DE201133C

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Publication number: DE201133C
Application number: DENDAT201133D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE B7ö. GRUPPECLASS B7ö. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 28. September 1906 ab.Patented in the German Empire on September 28, 1906.

Die Erfindung bezieht sich auf Druckluftwerkzeuganlagen, bei denen der Schlagkolben durch hochgespannte Druckluft für den Arbeitshub und durch niedriggespannte für den Rückwärtshub bewegt wird.The invention relates to pneumatic tool systems in which the percussion piston through high-tension compressed air for the working stroke and through low-tension compressed air for the Backward stroke is moved.

Bei den bekannten Druckluftwerkzeuganlagen dieser Art waren die Leitungen unmittelbar mit einem Verdichter verbunden, so daß also die Umlaufzahl des VerdichtersIn the known pneumatic tool systems of this type, the lines were direct connected to a compressor, so that the number of revolutions of the compressor

ίο mit der Schlagzahl des bzw. der Werkzeuge übereinstimmte. Im Gegensatz hierzu erfolgt die Zuleitung des Druckmittels zu dem Werkzeuge von besonderen Druckluftleitungen aus. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß bei Verwendung verschiedenartiger Werkzeuge in einer Anlage diese je nach ihrer Bauart verschieden schnell arbeiten können, so daß ζ. Β. also Langhubhämmer mit gewöhnlichen Drucklufthämmern in einer Anlage vereinigt werden können.ίο with the number of strokes of the tool (s) agreed. In contrast to this, the pressure medium is fed to the tool from special compressed air lines. This has the advantage that at Use of different types of tools in a system, these different depending on their design can work quickly so that ζ. Β. So long-stroke hammers with ordinary pneumatic hammers can be combined in one system.

Auf der Zeichnung ist ein für eine derartige Druckluftwerkzeuganlage bestimmter Drucklufthammer dargestellt, und zwar zeigt Fig. ι einen Längsschnitt nach der Linie A-B der Fig. 2 und Fig. 2 einen zu Fig. 1 senkrechten Mittelschnitt.The drawing shows a compressed air hammer intended for such a compressed air tool system, namely FIG. 1 shows a longitudinal section along the line AB of FIG. 2 and FIG. 2 shows a central section perpendicular to FIG. 1.

In dem Handgriff des Werkzeuges sind Kanäle 0 und ρ angeordnet, in die durch Leitungen hoch- und niedriggespannte Druckluft eingeführt wird. Befindet sich der Schlagkolben b des Werkzeuges, der in dem Zylinder α spielt, und das Umsteuerventil χ in der in Fig. 2 dargestellten Stellung, so steht der Kanal 0 nach öffnen der Einlaßventile s durch den Kanal q mit dem Ringkanal m in Verbindung, von welchem aus die hochgespannte Druckluft durch die Kanäle 3 und 4 über eine Stufe des Ventils χ zu dem hinter dem Schlagkolben mündenden Kanal 5 gelangt und ihn nach vorn schleudert, so daß er auf das Werkzeug k schlägt. In diesem Augenblick verbindet die Nut c am hinteren Ende des Schlagkolbens die Kanäle 3 und 11 miteinander. Die hochgespannte Druckluft wird dadurch auf die vordere Fläche des Ventils geleitet und dieses nach hinten geschoben. Die beim Vorwärtsgange des Kolbens vor diesem befindliche Luft pufft durch die Kanäle 7 und 8 nach dem Auspuff 9 aus. Channels 0 and ρ are arranged in the handle of the tool, into which high and low-tension compressed air is introduced through lines. The percussion piston is b of the tool, the α plays in the cylinder and the reversing valve χ as shown in FIG. Position illustrated 2, so is the channel 0 to open the intake valves s through the channel q to the annular channel m in compound, from which the high-pressure compressed air passes through the channels 3 and 4 via a step of the valve χ to the channel 5 opening behind the percussion piston and hurls it forward so that it hits the tool k . At this moment the groove c at the rear end of the percussion piston connects the channels 3 and 11 with one another. The high-pressure compressed air is thereby directed onto the front surface of the valve and pushed backwards. The air in front of the piston as it moves forward puffs out through the channels 7 and 8 to the exhaust 9.

In der zurückgeschobenen Stellung des Ventils gelangt das niedrig gespannte Druckmittel aus der Leitung r durch die Ringnut η und durch die Kanäle 13 und 7 über eine Ringnut 2 des Ventils zu dem zur Vorderseite des Zylinders führenden Kanal 7 und treibt den Schlagkolben zurück. Hierbei pufft die hinter ihm befindliche Luft durch den Kanal 5 und die Öffnungeny des hohlen Ventils aus.In the retracted position of the valve, the low-tension pressure medium comes from the line r through the annular groove η and through the channels 13 and 7 via an annular groove 2 of the valve to the channel 7 leading to the front of the cylinder and drives the percussion piston back. Here, the air located behind it puffs out through the channel 5 and the openings y of the hollow valve.

Sobald der Kolben bei seinem Rückwärtsgang den Kanal 13" freigibt, wird die vordere Fläche des Umsteuerventils entlastet, und die durch die Kanäle 0, q, m, 3, 4 auf der Stufe 2 lastende Druckluft von hoher Spannung ge-As soon as the piston releases channel 13 ″ in its reverse gear, the front surface of the reversing valve is relieved and the compressed air that loads on stage 2 through channels 0, q, m, 3, 4 is subjected to high tension.

langt zur Wirkung und schiebt das Ventil nach vorn, worauf der beschriebene Arbeitsgang sich wiederholt.reaches into effect and pushes the valve forward, whereupon the described operation repeats itself.

Claims

Patent claim:

Pneumatic tool system in which the tool is connected to two compressed air lines is provided, one of which is a high-pressure compressed air for the working stroke ίο and the other low-tensioned one for the return stroke of the piston, thereby characterized in that continuously flowing compressed air is directed to the or .. the tools, where with the help a distribution valve, the access of the compressed air to the cylinder as known is regulated.

1 sheet of drawings.