DE2137521A1

DE2137521A1 - Continuous cast pipe extraction from mould - using spring loaded rolls

Info

Publication number: DE2137521A1
Application number: DE19712137521
Authority: DE
Inventors: Grigorij S Archipow; Boris D Chachalin; Wiktor A Dawydow; Anatolij M Gora; Wladimir N Kostjuschko; Alexandr M Melamed; Jakow I Rajchlin
Original assignee: VNI I KT I TRUBNOJ PROMY
Current assignee: VNI I KT I TRUBNOJ PROMY
Priority date: 1971-07-27
Filing date: 1971-07-27
Publication date: 1973-02-08

Abstract

A tubular vertically continuous cast section, which is pulled out from the mould from underneath by spring loaded V-profile rolls, which to start with engage the cold starting section with considerable contact pressure to transmit sufficient force to remove the casting from the mould walls and which apply a gentler pressure once they come into contact with the still hot casting thereby precluding deformation of the material. The extra pressure is generated by increased spring compression.

Description

VERFAHREN ZUM HERAUSZIEHEN EINES ROHRFÖRMIGEN ERZEUGNISSES AUS DER KOKILLE BEIM STRANGGIEBEN Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet des Stranggießens von Metallen und Legierungen sowie genauer auf Verfahren zum Stranggießen von Rohren und rohrförmigen Erzeugnissen aus Metallen und Legierungen.METHOD OF EXTRACTING A TUBULAR PRODUCT FROM THE EXTRUSIONAL CHILLES The present invention relates to the field the continuous casting of metals and alloys and, more precisely, processes for continuous casting of tubes and tubular products made of metals and alloys.

Es ist ein Verfahren zum Herausziehen eines rohrförmigen Erzeugnisses aus der Kokille beim Stranggießen bekannt, bei dem das Metall von oben her in den ringförmigen Kokillenspalt auf den Kaltstrang gegossen und das Gußstück nach unten mit Hilfe des Kaltstrangs und eines mit abgeferderten Rollen ausgerüsteten Zuggerüsts Herausgezogen wird. Der Kaltstrang besitzt aa einer Seite eine Greifvorrichtung, die beispielsweise aus einem Schwalbenschwanz besteht. Das entgegengesetzte Kaltstrangende wird in das Rollenzuggerüst eingeführt. Beim Herausziehen des rohrförmigen Erzeugnisses, nachdem der Kaltstrang aus dem Rollengerüst außgetreten ist, gelangt das aohrerzeugnis in Letzteres und wird mit dessen Hilfe herausgezogen. It is a method of pulling out a tubular product known from the mold in continuous casting, in which the metal from above into the annular mold gap poured onto the cold strand and the casting down with the help of the cold strand and a tensile frame equipped with suspended rollers Is pulled out. The cold strand aa has a gripping device on one side, which consists, for example, of a dovetail. The opposite cold strand end is inserted into the roller frame. When pulling out the tubular product, After the cold strand has emerged from the roll stand, the ear product arrives in the latter and is pulled out with its help.

Die am Rohr angreifende Zugkraft wird durch Anpressen der Zugrollen des Gerüsts zunächst an die Außenfläche des Kaltstrangs und dann an die Gußrohrwände erzeugt.The tensile force acting on the pipe is generated by pressing the tension rollers of the framework first on the outer surface of the cold strand and then on the cast iron pipe walls generated.

Bei diesem Verfahren werden die Rollen des Zuggerüsts mit gleicher Kraft sowohl an den Kaltstrang in dem Augenblick, in dem das Gußstück von seinem Platz abgerissen wird, sowie an das Gußstück, nachdem es von seinem Platz abgerissen ist, angepraßt, wodurch das rohrförmige Erzeugnis nach dem Austritt des Kaltstrangs aus dem Zuggerüst verformt wird. In this process, the roles of the tensile scaffold are the same Force both on the cold strand at the moment in which the casting of his Place is torn off, as well as on the casting after it is torn from its place is, pressed on, whereby the tubular product after the exit of the cold strand is deformed from the tensile structure.

Es ist das Ziel der vorliegenden Vorrichtung, die erwähnten Nachteile zu beseitigen. It is the aim of the present device to overcome the drawbacks mentioned to eliminate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein das Verfahren zum Herausziehen eines rohrförmigen Erzeugnisses aus der Kokille beim Stranggießendas der zu entwickeln, bei dem das Rohr während des Herausziehens aus der Kokille nicht zusammengedrückt wird. The invention is based on the object of a method for pulling out to develop a tubular product from the ingot mold during continuous casting in which the tube is not compressed while it is being pulled out of the mold will.

Es wird ein Verfahren zum Herausziehen eines rohrförmigen Erzeugnisses aus der Kokille beim Stranggießen vorgeschlagen, bei dem das Metall von oben her in den ringförmigen Kokillenspalt auf den Kaltstrang gegossen und mit Hilfe des Kaltstrangs und eines mit abgefederten Rollen ausgerüsteten Zuggerüsts nach unten herausgezogen wird. Erfindungsgemäß wird im Augenblick, in dem das Gußstück vomn seinem Platz abgerissen wird die erforderliche Zugkraft am £sItstrang durch Erzeugen einer entsprechenden Anpreßkraft der Zuggerüstrollen an die Kaltstrangaußenfläche erzeugt, während die Anpreßkraft nach dem Abreißen des Gußstücke his auf einen Wert verminclert wird, bei dem das Gußstück nicht verformt wird. There is disclosed a method of withdrawing a tubular product Proposed from the mold during continuous casting, in which the metal from above poured into the annular mold gap on the cold strand and with the help of the Cold strand and one equipped with spring-loaded rollers Drawframe pulled out downwards. According to the invention at the moment in which the casting The required tensile force on the string is torn from its place Generating a corresponding contact pressure of the tensile structure rollers on the outer surface of the cold strand generated while the contact pressure after the tearing off of the casting up to a value is minimized in which the casting is not deformed.

Zweckmäßigerweise wird die erforderliche Zugkraft am Kaltstrang im Augenblick, in dem Gußstück von seinem Platz abgerissen wird, dadurch erzeugt, daß ein Kaltstrang mit Außendurchmesser verwendet wird, der größer als der Gußstückaußendurchmesser ist. Appropriately, the required tensile force on the cold strand in Moment in which the casting is torn from its place, created by the fact that a cold strand is used with an outer diameter that is greater than the outer diameter of the casting is.

Es ist auch zweckmäßig, die erforderliche Zugkraft am t Kaltstrang im Augenblick, in dem das Gußstück von seinem Platz abgerissen wird, mit Hilfe von Federn zu erzeugen. It is also advisable to apply the required tensile force on the cold strand at the moment the casting is torn from its place, with the help of To produce feathers.

Auf Grund der vorliegenden Erfindung wurde ein Verfahren zum Herausziehen von Rohrrohlingen aus der Kokille entwickelt, welches ermöglicht, die Gußstückgüte zu erhöhen und den Ausschluß von Gußstücken während ihrer Produktion zu senken. In accordance with the present invention, there has been provided a method of pulling out developed from tube blanks from the mold, which enables the casting quality to increase and decrease the exclusion of castings during their production.

Nachstehend wird die Erfindung durch ein Ausführungsbeispiel und Zeichnungen erläutert; es zeigt Fig. 1 den schematischen Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens zum Herausziehen eines rohrförmigen Erzeugnisses aus der Kokille beim Stranggießsn @@@ durch Verwenden eines Kaltstranges mit einem Außendurchmesser, der größer als der Außendurchmesser des Gußstücks ist, Begiun des Gießpr@@e Fig. 2 d9ie Drauftsicht auf dieselhe Vorrichtung, Fig. 3 den schematischen Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens zum Herausziehen eines rohrförmigen Erzeugnissen aus der Kokille beim Stranggießen desselben durch Verwenden von Federn und rig. 4 die Draufsicht auf dieselbe Vorrichtung. The invention is illustrated by an embodiment and Drawings explained; It shows Fig. 1 the schematic structure of the invention Device for carrying out the method of pulling out a tubular Product from the mold during continuous casting by using a cold strand with an outside diameter that is larger than the outside diameter of the casting, Begiun of the casting pr @@ e Fig. 2 d9 the top view of the same device, 3 shows the schematic structure of the device according to the invention for implementation the method for withdrawing a tubular product from the mold in the continuous casting of the same by using springs and rig. 4 the top view on the same device.

Beim Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst die Andrückkraft der Federn der Reibungsrollen auf eine solche Größe eingestellt, die zum Herausziehen des Rohrs während des eingespielten Gießverfahrens ausreichend ist, bei der aber das Gußerzeugnis durch den Druck der Reibungsrollen nicht plastisch verformt wird. Bs wird jedoch die Kraft, welche zum Abreßen des Gußstücks zu Beginn des Gießprozesses des Gußstücks erforderlich ist und für welche die Andrückkraft der Reibungsrollen während des eingespielten Gießverfahrens unzureichend ist, auf folgende zwei Arten erzeugt. When performing the method according to the invention, the first Pressure force of the springs of the friction rollers set to such a size that sufficient to pull out the pipe during the well-rehearsed casting process is, but in which the cast product is not plastic due to the pressure of the friction rollers is deformed. However, Bs is the force required to tear off the casting at the beginning the casting process of the casting is required and for which the pressing force the friction rollers are inadequate during the well-established casting process the following two types are generated.

Im ersten Falle wird zu Beginn des Gießprozesses aus der Kokille 1 (Fig. 1 und 2) das Gußstück 2 mit Hilfe dem Haltstrangs 3 und der Zugrollen 4 bei zusätzlicher Druckkraft der durch Muttern 6 befestigten Federn 5 herausgezogen. Zu diesem Zweck wird ein Kaltstrang 3 verwandt, dessen in das Rollengerüst eintretender Teil vergrößerten Durchmesser hat. Das Gußstück wird zu Beginn des Gießprozesses durch Reibungsrollen 4 von seinem Platz abgerissen, wobei diese Rollen eine größere Zugkraft ausüben und stark an den Kaltstrang 3 gedrückt werden. In the first case, the mold is made at the beginning of the casting process 1 (FIGS. 1 and 2) the casting 2 with the aid of the holding strand 3 and the pulling rollers 4 with additional compressive force of the springs 5 fastened by nuts 6 pulled out. For this purpose, a cold strand 3 is used, the one entering the roll stand Part has enlarged diameter. The casting is made at the beginning of the casting process torn from its place by friction rollers 4, these rollers being a larger one Apply tensile force and be pressed strongly against the cold strand 3.

Letzteres wird durch zusätzliches Zusammendrücken der Federn 5 durch den Kaltstrang 3 selbst erreicht.The latter is achieved by additionally compressing the springs 5 the cold strand 3 reached itself.

Es wird, nachdem das Gußstück 2 von seinem Platz abgerissen und der Kaltstrang 3 mit vergrößertem Durchmesser aus dem Rollengerüst ausgetreten ist sowie der Übergang zum normalen Kaltstrangdurchmesser erfolgt ist, welcher dem Gußrohrdurchmesser entspricht, der Druck der Rohen 4 auf das Rohr 2 bis atff die zuvor eingestellte Andrückkraft der Ledern 5 vermindert und am Rohr eine Zugkraft erzeugt, die nur zum Herausziehen der Rohrs bei eingespieltem Gießverfahren erforderlich ist, bei der aber das Rohr nicht durch die an es angepreßten Rollen verformt wird. It is torn after the casting 2 from its place and the Cold strand 3 has emerged with an enlarged diameter from the roll stand and the transition to the normal cold strand diameter has taken place, which is the diameter of the cast iron pipe corresponds to the pressure of the pipes 4 on the pipe 2 to atff that previously set The pressing force of the leathers 5 is reduced and a tensile force is generated on the tube that only for pulling out the pipe is required when the casting process is well established but the tube is not deformed by the rollers pressed against it.

Im zweiten Falle / s. Fig.3 und 4/ wird vor dem Abreißen des Gußstücks 2 von seinem Platz eine größere Andrückkraft der Federn 5 mit Hilfe der Muttern 6 erzeugt. Diese Andrückkraft des Federn 5 wird aber aach da Abreißen des Güßstücks im Augenblick, in dem daß Herausziehen des Gußrohrs 2 beginnt, auf ihre zuvor eingestellte Größe vermindert, bei der die Reibungsrollen 4 das aus der Kokille 1 herausgezogane Rohr 2 nicht verformen, aber am Rohr eine Kraft erzeugen, die zum Herausziehen desselben aus der Kokille ausreichend ist, Die Andrückkraft der Federn 5 kann durch eine mechanische Verbindung zwischen Zugrollen 4 und mutter 6 reguliert werden. In the second case / see Fig. 3 and 4 / before the casting is torn off 2 from its place a greater pressing force of the springs 5 with the help of the nuts 6 generated. This pressing force of the spring 5 is aach then tearing off the casting at the moment in which the pulling out of the cast iron pipe 2 begins, to its previously set Reduced size at which the friction rollers 4 pulled out of the mold 1 Do not deform tube 2, but generate a force on the tube that pulls it out from the mold is sufficient, the pressing force of the springs 5 can by a mechanical Connection between pull rollers 4 and nut 6 can be regulated.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Method of extracting a tubular product from the mold in continuous casting @@@@@@, in which the metal from above into the ring-shaped Mold gap is poured onto the cold strand as well as with the help of the cold strand and a pulling frame equipped with spring-loaded rollers pulled out downwards is, d u r c h e n a nz e i c h n e t, that at the moment in which the casting is torn from its place, the required tensile force is applied to the cold strand Generating a corresponding contact pressure of the tensile structure rollers on the outer surface of the cold strand is generated, and let @@ ed the contact pressure after tearing off the casting except for a value is reduced which precludes deformation of the casting.

2. The method according to claim l "d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the required tensile force on the cold strand at the moment in which the casting is torn from its place, is produced in that a cold strand with an outer diameter which is larger than the outer diameter of the casting is used.

3. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the required tensile force on the cold strand at the moment in which the casting is torn from its place, is generated with the help of springs.

At the beginning of the casting process