DE2151870C3 - Einrichtung zur Erfassung von Fehlern nach der Wirbelstrommethode in einem längs eines Arbeitsweges bewegten Werkstück - Google Patents
Einrichtung zur Erfassung von Fehlern nach der Wirbelstrommethode in einem längs eines Arbeitsweges bewegten WerkstückInfo
- Publication number
- DE2151870C3 DE2151870C3 DE2151870A DE2151870A DE2151870C3 DE 2151870 C3 DE2151870 C3 DE 2151870C3 DE 2151870 A DE2151870 A DE 2151870A DE 2151870 A DE2151870 A DE 2151870A DE 2151870 C3 DE2151870 C3 DE 2151870C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sensing
- workpiece
- sensing unit
- coils
- sensing coils
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/9093—Arrangements for supporting the sensor; Combinations of eddy-current sensors and auxiliary arrangements for marking or for rejecting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Erfassung von Fehlern nach der Wirbelstrommethode
in einem längs eines Arbeitsweges bewegten Werkstück, mit einer Anordnung zum Erzeugen von
Wirbelströmen in dem Werkstück und mit einer Vielzahl von auf der Außenseite des Werkstücks
angeordneten Abfühlspulen, die mit einer Auswerteschaltungsanordnung
verbunden sind, die ein Prüfsignal erzeugt, wenn die Abfühlspulen einen Fehler erfassen,
und die eine Lokalisierung des Fehlers längs des Umfangs ermöglicht
Eine derartige Einrichtung ist aus der US-PS 21 24579 bekanntgeworden. Bei der Einrichtung nach
dieser Patentschrift ist (siehe Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14) eine auf den gesamten Umfang des
Werkstücks sich erstreckende Spule mit mehreren Anzapfungen vorgesehen. Diese Anordnung weist
jedoch mehrere Nachteile auf. Da die Abfühlspule aus einzelnen, im Abstand voneinander liegenden Windungen
besteht, ergibt sich eine ungenügende Impedanzanpassung zwischen der Oberfläche des Werkstücks und
der Schaltungsanordnung zur Erfassung des elektrischen Prüfsignals. Femer ist die an den Spulenenden
auftretende normale Betriebsspannung wegen der Serienschaltung der einzelnen Spulenabschnitte wesentlich
größer als die induzierte Spannung, die bei Vorliegen eines Fehlers im Werkstück an zwei
benachbarten Anzapfungen der Spule auftreten.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Einrichtung besteht darin, daß der Fehler in einem begrenzten
Abschnitt des Werkstücks nicht unabhängig von dessen anderen Teilen erfaßt werden kann. In der rechten
Spalte auf Soite 3, Zeilen 31 bis 41 dieser US-PS ist zwar angegeben, daß jeder zwischen zwei Anzapfungen
liegenden Abschnitt des Werkstücks unabhängig von in seinen anderen Teilen auftretenden Fehlern geprüft
werden kann, indem die Schaltungsanordnung für das Prüfsignal nacheinander an jedes Paar von Anzapfungen
angeschaltet wird. Da die einzelnen Spulenabschnitte jedoch in Serie zueinander liegen, macht sich die in
einem Spulenabschnitt induzierte Spannung auch in anderen Abschnitten bemerkbar und beeinflußt auch die
Signale, die zwischen einem anderen Paar von Anzapfungen aufgrund eines in dem zugeordneten
Abschnitt des Werkstücks erfaßten Fehlers auftreten.
Im bekannten Fall ist eine Lokalisierung des Fehlers längs des Umfanges zwar dadurch möglich, daß die
Spulenteile einzeln nacheinander mit der Prüfsignalschaltungsanordnung
verbunden werden. Dadurch ist mit Nachteil zu einem Zeitpunkt nur ein Abschnitt des
Umfanges prüfbar.
Dem Anmeldungsgegenstand liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Erfassung von Fehlern in
einem Werkstück verfügbar zu machen, die eine empfindliche Erfassung kleiner Fehler ermöglicht,
während das Werkstück gleichzeitig über seinen gesamten Umfang geprüft wird.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung dadurch, daß eine Vielzahl von Abfühlarmen
mit jeweils einer zugeordneten Abfühleinheit vorgesehen ist, daß jede Abfühleinheit eine Vielzahl von
einzelnen Abfühlspulen aufweist derart, daß sich die Abfühlspulen in der Betriebsstellung im wesentlichen
auf den gesamten Umfang des Werkstücks erstrecken, daß jeder Abfühlarm an einem um eine senkrecht zum
Arbeitsweg des Werkstücks verlaufende Achse drehbaren Stützbügel angebracht ist, so daß die Abfühlspulen
der Abfühleinheiten eine erste Stellung in der Nähe der Oberfläche des Werkstücks und eine zweite Stellung in
vorbestimmtem Abstand von dem Werkstück einnehmen können, und daß die Auswerteschaltungsanordnung
gleichzeitig mit den Abfühlspulen jeder Abfühleinheit verbunden ist und so aufgebaut ist, daß sie auch
anzeigt, welche Abfühleinheit den Fehler erfaßt hat
Die Erfindung weist folgende Vorteile auf. Es ist eine empfindliche Messung möglich. Das Werkstück wird
gleichzeitig Ober seinen gesamten Umfang geprüft Mit Röhren als Werkstücke lassen sich dabei auch in Röhren
größeren Durchmessers sehr kleine Fehler lückenlos nachweisen. Die Ausrichtung der Abfiihleinheiten ist
sehr einfach.
Weitere ausgestaltende Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Erfindung
wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine Schrägansicht der Einrichtung nach der vorliegenden Erfindung;
F i g. 2 bis 6 verschiedene Ansichten der Einrichtung nach F i g. J;
F i g. 7 eine Schrägansicht, die die Konstruktion der
Abfühleinheit darstellt, die in F i g. 1 gezeigt ist; und
Fig.8 ein schematisches, elektrisches Blockschaltbild, das die zugehörige elektrische Schaltung darstellt
Die Fig. 1 bis 6 zeigen die Fehlersucheinrichtung IO
der vorliegenden Erfindung, die aus einem Stützrahmen 12 besteht, an dem vier Stützbügel 14,16,18,20 befestigt
sind; diese Stützbügel halten vier Abfühlarme 22,24,26,
28. Die Abfühlarme 22, 24, 26, 28 bestehen aus vier Aufnahmeannen 30, 32, 34, 36, wobei jeder Arm eine
Mehrzahl von Abfühleinheiten 38,40,42 bzw. 44 trägt Die Abfühleinheiten 38, 40, 42, 44 werden durch ihre
jeweiligen Aufnahmeanne 30,32,34 und 36 in der Nähe
des bewegten Werkstücks 46, z. B. einem Rohr, das untersucht werden soll, gehalten.
Die F i g. 3 läßt erkennen, daß der Stützrahmen 12 einen Durchgang 48 vorgibt Die Stützbügel 14,16,18,
20 sind auf dem Rahmen 12 montiert und in'gleichen Abständen um die öffnung 48 herum angeordnet; sie
besitzen jeweils eine in allgemeinen L-förmige Konfiguration und haltern jeweils einen pneumatisch wirkenden
Betätigungszylinder 50, 52, 54, 56. Der L-förmige Stützbügel 18 enthält ein Paar von parallel sich
erstreckenden Flanschteilen 58, 60. Eine Welle 62 erstreckt sich zwischen den Flanschteilen 58,60 und ist
so orientiert, daß ihre Achse sich in eine Richtung erstreckt die im allgemeinen senkrecht zur Richtung
des Vorschubweges des Werkstückes 46 liegt Der Aufnahmearm 34 ist auf der Welle 62 drehbar montiert,
so daß das Ende des Armes 34, das die Abfühleinheit 42 haltert, zu oder von dem Werkstück 46 bewegt werden
kann, um so die Abfühleinheit 42 in die Nähe des Werkstückes 46 oder von diesem weg zu bewegen.
In ähnlicher Weise enthält der Stützbügel 14 ein Paar von Flanschteilen 64, 66, um eine Welle 68 zu haltern.
Die Welle 68 besitzt eine Achse, die sich ebenfalls in eine Richtung transversal zur Richtung des Vorschubweges
des Werkstückes 46 erstreckt Zusätzlich ist der Aufnahmearm 30 drehbar auf der Welle 68 so gelagert
daß das Ende des Armes 30, daß die Abfühleinheit 38 trägt, zu dem Werkstück 46 hin oder von ihm weg
bewegt werden kann, um so die Abfühleinheit 38 in die Nähe des Werkstückes 46 oder von ihm weg zu
bewegen.
In einer gleichen Weise weist der Stützbügel 16 ein Paar von Flanschteilen 70, 72 auf. Zwischen den
Flanschteilen 70, 72 erstreckt sich eine Welle 74. Der Aufnahmearm 32 ist drehbar auf der Welle 74 gelagert,
so daß die Abfühleinheit 40, die durch den Aufnahmearm 32 getragen wird, in die Nähe des Werkstückes 40
oder von ihm weg bewegt werden kann.
76, 78 zum Haltern einer Welle 80. Der Aufnahmearm 36 ist drehbar auf der Welle 80 gelagert so daß die
Abfühleinheit 44, die durch den Arm 36 getragen wird, auch in die Nähe des Werkstückes 46 oder von ihm weg
bewegt werden kann. Die Wellen 74 und 80 sind so angeoidnet daß sich die Achsen dieser Wellen in einer
Richtung erstrecken, die transversal zu dem Vorschubweg des Werkstückes 46 liegt
Die Betätigungszylinder 50,52,54,56 sied jeweils auf
ίο den L-förmigen Stützbügel 14,16,18, 20 montiert Der
Zylinder 54 enthalt eine Arbeitsstange 82, die am gegenüberliegenden Ende (das die Abfühleinheit 42
trägt) des Aufnahmearmes 34 befestigt ist Ein Lufteinlaß 84 ist an dem Zylinder 54 vorgesehen, so daß
Luftdruck auf den Zylinder gegeben werden kann, um die Arbeitsstange 82 nach unten zu bewegen, wie aus
F i g. 4 zu erkennen ist, um so den Aufnahmearm 34 im Uhrzeigersinn um die Welle 62 zu drehen, d. h. um die
Abfühleinheit 42 von dem Werkstück 46 weg zu
bewegen. Wenn der Luftdruck am Lufteinlaß 84
weggenommen wird, kehrt die Welle 82 infolge einer Federvorspannung in die ursprüngliche Stellung zurück.
Wie in F i g. 6 gezeigt ist wird die Federvorspannung durch eine Feder erzeugt die innerhalb des Zylinders 54
angeordnet ist und die Abfühleinheit 42 gegen die äußere Fläche des Werkstückes 46 drückt
Zweckmäßig sind die Aufnahmearme 30, 32, 34, 36 ebenso wie die entsprechenden Abfühleinheiten 38,40,
42, 44 von gleicher Konstruktion, mit Ausnahme der
so Länge der Aufnahmearme; es ist daher nur eine Beschreibung eines Aufnahmearmes (34) und seiner
entsprechenden Abfühleinheit 42 anhand der F i g. 4 und 5 notwendig. Dieser Aufnahmeann 34 besteht aus einem
verlängerten, kanalförmigen Teil zum Haltern der die
Γι Abfühleinheit 42 tragenden Montierplatte 86. Die
Montierplatte 86 besteht aus einer flachen Platte, die einen Sockelteil 88 besitzt auf der ein Kugelteil 90
aufgenommen ist das sich nach unten von dem Aufnahmearm 34 weg erstreckt um so eine Kugel · und
Sockelanordnung zu bilden. Ein Federteil 92 ist zwischen dem Arm 34 und der Montierplatte 86
angebracht um das Plattenteil leicht in Gegenuhrzeigerrichtung zu drehen (wie in F i g. 4 zu erkennen ist),
wenn der Arm 34 in der zurückgezogenen Position sich
ι '< befindet d. h. wenn die Abfühleinheit von dem
Werkstück 46 weg bewegt ist.
Die Abfühleinheit 42 ist entsprechend dem Umfang des zylindrischen Werkstücks gebogen. Sie ist auf der
Montierplatte 86 mit Hilfe von vier Montierschrauben
ν« angebracht, von denen nur zwei Schrauben 94,96 in der
Fig.4 dargestellt sind. Ein Rückhaltestift 98 erstreckt
sich nach oben von der Montierplatte 86, um eine Bewegung der Montierplatte 86 über den Punkt hinaus
zu verhindern, bei der der Stift 98 die obere Wand des
> < Aufnahmearmes 34 berührt
Ein nachgiebiges vorspannendes Teil 100 erstreckt sich nach unten von dem Aufnahmearm 34, um zu
verhindern, daß das Werkstück 46 von der rechten Kante der Abfühleinheit 42 berührt wird, wenn das
ι" Werkstück anfänglich in die Abfühleinheit eingeführt
wird. Wenn der Aufnahmearm 34 zurückgezogen ist, d.h. wenn die Abfühleinheit 42 aus der in Fig.4
gezeigten Position nach oben bewegt ist, verursacht näm!::h das Federteil 92, daß die Montierplatte und die
■ . Abfühleinheit 42 sich gegen den Uhrzeigersinn drehen,
so daß die rechte Kante der Abfühleinheit 42 zu einer Stellung oberhalb der unteren Kante des nachgiebigen
vorspannenden Teils 100 angehoben wird.
Wenn der Aufnahmearm 34 in eine Stellung bewegt wird, die in F i g. 4 dargestellt ist, d. h. in eine Stellung, in
der die Abfühleinheit 42 gegen das Werkstück 46 gedrückt wird, drückt das Werkstück 46 gegen den
linken Tei! der Abfübleinheit 42 und verursacht dabei,
daß die Abfühleinheit 42 etwas im Uhrzeigersinn gedreht wird, so daß die Bodenfläche der Abfühleinheit
42 mit der Oberfläche des Werkstückes 46 in Eingriff tritt
Wie in F i g. 5 gezeigt ist, erstreckt sich ein elektrisches Kabel von der Abfühleinheit 42 und entlang
des Aufnahmearmes 34, um eine elektrische Verbindung zwischen der Abfühleinheit 42 und der Auswerteschaltung herzustellen.
Fig.6 zeigt die sich überlappende Anordnung der
Abfühleinheiten 38,40,42,44 in der Stellung, bei der sich
die Einheiten in der Nähe des Werkstückes 46 befinden. Jeder der Abfühleinheiten weist die gleichen Abmessungen auf und enthält nach außen sich erstreckende Teile,
die sich mit den angrenzenden Abfühleinheiten verzahnen. Die Aufnahmearme 32,36 sind etwas kürzer
als die Arme 30, 34, um so eine Verzahnung zwischen angrenzenden Abfühleinheiten zu bilden. Daher bilden
die Abfühleinheiten 38,40,42,44, wenn sie in der Nähe
des Werkstückes 46 bewegt sind, einen fortlaufenden Ring um das Werkstück 46 herum.
Wie in den F i g. 3 und 6 dargestellt ist, enthält eine
Antriebsmechanismus 112 ein Paar von Antriebswellen 114,116, die an das Arbeitsstück in eine Richtung nach
links eingreifen, wenn man in der F i g. 6 entlang dem Werkstück blickt
F i g. 7 zeigt im einzelnen die Konstruktion einer eier
Abfühleinheiten, hier der Position 4Z Die anderen Abfühleinheiten 38, 40, 44 sind ähnlich konstruiert;
daher wird nur die Abfühleinheit 42 im Detail beschrieben. Die Abfühleinheit 42 enthält ein Paar von
dünnen gebogenen Teilen 118,120, die generell parallel zueinander angeordnet sind.
Sechs Abfühlspulen 122, 124, 126, 128, 130, 132 erstrecken sich so zwischen den gebogenen Teilen 118,
120, daß sich eine gebogene Anordnung der Abfühlspulen ergibt Die Spulen 122,124,126,128,130,132 sind in
Serie geschaltet und die Anschlüsse dieser Spulen sind mit Ausgangsanschlüssen 134, 136 verbunden. Es ist
weiterhin ein Paar von gebogen geformten Stützblökken 138, 140 auf den gebogenen Teilen 118 bzw. 120
montiert; es erstreckt sich nach außen, um die Abfühleinheit 42 auf der Montierplatte 86 zu haltern.
Die gebogenen Teile 118, 120 und die gebogen geformten Stützblöcke 138, 140 bestehen aus Kunststoff. Die gesamte Anordnung nach F i g. 7 ist mit einem
dünnen Isoliermaterial 142 umkapselt (vgl. F i g. 4).
Abfühlspulen 122, 124, 126, 128, 130, 132 der
Abfühleinheit 42 sich über eine Distanz erstrecken, so daß, wenn die Abfühleinheiten 38,40,42,44 miteinander
verzahnt sind, die Abfühlspulen den Umfang des r, Werkstückes 46 vollständig umgeben.
F i g. 8 zeigt die Auswerteschaltung 144. Sie weist ein
Solenoid 146 auf, das an einem Gleichspannungsgenerator 148 liegt und das so angeordnet ist, daß es ein
Sättigungsmagnetfeld in dem Werkstück 46 induziert.
ΙΊ Ein hochfrequenzmäßig erregender Magnet 150 ist über
einen Leistungsverstärker 152 mit einem Hochfrequenzoszillator 154 verbunden. Der Magnet 150 ist so
angeordnet, daß er Wirbelströme in dem Werkstück 46 erzeugt.
! ■■ Die Abfühleinheiten 38, 40, 42, 44 enthalten jeweils
124,126,128,130,132 der Abfühleinheit 42.
2D 162 sind mit geeigneten abgleichenden Netzwerken 164,
166, 168, 170 verbunden, die jeweils durch eine Wheatstone-Brückenschaltung gebildet werden. Die
Ausgangsanschlüsse der Brückenschaltungen 164, 166, 168,170 sind jeweils über Hochfrequenzverstärker 172,
174,176,178 mit Demodulatorschaltungen 180,182,184,
186 verbunden. Weiterhin sind die Ausgangsanschlüsse der Demodulatorschaltungen 180,182,184,186 über die
differenzierenden Impulsverstärker 188, 190, 192, 194, die Multivibratorschaltungen 196,198,200, 202 und die
.!" Relaisschaltungen 204, 206, 208, 210 mit den Schaltungen 212,214,216 bzw. 218 verbunden.
Die Ausgangsanschlüsse der Demodulatorschaltungen 180, 182, 184, 186 sind ferner über einen
Phasenschiebeverstärker 220 und ein Phasenschiebe-
y, netzwerk 222 an einen Leistungsverstärker 152
angeschlossen, der wiederum an die Brückenschaltungen 164,166,168,170 angeschlossen ist
Bei der vorgenannten Einrichtung mißt daher jede der Aufnahmespulen 156, 158, 160, 162 ein vorherbe-
•w stimmtes Teil des Umfanges des Werkstückes aus, und
zwar währenddessen das Werkstück sich entlang des Verschubweges bewegt
Die Signale, die durch die Abfühlspulen jeder der Abfühleinheiten 38, 40, 42, 44 erzeugt werden, werden
■i, jeweils zu einem der vier Kanäle geführt, die durch die
Brückenschaltungen 164,166,168,170 definiert werden,
um so eine Ausgangsanzeige an einer der jeweiligen Schaltungen 212,214,216,218 zu erzeugen. Die Anzeige
enthält ein Prüfsignal, das einen Fehler anzeigt, und
~><i lokalisiert durch das spezifische Ansprechen einer der
Schaltungen 212 bis 218 zugleich auch den Teil des Umfanges, auf dem der Fehler liegt
Claims (8)
1. Einrichtung zur Erfassung von Fehlern nach der Wirbelstrommethode in einem längs eines Arbeitsweges bewegten Werkstück, mit einer Anordnung
zum Erzeugen von Wirbelströmen in dem Werkstück und mit einer Vielzahl von auf der Außenseite
des Werkstücks angeordneten Abfühlspulen, die mit einer Auswerteschaltungsanordnung verbunden
sind, die ein Prüfsignal erzeugt, wenn die Abfühlspulen
einen Fehler erfassen, und die eine Lokalisierung des Fehlers längs des Umfanges ermöglicht,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Abfühlarmen (22, 24, 26, 28) mit jeweils
einer zugeordneten Abfühleinheit (38, 40, 42, 44) i>
vorgesehen ist, daß jede Abfühleinheit eine Vielzahl von einzelnen Abfühlspulen (122,124,126,128,130,
132) aufweist derart, daß sich die Abfühlspulen in der
Betriebsstellung im wesentlichen auf den gesamten Umfang des Werkstücks erstrecken, daß jeder
Abfühlarm an einem um eine senkrecht zum Arbeitsweg des Werkstücks verlaufende Achse
drehbaren Stützbügel (14,16,18,20) angebracht ist,
so daß die Abfühlspulen der Abfühleinheiten eine erste Stellung in der Nähe der Oberfläche des
Werkstücks (46) und eine zweite Stellung in vorbestimmtem Abstand von dem Werkstück
einnehmen können, und daß die Auswerteschaltungsanordnung (144) gleichzeitig mit den Abfühlspulen
jeder Abfühleinheit verbunden ist und so )o aufgebaut ist, daß sie auch anzeigt, welche
Abfühleinheit den Fehler erfaßt hat.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Drehung der eine Vielzahl von
Abfühlspulen tragenden Abfühlarme ein pneumatisch wirkender Betätigungszylinder (54) vorgesehen
ist.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfühlspulen jedes
Abfühlarmes senkrecht zur Bewegungsrichtung des 4u Werkstücks ausgerichtet sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abfühlspulen einer Abfühleinheit etwa 1A des
Umfangs des Werkstücks umfassen. 4
5. Einrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß vier Abfühlarme vorgesehen
sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ">»
jeder Abfühlarm sechs Abfühlspulen aufweist.
7. Einrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schaltungsanordnung für jede Abfühleinheit eine Brückenschaltung (164,166,168,170) aufweist. r>
8. Einrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
jede Abfühleinheit jeweils zur benachbarten Abfühleinheit überlappend angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8205170A | 1970-10-19 | 1970-10-19 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2151870A1 DE2151870A1 (de) | 1972-09-07 |
| DE2151870B2 DE2151870B2 (de) | 1978-11-23 |
| DE2151870C3 true DE2151870C3 (de) | 1979-08-02 |
Family
ID=22168732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2151870A Expired DE2151870C3 (de) | 1970-10-19 | 1971-10-19 | Einrichtung zur Erfassung von Fehlern nach der Wirbelstrommethode in einem längs eines Arbeitsweges bewegten Werkstück |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4101832A (de) |
| JP (1) | JPS5245255Y2 (de) |
| CA (1) | CA947822A (de) |
| DE (1) | DE2151870C3 (de) |
| FR (1) | FR2111506A5 (de) |
| GB (1) | GB1371055A (de) |
| IT (1) | IT939610B (de) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4204159A (en) * | 1978-04-18 | 1980-05-20 | Johnson Duane P | Eddy-current test probe with segmented circumferential test gap and method for inspection of materials |
| US4349780A (en) * | 1979-11-13 | 1982-09-14 | Northern Telecom Limited | Sensor device for continuous measurement of jacket thickness on a cable |
| JPS5742262U (de) * | 1980-08-21 | 1982-03-08 | ||
| CA1194117A (en) * | 1981-10-09 | 1985-09-24 | Richard T. Dewalle | Method of making eddy-current probes and probes made by the method |
| US4461995A (en) * | 1981-10-29 | 1984-07-24 | Republic Steel Corporation | Cooling method and apparatus for eddy current flaw detection |
| US4480225A (en) * | 1982-02-11 | 1984-10-30 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Improved multi-directional eddy current inspection test apparatus for detecting flaws in metal articles |
| US4641092A (en) * | 1982-07-08 | 1987-02-03 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Rotary probe apparatus for detecting flaws in a test object |
| US4543528A (en) * | 1982-09-30 | 1985-09-24 | Republic Steel Corporation | Flexible probe assembly for use in nondestructive testing of a convex workpiece surface |
| US4792756A (en) * | 1984-04-11 | 1988-12-20 | Pa Incorporated | Method and apparatus for measuring axially extending defects in ferromagnetic elements |
| US4710712A (en) * | 1984-04-11 | 1987-12-01 | Pa Incorporated | Method and apparatus for measuring defects in ferromagnetic elements |
| US4629991A (en) * | 1984-04-11 | 1986-12-16 | Pa Incorporated | Methods and apparatus for detecting tubular defects having a plurality of expandable arcuate segments |
| US4636727A (en) * | 1984-04-11 | 1987-01-13 | Pa Incorporated | Method and apparatus for detecting the location of defects in tubular sections moving past a well head |
| US4704580A (en) * | 1984-04-11 | 1987-11-03 | Pa Incorporated | Method and apparatus for measuring the depth of local defects in ferromagnetic elements |
| US4715442A (en) * | 1984-04-11 | 1987-12-29 | Pa Incorporated | Apparatus for servicing tubular strings in subterranean wells |
| US4785243A (en) * | 1987-01-29 | 1988-11-15 | Ltv Steel Company | Electronically scanned eddy current flaw inspection |
| US4862079A (en) * | 1987-11-16 | 1989-08-29 | Westinghouse Electric Corp. | Magnetic method and apparatus for measuring and locating wear of control rods in nuclear reactors |
| US5068608A (en) * | 1989-10-30 | 1991-11-26 | Westinghouse Electric Corp. | Multiple coil eddy current probe system and method for determining the length of a discontinuity |
| DE19649515B4 (de) * | 1996-11-29 | 2005-02-24 | Immobiliengesellschaft Helmut Fischer Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Dicke dünner Schichten sowie Schaltung zur Ansteuerung der Vorrichtung |
| US6894492B1 (en) * | 2001-12-07 | 2005-05-17 | General Electric Company | Self-aligning probe and its use |
| US20070222438A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Dale Reeves | Electromagnetic flaw detection apparatus for inspection of a tubular |
| US8264221B2 (en) | 2009-07-31 | 2012-09-11 | Olympus Ndt | Eddy current probe assembly adjustable for inspecting test objects of different sizes |
| DE102015214232A1 (de) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Sondeneinrichtung, Rotierkopf und Prüfgerät |
| US11493319B2 (en) | 2021-03-10 | 2022-11-08 | Roger Dale REEVES | Electromagnetic multifunction inspection apparatus |
| CN114720640B (zh) * | 2022-04-06 | 2022-12-27 | 内蒙古特变电工能源装备有限公司 | 一种高探伤效率的管道探伤设备 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1872351A (en) * | 1930-03-20 | 1932-08-16 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Third-rail shoe |
| US1933547A (en) * | 1930-11-12 | 1933-11-07 | Sperry Prod Inc | Flaw detector for pipes |
| US2124579A (en) * | 1937-01-30 | 1938-07-26 | Steel And Tubes Inc | Method of and apparatus for testing metallic articles |
| US3234457A (en) * | 1960-11-14 | 1966-02-08 | Republic Steel Corp | Non-destructive eddy current testing device and method utilizing sensing means movable relative to the excitation means and test piece |
| US3299349A (en) * | 1964-02-28 | 1967-01-17 | Plastic Applicators | Magnetic pipe inspection device with pivotally mounted sensor means |
| US3346807A (en) * | 1964-04-24 | 1967-10-10 | American Mach & Foundry | Reciprocating apparatus with means to maintain the reciprocation centered over an anomaly |
| US3460028A (en) * | 1967-11-03 | 1969-08-05 | American Mach & Foundry | Pipeline inspection apparatus with means for correlating the recorded defect signals with the angular position within the pipeline at which they were generated |
| US3568049A (en) * | 1968-12-30 | 1971-03-02 | Amf Inc | Adjustable search shoe for use in nondestructive testing of tubular members |
-
1971
- 1971-10-18 IT IT53557/71A patent/IT939610B/it active
- 1971-10-18 FR FR7137372A patent/FR2111506A5/fr not_active Expired
- 1971-10-19 CA CA125,480A patent/CA947822A/en not_active Expired
- 1971-10-19 GB GB4859071A patent/GB1371055A/en not_active Expired
- 1971-10-19 DE DE2151870A patent/DE2151870C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-02-28 US US05/554,167 patent/US4101832A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-06-02 JP JP1976070427U patent/JPS5245255Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5245255Y2 (de) | 1977-10-14 |
| CA947822A (en) | 1974-05-21 |
| GB1371055A (en) | 1974-10-23 |
| DE2151870A1 (de) | 1972-09-07 |
| FR2111506A5 (de) | 1972-06-02 |
| IT939610B (it) | 1973-02-10 |
| JPS52281U (de) | 1977-01-05 |
| US4101832A (en) | 1978-07-18 |
| DE2151870B2 (de) | 1978-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2151870C3 (de) | Einrichtung zur Erfassung von Fehlern nach der Wirbelstrommethode in einem längs eines Arbeitsweges bewegten Werkstück | |
| DE2305384C2 (de) | Anordnung zur Bestimmung der Windelstellung und Drehzahl | |
| DE2416508B2 (de) | Anordnung zum Bestimmen einer Relatiwerschiebung | |
| DE10139154A1 (de) | Winkelstellungssensor | |
| EP0546509B1 (de) | Vorrichtung an einer Erntemaschine zum Erkennen von ferromagnetischen Fremdkörpern im Erntegut | |
| DE102005061347A1 (de) | Anordnung zur Messung des absoluten Drehwinkels einer Welle | |
| DE102004062284A1 (de) | Magnetdetektor | |
| DE1648450A1 (de) | Fehlerdetektor zur elektroinduktiven Materialpruefung | |
| EP0557304B1 (de) | Rotor einer ultraschallprüfeinrichtung für rotationssymmetrische prüfstücke mit mindestens einer bohrung für einen prüfkopfträger | |
| DE3510973C2 (de) | ||
| DE2028335A1 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung der Position des Bohrgestanges bei Erdbohrungen | |
| DE2354117A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum messen der von einem durch eine rohrleitung bewegten inspektionsgeraet zurueckgelegten strecke | |
| DE3206598C2 (de) | ||
| DE202013103151U1 (de) | Vorrichtung zur zerstörungsfreien Wirbelstromprüfung eines Bauteils | |
| DE3404309A1 (de) | Beschleunigungsmesser | |
| DE102017109531B3 (de) | Sensoranordnung und Verfahren zum Erzeugen einer Positionswechselsignalfolge | |
| DE3438658C1 (de) | Anordnung von Hallgeneratoren | |
| DE1648451A1 (de) | Vorrichtung zum elektroinduktiven Pruefen von geschweissten Rohren mit schraubenfoermig ansteigender Schweissnaht | |
| EP0635134B1 (de) | Messanordnung zur berürungslosen drehzahlerfassung | |
| DE2015567A1 (de) | ||
| DE2925924C2 (de) | Sondenanordnung zum Abtasten der Oberfläche eines magnetisierten ferromagnetischen Prüfteils | |
| DE642163C (de) | Verfahren zum Pruefen von magnetisierbaren Werkstoffen auf Risse und Ungleichmaessigkeiten | |
| DE2252867C2 (de) | Meßgerät zur Messung der Bewegung eines Körpers und/oder mit der Bewegung zusammenhängender Größen | |
| DE2219780A1 (de) | Schaltanordnung zum messen auch sehr schwacher magnetischer wechselfelder | |
| DE3142459A1 (de) | Wirbelstromgeberanordnung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |