DE2153367A1

DE2153367A1 - OUTSIDE TANK FOR DOUBLE-WALLED STANDING STORAGE TANKS, IN PARTICULAR FOR LIQUID FUELS, HEATING OILS OD. DGL

Info

Publication number: DE2153367A1
Application number: DE2153367A
Authority: DE
Inventors: Erich Barth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-10-27
Filing date: 1971-10-27
Publication date: 1973-05-03

Description

Außenbehälter für doppelwandige stehende Lagerbehälter insbesondere für flüssige Kraftstoffe, Heizöle od.dgl. Outer container for double-walled standing storage containers in particular for liquid fuels, heating oils or the like.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Außenbehälter für doppeiwandige stehende Lagerbehälter mit einer Leckanzeigevor richtung, insbesondere zur Aufnahme von flüssigen Kraftstoffen, Heizölen od.dgl., bestehend aus einem in dem Außenbehälter angeordneten Innenbehälter und aus einer gemeinsamen, Innen-und Außenbehälter verbindenden Decke0 Für die Lagerung derartiger Flüssigkeiten sind zum Schutz des Grundwassers doppelwandige Lagerbehälter oder der Bau von Wannen,z0B. aus Beton, vorgeschrieben, wenn nur einwandige Lagerbehälter verwendet werden sollen. Die Wannen dienen als Auffangbehälter für eine etwa austretende Leck flüssigkeit und müssen die gleiche Kapazität wie der jeweils zugeordnete einwandige Lagerbehälter aufweisen. Solche Wannen sind jedoch teuer in der Herstellung und platzraubend, so daß der doppelwandige Lagerbehälter vorgezogen wird0 Nach dem bisherigen Konstruktionsprinzlp wird bei liegenden Lagerbehältern mit zwei die Stirnenden abschließenden ge kiimpelten Böden der Innenbehälter so dimensioniert, daß er alle Beanspruchungen aufnehmen kann. Dagegen wird der Außenbehälter aus dünnwandigem Blech hergestellt0 Vorzugsweise wird hierbei so vorgegangen, daß auf den gekümpelten Böden des Innenbehälters die Böden des Außenbehälters.-unmittelbar aufgelegt und auf deren Ränder das ein- oder mehrteilige Mittelstück aufgeschweißt wird0 Ein derartiger Außenbehälter ist zwar nicht selbständig tragfähig, trotzdem nimmt er infolge seines lediglich nur der Materialdicke entsprechenden Abstandes vom Innenbehälter die durch äußere Beanspruchungen bedingten Verformungen ohne jede Gefahr um dieses geringe Maß auf. Der allseitig zwischen einem solchen Außen- und Innenbehälter verbleibende Zwischenraum wird mit einer Kontrollflüssigkeit gerillt, deren Veränderung unter der Überwachung einer am Außenbehälter angebrachten Leckanzeigevorrichtung steht4 Bei doppelwandigen stehenden Lagerbehältern, die auf die gleiche Weise überwacht werden, sind die Verhältnisse umso ungünstiger je höher der Lagerbehälter ist0 Der Mantel und der vorwiegend flache Boden des Innenbehälters stehen stwndig unter dem Druck der von außen einwirkenden Flüssigkeitssäule der Kontrollflüssigkeit, wodurch bei wenig gefülltem oder leeren Innenbehälter der Mantel und Boden eingebeult werden kann. Eine genügend starke Dimensionierung führt jedoch zu einer unwirtschaftlich schweren Ausführungsform0 Um dieses zu vermeiden, ist daher der Mantel des Innenbehälters auf der Innenseite bereits schon durch Versteifungsringe verstärkt und der auf der Unterseite von der Kontrollflüssigkeit umspülte Boden in ähnlicher Weise versteift worden. Derartige Einbauten sind jedoch unerwünscht, da sie die Wartung des Behälterinneren erschwerten Außerdem wird durch solche Einbauten das Gewicht des Lagerbehälters vergrößert.The invention relates to an outer container for double-walled standing storage container with a Leckanzeigevor direction, especially for recording of liquid fuels, heating oils or the like., Consisting of one in the outer container arranged inner container and from a common, inner and outer container connecting Ceiling0 For the storage of such liquids are to protect the groundwater double-walled storage containers or the construction of tubs, e.g. made of concrete, prescribed, if only single-walled storage containers are to be used. The tubs serve as Collecting container for any leaking liquid and must be the same Have the same capacity as the assigned single-walled storage container. Such However, tubs are expensive to manufacture and space-consuming, so that the double-walled Storage container is preferred0 According to the previous construction principle, lying storage containers with two kiimpelten bottoms closing the front ends the inner container is dimensioned so that it can absorb all stresses. On the other hand, the Outer container made of thin-walled sheet metal0 The procedure here is preferably such that on the curved bottoms of the inner container the bottoms of the outer container - placed directly and on the edges of the or a multi-part middle piece is welded on0 Such an outer container is although not independently sustainable, nevertheless he only takes as a result of it the distance from the inner container corresponding to the material thickness due to external stresses conditional deformation without any risk to this small amount. The all-round between such an outer and inner container remaining space is with grooved a control liquid, the change of which under the supervision of a The leak detection device attached to the outer container is marked4 For double-walled standing Storage tanks that are monitored in the same way are the ratios the more unfavorable the higher the storage container is0 The jacket and the predominantly flat one Bottom of the inner container are constantly under pressure from the outside Liquid column of the control liquid, which means that if there is little full or empty Inner container of the jacket and bottom can be dented. A strong enough one However, dimensioning leads to an uneconomically difficult embodiment0 In order to avoid this, the jacket of the inner container is on the inside already reinforced by stiffening rings and the on the Underside of the control liquid around the bottom stiffened in a similar way been. However, such internals are undesirable because they the maintenance of the container interior In addition, such internals make the weight of the storage container more difficult enlarged.

Durch die Erfindung soll daher die Aufgabe gelöst werden, den Außenbehälter der bekannten doppelwandigen stehenden Lagerbehälters mit einem im Außenbehälter angeordneten Innenbehälter und mit den weiteren Merkmalen der eingangs im ersten Absatz erläuterten Gattung so weiterzubilden, daß der Außenbehälter ohne Beeinträchtigung der den Innenbehälter umgebenden Kotrollflüssigkeit mit wirtschaftlich durchführbaren Maßnahmen einen Teil der auf den Innenbehälter einwirkenden Beanspruchungen aufnehmen kann.The object of the invention is therefore to be achieved, the outer container the well-known double-walled standing storage container with one in the outer container arranged inner container and with the other features of the initially in the first Paragraph explained genus so that the outer container without impairment the control fluid surrounding the inner container with economically feasible Measures absorb some of the stresses acting on the inner container can.

Diese Aufgabe wird in günstiger Weise dadurch gelöst, daß der flüssigkeitsdicht mit dem Boden und der gemeinsamen Decke verschweißte Mantel des Außenbehälters von Blechstreifen gebildet ist. die einander Uberlappend angeordnet und außen an den Überlappungsrändern flüssigkeitsdicht miteinander und innen mit dem u Mantel d.s Innenbehälters aufliegenden Längsrand flüssigkeitsdruchlässig mit dem Innenbehälter verschweißt sind.This object is achieved in a favorable manner that the liquid-tight shell of the outer container of Sheet metal strip is formed. which are arranged overlapping and outside on the Overlap edges liquid-tight with each other and inside with the u jacket d.s. Inner container lying longitudinal edge liquid-permeable with the inner container are welded.

Im einzelnen kann hierbei die Ausbildung so durchgeführt werden, daß die Blechstreifen des Außenmantels dachziegelartig auf dem Mantel des Innenbehälters angeordnet sind.In detail, the training can be carried out in this way will, that the sheet metal strips of the outer jacket like a roof tile on the jacket of the inner container are arranged.

Bei quer zur Längsmittelachse des Außenbehälters bzw Lagerbehilters angeordneten Blechstreifen ist der untere, dem Boden benachbarte Blechstreifen parallel zum Mantel des Innenbehälters vorgesehen und mit seinen Längsrändern durch je eine Schweißnaht sowohl mit dem Boden des Außenbehälters als auch mit dem folgenden von ihm überlappten Blechstreifen flüssigkeitsdicht verschweißt. Als flüssigkeitsdurchlässige Verbindung der Blechstreifen mit dem Mantel des Innenbehälters ist eine unterbrochene Schweißnaht vorgesehen. Die von unten nach oben aufeinanderfolgenden Blechstreifen weisen eine wachsende Breite auf, Durch diese Maßnahmen entfallen im Innenbehälter die besonderen, den Mantel versteifenden VerstärkungsringeO Der Innenbehälter und der Außenbehälter können gegebenenfalls aus gleich dickem1 gegenüber der bisherigen Dimensionierung des Innenbehälters jedoch schwächeren Blech hergestellt werden0 Insbesondere braucht nun der Innenbehälter nicht allein die auftretenden Beanspruchungen durch die Kontrollflüssigkeit aufzunehmen da der Mantel des Außenbehälters durch seine flüssigkeitsdurchlässige Verschweißung mit dem Mantel des Innenbehälters einen Teil dieser Beanspruchungen übernimmt. Selbst bei großer Höhe des stehenden Lagerbehälters ergeben die erläuterten Maßnahmen eine ausreichende Versteifung des Innenbehälters gegen Einbeulen Jobwohl der Innenbehälter ohne besondere Belicksichtigung des statischen Druckes der Kontrollflüssigkeit dimensioniert ist* welche einen der Flüssigkeitssäule von der Höhe des Lagerbehälters entsprechenden Druck aufweist, Die sich dadurch möglichen geringeren Blechdicken gewährleisten einen schnelleren Aufbau und eine raschere VeF schweißung der Behälterschüsse, so daß insgesamt ein in der Herstellung außerordentlich wirtschaftlicher Lagerbehälter ermöglicht wird.With transverse to the longitudinal center axis of the outer container or storage container arranged sheet metal strips, the lower sheet metal strip adjacent to the floor is parallel provided for the jacket of the inner container and with its longitudinal edges through one each Weld to both the bottom of the outer container and the following from overlapped sheet metal strips are welded liquid-tight. As liquid-permeable The connection of the sheet metal strips with the jacket of the inner container is interrupted Weld seam provided. The sheet metal strips that follow one another from bottom to top have a growing width, these measures are omitted in the inner container the special reinforcement rings that stiffen the jacket o the inner container and the outer container can optionally be made of the same thickness1 compared to the previous one Dimensioning of the inner container, however, weaker sheet metal can be produced0 In particular, the inner container now does not need the stresses that occur alone through the control liquid as the jacket of the outer container through its liquid-permeable weld with the jacket of the inner container Part of these stresses takes over. Even with the standing storage container high the measures explained result in sufficient stiffening of the inner container against denting Job well of the inner container without special consideration of the static pressure of the control liquid is dimensioned * which is one of the The liquid column has a pressure corresponding to the height of the storage container, The resulting lower sheet thicknesses ensure a faster one Construction and faster VeF welding of the tank sections, so that a total of one is made possible in the production of extremely economical storage containers.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungs beispieles näher erläutert werden. In der dazugehörigen Zeichnung zeigen Fig. t eine Ansicht eines schematisch dargestellten doppelwandigen stehenden Lagerbehälters, Fig. 2 einen Längs schnitt durch den Lagerbehälter nach Fig*1 im Bereich eines Boden- und eines daran anschließenden Mantelteiles im vergrößerten Maßstab.The invention is based on an embodiment example below are explained in more detail. In the accompanying drawing, FIG. 1 shows a view of a schematically illustrated double-walled standing storage container, FIG. 2 a longitudinal section through the storage container according to Fig * 1 in the area of a floor and an adjoining shell part on an enlarged scale.

Der dargestellte doppelwandige und stehend ausgebildete Lagerbehälter 1 dient zur Aufnahme vorwiegend von flüssigen Kraftstoffen* Heizölen Od.dgle Beim Ausführungsbeispiel ist der Lagerbehälter 1 zylindrisch ausgebildet. Er kann selbstverständlich auch eine quadratische, rechteckförmige, elliptische oder polyonate Querschnittsform aufweisen0 Ebenso kann auch seine Höhe beliebig sei. Vorzugsweise werden derartige Lagerbehälter auf einem Betonfundament 2 aufgestellt. Die flüssigkeitsdicht aufgeschweißte Decke 3 kann eben oder kegelförmig ausgebildet sein. Sie ist begehbar und trägt meistens ein Dachrandgeländer 4 und kann mittels einer Leiter 5 erreicht werden, die von einem Rückenschutz 6 umgeben ist. Die Decke 3 ist außerdem mit einem Mannloch 7 versehen und weist an der höchsten Stelle eine Entlüftung 8 auf. Schließlich können auf der Decke 3 noch ein Entnahme- und Füllstutzen, eine Überfüllsicherung bzw. ein Grenzwertgeber und ein Anschlußstuten für eine Leckanzeigevorrichtung 9 angeordnet in, Der Lagerbehälter 1 besteht aus einem Außenbehälter lo mit einem auf dem Betonfundament aufliegenden Boden 11 und einem konzentrisch darin angeordneten Innenbehälter 12, der mit seinem Boden 13 innen auf dem Boden 11 des Außenbehälters steht. Der Innenbehälter 12 ist ausreichend dimensioniert, um die sich aus seiner Füllung ergebenden Beanspruchungen aufzunehmen. Zwischen dem Außenbehält-- io und dem Innenbehälter 12 ist ein Zwischenraum 14 von geringer radialer Ausdehnung vorgesehen, der bis etwa zur Decke 3 mit einer Kontrollflilssigkeit gefüllt ist0 Außerdem ist an dem Zwischenraum 14 die Leckanzeigevorvichtung 9 angeschlossen.The illustrated double-walled and standing storage container 1 is mainly used to hold liquid fuels * heating oils Od.dgle Beim In the exemplary embodiment, the storage container 1 is of cylindrical design. Of course he can also a square, rectangular, elliptical or polygonal cross-sectional shape 0 Likewise, its height can also be arbitrary. Preferably will such storage containers placed on a concrete foundation 2. The liquid-tight Welded-on ceiling 3 can be flat or conical. It is accessible and mostly carries a roof edge railing 4 and can be reached by means of a ladder 5 which is surrounded by a back protection 6. The ceiling 3 is also with a Manhole 7 is provided and has a vent 8 at the highest point. In the end On the ceiling 3 there can also be a removal and filling nozzle, an overfill protection or a limit value transmitter and a connector for a leak detection device 9 arranged in, the storage container 1 consists of an outer container lo with a on the concrete foundation resting floor 11 and a concentrically arranged therein Inner container 12, with its bottom 13 on the inside on the bottom 11 of the outer container stands. The inner container 12 is sufficiently dimensioned to result from its To absorb the loads resulting from the filling. Between the outer container - io and the inner container 12 is provided with an intermediate space 14 of small radial extent, which is filled to about the ceiling 3 with a control liquid the leak detection device 9 is connected to the intermediate space 14.

Der Boden 11 des Außenbehälters lo wird vorzugsweise von einem Warzenblech gebildet, von dem die Erhöhungen bzwe die Warzen nach oben gerichtet sind, so daß zwischen dem in den Mantel des Innenbehälters 12 eingeschweißten Boden 13 und dem Boden 11 des Außenbehälters 1o ebenfalls ein von der Kontrollflüssigkeit vollständig gefüllter Zwischenraum 15 entsteht. Damit bei wenig gefüllten oder leeren Innenbehälter die mitunter beachtlich hohe Flüssigkeitssäule der Kontrollflüssigkeit den Innenboden 13 nicht einbeult* wird dieser von dachziegelartig übereinander angeordneten Blechstreifen 16 und 17 gebildet von denen ein äußerer Blechstreifen 16 an der inneren Längsseite durch eine Heftschweißung bzw. unterbrochene Schweißnaht 18 flüssigkeitsdurchlässig mit dem Außenboden 11 verschweißt ist, Die andere Längsseite ist der Umrißform und Größe der Innenseite des Innenbehälters 12 angepaßt und durch eine dichte Schweißnaht 19 flüssigkeitsdicht mit dem Mantel 2o des Innenbehälters 12 verschweißt0 Jeder folgende, dachziegelartig angeordnete Blechstreifen 17 ist jeweils mit dem auf dem vorhergehenden Blechstreifen aufliegenden Längsrand durch eine Schweißnaht 19 flüssigkeitsdicht mit dem jeweils vorhergehenden Blechstreifen verschweißt, wogegen der gegeniiberliegende parallele und auf dem Außenboden 11 aufliegende Längsrand wiederum flüssigkeitsdurchlässig durch eine unterbrochene Schweißnaht 18 mit dem Außenboden 11 verbunden wird. Auf diese Weise wird der Boden 13 des Innenbehälters 12 nicht nur erheblich versteift sondern zugleich auch mit dem Boden 11 des Außenbehälters 1o verbunden, der dadurch zur Aufnahme der durch die Kontrollflüssigkeit insbesondere bei wenig gefüllten oder leeren Innenbehälter 12 verursachten zusätzlichen Beanspruchungen herangezogen wird0 Die gleiche Gefahr des Einbeulens besteht aber auch beim Mantel 20 des Innenbehälters 12, wenn dieser nur wenig gefüllt oder leer ist. Erfindungsgemäß wird daher die Ausbildung so durchgeführt* daß auch der Mantel 21 des Außenbehälters lo von Blechstreifen 22 und 23 gebildet wird die einander überlappend angeordnet und außen an den Überlappungsrändern 24 mittels einer dichten Schweißnaht 19 flüssigkeitsdicht miteinander und innen mit den am Mantel Zo des Innenbehälters 12 aufliegenden Längsrändern 25 mit einer unterbrochenen Schweißnaht 18 flüssigkeitsdurchlässig mit dem Innenbehälter 12 verschweißt sind. Vorzugsweise werden die Blechstreifen 22 und 23 mit ihrer Längsrichtung quer zur Längsmittelachse des Lagerbehälters 1 dachziegelartig auf dem Mantel 2o des Innenbehälters 12 angeordnet. Sie können selbstverständlich auch so vorgesehen werden* daß ihre Längsrichtung parallel zur Lcingsmittelachse des Lagerbehälters 1 verläuft. Bei quer zur Längsmittelachse des Außenbehälters lo bzw. des Lagerbehälters 1 angeordneten Blechstreifen 22 und 23 ist der untere, dem Boden 11 benachbarte Blechstreifen 22 parallel zum Mantel 20 des Innenbehälters 12 vorgesehen und mit seinen Längsrändern durch Je eine Schweißnaht 19 sowohl mit dem Boden t1 des Außenbehälters 1o als auch mit dem folgenden, von ihm überlappten Blechstreifen 23 flüssigkeitsdicht verschweißt. Je höher ein auf diese Weise ausgebildeter doppelwandiger Lagerbehälter 1 ausgefihrt wird, desto schmäler werden die unteren aufeinanderfolgenden Blechstreifen 22 und 23 ausgebildet, Die folgenden Blechstreifen erhalten eine wachsende Breite1 so daß die oberen Blechstreifen des Außenmantels 21 die größte Breite aufweisend Durch die flüssigkeitsdurchlässige Schweißverbindung des in der vorstehenden Weise ausgebildeten Außenmantels 21 mit dem Innenmantel 2o des Lagerbehälters 1, wird der Innenmantel erheblich versteift, so daß keine weiteren Maßnahmen mehr durchgefiihrt werden müssen, um einen wenig gefiillten oder leeren unter der Einwirkung der Flüssigkeitssäule der Kontrollflüssigkeit stehenden Innenbehälter gegen Einbeulen zu schützen. Trotzdem kann die Kontrollflüssigkeit den Innenmantel vollständig umspülen, so daß durch die erfindungsgemäße Ausbildung bei kleinstmöglichem Konstruktionsgewicht ein doppelwandiger Lagerbehälter geschaffen wird, der allen auftretenden Beanspruchungen gerecht wird.The bottom 11 of the outer container lo is preferably made of a checker plate formed, of which the elevations or the warts are directed upwards, so that between the welded into the jacket of the inner container 12 Bottom 13 and the bottom 11 of the outer container 1o also one of the control liquid completely filled intermediate space 15 is formed. So with little filled or empty Inside container the sometimes considerably high liquid column of the control liquid the inner floor 13 does not dent * this is arranged one above the other like roof tiles Sheet metal strips 16 and 17 formed of which an outer sheet metal strip 16 on the inner one Long side through a tack weld or interrupted weld seam 18 liquid-permeable is welded to the outer bottom 11, the other long side is the contour shape and Size of the inside of the inner container 12 adapted and by a tight weld 19 welded liquid-tight to the jacket 2o of the inner container 12 each following, tile-like arranged sheet metal strip 17 is each with the on the preceding sheet metal strip lying longitudinal edge by a weld 19 liquid-tight welded to the preceding sheet metal strip, while the opposite parallel longitudinal edge lying on the outer bottom 11 is again liquid-permeable is connected to the outer floor 11 by an interrupted weld seam 18. on in this way, the bottom 13 of the inner container 12 is not only stiffened considerably but at the same time also connected to the bottom 11 of the outer container 1o, which thereby for the reception of the control liquid, especially when the liquid is not very full or empty Inner container 12 caused additional stresses is used0 The same risk of denting exists with the jacket 20 of the inner container 12 when it is only slightly filled or empty. According to the invention therefore the training is carried out in such a way * that the jacket 21 of the outer container lo is formed by sheet metal strips 22 and 23 which are arranged overlapping each other and on the outside of the overlap edges 24 by means of a tight weld 19, liquid-tight with one another and on the inside with the longitudinal edges resting on the jacket Zo of the inner container 12 25 with an interrupted weld seam 18, liquid-permeable to the inner container 12 are welded. Preferably, the sheet metal strips 22 and 23 with their longitudinal direction transversely to the longitudinal center axis of the storage container 1 like a roof tile on the jacket 2o of the inner container 12 is arranged. You can of course also be provided that way * that their longitudinal direction is parallel to the central axis of the storage container 1 runs. When transverse to the longitudinal center axis of the outer container lo or the storage container 1 arranged sheet metal strips 22 and 23 is the lower one, the bottom 11 adjacent Sheet metal strips 22 are provided parallel to the jacket 20 of the inner container 12 and with its longitudinal edges by a weld 19 each with the bottom t1 of the outer container 1o as well as with the following sheet metal strips overlapped by him 23 welded liquid-tight. The higher a double-walled one formed in this way Storage container 1 is executed, the narrower the lower consecutive Sheet metal strips 22 and 23 formed, the following sheet metal strips receive a growing Width1 so that the upper sheet metal strips of the outer jacket 21 have the greatest width By the liquid-permeable welded connection of the in the above way formed outer shell 21 with the inner shell 2o of the storage container 1 is the inner jacket is stiffened considerably so that no further measures are taken need to be a little filled or empty under the action of the liquid column to protect the inner container standing next to the control liquid against denting. Nevertheless the control fluid can completely wash around the inner jacket, so that through the inventive training with the smallest possible construction weight a double-walled Storage container is created that meets all demands.

Claims

Claims.

{External container for double-walled standing storage containers with a Leak detection device, in particular for receiving liquid fuels, heating oils odOdglOs consisting of an inner container arranged in the outer container and from a common, liquid-tight welded cover, characterized that the liquid-tight welded to the bottom (11) and to the common ceiling (3) The jacket (21) of the outer container (io) is formed by sheet metal strips (22 and 23), which are arranged in an overlapping manner and are liquid-tight on the outside at the overlapping edges (24) with each other and on the inside with the ones resting on the jacket (20) of the inner container (12) Longitudinal edges (25) welded to the inner container (12) so as to be permeable to liquids sind0 2. Outer container according to claim 1, characterized in that the sheet metal strips (22 and 23) of the outer jacket (21) are arranged like tiles.

3. Outer container according to claims 1 and 2, characterized in that that at transverse to the longitudinal center axis of the outer container (io) or the storage container (1) arranged sheet metal strips (22 and 23) the lower, the bottom (1t) neighboring Sheet metal strips (22) are provided parallel to the jacket (20) of the inner container (12) and with its longitudinal edges through a weld seam (19) both with the bottom (11) of the outer container (lo) as well as with the following sheet metal strip that is overlapped by it (23) liquid-tight is welded0

4. Outer container according to claims 1 to 3, characterized in that as a liquid-permeable connection of the Sheet metal strips (16, 17 and 22, 23) with the jacket (20) of the inner container (12) a interrupted weld seam (18) is provided

5. Outer container according to the claims 1 to 4, characterized in that the successive from bottom to top Sheet metal strips (22 and 23) have a width that increases upwards L. e e r e i t e