DE2140286C3

DE2140286C3 - Harzgebundene Schleifwerkzeuge

Info

Publication number: DE2140286C3
Application number: DE2140286A
Authority: DE
Inventors: Harvey Martin Randoph Cohen; Richard Henry Holden Sioui
Original assignee: Norton Co
Current assignee: Saint Gobain Abrasives Inc
Priority date: 1970-08-07
Filing date: 1971-08-06
Publication date: 1974-05-16
Also published as: DE2140286A1; NO138689C; ZA715266B; ES393951A1; NO138689B; SE420283B; NL148822B; FR2104071A5; DE2140286B2; GB1344681A; NL7110869A; BR7105079D0; JPS5139398B1; BE771022A

Description

10 Mikron haben. Wenn Kupfer verwendet wird, ioüic Jegxydiertes Pulver benutzt werden.

Das Schmiermittel kann eines der bekannten anorganischen Materialien sein, wie Graphit, fluorierter Graphit, mit Metall überzogener Graphit (USA-i'atentschrift 3 4C2 035), hexagonales Bornitrid, WoIf-• nndisulfid, Molybdändisulfid, Niobdiselenid und V·, olfnimdiselenid, wobei alle diese Materialien gemäß ,v-r Erfindung in dem Maße wirksam sind, daß sie ,:u einer Schleifleistung von mindestens 200% einer Mandardtestscheibe, die nur einen SiiiciumcarbidailMoff enthält, führt. Alle diese Materialien sind i risiallin und haben eine Schichtgitterstruktur, in der .üc Bindung zwischen den Schichten durch relativ >ejwache Van der Waalsche Kräfte bewirkt wird.

Organische Trockenschichtschmierinittel sind feinviteilte feste polymere Stoffe. Geeignete Materialien sind Acrylnitril-Butadien-Styrol-Terpolymere, Acetalgischpolymere (Polyformaldehyd), chlorierte PoIyjther, Polytetrafluortrifluoräthylen, fluoriertes Äthylen-Propylen, Polyvinylidenfluorid, Ionomere, Nylonarten, Polyphenylenoxide, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polycarbonate, thermoplastische Polyester, flexible Polyester, Polyäthylen, Polysulfone, Styrol-Butadien-Mischpolymere und Urethane.

Außer den Füllstoffen aus Metall und Trockenschichtschmiermittelpulver können inerte Füllstoffe, wie z. B. Siliciumcarbid, zugegeben werden, um die Festigkeit der Bindung zu erhöhen oder in anderer Weise die physikalischen Eigenschaften zu sieuern. Wenn niedrigere Diamantkonzentrationen angewendet werden, kann es vorteilhaft sein, solche Füllstoffe zuzugeben, um den Gesamtbindungsgehalt des Werkzeugs oder des Schleifelements zu verringern.

Beispiel 1

eines gebundenen Schleifrings zum Anbringen -uif einem Träger

Beispiel mit phenolischem Rindemittel

	Gewichts	Volum-
	teile	teile
Gepulvertes Phenol-Aldehyd vor-
polymerisat (BRP 5980, erhält
lich von Union Carbid Corpo
ration), das 9 % Hexamethylen
tetramin enthält und dem 10
Gewichtsprozent Kalk zugege
ben worden ist	17,3	45,2
Silberpulver (Metz Refining Co.
C-18)	58,6	20
Polytetrafl uoräthylenpulver
(Liquid Nitrogen Processing
Co. TL-115)	6,0	10
Siliciumcarbid (800 Grit)	15,8	17,7
Furfurol	2,3	7,1

Normalerweise wird bei Venvendung des vorstehenden Bindemittels das Werkzeug dann aus der Form entfernt und in einem Ofen weiter gehärtet. Typische Bedingungen zum Abformen sind ein Druck ^uon 703 kg/cm², eine Temperatur von 160°C und eine Abformungszeit von 20 Minuten. Das endgültige Härten kann in einem Ofen mit Luftatmosphäre innerhalb von 24 Stunden bei 175^CC vorgenommen werden. Das Einstellen der Temperatur bei dem endgültigen

ίο Härten ist bekanntermaßen zweckmäßig zur Regulierung der Härte oder des Grades der Bindung, die je nach der speziellen Anwendung verschieden sein kann.
Das gehärtete Schleifmittelelement wird an einem Kern oder Träger nach üblicher Art und Weise angeordnet, so daß ein Schleifwerkzeug erhalten wird. In den nachfolgend tabellarisch aufgeführten Beispielen wurden Topfschleifscheiben mit den angegebenen Größenabmessungen und Gehalten verwendet. Alle Versuche Hefen trocken (kein flüssiges Kühlmittel).

Wenn andere Harzsysteme verwendet werden als das oben angegebene phenolische Bindemittel, können andere übliche Härtungs- und Bearbeitungstemperatüren erforderlich sein. In dem Fall von Polyimidharzen z. B. stellen ein Druck von 1406 kg/cm² und ein 15minutiges Halten bei 270⁰C typische Herstellungsbedingungen dar. Kein Nachhärten ist erforderlich. Ein im Handel erhältliches Polyimid (von Rhone — Poulenc, bezeichnet als P.I.-M 33 A), das unter diesen Bedingungen gehärtet wurde und 50% Silberfüllstoff und 10% Polytetrafluoräthylen als Füllstoffe enthielt, führte zu einer Schleifleistung von 202% oder von 102% über der Kontrollscheibe, und zwar bei einem Test entsprechend dem von der Tabelle I.

Ein zweiter Test mit einem anderen Polyimid (bezeichnet als P.I.-M33B) führte zu einer Schleif- !eistung von 293% unter gleichen Bedingungen, wenn 40% Silber- und 10% Polytetrafluoräthylenfüllstoffc verwendet wurden.

45

6o

Zur Herstellung eine gebundenen Schleifwerkzeuges unter Verwendung des vorstehend angegebenen Gemisches wird das Schleifmittel mit dem Furfurol benetzt, das Gemisch von Bindemitteln und Füllstoffen zugegeben und das Mischen so lange fortgeführt, bis eine homogene Masse erhalten wird. Eine ausreichende Menge des Gemisches wird in eine Form mit der gewünschten Gestalt gebracht und heißgepreßt.

Beispiele

Die Scheiben der folgenden Versuche waren Topfschleifscheiben vom 6A9-Typ mit den Abmessungen von 10,16 · 4,41 · 3,16 cm. Der Diamant war mit 56 Gewichtsprozent Nickel überzogen, entsprach 150 Grit (unüberzogen), und die Scheiben enthielten 17 Volumprozent Diamant. Das Werkstück für das modifizierte Oberflächenschleifwerkzeug war gesintertes Wolframcarbid, die Zuführungs- oder Vorschubeinheit betrug 0,063 mm.

Die Schleifbedingungen und das Werkstück waren für alle Schleifscheiben die gleichen. Die erste in der Tabelle I aufgeführte Schleifscheibe war eine handelsmäßige Standardschleifscheibe, die 35 Volumprozent Siliciumcarbid in der Bindung enthielt. In der Tabelle 1 werden die Ergebnisse wiedergegeben. G ist das Schleifverhältnis oder die Schleifleistung, ausgedrückt als Verhältnis des Volumens von -dem entfernten Carbid des Werkstücks zu dem Volumen des Schleif scheibenabtrags. P ist die durchschnittliche Antriebsleistung der Scheibe in Watt, und %G und %P geben die Prozente in bezug auf die Standardvergleichsscheibe wieder. In der Tabelle bedeutet TFE PoIytetrafluoräthylen.

Tabelle I

	G	P	"/„ G	• 7„1^J	Füllstoflgchalt des Bindemittels	SiC	Volumprozent	TFE
Beispiel					(	35	Ag	0
	36,2	1390	100	100	25	0	10
Vergleich	33,0	950	91	68	37,7	0	10
Vergleich	36,9	1085	102	78	5	0	10
Vergleich	74,5	1215	205	87	17,7	20	10
2	96,6	1180	266	85	20	20	5
3	47,2	1350	130	97	10	10	10
4	46,7	1095	129	78	20	15	0
5	36,4	1380	100	99	15
Vergleich

Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß das Trockenschichtschmiermittel allein, bei einem 10%igen Gehalt, die Schleifleistung nicht wesentlich verbessert, obwohl die Antriebsleistung wesentlich vermindert ist. In ähnlicher Weise führt Metall alleine, bei einem Gehalt von 15%, nicht zu einer wesentlichen Verbesserung. Gemeinsam aber, und zwar mit den angegebenen Gehalten, ist die Schleifleistung wesentlich verbessert und die Antriebsleistung in signifikanter Weise vermindert. Beste Ergebnisse wurden bei diesem Test mit 20% Silber und 10% Polytetrafluorethylen erhalten. Die Ergebnisse weisen daher auf einen synergistischen Effekt hin, wenn die beiden Zusätze gemeinsam im Bindemittel verwendet werden.

Die in der Tabelle H angegebenen Testergebnisse gestatten einen Vergleich bezüglich der mit Schleifscheiben mit verschiedenen Gehalten an Füllstoffen und der mit einer Standardschleifscheibe (wie die in

ao der Tabelle I, aber mit einem etwas höheren Gehalt an Siliciumcarbidfüllstoff) erzielten Resultate. Der Diamant entsprach 150 Grit und war mit Nickel überzogen, mit Ausnahme des Diamanten in den letzten beiden Schleifscheiben, die mit Kupfer in einem Anteil von 50 Gewichtsprozent überzogen waren. Die Zuführung betrug 0,063 mm bei gesinterten Wolframcarbidwerkstücken. Das Carbidmaterial und die Schleifbedingungen waren bei allen Schleifscheiben die gleichen.

Tabelle I!

Heispiel	G	P	"/., G	'VnP	SiC	Füllstoflgehalt	TFE
					40	Ag	0
Vergleich	47,6	1425	100	100	10	0	10
6	78,5	1120	165	79	5	20	15
7	89,6	975	188	68	5	20	10
8	87,7	1180	184	83	0	25	15
9	95,2	1020	200	72	0	25	15
10	147,5	1280	312	90	0	30	15
11	108,5	1090	228	76	10	30	10
12	91	1120	191	79	5	20	15
13	75,3	960	158	67	20

Die aus diesen Versuchen gezogenen Schlüsse sind, daß der optimale Silbergehalt über 30% liegt, 15% Polytetrafluoräthylen vom Standpunkt der Antriebsleistung besser sind als 10% und daß mit Nickel und Kupfer überzogener Diamant hinsichtlich der Leistungsfähigkeit ähnlich ist, wenn 20% Silberfüllstoff verwendet werden.

Die nachfolgenden Versuche wuruen mit einem anderen, und zwar etwas stärkeren Triebwerk als bei den vorstehenden Versuchen durchgeführt. Andererseits waren die Versuchsbedingungen im wesentlichen die gleichen, es wurden aber als Werkstück eine andere gesinterte Wolframcarbidprobe verwendet. Bei diesem Versuch wurden Silbergehalte von 10 bis 20% ohne Schmiermittel sowie Silbergehalte von 10 bis 20% gemeinsam mit 15 bis 25% Graphit bewertet.

Tabelle III

Beispiel	G	P	°/nG	7oP	SiC	Füllsloflgehalt	Graphit
					40	Ag	0
Vergleich	26	1075	100	100	15	0	15
14	38	750	146	70	5	10	25
15	39	625	150	58	10	10	15
16	32	775	123	72	0	15	25
17	29	775	112	72	30	20	0
Vergleich	23	1075	89	100	25	10	0 ,
Vergleich	19	975	73	68	20	15	0
Vergleich	22	1000	85	93	20

<Γ

Die Tabelle IV gibt die Ergebnisse eines Versuchs wieder, bei dem der Einfluß der Silbergehalte vor 30 bis 50% gemeinsam mit einem festen Schichtschmiermittel im Vergleich mit einer Standardschleifscheibe und mit einer Schleifscheibe, die nur Graphit enthielt, ermittelt wurde. Wie bei den vorstehender Versuchen liefen die Scheiben alle an der gleichen Carbidprobe und unter den gleichen Testbedingungen.

Die Zuführung betrug 0,05 mm. Der Diamant war mit einem Anteil von 11 Volumprozent in der Schleif scheibe vorhanden (an Stelle der 17°/o in den vorstehenden Versuchen) und war nickelplattiert, mi Ausnahme des Diamants in dem Beispiel 20, der kupferplattiert war.

Tabelle IV

Beispiel	G	P	%G	7oP	Ag	Füllstoflgehalte	TFE	Graphit	SiC
						0	0	35
Vergleich	17,4	1025	100	100	0	10	20	15
Vergleich	22,6	765	130	75	0	10	0	0
18	63,6	1135	365	111	40	10	0	0
19	79,8	1190	459	116	50	10	0	0
20	67,8	925	390	90	50	0	20	0
21	44,0	840	253	82	30	0	20	0
22	43,1	840	248	82	40

Bei einer Zuführung von 0,063 mm waren die relativen Ergebnisse ähnlich, mit der Ausnahme jedoch, daß die Beispiele 20 und 22 unter der stärkeren Zuführung nicht zufriedenstellend waren, indem sie überlastet waren, abrauhten und eine hohe Antriebsleistung benötigten. Die Schleifscheibe Beispiel 18 schien die beste für den allgemeinen Gebrauch zu sein.

In dem nachfolgenden Versuch wurde der Silberfüllstoff mit Kupfer, das mit Silber überzogen war verglichen. Die Scheiben enthielten alle 11 Volum- »5 prozent Diamant, und der Diamant war jeweils nickelplattiert. Die Zuführung betrug 0,05mm. Die folgender Ergebnisse wurden erhalten:

Tabelle V

Beispie!	G	r>	·' G	7oP	Ag	TFE	Ag auf Cu	SiC
Vergleich	17,8	S75	100	100	0	0	0	35
23	?",9	825	162	94	50	15	0	0
24	29,6	800	166	91	45	15	0	0
25	29,2	750	164	86	0	15	45	0

Obwohl dieser Versuch zeigt, daß Silber und mit Silber überzogenes Kupfer gleichwertig sind, hat ein empfindlicherer Versuch die Überlegenheit von Silber gegenüber dem mit Silber erzogenen Kupfer ergeben.

Beim Schleifen von Schneildrehstahl wurden Scheiben unter Verwendung v^n metailplattiertem kubischem Bornitrid von 150 Grit mit verschiedenen Füllstoffbestandteilen verglichen. Die Zuführung betrug 0,05 mm, und die Scheiben hatten die gleiche Gestalt und die gleichen Größenabmessungen wie in den oben angegebenen Versuchen.

Der Füllstoffgehalt der Scheiben war wie folgt:

Tabelle VI

	SiC	AI₁O₃	Ag	TFE	Gra phit
Vergleich A	20	20	0	0	0
Vergleich B	35	0	0	0	0
Vergleich C	15	0	0	0	20
Vergleich D	28	0	ü	0	20
Beispiel 26	0	0	40	0	15

45

Die Versuchsergebnisse mit M 3-, M43- und T15-Schnelldrehstahlwerkstücken waren wie folgt:

Tabelle VII

	G	M3	100	VoP	r,	M	P	43	V. G	7.P	G	T15	P	VoG	VoP
Beispiel	21,8	P I »/.Ο	150	100	39.2	500	100'■	1OQ	3,0	675	100	100
Vergleich A	32,8	625	104	83	15,1	475	39	95	5,4	450	180	78
Vergleich B	22,7	500	177	71	19,6	350	50	70	8,8	400	293	70
Vergleich C	38,7	425	269	71	32,7	400	83	80	12,1	450	403	78
Vergleich D	58,6	425		75	57,3	425	147	85	22,9	425	765	74
26	450

Entsprechend den obigen Versuchen, wurde eine Vielfalt von Kombinationen von Metall und festem Schmier-

' mittel verwendet. Schleifleistungen von wenigstens 40% über der Standardleistung wurden mit dem Metall Silber,

Kupfer oder mit einem mit Silber überzogenen Kupfer erzielt, wie in der nachfolgenden Tabelle VIII angegeben

ist, und Schleifleistungen unter denen der Standardkontrollschieifscheibe wurden mit Nickel, Molybdän, Eisen,

Zinn und Aluminiumfüllstoffen erhalten.

409 620/425

/ r. ί

10

Tabelle VIII

Beispiel	G	P	7.G	7„P	Metall (40 Volumprozent)	Schmiermittel (10 Volumprozent)
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Vergleich Vergleich Vergleich Vergleich Vergleich Vergleich Vergleich Vergleich Vergleich Vergleich	42 39,5 35,9 30,8 30,5 27,9 27,8 26,3 20,2 14,4 11,9 10,7 10,3 9,3 7,5 6,4 5,8 5,4 4,4 3,2	410 383 348 299 296 271 270 255 196 140 116 104 104 90 73 62 56 52 43 31	1200 1150 1250 1350 1400 1150 1150 1350 1100 1150 iOOO 850 1000 950 800 850 850 900 800 750	120 115 125 135 140 115 115 135 110 115 100 85 100 95 80 85 85 90 80 75	Ag Ag Ag Ag Ag Ag Ag Ag Ag Cu Mo Kontrollscheibe Ni Mo Mo Fe Al Sn AI	BN TFE WS₂ BN mit Nickel überzogen Graphit MoS₂ Polyäthylen NbSe₂ WSe, TFE MoS₂ Graphit (20 Volumprozent) 35% SiC TFE TFE TFE TFE TFE TFE TFE

Eine große Vielfalt von organischen Füllstoffen, in der Form eines feinverteilten Pulvers, wurde hergestellt und mit Gehalten von 10 bis 15% in der Bindung gemeinsam mit 40% Feinsilber in der Bindung untersucht. Die folgenden Füllstoffe führten zu einer Verbesserung von G, und zwar zu dem 2,5-bis 5- oder mehrfachen Wert von G einer gleichen Scheibe, die jeodoch keinen organischen Füllstoff, aber 40% Silber enthielt: Styrol-Butadien (»56B« Plioüthe von Goodyear Company, aus 85 Gewichtsprozent Styrol und 15 Gewichtsprozent Butadien), Acrylnitril-Butadien-Styrol (Lustran 1-410-1000, erhältlich von Monsanto), Styrol-Acrylnitril (Lustran A-21-2020 von Monsanto, 71% Styrol, 21% Acrylnitril), Polyurethan (Estyne, Typ 58105 von Goodrich) Polyvinylchlorid (Geon 92 von Goodrich), Polyacetal (Delrin von DuPont), Polysulfon (Union Carbide TXRP 2044), Polyurethan (hergestellt aus 83 Gewichtsprozent Adiprene L-167 und 17 Gewichtsprozent 4,4'-Methyienbis-(2-Chloranilin); Adipren ist ein flüssiges Reaktionsprodukt von Diisocyanat mit einem Polyalkylenätherglykol, erhältlich von DuPont), ^DarStell"^{ng der Ve}rbesserung, die mit Schief ? 7 ^Verwendu"g von nicht metallplattierrc, ""ν 'Τ' P^henolischen Bindung erzielt wi,.i ein Vergleich beim trockenen Carbidschlcf.=

K3^{nicht überzO8enem} Beispiel

Vergleich

37 Füllstoff

350/

40% Ag, 10% PTFE

21
97

Antrieb ■ leistung (Wr,;!)

1200 1100

der S

^{rgleich der Scheibe} S^emüi ^Verwend""g von nicht über-

.^{mit einer} Kontrollscheibe die " ^Erfindu"E f«t 5mal so wirksam.

^{i einer} geringeren Antriebsleistung

Claims

schrift 1 45^ 514 beschriebenen wärmehärtenden PolyPatentanspruch: mere), die zum Binden von Schleifkörnern geeignet

sind, vorgeschlagen worden. Diese Harze, wie auch

Schleifwerkzeug, bestehend aus Schleifkörnern, die oben angeführten vernetzten Harze, sind undie Diamantteilchen oder metallplattierte kubische 5 schmelzbar, im Gegensatz zu.den üblicheren thermo-Bornitridteilchen sind, und einem Bindemittel auf plastischen linearen Polymeren, die bestimmte Erder Basis eines organischen Polymers, dadurch weichungsbereiche haben und reversibel erweichbar gekennzeichnet, daß das Bindemittel 10 bis sind. Beispiele für solche Harze, die zur Hersteilung 60 Volumprozent feinverteiltes Silber, mit Silber von Schleifwerkzeugen geeignet sind, werden in der überzogenes Kupfer oder Kupfer oder eine Kombi- io USA.-Patentschrift 3 329 489 (Polybenzimidazole) und nation davon so.vie 5 bis 30 Volumprozent eines den USA.-Patentschriften 3 295 940 und 3 385 684 teilchenförmigen Trockenschichtschmiermittels ent- (Polymide) gegeben. Polysulfidharze, wie sie in der hält. USA.-Patentschrift 3 303 170 beschrieben sind und

Polypyrrone (aromatische heterocyclische Polymere, 15 die sich von einem cyclischen Dianhydrid und einem

aromatischen Orthotetramin oder einem Derivat davon

herleiten), können ebenfalls verwendet werden. Zur Verwendung bei der Herstellung von beschichteten Schleifscheiben und -bändern können flüssige Harz-

Die Erfindung betrifft Schleifwerkzeuge, insbesondere 20 systeme bevorzugt werden, während für gebundene Schleifscheiben und beschichtete Schleif bänder, die die Schleifmittel feste gepulverte Harze benutzt werden härtesten bekannten Schleifmittel, Diamant und ku- können.

bisches Bornitrid, enthalten und die, wenn das haupt- Die Schleifkörner, Diamantkorn oder kubisches

sächliche Schleifmittel aus mit Metall überzogenem Bornitrid, weisen einen Metallüberzug auf, der das Diamantkorn besteht, besonders zum Trockenschleifen s§ Schleifkorn einschließt, und zwar derart, daß das von Sintercarbidwerkstücken (wie z. B. von gesintertem Metall in dem überzogenen Teilchen in einer Menge Wolframcarbid) geeignet sind und die, wenn das von 10 bis 70 Volumprozent vorhanden ist. Nicht hauptsächliche Schleifmittel aus mit Metall über- überzogener Diamant kann jedoch auch verwendet zogenem Bornitridkorn besteht, besonders zum Schlei- werden, und Werkzeuge, bei denen ein solcher benutzt fen harter Werkzeugstähle benutzt werden können. 30 wird, gehören zu der Erfindung. Mit Metall über-Eine Verbesserung von Schleifwerkzeugen auf Basis zogener Diamant wird in der französischen Patentvon harzgebundenem Diamant (oder kubischem Bor- schrift 1 142 688, den belgischen Patentschriften nitrid) ist kürzlich durch die Verwendung von metall- 683 508 und 698 428 und der französischen Patentplattiertem Diamantkorn oder metallplattiertem ku- schrift 1 522 735 beschrieben. Geeignete Metallüberbischem Bornitridkorn erzielt worden. Gemäß der 35 züge bestehen aus Kupfer, Silber, Nickel, Kobalt, USA.-Patentanmeldung 876 655 ist festgestellt worden. Molybdän und ganz allgemein aus irgendeinem Metall, daß feinverteilter Graphit in solchen Werkzeugen das über etwa 260⁰C schmilzt und in dem Schleifverwendet werden kann, um die Leistung beim werkzeug chemisch beständig ist.
Trockenschleifen erheblich zu verbessern. Die vor- Während zum Naßschleifen die Volumprozente

liegende Erfindung führt zu einer weiteren Ver- 40 von diun Metallüberzug höher sein können, sollen besserung der Leistung. die Volumprozente des Metallüberzugs zum Trocken-

Erfindungsgegenstand ist ein Schleifwerkzeug, be- schleifen, für das das Werkzeug gemäß der Erfindung stehend aas Schleifkörnern, die Diamantteilchen oder besonders vorgesehen ist, 10 bis 60 ausmachen,
metallplattierte kubische Bornitridteilchen sind, und Im Handel sind beschichtete Diamanten erhältlich,

einem Bindemittel auf der Basis einps organischen 45 die Nickelüberzüge innerhalb des oben angegebenen Polymers, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Bereichs von 10 bis 50 Volumprozent sowie Kupfer-Bindemittel 10 bis 60 Volumprozent fei η verteiltes überzüge innerhalb des gleichen Bereichs aufweisen. Silber, mit Silber überzogenes Kupfer oder Kupfer Diese Überzüge können durch glavanisches Niederoder eine Kombination davon sowie 5 bis 30 Volum- schlagen auf einem dünnen Silberüberzug hergestellt prozent eines teilchenförmigen Trockenschichtschmier- 50 werden, der seinerseits durch chemisches Niedermittels enthält. schlagen auf den Körnern erzeugt worden ist. Die Bevorzugt werden Mengen von 30 bis 50 Volum- Überzüge brauchen daher nicht nur aus einem einzelnen prozent, bezogen auf das gesamte Bindemittel (aus- Metall zu bestehen, und nach der Erfindung ist eine schließlich des metallplattierten Schleifmittels), Silber große Vielfalt von Metallüberzügen möglich und oder Kupfer (oder einer Kombination davon) sowie 55 geeignet. Legierungen der Metalle sind ebenfalls 10 bis 20% eines festen Trockenschichtschmiermittels, brauchbar.

das nachfolgend näher definiert wird. Die Korngröße des Schleifmittels ist im allgemeinen

Als organisches Polymer können die üblichen syn- nicht erheblich, aber im allgemeinen werden Gritgrößen thetischen Harze verwendet werden wie z. B. Phenol- von 60 bis 320 (bezogen auf das nicht überzogene Korn) Aldehydharze, Melamin-Aldehydharze, Harnstoff- 60 in Diamantscheiben benutzt.

Aldehydharze, Polyesterharze und Epoxyharze, ein- Ein Zusatz von Silber zum Bindemittel ist wesent-

schließlich der Epoxynovolake, sowie übliche Modi- lieh besser als Kupfer, und mit Silber überzogenes fizierungsmittel, Füllstoffe und Plastifizierungsmittel. Kupfer ist besser als Kupfer. Obwohl der genaue Ein Teil des Füllstoffbestandteils kann aus üblichen Teilchengrößenbereich nicht kritisch ist, sind die teilchenförmigen Füllstoffen, wie z. B. Siliciumcarbid, 65 feineren Metallpulver wirksamer. Typische Pulver bestehen. Vor ziemlich kurzer Zeit sind neue im haben eine Teilchengröße, daß die Teilchen ein mcshwesentlichen lineare Polymere wie auch wärmehärtende Sieb passieren, und können nach üblicher mikroskopi-Polymere (wie z. B. die in der französischen Patent- scher Bestimmung eine Teilchengröße von 1 bis