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Steuerung für Drucklufthämmer mit einstufigem Umsteuerventil.
Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Steuerung für Druckluftlämmer (Gestein- bohrmaschinen und dgl. ), bei denen ein einstufiger Kolben als Umsteuerventil dient, der in einer Richtung durch vom Schlagkolben zusammengepresste und in der anderen durch auf einer kleineren Ventilfläche dauernd lastende Druckluft umgesteuert wird. Von den bekannten Steuerungen dieser Art unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand dadurch, dass die Ringfläche des Ventils dauernd unter Druck steht und der Auspuff von der kleineren Endfläche des Ventils aus in an sich bekannter Weise durch eine Längsbohrung des Ventils erfolgt.
Hierdurch soll das Auflager des Ventils vergrössert und mithin die Lebensdauer verlängert werden, während durch den freien ungehinderten Eintritt der Druckluft an der grössten Schieberfl1iche vorbei hinter den Schlagkolben eine möglichst ungeschwächte Wirkung derselben beim Arbeitshub erreicht wird.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt und zwar zeigt Fig. 1 das Werkzeug beim Vorwärtsgang und Fig. 2 beim Rückwärtsgang des Kolbens.
Bei der Stellung des Kolbens K und des Umsteuerventiles S gemäss Fig. 1 strömt die durch den Anschluss E eintretende Druckluft durch den Kanal e an der grösseren Fläche des Umsteuerventiles vorbei zu dem Kanal h und durch diesen in den Zylinder A hinter den Arbeitskolben, diesen vor sich her treibend. Gleichzeitig gelangt Druckluft durch den Kanal J'zu dtr Ringfläclle des einstufigen Umsteuerventiles S, auf der sie dauernd lastet. Die vor dem Kolben befindliche Luft gelangt durch den Kanal r und die seitlichen Öffnungen o des Umsteuerventiles S in die Längsbohrung des Ventiles, die mit dem Auspuff z in dauernder Verbindung steht.
Wenn der Arbeitskolhen die in Fig. 1 gezeichnete Stellung erreicht hat, tritt die hinter dem Kolben befindliche Druckluft durch den Auspuff x plotzlich ins Freie, so dass die auf der Ringfläche dauernd lastende Druckluft das Ventil zurück in. die Stellung der Fig. 2 schiebt. Hierdurch wird der Kanal abgedeckt und die Druckluft tritt nunmehr durch den Kanal f um die Stufe von geringerem Durchmesser des Umsteuerventiles herum in den Kanal r und durch diesen vor den Arbeitskolben und treibt ihn zurück. Bei dieser Rückwärtsbewegung entweicht die hinter den
Kolben befindliche Luft durch Öffnung x und sodann durch den vom Umsteuerventil freigelegten Kanal u.
Sobald der Kolben auch diesen Kanal abgedeckt hat, wird die hinter
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Ringfläche dauernd lastende Druckluft überwindet und das Umsteuerventil wieder nach rechts verschoben wird, worauf der Arbeitsvorgang sich wiederholt.
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Control for pneumatic hammers with single-stage reversing valve.
The subject of the invention is a control for compressed air lambs (rock drilling machines and the like), in which a single-stage piston is used as a reversing valve, which is reversed in one direction by compressed air from the percussion piston and in the other by compressed air continuously acting on a smaller valve surface. The subject of the invention differs from the known controls of this type in that the annular surface of the valve is constantly under pressure and the exhaust is made from the smaller end surface of the valve in a manner known per se through a longitudinal bore in the valve.
This is intended to enlarge the support of the valve and thus extend the service life, while the free, unimpeded entry of the compressed air past the largest slide surface behind the percussion piston achieves the least possible effect of the same on the working stroke.
The drawing shows an embodiment of the invention, namely FIG. 1 shows the tool in the forward gear and FIG. 2 in the reverse gear of the piston.
In the position of the piston K and the reversing valve S according to FIG. 1, the compressed air entering through the port E flows through the channel e past the larger area of the reversing valve to the channel h and through it into the cylinder A behind the working piston, in front of it drifting here. At the same time, compressed air passes through the channel J 'to the annular surface of the single-stage reversing valve S, on which it is constantly under load. The air in front of the piston passes through the channel r and the side openings o of the reversing valve S into the longitudinal bore of the valve, which is in constant communication with the exhaust z.
When the working piston has reached the position shown in FIG. 1, the compressed air located behind the piston suddenly escapes through the exhaust x into the open, so that the compressed air that is constantly on the annular surface pushes the valve back into the position of FIG. As a result, the channel is covered and the compressed air now passes through the channel f around the step of smaller diameter of the reversing valve into the channel r and through it in front of the working piston and drives it back. During this backward movement, the escapes behind the
Piston located air through opening x and then through the channel exposed by the reversing valve u.
As soon as the piston has also covered this channel, the behind
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Annular surface overcomes constantly burdening compressed air and the reversing valve is shifted to the right again, whereupon the work process is repeated.
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