stufe weiterleiten. Dabei sind die Zwischenstufen-Leitspiralen mit den zugeordneten Räumen sich von Stufe zu Stufe ändernd ausgebildet, was für die Herstellung und Wartung einen ziemlichen Aufwand bedeutet, insbesondere wenn Ersatzteile für den schnellen Austausch bereitgehalten werden müssen.The US-PS 25 78 617 is only a compressor remove, which has an elongated, cylindrical chamber, but not as a pump chamber is to be regarded as the interstage spiral spirals have spaces designed as channels that are closed are and so that fluids pass from stage to stage. Here are the intermediate-level spiral guides with the assigned rooms changing from level to level, what for the production and Maintenance means quite a hassle, especially when spare parts are needed for quick replacement must be kept ready.

Weiterhin ist aus der US-PS 9 79 634 eine Pumpe inFurthermore, from US-PS 9 79 634 a pump in

μ Topfbauweise bekannt, bei der alle Teile von einer Stirnseite her in die Pumpenkammer eingeführt werden. Es leigt also kein Ober- und Unterteil des Gehäuses vor. Weiterhin ist die Kammer nicht durch im wesentlichen glatte, durchgehende Innenwände gebildet, sondernμ Pot construction known, in which all parts are from one The front side can be introduced into the pump chamber. So there is no upper or lower part of the housing. Furthermore, the chamber is not formed by essentially smooth, continuous inner walls, but rather

j5 durch Leitelemente, die einen achssymmetrischen Aufbau haben und damit keine Leitspiralen sind. Außerdem bestehen die Leitorgane in erster Linie aus geschlossenen Ringen, die durch die Segmente lediglich ergänzt werden.j5 by guide elements that have an axially symmetrical Have structure and are therefore not spiral guides. In addition, the governing bodies consist primarily of closed rings, which are only supplemented by the segments.

Aus der US-PS 24 57 142 ist ein zweistufiges Gebläse für Staubsauger bekannt, bei dem die komplementären Segmente der Leitspiralcn nicht von dem Gehäuse unabhängige Teile sind, sondern in den beiden Gehäuseteilen derart fest eingebaut sind, daß dieFrom US-PS 24 57 142 a two-stage fan for vacuum cleaners is known in which the complementary Segments of the Leitspiralcn are not independent of the housing parts, but in the two Housing parts are so firmly installed that the

4j Leitspiralen in der horizontzlen Tpüobene des Gehäuses, die durch die Läuferachse verläuit, ebenfalls geteilt sind. Bei derartigen Gehäusen erstreckt sich die Teilebene über die Umfangswände des Gehäuses und die miteinander in Eingriff stehenden Dichtungsflächen4j guide spirals in the horizontal part of the housing, which are extended through the rotor axis, are also divided. In such housings, the extends Partial plane over the circumferential walls of the housing and the mutually engaging sealing surfaces

<io der Zwischenböden. Dies führt zu einer nicht voll befriedigenden Dichtungswirkung, die für Hochleijtungspumpen auch bei größtem Dichtungsaufwand nicht erreichbar ist. Es müssen nämlich zunächst die gesamten Dichtungsflächen geschliffen werden und, erst<io of the intermediate floors. This leads to a not full Satisfactory sealing effect for high-performance pumps even with the greatest sealing effort is not reachable. In fact, the entire sealing surfaces must first be sanded and, first

Y, nachdem das Gehäuse in dieser Weise fertiggestellt ist, können der Innenraum, die Oberflächen der Zwischenböden und die Leitflächen gedreht werden. Ergeben sich hierbei Schäden an den Dichtungsflächen, so können diese nicht mehr nachbearbeitet werden. Die Ausschußquote ist damit bei derartigen Gehäusen ziemlich hoch. Bei Gebläsen für Staubsauger kann auf eine wirksame Dichtung zwischen den einzelnen Stufen verzichtet werden, da es sich hierbei um ein relativ einfaches Aggregat handelt, bei dem es auf hohe Wirkungsgrade Y, after the housing is completed in this way, the interior, the surfaces of the intermediate floors and the baffles can be rotated. If this results in damage to the sealing surfaces, they can no longer be reworked. The reject rate is therefore quite high with such housings. In the case of blowers for vacuum cleaners, there is no need for an effective seal between the individual stages, since this is a relatively simple unit that is highly efficient

μ nicht ankommt.μ does not arrive.

Durch die Erfindung wird der Vorteil erreicht, daß die Zwischenstufen-Leitspiralen unabhängig von dem Gehäuse hergestellt werden können, wobei die DichtungThe invention achieves the advantage that the intermediate stage guide spirals are independent of the housing can be made with the seal

zwischen den beiden Leitspiralen-Segmenten in der gewünschten Weise wählbar ist Bei der Bearbeitung des Gehäuses findet an den Leitspiralen bzw. Zwischenböden keine Veränderung mehr statt Die Leitspiralen sind derart zusammengesetzt, daß beim Einbau in das Gehäuse die Teilfäche der Segmente unter einem rechten Winkel zu der Teilfuge des Gehäuses verläuft. Die Führungen für die Leitspiralen können zu diesem Zweck oben und unten innerhalb des Gehäuses etwas radiales Spiel aufweisen, so daß die gewünschte Dichtungswirkung im Bereich der Teilfuge des Gehäuses mit den Dehnschrauben unabhängig von der Dichtwirkung eingestellt werden kann, die zwischen den Segmenten der Leitspiralen vorliegt. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn bei der Fertigstellung der Kreiselpumpe Nacharbeiten erforderlich werden oder nach längerer Betriebszeit beispielsweise der Dichtungsflansch des Gehäuses erneut abgeschliffen werden muß oder Leitspiralen ersetzt werden sollen. Durch die verbesserte Abdichtung zwischen den Teilflächen der Segmente wird der Wirkungsgrad der Pumpe gesteigert Sie ist damit für Hochleistungsaufgaben bei der Kesselspeisung, in der ölverarbeitenden Industrie oder der sonstigen chemischen Industrie geeignet. Das Pumpengehäuse kann aufgrund seines einfachen Aufbaus beispielsweise durch Schmieden aus einem parallelepipedförmigen Knüppel hergestellt werden. Dabei kann die glatte, durchgehende Innenwand der zylindrischen Teile weitgehend vorgeformt werden, so daß mit geringstem Werkstoffverlust die Innenwände erstellt werden können. Aufgrund des übereinstimmenden Aufbaus der Zwischenstufen-Leitspiralen lassen sich Reparaturen relativ schnell unmiuelbar am Einsatzort ausführen, so daß die Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden können.between the two guide spiral segments can be selected in the desired manner When machining the Housing is located on the guide spirals or intermediate floors no more changes instead Housing the partial surface of the segments runs at a right angle to the parting line of the housing. For this purpose, the guides for the guide spirals can be slightly above and below within the housing have radial play, so that the desired sealing effect in the area of the parting line of the housing can be adjusted with the expansion screws independently of the sealing effect between the Segments of the guide spirals is present. This is special advantageous if in the completion of the centrifugal pump Rework becomes necessary or after a long period of operation, for example, the sealing flange the housing has to be sanded down again or the guide spirals have to be replaced. Through the improved sealing between the partial surfaces of the segments, the efficiency of the pump is increased It is therefore suitable for high-performance tasks in boiler feeding, in the oil processing industry or suitable for the other chemical industry. The pump housing can due to its simple structure for example by forging from a parallelepiped-shaped billet. The smooth, continuous inner wall of the cylindrical parts can be largely preformed, see above that the inner walls can be created with the lowest possible loss of material. Because of the matching Repairs can be made relatively quickly based on the structure of the intermediate spiral guides Execute the job site so that downtime can be reduced to a minimum.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, das anhand der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert wird. Es zeigt
F i g. I eine Seitenansicht einer Pumpenanlage.
Fig. 2 einen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe,In the drawing, an embodiment of the invention is shown, which is explained in more detail with reference to the following description. It shows
F i g. I a side view of a pump system.
2 shows a longitudinal section of the centrifugal pump according to the invention,

Fig.3 einen vergrößerten Längsschnitt eines Teils der Pumpe, der sich links von der Mitte des in Fig. 2 gezeigten Pumpengehäuses befindet,3 shows an enlarged longitudinal section of a part the pump, which is located to the left of the center of the in Fig. 2 pump housing shown is located,

Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie 4-4 in Fi g. 3,
F i g. 5 einen Schnitt gemäß Linie 5-5 in F i g. 3,
F i g. 6 einen Schnitt gemäß Linie 6-6 in F i g. 2,
F i g. 7 einen Schnitt gemäß Linie 7-7 in F i g. 2 und
F i g. 8 einen Schnitt fxmäß Linie 8-8 in F i g. 2.
Eine mehrstufige Kreiselpumpe 12 umfaßt ein mit Lagerfiißen 30 versehenes Gehäuse 32 mit einem unteren Gehäuseteil 34 und einem oberen Gehäuseteil 36. Der untere Gehäuseteil 34 ist mit einem Strömungsmittelauslaß 38 mit einem Rohrflansch 40 und einem Strömungsmitteleinlaß 42 mit einem Rohrflansch 44 versehen (Fig.2, 6, 7 und 8). Die Pumpe hat einen Läufer, dessen Welle 46 Laufräder trägt, axial abgestützt ist und mit ihrem angetriebenen Ende in einer Lageranordnung 48 gelagert ist, die mit Bolzen 50 am unteren Gehäuseteil 34 mittels eines Trägers 52 befestigt ist. Das gegenüberliegende Ende der Welle 46 wird sowohl radial als auch in Längsrichtung geführt durch eine Lageranordnung 54 die durch Bolzen 56 am unteren Gehäuseteil 34 mittels eines Trägers 58 befestigt ist.4 shows a section along line 4-4 in Fi g. 3,
F i g. 5 shows a section along line 5-5 in FIG. 3,
F i g. 6 shows a section along line 6-6 in FIG. 2,
F i g. 7 shows a section along line 7-7 in FIG. 2 and
F i g. 8 shows a section along line 8-8 in FIG. 2.
A multistage centrifugal pump 12 comprises a housing 32 provided with bearing feet 30 with a lower housing part 34 and an upper housing part 36. The lower housing part 34 is provided with a fluid outlet 38 with a pipe flange 40 and a fluid inlet 42 with a pipe flange 44 (FIG. 2, 6, 7 and 8). The pump has a rotor, the shaft 46 of which carries impellers, is axially supported and, with its driven end , is mounted in a bearing arrangement 48 which is fastened with bolts 50 to the lower housing part 34 by means of a carrier 52. The opposite end of the shaft 46 is guided both radially and in the longitudinal direction by a bearing arrangement 54 which is fastened by bolts 56 to the lower housing part 34 by means of a carrier 58.

Ein Teillängsschnitt der Pumpe 12 ist in Fig. 2 gezeigt. Wie dort zu sehen ist, sind der untere Gehäuseteil 34 und der obere Gehäuseteil 36 soA partial longitudinal section of the pump 12 is shown in FIG. As can be seen there, the lower housing part 34 and the upper housing part 36 are like this

ausgebildet, daß sie eine langgestreckte, zylindrische Pumpenkammer mit glatten, durchgehenden Innenwänden 60 bilden. Die Gehäuseteile 34 und 36 (F i g. 6) sind in einer vorbestimmten Ausrichtung mittels wenigstens zweier Kegelstifte 62 zusammengefügt, von denen einer dargestellt ist Die Gehäuseteile 34 und 36 werden in ihrer zusammengebauten Lage durch eine Anzahl von Kopfschrauben 64, von denen eine gezeigt ist, oder durch ähnliche Mittel, wie Bolzen und Muttern, zusammengehalten. Die Enden der Pumpenkammer (F i g. 2) sind durch Gehäusedeckel 66 und 68 verschlossen. Die Gehäusedeckel 66 und 68 werden in ihrem mit den Gehäuseteilen 34 und 36 zusammengebauten Zustand durch eine Anzahl von Bolzen und Muttern 70 gehalten. Die Pumpenkammer ist nach außen durch Dichtungsringe 72 abgedichtet die in den Gehäusedekkeln 66 und 68 angeordnet sind und zwischen diesen Deckeln und den Gehäuseteilen 34 und 36 liegen, sowie mittels alner nicht gezeigten Dichtung oder mittels Dichtungsflächen zwischen den G.^iäuseteilen 34 und 36.designed so that they form an elongated, cylindrical pump chamber with smooth, continuous inner walls 60 . Housing parts 34 and 36 (Fig. 6) are mated together in a predetermined orientation by means of at least two tapered pins 62 , one of which is shown. Housing parts 34 and 36 are shown in their assembled position by a number of cap screws 64, one of which is shown or held together by similar means such as bolts and nuts. The ends of the pump chamber (FIG. 2) are closed by housing covers 66 and 68. The housing covers 66 and 68 are held in their assembled state with the housing parts 34 and 36 by a number of bolts and nuts 70. The pump chamber is sealed from the outside by sealing rings 72 which are arranged in the housing covers 66 and 68 and lie between these covers and the housing parts 34 and 36, as well as by means of a seal (not shown) or by means of sealing surfaces between the housing parts 34 and 36.

Die Pumpenwelle 46 ist in ihrer axialen Lage innerhalb der Pumpenkammer durch Lager 48 und 54 geführt. Gleitringdichtungen 74 und 76 sind innerhalb der C-2häusedeckel 66 bzw. 68 und um die Welle 46 angeordnet, um die Pumpenkammer abzudichten. Auf der Welle 46 ist eine Laufradgruppe 78 angeordnet, die aus einer Mehrzahl von Pumpenlaufrädern 80 bis 90 besteht.The pump shaft 46 is guided in its axial position within the pump chamber by bearings 48 and 54. Face seals 74 and 76 are disposed within C-2 housing covers 66 and 68, respectively, and around shaft 46 to seal the pump chamber. An impeller group 78, which consists of a plurality of pump impellers 80 to 90, is arranged on the shaft 46.

Mit dem Einlaß 42 und dem Laufrad 80 in Verbindung stehend ist innerhalb der Pumpenkammer ein saugseitiges Leitelement 92 angeordnet. Zwischen den Laufrädern 80 und 82, 82 und 84, 86 und 88, sowie 88 und 90 sind jeweils in Segmente unterteilte Leitspiralen 94, 96, 98 bzw. 100 in der Pumpenkammer angebracht. Ein Zwischenleitelement 102 ist in der Pumpenkammer in Strömungsmittelverbindung mit einem Zwischenansaugeinlaß 104 und einem Laufrad 90 angeordnet. Eine abdichtende Scheibe 106 ist zwischen dem Leitelement 104 und dem Gehäusedeckel 66 angebracht. Zwischen dfcii Laufrädern 84 und 86 ist ein in Segmente unterteiltes Pumpenstufenteilelement 108 angeordnet.A suction-side guide element 92 is arranged within the pump chamber and is connected to the inlet 42 and the impeller 80. Between the impellers 80 and 82, 82 and 84, 86 and 88, as well as 88 and 90, guide spirals 94, 96, 98 and 100 , respectively, subdivided into segments are attached in the pump chamber. An intermediate baffle 102 is disposed in the pump chamber in fluid communication with an intermediate suction inlet 104 and an impeller 90. A sealing disk 106 is attached between the guide element 104 and the housing cover 66. Between dfcii impellers 84 and 86, a pump stage sub-element 108 is arranged, which is subdivided into segments.

Das Leitelement 92 und die Leitspirale 94 bilden einen Pumpenkammerabschnitt 110 der ersten Stufe. Die Leitspiralen 94 und 96 umschließen einen eine zweite Stufe bildenden Pumpenkammerabschnitt 112. Die Lcitspiralen 96 und der Stufenteiler 108 begrenzen einen eine dritte Stufe bildenden Pumpenkammerabschnitt 114. Das Zwischenleitelement 102 und die Leitspirale 100 bilden zwischen sich einen Pumpenkammerabschnitt 1S6 als vierte Stufe. Ein Pumppnkammerabschnitt 118 als fünfte Stufe wird von den '.eit.p.Talen 100 und 98 begrenzt, während eine sechste Stufe durch den von der Leitspirale 98 und dem Stufenteiler 108 umschlossenen Pumperkammerabschnitt 120 gebildet wird.The guide element 92 and the guide spiral 94 form a pump chamber section 110 of the first stage. The guide spirals 94 and 96 enclose a second stage forming pump chamber section 112. The Lcitspiralen 96 and the stage divider 108 delimit a third stage forming pump chamber section 114. The intermediate guide element 102 and the guide spiral 100 between them form a pump chamber section 1S6 as a fourth stage. A pumping chamber section 118 as the fifth stage is delimited by the side troughs 100 and 98, while a sixth stage is formed by the pumping chamber section 120 enclosed by the guide spiral 98 and the stage divider 108 .

Die Strömunysverbindung zwischen dem Abschnitt 114 der dritten Stufe und dem Abschnitt 116 der vierten Stufe wird durch eine Überleitung 122 ermöglicht, die am oberen Gehäuseteil 36 angebracht ist und sich von einem mit der die dritte Stufe bildenden Abseht.itt 114 in Verbindung stehenden konischen Bohrung 124 zum Zwischeneinlaß 104 erstreckt. Die Leitung 122 ist mit dem Gehäuseteil 36 beispielsweise durch Schweißkehlnähte verbunden. Zwischen dem Abschnitt 120 der sechsten Stufe und dem Strömungsmittelauslaß 38 besteht eine Verbindung über eine Strömungsmittelauslaßleitung 126, die einerseits an den Flansch 40 undThe flow connection between the section 114 of the third stage and the section 116 of the fourth stage is made possible by a transfer line 122 which is attached to the upper housing part 36 and extends from a conical bore 124 communicating with the third stage forming part 114 to intermediate inlet 104 extends. The line 122 is connected to the housing part 36, for example by fillet welds. Between the section 120 of the sixth stage and the fluid outlet 38 there is a connection via a fluid outlet line 126, which on the one hand to the flange 40 and

andererseits an den unteren Gehäuseteil 34 über eine konische Auslaßbohrung 128 angeschlossen ist, die im unteren Gehäuseteil 34 ausgebildet ist und in den Pumpenkammerabschnitt 120 mündet. Die Anzahl der Pumpenstufen ist beliebig. on the other hand, is connected to the lower housing part 34 via a conical outlet bore 128 which is formed in the lower housing part 34 and opens into the pump chamber section 120. The number of pump stages is arbitrary.

Geteilte Halteringe 130(Fi g. 3) sind auf der Welle 46 angeordnet und allen Laufrädern, wie z. B, 82 und 84, zugeordnet, um diese Laufräder in ihrer Lage auf der Welle in Längsrichtung zu positionieren. Paßfedern 132 sind in einander zugeordneten Längsnuten in der Welle 46 und den Laufrädern angeordnet, um die Laufräder in ihrer Winkellage auf der Welle festzulegen. Split retaining rings 130 (Fi g. 3) are arranged on the shaft 46 and all impellers, such as. B, 82 and 84, assigned to position these impellers in their position on the shaft in the longitudinal direction. Feather keys 132 are arranged in mutually associated longitudinal grooves in the shaft 46 and the running wheels in order to fix the running wheels in their angular position on the shaft.

Innerhalb des Gehäuses 32 ist um die Welle 46 und mit dem Strömungsmitteleinlaß 42 in Verbindung stehend das saugseitige Leitelement 92 (Fig. 2 und 6) angeordnet. Dieses Leitelement 92 besteht aus zwei scheibenförmigen Teilen, die mittels einer halbzylindrischen Wandung 134 und Stegen 136 mit Abstand voneinander konzentrisch zueinander angeuiunci üiiü miteinander verbunden sind. Das Leitelement 92 bildet mit dem Gehäusedeckel 68 und der Pumpenkammer eine Sperrkammer 138. in der der Strömungsmitteldruck der gleiche bleibt wie in einer Saugkammer 140, die innerhalb des Leitelementes 92 ausgebildet ist. Ein ringförmiger Flansch, der vom Leitelement 92 vorspringt, paßt in eine ihm zugeordnete Ausnehmung, die an den Innenwänden 60 ausgebildet ist, um die Saugkammer 140 gegenüber dem Pumpenkammerabschnitt 110 der ersten Stufe abzudichten und um das Leitelement 92 in Längsrichtung innerhalb der Pumpenkammer zu positionieren. Der Zweck der Stege 136 ist es in erster Linie, eine Rotation oder eine Verwirbelung des Strömungsmittels innerhalb der Saugkammer 140 zu verhindern, wenn sich die Pumpe 12 in Betrieb befindet.Inside the housing 32 , the suction-side guide element 92 (FIGS. 2 and 6) is arranged around the shaft 46 and in communication with the fluid inlet 42. This guide element 92 consists of two disc-shaped parts which are connected to one another by means of a semi-cylindrical wall 134 and webs 136 spaced from one another and concentrically to one another. The guide element 92, together with the housing cover 68 and the pump chamber, forms a blocking chamber 138 in which the fluid pressure remains the same as in a suction chamber 140 which is formed inside the guide element 92. An annular flange protruding from the guide element 92 fits into an associated recess formed on the inner walls 60 to seal the suction chamber 140 from the pump chamber portion 110 of the first stage and to position the guide element 92 longitudinally within the pump chamber. The primary purpose of the lands 136 is to prevent rotation or turbulence of the fluid within the suction chamber 140 when the pump 12 is in operation.

Wie vorstehend erwähnt (Fig. 2 und 7), sind das scheibenförmige Zvischenleitelement 102 und die Scheibe 106 angebracht. Das Leitelement 102 ist mit einer im allgemeinen halbkreisförmigen Wandung 142 und einem Steg 144 ausgestattet. Das Leitelement 102 und das Stauelement 106 bilden eine Zwischensaugkammer 146 innerhalb der Pumpenkammer. Die Scheibe 106 und der Gehäusedeckel 66 bilden eine zweite Sperrkammtr 148 innerhalb der Pumpenkammer. Ringförmige, vom Leitelement 102 und von der Scheibe 106 vorspringende Flansche passen in ihnen zugeordnete Ausnehmungen in den Innenwänden 60, um diese Elemente innerhalb des Gehäuses zu positionieren und eine Abdichtung gegenüber einer Strömung zwischen diesen Elementen und dem Gehäuse zu schaffen.As mentioned above (FIGS. 2 and 7), the disk-shaped intermediate guide element 102 and the disk 106 are attached. The guide element 102 is equipped with a generally semicircular wall 142 and a web 144 . The guide element 102 and the damming element 106 form an intermediate suction chamber 146 within the pump chamber. The disk 106 and the housing cover 66 form a second locking chamber door 148 within the pump chamber. Annular flanges protruding from the baffle 102 and disc 106 fit associated recesses in the inner walls 60 to position these elements within the housing and to provide a seal against flow between these elements and the housing.

Die Sperrkammer 138 und 148 (F i g. 2) stehen über im oberen Gehäuseteil 36 ausgebildeten Kanäle 150 und 152 und eine Strömungsmittelausgleichsleitung 154, die in diese Kanäle beispielsweise durch Kehlnähte eingeschweißt ist, miteinander in Verbindung. Innerhalb der Scheibe 106 und um die Welle 46 ist eine Dichtungsbüchse 156 angeordnet. Zwischen der Welle 46 und der Büchse 156 ist ein Dichtungsring angeordnet. Ein geteilter Haltering und eine Paßfeder sind zwischen der Welle 46 und der Büchse 156 angebracht, um die Büchse zu positionieren, wie dies auch durch die den Laufrädern zugeordneten Ringe und Paßfedern geschieht Bei der beschriebenen Konstruktion werden die Gleitringdichtungen 74 und 76 in gleicher Weise nur dem Saugdruck der Strömungsmittel ausgesetzt, die in die Pumpe 12 eintreten, und zwar ohne Rücksicht auf den erhöhten Stufenförderdruck innerhalb der Pumpe. The lock chamber 138 and 148 (F i g. 2) are provided via formed in the upper housing part 36 channels 150 and 152 and a fluid equalizing pipe 154, which is welded into these channels, for example by fillet welds with each other. A sealing sleeve 156 is disposed within the disk 106 and around the shaft 46. A sealing ring is disposed between the shaft 46 and the sleeve 156. A split retaining ring and key are mounted between the shaft 46 and the sleeve 156 to position the sleeve, as is done by the rings and keys associated with the impellers The suction pressure of the fluids entering the pump 12 is exposed regardless of the increased stage head pressure within the pump.

Ein ringförmiger, vom Stuf en teiler 108 vorspringender Flansch paßt in eine entsprechende, in den Innenwänden 60 ausgebildete Ausnehmung, um den Stufenteiler in der Pumpenkammer in Längsrichtung zu positionieren und um eine Flüssigkeitsdichtung zwischen dem Stufenteiler 108 und der Pumpenkammer zu bilden. An annular flange protruding from the step divider 108 fits into a corresponding recess formed in the inner walls 60 to longitudinally position the step divider in the pump chamber and to form a liquid seal between the step divider 108 and the pump chamber.

Wie aus F i g. 3 und 4 ersichtlich, hat jede Laufradscheibe 160 Schaufeln 164, ist die Dichtungsbüchse 156 sehr eng von der Bohrung der Scheibe 106 umschlossen und werden jede Laufradnabe 158 und jeder Ansaug trichter 166 ähnlich eng von der zugeordneten Bohrung eines benachbart angebrachten Elements aufgenommen. Ein derart enges Spiel ist vorgesehen, um die Strömung des unter Druck stehenden Strömungsmittels von irgendeinem Pumpenkammerabschnitt zu einem benachbarten zu behindern. Wie aus F i g. 3 ersichtlich ist. besitzt jede dieser zugeordneten Bohrungen eine abwechselnd aufeinanderfolgende Reihe von Rippen und Rillen, die insgesamt mit 168 bezeichnet sind und ueicii Zweck ei i»i, cii'ic Reihe Von aufeinanderfolgenden ringförmigen Mündungen zu bilden, die aufeinanderfolgende Druckabsenkungen oder eine Verringerung der sie durchströmenden Strömungsmittelmenge verursachen. Eine solche Ausgestaltung dient zut weiteren Begrenzung der Strömung unter DruckeinfluC As shown in FIG. 3 and 4, each impeller disk 160 has blades 164, the packing sleeve 156 is very closely enclosed by the bore of the disk 106, and each impeller hub 158 and funnel 166 are similarly closely received by the associated bore of an adjacent mounted member. Such a tight clearance is provided to impede the flow of pressurized fluid from any one pump chamber section to an adjacent one. As shown in FIG. 3 can be seen. Each of these associated bores has an alternating series of ribs and grooves, which are designated as a whole by 168 and have the purpose of forming a series of successive annular orifices which cause successive drops in pressure or a reduction in the amount of fluid flowing through them . Such a configuration serves to further limit the flow under the influence of pressure

2^r> zwischen benachbarten Pumpenkammerabschnitten bi> auf einen Wert, der einen annehmbaren Pumpwirkungsgrad erlaubt.2 ^r > between adjacent pump chamber sections bi> to a value which allows an acceptable pumping efficiency.

WK- aus F i g. 3 ersichtlich ist. ist der Stufenteiler 1Of in mehrere symmetrisch unterteilte Segmente aufgeteiltWK- from FIG. 3 can be seen. is the step attenuator 1of divided into a plurality of symmetrically divided segments

jo die nach deren Einbau und dem Auswuchten dei Laufradgruppe 7.8 zwischen und um die Laufräder 84 und 86 eingefügt werden υη(ί die durch ein Befesti gungselement, z. B. eine Kopfschraube, einen Kegelstifi od. dgl., in ihrem zusammengefügten Zustand gehalterjo which after their installation and balancing of the impeller group 7.8 are inserted between and around the impellers 84 and 86 υη (ί which are held in their assembled state by a fastening element, e.g. a head screw, a conical pin or the like

η werden.η will be.

Die F i g. 2 und 3 zeigen, daß die Leitspiralen 94 unc % in ihrer Konstruktion gleich und gegeneinandei austauschbar sind. Die Leitspiralen 98 und 100 sind al; Spiegelbilder der Leitspiralen 94 und 96 ausgebildet. E; wird deshalb nur die Leitspirale 96 beschrieben, unc zwar anhand der F i g. 3 und 5. Die Leitspirale 96 weis komplementäre Segmente 174 und 176 auf, die in ihren zusammengebauten Zustand durch eine Kopfschraube 178 gehalten werden. In zusammengebautem Zustanc bildet die Leitspirale % einen sich radial erstreckender Umfangsflansch 180, der in eine entsprechende radiah Ausnehmung eingepaßt ist. die sich an den Innenwänder 60 befindet. Vom Flansch 180 springt ein Ansatz 182 ir eine im unteren Gehäuseteil 34 ausgebildete Tasche vorThe F i g. 2 and 3 show that the guide spirals 94 and% are identical in their construction and are interchangeable with one another. The guide spirals 98 and 100 are al; Mirror images of the guide spirals 94 and 96 are formed. E; Therefore, only the guide spiral 96 is described, unc on the basis of FIG. 3 and 5. The guide spiral 96 has complementary segments 174 and 176 which are held in their assembled state by a head screw 178 . When assembled, the guide spiral forms a radially extending peripheral flange 180 which is fitted into a corresponding radiah recess. which is located on the inner walls 60 . A shoulder 182 protrudes from the flange 180 ir a pocket formed in the lower housing part 34

so um die Leitspirale 96 beim Zusammenbau der Pumpe V genau im Gehäuse 32 zu positionieren. In zusarr. ,ienge bautem Zustand bildet die Leitspirale 96 Strömungska näle 184 und 186 die teilweise durch eine Rippe 181 begrenzt werden, die an einem Segment 174 ausgebilde ist; das in einen Steg 190 ausläuft der an den Rippen de so as to position the guide spiral 96 exactly in the housing 32 when the pump V is assembled. In zuarr. , ienge built state forms the guide spiral 96 flow channels 184 and 186 which are partially limited by a rib 181 which is formed on a segment 174 ; which expires in a web 190 of the de at the ribs

Rippen- und Rillenreihe 168 endet und teilweise durdRow of ribs and grooves 168 ends and partly durd

eine ähnliche Rippe 192 mit Steg 194 an einem Segmena similar rib 192 with land 194 on a segment 176.176

Weitere Einzelheiten der Konstruktion können au!Further details of the construction can also be found!

Fig.2 unter Zuhilfenahme der Fig.6, 7 und ί entnommen werden. Die Fig.6 zeigt wie dei Einströmkanal 42 in mehrere Kanäle aufgeteilt ist urr einen im wesentlichen gleichmäßigen Eintritt de: Strömungsmittels in die Saugkammer 140 zu schaffen Aus F i g. 7 ist die Aufteilung des Kanals 104 in mehren Kanäle zu entnehmen, die dazu dient einen in wesentlichen gleichmäßigen Eintritt des Strömungsmit tels in die Zwischensaugkammer 146 zu gewährleister Fig. 2 can be taken with the aid of Fig. 6, 7 and ί . FIG. 6 shows how the inflow channel 42 is divided into several channels with an essentially uniform entry of the fluid into the suction chamber 140. From FIG. 7 shows the division of the channel 104 into several channels, which serves to ensure an essentially uniform entry of the fluid into the intermediate suction chamber 146

Auslaöbohrungen 124 und 128 der in Fig.8 gezeigten Art sind konisch gestaltet, oder genauer, sich erweiternd und in der Querschnittsfläche zunehmend ausgebildet, um aus den zu pumpenden Strömungsmitteln kinetischen Energie wiederzugewinnen. Die Fig. 8 zeigt außerdem einen Strömungsmittelkanal 126, der in einer sanften Krümmung mit großem Radius verläuft und den Flansch 40 mit dem unteren Gehäuseteil 34 und dort mit der Ausströmöffnung 128 verbindet. Der Flansch 40Outlet bores 124 and 128 of those shown in Figure 8 Art are conical in shape, or more precisely, expanding and increasing in cross-sectional area, to recover kinetic energy from the fluids to be pumped. Fig. 8 shows also a fluid channel 126 which is smoothly curved with a large radius and the The flange 40 connects to the lower housing part 34 and there to the outflow opening 128. The flange 40 wird vom Gehäuse 32 über einen Halter 196 getragen.is carried by the housing 32 via a holder 196.

Es werden dann der Stufenteiler 108 und die Leitspiralen wie gezeigt zwischen und um die Laufräder zusammengebaut, und die Leiteinrichtungen, die Scheibe, Deckel, Gleitringdichtungen und Lagervorrichtungen an jedem Ende der Welle 46 werden hinzugefügt. Die sich ergebende Baugruppe wird in dem unteren Gehäuseteil 34 angeordnet, und dann wird die gesamte Pumpe 12 in der gezeigten Art zusammengebaut.It then becomes the step divider 108 and the guide spirals as shown between and around the impellers assembled and the baffles, washer, cover, mechanical seals and bearing assemblies at each end of shaft 46 are added. The resulting assembly is placed in the lower housing portion 34, and then the entire Pump 12 assembled in the manner shown.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Claim:

Horizontal multistage centrifugal pump with a housing having an upper part and a lower part with an elongated, cylindrical pump chamber with essentially smooth, continuous inner walls, in which a rotor with several impellers arranged one behind the other on a shaft and several intermediate-stage guide spirals are arranged, which are arranged within the housing between the impellers enclose the shaft and consist of complementary segments inserted into the housing, which are connected to a unit by detachable fastening elements surrounding the removed rotor and whose cylindrical peripheral wall is adapted to the inner walls of the housing, characterized in that all intermediate-stage guide spirals ( 94, 96, 98, 100) have the same structure and, as essentially smooth, radial wall parts, the individual pump chamber sections (110, 112, 114, 116, 118 ) each accommodating an impeller (80, 82, 84, 86, 88, 90) , 120) , whose directly from the Strö circumferential walls acted upon by means are formed by the essentially smooth, continuous inner walls (60) of the housing parts (34, 36) that a circumferential flange (180) is provided on the segments (174, 176) , which when the rotor (46) is installed in corresponding recesses designed as guides in the inner walls (60) of the housing parts (34, 36) can be inserted so that the segments (176) have a shoulder (182) and at least one (34) of the two housing parts (34, 36 'has a corresponding recess for precisely aligning the intermediate-stage guide spirals (94, 96, 98, 100) in the circumferential direction and that the partial surfaces of the segments (174, 176) run at right angles to those of the housing parts (34, 36).