DE2140437C3 - Thermoplastische Formmassen - Google Patents
Thermoplastische FormmassenInfo
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Description
wichtsprozent üblicher Zusatzstoffe enthalten, beispielsweise weitere verträgliche thermoplastische
Kunststoffe, ferner Füllstoffe, Farbstoffe, Stabilisatoren, Schmiermittel und Antistatika.
Das Vermischen der Komponenten und gegebenenfalls der Zusatzstoffe erfolgt bevorzugt in der Schmelze:
Die Komponenten werden bei Temperaturen zwischen 200 und 260"C auf Extrudern, Walzen oder Knetern
verarbeitet. Es ist auch möglich, Lösungen oder Suspensionen der Komponenten zu vermischen und
die Flüssigkeit anschließend zu entfernen.
Die in den Beispielen genannten Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht.
Der Vicat-Erweichungspunkt in [ C] wird nach DIN 53 460, Verfahren B, in Silikonöl gemessen.
Der Schmelzindex in g/10 Minuten wird nach DIN 53 735 bei 200"C und 21.6 Kp gemessen.
Beispiel
Folgende Polymerisate wurden eingesetzt: "
Folgende Polymerisate wurden eingesetzt: "
A1 ein Copolymerisat aus Styrol und Acrylnitril im
Verhältnis 65:35,
A2 ein Copolymerisat aus \-Methylstyrol und Acrylnitril
im Verhältnis 70:30,
B1 ein Pfropfprodukt von 25% Styrol und Acrylnitril
(70: 3C, auf 75% eines Emulsionscopolymerisats
aus 60 Teilen Butylacrylat und 40 Tei- 3<>
len Butadien,
B., ein Pfropfprodukt von 40% Styrol und Acryl-" nitril (75 : 25) auf 60% eines teilweise vernetzten
Polyacrylsäurebutylesters,
B3 ein Pfropfprodukt von 40% Styrol und Acrylnitril
(70:30) auf 60% eines Emulsionspolybutadiens.
Die Komponenten wurden in einem Fluidmischer vorgemischt und anschließend auf einem Ko-Kneter
bei etwa 220 bis 23O°C unter Stickstoff innigst verknetet.
Die Verweilzeit betrug etwa 4 Minuten. Das dabei erhaltene Granulat wurde auf einer Einwellen- 45 findungsgemäß.
Extruder-Schnecke aufgeschmolzen und zu gleichmäßigem, für die Spritzgußverarbeitung geeigneten
Granulat abgeschlagen. In der Tabelle 1 sind die Eigenschaften der Mischungen aufgeführt.
| Versuch | Mischung | Viuil-Zuhl | Schnicl<Mndi'<i |
| I | 70A1 | 97 | 3.3 |
| OA, | |||
| 30B1 | |||
| 2 | 55 A1 | 100 | 3,1 |
| 15 A, | |||
| 30B1" | |||
| 3 | 35 A1 | 101 | 1.9 |
| 35 A, | |||
| 30 B1" | |||
| 4 | 15A1 | 105 | 1,6 |
| 55 A, | |||
| 30B1 | |||
| 5 | OA1 | 108 | 1,1 |
| 70A2 | |||
| 30B1 | |||
| 6 | 60 Λ, | 98 | 3.9 |
| OA, | |||
| 40B, | |||
| 7 | 30A1 | 103 | 2.0 |
| 30A2 | |||
| 40B2 | |||
| 8 | OA1 | 108 | 1,0 |
| 60A, | |||
| 40B2 | |||
| 9 | 64A1 | 96 | 5,8 |
| OA2 | |||
| 36B3 | |||
| 10 | 32A1 | 100 | 2.8 |
| 32A2 | |||
| 36B3 | |||
| Il | OA1 | 103 | 1,5 |
| 64 A, | |||
| 36B3 | |||
| Die Versuche 1, 5, 6, 8 | , 9 und 11 | sind nicht er- |
Claims (1)
1 2
eines Kautschuks mit einer Ghstemperalur un-Patentanspruch: terhalb von - 30" C und
Thermoplastische Formmassen, bestehend aus gegebenenfalls noch bis zu 50 Gewichtsprozent übeinem
Gemisch von 5 licner Zusatzstoffe, wobei das Gewichisverhäknis
Styrol bzw. Λ-Methylstyrol zu Acrylnitril jewsils zwi-
A. 90 bis 50 Gewichtsprozent einer Hartkom- sehen 90: 10 und 60:40 liegt und wobei die Hartponcnlcn-Mischung
aus f) 10 bis 9Ü Ge- komponenten und die Weichkomponente jeweils sewichtsprozcnt
eines Copolymerisats von Sty- Parat hergestellt und dann vermischt wurden,
rol mit Acrylnitril und 2) 90 bis 10 Gewichts- Io Solche Formmassen weisen bei erhöhter Wärmeprozent
eines Copolymerisats von \-Mcthyl- formbeständigkeit ein gutes niederhalten auf, so
styrol mit Acrylnitril und daß sie ohne weiteres nach den üblichen f.pritzguß-
Q. 10 bis 50 Gewichtsprozent einer Wcichkom- Verfahren verarbeitet werden können. Infolge ihres
ponente, bestehend aus einem Emulsions- honen Erweichungspunkts sind sie Tür Einsatz/wecke
Pfropfprodukt aus 10 bis 70 Gewichtspro- 1S in J-ir Auto- und Elektroindustrie geeignu, bei denen
zent Styrol und Acrylnitril und 90 bis 30 Ge- herkömmliche ABS- oder ASA-Kunststoffe nicht
wichtsprozent eines Kautschuks mit einer '«ehr verwendet werden können. Die h-)he Schlag-Glastemperatur
unterhalb von --30" C und Zähigkeit der ABS- bzw. ASA-Polymensate bleibt
erhalten. Daraus kann geschlossen werden, daß die
gegebenenfalls noch bis zu 50 Gewichtsprozent ao Dreiermischungen miteinander verträglich smd. Das
üblicher Zusatzstoffe, wobei das Gewichtsver- war nilht onne weiteres /u erwarten, da bei Kunsthäitnis
Styrol bzw. •vMethylstyrol zu Acrylnitril stoffen normalerweise Mischbarkeit die Ausnahme
jeweils zwischen 90:10 und 60:40 liegt und und Unverträglichkeit die Regel ist.
wobei die Hartkomponenten und die Weich- Die Hartkomponenten-Mischung A besteht aus
komponente jeweils separat hergestellt und dann 25 Copolymerisaten von Styrol bzw. \-MethyIstyrol und
vermischt wurden. Acrylnitril. Sie enthalten 10 bis 40 Gewichtsprozent
Acrylnitril einpolymerisiert. Diese Copolymerisate können nach allen bekannten Verfahren, beispiels-
weise durch Block-, Lösungs-, Suspensions- oder
30 Emulsionspolymerisation hergestellt werden. Sie sollen
in der Hartkomponente im Gewichtsverhältnis 90: 10 bis 10: 90, vorzugsweise 30 : 70 bis 70: 30
Die Erxndiing betrifft schlagzähe thermoplastische vorliegen.
Formmassen mit erhöhter Wärmeformbeständigkeit D«e Weichkomponente B ist ein Pfropfprodukt aus
und gutem Fließverhalten auf Basis von ABS- und 35 10 bis 70, vorzugsweise 20 bis 50 Gewichtsprozent
ASA-Polymerisaten. eines Gemisches aus Styrol und Acrylnitril und 90 bis
ABS-Polymerisate sind Copolymerisate von Styrol 30, vorzugsweise 80 bis 50 Gewichtsprozent eines
und Acrylnitril, die mit Polybutadien-Kautschuken Kautschuks mit einer Glastemperatur unterhalb von
schlagfest modifiziert sind; "bei ASA-Polymerisaten -30°C Die verwendeten Kautschuke müssen elastowerden
als Kautschuk Acrylesterpolymerisate ver- *° mere Eigens :haften haben, damit sie eine Verbesserung
wendet. Kunststoffe auf Basis von ABS- und ASA- der Schlagzähigkeit der erfindungsgemäßen Mischung
Polymerisaten haben eine gute Schlagzähigkeit und bewirken. Ein Maß für diese elastomere Eigenschaft
Lösungsmitteibeständigkeit. Sie sind im allgemeinen ist die Giasiempefaiur. Als Kautschuk kommen beiuuf
den üblichen Maschinen gut verarbeitbar. Für spielsweise in Frage: Naturkautschuk; Dienpolymanche
Anwendungszwecke läßt jedoch ihre Wärme-*5 merisate, wie Polybutadien, Polyisopren, Copolyformbeständigkeit
zu wünschen übrig. merisate von Butadien mit Isopren, Styrol oder Acryl-
Aus der deutschen Auslegeschrift 1 183 243 und nitril; bevorzugt sind Polybutadien (bei ABS) und
aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 569 194 ist Acrylester-Polymerisate (bei ASA), die mindestens
bekannt, daß Mischungen von Copolymerisaten aus 30 Cewichtsprozent eines Alkylacryiats mit höchstens
Λ-Methylstyrol und Acrylnitril mit ABS-bzw. ASA-S0 8 Kohlenstoffatomen im Alkylrest einpolymerisiert
Pfropfkauischuken erhöhte Wärmeformbeständigkeit enthalten. Bevorzugte Acrylester sind Äthylacrylat,
zeigen. Solche Abmischungen haben jedoch den Butylacrylat und Äthylhexylacrylat. Als Coinonomere
Mschtei! dzß ihre F!;»ßf'*h"i*k**i* ^****** "^^i^i^A***·* »«■* dnA luicntjilcu/iiicp RiitsiHipn ^kfvrnl Arrvlnitnl ωΗργ
so daß sie beispielsweise im Spritzguß nur sehr Vinylether, oder deren Mischungen geeignet. Die
schwierig verarbeitet werden können. 55 Acrylester-Polymerisate können gegebenenfalls durch
Gegenstand der Erfindung sind thermoplastische Einpolymerisieren von mindestens 2 Doppelbindungen
Formmassen, bestehend aus einem Gemisch von enthaltenden Comonomeren ganz oder teilweise vernetzt
sein.
A. 90 bis 50 Gewichtsprozent einer Hartkompo- Die Herstellung des Pfropfproduktes B erfolgt
nenten-Mischung aus 1) 10 bis 90 Gewichtspro- 6o durch Polymerisation eines Gemisches von Styrol und
zent eines Copolymerisats von Styrol mit Acryl- Acrylnitril in Gegenwart des Kautschuks in wäßnitril
und 2) 90 bis 10 Gewichtsprozent eines riger Emulsion. Dabei erfolgt bekanntlich eine weit-Copolymerisais
von «-Methylstyro! mit Acryl- gehende chemische Verknüpfung (Aufpfropfung) der
nitril und polymerisierenden Monomeren mit dem bereits poly-
B. 10 bis 50 Gewichtsprozent einer Weichkompo- 65 merisierten Kautschuk.
nente, bestehend aus einem Emulsions-Pfropf- Das Gemisch soll 10 bis 50 Gewichtsprozent der
produkt aus 10 bis 70 Gewichtsprozent Styrol Weichkomponente enthalten. Die Formmassen kön-
und Acrylnitril und 90 bis 30 Gewichtsprozent nen außer dem Gemisch A und B noch bis zu 50 Ge-
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| IT5208372A IT961937B (it) | 1971-08-12 | 1972-08-09 | Masse sagomabili termoplastiche con una elevata stabilita dimen sionale a caldo |
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| FR7229123A FR2151874A1 (de) | 1971-08-12 | 1972-08-11 | |
| GB3753172A GB1390973A (en) | 1971-08-12 | 1972-08-11 | Thermoplastic moulding compositions having high heat distortion strength |
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|---|---|---|---|
| DE19712140437 DE2140437C3 (de) | 1971-08-12 | Thermoplastische Formmassen |
Publications (3)
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| DE2140437A1 DE2140437A1 (de) | 1973-03-01 |
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| DE2140437C3 true DE2140437C3 (de) | 1977-10-13 |
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