DE2135822A1 - Cut-off saw or cut-off saw - Google Patents
Cut-off saw or cut-off sawInfo
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Description
Trenn- oder AbschneidsägeCut-off saw or cut-off saw
Die Erfindung betrifft Trennsägen zum Zarteilen langer Strangprofile in kürzere Stücke mit einem Schneidkopf, der während der Arbeit motorisch vor- und auch wieder zuriickbev/egt wird» Speziell betrifft die Er«- findung eine automatische Steuerung für die RÜckbewegung des Schneidkopfes einer solchen Säge.The invention relates to cutting saws for delicately dividing long Extruded profiles into shorter pieces with a cutting head, which is motorized forwards and forwards during work back again, "Specifically concerns the He" - Finding an automatic control for the return movement of the cutting head of such a saw.
Die am häufigsten verwendeten und leistungsfähigsten irennsägen arbeiten mit einem endlosen Sägeband, das, ähnlich wie bei einer üblichen Bandsäge, um zwei Führungsscheiben oder -räder herumgeführt ist. Eine solche Sagemaschine besteht aus einem Maschinensockel oder -bett und einem darauf angeordneten langgestreckten Ar~ beitstisch, auf dem das zu zerteilende Material in die Schneidzone vorgeschoben v/erden kann0 Der Maschinensockel trägt im Bereich der Schneidzone einen Schneid-The most frequently used and most powerful irennsaws work with an endless saw band, which, similar to a conventional band saw, is guided around two guide disks or wheels. Such forecast machine comprises a machine base or -bed and disposed thereon elongate Ar ~ beitstisch on which the v advanced to Separating material into the cutting zone / can ground 0 The machine base carries in the region of the cutting zone of a cutting
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kopf, der in Schneidrichtung vorgeschoben und auch wieder zurückbewegt werden kann» Bei Erennsägen mit endlosen Sägeband enthält der Schneidkopf die Sägebandführungsscheiben, das endlose Sägeband und entsprechend ausgebildete Rahmenteil©, in denen die Sägebandführungsseheiben.drehbar gelagert sind und die auf dem Maschinensockel hin und her bewegt werden können. Bei einigenhead that can be advanced in the cutting direction and also moved back again Saw band, the cutting head contains the saw band guide disks, the endless saw band and appropriately designed frame part © in which the saw band guide discs can be rotated are stored and which can be moved back and forth on the machine base. With some
" Trenn- oder Abschneidsägemaschinen, wird der Schneidkopf translatorison (in einigen Fällen horizontale Ιώ anderen vertikal) hin und her bewegt, während bei anderen Maschinen der Schneidkopf scherenartig verschwenkbar ist. In allen fällen überstreicht die Hin- und Herbewegung aber den Pfad, auf dem das zu schneidende Material auf dem lisch vorgeschoben wird. Bei allen Abschneidsägen mit Sägeband wird der Schneidkopf motorisch in Schnittrichtung vor- und anschließend wieder"Cut-off or cut-off saw machines, becomes the cutting head translatorison (in some cases horizontal Ιώ others vertically) moved back and forth, while with other machines the cutting head can be pivoted like scissors is. In all cases, however, the back and forth movement sweeps over the path on which the material to be cut is to be cut on the table is advanced. The cutting head is motorized on all cutting saws with a saw band forwards in the cutting direction and then again
} zurückbewegtο} moved backο
Bei einigen dieser Maschinen wird das zu zerteilende Material manuell auf einem !Tisch vorgeschoben, der normalerweise eine Gruppe von Rollen oder Walzen enthält 9 die die Werkstücke abstützen. Bei den komplizierteren Trenn- und Abschneidsägen verwendet man motorisch angetriebene Vorschubvorrichtungen, die das Werkstück in die und durch die Schneidzone bewegen und esIn some of these machines, the material to be cut is manually advanced on a table, which usually contains a group of rollers or rollers 9 that support the workpieces. The more complicated cut-off saws use motor-driven feed devices that move the workpiece into and through the cutting zone and it
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zum Schneiden jedesmal dann anhalten, wenn ein zuvor festgelegter Vorschubweg zurückgelegt worden ist«stop to cut every time a previous one defined feed path has been covered "
Üblicherweise gehört zur motorisch angetriebenen Vorschubvorrichtung ein auf dem Maschinengestell entlang des Vorschubweges hin- und herbeweglicher Sohlitten mit einer Spannvorrichtung» die das Werkstück in der zurück» gezogenen Stellung des Schlittens festsetztο Nachdem der Schlitten das Werkstück vorgeschoben hat, wird es zum SchneidVorgang neben der Schneidzone von einer stationären Spannvorrichtung festgesetzte Eine an der Sägemaschine vorgesehene Steuerung, die mit äeVi Betätigungsvorrichtungen für den Schneidkopf, den Schlitten und die Spannvorrichtungen kombiniert ist, sorgt für eine Synchronisierung und Koordinierung der Bewegungen«,The motor-driven feed device usually includes a sole slide that can be moved back and forth along the feed path on the machine frame with a clamping device that fixes the workpiece in the retracted position of the slide a stationary clamping device. A control provided on the sawing machine, which is combined with äeVi actuating devices for the cutting head, the carriage and the clamping devices, ensures synchronization and coordination of the movements «,
Bei vorbekannten !Trenn- und Abschneidsägen mit automatischem Werkstückvorschub sorgte die Maschinensteuerung dafür, daß der Schneidkopf über den Tollen Weg zurüokbewegt wurde, bevor der Werkstücktransportsohlitten eine Möglichkeit erhielt,mit der Vorwärtsbewegung zu beginnen. Eine solche vollständige Rückbewegung des Schneidkopfes bei jedem SehneidVorgang führt zu einem erheblichen Zeitverlust, wenn das zu zerteilende Werkstück Abmessungen besitzt, die kleiner sind als die Ma*imal-The machine control took care of the previously known cut-off saws with automatic workpiece feed that the cutting head was moved back over the Tollen Weg before the workpiece transport platform got a chance to start moving forward. Such a complete return movement of the Cutting head with each cutting process leads to a considerable loss of time if the workpiece to be cut has dimensions that are smaller than the dimensions
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abmessung, für die die Maschine entworfen wurde. Eine unnötige Verzögerung ergibt eich nicht nur bei der · Rückbewegung des Schneidkopfes über den Punkt, an dem.das Werkstück freigegeben ist, hinaus, sondern auch beim nachfolgenden Sehneidhub des Kopfes, bevor es zu einem tatsächlichen Schneiden am Werkstück kommt.dimension for which the machine was designed. One unnecessary delay results not only in the return movement of the cutting head over the point at which the Workpiece is released, but also during the subsequent Sehneidhub of the head before it becomes a actual cutting on the workpiece.
* Um diese Nachteile zu beseitigen, und den Schneidzyklus zu beschleunigen, wurden später entwickelte Trenn- und Abschneidsägen mit manuell einstellbaren Auslöseschaltern versehen, welche eich so einstellen ließen, daß sie die Rückbewegung des Schneidkopfes auf eine Weglänge begrenzten, die zur Freigabe des Werkstückes erforderlich war. Obgleich dieses Hilfsmittel theoretisch ausreichend ist, muß doch bedacht werden, daß menschliches Versagen zu erheblichen Schäden führen kann. Sofern die Bedienungs-* To eliminate these drawbacks, and the cutting cycle to accelerate, were later developed separating and Trimming saws with manually adjustable trigger switches provided, which can be adjusted so that they move the cutting head back over a distance limited that was required to release the workpiece. Although this tool is theoretically sufficient It must be remembered that human error can lead to significant damage. If the operating
. person den Auslöseschalter nicht genau auf die Größe des zu schneidenden Werkstückes einstellte oder wenn das Werkstück über die Länge unterschiedliche Diokenabmessungen hat und der Auslöseschalter nur für die dünneren Seile eingestellt ist, muß es zu einem Anlaufen des Werkstückes gegen den Schneidkopf kommen, wobei häufig das Sägeband zerstört wird. Außerdem handelt es sich bei der Einstellung des Auslöseschalters9 die nicht notwendigerweise schwierig sein muß, immerhin um einen Arbeits- . person did not set the trigger switch exactly to the size of the workpiece to be cut or if the workpiece has different slide dimensions over the length and the trigger switch is only set for the thinner ropes, the workpiece must run against the cutting head, with the saw band often gets destroyed. In addition, the setting of the trigger switch 9 does not necessarily have to be difficult, after all, a work
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gang, der eine gewisse Zeit, eine erhebliche Erfahrung und auch eine besondere Aufmerksamkeit erfordert.gang, of a certain amount of time, a considerable experience and also requires special attention.
Im Hinblick auf vorstehende Überlegungen, li*.gt die Hauptaufgabe der Erfindung in öer Schaffung einer automatischen Steuerung des Rückhubes, des Schneidkopfes einer Trenn- oder Abschneidsäge 9 welche jederzeit sicherstellt, das der Schneidkopf aus dem Bereich dee vorlaufenden Werkstückes kommt, selbst wenn das Werkstück über die Länge erhebliche Dickonänderungen aufweist, wobei jedoch der Schneidkopf in Rücklaufrichtung nur gerade soweit zurückbewegt wird, wie es für den freien Durchgang dee Werkstückes erforderlich ist»In view of the above considerations, the main object of the invention lies in creating an automatic control of the return stroke of the cutting head of a cutting or trimming saw 9 which ensures at all times that the cutting head comes out of the area of the workpiece in front, even if the workpiece shows significant Dickon changes over the length, but the cutting head is only moved back in the return direction just as far as is necessary for the free passage of the workpiece »
Diese Aufgabe wird bei einer Trenn- oder Abschneidsäge mit einer das zu zerteilende Werkstück aufnehmenden und dessen Vorschubrichtung bestimmendenWerkstückauflage und einem relativ zur Werkstückauflage motorisch bewegbaren Schneidkopf mit motorisch angetriebenem Sägeblatt ,welches mit seiner Schneidkante in einer sich senkrecht zum Vorechubpfad erstreckenden Schniddebene geführt wird, dadurch gelöst, daß der Antrieb für den RUckhub des Schneidkopfes von einem gentoinßam mit dem letzteren parallel zur Schnittebene bewegten Taster gesteuert wird, welcher eine sich in geringem Abstand vor der Sägeblattschneidkante erstreckende Abtastlinie definiert, die beim Auftreffen auf ein Werk-This task is performed with a cut-off saw with a workpiece to be cut up and the workpiece support determining its feed direction and a motor-driven movable relative to the workpiece support Cutting head with motor-driven saw blade, which with its cutting edge is perpendicular to the feed path extending cutting plane is achieved in that the drive for the return stroke of the cutting head of a gentoinßam with the latter parallel to the plane of the section moving button is controlled, which extends a small distance in front of the saw blade cutting edge Scan line defined, which when hitting a work-
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stück den Rückhubantrieb des Schneidkopfes einschaltet und ohne Werkstückerfassung den Rückhubantrieb ausschaltet und das Einschalten verhindert.piece switches on the return stroke drive of the cutting head and switches off the return stroke drive without workpiece detection and prevents it from switching on.
Der Taster kann eine auf der Äbtastlinie angeordnete Lichtschranke sein, welche seitlich des Werkstückvor-The button can be a light barrier arranged on the scanning line, which is located on the side of the workpiece front.
eine
schubpfades am Schneidkopf befestigte Photozelle, bzw.one
photocell attached to the cutting head in the feed path or
' eine Lichtquelle aufweist.'Has a light source.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Taster ein am Schneidkopf angebrachter und in Richtung des Schneid- und Rückhubes bewegbarer Schwenkarm, welcher in Schneidrichtung in einer Normallage vorgespannt ist, in der seine Unterkante die Äbtastlinie definiert, voböi am Schwenkarm eine !^schaltvorrichtung angebracht ist, die in einer Stellung den Rückhub des Schneidkopf es einschal-) tet und in der anderen Stellung das Einschalten des Rückhubes verhindert.According to a further embodiment, the button is attached to the cutting head and directed in the direction of the cutting and return stroke movable swivel arm, which is pretensioned in the cutting direction in a normal position in which its lower edge defines the scanning line, voböi am Swivel arm a! ^ Switching device is attached, the in one position it switches on the return stroke of the cutting head and in the other position it switches on the return stroke prevented.
Der Taster kann zusätzlich auch parallel zur Vorschubrichtung verschwenkbar und in seiner Normalstellung in einer dem Werkstückvorschub entgegengesetzten Richtung vorgespannt sein.The button can also be pivoted parallel to the feed direction and in its normal position in be biased in a direction opposite to the workpiece feed.
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•β. f mm • β. f mm
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung .ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind.Further details and features of the invention are revealed can be derived from the following detailed description and the accompanying drawings, in which preferred Embodiments of the invention are illustrated by way of example.
In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:
Fig, 1 eine perspektivische Ansicht einerFig. 1 is a perspective view of a
Trenn- oder Abschneidsäge mit erfindungsgemäßer Steuerung,Cutting or cutting saw with an inventive Steering,
fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Werkstücktaster b, als wesentlicher Teil der Steuerung, und der benachbarten Maschinenteile, fig. 2 is a perspective view of the workpiece probe b, as an essential part of the control system and the neighboring machine parts,
Eigc 3 eine Torderansicht des Werketüektasters in teilweise aufgebrochenem Zustand einschließlich der zugehörigen Bauelemente,Eigc 3 is a front view of the Werketüektasters in a partially opened state including the associated components,
Pig. 4 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie 4-4 der Fig. 3,Pig. 4 shows a cross section according to the section line 4-4 of FIG. 3,
Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie 5-5 der Fig. 3»FIG. 5 shows a section along the section line 5-5 of FIG.
Fig. 6, 7 und 8Figures 6, 7 and 8
schematische Vorderansichten der Maschine zur Erläuterung des Steuervorganges durchschematic front views of the machine to explain the control process
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den Werkstücktaster bei in der Schneidzone "befindlichen Werkstücken, Fig. 9 eine schematieche Draufsicht, auf einen Teil der Sägemaschine zur Erläuterung einer Betätigung des .Werkstücktasters bei unbeabsichtigtem Werkstückvorschub„ 3?ig.1O ein. Rechteckdiagramm der Steuerung und fig. 11 eine mehr oder weniger schematischethe workpiece probe for workpieces located in the "cutting zone," Fig. 9 is a schematic plan view of a Part of the sawing machine to explain an actuation of the .Workstücktasters at unintentional workpiece feed " 3? Ig.1O a. Rectangular diagram of the controller and fig. 11 a more or less schematic
Seitenansicht einer !Trenn- oder Absebneidsäge mit einer abgewandelten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abtastung und Steuerung«Side view of a cut-off or trimming saw with a modified embodiment of the scanning according to the invention and Steering"
Die in den Zeichnungen generell mit dem Bezugszeichen benannte Trennsäge ist mit einer automatischen Taet- und Steuervorrichtung 6 versehen, die die Rückbewegung des Schneidkopfes 7 der Haschine steuert.In the drawings, generally with the reference number named cut-off saw is equipped with an automatic and control device 6 which controls the return movement of the cutting head 7 of the machine.
Die dargestellte Trennsäge 5 verwendet als Schneidwerkzeug ein endloses Sägeband 8, welches wie bei Bandsägen üblich, um zwei Bandsägeführungsrollen 9 herumläuft« Der Schneidkopf 7 besteht aus einem starren Kopfrahmen 10, in dem die Sägebandführungsrollen drehbar gelagert sind und in eoplanarer Lage gehalten werden· Yerständlicherweiße ist eine der Pührungsrollen 9 mit .-:'■- The cutting saw 5 shown uses an endless saw band 8 as a cutting tool, which, as is usual with band saws, runs around two band saw guide rollers 9. The cutting head 7 consists of a rigid head frame 10 in which the saw band guide rollers are rotatably mounted and held in a planar position one of the guide rollers 9 with .-: '■ -
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einem (nicht dargestellten) Ilotor angetrie'ben.an Ilotor (not shown) driven.
Der Kopfrahmen 10 ist aa Maschinenrahmen oder -bett 12 für den Schneid- und Rüokhub hin-und herbeweglich ge· lagert. Zwecks vereinfachter Darstellung ist die Verbindung 13 zwischen dem Sohneidkopf rahmen 1.0 und dem Maschinenbett 12 als Scharnier dargestellt, so daß sich der Sohneidkopf über einen Bogen verschwenken mufl, wenn er eich über den Schneid- und Rückhub bewegt. Ia weiteren. Verlauf der Beschreibung wird eich nooh »eigen, daß die autooatisoht S«st- und Steuervorrichtung 6 ohn· wesentliche Abänderungen auoh für Trenn- und Abachneidsägen verwendbar ist, in denen der Sohneidkopf auf Sohitnen oder dergl. so gelagert ist, daß er entweder horizontal oder vertikal translatorisoht Bin- und Herbewtfungen ausfuhrt.The head frame 10 is aa machine frame or bed 12 movable back and forth for the cutting and return stroke stores. For the sake of simplicity, the connection 13 between the Sohneidkopf frame 1.0 and the Machine bed 12 shown as a hinge, so that the son's head must pivot over an arc, when it moves over the cutting and return stroke. Ia further. During the course of the description, it will no longer be peculiar to the fact that the autooatisoht control and control device 6 without essential modifications can also be used for cutting and trimming saws in which the son's head on Sohitnen or the like. Is mounted so that it is either horizontally or vertically translatorisoht bin and Performs assessments.
Xn üblicher Vtist wird der Sehntidkopf ÄOtorisoh ttbtr den 3cn*tid- uad «ta Äöckbub tMMtft. Der Moto» ist hitr al· HjAnuliksyllnder 14 darfestellt, dtr sieh «wischtn desi Kasobintnbttt 12 und dta Sehnt id kopf 10 ab tin tr Stellt ttfindtt, dit von dtr Oeltnkvtrbindunf 13 tbftltgtn ist.In the usual Vtist, the tendon head is called ÄOtorisoh ttbtr the 3cn * tid- uad «ta Äöckbub tMMtft. The Moto »is hitr al · HjAnuliksyllnder 14 shows that you see wipes desi Kasobintnbttt 12 and dta longs id head 10 from tin tr Provides ttfindtt, which is tbftltgtn from dtr Oeltnkvtrbindunf 13.
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der Sägebandführungsrollen 9 des Schneidkopfes schräg zur Richtung der Hin» und Herbewegung dee Sehneidkopfes· Bas endlose SMgeband 8 enthält swiechen den Banäführungsrollen ein unteres gerade« Iruam, dessen Hittelteil 15V welcher den schneidenden Seil des Sägebandes umfaßt, in einer Ebene gehalten werden muß, die sich parallel zur Bewegungsebene des Sohneidkopfes beim Sohneid- und Rtickhub erstreckt. Diaaar Mittelteil 15 definiert soait für dan eich hin- und herbowegenden Kopf dia Schneidebene. IM den aoBBaldaadaa fall das Begebendes alt noch unten seifender Zahnkante 16 su halten, sind aa Schneidkopf rahmen 10 swel Säeeftüiruncen 17 etarr befestigt. 3>ieae 8agaführuBean 17 beaufschlagen das BÄgeband ab gagaBttbavIiagaBdaB Indan des schneidenden Bandteile* 1$ hinter dar Sahnkante 16, ia tea Baseband jeweils cwi-•ahatt alaar Säfaftlhruaf und lar banaehbartaa MfeWndau tordi.aran*'the Sägebandführungsrollen 9 of the cutting head obliquely to the direction of Hin "motion dee Sehneidkopfes · Bas endless SMgeband 8 includes swiechen the Banäführungsrollen a lower straight" Iruam whose Hittelteil 15 V which includes the cutting wire of the saw blade, must be held in a plane which extends parallel to the plane of movement of the son's head during the son's oath and reverse stroke. The middle part 15 thus defines the cutting plane for the head that moves back and forth. In the case of aoBBaldaadaa, hold the issue old still below soapy tooth edge 16 su, aa cutting head frame 10 swel Säeeftüiruncen 17 are fixed. 3> ieae 8agaführuBean 17 act on the BÄband from gagaBttbavIiagaBdaB Indan of the cutting band parts * 1 $ behind the cream edge 16, ia tea baseband each cwi- • ahatt alaar Säfaftlhruaf and lar banaehbartaa MfeWndau tordi.aran * '
Jaa BiaafctKiaatt 1t ***& elae« Btaaaa baitatlaah 18, auf la· 4aa au Bartellf»da aktaiUl la auf «la Seaaeidebaae a««aaaaaaaB «tviaaJaa BiaafctKiaatt 1t *** & elae «Btaaaa baitatlaah 18, on la · 4aa au Bartellf» da aktaiUl la on «la Seaaeidebaae a« «aaaaaaaB« tviaa
kaaa. fiar fieoB 10 autmllt eime »ikrmaia ra· fttai drahbaxaB tolle« oder Walaan, dia das Werksttlok absttlteem.kaaa. fiar fieoB 10 autmllt an "ikrmaia ra · fttai drahbaxaB great" or Walaan, which stops the workshop locomotive.
Bai dar Ib das laiohnuneen dargestellten fratiB«ifaaM<-soHlna wird fttr den aotorlsohas Toreohub iaji MsaftDatttakasBai dar Ib the laiohnuneen fratiB "ifaaM <-soHlna becomes fttr the aotorlsohas Toreohub iaji MsaftDatttakas
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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
entlang des Arbeitstisches ein Schlitten 19 verwendet, auf dem sich eine erste Spannvorrichtung 20 befindet.a slide 19 is used along the work table, on which a first clamping device 20 is located.
Eine zweite Spannvorrichtung ist stationär neben der Schneidebene vorgesehene Der Schlitten 19 ist entlang <3es durch den Arbeitstisch 18 definierten'Vorschubweges für'das Werkstück hin- und herbewegbar, so daß der Schlitten 19 seine Spannvorrichtung 20 in Vor« und Rücklaufrichtung relativ zur stationären Spannvorrichtung 21 bewegt«A second clamping device is provided stationary next to the cutting plane. The slide 19 is along <3es' feed path defined by the work table 18 for the workpiece can be moved back and forth, so that the carriage 19 moves its clamping device 20 in front of and Return direction moved relative to the stationary clamping device 21 «
Da die Antriebe zur Betätigung der Schlitten und Spannvorrichtungen und deren Steuerungen bekannt sind, wurden sie nicht im einzelnen dargestellt, obwohl noch nachfolgend eine generelle Erläuterung der Steuerung folgt.Since the drives for actuating the slides and clamping devices and their controls are known, they were not shown in detail, although a general explanation of the control is still given below follows.
Im Allgemeinen erfolgt die Betätigung des Schlittens und der Spannvorrichtungen mit Motoren, die im allgemeinen als Hydraulikzylinder ausgebildet sind, aber genau so gut pneumatische oder elektrische Antriebe sein können. Die GrenzStellungen des Schlittens werden von nicht dargestellten Grenzschaltern oder dergl. festgelegt, die man entlang des Schlittenweges verstellen kann. Wenn der Schlitten die Rückzugs-Grenzstellung erreicht, betätigt er einen Grenzschalter, der eineIn general, the carriage and the clamping devices are operated by motors, which generally are designed as hydraulic cylinders, but just as well be pneumatic or electric drives can. The limit positions of the slide are determined by Limit switches, not shown, or the like. Set which can be adjusted along the slide path can. When the carriage reaches the retract limit position, it actuates a limit switch which is a
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weitere Bewegung in Rücklaufrichtung verhindert und dafür sorgt, daß die auf dem Schlitten vorgesehene Spannvorrichtung in eine Spsnnstellung gelangt, in der das abzuschneidend© Werkstück gehalten wird. Nach Vervollständigung eines Schnittes und nach Rückkehr des Schneidkopfes in eine Stellung, in der das Werkstück wieder freigegeben ist, bewegt sich der Schlitten entlang seiner Bahn über einen zuvor festgelegten Weg in Vorschubrichtung, vjobei die Spannvorrichtung 20 das Werkstück noch fest umfaßt und es somit vorbewegt«further movement in the reverse direction is prevented and ensures that the clamping device provided on the slide arrives in a clamping position in which the workpiece to be cut off is held. After completing a cut and returning the When the cutting head is in a position in which the workpiece is released again, the carriage moves along its path over a previously determined path in the feed direction, the clamping device 20 vjobei Workpiece still firmly grasped and thus moved forward "
Wenn der Schlitten über die zuvor festgelegte Vorschublänge vorgelaufen ist, betätigt er einen weiteren Grenzschalter, Wenn dann dieser Schalter anspricht, sorgt die Maschinensteuerung in schneller Folge für eine Beendigung der Schlittenbewegung in Vorschubrichtung5 für When the slide has advanced beyond the previously defined feed length, it actuates another limit switch. If this switch then responds, the machine control ensures that the slide movement in the feed direction 5 is terminated in rapid succession
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eine Betätigung der stationären Spannvorrichtung in die Spannstellung, für eine Bewegung des Schneidkopfes in Schneidrichtung,für eine Öffnung der Spannvorrichtung 20 auf dem Schlitten zur Freigabe des Werkstückes und für eine Rückbewegung des Schlittens in die Rückzügegrenzstellungο Die Steuerung sorgt dafür, daß die stationäre Spannvorrichtung 21 während des gesamten Schneid= hubes des Schneidkopfes da3 Werkstück festhält, bis kurz vor dem Augenblick, zu dem öer Schlitten mit der Vorschubbewegung beginnt»an actuation of the stationary clamping device in the clamping position for a movement of the cutting head in the cutting direction, for an opening of the clamping device 20 on the carriage to release the workpiece and for a return movement of the slide to the retraction limit position ο The control ensures that the stationary clamping device 21 during the entire cutting = stroke of the cutting head da3 holds the workpiece until shortly before the moment at which the slide starts the feed movement »
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Die East- und Steuervorrichtung 6 der Erfindung, die der MsschinensteiAerung in nachfolgend noch zu beschreibender Weise zugeordnet ist, besteht aua einem !aster 26, der auf die Anwesenheit des Werkstückes im Bereich der Schneidzone anspricht«, Der Taster 26 ist am Schneidkopf gelagert oder mindestens so angebracht, daß er sich gemeinsam mit dem Schneidkopf bewegt. Er befindet sich in einem Bereich nahe der Sohneidzone und ragt in den Werkstückvorschubpfad hinein, den der Arbeitstisch 18 definiert· Der Taster erstreckt sich quer zum Vorschubpfad und befindet sich in einer Normallage„ wenn keine Gefahr für einen Zusammenstoß von Werkstück und Schneid» kopf in dieser Zone bestehto Wenn jedoch eine solche Gefahr vorhanden ist, spricht der Taster auf die Anwesenheit des Werkstückes in der Tasterzone an, .um dann dafür zu sorgen, daß die Tast- und Steuervorrichtung ein Ausgangssignal liefert, mit dem eine Rückbewegung des Schneidkopfes und/oder eine Unterbrechung des Vorschubes des Schlittens 19 ausgelöst wirdeThe east and control device 6 of the invention, the the machine control in the following to be described Assigned manner, there is also a! Aster 26, which detects the presence of the workpiece in the area of the Cutting zone responds «, The button 26 is on the cutting head stored or at least mounted so that it moves together with the cutting head. He is in an area near the son's oath zone and protrudes into the workpiece feed path that the work table 18 defined · The probe extends across the feed path and is in a normal position "if none There is a risk of a collision between the workpiece and the cutting head in this zone If there is danger, the button responds to the presence of the workpiece in the button zone, and then to ensure that the sensing and control device Provides output signal with which a return movement of the cutting head and / or an interruption of the feed of the carriage 19 is triggered
Die Tast- und Steuervorrichtung wird während der Bewegung des Schneidkopfes in Schneidrichtung abgetrennt, aber am Ende des Schnittes wieder eingeschaltet, so daß die Tast- und Steuervorrichtung wieder automatisch die Rückbewegung des Schneidkopfes über einen so großen Hub bewirken kann, daß das Sägeband gerade vom Werkstück wieder freikommt.The sensing and control device is activated during the movement of the cutting head separated in the cutting direction, but on At the end of the cut switched on again, so that the sensing and control device automatically starts the return movement again of the cutting head over such a large stroke can cause the saw band to straight away from the workpiece is released again.
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Bei Haschinen mit automatischem Werkstückvorschub0 wie sie vorstehend beschrieben wurden, befindet sich die Zone, in der der Taster angeordnet istp in Vorsohub» richtung vor dem Schneidwerkzeug, so daß bei der Vorbewegung eines neuen Werkstückteiles in die Schneid» ebene und bei einer Lage des Sohneidkopfes» in der eine Kollision auftreten könnte, der !Taster das Werk» stück erfassen kann, bevor es gegen das Schneidwerkzeug anläuft. Pas dabei entstehende Auegangssignal lässt sich verwenden, um den Vorschubschlitten anzuhalten und auch zur Einleitung einer Rückbewegung des Sehneidkopfes»In the case of machines with automatic workpiece feed 0 as described above, the zone in which the button is arranged is located in front of the cutting tool in the feed direction, so that when a new workpiece is moved forward into the cutting plane and when the son's head is in one position »In which a collision could occur, the! Probe can detect the workpiece before it hits the cutting tool. The resulting output signal can be used to stop the feed slide and also to initiate a return movement of the cutting head »
Damit der Taster 26 auf Werkstücke beliebiger Querschnittsform ansprechen kannP ist er vorzugsweise so ausgebildet, daß er die Anwesenheit von Werkstücken entlang einer geraden Linie erfasst, die sich quer Über den Werkstückvorschubpfad erstreckt und parallel zur Schneidkante 16 des Sägebandes verlaufto Diese Tastlinie bewegt sich mit dem Schneidkopf und iBt gegenüber dem Schneidkopf so angeordnet, daß stets ein Abstand vom Vorschubpfad eingehalten wird, der vorzugsweise geringfügig kleiner (keinesfalls aber größer) als der Abstand ist, den die Schneidkante des Sägebandes vom Vorschubpfad hat» Mit anderen Worten liegt die Tastlinie gering- Thus, the push button may be responsive 26 any on workpieces cross-sectional shape P it is preferably designed so that it detects the presence of workpieces along a straight line extending transversely extending over the work feed path and to the cutting edge 16 verlaufto parallel the saw blade This scan line moves with the The cutting head and iBt are arranged opposite the cutting head in such a way that a distance from the feed path is always maintained, which is preferably slightly smaller (but never greater) than the distance that the cutting edge of the saw band has from the feed path.
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fügig hinter der Schneidkante des Sägebandes bei der Bewegung des Schneidkopfes während des Rückhubeso So wird sichergestellt, daß der Schneidkopf unter Einhaltung einer vernünftigen Sicherheitsmarge vom Werkstück entfernt bleibt.docile behind the cutting edge of the saw band when the cutting head moves during the return stroke o This ensures that the cutting head remains away from the workpiece while maintaining a reasonable safety margin.
Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß Figo 11 dient als Taster 26 eine Photozelle 30 vor einer Lichtquelle 31. Die beiden Bauelemente 30 und 31 sind am Schneidkopf gegenüberliegend vom Pfad des Werkstück* Vorschubes befestigt. Lichtquelle und Photozelle stehen sich gegenüber und haben Linsensystemep die dafür sorgen, daß das Licht der Lichtquelle scharf auf die Photozelle fokussiert wird.In the embodiment of the invention according to FIG. 11, a photocell 30 in front of a light source 31 serves as a button 26. The two components 30 and 31 are attached to the cutting head opposite the path of the workpiece feed. The light source and photocell face each other and have lens systems p that ensure that the light from the light source is sharply focused on the photocell.
Die Lichtquelle und die Photosseile bilden mit ihren Strshlungsachsen die vorerwähnte gerade SCastlinie, die von dem über den Vorschubweg vorgeschobenen Werkstück durchlaufen wird, wenn sich der Schneidkopf in einer Stellung befindet, in der das Werkstück nicht am Schneidkopf frei vorbeilaufen kann» Die Photozelle 31 ist mit der Steuerung der Maschine derart verbunden, daß eine Unterbrechung des dort einfallenden Lichtstrahles ein Ausgangssignal bewirkt, durch das der Schneidkopf eine Rückbewegung erhält und der Werkstückvorschub zeitweilig unterbrochen wird« Sobald wieder der volle Licht- The light source and the photo ropes with their radiation axes form the aforementioned straight line, which is traversed by the workpiece advanced via the feed path when the cutting head is in a Is in a position in which the workpiece cannot move freely past the cutting head »The photocell 31 is connected to the control of the machine in such a way that an interruption of the light beam incident there causes an output signal through which the cutting head receives a return movement and the workpiece feed is temporarily interrupted «As soon as the full light
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strahl der Lichtquelle auf die Photozelle fällt, sorgt die Steuerung dann für eine Unterbrechung der Rückbewegung des Schneidkopfes und für eine Einleitung oder Fortsetzung des Werkstückvorschub©so If the beam of the light source falls on the photocell, the control then interrupts the return movement of the cutting head and initiates or continues the workpiece feed © s o
Da die Photozelle 30 durch Schmutz und durch licht fremder Lichtquellen getäuscht werden kann, ist die Aus=· . führungsform der Erfindung gemäß 2Pig0 1 bis 10 in vielen Fällen zu bevorzugen. Bei dieser Ausführungsform besteht der Taster 26 aus einem ziemlich starren Winkelhebel 35 mit einem vorderen Arm 36, der als schlankeff langgestreckte Klinge ausgebildet ist und als Fühler dient und einem hinteren Arm 37, der mit einem Umschalter 38 zusammenarbeiteteSince the photocell 30 can be deceived by dirt and light sources from outside, the OFF = ·. Execution of the invention according to 2Pig 0 1 to 10 to be preferred in many cases. In this embodiment, the button 26 consists of a fairly rigid angle lever 35 with a front arm 36, which is designed as a slender ff elongated blade and serves as a sensor, and a rear arm 37 which cooperates with a changeover switch 38
Der Winkelhebel ist am Schneidkopf in Richtung der Vor- und Rückbewegung des Schneidkopfes schwenkbar gelagert» So wird der vordere Arm 36 des Tasters gegenüber einer Normalstellung bewegt, in der die gerade Unterkante 39 sich entlang der vorbeschriebenen Tastliuie erstreckte Vorzugsweise ist der Tasterhebel auch relativ zur Normalstellung in Richtungen verschwenkbar, die sich parallel zur Vorschubrichtung des Werkstückes erstrecken0 Die Verschwenkung in Richtungen der Schneidkopfbewegungen ermöglicht das Ansprechen auf die Anwesenheit von Werk-The angle lever is pivotably mounted on the cutting head in the direction of the forward and backward movement of the cutting head. The front arm 36 of the button is moved in relation to a normal position in which the straight lower edge 39 extends along the above-described tactile line. The button lever is preferably also relative to the normal position can be pivoted in directions that extend parallel to the feed direction of the workpiece 0 The pivoting in the directions of the cutting head movements enables the response to the presence of
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stücken innerhalb der Sohneidzone« Die Schwenkbewegung in Richtungen parallel zum Vorschubweg ermöglichen ein Tasten und Ansprechen auf das Vorderende eines neu zugeführten Werkstückabschnittes in Richtung auf die Sehneidebene*pieces within the son's oath zone «The pivoting movement in directions parallel to the feed path enable touching and responding to the front end of a new fed workpiece section in the direction of the cutting plane *
Der Tasterhebel ist in Richtung auf die Hormalstellung federnd vorgespannt» wobei die Vorspannkräfte so ausge^ wählt sind9 daß der vordere Arm des Tasters in Richtung der Schneidbewegung des Kopfes und entgegengesetzt zur Werkstückvorselmbrichtung gedrückt wird«,The switch lever is biased towards the Hormalstellung resiliently »wherein the biasing forces are so out ^ 9 selects that the front arm of the probe in the direction of cutting movement of the head and opposite is pressed to Werkstückvorselmbrichtung"
Der Winkelhebel 35 und der Umschalter 38 befinden sich an einem fest mit dem Schneidkopfrahmen befestigten Bügel 40, der ständig an der einen Seite außerhalb des Werkstückvorschubv/eges liegto An einer vertikalen Wand des Bügels ist ein Block 41 befestigt in dem ein im wesentlichen senkrecht ausgerichteter Zapfen 42 gelagert ist, der den Drehpunkt bildet, um den der Tasterhebel in Richtungen schwingen kann, die sioh parallel zur Werkstückvorschubrichtung erstrecken Ein nach unten ge>richtetes gegabeltes Joch 43 ist am unteren Ende des Zapfens 42 befestigte Der mittlere Verschwenkungspunkt des Winkelhebels 35 liegt in den Schenkeln des Joches, so daß auf diese Weise der Tasterhebel um die Achse des Zapfens 42 verschwenken kann., Für eine Verschwenkung inThe angle lever 35 and the switch 38 are located on a fixedly attached to the cutting head frame Bracket 40, which is always on one side outside of the workpiece feed path o On a vertical wall A block 41 is attached to the bracket in which a substantially perpendicular pin 42 is mounted which forms the fulcrum around which the button lever can swing in directions that extend parallel to the workpiece feed direction forked yoke 43 is attached to the lower end of the pin 42. The central pivot point of the angle lever 35 is in the legs of the yoke, so that in this way the button lever around the axis of the Pin 42 can pivot., For pivoting in
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Richtungen der Sehneidkopfbewegung ist der Tasterhebel 55 sei Joch 43 mit einem horiaontalen Zapfen 44 gelagert der die Schenkel des Joches überbrückt und auch durch den Schwenkpunkt des Hebels hindurchgeht» Die Achse des Sapiens 44 schneidet die Achse des vertikalen Zapfens 42.Directions of the cutting head movement is the stylus lever 55 let yoke 43 be mounted with a horizontal pin 44 which bridges the legs of the yoke and also passes through the pivot point of the lever »The axis of the Sapiens 44 intersects the axis of the vertical tenon 42.
33er vertikale Eapfen 42 ragt noch über den Lagerbloek hinaus rad trägt dort einen radialen Arm 45* Dieses? Arm 45 stützt sich auf einem Drucklager 46 abs welches zwischen dem Arm und dem Lagerblock angeordnet isto Auf diese Weise sorgt der Ana auch dafür, daß eich der vertikal© Zapfen 42 nicht nach unten verschieben kann« lerner hat der Ann. 45 die Aufgabe, am vertikalen Zapfen eine !EorsioasTorspannkraft auszuüben, die von einer Feder 48 geliefert wird, die als Schraubenfeder den oberen ErÄJteil des vertikalen Zapfens umgibt und mit ihrem einen Ende am Lagerblock 41 und mit ihrem anderen Ende am Arm 45 befestigt ist. Die 3?eder 48 drückt den taster·= hebel 35 in eine solche Richtung«, daß der vordere Easter=· arm 3β entgegengesetzt ssur Werkstückvorschubrichtung verschwenkt „ Eine Anschlagschraube 49 im radialen Arm 45 beaufschlagt die vertikale Wand des Bügels um die Schwenkbewegung des Winkelhebels 35 unter dem Einfluß der Krsf'c der leder 48 zu begrenzen,, Die Schraube 49 ist so eingestellt, daß der Hebel in die Uormalstellung gelangt? 33 vertical pin 42 still protrudes beyond the bearing block rad carries a radial arm 45 there * This? Arm 45 is supported on a thrust bearing 46 from which s is arranged between the arm and the bearing block isto In this way, the Ana also ensures that calibration of the vertically © pin 42 can not move down "the learner Ann. 45 has the task of exerting a torsional tension force on the vertical pin, which is supplied by a spring 48, which surrounds the upper part of the vertical pin as a helical spring and is fastened at one end to the bearing block 41 and at its other end to the arm 45. The 3? Eder 48 pushes the button lever 35 in such a direction that the front arm 3 swivels in the opposite direction to the workpiece feed direction under the influence of the Krsf'c of the leather 48 to limit, the screw 49 is set so that the lever comes into the U normal position ?
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in der die gerade Unterkante des $asterarmes 36 parallel aur Schneidkante 16 des Sägeblattes verläuft·in which the straight lower edge of the aster arm 36 is parallel aur the cutting edge 16 of the saw blade runs
Der eine Endteil des horizontalen Zapfens 44 ragt an der einen Seite aus dem Joch 43 hervor, um die Windungen einer anderen Schraubenfeder 51 aufzunehmen, deren gegenüberliegende Enden mit Joch und Hebel verbunden sind, um. Torsionskräfte zu Übertragen. Die von der Feder ausgeübte Vorspannkraft verschwenkt den Tasterarm des Winkel= hebeis in Sehneidrichtung des Schneidkopfes, d.h. in diesem Falle nach unten. Die Bewegung des Hebels über die Normaletellung hinaus durch die Pederkraft wird von einer Anschlagschraube 52 verhindert, die in den hinteren Ceil dee Joches eingeschraubt ist und an der Oberseite des hinteren Armes 37 des Winkslhebels zur Anlage kommtοOne end portion of the horizontal pin 44 protrudes from the one side out of the yoke 43 to receive the turns of another coil spring 51, the opposite Ends with yoke and lever are connected to. To transmit torsional forces. The one exercised by the pen Pre-tensioning force swivels the probe arm of the Winkel = hebeis in the cutting direction of the cutting head, i.e. in this case down. The movement of the lever beyond the normal position by the Pederkraft is controlled by a Stop screw 52 that is screwed into the rear ceil dee yoke and at the top of the rear arm 37 of the angle lever comes to rest ο
Der Umschalter 38 enthält zu seiner Betätigung einen Druckknopf 53 mit beschränktem Hub zwischen vorragender und niedergedrückter Stellung. Der Schalter 38 ist am Bügel 40 so befestigt„ daß der Druckknopf 53 nach unten zeigt und auf den hinteren Arm 37 des Winkelhebels 35 gerichtet ist οThe changeover switch 38 contains a for its actuation Push button 53 with limited travel between protruding and depressed positions. The switch 38 is on Bracket 40 so attached "that the push button 53 is down shows and is directed to the rear arm 37 of the angle lever 35 ο
Zur Bewegungsübertragung zwischen d«m Winkelhebel 35 und dem Schalter 38 dient eine Blattfeder 54, welche dafür sorgt, daß 3ede Bewegung des Hebels in Richtung auf dieFor the transmission of motion between the angle lever 35 and the switch 38 is a leaf spring 54, which ensures that 3ede movement of the lever in the direction of the
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Normalstellung oder in Richtung aus der Hormalotellung den Druckknopf 53 des Schalters in die eine odor in die andere vorbestimmte Lage "bringt. Das eine Ende 55 der Blattfeder ist fest am Bügel ^O angebracht, während der andere freie Endteil einen FXcraeoh 56 bildet, dor raioh über den hinteren Arm 37 des Winkelhebeis unterhalb des Sohalterbetätigungsdruckknopfes im vjesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse des Druoklmopfee erstreckt. In üev " liormalstellung des .iFlanschee 56? in der die Blattfeder durch gering© Biegung vorgespannt ist, hat de:? Schalter-.betätigungsknopf die Möglichkeit, in die ausgefahrene Stellung zu gelangend Die Biegevorspanmmg der Blattfeder kann jedoch von den YorSpannkraften der Torsionßfedern48 und 51 c die am Hebel 35 angreifen, überwunden v/erdeno Wenn der Winkelhebel sieh in 0er !formelstellung befindet? hält dessen hinterer Arm den Flansch 56 in einer Lsgef in der der Schalterbetätigungslmopf vollständig eingedrückt ist. Neben ihrem !Flansch 56 weist die Blattfeder einen Schrägteil 57 auff der schräg zum Flansch verläuft. Der hintere Arm 37 des Winkelhebels hat einea entsprechend geneigten Schulterteil 58, der am »Schrägteil der Blattfeder sur Anlage kommt* wenn,sich der Winkelhebel in der !formelstellung befindete Da diese Schrägteile der Blattfeder und des Winkelhebels schräg zu beiden Achsen verlaufen, um die der Winkelhebel verschwenken kann, ergibt sich durch jede Bewegung des Hebels aus der KormalstellungNormal position or in the direction out of the normal position brings the push button 53 of the switch into one or the other predetermined position. One end 55 of the leaf spring is firmly attached to the bracket ^ O, while the other free end part forms a FXcraeoh 56, dor raioh over the rear arm 37 of the bell crank below the Sohalterbetätigungsdruckknopfes in vjesentlichen perpendicular to the axis of movement of Druoklmopfee extends. in üev "liormalstellung of .iFlanschee 56? in which the leaf spring is pretensioned by a slight © bend, de :? Switch .betätigungsknopf the opportunity in the extended position to gelangend The Biegevorspanmmg the leaf spring, however, the attack by the YorSpannkraften the Torsionßfedern48 and 51c on the lever 35, overcoming v / ground o If the angle lever look into 0s! Formulaic position is? its rear arm holds the flange 56 in a Lsge f in which the switch actuating button is completely pressed in. In addition to their! Flange 56, the leaf spring has an inclined part 57 f of the flange extends obliquely. The rear arm 37 of the angle lever has a correspondingly inclined shoulder part 58 which comes into contact with the inclined part of the leaf spring when the angle lever is in the formula position Can pivot the angle lever, results from each movement of the lever from the normal position
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3 daß die Blattfeder sich entspannt und ihren Flanschten nach unten verwiegt, so daß der Schalterbetätigmigsknopf austreten 3ratm„ Andererseits führt jede Bewegung des V/inkelhebels aus beliebiger Richtung in Richtung auf die IFormalstellnng dazu» daß die Blattfeder so weggedrückt wird, daß sie den Schslterbetätigungs-Imopf niederdrückt» 3 that the leaf spring relaxes and its flange bends downwards, so that the switch actuating button emerges. Imopf depresses
Fig, io zeigt vereinfacht und schematisch die hautpsächliohen Bauelemente der Steuerung der !renn- und Absehneid nage einschließlich der Anschlüsse des Sahalters '38 der Sp1St= und Steuervorrichtung 6O Ein Wahlachalfcer 59 bestimmt, ob die Maschine eich in der Sehneidphase ihres ArbeifcüEyfeluß oder in der Transportphase befindetp in der der Schneidkopf 3einen Rückhub und der Vorschubachlitten seinen Vorlauf auoführt. Wenn auch der V/ahlsc'naltcr zwecks einfacher Darstellung als Umschalter dargfj£3bellt ifjtp versteht es sich, daß in der Praxis dieser Schalter etwas komplizierter ausgebildet ist und Relais oder derglo enthält, die mit den Endschaltern verbunden ßin'lj die Gör Werkstüclcscblitten bei seinen Bewegungen an auvor festgelegten !Punkten betätigte Eine "Verbindung besteht ferner ku einem Schneidkopfendschalter 60, der vom Schneidkopf bei Yervollständigung des Schneidhubes betätigt wird und mit einer Synchronisiervorrichtung, die die Bev/egung der verschiedenen Antriebe koordiniert.Fig. 10 shows in a simplified and schematic way the main components of the control of the racing and cutting nage including the connections of the bracket 38 of the Sp 1 St = and control device 6 O An election controller 59 determines whether the machine is in the cutting phase of its work or in the transport phase p is in which the cutting head 3 executes a return stroke and the feed slide executes its advance. Even though the V / ahlsc'naltcr is shown as a changeover switch for the sake of simplicity, it goes without saying that in practice this switch is a little more complicated and contains relays or derglo that are connected to the limit switches Movements at pre-defined points activated There is also a connection to a cutting head limit switch 60, which is activated by the cutting head when the cutting stroke is complete, and to a synchronizing device which coordinates the movement of the various drives.
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Ba die ■yerschiedenen Bauelements waü Anschlüsses die au dieser Steuerung gehörens an sich bskannt sind, wurden si© lediglich ia der Fig, 10 als Heehteeke dargestellt,,Ba the ■ yerschiedenen component Waue connections s include the au this control s are bskannt per se si © were only shown ia FIG, 10 as Heehteeke ,,
Wenn sioh eier Wahlschalter 59 in äer Schneidpbarjen-» stellung des Masehinensyklus befindet,, wie es 3ie I?ige 10 geigts vervollständigt sieb ein Stromkreis mit . üsn ©ntsprselienden Sohaltelemeßten an ordnungsgemäß kiit Betätigung der stationären h tang 21 in die Spanasteilung, Betätigung des: auf ö^ra Sehlitten angeordnetes Spammssriontimg 22 iis die Offen= stellung,, Beendigung dass Sehlittenrücklaufhub@3 ?md Bsvjegung des Schneiäkopfes über den Sehne id fetsfe« Es ist zu 'beachtenρ Saß die Sarfe= und Steuervorrichtung β nicht in dem vorstehend "beschriebenem Kreis lisgt» Auf dies© Weise kann die Vorrichtung 6 die Bewegung dos Schneidkopfes während des Schneidhubes nicht stören„ selbst wenn der Winkelhebel 35 durch Anlage am Wericßtü-ok außerhalb der Formalstellung liegteIf SiOH eggs selector 59 position in OCE Schneidpbarjen- "of Masehinensyklus is ,, as thirty e 10 geigts completed 3ie I sieve with a circuit. üsn © ntsprselienden Sohaltelemeßten on properly kiit actuation of the stationary h tang 21 in the chip division, actuation of the: arranged on Ö ^ ra Sehlitten spammssriontimg 22 iis the open = position, termination of the Sehlittenrücklaufhub @ 3? md moving the cutting head over the tendon id fetsfe "It's about 'beachtenρ sat the Sarfe = and control device not β in the above"-described circle lisgt "in the © example, the device 6, the movement dos cutting head during the cutting do not disturb" even if the angle lever 35, by contacting the Wericßtü- ok lay outside the formality
D@r Scteaifikopfsiaasofealter 60 bringt den Wählschalter 59 in selas andere Einstellung9 sobslä der Schneidkopf das Snfle ä@s Schneidhubes ®rr©ie"at hat» Ib diesem anderen Sehaltaistand.des Wahlsehalters fsr^ollständigt B±oh ein In dem der Sehaltax- 3S äes fast« und Steuer-β liegt maä f©sm®i) mu@h weitere SehaltelementeD @ r Scteaifikopfsiaasofealter 60 brings the selector 59 others in selas setting 9 sobslä the cutting head the Snfle ä @ s cutting stroke ®rr © ie "at has" Ib that other Sehaltaistand.des Wahlsehalters fsr ^ ollständigt B ± oh one in which the Sehaltax- 3S äes almost «and control-β lies maä f © sm®i ) mu @ h further sehalt elements
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liegen sur Ko ore! in leaning der "Vorlaufbewegung des Schlittenss der Bestätigung der Spannvorrichtungen 20 und 21 und der Bttckbewegung deo Schneidkopfes. Am Ende des ersten Schnittes über ein zu .verteilendes Profilstüek wirfi der Easterarm 36 des Hebels 35 vom Werkstück beaufschlagt und außerhalb der Hormalstellung gehaltenP so dsß der Schalter 38 sich in einer Lage befindet, in der ein entsprechend erzeugtes Ausgangssignal eine Rüokbewegung des Sclmeidlcopfes bewirkt und verhindert» daß die Schlittenantrieb© in Betrieb genommen werden. Wenn der Schneidkopf bei der Rüokbewegung eine Stellung erreicht lifit, die dem Werkstück eine freie Bewegung ermöglicht, kommt dor Winkelhebel 35 in die !formalst el lung, so daß der Schalter 38 in die andere Schaltstellung kommt 9 in der οin Ausgangesignal erzeugt worden kann, daß den Schlittenvorlauf einlegtet und dabei die Bewegung dec ßchnßidkopfes verhindertelie sur Ko ore! In leaning the forward movement of the carriage s confirmation of the clamping devices 20 and 21 and the back movement of the cutting head. At the end of the first cut over a profile piece to be distributed, the Easter arm 36 of the lever 35 is acted upon by the workpiece and held outside the normal position P so dsß the switch 38 is in a position in which a correspondingly generated output signal causes the cutting head to move backwards and prevents the carriage drive from being put into operation , the angle lever 35 comes into the! formalst el development so that the switch 38 comes to the other switch position 9 in the oin output signal can be generated that the carriage is inserted and the movement of the cutting head prevented
IPig. 6 erläutert, wie die erfindungegemäße Säst= und Steuervorrichtung die Rückbewegung des Schneidkopfes dorart öteuert, daß die Bewsgung aufhört, nobald das Rügoband vom Werkstück freikommt, und zwar freikommt, unabhängig von der Form und der Größe des Werkstückes,, Yorsugsweiee ist die Steuervorrichtung so ausgebildet, daß der Schneidkopf einen nur sehr geringen Überhub ausführt,IPig. 6 explains how the inventive Säst = and Control device the return movement of the cutting head Dorart says that the movement stops as soon as that Rügoband is released from the workpiece, namely released, regardless of the shape and size of the workpiece, Yorsugsweiee the control device is designed so that the cutting head only performs a very small overstroke,
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so daß der Iasterarm 36 und auch das Sägeband vom Werkstück freikommt, und. das vorlaufende Werkstück den laster nicht aus der ITormalstellung herausschleppen kann.so that the laster arm 36 and also the saw band from the workpiece is released, and. the workpiece in front of the truck cannot drag out of the IT normal position.
Aus der vorstehenden Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen war für den Fachmann erkennbar» daß die Erfindung eine Automatik für !renn- und Abschneidsägen offenbart, mit der die Anwesenheit des Werkstückes in oder in der Nähe der Sohneidzone abgetastet wird, um dann durch diese Abtastung die Bewegung des Schneidkopfes der Maschine in rückwärtiger Richtung so zu steuern, daß der Schneidkopf nicht unnötig weit vom Werkstück entfernt wird, sondern in der Nähe der Lage bleibt, in der das Werkstück sich gegenüber dem Sohneidkopf frei bewegen kanne Es ergab sich auch aus der Beschreibung, daß bei einer Trenn- und Abschneidsäge mit automatischer Werkstückzufuhr die erfindungsgemäße last- und Steuervorrichtung den Werkstückvorschub verhindern kann, bis der Schneidkopf soweit abgehoben ist, daß keinerlei Gefahr einer Beschädigung der Säge durch das vorlaufende Material besteht.From the above description and the accompanying Drawings was recognizable to the person skilled in the art that the invention was an automatic system for racing saws and cutting saws disclosed, with which the presence of the workpiece in or near the son's oath zone is scanned to then use this scanning to control the movement of the cutting head of the machine in the rearward direction in such a way that that the cutting head is not unnecessarily far removed from the workpiece, but remains close to the location in that the workpiece can move freely in relation to the son's head. It also emerged from the description, that in a cutting and trimming saw with automatic workpiece feed, the load and control device according to the invention can prevent the workpiece feed until the cutting head is raised so far that no danger whatsoever there is damage to the saw from the material running ahead.
für den Fachmann ist es auch klar, daß die Erfindung nicht auf die vorstehend erläuterte und in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsform beschränkt ist, sondern sich im Rahmen der nachfolgenden Ansprüche abwandeln lässt.for those skilled in the art it is also clear that the invention is not is limited to the embodiment described above and shown in the drawings, but in the The scope of the following claims can be modified.
<■-■"■"··-,-209810/0265 <■ - ■ "■" ·· -, - 209810/0265
Claims (6)
209810/0265 is biased in a direction opposite to the workpiece feed (48).
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