DE2140437B2 - Thermoplastische formmassen - Google Patents

Thermoplastische formmassen

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Description

30, vorzugsweise 80 bis 50 Gewichtsprozent eines
25 Kautschuks mit einer Glastemperatur unterhalb \on —30°C. Die verwendeten Kautschuke müssen elastomere Eigenschaften haben, damit sie eins Verbesserung
Die Erfindung betrifft schlagzähe thermoplastische der Schlagzähigkeit der erfindungsgemäßen Mischung
Formmassen mit erhöhter Wärmeformbeständigkeit bewirken. Ein Maß für diese elastomere Eigenschaft
und gutem Fließverhalten auf Basis von ABS- und 30 ist die Glastemperatur. Als Kautschuk kommen bei-
ASA-Polymerisaten. spielsweise in Frage: Naturkautschuk; Dienpoly-
ABS-Polymerisate sind Copolymerisate von Styrol merisate, wie Polybutadien, Polyisopren, Copoly-
und Acrylnitril, die mit Polybutadien-Kautschuken merisate von Butadien mit Isopren, Styrol oder Acryl-
schlagfest modifiziert sind; bei ASA-Polymerisaten nitril; bevorzugt sind Polybutadien (bei ABS) und
werden als Kautschuk Acrylesterpolymerisate ver- 35 Acrylester-Polymerisate (bei ASA), die mindectens
wendet. Kunststoffe auf Basis von ABS- und ASA- 30 Gewichtsprozent eines Alkylacrylats mit höchstens
Polymerisaten haben eine gute Schlagzähigkeit und 8 Kohlenstoffatomen im Alkylrest einpolymerisiert
Lösungsmittelbeständigkeit. Sie sind im allgemeinen enthalten. Bevorzugte Acrylester sind Äthylacrylat.
auf den üblichen Maschinen gut verarbeitbar. Für Butylacrylat und Äthylhexylacrylat. Als Comonomere
manche Anwendungszwecke läßt jedoch ihre Wärme- 40 sind beispielsweise Butadien, Styrol, Acrylnitril oder
formbeständigkeit zu wünschen übrig. Vinyläther, oder deren Mischungen geeignet. Die
Aus der deutschen Auslegestlirift 1183 243 und Acrylester-Polymerisate können gegebenenfalls durch
aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 569 194 ist Einpolymerisieren von mindestens 2 Doppelbindungen
bekannt, daß Mischungen von Copolymerisaten aus enthaltenden Comonomeren ganz oder teilweise ver-
x-Methylstyrol und Acrylnitril mit ABS- bzw. ASA- 45 netzt sein.
Pfropfkautschuken erhöhte Wärmeformbeständigkeit Die Herstellung des Pfropfcopolymerisates B erfolgt zeigen. Solche Abmischungen haben jedoch den durch Polymerisation eines Gemisches von Styrol und Nachteil, daß ihre Fließfähigkeit stark vermindert ist, Acrylnitril in Gegenwart des Kautschuks, vorzugsso daß sie beispielsweise im Spritzguß nur sehr weise in wäßriger Emulsion. Dabei erfolgt eine zuschwierig verarbeitet werden können. 50 mindest teilweise chemische Verknüpfung der polyGegenstand der Erfindung sind thermoplastische merisierenden Monomeren mit dem bereits polymeri-Formmassen, bestehend aus einem Gemisch von A sierten Kautschuk.
90 bis 50 Gewichtsprozent einer Hartkomponente aus Das Gemisch soll 10 bis 50 Gewichtsprozent der
10 bis 90 Gewichtsprozent eines Copolymerisats aus Weichkomponente enthalten. Die Formmassen kön-
Styrol und Acrylnitril und 90 bis 10 Gewichtsprozent 55 nen außer dem Gemisch A und B noch bis zu 50 Ge-
eines Copolymerisats aus Λ-Methylstyrol und Acryl- wichtsprozent üblicher Zusatzstoffe enthalten, bei-
nitril und B 10 bis 50 Gewichtsprozent einer Weich- spielsweise weitere verträgliche thermoplastische
komponente, bestehend aus einem Pf ropfcopolymerisat Kunststoffe, ferner Füllstoffe, Farbstoffe, Stabilisa-
von 10 bis 70 Gewichtsprozent Styrol und Acrylnitril toren, Schmiermittel und Antistatika,
auf 90 bis 30 Gewichtsprozent eines Kautschuks mit 60 Das Vermischen der Komponenten und gegebenen-
einer Glastemperatur unterhalb von —30° C und ge- falls der Zusatzstoffe erfolgt bevorzugt in der Schmelze:
gebenenfalls noch bis zu 50 Gewichtsprozent üblicher Die Komponenten werden bei Temperaturen zwischen
Zusatzstoffe, wobei das Verhältnis Styrol bzw. 200 und 260° C auf Extrudern, Walzen oder Knetern
Λ-Methylstyrol zu Acrylnitril jeweils zwischen 90:10 verarbeitet. Es ist auch möglich, Lösungen oder
und 60:40 liegt. 65 Suspensionen der Komponenten zu vermischen und
Solche Formmassen weisen bei erhöhter Wärme- die Flüssigkeit anschließend zu entfernen,
formbeständigkeit ein gutes Fließverhalten auf, so Die in den Beispielen genannten Teile und Prozente
daß sie ohne weiteres nach den üblichen Spritzguß- beziehen sich auf das Gewicht.
Der Vicat-Erweichungspunkt in [0C] wird nach DIN 53 460, Verfahren B, in Silikonöl gemessen.
Der Schmelzindex in g/10 Minuten wird nach DIN 53 735 bei 2000C und 21,6 Kp gemessen.
Beispiele
Folgende Polymerisate wurden eingesetzt:
A1 ein Copolymerisat aus Styrol und Acrylnitril im Verhältnis 65:35,
A2 ein Copolymerisat aus a-Methylstyrol und Acrylnitril im Verhältnis 70:30,
B1 ein Pfropfcopolymerisat von 25% Styrol und Acrylnitril (70-30) auf 75% eines Emulsionscopolymerisats aus 60 Teilen Butylacrylat und 40 Teilen Butadien,
B2 ein Pfropfcopolymerisat von 40% Styrol und Acrylnitril (75:25) auf 60% eines teilweise vernetzten Polyacrylsäurebutylesters,
B3 ein Pfropf polymerisat von 40% Styrol und Acrylnitril (70:30) auf 60% eines Emulsionspolybutadiens.
30
Die Komponenten wurden in einem Fluidmischer vorgemischt und anschließend auf einem Ko-Kneter bei etwa 220 bis 2300C unter Stickstoff innigst verknetet. Die Verweilzeit betrug etwa 4 Minuten. Das dabei erhaltene Granulat wurde auf einer Einwellen-Extruder-Schnecke aufgeschmolzen und zu gleichmäßigem, für die Spritzgußverarbeitung geeigneten Granulat abgeschlagen. In der Tabelle 1 sind die Eigenschaften der Mischungen aufgeführt.
Tabelle 1
Beispiel Mischung Vicat-Zahl Schmelzindex i
1 70A1 97 3,3
OA2
30B1
2 55A1 100 3,1
15 A.
30B1
3 35A1 101 1,9
35 A,
30B1
4 15A1 105 1,6
55A2
30B1
5 OA1 108 1,1
70A2
30B1
6 60A1 98 3,9
OA2
40B2
7 30A1 103 2,0
30A,
40B2
8 OA1 108 1,0
60A2
40B2
9 64A1 96 5,8
OA2
36B3
10 32A1 100 2,8
32 A2
36B3
11 OA1 103 1,5
64A2
36B3
Die Beispiele 1, 5, 6, 8, 9 und 11 findungsgemäß.
sind nicht er-

Claims (1)

1 2
Verfahren verarbeitet werden können. Infolge ihres
Patentanspruch- hohen Erweichungspunkts sind sie für Einsatzzwecke
in der Auto- und Elektroindustrie geeignet, bei denen
Thermoplastische Formmassen, bestehend aus herkömmliche ABS- oder A SA-Kunststoffe nicht einem Gemisch von A 90 bis 50 Gewichtsprozent 5 mehr verwendet werden können. Die hohe Schlageiner Hartkomponente aus 10 bis 90 Gewichts- Zähigkeit der ABS- bzw. ASA-Polymensate bleibt prozent eines Copolymerisats aus Styrol und erhalten. Daraus kann geschlossen werden, daß die Acrylnitril und 90 bis 10 Gewichtsprozent eines Dreiermischungen miteinander verträglich sind. Das Copolymerisats aus «-Methylstyrol und Acryl- war nicht ohne weiteres zu erwarten, da bei Kunstnitril und B 10 bis 50 Gewichtsprozent einer io stoffen normalerweise Mischbarkeit die Ausnahme Weichkomponente, bestehend aus einem Pfropf- und Unverträglichkeit die Regel ist.
copolymerisat von 10 bis 70 Gewichtsprozent Die Hartkomponente A besteht aus Copolymeri-Styrol und Acrylnitril auf 90 bis 30 Gewichtspro- säten von Styrol bzw. a-Methylstyrol und Acrylnitril, zent eines Kautschuks mit einer Glastemperatur Sie enthalten 10 bis 40 Gewichtsprozent Acrylnitril unterhalb von — 300C und gegebenenfalls noch 15 einpolymerisiert. Diese Copolymerisate können nach bis zu 50 Gewichtsprozent üblicher Zusatzstoffe, allen bekannten Verfahren, beispielsweise durch wobei das Gewichtsverhältnis Styrol bzw. a-Me- Block-, Lösungs-, Suspensions- oder Emulsionspolythylstyrol zu Acrylnitril jeweils zwischen 90:10 merisation hergestellt werden. Sie sollen in der Hart- und 60:40 liegt. komponente im Gewichtsverhältnis 90:10 bis 10:90,
20 vorzugsweise 30:70 bis 70:30 vorliegen.
Die Weichkomponente B ist ein Pfropfcopolymerisat aus 10 bis 70, vorzugsweise 20 bis 50 Gewichtsprozent
eines Gemisches aus Styrol und Acrylnitril auf 90 bis
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