DE2132453C3

DE2132453C3 - Continuous steam generator with a combustion chamber partition

Info

Publication number: DE2132453C3
Application number: DE19712132453
Authority: DE
Inventors: Rupprecht Dr.-Ing. 8520 Erlangen Michel
Original assignee: Kraftwerk Union AG
Current assignee: Kraftwerk Union AG
Filing date: 1971-06-30
Publication date: 1976-04-08

Description

Die Erfindung betrifft einen Durchlauf-Dampferzeuger, dessen Feuerraum durch gasdicht verschweißte — waagerecht oder flach steigend verlegte — Rohre begrenzt ist und bei dem die Rohre einer den Feuerraum unterteilenden senkrechten Trennwand aus dem Feuerraum herauszuführen sind.The invention relates to a once-through steam generator, the combustion chamber of which is welded gas-tight - pipes laid horizontally or with a flat rise - is limited and in which the pipes are one of the combustion chamber dividing vertical partition are to be led out of the combustion chamber.

Im Gegensatz zu Kesselkonstruktionen, bei denen die Feuerraumwände senkrecht berohrt sind, bereitet bei Vorhandensein einer Schraubenwicklung oder einer anderen waagerechten oder flach steigenden Berohrung die Durchführung der Trennwandheizflächen-Rohre durch die Feuerräume Schwierigkeiten. Der gasdichte Abschluß des Feuerraumes muß natürlich erhalten bleiben. Außerdem dürfen bei kohiebeheizten Kesseln keine Nischen oder andere Vertiefungen entstehen, in denen sich Asche ansammeln könnte.In contrast to boiler constructions, in which the combustion chamber walls are tubed vertically, prepares in the presence of a helical winding or other horizontal or flat rising tubing the implementation of the partition heating surface pipes through the combustion chambers difficulties. The gas tight The closure of the firebox must of course be retained. In addition, coal-fired boilers there are no niches or other depressions in which ash could collect.

Aus der deutschen Auslegeschrift 12 57 752 ist eine Zuglenkwand zur Abteilung eines Teils des Feuerraumes bekannt. Die Rohre der Zuglenkwand ragen unten aus der Schraubenwicklung heraus, ohne daß angegeben wird, auf welche Weise diese Durchtrittsstellen auszubilden sind.From the German Auslegeschrift 12 57 752 is one Zuglenkwand to the division of a part of the furnace known. The pipes of the drawbar wall protrude below out of the helical winding without specifying the manner in which these passages are made are to be trained.

In der deutschen Offenlegungsschrift 16 01 310 ist ein Schmelzkammer-Dampferzeuger mit einer Trennwand beschrieben. Die Trennwand besteht aus auf- und abwärts durchflossenen, nebeneinanderliegenden Rohren. Dadurch kann der Rohrdurchtritt durch die Schraubenwicklung vermieden werden.In the German Offenlegungsschrift 16 01 310 is a Melting chamber steam generator described with a partition. The partition consists of up and down flowed through, adjacent pipes. This allows the pipe to pass through the helical winding be avoided.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Trennwand eines Dampferzeugers durch eine Schraubenwicklung oder eine andere waagerecht oder flach steigend verlegte Berohrung im Bereich des Feuer· raumbodcns oder des Ascheirichters hindurchzuführen, ohne daß sich Nischen bilden odct· die gasdichte Verschweißung der Rohre unterbrochen wird,The object of the present invention is to secure the partition wall of a steam generator by means of a helical winding or another horizontal or flat rising pipe in the area of the fire through the room floor or the ash pan, without the formation of niches odct the gas-tight welding of the pipes is interrupted,

Die Erfindung betrifft damit einen Durchlauf-Dampfarzeuger, dessen Feuerraum durch gasdicht verschweißte - waagerecht oder flach steigend verlegte — Rohre begrenzt ist und bei dem die Rohre einer den Feuerraum unterteilenden senkrechten Trennwand im Bereich des Feuerraumbodens oder des Aschetrichters durch die Rohrwand hindurchzuführen sind. Das Neue besteht erfindungsgemäß darin, daß die den Feuerraum "begrenzenden Rohre an den Durchtrittsstellcn der Trennwandrohre schleifenartig, z.B. in Form eines Omega nach außen hin ausgebogen sind, wobei in den Ausbiegungen die EintriUsverteiler der Trennwandrohre liegen und wobei der gasdichte Abschluß der Durchtrittsstellen, insbesondere die gasdichte Verschweißung, unmittelbar an die Durchtrittsslellen gelegt ist.The invention thus relates to a continuous steam generator, whose combustion chamber is gas-tight welded - laid horizontally or rising flat - Pipes is limited and in which the pipes of a vertical partition dividing the combustion chamber in the The area of the combustion chamber floor or the ash funnel are to be passed through the pipe wall. The new consists according to the invention that the pipes "delimiting the combustion chamber" at the passage points of the Partition wall tubes are bent outwards like loops, e.g. in the shape of an omega, whereby in the The inlet manifolds of the dividing wall pipes bend lie and where the gas-tight closure of the passage points, in particular the gas-tight weld, is placed directly on the passageways.

Wenn die Rohrschleifen in der geschilderten Weise den oder die Eintrittsverteiler umschließen, so sind die Stirnseiten der Verteiler nach wie vor zugänglich, so daß die Arbeitsmittelzufuhr an diesen Stellen vorgenommen werden kann. Es ist aber auch möglich, einzelne der ausgebogenen Rohre innerhalb de-· Schleife der Schraubenuicklung auseinanderzubiegen, so daß an einer oder mehreren Stellen der Zylindermantel des oder der Eintrittsverteiler zugänglich ist und so dort Zuleitungsrohre angeschlossen werden können.If the pipe loops enclose the inlet manifold (s) in the manner described, they are End faces of the distributor are still accessible, so that the supply of working medium is carried out at these points can be. However, it is also possible to separate individual ones of the bent tubes within the loop Screw winding apart so that at one or more points the cylinder jacket of the or the inlet manifold is accessible and feed pipes can be connected there.

An Hand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel in seinen für die Erfindung wesentlichen Teilen in stark vereinfachter, zum Teil schematischer Darstellung. WährendThe invention will be explained in more detail with reference to the drawing. The figures show an exemplary embodiment in its essential parts for the invention in a greatly simplified, partly schematic representation. While

F i g. 1 einen senkrechten Schnitt längs des Feuerraumes zeigt, veranschaulichtF i g. Figure 1 shows a vertical section along the combustion chamber

F i g. 2 einen waagerechten Schnitt längs der Linie H-Il in Fig. 1.F i g. 2 shows a horizontal section along the line II-II in FIG. 1.

F i g. 3 zeigt eine Durchführungsstelle im Bereich des Eintrittsverteilers für eine der Trennwand-Heizflächenhälften. F i g. 3 shows an implementation point in the area of Inlet distributor for one of the dividing wall heating surface halves.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen mit Kohlenstaubfeuerung und trockener Entaschung zu betreibenden Dampferzeuger mit einfachem Durchlauf des Arbeitsmittels. Die Feuer raumwänd? 1,2,3 und 4 sind als rechteckige Flächen in senkrechter Anordnung dargestellt. Der Feuerraumboden, der bei einer anderen Feuerung als flacher Boden ausgestaltet sein kann, wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen Trichter 5 gebildet, dessen schräge Flächen mit 6 und 7 bezeichnet sind. Mit 8 ist der Ascheschlitz bezeichnet.The embodiment shown is one with pulverized coal firing and a drier one Ash removal to be operated steam generator with simple passage of the working medium. The fires room wall? 1,2,3 and 4 are rectangular areas in vertical arrangement shown. The combustion chamber floor, which is the same as the flat floor with a different furnace can be designed, is formed in the illustrated embodiment by a funnel 5, the inclined surfaces with 6 and 7 are designated. With 8 the ash slot is designated.

Bei einem Großkessei erweist es sich als notwendig, den Feuerraum durch eine oder mehrere Trennwände abzuteilen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine senkrechte Trennwand 9 vorgesehen, die aus zwei in gemeinsamer Ebene angeordneten Rohrsystemen 10 und 11 gebildet ist. Es handelt sich dabei um senkrecht angeordnete Rohre, die zur Versteifung mit Stegen versehen sind und über den weitaus größten Teil durch eine entsprechende Steg-Rohr-Steg-Verschweißung miteinander verfestigt sind. Es besteht nun die Aufgabe, die einzelnen Rohrbänder für die Wandhälften 10 und 11 durch die Außenwände der Trichterschräge 6, 7 hindurchzuführen. Während diese Durchführung kein schwierige» Problem darstellt, wenn man die Trichterschräge und die Außenwände mit senkrechtIn the case of a large boiler it turns out to be necessary to divide the combustion chamber by one or more partitions. In the illustrated embodiment a vertical partition 9 is provided, which consists of two pipe systems arranged in a common plane 10 and 11 is formed. These are vertically arranged pipes that are used for stiffening Bars are provided and by far the largest part by a corresponding bar-tube-bar welding are solidified with each other. The task now is to create the individual pipe bands for the wall halves 10 and 11 through the outer walls of the funnel slope 6, 7. During this implementation not a difficult 'problem if one the funnel slope and the outer walls with vertical

I₊ I ₊

verlaufender Berohrung versieht, ergeben sich gewisse Schwierigkeilen, wenn, wie im vorliegenden Fall, die Heizflüehen an den Außenwänden und im Bereich des ^schetrichters durch eine Schraubenwicklnng mit flach ansteigenden Rohren gebildet ist. Die die Feuerraum- y wände bildenden Heizflächen werden hier durch eine sich schraubenförmig hochwindende Rohrführung gebildet, wobei eine gasdichte Verschweißung der Schraubenwicklung im Sinne einer Steg-Rohr-Steg-Schweißung vorgesehen isi. Auch im Bereich des j₀ Feuerraumtrichters verlaufen hier die Rohre waagerecht oder schwach steigend, wobei man gegebenenfalls die Rohre auf dem Feuerraumboden spiralförmig mit gleicher Rohrteilung anordnen kann, wie dies in den senkrechlen Wänden der Fall ist. Auf diese Weise j₅ kann man ohne Einschaltung von Zwischensammlern die Berohrung auf allen vier Wänden des Feuerraumes schraubenförmig fortsetzen. Wenn dabei unterschiedlich beheizte Rohrlängen entstehen, so kann man durch gruppenweise Zusammenfassung von Rohren mit Zwischensammlern und vorgeschalteten individuellen Drosselblenden die unterschiedliche Beheizung kompensieren, running tubing, certain difficulties arise if, as in the present case, the heating surfaces on the outer walls and in the area of the funnel are formed by a screw winding with gently rising tubes. The heating surfaces forming the furnace walls are formed here by a helically winding pipe guide, with a gas-tight welding of the helical winding in the sense of a web-pipe-web weld being provided. Also in the area of j ₀ furnace hopper, the tubes here extend horizontally or slightly rising, it being possible to optionally arrange the tubes on the combustion chamber bottom with the same spiral tube spacing, as is the case in the senkrechlen walls. In this way, j ₅ can be without interposition of intermediate collectors continue helical tubing of the on all four walls of the furnace. If differently heated pipe lengths arise, you can compensate for the different heating by grouping together pipes with intermediate collectors and upstream individual throttles,

Die Rohre der Schraubenwicklung sind jetzt im Bereich der Feuerraumtrichterschräge über Kniestücke nach hinten herausgebogen, wo sie den dort befindlichen Eintrittsverteiler der Trennwandheizfläclien umschließen. Hierdurch wird eine gasdichte EinschweiThe tubes of the helical winding are now in the area of the combustion chamber funnel slope over knee pieces bent out to the rear, where they enclose the inlet distributor of the partition heating surface located there. This creates a gas-tight seal

ßung der Trennwand unmittelbar in der Trichterschriige ermöglicht.ßung the partition wall directly in the funnel enables.

Die E'intrillsvertciler \2 und 13 für die Trennwandheizflüchcn 10 und 11 liegen hinter der Schraubenwick· lung, also hinter den schrägen Flachen 6 und 7 des Feuerraumtrichters 5, wobei die öerohrung der Sehraubenwicklung hier taschenartig, übrigens auch unter Wegfall der Rohrsiege, in Form eines Omega 14, 15 ausgebogen ist und damit die Einirittsverletler 12 und 13 umschließt. Auf diese Weise kann an den Durcntriltsstdllen 16 und 17 jeweils eine gasdichte Einschweißung des jeweiligen Trennwandrohres unmittcibar in der Trichterschräge 6,7 ermöglicht werden.The trill distributors 2 and 13 for the partition heating flues 10 and 11 are located behind the screw winding, i.e. behind the inclined surfaces 6 and 7 of the combustion chamber funnel 5, the opening of the very hood winding here in the form of a pocket, incidentally also with the elimination of the pipe seals of an Omega 14, 15 is bent and thus encloses the Einirittsverletler 12 and 13. In this way, a gas-tight welding of the respective dividing wall pipe directly in the funnel slope 6, 7 can be made possible at the pressure points 16 and 17.

Um die Ausdehnungsprobleme der Trennwand zu beherrschen, kann diese durch Federkräfte nach oben gezogen werden, wobei die Durchführung der Austrittsrohre durch die Kesseldecke mit stopfbüchsartigen Einrichtungen bewältigt v/erden kann, Bei der Aufhängung der Trennwand oder der Trennwände können diese noch dazu herangezogen werden, um das Gewicht des Feuerraumtrichters und einer gegebenenfalls vorhandenen Aschefüllung über entsprechend starke Konstanthänger oberhalb der Kesseldecke aufzunehmen. Zur Reinigung der Trennwand können in den Außenwänden beiderseits der Trennwände öffnungen vorgesehen sein» um von hier aus Verschmutzungen mit Wasserlanzen od. dgl. zu beseitigen.The expansion problems of the partition wall to control, this can be pulled by spring force upwardly, the implementation of the outlet pipes handled by the boiler roof with stopfbüchsartigen devices may v / ground, In the suspension of the partition wall or the partition walls, these can still be used to order the weight of the combustion chamber funnel and any ash filling that may be present can be supported by means of correspondingly strong constant hangers above the boiler roof. To clean the partition, openings can be provided in the outer walls on both sides of the partition walls in order to remove contamination from here with water lances or the like.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Continuous steam generator, its combustion chamber is limited by gas-tight welded pipes - laid horizontally or rising flat - and in which the pipes of a vertical partition dividing the combustion chamber in the area of the The combustion chamber floor or the ash funnel are to be passed through the pipe wall, thereby characterized in that the pipes delimiting the furnace (1, 2, 3, 4, 6, 7) at the penetration points (16, 17) of the partition tubes (10, 11) like a loop, for. B. in the form of an omega (14, 15) are bent outwards, the inlet manifolds (12, 13) of the dividing wall pipes in the bends lie and wherein the gas-tight closure of the passage points, in particular the gas-tight Welding, is placed directly at the penetration points.

2. Continuous steam generator according to claim 1, characterized in that in the area of the bend and the loop that delimit the combustion chamber Pipes are free of pipe webs.

3. Continuous steam generator according to claim 1 and 2, characterized in that in the vicinity of the Passage point (16,17) of the partition (10.11) the Partition wall pipes are free of pipe webs.

4. Continuous steam generator according to claim 2, characterized in that individual along the loop the bent tubes are bent laterally in such a way that the jacket of the inlet manifold (12, 13) is accessible for supply pipes.

3535