DE633209C - Method for casting hollow blocks - Google Patents
Method for casting hollow blocksInfo
- Publication number
- DE633209C DE633209C DEJ46017D DEJ0046017D DE633209C DE 633209 C DE633209 C DE 633209C DE J46017 D DEJ46017 D DE J46017D DE J0046017 D DEJ0046017 D DE J0046017D DE 633209 C DE633209 C DE 633209C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- collar
- piston
- pressure
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Verfahren zum Gießen von Hohlblöcken Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hohlen Gußrohlingen für Metallrohre.Method for casting hollow blocks The invention relates to a method for the production of hollow cast blanks for metal pipes.
Man hat bereits vorgeschlagen, Hohlgußkörper derart herzustellen, daß in eine teilweise mit Metall gefüllte Gießform in Richtung der Längsachse der Kokille ein Stempel eingeführt und daß sodann auf die Oberfläche des in, geschmolzenem Zustande befindlichen Metalls während der Erstarrung ein Druck ausgeübt wird. Nach einem bekannten Verfahren wird der Druck auf das Metall durch eine auf dem Stempel verschiebbare und mit Gewichten oder durch Federn belastete Büchse ausgeübt.It has already been proposed to produce hollow cast bodies in such a way that in a partially filled with metal mold in the direction of the longitudinal axis of the A die is inserted and that is then applied to the surface of the in, melted States of the metal present during solidification, a pressure is exerted. To One known method is the pressure on the metal by one on the stamp displaceable and loaded with weights or by springs rifle exercised.
Bei diesen bekannten Verfahren wird der Druck bis zur vollständigen Erstarrung des Metalls aufrechterhalten; die Ingots verfestigen sich in den Formen völlig und sind demzufolge bereits zu kalt, um entsprechenden Weiterbehandlungen ohne Wiedererhitzung zugeführt werden zu können. Dagegen bietet das Verfahren der Erfindung den Vorteil, daß die Zuführung von noch heißen Ingots zu Zug- oder Streckvorrichtungen zum Ausziehen in Röhren usw. möglich ist.In these known methods, the pressure is up to full Maintain solidification of the metal; the ingots solidify in the molds completely and are therefore already too cold for further treatment can be fed without reheating. In contrast, the method offers the Invention has the advantage that the supply of still hot ingots to pulling or stretching devices for pulling out in tubes etc. is possible.
Gemäß vorliegender Erfindung wird durch einen Bundring nach Einführung eines Stempels während der Erstarrung des Metalls in einer Kokille ein Druck auf dasselbe ausgeübt, und beim Herausziehen des Stempels dient der Bundring unter gleichzeitiger Aufhebung des Verdichtungsdruckes als Abstreifwiderlager.According to the present invention, a collar after introduction a stamp during the solidification of the metal in a mold exercised the same, and when pulling out the punch, the collar is used at the same time Abolition of the compression pressure as a wiper abutment.
Durch 'die vor dem Herausziehen des Stempels erfolgende Aufhebung des Preßdruckes auf das Metall wird verhindert, daß durch einen solchen Druck, wenn der Block außen bereits erstarrt ist, im Innern aber noch flüssig ist, die erstarrte Hülle des Blockes zum Bersten gebracht wird, so daß sich das noch flüssige Metall im Innern des Blockes in den Raum unterhalb des Stempels ergießt, wodurch der Block unbrauchbar wird. Derartige Fehlgüsse ereignen sich dann besonders leicht, wenn bereits mehrere Güsse in ein und derselben Kokille erfolgt sind, so daß Gießform und Stempel stark erwärmt sind und sich der Block infolgedessen nicht mehr hinreichend bis in das Innere abkühlen kann. Ist jedoch der Bundririg beim Herausziehen des Stempels lediglich fest angeordnet, so wirkt er nur als Abstreifer, und es gelingt stets, den Stempel aus dem Block ohne Beschädigung des Blockes zu entfernen.By 'canceling before pulling out the stamp the pressing pressure on the metal is prevented by such pressure when the block has already solidified on the outside, but is still liquid inside, the solidified Shell of the block is ruptured, so that the still liquid metal pours inside the block into the space below the stamp, making the block becomes unusable. Such faulty casts occur particularly easily when Several casts have already been made in one and the same mold, so that casting mold and stamps are very hot and as a result the block is no longer adequately can cool down inside. However, if the Bundririg when pulling out the The stamp is only firmly arranged, it only acts as a scraper, and it succeeds always remove the stamp from the block without damaging the block.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in welchen die Abb. i bis 3 in schematischer Weise verschiedene Verfahrensstufen ,erkennen lassen. In der Zeichnung -ist die Form mit 2 bezeichnet; -sie befindet sich unterhalb eines aixal verschiebbaren Plungerkolbens 3, der; in die Form eingeführt und aus dieser wieel< zurückgeführt werden kann. In Abb. z istez? Kolben gerade zurückgezogen. Dieser IQI=' ben besitzt einen Bundring 4, durch welche der Plungerkolben hindurchgeht, und der selbst angehoben und stark niedergepreßt werden kann. Der Bundring- paßt sowohl gegen den Kolben als auch gegen die Innenwand der Form, und zwar so dicht, daß bei seinem Niedergehen kein Metall durchgedrückt wird. Der Kolben ist hohl und mit einem Rohr 5 versehen, durch welches in gewissen Mengen ein Kühlmittel durchgeleitet werden kann.Further details of the invention emerge from the following Description and the drawings, in which Figs. I to 3 in a schematic manner different process stages. In the drawing - the shape is denoted by 2; -It is located below an aixal slidable Plunger 3, the; introduced into the form and led back from it likeel < can be. In Fig.z istez? Piston just withdrawn. This IQI = 'ben owns a collar 4 through which the plunger passes and which is raised itself and can be pressed down hard. The collar fits both against the piston as well as against the inner wall of the form, so close that when it goes down no metal is pushed through. The piston is hollow and provided with a tube 5, through which a coolant can be passed in certain quantities.
Bei der ersten Stufe des Verfahrens wird die Form teilweise mit flüssigem Metall 6 gefüllt (Abb. r) und unter den angehobenen Kolben 3 mit Bundring 4 gesetzt. Hierauf wird der Bundring in die öffnung der Form niedergesenkt, wie es Abb. 2 erkennen läßt, und in dieser Lage gehalten, so daß er einen Deckel für die Form und eine Führung für den Kolben 3 bildet. Der Kolben wird nunmehr in das geschmolzene Metall niedergedrückt und bis auf den Boden der Form geführt, wenn das Gußstück an beiden Enden offen sein soll.In the first stage of the process, the mold is partially filled with liquid Metal 6 filled (Fig. R) and placed under the raised piston 3 with collar 4. The collar is then lowered into the opening of the mold, as can be seen in Fig. 2 leaves, and held in that position so that he has a lid for the mold and a Forms guide for the piston 3. The piston is now in the molten metal depressed and guided down to the bottom of the mold when the casting is on both Ends should be open.
In Abb.2 ist angenommen, daß das Gußstück flaschenförmig werden soll, wie es zur Herstellung eines Rohres auf einer Stoßbank erforderlich ist. Bei diesem Vorgang wird der geschmolzene Werkstoff derart verdrängt, daß er, im wesentlichen, wie bei 6o angedeutet, die Form ausfüllt.In Figure 2 it is assumed that the casting should be bottle-shaped, as it is necessary to manufacture a pipe on a push bench. With this one Process, the molten material is displaced in such a way that it, essentially, as indicated at 6o, fills the shape.
Beim nächsten Arbeitsgang wird der Bundring niedergepreßt, wie es die gestrichelten Linien in Abb.2 andeuten, wodurch der geschmolzene Werkstoff einem hohen Druck ausgesetzt und die Form vollkommen ausgefüllt wird. Der Druck wird während des Erstamens des Metalls aufrechterhalten, bis das Metall seine Form selbst zu halten vermag. Der Bundring wird hierbei so weit niedergesenkt, als das Metall während des Erkaltens schwindet. Der Kolben 3 ist, wie auch die Zeichnung erkennen läßt, ein wenig kegelförmig gestaltet, und zwar befindet sich der kleinere Durchmesser unten und der größere oben, so daß der Kolben zum Schluß leicht aus dem Gußstück herausgezogen werden kann. Wenn das Metall erstarrt und der Bundring 4 weiter in die Form eindringt, so erfolgt die Bewegung des Metalls dauernd in einer Richtung, nach der hin. der Plungerkolben seinen Durchmesser verringert. Auf diese Weise wird während der anfänglichen Zusammenziehung des Metalls ein Reißen ver-#nieden.In the next step, the collar is pressed down like it the dashed lines in Figure 2 indicate what makes the molten material a high pressure and the form is completely filled. The pressure is during the first of the metal is sustained until the metal takes its shape by itself able to hold. The collar is lowered as far as the metal during of cooling disappears. The piston 3 is, as can also be seen in the drawing, a little conical in shape, namely the smaller diameter at the bottom and the larger one at the top, so that the piston can easily come out of the casting at the end can be pulled out. When the metal solidifies and the collar 4 continues in the shape penetrates, the movement of the metal takes place continuously in one direction, after that. the plunger reduces its diameter. That way will avoid cracking during the initial contraction of the metal.
o b a Id das Gußmetall hinreichend erstarrt j um seine Form selbst zu halten, wird der kolben in der aus Abb. 3 ersichtlichen Weise wieder zurückgezogen. Ein schleuniges Zurückziehen des Kolbens, sobald der gegossene Werkstoff hinreichend erstarrt ist und solange der erstarrte Werkstoff noch nicht die geringste Zusammenziehung erleidet, ist nicht nur wichtig, um den Kolben wieder anheben zu können, sondern um auch eine Sprengwirkung des Metalls zu verhindern. Durch das Zurückziehen des Plungers wird nämlich ermöglicht, daß das Metall sich weiter zusammenzieht, ohne daß eine derartige Sprengwirkung auftritt. Gleichzeitig mit der Zurückziehung des Kolbens 3 wird der Preßdruck des Bundringes 4 aufgehoben,. doch bleibt der Bundring 4 noch in seiner Lage und dient als Abstreifring, um den Gußkörper 61 in der Form zu halten und diesen wiederum von dem Plungerkolben. abzustreifen.o b a Id the cast metal solidifies sufficiently around its shape To hold, the piston is withdrawn again in the manner shown in Fig. 3. A rapid withdrawal of the piston as soon as the cast material is sufficient has solidified and as long as the solidified material has not yet contracted the slightest is not only important to be able to lift the piston again, but to prevent the metal from exploding as well. By withdrawing the This is because plungers allow the metal to contract further without that such an explosive effect occurs. Simultaneously with the withdrawal of the Piston 3, the pressure of the collar 4 is canceled. but the collar remains 4 is still in its position and serves as a scraper ring around the cast body 61 in the form to hold and this in turn from the plunger. to strip off.
Etwa in dem Augenblick, wo der Plunger 3 aus der Form entfernt wird, läßt man schnell Kühlflüssigkeit durch ihn hindurchströmen, um ihn abzukühlen und ihn dadurch zum Zusammenziehen zu bringen, wodurch dessen Entfernung aus dem Gußstück noch weiter erleichtert wird.Around the moment when the plunger 3 is removed from the mold, cool liquid is allowed to flow through it quickly to cool it down and thereby causing it to contract, thereby removing it from the casting is made even easier.
Darauf wird der Bundring 4 angehoben und die Form 2 aus der Stellung unterhalb des Kolbens 3 entfernt, worauf der Gußkörper 6 1 aus der Form 2 ausgestoßen wird. Der Gußkörper 6 1 wird dann, zweckmäßig ohne Wiedererhitzung, aber gegebenenfalls nach einer Wärmeausgleichsbehandlung, einem beliebigen Verfahren zur Weiterverarbeitung zum fertigen Rohr unterworfen.The collar 4 is then raised and the mold 2 is removed from the position below the piston 3, whereupon the cast body 6 1 is ejected from the mold 2. The cast body 6 1 is then, expediently without reheating, but optionally after a heat equalization treatment, subjected to any process for further processing into the finished tube.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB633209X | 1931-12-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE633209C true DE633209C (en) | 1936-07-22 |
Family
ID=10488930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEJ46017D Expired DE633209C (en) | 1931-12-29 | 1932-12-14 | Method for casting hollow blocks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE633209C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0893182A1 (en) * | 1997-07-22 | 1999-01-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 | Production method for a cylinder liner of an internal combustion engine |
EP0987074A1 (en) * | 1998-09-18 | 2000-03-22 | SM Schweizerische Munitionsunternehmung AG | Apparatus for the forming or forging of blanks, elements or workpieces |
-
1932
- 1932-12-14 DE DEJ46017D patent/DE633209C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0893182A1 (en) * | 1997-07-22 | 1999-01-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 | Production method for a cylinder liner of an internal combustion engine |
EP0987074A1 (en) * | 1998-09-18 | 2000-03-22 | SM Schweizerische Munitionsunternehmung AG | Apparatus for the forming or forging of blanks, elements or workpieces |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1257413B (en) | Device for providing hollow plastic bodies with socket ends, ring grooves and thickened walls | |
DE2758188C3 (en) | Method for forming an annular groove in the end section of a pipe made of thermoplastic material | |
DE1583591A1 (en) | Die casting process | |
DE633209C (en) | Method for casting hollow blocks | |
DE2457423C2 (en) | Method and device for producing a strand from a metallic melt | |
DE2321326A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING END-SEALED METAL TUBES OR CAPSULES | |
DE571778C (en) | Method for casting hollow blocks | |
DE532919C (en) | Manufacture of pipes with inwardly reinforced ends by upsetting | |
DE602592C (en) | Process for the production of bars, tubes and other profiles provided with a metal coating | |
DE479676C (en) | Process for hot-pressing metal bars while simultaneously applying a jacket made of a different metal | |
DE641038C (en) | Device for the production of double pipe ends that are flanged to the outer wall of the pipe | |
DE250441C (en) | ||
DE423825C (en) | Methods and devices for forming tubular or rod-shaped objects made of celluloid or the like. | |
DE480482C (en) | Device for casting hollow workpieces that are to be stretched using the internal drawing process | |
DE958950C (en) | Start-up for continuous casting | |
DE1124668B (en) | Press mold for cold forming of hollow objects, in particular sealing capsules, made of thermoplastics | |
DE553403C (en) | Process for expanding pipes | |
DE876572C (en) | Process for casting hollow blocks and pipes made of metal | |
DE588034C (en) | Lead pipe press | |
DE167392C (en) | ||
US1912966A (en) | Apparatus for producing tubular ingots | |
DE19907018A1 (en) | Deforming process for hollow bodies made of metal, involving warming hollow body, sealing one end, removing air and introducing pressurizing gas | |
DE641593C (en) | Device for the production of pressed pieces | |
DE2806368C3 (en) | Process and drawing arrangement for cold drawing of tubes | |
DE478028C (en) | Method for stretching hollow metal bodies |