DE212969C

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Publication number: DE212969C
Application number: DENDAT212969D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 212969 KLASSE SJb. GRUPPE- M 212969 CLASS SJb. GROUP

PAULHOFFMANNINEISERFELD₅SiEg.PAULHOFFMANNINEISERFELD ₅ SiEg.

bewirkt wird.is effected.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 8. Juni 1907 ab.Patented in the German Empire on June 8, 1907.

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Steuerung für Druckluftwerkzeuge, wie Gesteinbohrmaschinen, Drucklufthämmer u. dgl., bei denen ein einstufiger Kolben als Umsteuerventil dient, der in einer Richtung durch vom Schlagkolben zusammengepreßte Luft und in der anderen durch auf einer kleineren Ventilfläche dauernd lastende Druckluft umgesteuert wird. Von den bekannten Steuerungen dieserThe subject of the invention is a control for compressed air tools, such as rock drilling machines, Pneumatic hammers and the like, in which a single-stage piston serves as a reversing valve, which passes through in one direction Percussion piston compressed air and in the other through on a smaller valve area continuously loaded compressed air is reversed. From the known controls of this

ίο Art unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand dadurch, daß, wie es bereits bei Steuerungen anderer Art bekannt ist, die Ringfläche des Ventils dauernd unter Druck steht und der Auspuff von der kleineren Endfläche des Ventils aus in an sich bekannter Weise durch eine Längsbohrung des Ventils erfolgt. Durch diese Anordnung wird eine sehr einfache Steuerung erzielt.ίο type differs the subject matter of the invention in that, as is already known from other types of controls, the annular surface of the valve is constantly under pressure and the exhaust from the smaller end face of the valve is carried out in a manner known per se through a longitudinal bore of the valve. A very simple control is achieved by this arrangement.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely shows

Fig. ι das Werkzeug beim Vorwärtsgange undFig. Ι the tool in forward gear and

Fig. 2 beim Rückwärtsgange des Kolbens.Fig. 2 during reverse gear of the piston.

Bei der Stellung des Kolbens K und des Umsteuerventils 5 gemäß Fig. 1 strömt die durch den Preßluftanschluß E eintretende Druckluft durch den Kanal e an der größeren Fläche des Umsteuerventils vorbei zu dem Kanal h und durch diesen in den Zylinder A hinter dem Arbeitskolben, diesen vor sich her treibend. Gleichzeitig gelangt Preßluft durch den Kanal / zu der Ringfläche des einstufigen Umsteuerventils S, auf der sie dauernd lastet. Die vor dem Kolben befindliche Luft gelangt durch den Kanal r und die seitlichen Öffnungen 0 des Umsteuerventils S in die Längsbohrung des Ventils, die mit dem Auspuff ζ in dauernder Verbindung steht. Wenn der Arbeitskolben die in Fig. 1 gezeichnete Stellung erreicht hat, tritt die hinter dem Kolben befindliche Preßluft durch den Auspuff χ plötzlich ins Freie, so daß die auf der Ringfläche dauernd lastende Druckluft das Ventil zurück in die Stellung der Fig. 2 schiebt. Hierdurch wird der Kanal e abgedeckt, und die Druckluft tritt nunmehr durch den Kanal f um die Stufe von geringerem Durchmesser des Umsteuerventils herum in den Kanal r und durch • diesen vor den Arbeitskolben und treibt ihn zurück. Bei dieser Rückwärtsbewegung entweicht die hinter dem Kolben 'befindliche Luft zunächst durch Öffnung χ und sodann durch den vom Umsteuerventil freigelegten Kanal u. ■ Sobald der Kolben auch diesen Kanal abgedeckt hat, wird die hinter dem Schlagkolben befindliche Luft so lange zusammengedrückt, bis der Druck die auf der Ringfläche dauernd lastende Druckluft überwindet und das Umsteuerventil wieder nach rechts verschoben wird, worauf der Arbeitsvorgang sich wiederholt. In the position of the piston K and the reversing valve 5 according to FIG. 1, the compressed air entering through the compressed air connection E flows through the channel e past the larger area of the reversing valve to the channel h and through this into the cylinder A behind the working piston, in front of it drifting here. At the same time compressed air passes through the channel / to the annular surface of the single-stage reversing valve S, on which it is constantly under load. The air in front of the piston passes through the channel r and the side openings 0 of the reversing valve S into the longitudinal bore of the valve, which is in constant communication with the exhaust ζ. When the working piston has reached the position shown in FIG. 1, the compressed air located behind the piston suddenly passes through the exhaust χ into the open, so that the compressed air constantly on the ring surface pushes the valve back into the position of FIG. This covers the channel e , and the compressed air now passes through the channel f around the step of smaller diameter of the reversing valve into the channel r and through it in front of the working piston and drives it back. During this backward movement, the air behind the piston escapes first through opening χ and then through the channel exposed by the reversing valve u overcomes compressed air which is constantly on the ring surface and the reversing valve is shifted to the right again, whereupon the work process is repeated.

Claims

PateNT REQUIREMENTS:

Control for compressed air tools with a single-stage reversing valve that is integrated in a Direction is reversed by the compressed air constantly loading on a surface, while the reversal in the other direction is compressed by the percussion piston Air is effected, characterized in that the annular surface of the reversing valve is constantly under pressure and the air compressed by the percussion piston to overcome this pressure on the larger rear surface of the reversing valve is passed, while the exhaust through the forward gear of the percussion piston in a manner known per se the channel arranged in the valve takes place, which leads to the small front valve surface leads.

1 sheet of drawings.