DE2123970A1

DE2123970A1 - Combing roller of an opening device of open-end spinning machines

Info

Publication number: DE2123970A1
Application number: DE19712123970
Authority: DE
Inventors: Vaclav Letohrad; Ripka Josef Dipl.-Ing.; Patal Lubosh; Usti Orlici; Vobornik (Tschechoslowakei)
Original assignee: Vyzkumny ustav bavlnarzsky, Usti und Orlici (Tschechoslowakei)
Priority date: 1970-06-24
Filing date: 1971-05-14
Publication date: 1972-01-05
Also published as: CS152584B1

Description

Auskämmwalze einer Auflöseeinrichtung von Offenend-Spinnmaschinen Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Auskämmwalze einer Auflöseeinrichtung von Offenend-Spinnmaschinen zum Auflösen von Spinnfasern aus den den Spinnturbinen zugeführten Fasermaterialien, wie z. B. einem Stapelfaserverband. Unter der Bezeichnung "2aserverband" sind hier verschiedene ähnliche Fasergebilde, wie Krempelband, Kammzug, Vorgarn oder dergleichen zu verstehen.Combing roller of an opening device of open-end spinning machines The present invention relates to a combing roller of an opening device of open-end spinning machines for breaking up staple fibers from the spinning turbines fed fiber materials, such as. B. a staple fiber bandage. Under the name "2aser association" are various similar fiber structures, such as carding tape, sliver, Understand roving or the like.

Verschiedene Ausführungsformen von rotierenden Auskämmorganen, deren Arbeitsflächen mit Spitzen oder anderen verschiedenartig angeordneten Auskämmelementen von gleichmäßiger Dichte versehen sind, sind bekannt.Various embodiments of rotating combing organs, their Work surfaces with tips or others variously arranged Combing elements of uniform density are known.

So werden z. B. bei den Offenend-Spinneinheiten solche Auskäminwalzen verwendet, deren Arbeitsfläche durch einen schraubenförmig aufgewundenen Sägezahnbeschlag von gleichmäßiger Dichte der Auskämmspitzen, wie bei Vorreissern von Krempelmaschinen, gebildet ist.So z. B. such Auskäminwalzen in the open-end spinning units used, the work surface by a helically wound sawtooth fitting a uniform density of the combing tips, as in the case of lickerins in carding machines, is formed.

Die Auskämmelemente können auch als einzelne, regelmäßig in die Oberfläche der Walzenkörper eingesetzte Krätzendrähte oder unmittelbar durch Ausfräsen der betreffenden Elemente im Walzenmantel ausgeführt werden. Gleichfalls sind auch Auskämmwalzen bekannt, die mit an deren Umfang gleichmäßig aufgesetzten wellenartigen Ringen aus Sägezahnbeschlag, oder mit geraden Abschnitten von SägesiShnbeschlag versehen sind, welche in axialen Nuten am Umfang der Auskänimwalze quer zur Drehrichtung derselben gelagert sind und deren Lange der Arbeitsbreite der Äuskämmwalze entspricht.The combing elements can also be integrated into the surface as individual, regular elements the roller body inserted dross wires or directly by milling out the relevant elements are carried out in the roll shell. There are also combing rollers known, the wave-like rings with uniformly placed on their circumference Saw-tooth fitting, or are provided with straight sections of saw-tooth fitting, which in axial grooves on the circumference of the Auskänimwalze transversely to the direction of rotation of the same are stored and the length of which corresponds to the working width of the combing roller.

Ein Nachteil dieser genannten Ausführungen von Auskämmorganen besteht darin, daß sie die einzelnen Fasern des Verbandes ungleichmäßig dem gesamten Querschnitt desselben entnehmen. Dies ist dadurch verursacht, daß die Faseranzahl des Faserverbandes längs der Klemmlinie der Faserzuführvorrichtung in den Randzonen gegenüber der mittleren Zone niedriger ist. Dabei ist jedoch die Anzahl der Auskämmelemente je Breiteneinheit der Arbeitsfläche der Auskämmwalze in allen Zonen gleich. So werden die Fasern in der einen Zone von den Auskämmelementen mit unverhältnismäßig hoher Intensität angegriffen, was zu deren Beschädigung fuhrt, während im Gegensatz dazu in der anderen Zone die Fasern wegen einer niedrigeren Anzahl von Auskämmelementen für die gleiche Faseranzahl ungenügend aufgelöst werden, so daß auch komplette Saseranhäufungen freigemacht werden. Ein anderer Nachteil der bisherigen Anordnungen der Auskämmwalzen liegt darin, daß nicht einmal deren Ventilationseffekte, die bei der Auflösung von Fasern aus dem Verband behilflich sind, der ungleichmäßigen Dichte in den Randzonen und der mittleren Zone angepaßt sind.There is a disadvantage of these designs of combing organs mentioned in that they make the individual fibers of the bandage unevenly across the entire cross-section from the same. This is caused by the fact that the number of fibers in the fiber structure along the clamping line of the fiber feeding device in the edge zones opposite the central one Zone is lower. However, this is the number of combing elements per unit of width the work surface the combing roller is the same in all zones. Be like that the fibers in one zone of the combing elements with disproportionately high Attacked intensity, which leads to their damage, while in contrast in the other zone the fibers because of a lower number of combing elements are insufficiently resolved for the same number of fibers, so that complete accumulations of sasers to be cleared. Another disadvantage of the previous arrangements of the combing rollers lies in the fact that not even their ventilation effects, which in the dissolution of Fibers from the bandage help reduce the uneven density in the edge zones and the middle zone.

Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile. Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß die Dichte der Auskämmelemente in der Richtung von den Stirnwänden der Auskämmwalze zu deren Mitte zunimmt.The present invention avoids these disadvantages. The essence of Invention is that the density of the combing elements in the direction of the end walls of the combing roller increases towards its center.

ei einer Ausführungsform ist die Auk¼':wale mit gegen axialen Verschub gesicherten, mit Auskämns-pitzcn b@@@tzten Ringen und mit Zwischenringen am Tragkörper versehen, wobei die Axialabstände der erstgenannten sich in der Richtung von den Stirnwänden der Auskämmwalze bis zu deren Mitte verkürzen.One embodiment is the Auk¼ ': whale with counter-axial displacement secured, with knock-out rings and with intermediate rings on the support body provided, the axial distances of the former extending in the direction of the Shorten the end walls of the combing roller to the middle.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist die Auskämmwalze Auskämmabschnitte des Sägezahnbeschlages auf, die an der Oberfläche derselben in Axialrichtung in Nuten so gelagert sind, daß jeder von der einen Stirnwand der Auskämmwalze ausgehende Abschnitt nur z. B. bis zu zwei Dritteln der Entfernung zwischen beiden Stirnwänden reicht, wobei immer der nachfolgende Auskämmabschnitt in bezug auf den vorangehenden von der zweiten Stirnwand entfernt ist.In another preferred embodiment, the combing roller Combing sections of the sawtooth fitting on the surface of the same in Axial direction in Grooves are mounted so that each of the one Front wall of the combing outward section only z. B. up to two thirds of the The distance between the two end walls is sufficient, with the following combing section always with respect to the preceding one is removed from the second end wall.

Das Wesen der Erfindung ist anhand von einigen in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Auskämmwalze näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Auflöseeinrichtung mit Auskämmwalze; Fig. 2 ein Beispiel der Verteilung von Auskämmelementen der Auskämmwalze mit Rücksicht auf die maximale Faserdichte im Verband; Fig. 3 eine Ausführungsform der Verteilung der Auskämmelemente an dem kegelförmigen Auskämmwalzenkörper; Fig. 4 eine andere, tonnenförmige Ausführung der Auskammwalze mit eingesetzten Auskämmspitzen; Fig. 5 eine andere Ausführungsform der Auskämmwalze mit versetzten, an der Stirnwand derselben angebrachten Abschnitten des Sägezahnbeschlages; Fig. 6 eine Auskämmwalze mit wellenförmigen Axialringen mit Auskämmspitzen und mit wellenförmigen Zwischenringen, wobei die Verdichtung der Auskämmspitzen in der Richtung zur Mitte durch Verkürzung von Ringabständen erzielt ist; Pig. 7 eine Ausführungsform mit gegeneinander versetzten Abschnitten des Sägezalmbeschlages.The essence of the invention is schematic with reference to some in the drawing illustrated embodiments of the combing roller according to the invention explained in more detail. 1 shows a schematic representation of an opening device with a combing roller; Fig. 2 shows an example of the distribution of combing elements of the combing roller with consideration the maximum fiber density in the dressing; 3 shows an embodiment of the distribution the combing elements on the conical combing roller body; Fig. 4 another, barrel-shaped design of the combing roller with inserted combing tips; Fig. 5 shows another embodiment of the combing roller with an offset on the end wall the same attached sections of the sawtooth fitting; 6 shows a combing roller with wave-shaped axial rings with combing tips and with wave-shaped intermediate rings, the compression of the combing tips in the direction towards the center by shortening is achieved by ring spacing; Pig. 7 shows an embodiment with offset from one another Sections of the saw blade fitting.

Das Auskämmorgan, d; h. die Auskämmwalze 1, die auf einer Welle 2 befestigt ist, ist an seiner Umfangsfläche mit verschiedenartigen spitzenförmigen Auskämmelementen 3 versehen. Diese sind auf der Arbeitsfläche der Auskämmwalze ungleichmäßig so angeordnet, daß deren Dichte in der Richtung von beiden Stirnwänden 101, 102 der Auskämmwalze 1 zu deren Mitte zunimmt, was in Fig. 2 gezeigt ist.The combing organ, d; H. the combing roller 1, which is mounted on a shaft 2 is attached, is on its peripheral surface with various tip-shaped Combing elements 3 provided. These are uneven on the working surface of the combing roller arranged so that their density in the direction of both end walls 101, 102 of the combing roller 1 increases towards its center, which is shown in FIG.

Die Welle 2 ist in einer Ausnehmung 5 des Körpers 6 der Auflöseeinrichtung in einem Lager 4 drehbar gelagert. Das freie Ende der Welle 2 trägt eine Riemenscheibe 7, die von einem nicht dargestellten Antriebsmittel mittels eines Treibriemens 8 angetrieben ist. Im Körper 6 der Auflöseeinrichtung ist ein Paserzuführkanal 9 zum Zuffihren des Paserverbandes 10 vorgesehen. In dem l4'aserzuffthrLanal 9 ist in Lagern ii ein Faserzuführwalzenpaar 12 drehbar gelagert, das von einem nicht dargestellten Antriebsmittel angetrieben ist. An den Paserzuführkanal 9 schließt eine Auskämmzone 13 an und weiterhin ein Faserförderkanal 14, der in eine nicht dargestellte Spinnturbine einmündet.The shaft 2 is in a recess 5 of the body 6 of the opening device rotatably mounted in a bearing 4. The free end of the shaft 2 carries a pulley 7, which are driven by a drive means (not shown) by means of a drive belt 8 is driven. In the body 6 of the opening device is a fiber feed channel 9 for Supplying the Paser dressing 10 is provided. In the 14'aserzuffehrLanal 9 is in Bearing ii a pair of fiber feed rollers 12 rotatably supported by a not shown Drive means is driven. A combing-out zone closes on the fiber feed channel 9 13 to and further a fiber conveyor channel 14, which is in a spinning turbine, not shown joins.

Der Faserverband 10 wird durch Auskämmen zu einem Faserbart 17 umgeformt, der in einzelne Pasern 15 aufgelöst wird.The fiber structure 10 is formed into a tuft 17 by combing it out, which is broken up into individual lines 15.

Die erfindungsgemäße Auflöseeinrichtung arbeitet folgendermaßen: Der Paserverband 10 wird der Klemmlinie des Sadenzuführwalzenpaares 12 zugeführt, das ihn gegen die Auskämmwalze 1 befördert. Da die zugeführte Fasermasse 15 die maximale Dichte in der mittleren Zone der Auskämmwalze aufweist, sind auch die Auskämmelemente 3 dieser Erscheinung angepaßt. Aus dem Faserbart 17 werden einzelne Fasern 15 ausgezogen und ausgeglichen. Durch liuftströmung, die infolge Rotation der Auskämmelemente 3 von ungleichmäßiger Dichte entsteht, werden die Fasern 15 sbgenomme;n und durch den Faserförderkanal 14 zur Sammeloberfläche der Unterdruck-Spinnturbine befördert, wo sie zu einer Faserbinde abgelagert, dann in Garnform abgezogen und zuletzt aufgespult werden.The dissolving device according to the invention works as follows: The Paser dressing 10 is fed to the nip line of the pair of feed rollers 12, which promoted it against the combing roller 1. Since the supplied fiber mass 15 is the maximum The combing elements are also dense in the middle zone of the combing roller 3 of this phenomenon customized. The fiber beard 17 becomes individual Fibers 15 drawn out and balanced. By air flow resulting from rotation the combing-out elements 3 of uneven density arise, the fibers 15 sbgenomme; n and through the fiber conveyor channel 14 to the collecting surface of the vacuum spinning turbine conveyed where they are deposited into a fiber bandage, then drawn off and in yarn form be wound up last.

Mit den Auskämmelementen 3 von ungleichmäßiger Dichte können die Arbeitsbreiten der Auskämmwalzenkörer verschiedenartiger Ausführungsformen versehen werden. Der Auskämmwalzenkörper kann walzenförmig (Fig. 1), kegelförmig (Fig. 3), tonnenförmig (Fig. 4) o. a. ausgeführt werden. Außerdem kann er seine Arbeitsfläche anderenorts besitzen, z. E. auf den Stirnwänden oder dergleichen.With the combing elements 3 of uneven density, the working widths the combing roller bodies of various types are provided. Of the The combing roller body can be cylindrical (Fig. 1), conical (Fig. 3), barrel-shaped (Fig. 4) or the like. are executed. He can also move his work surface elsewhere own, e.g. E. on the end walls or the like.

Die Auskämmwalze 1 nach Fig. 5 weist Auskämmabschnitte 32 mit einem Sägezahnbeschlag auf, die auf ihrer Stirnw>ad radial und versetzt angeordnet sind, Bei der in Fig. 7 veranschaulichten Ausführung reichen die von der einen Stirnwand 101 bzw. 102 ausgehenden Abschnitte 32 des Sägezahnbeschlages z. B. nur bis zu zwei Dritteln der Entfernung zwischen beiden Stirnwänden 101, 102, wobei immer der nachfolgende Abschnitt 32 des Sägezahnbeschlages in bezug auf den vorangehenden von der zweiten Stirnwand 101 bzw. 102 der Auskämmwalze 1 entfernt ist.The combing roller 1 according to FIG. 5 has combing sections 32 with a Sawtooth fitting, which is arranged radially and offset on its end face In the embodiment illustrated in FIG. 7, they extend from one end wall 101 or 102 outgoing sections 32 of the sawtooth fitting z. B. only up to two Thirds of the distance between the two end walls 101, 102, always the following Section 32 of the sawtooth fitting with respect to the preceding of the second End wall 101 or 102 of the combing roller 1 is removed.

Ferner können die Auskämmelemente 3 der Auskämmwalze 1 als schraubenförmig aufgewundene oder zu wellenartigen Ringen 31 gedrehte Sägezahnbeschläge, die mit entsPrecherlden Zwischenrin@en voneinander abgetrennt sind, sowie auch als verschiedene Kämme, Spitzen, Flächen, Schlitze und Öffnungen v,n geeigneter Mikrostruktur, Neigung und Anordnung bzw. lurch Kombination der genannten Elemente gebildet werden.Furthermore, the combing elements 3 of the combing roller 1 can be helical wound or wave-like rings 31 twisted sawtooth fittings with according to Intermediate rings are separated from each other, as well as also more suitable as various ridges, tips, surfaces, slots and openings v, n Microstructure, inclination and arrangement or a combination of the elements mentioned are formed.

Claims

; Claims:

Combing roller of an opening device of open-end spinning machines for dissolving staple fibers, e.g. B. a staple fiber bandage with the circumference Combing elements is provided, characterized in that the density of the combing elements (3) in the direction from the end walls (101, 102) of the combing roller (1) to their kitte increases.

2. Combing roller with secured against axial displacement, with huskämmspitzen provided rings and with intermediate rings on the support body according to claim 1, characterized characterized in that the axial distances (31) of the rings with Äuskämmspitzen are in shorten the direction from the end walls of the combing roller to its putty.

3o combing roller with combing sections of a sawtooth fitting that are mounted on the surface of the combing roller in the axial direction in grooves, thereby characterized in that always the following section (32) of the sawtooth fitting with respect to the preceding one from the opposite end wall (101 or 102) is removed, the length of the section (32) being less than the distance of the two end walls (101, 102) from one another.

L e r s e i t e