DE2121469B2

DE2121469B2 - Device for filling open containers with pourable material under the influence of vacuum

Info

Publication number: DE2121469B2
Application number: DE2121469A
Authority: DE
Inventors: Clarence F. Danville Ill. Carter (V.St.A.)
Original assignee: Carter Engineering Co Danville Ill (vsta)
Current assignee: Carter Engineering Co Danville Ill (vsta)
Priority date: 1970-05-01
Filing date: 1971-04-30
Publication date: 1978-07-27
Also published as: DE2121469A1; CA932710A; CH539543A; FR2090783A5; GB1293704A; NL7105727A; US3605826A; DE2121469C3; JPS5145273B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen eines oben offenen Behälters mit schüttfähigem Material unter Vakuumeinfluß, bestehend aus einem Füllkopf, einer Haltevorrichtung sowie einer den Behälter umgebenden Ummantelung, die gegen den Füllkopf abdichtbar ist, um einen im wesentlichen luftdichten Raum zwischen Ummantelung und Behälteraußenwand zu schaffen.The invention relates to a device for filling an open-topped container with pourable Material under the influence of vacuum, consisting of a filling head, a holding device and a den Container surrounding jacket, which is sealable against the filling head to a substantially To create airtight space between the jacket and the outer wall of the container.

Das Füllen von Behältern mit fein verteilten, pulverförmigen oder gekörnten Materialien unter Vakuumeinfluß bringt eine Reihe von Problemen mit sich. Dazu gehören die Luftverschmutzung und die Ansammlung von Teilchenmaterial an der Füllvorrichtung und an den Behältern. Eine derartige Verschmutzung beeinträchtigt die Zuverlässigkeit der Vorrichtung, das Aussehen der Behälter und die Gesundheit der Personen, welche die Vorrichtung bedienen, und zwar insbesondere dann, wenn die Behälter mit giftigen Materialien gefüllt werden sollen.The filling of containers with finely divided, powdery or granular materials under Influence of vacuum poses a number of problems. This includes air pollution and the Build-up of particulate matter on the filler and on the containers. Such pollution affects the reliability of the device, the appearance of the containers and the health of the People who operate the device, especially when the containers with poisonous Materials to be filled.

Eine Verschmutzung kann dann auftreten, wenn die Dichtung zwischen dem Behälter und der Füllvorrichtung oder dem Füllkopf gelöst ist, während ein aus Teilchen bestehendes Material eingebracht wird, und zwar insbesondere dann, wenn um den Behälter herum ein Vakuum vorhanden ist, das größer als das Vakuum im Behälterinneren ist. Eine Verschmutzung kann ebenfalls dann auftreten, wenn die Dichtung zwischen dem Behälter und dem Füllkopf ungenügend ist. was durch geringe Verformungen am Rand des geöffneten Behälterfüllstückes hervorgerufen werden kann.Contamination can occur when the seal is between the container and the filling device or the filling head is detached while a particulate material is being introduced, and especially when there is a vacuum around the container that is greater than the vacuum inside the container. Contamination can also occur if the seal is between the container and the filling head is insufficient. what by slight deformations at the edge of the open Container filler can be caused.

Außerdem besieht die Gefahr, daß sich der BehälterIn addition, there is a risk of the container

ίο verformt, und zwar aufgrund der Axialbeanspruchung, welcher der Behälter ausgesetzt ist, um zu verhindern, daß sich die Dichtung zwischen dem Behälter und dem Füllkopf löst. Hier ergibt sich eine besondere Schwierigkeit, wenn zur Reinigung der im Füllkopf befindlichen Siebe eine »Rückspülung« erfolgt, in welchem Falle die im Beliälterinneren vorhandenen Druckschwankungen, welche durch das Rückspülen der Siebe hervorgerufen werden, dazu führen, daß sich die Dichtung zwischen dem Behälter und dem Füllkopf löst, was zu einem Materialverlust und einer Verschmutzung des Behälteräußeren und des Inneren der Ummantelung führen kann.ίο deformed due to the axial load, to which the container is exposed to prevent the seal between the container and the Filling head releases. A particular difficulty arises here when cleaning the filling head Sieves a »backwashing« takes place, in which case the pressure fluctuations existing inside the hopper, which are caused by the backwashing of the sieves, lead to the seal between the container and the filling head, resulting in a loss of material and contamination of the container exterior and the interior of the casing.

Es sind Vorrichtungen der eingangs genannten Art bekannt (US-PS 26 13 864 und 28 15 621), bei denen der Füllkopf fest mit einer den zu füllenden Behälter umgebenden Ummantelung verbunden ist, in die der Behälter von unten her einbringbar ist. Hier bleibt also die Ummantelung ständig an einer Stelle, und es wird der leere Behälter in die im Füllbereich fest angeordneteThere are devices of the type mentioned (US-PS 26 13 864 and 28 15 621), in which the Filling head is firmly connected to a casing surrounding the container to be filled into which the Container can be introduced from below. So here the sheath stays in one place all the time, and it will the empty container into the firmly arranged in the filling area

JO Ummantelung eingebracht und nach dem Füllen aus dieser im Füllbereich verbleibenden Ummantelung herausbewegt, wodurch Verschmutzungen der Füllvorrichtung, insbesondere des Raumes zwischen Behälteraußenwand und Innenwand der Ummantelung, eintreten können. Außerdem ist es erforderlich, den zu füllenden Behälter in axialer Richtung verhältnismäßig stark zu beanspruchen, um eine sichere Abdichtung zu erreichen, was zu Verformungen des Behälters führen kann.JO sheathing inserted and removed after filling this is moved out of the casing remaining in the filling area, causing soiling of the filling device, in particular the space between the outer wall of the container and the inner wall of the casing can. In addition, it is necessary that the container to be filled is proportionate in the axial direction to stress to achieve a secure seal, which lead to deformation of the container can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine Verschmutzung der Füllvorrichtung und des zu füllenden Behälters vermeidet. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Ummantelung ein vom Füllkopf getrennter, an beiden Enden offener, frei beweglicher Teil ist, daß ein das offene Ende des Behälters gegen die Ummantelung abdichtendes und in Dichtverbindung mit dem Füllkopf bewegbares erstes Dichtungselement vorgesehen ist und daß ein das gegenüberliegende Ende des Behälters gegen die Haltevorrichtung abdichtendes zweites Dichtungselement vorgesehen ist.The invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the beginning, which avoids contamination of the filling device and the container to be filled. this will according to the invention achieved in that the casing is separated from the filling head at both ends The open, freely movable part is that one which seals the open end of the container against the casing and in sealing connection with the filling head movable first sealing element is provided and that a the opposite end of the container against the holding device sealing the second sealing element is provided.

Mit einer solchen Vorrichtung kann nicht nur eine Verschmutzung der Füllvorrichtung und des zu füllenden Behälters vermieden werden, sondern es wird zusätzlich auch eine unzulässige Axialbeanspruchung des zu füllenden Behälters ausgeschaltet. Wesentlich ist dabei, daß der gefüllte Behälter nicht aus einer im Füllbereich feststehenden Ummantelung herausgenommen werden muß, sondern daß die Ummantelung, die gegen den zu füllenden Behälter abgedichtet ist, zusammen mit diesem zu füllenden Behälter vom Füllkopf wegbewegbar ist und außerhalb des Füllbereiches von dem zu füllenden Behälter getrennt wird.Such a device can not only contaminate the filling device and the too filling the container can be avoided, but there is also an impermissible axial load of the container to be filled switched off. It is essential that the filled container does not come from an im Filling area fixed casing must be removed, but that the casing that is sealed against the container to be filled, together with this container to be filled from Filling head can be moved away and is separated from the container to be filled outside the filling area.

Vorzugsweise sind an den Füllkopf Vakuumleitungen angeschlossen, wobei an der Haltevorrichtung eine weitere Vakuumleitung vorgesehen ist, um zwischen der Ummantelung und dem Behälter ein Vakuum zu bilden.Vacuum lines are preferably connected to the filling head, with one on the holding device further vacuum line is provided to form a vacuum between the jacket and the container.

Zweckmäßig ist das erste Dichtungselement an der Ummantelung befestigt und weist eine elastische Abdichtung auf, die der Form des Behälterrandes angepaßt ist, wobei außerdem ein Rand um dieses Dichtungselement vorgesehen ist, welcher abdichtend ·-, mit dem Füllkopf zusammenwirkt.The first sealing element is expediently attached to the casing and has an elastic one Seal on, which is adapted to the shape of the container edge, with also an edge around this Sealing element is provided which sealingly cooperates with the filling head.

Vorzugsweise ist eine am Füllkopf angebrachte elastische Dichtung vorgesehen, welche sich im wesentlichen der Form des oberen Randes des Dichtungselementes anpaßt, wobei diese Dichtung w weniger elastisch ist als die elastische Dichtung des ersten Dichtungselements.Preferably, an elastic seal attached to the filling head is provided, which is located in the substantially adapts to the shape of the upper edge of the sealing element, this seal w is less elastic than the elastic seal of the first sealing element.

Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing of exemplary embodiments. In the Drawing shows

Fig. 1 eine Teilansicht der Behälterfüllvorrichtung nach der Erfindung, mit einer Ummantelung und einem Behälter in Füllstellung,Fig. 1 is a partial view of the container filling device according to the invention, with a casing and a Container in filling position,

Fig.2 eine vergrößerte Ansicht eines oberen UmmantelungsteiJes, in der Vorrichtung der F i g. 1,FIG. 2 is an enlarged view of an upper casing part in the device of FIG. 1,

F i g. 3 eine vergrößerte Ansicht eines oberen Ummantelungsteiles der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung, welche in Umhüllungsbedingung und in abdichtendem Eingriff mit einem Behälter und einem Füllkopf ist,F i g. 3 is an enlarged view of an upper shell portion of the FIG. 1 shown device, which are in wrapping condition and in sealing engagement with a container and a Filling head is

Fig.4 eine vergrößerte Ansicht des Bodenteiles der Ummantelung der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung,4 is an enlarged view of the bottom part of the Sheathing of the in F i g. 1 shown device,

F i g. 5 eine Draufsicht auf die Füllvorrichtung der Fig. 1,F i g. 5 is a plan view of the filling device of FIG. 1,

F i g. 6 eine schematische Ansicht des in der jo Vorrichtung der F i g. 1 dargestellten Füllkopfes undF i g. 6 is a schematic view of the FIG The device of FIG. 1 shown filling head and

F i g. 7 eine Ansicht der Behälterfüllanlage.F i g. 7 is a view of the container filling system.

F i g. 1 zeigt eine Füllvorrichtung nach der Erfindung mit einem Halterungsrahmen I, welcher aus einer Vielzahl von senkrechten Teilen 10 besteht, welche ihrerseits durch eine Reihe von Querteilen am Unterteil derselben miteinander verbunden sind. An den oberen Enden der senkrechten Elemente 10 ist eine Halterungsplatte 14 vorgesehen, um die oberen Enden der senkrechten Teile 10 miteinander zu verbinden, und um eine Halterung für einen Füllkopf 16 zu schaffen.F i g. 1 shows a filling device according to the invention with a support frame I, which consists of a There is a plurality of vertical parts 10, which in turn are formed by a series of transverse parts on the lower part the same are connected to each other. At the upper ends of the vertical members 10 is a mounting plate 14 provided to connect the upper ends of the vertical parts 10 together, and around to create a holder for a filling head 16.

Vorzugsweise ist der Halterungsrahmen auf einem auf ein Gewicht ansprechenden Sockel angebracht, welcher einen waagerecht angeordneten Rahmen 18 mit zwei senkrecht angebrachten Rahmenhalterungsteilen 20 und ein senkrecht angeordnetes, auf ein Gewicht ansprechendes Element 22 hat. Die Rahmenhalterungsteile 20 haben vorzugsweise einen senkrechten Balken 24, an dessen oberen Ende ein fester, zylindrischer Teil 26 angebracht ist, wobei dessen oberes Ende halbkugelförmig ist. Der auf Gewicht ansprechende Teil 22 kann eine Lasteinrichtung mit einem Lastaufnahmeteil 28 sein, welcher die Last halten und dahingehend wirkt, daß die Lasteinrichtung ein Ausgangssignal erzeugt, welches dabei im Verhältnis zur verwendeten Last ist. Das Lastaufnahmeende 28 ist ebenfalls halbkugelförmig ausgebildet.The mounting frame is preferably mounted on a base that is responsive to a weight, which has a horizontally arranged frame 18 with two vertically attached frame holder parts 20 and a vertically disposed weight responsive member 22. The frame bracket parts 20 preferably have a vertical beam 24, at the upper end of which is a solid, cylindrical part 26 is attached, the upper end of which is hemispherical is. The weight-responsive part 22 can be a load device with a load-receiving part 28 which hold the load and act to the effect that the load device generates an output signal, which is in relation to the load used. The load-bearing end 28 is also hemispherical educated.

An der Unterseite der Querteile 12 sind drei Ansätze 30 vorgesehen, um schwenkbar in die Enden der Zylinderteile 26 und in den Lastaufnahmeteil 28 einzugreifen. Jeder Ansatz 30 hat eine halbkugelförmige Einsenkung 12, in welcher die ähnlich ausgeformten Enden der Zylinderteile 26 und des Lastaufnahmeteiles 26 aufgenommen werden. Die gesamte Fülleinrichtung ist somit in einer Kugelgelenk-Dreipunkt-Aufhängung gelagert, wodurch eine unbehinderte Schwenkbewegung der Vorrichtung möglich ist, und zwar dann, wenn die Lasteinrichtung als Folge einer Gewichtserhöhung während eines Füllvorganges niedergedrücltt ist.On the underside of the cross members 12 three lugs 30 are provided to pivot into the ends of the Cylinder parts 26 and engage in the load bearing part 28. Each lug 30 has a hemispherical shape Depression 12 in which the similarly shaped ends of the cylinder parts 26 and the load-bearing part 26 can be included. The entire filling device is thus in a ball-and-socket joint three-point suspension stored, whereby an unimpeded pivoting movement of the device is possible, namely when the load device is depressed as a result of an increase in weight during a filling process.

Wie in F i g. 5 dargestellt, sind die durch die Rahmenhalterungsteile 20 vorgesehenen drei Drehpunkte und das auf Gewicht ansprechende Element 22 radiai in einem gleichen Abstand von einer durch die ungefähre Schwerkraftmitte einer belasteten Behälterfüllvorrichtung verlaufenden senkrechten Linie angeordnet, d. h. symmetrisch zur Behälterfüllvorrichtung mit einem in Füllstellung entsprechend Fig. 1 angeordneten Behälter. Auf Grund dieser Anordnung nimmt das Lastaufnahmeteil 23 und die Lasteinrichtung 22 in etwa ein Drittel des Gesamtgewichtes der Vorrichtung.As in Fig. 5, the three pivot points provided by the frame support members 20 are shown and weight responsive member 22 radially equidistant from one through the the approximate center of gravity of a loaded container filling device is arranged along a vertical line, d. H. symmetrically to the container filling device with one arranged in the filling position according to FIG Container. Due to this arrangement, the load receiving part 23 and the load device 22 take approximately one third of the total weight of the device.

Fig. 1 zeigt einen durch die Querteile 12 gehalterten Luftzylinder 34, welcher mittels einer Kolbenstange 36 mit einer im wesentlichen flachen, waagrecht angebrachten Plattform 38 verbunden ist, welche sich ihrerseits ungehindert als Folge des auf den Zylinder 34 auftreffenden Luftdruckes senkrecht hin- und herbewegen kann.Fig. 1 shows one held by the cross members 12 Air cylinder 34, which is attached by means of a piston rod 36 with a substantially flat, horizontally Platform 38 is connected, which in turn is unimpeded as a result of the on the cylinder 34 impacting air pressure can move vertically back and forth.

Eine Vakuumleitung 40 und eine Druckluftleitung 42, welche mit der Unterseite der Plattform 38 verbunden sind, stehen durch die öffnungen 44 bzw. 46 mit der Oberseite der Plattform 38 in Verbindung. Die Leitungen 40 bzw. 42 sind mit einem geeigneten Element verbunden, um mit diesem ein Vakuum zu erzeugen, wie z. B. mit einer Vakuumpumpe, und einer geeigneten Luftdruckzuführung, wie z. B. der Atmosphäre (nicht dargestellt). In den Leitungen 40 bzw. 42 sind geeignete, fernsteuerbare Ventile 48 und 50 in den Gängen 40 bzw. 42 vorgesehen, um den Luftstrom durch dieselben als Folge auf entsprechende Steuersignale zu regeln.A vacuum line 40 and a compressed air line 42, which are connected to the underside of the platform 38 are connected to the top of the platform 38 through the openings 44 and 46, respectively. the Lines 40 and 42 are connected to a suitable element in order to apply a vacuum to it generate, such as B. with a vacuum pump, and a suitable air pressure supply, such as. B. the atmosphere (not shown). Suitable, remotely controllable valves 48 and 50 are in the lines 40 and 42, respectively Corridors 40 and 42 are provided to the air flow through the same as a result of appropriate control signals rules.

Der Füllkopf 16 ist über die Plattform 38 befestigt, und hat vorzugsweise eine im wesentlichen flache, runde Platte 51 mit einer in der Mitte angebrachten öffnung 52, welche sich durch diese axial erstreckt, d. h., entlang der Plattenachse 51 bis zu ihrer Oberfläche, und außerdem erste und zweite ringförmige, konzentrische Nuten 54 bzw. 56, welche in der Unterseite der Platte 51 eingebracht sind. Ein ringförmiges Sieb 58, welches im allgemeinen parallel zur Plattenunterseite ist, ist in einer geeigneten, bekannten Weise über der ersten Nut 54 befestigt. In der zweiten, ringförmigen Nut 56 befindet sich eine im wesentlichen flache, ringförmige Abdichtung 60, deren Außenfläche im wesentlichen parallel zu und fluchtgerecht mit der Unterseite der Platte 51 ist.The fill head 16 is mounted over the platform 38, and is preferably substantially flat, round Plate 51 with an opening 52 in the center, which extends axially through it, i. h., along of the plate axis 51 to its surface, and also first and second annular, concentric Grooves 54 and 56, which are made in the underside of the plate 51. An annular screen 58, which in generally parallel to the plate underside is above the first groove 54 in a suitable known manner attached. In the second, annular groove 56 is a substantially flat, annular seal 60, the outer surface of which is essentially parallel to and in alignment with the underside of the plate 51.

Das ringförmige Sieb 58 kann beliebig ausgeführt sein, welches dabei den Luftstrom zuläßt, und den Durchtritt von einem pulverförmigen Material verhindert. Solche Siebe sind in bezug auf diese Erfindung schon seit langem bekannt.The annular screen 58 can be designed as desired, which allows the air flow, and the Prevents the passage of a powdery material. Such screens are relevant to this invention known for a long time.

Vorzugsweise hat die Abdichtung 60 einen aus einem porösen Gummi bestehenden Grund 60Λ, welcher von einer verhältnismäßig dünnen Gummischicht 60ß an dessen Außenseite, wie in F i g. 3 dargestellt, bedeckt ist. Diese Anordnung ergibt die erforderliche Elastizität ebenso wie eine dauerhaft abgedichtete Oberfläche. Zusätzlich dazu bildet die Abdichtung 60 eine ausreichend große, abgedichtete Fläche an der Unterseite des Füllkopfes 16, um einen großen Bereich der Ummantelung und deshalb der Behältergrößen aufzunehmen. Preferably, the seal 60 has a porous rubber base 60Λ, which of a relatively thin rubber layer 603 on the outside thereof, as shown in FIG. 3 is shown covered. This arrangement gives the required elasticity as well as a permanently sealed surface. In addition, the seal 60 forms a sufficiently large sealed surface on the underside of the fill head 16 to accommodate a wide range of casing and therefore container sizes.

Eine Vielzahl von öffnungen 62 ist in der Platte 51 des Füllkopfes 16 vorgesehen, um zwischen der Oberfläche der Platte 51 und der ersten, ringförmigen Nut 54 eine Verbindung zu schaffen. Jede öffnung 62 ist mit einer beigeordneten Leitung verbunden, wie noch in Zusammenhang mit der Wirkungsweise des Füllkopfes 16A plurality of openings 62 is in the plate 51 of the Filling head 16 provided to between the surface of the plate 51 and the first, annular groove 54 a To create connection. Each opening 62 is connected to an associated line, as will be discussed below with the mode of operation of the filling head 16

beschrieben wird. Zusätzlich werden, da die Öffnungen 62 mit der ersten ringförmigen Nut 54 in Verbindung stehen, wobei die Nut 54 von dem ringförmigen Sieb 58 bedeckt ist, die öffnungen 62 nachfolgend als Sieböffnungen bezeichnet.is described. In addition, as the openings 62 are in communication with the first annular groove 54 stand, the groove 54 being covered by the annular sieve 58, the openings 62 below as sieve openings designated.

Der oben beschriebene Füllkopf 16 ist eine bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung, und eignet sich besonders dafür, daß derselbe beim Einfüllen der zylindrischen Behälter verwendet werden kann. Die Kopf- und Nutformen können natürlich abgeändert werden, um das Füllen anderer Behäiterformen zu ermöglichen, und zwar ohne daß dabei die Erfindung in irgendeiner Weise eingeschränkt wird.The filling head 16 described above is a preferred embodiment of the invention, and is suitable especially that it can be used when filling the cylindrical container. the Head and groove shapes can of course be modified to accommodate other container shapes enable, without thereby limiting the invention in any way.

Wie in Fig. 1 dargestellt, enthält die Füllvorrichtung ebenfalls einen Luftzylinder 64, welcher mit einer Querstrebe 66 verbunden ist, und eine an der Kolbenstange derselben befestigte, bogenförmige Platte 68 hat. Der Zylinder 64 ist derartig befestigt, daß die Kolbenhubrichtung im wesentlichen lotrecht zur senkrechten Achse der Einfüllvorrichtung ist. An der entgegengesetzten Seite der Füllvorrichtung ist ein waagerecht angeordneter Roller 70 vorgesehen, um das Füllen und Entleeren der Füllvorrichtung zu erleichtern.As shown in Fig. 1, the filling device includes also an air cylinder 64, which is connected to a cross strut 66, and one on the Piston rod of the same attached, arcuate plate 68 has. The cylinder 64 is attached such that the Piston stroke direction is substantially perpendicular to the vertical axis of the filling device. At the opposite side of the filling device, a horizontally arranged roller 70 is provided to the To facilitate filling and emptying of the filling device.

In den Fig. 1 bis 4 ist dargestellt, wie ein von einer Ummantelung 74 umgebener und ein mit dieser im Eingriff stehender, angeordneter Behälter innerhalb der Füllvorrichtung in einem Füllbereich angebracht ist, welcher im wesentlichen durch den Füllkopf 16, die Plattform 38 und den Senkrechtteilen 10, wie dargestellt, begrenzt ist.In Figs. 1 to 4 it is shown how one of a Cover 74 surrounded and a standing therewith in engagement, arranged container within the Filling device is mounted in a filling area, which is essentially through the filling head 16, the Platform 38 and the vertical parts 10, as shown, is limited.

Vorzugsweise ist die Ummantelung 74 ein im wesentlichen offener Zylinder mit einem nur geringfügig größeren Durchmesser als dem des Behälters 72, welcher sich im wesentlichen der Außenform des Behälters 72 anpaßt. Natürlich läßt sich die Form der Ummantelung verändern, um eine Vielzahl verschiedener Behälterformen füllen zu können, ohne daß dabei die Erfindung in irgendeiner Weise eingeschränkt ist.Preferably, the jacket 74 is a substantially open cylinder with only a slight opening larger diameter than that of the container 72, which is essentially the outer shape of the Container 72 adapts. Of course, the shape of the sheath can be changed to a variety of different ones To be able to fill container shapes without the invention being restricted in any way.

Ein innerer Dichtungsteil 76, welcher vorzugsweise von der Ummantelung 74 getragen wird, ist zwischen dem Innenumfang des oberen Ummantelungsendes 74 und einem sich am Innenumfang derselben erstreckenden Randes 78 vorgesehen, welcher ein geöffnetes Behälterfüllstück begrenzt.An inner sealing member 76, which is preferably carried by the shell 74, is between the inner circumference of the upper casing end 74 and one extending on the inner circumference thereof Edge 78 is provided, which limits an open container filler.

Wie in F i g. 3 dargestellt, ist der innere Abdichtungsteil 76 dahingehend wirksam, daß sich dieser elastisch verformen kann, um sich dadurch der Form des am Umfang erstreckenden Randes 78 anzupassen, und eine im wesentlichen luftdichte Abdichtung zwischen dem Oberteil der Ummantelung 74 und dem Rand 78. welcher das geöffnete Bchälterfüllstück begrenzt, /u schaffen. Die Abdichtung ergibt eine Trennschicht zwischen dem Oberteil der Ummantelung 74 und dem Rand 78 des Behälters 72, wodurch eine Verschmutzung des Ummanielungsinneren und des Behälteräußeren durch ein pulverförmiges Material verhindert wird.As in Fig. As shown in FIG. 3, the inner sealing part 76 is effective to resiliently move it can deform to thereby conform to the shape of the circumferential edge 78, and a a substantially airtight seal between the top of the jacket 74 and the rim 78. which limits the open container filler, / u create. The seal creates a separating layer between the top of the jacket 74 and the rim 78 of the container 72, thereby causing contamination the inside of the enclosure and the outside of the container is prevented by a powdery material.

Wie nachfolgend noch beschrieben wird, sind die Ummantelung 74 und der Behälter 72 zusammen im Füllbcreich geladen, während diese sich unter der Umhüllungsbcdingung und dem abdichtenden Eingriff befinden, und zwar von einem Förderer 80 aus. welcher an die Plattform 38 der Bchältcrfüllvorrichtung angrcn/t. Da die Ummantelung 74 und der Behälter 72 in der Umhüllungsbc/ichung und dem abdichtenden Eingriff während des Füllens des Behälters 72 verbleiben, ebenso wie wahrend der Fintladung der Ummantelung 74, und der gefüllte Behälter 72 vom f ullbcrcic'h nach abgeschlossenem I ullvorgang /um Förderer 80 gebracht wird, ist die durch den inneren Dichtungsteil 76 gebildetete Trennschicht dahingehend wirksam, daß die Verschmutzung des Ummantelungsinneren 74 und des Behälteräußeren 72 verhindert wird.As will be described below, the Casing 74 and container 72 are loaded together in the filling area while this is under the Wrapping conditions and sealing engagement are located from a conveyor 80. which to the platform 38 of the container filling device. Since the jacket 74 and the container 72 in the cladding cover and the sealing one Engagement during the filling of the container 72 remain, as well as during the filling of the Casing 74, and the filled container 72 from filling after the filling process has been completed Conveyor 80 is brought, the separation layer formed by the inner sealing part 76 is to that effect is effective in preventing the inside of the casing 74 and the outside of the container 72 from being contaminated.

■; Das innere Dichtungsteil 76 (F i g. 2 und 3) weist einen ringförmigen Teil 82 auf, welcher mit dem Ummantclungsinneren 74 um einen nach innen vorspringenden Rand, um so den Innenumfang des Ummantelungsoberteiles 74 zu bilden, verbunden ist. Wie dargestellt, ist der■; The inner seal member 76 (Figs. 2 and 3) has a annular part 82, which with the Ummantclungsinnen 74 to an inwardly projecting Edge, so as to form the inner circumference of the upper casing part 74, is connected. As shown, the

κι oberste Teil des ringförmigen Teiles 82 mit einem Rand 84 versehen, um eine luftdichte Abdichtung zu schaffen, und zwar dann, wenn die Ummantelung 74 in die Füllstellung gebracht ist, und der ringförmige Teil 82 in die im Füllkopf 16 befindliche Abdichtung eingreift. Eineκι the uppermost part of the annular part 82 is provided with an edge 84 in order to create an airtight seal, when the casing 74 is brought into the filling position and the annular part 82 in FIG the seal located in the filling head 16 engages. One

i^r> ringförmige, elastische Abdichtung 86, welche sich von der flachen Oberflächengestalt der F i g. 2 zur Randform 78 verformen kann, und dabei das offene Füllstück des Behälters 72, wie in F i g. 3 dargestellt, begrenzt, ist durch den ringartigen Teil 82 in der Unterseite einer ringförmigen Kerbe 88 getragen. Die innere Abdichtung 86 besteht vorzugsweise aus einem weichen, porösen Gummi, wodurch eine senkrechte Bewegung des Behälters 72 ermöglicht wird, und zwar ohne daß die Behälterwände einer übermäßigen Beanspruchungi ^r > annular, elastic seal 86, which differs from the flat surface shape of FIG. 2 can deform to the edge shape 78, and thereby the open filler piece of the container 72, as in FIG. 3, is supported by the annular portion 82 in the underside of an annular notch 88. The inner seal 86 is preferably made of a soft, porous rubber which enables the container 72 to move vertically without placing undue stress on the container walls

2Ί ausgesetzt sind und geringfügige Abweichungen in der Behälterhöhe möglich sind. Wie in Fig. 3 dargestellt, hat die innere Abdichtung 86 ebenfalls eine um die Seiten des Randes 78 reichende Abdichtung, um ein Entweichen der zwischen dem Behälterinneren und dem2Ί are exposed and minor deviations in the Container heights are possible. As shown in Fig. 3, the inner seal 86 also has a seal that extends around the sides of the rim 78 to provide a seal Escape between the interior of the container and the

i» Behälteräußeren befindlichen Luft zu verhindern, welche auf Grund der unregelmäßigen Form oder einer Beschädigung des Oberteiles des Randes 78 auftreten kann, wobei der Rand das geöffnete Behälterfüllstück begrenzt.i »to prevent air from outside the container, which occur due to the irregular shape or damage to the top of the rim 78 can, wherein the edge delimits the opened container filler.

)i Die F i g. 1 und 4 zeigen, daß die Ummantelung 74 in Umhüllungsbedingung und in dichtem Eingriff mit dem Rand 78 ist, welcher das geöffnete Füllstück derselben begrenzt, und durch die Plattform 38. während der Behälter 72 gefüllt wird, gehalten ist. Da im Raum) i The F i g. 1 and 4 show that the jacket 74 in Is wrapping condition and in tight engagement with the rim 78, which is the opened filler thereof limited, and held by the platform 38. while the container 72 is being filled. There in the room

■>» zwischen dem Ummantelungsinncrcn 74 und dem Behälteräußeren ein Vakuum erzeugt werden muß, um zu verhindern, daß die Behälterwand nach innen zusammenfällt, wenn im Behältcrinnercn während des füllvorgangcs ein Vakuum erzeugt wird, ist deshalb einBetween the inner casing 74 and the A vacuum must be created on the outside of the container in order to prevent the container wall from inward collapses when a vacuum is generated in the container interior during the filling process, is therefore a

·*> äußerer Dichtungsteil 90 zwischen dem Boden der Ummantelung 74 und der Oberfläche der Plattform 38 vorgesehen. Der äußere Dichtungsteil 90 wirkt mit dem inneren Dichtungsteil 76 zusammen, um eine im wesentlichen luftdichte Kammer zwischen dem Innen-· *> Outer sealing part 90 between the bottom of the Sheath 74 and the surface of the platform 38 is provided. The outer sealing portion 90 cooperates with the inner sealing part 76 together to form a substantially airtight chamber between the inner

''" umfang der Ummantelung 74 und dem Außenumfang des Behälters 72, wie in F i g. 1 dargestellt, zu schaffen."" circumference of the jacket 74 and the outer circumference of the container 72, as shown in FIG. 1 shown to create.

Der äußere Dichtungsteil 90 kann entweder durch die Plattform 38 oder die Ummantelung 74 getragen sein Jedoch ist in der bevorzugten Ausführungsform nactiThe outer sealing portion 90 can be supported by either the platform 38 or the shell 74 However, in the preferred embodiment, nacti

^r>^r> der Erfindung der äußere Dichtungsteil 90 durch die Ummantelung 74 gelragen und weist eine elastische äußere Dichtung 91 auf, welche durch einen am äußerer Bodenumfang der Ummantelung 74 befindlicher Flansch 92 getragen ist. Die äußere Dichtung 91 reich! ^r> ^r> of the invention, the outer sealing member 90 gelragen through the jacket 74 and has an elastic outer seal 91, which is supported by a bottom at the outer circumference of the shroud 74 befindlicher flange 92nd The outer seal 91 rich!

·<" gerade bis unter den Flansch 92 und ist nac'i außen unc unten von der Ummantelungswand abgewinkelt, uneben luftdichten Eingriff mit der Plattform 38 zu haben Zusätzlich kann, wie dargestellt, der Teil der äußerer Dichtung 91, welcher an die Plattform 38 angrenzt· <"Just below the flange 92 and is nac'i outside unc Angled down from the cladding wall, uneven Additionally, as shown, the portion of the outer Seal 91, which adjoins platform 38

h'' abgerundet sein, um zu verhindern, daß die äußere Dichtung 91 beim Be- und Entlasten der Behälter aul Gegenstände triffi und diese dabei einem VcrschlciC auspcset/i sind.h " be rounded to prevent the outer Seal 91 when loading and unloading the container aul Objects and these in the process are combined auspcset / i are.

Wie vorher in Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, ist der Füllkopf 16 mit einer in der Mitte angebrachten öffnung 52 versehen, welche zwischen dem Oberteil und der Unterseite des Füllkopfes 16 eine Verbindung schafft, und hat außerdem eine Anzahl von öffnungen 62, welche zwischen dem Füllkopfoberteil und der ersten, ringförmigen Nut 54 in der Bodenfläche des Füllkopfes 16 eine Verbindung schaffen.As previously described in connection with Fig. 1, the filling head 16 has one in the center provided opening 52, which between the upper part and the underside of the filling head 16 is a Creates connection, and also has a number of openings 62, which between the filling head top and the first, annular groove 54 in the bottom surface of the filling head 16 create a connection.

Wie in den F i g. 5 und 6 dargestellt, kann der Füllkopf 16 unterteilt sein. Dieser Füllkopf läßt sich in zwei im wesentlichen gleiche Hälften A und B einteilen, und zwar aus Gründen der Beschreibung entlang einer Linie 6-6. Die Siebrahmenelemente 55 und 57, welche zwischen dem Sieb 58 hindurchreichen, und eine Innenfläche 59 der Nut 54 können über der Nut 54 vorgesehen sein, um die Nut in zwei gesonderte Abteilungen zu trennen, wobei sich in jeder Füllkopfhälfte eine Abteilung befindet. Eine Materialzufuhrleitung 100, welche mit der öffnung 52 in Durchlaßverbindung steht, und wobei diese öffnung in beiden Hälften A und B des Füllkopfes 16 reicht, ist mit der Zufuhr des pulverförmigen Materials verbunden. Ein geeignetes Ventil 102 ist in der Materialzufuhrleitung 100 vorgesehen, um den Durchfluß des pulverförmigen Materials durch die Leitung zu regeln. Das Ventil 102 kann jedes geeignete, im Handel befindliche Ventil sein, welches den Durchfluß von einem pulverförmigen Material als Folge auf elektrische, pneumatische oder hydraulische Signale regeln kann.As shown in Figs. 5 and 6, the filling head 16 can be divided. This filling head can be divided into two substantially equal halves A and B , for the sake of description along a line 6-6. The screen frame members 55 and 57 which extend between the screen 58 and an inner surface 59 of the groove 54 can be provided above the groove 54 to separate the groove into two separate compartments, with one compartment in each filling head half. A material supply line 100, which is in flow connection with the opening 52, and this opening extends in both halves A and B of the filling head 16, is connected to the supply of the powdery material. A suitable valve 102 is provided in the material supply line 100 to regulate the flow of the powdered material through the line. The valve 102 can be any suitable commercially available valve which can regulate the flow of a powdered material in response to electrical, pneumatic, or hydraulic signals.

Wie in Fig.6 dargestellt, sind Druckleitungen 104Λ und 1045, Vakuumleitungen XQSA und 1065 und Staubsammelleitungen 108/4 und 108ß vorgesehen, wobei jede Leitung in Durchflußverbindung mit einer beigeordneten Sieböffnung 62 in der entsprechenden Hälfte des Füllkopfes 16 ist. Die Druckleitungen 104A und 1045 können an einer geeigneten Druckquelle angeschlossen sein, wie beispielsweise an atmosphärischen Druck. Die Vakuumleitungen 106/4 und 1065 können mit einem bekannten Element verbunden sein, um ein Vakuum zu bilden, wie z. B. mit einer Vakuumpumpe. Die Staubsammelleitungen 108/4 und 1085 können mit einem bekannten Staubsammler, wie z. B. einem Zyklonstaubsammler oder einer sonstig niedrigen Vakuumquelle, in Verbindung stehen. Der Durchfluß kann durch jede der Leitungen 104/4 durch 108/4, und 1045 durch 1085, und zwar wahlweise durch geeignete, bekannte Ventile 110/4,114/4 und 1105,1145 geregelt werden, obwohl der Durchfluß durch die Staubsammelleitungen 108/4 und 1085 auch durch ein einziges Ventil geregelt werden kann, da der Durchfluß durch beide Staubsammelleitungen 1084 und 1085 begonnen wird und dabei gleichzeitig während eines Füllvorganges unterbrochen wird.As shown in FIG. 6, pressure lines 104Λ and 1045, vacuum lines XQSA and 1065 and dust collection lines 108/4 and 108ß are provided, each line being in flow connection with an associated sieve opening 62 in the corresponding half of the filling head 16. The pressure lines 104A and 1045 can be connected to a suitable pressure source, such as atmospheric pressure. The vacuum lines 106/4 and 1065 may be connected to any known element to create a vacuum, such as, for. B. with a vacuum pump. The dust collection lines 108/4 and 1085 can be connected to a known dust collector, such as. B. a cyclone dust collector or some other low vacuum source connected. The flow through each of the lines 104/4 through 108/4, and 1045 through 1085, optionally through suitable, known valves 110 / 4,114 / 4 and 1105,1145 can be regulated, although the flow through the dust collection lines 108/4 and 1085 can also be regulated by a single valve, since the flow through both dust collecting lines 1084 and 1085 is started and is interrupted at the same time during a filling process.

Bevor die Arbeitsfolge der dem Füllkopf beigeordneten Steuerventile beschrieben wird, folgt erst eine Beschreibung, und zwar in Zusammenhang mit Fig. 7 der gesamten Behälterfüllanlage.Before the working sequence of the control valves assigned to the filling head is described, first one follows Description, in connection with FIG. 7, of the entire container filling system.

Die Behälterfüllvorrichtung ist in Fig. 7 dargestellt, wobei diese mit der Plattform 38 in der »Unten«-Stellung gezeigt ist. Die Plattform ist nun ladebereit, und kann, wie dargestellt, einen Behälter 72 zum Füllen aufnehmen. Bevor der Behälter jedoch auf die Plattform 38 gebracht wird, muß zuerst eine Ummantelung 74 in eine Umhüllungsbedingung und in einen abdichtenden Eingriff mit dem Behälter 72 gebracht werden. Dies kann entweder von Hand oder automatisch durch ein Hebewerk oder einer sonstigen Hebevorrichtung erfolgen, welche die Ummantelung 74 entlang einesThe container filling device is shown in Fig. 7, this being shown with the platform 38 in the "down" position. The platform is now ready for loading, and can, as shown, accommodate a container 72 for filling. Before the container, however, on the platform 38 is brought, a jacket 74 must first be in a wrapping condition and in a sealing Engagement with the container 72. This can either be done manually or automatically by one Lift or other lifting device carried out, which the casing 74 along a senkrechten Weges mit großer Genauigkeit beweger kann.vertical path can move with great accuracy.

Die bevorzugte Vorrichtung, um eine solche Bewe gung auszuführen, ist in der F i g. 7 dargestellt, und weisThe preferred apparatus for making such movement is shown in FIG. 7 shown, and white

■■) einen aufblasbaren Teil 200 auf, welcher sich irr wesentlichen dem Außenumfang der Ummantelung 7t und einem Luftzylinder 202 anpaßt, einer Kolbenstangc 204, welche ihrerseits über ein geeignetes Verbindungs gestänge 206 und einen Führungsteil 208 mit einen■■) an inflatable part 200 which extends substantially irr 7t the outer periphery of the sheath and an air cylinder 202 adjusts a Kolbenstangc 204 which rod in turn via a suitable connection 206, and a guide portion 208 having a

tu Halteelement 210 verbunden ist, an welchem wiederurr der aufblasbare Teil 200 befestigt ist.tu holding element 210 is connected to which the inflatable part 200 is fastened again.

Der Führungsteil 210 steht gleitend mit einei senkrecht angebrachten Stange 212, welche an einen geeigneten Rahmen befestigt ist, im Eingriff, und wireThe guide part 210 is slidable with a vertically mounted rod 212 which is attached to a Appropriate frame is attached, engaged, and wire

r> durch den Luftzylinder 202 entlang eines durch di< Stange 212 begrenzten, senkrechten Weges angetrie ben. Eine Luftleitung 214 schafft eine Verbindunj zwischen einer Druckluftquelle (nicht dargestellt) unc dem aufblasbaren Teil 200. Der Gebrauch voir> through air cylinder 202 along one through di < Rod 212 limited, vertical path driven ben. An air line 214 creates a connection between a source of compressed air (not shown) and the inflatable part 200. The use of voi

2u Druckluft, welche zum aufblasbaren Teil 200 geht, kam entweder von Hand oder automatisch durch eil geeignetes, bekanntes Ventil (nicht dargestellt) geregel werden, wodurch das Festspannen der Ummantelung 7' durch den aufblasbaren Teil 200 wählbar gesteuert wird.2u compressed air going to the inflatable part 200 came regulated either by hand or automatically by a suitable, known valve (not shown) whereby the tightening of the casing 7 'by the inflatable part 200 is selectively controlled.

2¹; Im Betrieb kann der Luftdruck fortlaufend angewen det werden, und zwar mit Hilfe der Luftleitung 214 zun aufblasbaren Teil 200, um zu gewährleisten, daß dii Ummantelung, wenn sich das Hebewerk in de! »Aufwärts«-Stellung befindet, kontinuierlich einge2 ¹ ; In operation, the air pressure can be continuously applied by means of the air line 214 to the inflatable part 200, in order to ensure that the jacket remains in place when the elevator is in the de! "Up" position is set continuously

jo spannt ist. Wenn der Behälter 72 in Stellung gebracht ist dann kann der Luftzylinder 202 entweder von Harn oder automatisch betätigt werden, um die Umhüllung 7' über den Behälter 72 zu bringen. Der auf das aufblasbar« Element auftreffende Luftdruck kann dann freigelasseijo is excited. When the container 72 is in position, the air cylinder 202 can be actuated either by urine or automatically in order to bring the envelope 7 ′ over the container 72. The air pressure hitting the inflatable element can then be released

i> werden, um dadurch die Ummantelung auszulassen, umi> to thereby omit the sheathing in order to der Luftzylinder 202 kann betätigt werden, um da:the air cylinder 202 can be operated to:

Hebewerk aus der Nähe der Ummantelung zu bringen.Bring the elevator out of the vicinity of the casing. Nachdem der Behälter 72 gefüllt worden ist, und deAfter the container 72 has been filled, and de Behälter 72 und die Ummantelung wieder auf denContainer 72 and the casing back on the

4(i Förderer 80 sind, kann das aufblasbare Element 201 durch Betätigung des Luftzylinders 202 über dii Ummantelung 74 gesenkt werden. Der Teil 200 kam dann aufgeblasen werden, um das Äußere de Ummantelung zu befestigen, wobei die Ummanteluni4 (i are conveyor 80, the inflatable element 201 can be lowered by actuating the air cylinder 202 over the casing 74. Part 200 came then inflated to secure the exterior of the sheath, with the sheath uni 74 anschließend aus ihrer Umhüllungsbedingung um dem abdichtenden Eingriff mit dem Behälter 72 durcl Betätigung des Luftzylinders 202 hochgehoben wird.74 then from their wrapping condition to the sealing engagement with the container 72 durcl Actuation of the air cylinder 202 is lifted.

Andere mechanisch oder elektromagnetisch betriebe ne Hebewerke können ebenfalls verwendet werderOther mechanically or electromagnetically operated lifts can also be used

■"χι wodurch ein Element vorgesehen ist, welches dii Ummantelung 74 in die Umhüllungsbedingung bring und aus der Umhüllungsbedingung entläßt ebenso wie ii den dichten Eingriff mit dem Behälter 72 hinein- um hinausbewegt. Die bevorzugte Hebevorrichtung kam■ "χι whereby an element is provided which dii Bringing sheath 74 into the wrapping condition and releasing it from the wrapping condition as well as ii moved in and out of sealed engagement with container 72. The preferred lifting device came

w jedoch Ummantelung verschiedener Größe aufneh men, da sich das aufblasbare Element 200 über einei erheblichen Bereich ausdehnen oder zusammenziehei kann, wodurch die Behälter verschieden groß seil können, welche in der Füllanlage nach der ErfinduniHowever, w will accommodate different size sheaths because the inflatable element 200 will expand or contract over a substantial area can, whereby the container can rope of different sizes, which in the filling system according to the invention

Mi aufgenommen werden können.Wed can be included.

Die Wirkungsweise der Füllanlage nach der Erfin dung wird in Zusammenhang mit den Fig. t, 5,6 und beschrieben. Die F i g. 7 zeigt, daß der Behälter 72 ii eine an die Füllvorrichtung angrenzende, vorbestimmtThe mode of operation of the filling system according to the invention Training is used in conjunction with FIGS. 5, 6 and described. The F i g. Figure 7 shows that the container 72 ii one adjacent to the filling device, predetermined

μ Stellung, welche sich unterhalb der Ummantelung 7' befindet, gebracht ist. Der Luftzylinder 202 win betätigt, um die Ummantelung in Umhüllungsbcdinguni mit dem Behälter 72 hineinzusenken und um ebenfalls iiμ position, which is located below the casing 7 ', is brought. The air cylinder 202 is actuated to lower the casing into the casing unit with the container 72 and also to ii

abdichtenden Eingriff mit dem Rand 78, welcher das geöffnete Füllstück des Behälters 72, wie in F i g. I dargestellt, begrenzt zu sein.sealing engagement with the rim 78, which is the opened filler piece of the container 72, as in FIG. I. shown to be limited.

Geeignete, in bekannter Weise nach innen vorgespannte Führungen 81 können mindestens an drei Stellen um den Innenumfang der Ummantelung 74 vorgesehen sein, um einen angemessenen Eingriff zwischen dem Rand 78 des Behälters 72 und dem inneren Dichtungsteil 76, wenn die Ummantelung 74 gesenkt wird, zu gewährleisten. Wie beispielsweise in F i g. 3 dargestellt, können drei vorgespannte Federknöpfe 83 vorgesehen sein, welche mit dem Innenumfang 74 in Abständen von etwa 120° in Verbindung stehen. Diese Führungen können dazu dienen, den Behälter 72 innerhalb der Ummantelung 74 zu zentrieren, wodurch ein angemessener Eingriff gewährleistet ist.Suitable, in a known manner inwardly prestressed guides 81 can be at least three Places around the inner circumference of the sheath 74 should be provided for adequate engagement between the rim 78 of the container 72 and the inner sealing portion 76 when the jacket 74 is lowered to ensure. For example, as shown in FIG. 3, can have three preloaded spring buttons 83 may be provided, which are connected to the inner circumference 74 at intervals of about 120 ° stand. These guides can serve to close the container 72 within the casing 74 center, which ensures adequate engagement.

Der auf dem aufblasbaren Teil 200 auftreffende Luftdruck wird freigelassen und der Zylinder 202 betätigt, um das Hebewerk aus der Umgebung der Ummantelung 74 zu entfernen. Die gekrümmte Platte 68 ist mit dem Luftzylinder 64 verbunden, und läßt sich dann bis in Berührung mit der Außenfläche der Ummantelung 74 ausdehnen und kann mit dieser verbunden werden, und zwar durch ein Vakuum oder ein sonstig geeignetes Verbindungselement. Die Ummantelung 74 kann, während sie in Umhüllungsbedingung und in abdichtenden Eingriff mit dem Behälter 72 ist, auf die Plattform 38 gezogen werden, wie dargestellt, mit Hilfe des Kolbens des Zylinders 64, wobei der Kolben zurückgezogen wird.The air pressure impinging on the inflatable part 200 is released and the cylinder 202 is released operated to remove the elevator from the vicinity of the casing 74. The curved plate 68 is connected to the air cylinder 64, and can then be brought into contact with the outer surface of the Expand jacket 74 and can be connected to this, by a vacuum or any other suitable connecting element. The jacket 74 can while in the jacketing condition and in sealing engagement with the container 72, pulled onto the platform 38 as shown. by means of the piston of cylinder 64, the piston being withdrawn.

Als Alternative kann ein Luftzylinder 216 mit einer durch sine Kolbenstange gehalterten, gebogenen Platte 218 vorgesehen sein, welche sich im wesentlichen dem Außenumfang der Ummantelung 74 anpaßt, um damit die Ummantelung und den Behälter auf die Plattform 38 zu schieben. Der Roller 70, dessen Oberfläche vorzugsweise etwas über die Oberfläche des Förderers 80 und die Oberfläche der Plattform 38 reicht, trägt dazu bei, die Ummantelung und den Behälter vom Förderer 80 auf die Plattform 38 zu bringen.Alternatively, an air cylinder 216 may have a curved plate supported by its piston rod 218 may be provided, which adapts substantially to the outer circumference of the casing 74 in order to thereby slide the jacket and container onto platform 38. The roller 70, its surface preferably just slightly above the surface of the conveyor 80 and the surface of the platform 38 contributes to this to move the jacket and container from the conveyor 80 onto the platform 38.

Wenn sich die Ummantelung und der Behälter in dem Behältereinfüllbereich auf der Plattform 38 befinden, dann wird die zwischen der gekrümmten Platte 68 und der Ummantelung 74 wirkende Verbindungskraft freigelassen und der Luftzylinder 34 betätigt, um die den Behälter umgebende Ummantelung 74 in abdichtenden Eingriff mit der Abdichtung 60 im Füllkopf 16, wie schon beschrieben, zu heben. Der Luftzylinder 34 bringt eine beständige, nach oben gerichtete Vorspannung zu der Ummantelung 74, um eine angemessene Abdichtung zwischen der Ummantelung 74 und dem Füllkopf 16 zu gewährleisten. Da die Ummantelung 74 zwischen der Plattform 38 und dem Füllkopf 16 eingeschoben ist, und der Behälter 72 zwischen der elastischen, inneren Abdichtung aus Gummi 86 und der Plattform 38 eingeschoben ist, nimmt die Ummantelung 74 im wesentlichen die gesamte Axialbeanspruchung auf, welche zwischen der Plattform 38 und dem Füllkopf 16 erzeugt wird.With the jacket and container in the container fill area on platform 38, then the connecting force acting between the curved plate 68 and the shell 74 becomes released and the air cylinder 34 actuated to seal the jacket 74 surrounding the container To lift engagement with the seal 60 in the filling head 16, as already described. The air cylinder 34 brings a constant upward bias on the jacket 74 to provide an adequate seal to ensure between the casing 74 and the filling head 16. Since the jacket 74 between the Platform 38 and the filling head 16 is inserted, and the container 72 between the elastic, inner Seal made of rubber 86 and the platform 38 is inserted, the casing 74 takes essentially the entire axial load which occurs between the platform 38 and the filling head 16 is produced.

Nachdem die Ummantelung 74 gegen den Füllkopf 16 abgedichtet ist, schließen sich die vom vorherigen Füllvorgang noch offenen Staubsammelventile 114/4 und 1144 und durch öffnung des Ventils 112/4 wird im Behälter 72 ein Vakuum gebildet ebenso wie im Raum zwischen dem Innenumfang der Ummantelung 74 und dem Außenumfang des Behalters 72 durch öffnung des in der Leitung 40 unterhalb der Plattform 38 angebrachten Ventils 48.After the casing 74 is sealed against the filling head 16, the dust collection valves 114/4 and 1144 , which were still open from the previous filling process, close and by opening the valve 112/4 a vacuum is created in the container 72 as well as in the space between the inner circumference of the casing 74 and the outer circumference of the container 72 through the opening of the valve 48 attached in the line 40 below the platform 38.

Wenn das Vakuum in dem Behälter 72 und um den Behälter 72 einen vorbestimmten Wert erreicht hat, welcher vorzugsweise zwischen 254 mm und 625 mm Quecksilbersäule liegt, dann öffnet sich das Füllventil 102 in der Materialzufuhrleitung 100 über eine vorbestimmte und geregelte Zeitspanne, und eine erste vorbestimmte Menge eines pulverförmigen Materials wird in den Behälter 72 eingebracht. Das VakuumventilWhen the vacuum in the container 72 and around the container 72 has reached a predetermined value, which is preferably between 254 mm and 625 mm of mercury, the fill valve 102 in the material supply line 100 opens for a predetermined and controlled period of time, and a first predetermined period A quantity of powdery material is placed in the container 72. The vacuum valve

ίο 112-4 schließt sich und das Vakuumventil 1125 öffnet sich. Das Druckventil 110/4 öffnet sich dann für eine Zeitspanne, welche ausreicht, daß sich das Vakuum im Behälterinneren um 125 mm bis 250 mm Quecksilbersäule verschlechtert, wodurch ein Luftdurchfluß in den Behälter durch das Sieb 58 an der Λ-Seite des Füllkopfes 16 bewirkt wird, und das sich dort angesammelte, pulverförmige Material entfernt werden kann. Der zur Reinigung verwendete momentane Luftdurchfluß durch das Sieb 58 ist vorzugsweise nicht so groß, daß dieser das Vakuum im Behälter 72 auf ein Nullvakuum senken kann, d. h. auf Atmosphärendruck.ίο 112-4 closes and vacuum valve 1125 opens themselves. The pressure valve 110/4 then opens for a period of time which is sufficient that the vacuum in the The inside of the container deteriorated by 125 mm to 250 mm of mercury, causing air to flow into the Container is effected through the sieve 58 on the Λ-side of the filling head 16, and that is there accumulated powdery material can be removed. The current used for cleaning Air flow through the screen 58 is preferably not so great that this the vacuum in the container 72 to a Can lower zero vacuum, d. H. at atmospheric pressure.

Nachdem das Druckventil 110/4 eine genügend lange Zeit geschlossen gewesen ist, um dahingehend zu wirken, daß das Vakuum in dem Behälterinneren den vorbestimmten Wert zwischen 254 mm und 625 mm Quecksilbersäule wiedererlangen kann, dann wird das Füllventil 102 wieder geöffnet, um eine vorbestimmte Materialmenge in dem Behälter 72 zu verteilen. Wenn die erste, vorbestimmte Materialmenge eingebracht worden ist, dann wird das Füllventil 102 wieder geschlossen ebenso wie das Vakuumventil 112Ä Das Vakuumventil U2A wird dann geöffnet und das Druckventil 110ß bleibt so lange offen, bis sich der im Behälter herrschende Unterdruck um etwa 125 mm bis 254 mm Quecksilbersäule erniedrigt, um so das Sieb 58 an der ß-Seite des Füllkopfes in der vorher beschriebenen Weise zu reinigen.After the pressure valve 110/4 has been closed for a long enough time to act to restore the vacuum in the container interior to the predetermined value between 254 mm and 625 mm of mercury, then the fill valve 102 is opened again to a predetermined amount of material in the container 72 to distribute. When the first, predetermined amount of material has been introduced, the filling valve 102 is closed again, as is the vacuum valve 112A. The vacuum valve U2A is then opened and the pressure valve 110ß remains open until the negative pressure prevailing in the container is about 125 mm to 254 mm of mercury lowered in order to clean the sieve 58 on the β-side of the filling head in the manner previously described.

Die abwechselnde Wirkungsweise der A- und ß-Seite des Füllkopfes 16 wird bis zu einem vorbestimmten Materialgewicht fortgesetzt, wobei diese Materialmenge eingebracht worden ist, wie es durch das auf ein Gewicht ansprechende Element 22 festgelegt ist, und zu dieser Zeit sämtliche Ventile dann geschlossen sind. Die Druckventile 110/4 und 1105 im Füllkopf 16 und das Ventil 50 in der Leitung 42 unterhalb der Plattform 38 ist bzw. sind geöffnet, um den Unterdruck in und um den Behälter 72 zu entlassen. Der Zylinder 34 wird betätigt, um die Ummantelung 74 und den Behälter 72 zu senken, und zwar gerade in der Zeit, in welcher sich die Dichtung zwischen der Ummantelung 74 und dem Füllkopf 16 löst, wird bzw. werden die Druckventile 110/4 und 110U und das Druckventil 50 geschlossen und die Staubsammelventile 114/4 und 1145 in den Staubsammelleitungen 108/4 und 1085 geöffnet, welcheThe alternating operation of the A and β sides of the filling head 16 continues up to a predetermined weight of material, this amount of material having been introduced as determined by the weight responsive element 22, at which time all valves are then closed . The pressure valves 110/4 and 1105 in the filling head 16 and the valve 50 in the line 42 below the platform 38 is or are open in order to release the negative pressure in and around the container 72. The cylinder 34 is actuated to lower the jacket 74 and the container 72 just as the seal between the jacket 74 and the fill head 16 is loosening the pressure valves 110/4 and 110U and the pressure valve 50 is closed and the dust collection valves 114/4 and 1145 in the dust collection lines 108/4 and 1085 are opened, which

ss dabei einen verhältnismäßig niedrigen Sog in der Nähe der Füllkopfunterseite, dem oberen Behälterteil und der Ummantelung 74 haben. Da die Druckventile 110/4 und 110S geschlossen sind, um den Luftdurchfluß durch die Druckleitungen 104/4 und 11OB zu verhindern, wirkt der Sog in der Weise, daß außerhalb der Nut 54 jeglicher in der Luft befindliche Staub gesammelt wird, der Staub dabei entweder gegen das Sieb 58 gehalten oder zu einem geeigneten, bekannten Staubsammler gebracht wird. Außerdem verhindert der Sog, daß Material, welches sich am Sieb 58 während des Füllvorganges angesammelt hat, auf die Plattform 38 fällt und in den Füllbereich gelangt, und zwar dann, wenn die Ummantelung 74 und der Behälter 72 von dort entfernt werden.ss have a relatively low suction in the vicinity of the lower side of the filling head, the upper container part and the casing 74. Since the pressure valves are 110/4 and 1 10S closed to the flow of air through the pressure lines 104/4 and prevent 1Ob 1, the suction acts in such a way that, outside the groove 54 any dust present in the air is collected, the dust either held against the sieve 58 or taken to a suitable, known dust collector. In addition, the suction prevents material which has accumulated on the sieve 58 during the filling process from falling onto the platform 38 and entering the filling area when the casing 74 and the container 72 are removed therefrom.

Wenn die Plattform 38 die »Abwärts«-Stellung erreicht, dann wird der Luftzylinder 64 betätigt und die Ummantelung, welche immer noch in Umhüllungsbedingung und in dichtem Eingriff mit dem Behälter 72 ist, wird zum Förderer 80 geschoben. Das aufblasbare Element 200 wird dann über die Ummantelung 74 gesenkt und aufgeblasen, um so in Verbindung mit dem Außenumfang der Ummantelung 74 zu sein. Die Ummantelung wird dann frei vom Behälter 72 gehoben, woraufhin der Förderer 80 den vollen Behälter fortführt, während gleichzeitig ein leerer Behälter zur vorbestimmten Stellung, und zwar angrenzend an die Füllvorrichtung und unterhalb der Ummantelung 74, gebracht wird.When the platform 38 reaches the "down" position, the air cylinder 64 is actuated and the Casing still in containment condition and in tight engagement with container 72, is pushed to the conveyor 80. The inflatable element 200 is then over the cover 74 lowered and inflated so as to be in communication with the outer periphery of the jacket 74. the The jacket is then lifted free from the container 72, whereupon the conveyor 80 continues the full container, while at the same time an empty container to the predetermined position, namely adjacent to the Filling device and below the casing 74 is brought.

Die Staubsammelventile 114/4 und 114S bleiben so lange offen, bis ein Behälter und eine Ummantelung in die Füllvorrichtung eingebracht und in abdichtendem Eingriff mit dem Füllkopf 16 gehoben worden sind. Die Ventile werden dann geschlossen, und zwar bevor sich ein Unterdruck in dem Raum in und um den Behälter 72 zu bilden beginnt. Somit wird jegliches Material, welches durch den Luftfluß durch die Staubsammelleitungen 108/4 und 108S gegen das Sieb 58 gehalten wird, während der ganzen Zeit des Füllens und Entleerens der Füllvorrichtung gegen das Sieb 58 aufgestaut, und kann, bevor nicht die Ummantelung 74 gegen den Füllkopf 16 abgedichtet ist, nicht herunterfallen. Zusätzlich wirkt der durch den Staubsammler erzeugte Sog dahingehend, daß dieser dazu beiträgt, die Plattform 38 gegen die Ummantelung 74 und den Füllkopf 16 abzudichten, um so einen kleineren Zylinder 34 verwenden zu können, als es sonst der Fall wäre.The dust collection valves 114/4 and 114S remain that way long open until a container and a jacket are placed in the filling device and sealed Engaging with the filling head 16 have been lifted. The valves are then closed, and that before a negative pressure in the space in and around the container 72 begins to form. Thus, any material which is held against the sieve 58 by the air flow through the dust collection lines 108/4 and 108S, accumulated against the sieve 58 during the entire time of the filling and emptying of the filling device, and before the casing 74 is sealed against the filling head 16, do not fall down. In addition, acts the suction generated by the dust collector to the extent that this helps to push the platform 38 against to seal the jacket 74 and the filling head 16 so as to use a smaller cylinder 34 than would otherwise be the case.

Während die Anlage der Erfindung in Verbindung mit dem Füllen von mit festen Wänden versehenen Behältern beschrieben worden ist, wobei diese Behälter aus gepreßtem Papier oder aus Plastik sein können, ohne daß dabei eine undurchlässige Verkleidung verwendet worden ist, kann eine solche Verkleidung doch, falls erwünscht, eingesetzt werden. So kann beispielsweise nachdem die Ummantelung 74 gesenkt worden ist, um mit dem Behälter 72 in Umhüllungsbedingung und dichten Eingriff zu sein, eine undurchlässige Wandverkleidung im Inneren des Behälters 72 vorgesehen sein, wobei der oberste Teil der Verkleidung über den Oberrand der Ummantelung 74 gezogen wird, wie es in F i g. 3 dargestellt ist. Die Luft zwischen dem Belag und dem Inneren des Behälters 72 kann entfernt werden.While the plant of the invention in connection with the filling of solid walled Containers has been described, which containers can be made of pressed paper or plastic, without the use of an impermeable cladding, such a cladding can but, if desired, can be used. For example, after the casing 74 is lowered to be in envelope condition and sealed engagement with the container 72, an impermeable Wall cladding may be provided inside the container 72, with the top portion of the cladding over the upper edge of the sheath 74 is pulled as shown in FIG. 3 is shown. The air between the surface and the interior of the container 72 can be removed.

Außerdem kann die Form des inneren Abdichtungsteiles 76 in einer bekannten Weise verändert werden, um zu verhindern, daß der obere Teil der Ummantelung 74 luftdurchlässig ist, wenn die mit einem Belag versehenen Behälter durch die Anlage nach der Erfindung gefüllt werden.In addition, the shape of the inner sealing member 76 can be changed in a known manner, to prevent the upper part of the jacket 74 from being air-permeable when covered with a covering provided container can be filled by the system according to the invention.

Die Erfindung kann ebenfalls dahingehend verwendet werden, um Behälter z. B. Plastiktuten, weiche i:tine festen Wände haben, zu füllen. Die Tüte kann in die Ummantelung 74 eingesetzt werden, wobei das offene Füllstück derselben über den Oberrand des Dichtungsteiles 76 gezogen wird. Der Behälter 72 muß nicht verwendet werden, so daß in diesem Fall die Tüte in derThe invention can also be used to that effect be to container z. B. Plastic bags, soft i: tine have solid walls to fill. The bag can be inserted into the casing 74, with the open Filler piece of the same is pulled over the upper edge of the sealing part 76. The container 72 does not have to be be used, so that in this case the bag is in the

lü gleichen Weise, in welcher ein fester Behälter gefüllt wird, gefüllt werden kann. Die vorher beschriebene Trennschicht zwischen der Ummantelung 74 und dem Behälter ist vorgesehen, wenn Tüten gefüllt werden sollen, und zwar durch Zusammenwirken zwischen derlü the same way in which a solid container is filled can be filled. The previously described separating layer between the jacket 74 and the Container is provided when bags are to be filled, through cooperation between the

i' offenen Tütenöffnung und dem Rand 84 des Dichtungselementes 76. i 'open bag opening and the edge 84 of the sealing element 76.

Aus der oben erfolgten Beschreibung der Füllanlage nach der Erfindung geht hervor, daß das Äußere des Behälters 72 und das Innere der Ummantelung 74 immer gegen Verschmutzung durch das pulverförmige oder gekörnte Material während des Ladens, Füllens und Entleerens des Behälters 72 geschützt ist, woraus sich ein minimaler Materiaiverlust ergibt, und demzufolge eine sauberere und wirksamere BehälterfüllanlageFrom the above description of the filling system according to the invention it can be seen that the exterior of the Container 72 and the interior of the casing 74 always against contamination by the powdery or granular material is protected during loading, filling and emptying of the container 72, from which results in a minimal loss of material and consequently a cleaner and more efficient container filling system

2-3 geschaffen worden ist. Durch das Verfahren und durch die Vorrichtung nach der Erfindung wird eine Verschmutzung der Ausrüstung und des in der Nähe gelegenen Raumes ebenfalls verhindert.2-3 has been created. Through the process and through the device according to the invention will pollute the equipment and the nearby located room is also prevented.

Außerdem ist es offensichtlich, daß durch dieIt is also evident that through the

i» Erfindung eine Vielzahl von Behältern verschiedenster Größe und Art gefüllt werden können, und zwar selbst dann, wenn die Behälter leicht beschädigt sind oder geringfügige Unregelmäßigkeiten aufweisen.i »Invention of a wide variety of containers Size and type can be filled, even if the containers are slightly damaged or show minor irregularities.

In einer verhältnismäßig einfachen Weise sieht dieIn a relatively simple way, that sees

" Erfindung eine Abdichtung vor, wobei sich der Behälter nur geringfügig verformt. Die Abdichtung wird durch den durch den Staubsammler bewirkten Sog und durch den zwischen der Ummantelung und dem Behälter wirkenden Unterdruck während des Einfüllens unter-"Invention of a seal in front of the container only slightly deformed. The seal is created by the suction caused by the dust collector and through the negative pressure acting between the casing and the container during filling

w stützt, da der Sog und der Unterdruck zusammen dahingehend wirken, die nach oben vorgespannte Plattform 38 anzuheben, welche ihrerseits die Abdichtungskraft zwischen der Ummantelung 74 und dem Füllkopf 16 erhöht. Eine Verformung des Behälters wird stark eingeschränkt, da die Ummantelung den größten Teil der Axialbeanspruchung zwischen der Plattform 38 und dem Füllkopf 16 aufnimmt. Da der Unterdruck um das Behälteräußere immer gleich ist oder den Unterdruck im Behälter übersteigt, ist eine nach innen wirkende Verformung des Behälters, auf Grund der Druckunterschiede, ausgeschlossen.w supports, since the suction and the negative pressure act together to the effect that the upwardly biased To raise platform 38, which in turn increases the sealing force between the casing 74 and the Filling head 16 increased. Deformation of the container is severely restricted because the casing is the largest Part of the axial stress between the platform 38 and the filling head 16 absorbs. Since the negative pressure around the outside of the container is always the same or exceeds the negative pressure in the container, is an inside Acting deformation of the container, due to the pressure differences, excluded.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

1 claims:

1. Device for filling an open-topped container with pourable material under the influence of vacuum consisting of a filling head, a holding device and one surrounding the container Casing which is sealable against the filling head to provide a substantially airtight To create space between the casing and the outer wall of the container, characterized in that that the casing is separated from the filling head (16), open at both ends and freely movable Part (74) is that one sealing the open end of the container (72) against the casing (74) and a first sealing element (76) movable in sealing connection with the filling head (16) is provided and that the opposite end of the container (72) against the holding device (38) sealing second sealing element (90) is provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the filling head (16) vacuum lines (106/4, 106SJ are connected, and that on the holding device (38) a further vacuum line (40) is provided to between the jacket and the Container to form a vacuum.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the first sealing element (76) is attached to the casing (74) and has an elastic seal (86), which is the Adjusts the shape of the container edge, and that also on the sealing element (76) a rim (84) is provided, which cooperates sealingly with the filling head.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that one attached to the filling head (16) elastic seal (60) is provided, which is essentially the shape of the upper edge (84) of the sealing element (76) adapts, this seal (60) less elastic than the elastic Sealing (86) of the first sealing element (76) is.