DE2135495B2 - Anlage zum Herstellen und Verpacken von Tampons - Google Patents

Description

60 hierdurch ist es möglich, eine ununterbrochene Reihe

von Wickeln, die auf ihre Qualität vorher überprüft wurde, zu der Tamponpresse kontinuierlich hinzufüh-

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen ren und dort jeweils in einer Gruppe von jeweils meh- und Verpacken von Tampons, insbesondere für die reren Wickeln in der vorübergehend stationären Lage Frauenhygiene, gemäß dem Oberbegriff des Patent- 65 der Wickelbecher in die Tamponpresse einzuführen, anspruchs 1. Durch das Merkmal c) des Anspruchs 1 wird auf

Eine derartige Einrichtung ist aus der CH-PS einfache Weise erreicht, daß die Transportkette zu-339698 bekannt. Bei dieser bekannten Einrichtung mindest während eines Wickelzyklus stehenbleibt,

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weqn durch die Kontrollvorricbtung ein unbrauphba- reich der Pressenvorrichtung % dwrch Kettenräder 42 rer Wickel festgestellt wird, der durch, einen nacbfol- (Fig, 1) kononuierlich bewegbarsind. Zwischen Wikgendert Wickel ausgestoßen werden muß. Die Klau- kel- und Pressenvornchrung sind diese Förderketten enkupplung bleibt daher einerseits dadurch inaktiv, 15,16 ferner um zwei Urnlenkräder 17» geführt, die daß eine Koppelung zwischen der Achse der Wickel- 5 auf einer in Richtung der Pfeile 18,19 horizontal ninvorricotung und dem Antriebsrad der Förderkette und berverschiebbaren Pufferschiene 17 befestigt nicht zustande kommt, während aber andererseits die sind.

Klauenkupplung für das Weiterschalten der Förder- Gemäß Fig. 2 wird die Förderkette 15" von der

kette durch den intermittierenden Antrieb der Wik- Wickelvorrichtung 1 über eine Klauenkupplung kelvorrichtung aktivierbar ist, so daß die Förderkette io (Fig. 2) angetrieben, die eine an einer Welle 29 der sich unter dem Einfluß des sich kontinuierlich bewe- Wickelvorrichtung befestigten Eauenkupplungsgenden Teas der Förderkette nicht verstellen kann. bälfte 23 und eine verschiebbare Klauenmuffe 24 auf-

Die durch den Anspruch 2 erzielten Vorteile beste- weist, durch die die Drehbewegung über eine Klauenhen darin, daß der Wickelbecher aus dem Bereich des knipplungshälfte 30 übertragen wird, die am einen Stößels herausgeschwenkt ,werden kann, und zwar is Ende der Welle 29 befestigt ist Am anderen Ende auch dann, wenn sich der Stößel noch in der vorderen dieser Welle 29 ist ein Zahnriemenrad 9 angebracht, Stellung befindet. Hierdurch kann die Produktionsge- das über einen Zahnriemen 9a die Drehbewegung auf schwindigkeit der Einrichtung noch vergrößert wer- zwei mit der Förderkette 15 in Eingriff stehende Ketden. tenräder 9b überträgt (Fig. 1). Die Klauenmuffe 24

Nachstehend ist die Erfindung mit weiteren Einzel- 20 ist mit einer Umfangsnut 24a versv^en, in die ein heften anhand eines schematisch dargestellten Aus- Schalthebel 26 eingreift, durch den die Klauenmuffe fühningsbeispieles einer Anlage zur Durchführung 24 gegen die Rückstellkraft einer Feder 29a mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben. Es eines Elektromagneten 27 mit einer am Maschinepgezeigt stell befestigten Klauenkupplungshälfte 25 in Eingriff

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Anlage 25 gebracht werden kann, die eine Sperre für die Aufzum Transport und Überführen von Tampons zwi- nahmestellung eines Wickelbechers 2· an der Förderschen den einzelnen Bearbeitungsstationen, kette 15 bildet. Die Förderkette 15 ist um eine festste-

Fig. ZeinenSchmttnachliniell-IIinFig. 1 durch hende Hülse 11, die mit einem axial bewegbaren eine erste, einer Wickelvorrichtung zugeordnete Auswerfstößel 31 der Wickelvorrichtung 1 fluchtet, Überführungsvorrichtung, 30 derart geführt, daß ein Wickelbecher 20 in der Auf-

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie ΙΠ-ΙΠ in Fig. 1 nahmestellung mit dieser Hülse 11 ausgerichtet ist, durch eine zweite Überführungsvorrichtung an der wie Fig. 2 zeigt.
Eingangsseite einer Pressenvorrichtung, und Der Auswerfstöße! 31 schiebt bei Stillstand der

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1 Förderkette 15 einen von der Wickelvorrichtung 1

. durch eine Überführungsvorrichtung an der Aus- 35 gefertigten Wickel 35α in den Wickelbecher 20, wo-

gangssehe der Pressenvorrichtung. nach über die in Eingriff stehende Klauenkupplung

Nach der Darstellung in Fig. 1 werden von zwei die Förderkette 15 durch den intermittierenden Anübereinander angeordneten, einbahnigen Wickelvor- trieb der Wickelvorrichtung 1 weitergeschaitet v?ird. richtungen 1 in intermittierend geschalteter Arbeite- Für einen fehlerhaften Wickel, der von dem Auswerffolge Wickel hergestellt, die mittels zweier erster, par- 40 stößel 31 in den Wickelbecher 20 geschoben wird, erallelgeschalteter Überfuhrungsvorrichtungen (Fig. 2) hält d^r Elektromagnet 27 von im Bereich der Wikzwei endlosen Förderketten 15,16 und vermittels die- kelvorrichtung angeordneten Kontrolleinrichtungen ser einer intermittierend arbeitenden, vierbahnigen für die Produktqualität einen Schaltinipuls, so daß Pressenvorrichtung 2zugeführt werden (Fig. 3). Aus über den Hebel 26 die Klauenmuffe 24 durch Vereinem beheizten Revolver 3 dieser Pressenvorrich- 45 schieben nach rechts in Fig. 2 ausgerückt wird. Wähtung werden jeweils vier Tampons zwei gleichen end- rend des Stillstandes der Förderkette 15 kann die losen Förderketten 21 koaxial zu Umlenkrädern 34 Klauenmuffe auch über einen Betätigungshebel 28 übergeben. Die Förderketten 21 sind in einer weiteren von Hand ausgerückt werden. Damit (Se Förderkette Überführungsvorrichtung 4 um zwei kontinuierlich 15 in dieser Stillstandsposition gehalten wird, greift antreibbare Ketten-Antriebswellen 10 geführt, an de- so die Klauenmuffe 24 in die fest angeordnete Klauennen je zwei Übergabestellen vorgesehen sind. An die- kupplungshälfte 25 ein. Dadurch bleibt die Förderseil beiden Übergabestellen werden die Tampons et- kette im Bereich der Wickelvorrichtung während des ner einzelnen endlosen Förderkette 22 übergeben, die nächsten Arbeitstaktes in Ruhsstellung, in dessen gleichfalls um die beiden Ketten-Antriebswellen 10 Verlauf die Wickelvorrichtung einen weiteren Wickel an den Übergabestellen geführt ist. Die mit Tampons 55 bereitstellt, der dann den fehlerhaften Wickeuuis dem gefüllte Förderkette 22 läuft in eine Speicherstation 5, Wickelbecher 20 durch die Hülse 11 schiebt. Über aus der sie an der Ausgangsseite als Kettenband 6 eine Rutsche 41 gelangt der fehlerhafte Wickel in eiaustritt und die Tampons einer Befüllungsstation 7 an nen nicht dargestellten Abfallbehälter,
einer kontinuierlich arbeitenden Verpackungsma- Die endlose Förderkette 15 wird über die beiden

schine zuführt oder einer weiteren Förderkette mittels 60 an der verschiebbaren Pufferschiene 17 befestigten einer übergabevorrichtung 8 übergibt, die dann zu ei- Ümlenkräder 17a derart umgelenkt, daß sie in gseigner Verpackungsstation führt. neter Weise zur Pressenvorrichtung 2 weitergeleitet

Die endlosen Förderketten 15,16 sind mit Wickel- werden kann. Durch den intermittierenden Antrieb bechern 20 versehen, von denen eine gewisse Anzahl an der Wickelvorrichtung und den kontinuierlichen in gleichen Abständen seitlich an den Gliedern dieser 65 Antrieb der Förderkette 15 im Bereich der Pressen-Ketten befestigt ist (Fig. 2). Die beiden Wickelvor- vorrichtung über das Kettenrad 42 ergeben sich unrichtungen 1 können die t Jiden Förderketten 15,16 terschiedliche Geschwindigkeiten innerhalb der Förjeweils intermittierend antreiben, während sie im Be- derkette. die durch die frei beweeliehe Pufferschienft

17 ausgeglichen werden. Die Pufferschiene 17 wird durch vier Rollen 33 geführt (Fig. 2), Durch fehlerhafte Wickel bedingte Antriebsstillstände an der Wickelvorrichtung wird die Schiene in Entleerungsrichtung 18 verschoben. Dadurch wirkt die Förderkette 15 in Laufrichtung zur Pressenvorrichtung 2 betrachtet als Puffer, da trotz fehlerhafter Wickel die Wickelbecher 20 an der Förderkette lückenlos gefüllt werden und die Pressenvorrichtung 2 trotz verminderter Stückzahllieferung von der Wickelvorrichtung weiterlaufen und Wickel aus der Förderkette 15 entnehmen !;ann. Umgekehrt ist es ebenso möglich, die Wickelvorrichtung 1 bei kurzzeitigem Stillstand der Pressenvorrichtung 2 weiterlaufen zu lassen, wobei sich die Leerseite der Förderkette 15 in Richtung 19 auffüllt.

Während der Befüllung in Richtung 19 wird durch Abtasten der Pufferschiene 17 die Pressenmaschine zuerst um 10% schneller und umgekehrt bei Entleerung in Richtung 18 um 10% langsamer angetrieben, bevor die Fressenmaschine oder die Wickelmaschine in jeweiliger Endstellung der Pufferschiene 17 zum Stillstand kommen. Die endlose Förderkette 16 der parallelgeschalteten Überführungsvorrichtung arbeitet in der gleichen Weise.

Lösen fehlerhafte Wickel entgegengesetzt auf die Kette wirkende Stillstände der Kettenantriebe an der oberen sowie an der unteren Wickelvorrichtung 1 sowie im Bereich der Pressenvorrichtung 2 aus, können die Schienen 17 in unterschiedliche Stellungen zueinander kommen, wobei im Extremfall die eine Schiene ganz in Richtung 18 und die andere Schiene ganz in Richtung 19 zu liegen kommt. In diesem Fall wird für die Förderkette der in Befüllungsrichtung 19 stehenden Pufferschiene 17 von einem Endlagenkontrollschalter ein Signal an den Elektromagneten 27 gegeben, so daß die Wickel so lange ausgeworfen werden, bis sich die Förderkette soweit entleert hat, daß die Pufferschiene 17 im wesentlichen die gleiche Stellung wie die andere Pufferschiene 17 erreicht hat.

Die Endstellung der Pufferschienen 17 in Befüllungsrichtung 19 sowie in Entleerungsrichtung 18 werden durch Endschalter abgefragt, die Signale zum Anhalten der Wickel- bzw. Pressenvornchtung geben.

GemäßFig. 3 erfolgt die Übergabe der Wickel 35 β von den Förderketten 15 und 16 an die Pressenvorrichtung 2 durch einen Stößel 32, der mittig in einem Umlenkrad 12 quer zur Förderkette 15 verschiebbar angeordnet ist. Jede der Förderketten 15 und 16 ist* an der Pressenvorrichtung 2 um zwei derartige Um- lenkruder 12 in ejiem Eingriffsbereich von etwa 90° geführt. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Achse der an den Fördefketten anybrachten Wickelbecher 2· in diesem Eingriffsbereich mit der Achse des Umlenkrades 12 bzw. der des Stößels 32 fluchtet. In dieser Stellung ist ein Wickelbecher 20 auch mit einem Hochheber 2a der Pressenvorrichtung 2 ausgerichtet, der die insgesamt vier Wickel, die gleichzeitig eingeschoben werden, auf die Einschubebene zu einer Vorpresse hebt, wobei die Wickel bereits flachgedrückt werden. Die einzelnen Wickelbecher 20 sind, wie aus der DarsteDung in Fig. 1 hervorgeht, einseitig über die Längsabmessung offen ausgebildet, wobei diese schlitzförmige Öffnung größer ist als der Durchmesser des Stößels 32. Dadurch kann ein Wickelbecher aus dem Stößelbereich herausgeschwenkt werden, auch wenn sich dieser noch in der vorgeschobenen Stellung befindet.

In der Pressenvorrichtung 2 werden die Wickel zu Preßlingen oder Tampons 35 geformt und nach dies sem Bearbeitungsvorgang im Revolver 3 in Tamponbecher 13 geschoben, die seitlich an den Gliedern der beiden Förderketten 21 befestigt sind (Fig. 4). Die Übergabe der Tampons aus dem Revolver 3 in diese Tamponbecher 13 erfolgt in gleicher Weise wie die

ίο Eingabe der Wickel in die Pressenvomchtung 2 während der Umlenkung von insgesamt vier Tamponbechern 13 um Umlenkräder 34 und der daraus resultierenden koaxialen Übereinstimmung von Tamponbecher 13, Revolverbohrung und Revolverstößel, der in

is Fig. 4 nicht dargestellt ist.

Von den beiden kontinuierlich umlaufenden Förderketten 21 werden die Tampons 35 (Fig. 4) in Tamponbehälter 14 an der kontinuierlich umlaufenden Förderkette 22 an zwei Übergabestellen geschoben. Jeweils eine Förderkette 21 sowie die Förderkette ZZ werden gemeinsam von jeweils einem Kettenritzel 10a, 10b über die hohle Ketten-Antriebswelle 10 angetrieben, die über ein stirnseitiges Antriebsritzel 10c in nicht dargestellter Weise an einen Antriebsmotor angeschlossen ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß während eines halben Umlaufes der Kettenantriebswelle 10 ein hülsenförmig ausgebildeter Tamponbecher 13 der Förderkette 21 mit einem der Form eines Tampons angepaßten Tamponbehäatr 14 an der zweiten Förderkette 22 im Eingriffsbereich fluchtet. Das Überschieben der Tampons 35 erfolgt während des Umlaufes der Förderketten 21,22 um 180° um die Ketten-Antriebswelle 10 mittels zweier Stößel 40, die um die Ketten-Antriebswelle 10 in Gestellwänden der Üerführungsvorrichtung 4 drehbar gelagert und durch Bohrungen in der Ketten-Antriebswelle 10 geführt sind. In den beiden Ketten-Antriebswellen sind jeweils vier Stöße! 40 axial verschiebbar angeordnet, wobei sie über Rollen 39a, die an Klemmstücken 39 befestigt sind, verschiebbar sind, die mit einer feststehenden, trommeiförmig ausgebildeten Steuerkurve 36 in Eingriff stehen. Die Klemmstücke 39 sind auf Wellenführungen, die in Scheiben 37 und 38 gelagert sind, verschiebbar angeordnet. Die Steuerkurve 36 ist fest mit dem Maschinengestell verbunden, und die eingearbeitete Kurvenform ist so ausgelegt, daß bei einer Drehung der Ketten-Antriebswelle 10 um 180° ein Stößel 40 eine sinusförmige Hin- und Herbewegung ausführt, in de-

ren Verlauf die Übergabe erfolgt.

Da bei dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel die Tampons 35 aus zwei Förderketten in eine einzelne überführt werden, muß an der ersten ÜbergabesuJIe in Laufrichtung der Förderkette 22 betrachtet eine

iückenflane Übergabe und an der zweiten Übergabestelle die Auffülfung der Lücken in der Förderkette 22 erfolgen. Die Förderkette 22 hat deshalb bei diesem Ausführungsbeispiel eine Teilung von 1", wobei jeder Kettenteilung ein Tamponbehälter 14 zugeordnet ist. Die Förderkette 21 hat eine Teilung von V₈" und trägt im Abstand von je sechs Gliedern einen Tamponbecher. Durch Abstimmung des Maßes von Rollenmitte der Kette 21 und Bohrungsmitte des Tamponbechers 13 in Verbindung mit den unteres schiedHchen Durchmessern der Zahnkränze auf der Ketten-Antriebswelle 10 ergibt sich eine koaxiale Übereinstimmung der Bohrungen in den Tamponbechern 13 and 14. Es ist jedoch nor jedem zweiten

am Umfang jeder der beiden Ketten-Antriebswellen 10 liegenden Tamponbehälter 14 ein Tamponbecher 13 zugeordnet. Die gefüllte Förderkette 22 läuft dann in die Speicherstttion S, aus der die Tampons einer Verpackungsmaschine, z. B. einer Blistermaschine, zugeführt werden. Das aus dem als Puffer wirkenden Speicher 5 führende Kettenband 6 übernimmt die aus der Piif'erkette ausgeschobenen Tampons und führt diese zu der Trommel der Blistermaschine. Ein Fächer-Scheibenrad drückt aus den Aufnahmemulden des Kettenrades die Tampons in die Näpfchen einer

auf der Blistcrtrommcl ablaufenden Blisterfolie, wor« auf dann die Verpackung der Tampons in an sich bekannter Weise erfolgen kann. Mit der beschriebenen Herstellungsanlage ist eine Leistung von 240 Tampons pro Minute erzielbar.

Insbesondere durch die Art und Weise der Überführung der Wickel oder Tampons von einem Bearbeitungsvorgang zum nächstfolgenden wird bei Beibehaltung der Formgebung des Erzeugnisses ein

ίο hoher Ausstoß der insgesamt praktisch kontinuierlich arbeitenden Anlage erreicht.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1. werden die Wickel νρη dem Wfekelmaschinentfccb ei-

   Patentansprüche; ner endlosen, kontinuierlich, umlaufenden Förderkette übergeben, die die Wickel den Preßvorrichtun-

   1, Anlage zum Herstellen und. Verpacken von gen auf einem weiteren, sich kontinuierlich drehenden Tampons, insbesondere für die Frauenhygiene, s Tisch übergibt Von dort aus werden die gepreßten mit mehreren hmtereinandergeschalteten Ma- Wickel einem mit einer Prüfeinrichtung versehenen schinen, die durch - Überfiihningsvorricntungen Tisch übergeben, woraufhin die als gut befundenen verbunden sind, wobei die Überführungsvorrich- Wickel einem mit Verpackungseinrichtunget: versetuEg zwischen einer Wickelvonicfatung sowie ei- henen Tisch zugeführt werden. Durch die in dieser ner Pressenvorrichtung aus einer endlosen For- io Druckschrift beschriebene Einrichtung werden die derkette mit an ihren Gliedern angebrachten, der Wickel von den kontinuierlich umlaufenden Wickel-Wickelform angepaßten Wickelbechem besteht, einrichtungen zu der sich kontinuierlich bewegenden dieanderWkkelvoirichtungüberemantreibba- Transportkette und voiijtort zu den sich kontinuierlich res Kettenrad und im Bereich der Pressenyorrich- drehenden Preßvorrichtungen überführt und danach iung über ein weiteres Kettenrad geführt ist, und is über den Kontrolltisch den Verpackungseinrichtunwobei die Tamponrohlinge von der Wickelvor- gen zugeführt. Hierdurch ist es unmöglich, sämtliche richtung in die 'Wickelbecher und aus diesen -in Stationen des Verpackungstisches mit einem Wickel die Pressenvomchtung verschiebbar sind, da- zu besetzen, wefl durch die auf dem vorangehenden durch gekennzeichnet, daß Tisch angebrachte Kontrolleinrichtung ungeeignete

   a) die ^Vickelbecber (20) an einer Seite der 20 Wickel ausgestoßen werden sollen.

   Glieder der einen endlosen Förderkette (15; Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe

   16) angebracht sind, daß das Kettenrad (9b) zugrunde, die Einrichtung der vorgenannten bekannander Wickelvorrichtung (1) intermittierend ten Gattung so zu verbessern, daß stets eine ununterantreibbarist, daß das Kettenrad (42) im Be- brochene Reihe von Wickeln in der Förderkette vorreich der Pressenvric (2) kontinuier- 2s handen ist, so daß eine stets ununterbrochene Reihe lieh antreibbar ist, daß die Förderkette (15; von Wickeln der Preßeinrichtung zugeführt werden Ii) zwischen den beiden Kettenrädern {9b, kann, von der die gepreßten Tampons der Verpak-42) in einer, aus einer hin- und herbewegte- kungsvorrichtung mit derselben Geschwindigkeit zuren Purscfaiene (17) mit Umlenkrädern geführt werden können.

   (17a) bestehenden Vorrichtung und im Be- 30 Die Erfindung lest diese Aufgabe durch das Kennreich dgl Wickelvorrichtung (1) über eine zeichen des Patentanspruchs 1.
   stationär angeordnete P*3se (11), die mit ei- Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung findet die

   nem Auswerfetößel (31) der Wickervorrich- Überführung der geformten Wickel in einen stfllstetung fluchtet und bei SnT^tand der Förder- henden Wickelbecher statt, woraufhin der Wickel kette mit jeweils einem der Wickelbecher 35 kontrolliert wird, so daß ein auszuscheidender Wickel (2t) ausgerichtet ist, geführt ist, unmittelbar durch einen darauffolgenden Wickel aus

   b) die Förderkette (15; 16) an der Pressenvor- dem Becher ausgestoßen und abgerührt werden kann, richtung (2) über wenigstens ein Umlenkrad Durch das Vorhandensein der Pufferschiene wird die (12) mit einem Umschtingungswinkel von fortlaufende Zufuhr von Wickeln zu .der Preßvorrich-90° gerührt.ist, wobei innerhalb dieses Win- 40 rung nicht unterbrochen, wobei auch die Abfuhr der kels die Achse eines Wickelbechers (20) mit gepreßten Wickel von der Pressenvorrichtung zur der Achse des Umlenkrades (12) fluchtet, ir Verpackungsvorrichtung stets mit derselben Geder ein quer zur Förderkette (15; 16) ver- schwindigkeit stattfinden kann. Die kontinuierliche schiebbarer Stößel (32) vorgesehen ist, und Bewegung der Förderkette im Bereich der Pressen-

   c) das Antriebsrad der Förderkette (15) an der 45 vorrichtung ist möglich, weil die Hülse für den Trans-Wickelvorrichtung (1) über eine ausrückbare port der Wickel so lange stationär gehalten wird, daß Klauenkupplung (23,24,36) mit einer inter- genügend Zeit zur Verfügung steht, die Tamponmittierend antreibbaren Welle der Wickel- Rohlinge mittels eines Stößels aus den Transporthülvorrichtung gekuppelt ist, wobei an der sen hinaus in die Öffnungen der Presse zu stoßen und Klauenkupplung eine Sperre (25) für die so die Stößel durch die Transporthülsen hindurch wieder Aufnahmestellung der Förderkette (15) vor- in ihre Ausgangsstellung hinauszubewegen. Dieser für gesehen ist. die Stationärhaltung je eines Wickelbechers notwen-
2. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn- dige Zeitgewinn wird dadurch erreicht, daß über einen zeichnet, daß die Wickelbecher (20) einseitig über Umschlingungswinkel von 90° jeweils eines Umlendie Längenabmessung offen ausgebildet sind und ss krades der Wickelbecher mit der Achse des Umlendiese schlitzförmige Öffnung größer als der krades und infolgedessen mit der Achse des Stößels Durchmesser des Stößels (32) bemessen ist. sowie der Pressenöffnung fluchtet. Dies wird durch

   die Befestigung der Wickelbecher an der Förderkette in seitlichem Abstand von derselben erreicht. Nur