DE889773C - Process and plant for the production of aluminum-sheathed electrical cables - Google Patents
Process and plant for the production of aluminum-sheathed electrical cablesInfo
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Description
Verfahren und Anlage zur Herstellung von aluminiumummantelten elektrischen Kabeln Die Herstellung von aluminiumummantelten elektrischen Kabeln stößt auf außerordentliche Schwierigkeiten, die in der Hauptsache in :der schlechten Verpreßbarkeit, .den hohen Temperaturen für die Verpressung und in dem Bestreben des Aluminiums bestehen, bei hohen Temperaturen Verbindungen mit anderen Metallen einzugehen.Process and plant for the production of aluminum-sheathed electrical Cables The manufacture of aluminum-sheathed electrical cables is extremely popular Difficulties mainly in: the poor compressibility, the high Temperatures for the compression and in the endeavor of the aluminum exist at to form compounds with other metals at high temperatures.
Man kann zur Herstellung der Kabelmäntel lange Aluminiumrohre auf Kabeltrommeln aufwinden und in diese Rohre die Kabel nachträglich einziehen, worauf eine Reduktion des Durchmessers des Kabelmantels im Ziehverfahren vorgenommen und dadurch das Kabel fertiggestellt wird. Dieses Verfahren ergibt zwar Aluminiumkabel von zufriedenstellender Länge, ist aber verhältnismäßig umständlich, macht die Kabelhersteller von ,den Aluminiumrohrherstellern abhängig und erfordert verhältnismäßig viel Bedienungsleute. Auch der Platzbedarf einer solchen Anlage ist sehr beträchtlich.Long aluminum tubes can be used to manufacture the cable sheaths Wind up cable drums and subsequently pull the cables into these pipes, whereupon a reduction in the diameter of the cable jacket is made in the drawing process and thereby completing the cable. This process does result in aluminum cables of a satisfactory length, but relatively cumbersome, makes the cable manufacturer depends on the aluminum pipe manufacturers and requires a relatively large number of operators. The space required for such a system is also very considerable.
Der neue Erfindungsgedanke besteht in erster Linie darin, daß ein aus einer Aluminiumstrang-oder Rohrpresse kommendes Aluminiumrohr unmittelbar über das gestreckte Ende eines Kabels geschoben wird, wobei der übrige Teil des Kabels vorzugsweise auf der Kabeltrommel aufgewickelt bleibt und dann das Rohr mit dem bereits innenliegenden Kabelende und der Kabeltrommel vor eine Reduziervorrichtung gebracht wird, welche den Innendurchmesser des Rohres bis auf etwa den Außendurchmesser des Kabels vermindert.The new idea of the invention consists primarily in the fact that a Aluminum pipe coming from an aluminum extrusion or pipe press directly above the stretched end of a cable is pushed, with the remainder of the cable preferably remains wound on the cable drum and then the tube with the cable end already on the inside and the cable drum in front of a reducing device is brought, which the inner diameter of the pipe up to about the outer diameter of the cable.
Vorzugsweise besteht ;die Re.duziervorrichtung aus einem Reduzierwalzwerk, welches das Rohr wesentlich mehr schont als eine Ziehvorrichtung. Die Anwendung des Reduzierwalzwerkes hat nocr den weiteren Vorzug, ,daß kein Ziehkopf gebildet zu werden braucht, vielmehr das Rohr mit dem innenliegenden Kabel ohne weiteres von den Walzen erfaßt und auf den gewünschten Durchmesser reduziert werden kann. Schließlich bedarf das Reduzierwalzwerk auch keiner Flüssigkeitskühlung, die beim Ziehen von Aluminiumrohren unentbehrlich ist.Preferably, the reducing device consists of a reducing mill, which is much more gentle on the pipe than a pulling device. the Use of the reducing mill has the further advantage that no pulling head needs to be formed, rather the pipe with the internal cable without further captured by the rollers and reduced to the desired diameter can. Finally, the reducing mill does not require any liquid cooling either is indispensable when pulling aluminum pipes.
Die Anlage zur Ausführung des Verfahrens besteht zunächst in einer Rohrstrangpre.sse, an .deren Austrittsende das Aluminiumkabel angeordnet wird. Es kann in verschiedener Weise gehalten werden; beispielsweise kann man eine Reihe von beweglichen Klemm- oder Haltevorrichtungen anwenden, die beim Herannahen des aus der Presse kommenden Rohres entweder nach ,der Seite hin ausweichen, scharnierarti.g aufklappen oder vor .dem Rohr hergeschoben werden. Man kann sich jedoch derartige Haltevorrichtungen .gänzlich ersparen, wenn man das Kabelende mit dem Dorn der Presse lösbar verbindet, so daß es nicht von dem austretenden Rohr mitgenommen werden kann. Weiter gehört zu der Anlage eine Quertransporteinrichtung zum Reduzierwalzwerk, die etwa nach Art eines ibei Walzwerken üblichen Kühlbettes ausgeführt sein kann, jedoch nicht nur das Rohr, sondern auch die Kabeltrommel seitlich bewegt.The system for carrying out the process consists initially of a Extruded pipe press, at the outlet end of which the aluminum cable is arranged. It can be held in various ways; for example you can have a number use of movable clamping or holding devices that, when the pipe coming out of the press either to move to the side, hinge-like unfold or be pushed in front of the pipe. One can, however, like this Retaining devices .totally spare if you connect the end of the cable with the mandrel of the press releasably connects so that it can not be taken from the exiting pipe. The system also includes a transverse transport device to the reducing mill, which can be designed in the manner of a cooling bed customary in rolling mills, however, not only the pipe, but also the cable drum moved laterally.
Man könnte die beiden Arbeitsgänge auch, statt seitlich nebeneinander, übereinander anordnen. Auch können zwei Pressen umschichtig auf dasselbe Reduzierwalzwerk arbeiten, da dessen Kapazität im allgemeinen größer sein wird als die Kapazität einer Presse.You could also do the two work steps, instead of side by side, arrange on top of each other. Two presses can also be shifted to the same reducing mill work as its capacity will generally be greater than the capacity a press.
In ,der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown.
Nach-Abb. i wird in der Rohrstrangpresse i ein Hohlblock 2 zu einem Rohr 3 ausgepreßt. Das austretende Rohr gelangt zunächst in eine Kühlvorrichtung 4 und wird .dann über das Ende 511 des Kabels 5 geschoben, das auf .der Trommel 6 aufgewunden ist. Das Vorderende 5a des Kabels ist durch ein Seil oder eine Stange 7 mit dem Dorn 8 der Presse i lösbar verbunden.After-Fig. i becomes a hollow block 2 in the pipe extrusion press i Tube 3 pressed out. The exiting pipe first enters a cooling device 4 and is then pushed over the end 511 of the cable 5 that is on the drum 6 is wound. The front end 5a of the cable is through a rope or a rod 7 releasably connected to the mandrel 8 of the press i.
Ist :der ganze Block 2 zu einem Rohr 3 ausgepreßt, so wird dieses Rohr mit dem Kabelende 5a und der Trommel 6 mit dem übrigen Teil des Kabels 5 durch den Förderer g, io seitwärts verschoben biss zur Mittelachse des Reduzierwalzwerkes ri. In ;diesem wird der Durchmesser des Rohres .so weit heruntergewalzt, daß es sich fest um das Kabel 5 legt. Das fertig aus dem Reduzierwalzwerk kommende Kabel wird auf die Kabeltrommel 12 aufgewickelt.If: the whole block 2 is pressed into a tube 3, this is Tube with the cable end 5a and the drum 6 with the remaining part of the cable 5 through the conveyor g, io shifted sideways to the central axis of the reducing mill ri. In; this the diameter of the pipe is rolled down so far that it firmly around the cable 5. The finished cable coming out of the reducing mill is wound onto the cable drum 12.
Die Größe des :Blockes und die Länge des Rohres werden so bemessen, daß durch das Strecken und Reduzieren im Walzwerk i i das Rohr auf ein vielfaches seiner ursprünglich ausgepreßten Länge und damit auf die Gesamtlänge des Kabels 5 gebracht wird.The size of the: block and the length of the pipe are dimensioned in such a way that that by stretching and reducing in the rolling mill i i the tube to a multiple its originally extruded length and thus the total length of the cable 5 is brought.
Die Anlage gestattet es, aus dem auf einer Kabeltrommel aufgewundenen Kabel einerseits und einem Aluminiumhohlblock andererseits ein alurniniurnummanteltes Kabel von praktisch beliebigem Durch messer und erheblicher Länge in zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen herzustellen und zwar bei geringster Ausdehnung der Anlage einer Mindestanzahl von Bedienungsleuten und be: hoher Qualität des Kabels. Das Kabel gelangt erst .dann mit dem Aluminiummantel in Berührung; wenn dieser auf eine ungefährliche Temperatur abgekühlt ist, und die zunächst noch zwischen Kabel und Aluminiumrohr vorhandene Luft wird bei der Verformungsarbeit des Reduzierwalzwerkes nach rückwärts abgepreßt, so .daß das fertige Kabel keinerlei unerwünschte Lufteinschlüsse mehr enthält.The system allows it, from the wound on a cable drum Cable on the one hand and an aluminum hollow block on the other hand an aluminum sheathed Cable of practically any diameter and considerable length in two immediately to produce successive operations and that with the slightest expansion the installation of a minimum number of operators and be: high quality of the cable. Only then does the cable come into contact with the aluminum jacket; when this on a safe temperature has cooled, and the first still between cables and aluminum pipe, the air present in the deformation work of the reducing mill pressed backwards so that the finished cable does not have any undesirable air inclusions contains more.
Die Ausbildung :der Veribindung zwischen Kabelende 511 und Preßdorn 8 ist in der Abb. 2 wie@dergegeben. Danach wird das Kabelende 5a mit einem Schuh 2o aufgerüstet, der das Kabelende fest umspannt. Dieser Schuh ist mit der Stange 7 verbunden, welche bei 7a in .den Dorn 8 ,der Presse eingeschraubt ist. Die Verbindung kann auch durch Haken und Öse oder durch Klemmfutter od.,dgl. erfolgen. Statt ,das Kabelende mit dem Dornstangenkopf zu verbinden, kann man die Bindungsmittel, beispielsweise die Stange 7, auch durch :den Dornstangenkopf hindurchführen und ihn an einem weiter zurückliegenden Teil der Presse befestigen. Die Lösung des Kaibelendes von der Presse kann entweder bei 7a oder auch am Kabelende :bei 2o erfolgen.The training: the connection between the cable end 511 and the press mandrel 8 is shown in Fig. 2. After that, the cable end 5a is covered with a shoe 2o upgraded, which tightly spans the end of the cable. This shoe is with the pole 7 connected, which is screwed at 7a in .den mandrel 8, the press. The connection can also by hook and eye or by clamping chuck od., like. take place. Instead of that To connect the end of the cable with the mandrel head, one can use the binding means, for example the rod 7, also through: pass the mandrel head through and continue it on one Fasten the rear part of the press. The removal of the end of the quay from the press can be done either at 7a or at the end of the cable: at 2o.
In Abb. 3 ist schließlich eine Vorrichtung dargestellt, mit welcher das Kabelende ohne Befestigung an einem Pressenteil gehalten werden kann. Zu .diesem Zweck .dienen die Haltebacken 2-1, von denen nur da's erste Paar dargestellt ist. Sie sind um senkrechte Achsen 2,2 schwenkbar und werden von Anschlagflügeln 23 betätigt, gegen welche die Anschläge 24 eines mit dem Rohrende verfahrbaren Schlittens 25 stoßen. Der Schlitten 25 bewegt sich mit der Auspreßgeschwindigkeit des Rohres, und .die Stützrolle 26 auf dem Schlitten sorgt dafür, daß das Kabel 5 immer in der richtigen Lage im Verhältnis zum Rohr eingeführt wird, so daß Beschädigungen des Kabels vermieden werden.In Fig. 3, finally, a device is shown with which the cable end can be held on a press part without fastening. To .this The purpose is served by the holding jaws 2-1, of which only the first pair is shown. They can be pivoted about vertical axes 2.2 and are operated by stop wings 23, against which the stops 24 of a slide 25 that can be moved with the pipe end bump. The carriage 25 moves at the extrusion speed of the pipe, and .the support roller 26 on the carriage ensures that the cable 5 is always in the correct position in relation to the pipe, so that damage to the Cables are avoided.
Um eine gleichmäßige Wandstärke und eine glatte Oberfläche des Mantels ibzw. des Rohres zu erhalten, kann es zweckmäßig sein, das aus der Presse heraustretende Rohrende mit einem leichten Zug in der Preßrichtung zu bewegen. Es werden dadurch Stauungen in der Matrize mit Sicherheit vermieden. Irr diesem Falle erhält der Schlitten einen entsprechenden Antrieb, und das Rohrende wird. an .dem Schlitten in bekannter Weise festgeklemmt.A uniform wall thickness and a smooth surface of the jacket ibzw. To get the pipe, it may be useful to get out of the press Move the end of the pipe with a slight pull in the direction of pressing. It will be through it Congestion in the die is avoided with certainty. In this case, the sledge receives a corresponding drive, and the pipe end is. on .the sled in known Way clamped.
Die Aufspeicherung des Kabels braucht nicht, wie in den Ausführungsbeispielen geschehen, auf Kabeltrommeln erfolgen. Man kann das Kabel auch z. B. in Schlaufen, ähnlich einem Seilflaschenzug, aufhängen: Bei entsprechenden Platzverhältnissen kann es genügen, den Kabelspeicher etwa in der Mitte zwischen Presse und Reduzierwalzwerk c)der in der Achse der Reduziervorrichtung anzuirdnen und nur das Kabelende unter leichter Ablenkung, gegebenenfalls unter Schwenkung des Kabelspeichers, in die gewünschte Lage zu bringen.The cable does not need to be stored, as in the exemplary embodiments happen to be done on cable drums. You can also use the cable z. B. in loops, similar to a pulley block, hang up: if space is available it may be sufficient to place the cable storage approximately in the middle between the press and the reducing mill c) to be connected in the axis of the reducing device and only the cable end below easier Distraction, possibly by swiveling the cable storage, in the desired position.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH8119A DE889773C (en) | 1951-04-07 | 1951-04-07 | Process and plant for the production of aluminum-sheathed electrical cables |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH8119A DE889773C (en) | 1951-04-07 | 1951-04-07 | Process and plant for the production of aluminum-sheathed electrical cables |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE889773C true DE889773C (en) | 1953-09-14 |
Family
ID=7145387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH8119A Expired DE889773C (en) | 1951-04-07 | 1951-04-07 | Process and plant for the production of aluminum-sheathed electrical cables |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE889773C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3225958A1 (en) * | 1982-06-24 | 1984-01-12 | Viktor Timofeevič Golovkin | Method for the production of multi-core cables and devices for carrying it out |
DE102016101989B4 (en) | 2016-02-04 | 2021-11-18 | Standard-Metallwerke Gmbh | Process for the production of an aluminum pipe and a pipeline as well as an aluminum pipe and a pipeline |
-
1951
- 1951-04-07 DE DEH8119A patent/DE889773C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3225958A1 (en) * | 1982-06-24 | 1984-01-12 | Viktor Timofeevič Golovkin | Method for the production of multi-core cables and devices for carrying it out |
DE102016101989B4 (en) | 2016-02-04 | 2021-11-18 | Standard-Metallwerke Gmbh | Process for the production of an aluminum pipe and a pipeline as well as an aluminum pipe and a pipeline |
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