DE2121791A1

DE2121791A1 - Vorrichtung zur Regulierung der Breite einer Fohenbahn

Info

Publication number: DE2121791A1
Application number: DE19712121791
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: LOOSER G
Current assignee: LOOSER G
Priority date: 1970-05-28
Filing date: 1971-05-03
Publication date: 1971-12-09
Also published as: CH504371A

Description

Vorrichtung zur Regulierung der Breite einer Folienbahn Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Regulierung der Breite einer Folienbahn für eine einen Blaskopf aufweisende Schlauch-Extruder-bnlage.
Bei im Extrusionsverfahren gewonnenen Folien besteht das Problem, den Durchmesser des erstrarrenden extrudierten Schlauches konstant zu halten, um damit eine Folie von einheitlicher Breite und Dicke zu erzeugen. Bei gegebenen Abmessungen der Extrusionsdüse hängt die Breite der erzeugten Folienbahn von den Kräften ab, die vor der Erstarrung des Schlauches auf diesen ausgeübt werden und insbesondere von dem durch die Einführung von Druckluft in das Innere desselben erzeugte Verformung bzw. Aufweitung.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung einer Vorrichtung, die in der Lage ist, zur Erzeugung von Folienbahnen von vorbestimmter Breite innerhalb enger Toleranzen beizutragen. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich das Luftvolumen im Innern des Schlauches durch verschiedene äussere Einflüsse ändert und damit die Breitentoleranz der Folienbahn negativ beeinflusst.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass in der Nachbarschaft eines Qutschwalzenpaares beiderseits der Schlauchbahn Je ein Breitenfühler vorgesehen ist, von denen jeder einem Signalerzeuger zugeordnet ist, wobei die beiden Signalerzeuger mit einem kessgerät verbunden sind, und dass das Xessgerät mit mitteln zur Veränderung des Luftvolumens in Verbindung steht.
Durch die Anordnung der Fühler in der Nachbarschaft des AbquetschquerseheitteR ist es möglich, die Breite der entstehenden Folienbahn genau zu messen und es lässt sich dadurch auch eine geregelte Veränderung des Volumens is Innern des Schlauches zur Konstanthaltung dieser Breite erreichen. Vorzugsweise ist die Anordnung der Iessfühler bzw. die Schaltung der Signalerzeuger, die diesen zugeordnet sind, so gewählt, dass Verschiebungen der Folienbahn bezüglich ihrer Laufrichtung ohne Einfluss auf das X ssergebnis bleiben. Dies kann beispielsweie dadurch erreicht werden, dass Verschiebungen der Folienbahn gegensinnige Veränderung der beiden Signalerzeuger hervorrufen, die sich im Ergebnis aufheben.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgeiässen Vorrichtung an einer Extruder-Anlage schematisch dargestellt.
Mit 1 ist der Kopf eines Extruders bezeichnet, der an seiner Stirnseite eine Ringdüse 2 aufweist, aus welcher ein Kunststoffschlauch 3 extrudiert wird. In das Innere des extrudierten Kunststoffschlauches ragt eine Blasdüse 4 hinein, die mit einer Blasluftquelle 5 in Verbindung steht.
Die gestrichelte Linie 6 bezeichnet das Ende derjenigen Zone, innerhalb welcher der plastifizierte Kunststoff des Schlauches 3 zur Erstarrung kommt. In Abziehrichtung des Schlauches 3 ist der Erstrarrungezone nachfolgend ein Abquetschwalzenpaar 7 angeor#net, das den Schlauch 3 zu einer doppelwandigen Folienbahn 8 verformt und die Blasluft innerhalb des Schlauches zurllckhält.
Unalttelbar vor der Quetschwalzenpaar 7 ist zu beiden Seiten des Schlauches Je ein schwenkbar angeordneter Tutarn 9 bzw. 9' vorgesehen. Jeder Tastarn 9 bzw. 9' steht mit dem beweglichen Abgriff eines Potentiometers 10 bzw. 10' in Wirkungsverbindung. Die beiden Potentiometer 10 bzw. 10' sind mit einem Messgerät 11 in Serie verbunden, das seinerseits mit einem Anzeigegerät 12 in Verbindung steht. An den Ausgang des Meesgerätes 11 sind zwei Solenoidventile 13 und 14 angeschlossen, von denen das Ventil 13 den Zutritt von Luft von der Blasluftquelle 5 in die Blasdüse 4 und das Ventil 14 den Austritt von Luft aus dem Inneren des Schlauches durch die Düse 4 in die Atmosphäre gestattet.
Im Betrieb der Vorrichtung sind die beiden Potentiometer 10 bzw. 10' so abgeglichen, dass bei Einhaltung einer konstanten, vorbestimmten Schlauchbreite kein Signal erzeugt wird. Verschiebt sich der Schlauch nach der einen oder anern Seite, so erzeugen beide Potentiometer durch gegensinnige Auslenkung der Taster gleich grosse, jedoch entgegengesetzte Spannungsveränderungen, die sich somit ausgleichen. Nimmt die Breite der Folienbahn 8 durch Anwachsen des Durchmessers des Schlauches 3 zu, so werden die Tastarme gegensinnig ausgelenkt, wodurch die Potentiometer sich addierende Veränderungen der Signalspannung erzeugen, die vom Meßgerät festgestellt werden. Dementsprechend wird im Lesegerät 11 ein Steuerstrom erzeugt, der das Solenoidventil 14 betätigt, wodurch das Volumen im Innern des Schlauches absinken kann. Stellen die rastarme 9 bzw. 9' eine entsprechende Verringerung der Breite der Folienbahn 8 fest, so wird hierdurch das Solenoidventil 14 geschlossen, um ein weiteres Absinken des Volumens zu verhindern. In entsprechender Weise wird bei Abnahme der Folienbreite unter den vorbestimmten Wert ein Signal erzeugt, das ein Oeffnen des Solenoidventiles 13 verursacht.
In das Innere des Schlauches strömt somit Luft ein, wodurch der Durchmesser desselben anwächst.
Das Anzeige gerät 12 zeigt Schwankungen in der Folienbreite an.
Selbstverständlich ist es möglich, die Solenoidventile 13 und 14 zu einem Dreiwegventil zu vereinigen. Das Anzeigegerät 12 kann auch durch ein Schreibgerät ersetzt oder ergänzt werden.

Claims

Patentansprüche

ö Vorrichtung zur Regulierung der Breite einer Folienbahn für eine einen Blaskopf aufweisende Schlauch-Extruder-Anlage, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nachbarschaft eines Quetschwalzenpaares beiderseits der Schlauchbahn je ein Breitenfühler vorgesehen ist, von denen Jeder einem Signalerzeuger zugeordnet ist, wobei die beiden Signalerzeuger mit einem Messgerät verbunden sind, und dass das Messgerät mit Mitteln zur Veränderung des Blasvolumens in Verbindung steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Signalerzeuger mit dem Steuergerät in Serie verbunden sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Signalerzeuger durch Potentiometer gebildet sind und dass jeder Fühler einen schwenkbaren lastarm besitzt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Veränderung des Volumens durch zwei Solenoidventile gebildet sind, von denen eines in der Zuluftleitung und das andere in der Abluftleitung angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein mit dem Messgerät verbundenes Anzeigegerät.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fühler unmittelbar vor der Klemmstelle der Quetschwalzen angeordnet sind.

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