DE2121469A1

DE2121469A1 - Method and device for filling containers

Info

Publication number: DE2121469A1
Application number: DE19712121469
Authority: DE
Inventors: Clarence F Danville 111 Carter (V St A )
Original assignee: Carter Engineering Co , Danville, 111 (VStA)
Priority date: 1970-05-01
Filing date: 1971-04-30
Publication date: 1971-11-11
Also published as: CA932710A; CH539543A; FR2090783A5; GB1293704A; DE2121469B2; NL7105727A; US3605826A; DE2121469C3; JPS5145273B1

Description

DIPL.-ING. KUUS BEhN DIPL.-PHYS. ROBERT MÜNZHUBERDIPL.-ING. KUUS BEhN DIPL.-PHYS. ROBERT MÜNZHUBER

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

8 MÖNCHEN 22 WIDENMAYERSTRASSE 6 TEL. (0811) 22 25 30-29 51928 MÖNCHEN 22 WIDENMAYERSTRASSE 6 TEL. (0811) 22 25 30-29 5192

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Unsere Zeichen: A I237I /Do J>Q. April I97IOur symbols: A I237I / Do J> Q. April I97I

A I247IA I247I

Firma CARTER ENGINEERING COMPANY, 123 North Hazel Street,CARTER ENGINEERING COMPANY, 123 North Hazel Street,

Danville, Illinois 61 832, USA. Danville, Illinois 61 832, USA.

Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von BehälternMethod and device for filling containers

Die Erfindung oetrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung um Behälter mit einem aus Teilchen bestehenden Material zu füllen und, insbesondere, um Behälter jeder Art und Grö2e mit diesem unter Ausnutzung von Vakuumfüllverfahren zu füllen.The invention relates to a method and an apparatus to fill containers with a particulate material and, in particular, to containers of all types and Size with this using vacuum filling methods to fill.

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Talagramiridrtm PatentseniorTalagramiridrtm patent senior

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Das Füllen von Behältern mit fein zerteilten, pulverfertigen oder gekörnten Materialien durch Vakuumfüllverfahren bringt eine Reihe von Problemen mit sich. Zu den damit im Zusammennang stehenden ernsthafteren Schwierigkeiten gehören die Luftverschmutzung in diesem Gebiet und die Ansammlung von Teilchenmaterial an der Füllvorrichtung und an den Behältern. Eine derartige Verschmutzung beeinträchtigt die Zuverlässigkeit der Ausrüstung, das Aussehen der Behälter und die Gesundheit der Personen, welche die Ausrüstung bedienen, und zwar Desonders dann, wenn die Behälter mit giftigen Materialien gefüllt sind. The filling of containers with finely divided, powder-ready or granular materials by vacuum filling processes poses a number of problems. To the im More serious related issues include air pollution in the area and accumulation particulate matter on the filler and on the containers. Such pollution adversely affects the reliability of the equipment, the appearance of the containers, and the health of the persons using the equipment operate, especially when the containers are filled with toxic materials.

Eine Verschmutzung kann auftreten, wenn die Dichtung zwischen dem Behälter und der Füllvorrichtung oder dem Füllkopf gelöst ist, während ein aus Teilchen bestellendes Material eingebracht wird, und zwar besonders dann, v;enn uu das Benälteräußere ein Vakuum vorhanden ist und größer als das Vakuum im Behälterinneren ist, wie es manchmal der Fall sein kann. Eine Verschmutzung kann ebenfalls dann auftreten, wenn die Dichtung zwischen dem Benälter und dem Füllkopf ungenügend ist, was durch geringe Verformungen am Rand des geöffneten Behälterfüllstückes hervorgerufen werden kann.Contamination can occur when the seal is achieved between the container and the filling or the filling head while a part forming particulate material is introduced, namely especially, v; hen uu the Benälteräußere a vacuum exists and is greater than the vacuum in the Container interior is, as can sometimes be the case. Soiling can also occur if the seal between the container and the filling head is insufficient, which can be caused by slight deformations at the edge of the opened container filling piece.

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Eine weitere, dabei auftretende Schwierigkeit beim Füllen der Behälter unter Vakuum besteht im Verformen derselben, und zwar auf Grund der Achsialbeanspruchung, welcher die Behälter ausgesetzt sind, um zu verhindern, daß sich die Dichtung zwischen den Behältern und dem Füllkopf beim Füllen derselben löst. Dies ist eine besondere Schwierigkeit, wenn zur Reinigung der im Füllkopf befindlichen Sie be eine "Rückspülung" erfolgt, wie in dem US-Patent Nr. 2 ölS 621 beschrieben worden ist. So können die im Behälterinneren vorhandenen Druckschwankungen, falls sich diese ergeben, welche durch das Rückspülen der Siebe hervoreerufen werden, dazu führen, daß sich die Dichtung zwischen dem Behälter und dem Füllkopf löst, und zu einem Materialverlust ebenso wie zu einer Verschmutzung des Behälteräußeren und des Ummantelungsinneren führt.Another difficulty that arises when filling the container under vacuum is the deformation of the same, due to the axial stress to which the containers are subjected to prevent the Seal between the containers and the filling head when filling the same loosens. This is a particular difficulty if a "backwash" is carried out to clean the filler head, as described in US Pat. 2 ÖlS 621 has been described. So can the inside of the container existing pressure fluctuations, if these arise, which are caused by the backwashing of the sieves will cause the seal between the container and the filling head to come loose, and to a Loss of material as well as contamination of the outside of the container and the inside of the sheath.

Um das Lösen der Dichtung und die sich dadurch ergebende Verschmutzung zu verhindern, müssen die Behälterwände einer im wesentlichen Achsialbeanspruchung ausgesetzt werden, welche manchmal zu einer Verf ormunc: der Behälterwände führen kann.To prevent loosening of the seal and the resulting contamination, the container walls exposed to an essentially axial load which sometimes lead to a form of the container walls can lead.

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Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung; zum Füllen von Behältern mit einem aus Teilchen bestehenden Material zu schaffen, wobei eine minimale Verschmutzung hervorgerufen wird, woraus sich ein sauberer und wirkungsvoller Füllvorgang ergibt.It is therefore an object of the invention to provide a method and a device; for filling containers with a particulate material, a minimal contamination is caused, resulting in a cleaner and more effective filling process.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen*, um Behälter mit einem aus Teilchen bestehenden Material zu füllen, wobei sich nur ein minimaler Materiaiverlust ergibt.Another object of the invention is to provide a method and an apparatus * to contain containers with a particulate material with minimal loss of material.

Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtune zu schaffen, welches bzw. welche verhindert, daß in die Luft entweichende Staubteilchen beim Laden und Entladen der Behälter in die Nähe der Vorrichtung gelangen.It is another object of the invention to provide a method and to provide a device which prevents dust particles from escaping into the air during charging and unloading the containers come near the device.

Außerdem besteht eine andere Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um leicht beschädigte Behälter mit einem pulverförmigen Material zu füllen, und zwar ohne daß dabei ein Materialverlust entsteht, und eine Gebiets- und AusrÜstungsverschmutzung mat. erfolgt.In addition, it is another object of the invention to provide a method and apparatus for filling easily damaged containers with powdered material without loss of material and area and equipment pollution . he follows.

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Eine zusätzliche Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung: um Behälter zu füllen, welche dabei einfach mit luftdichten Dichtungen versehen werden können.An additional object of the invention is to provide a method and a device: to fill containers, which are simply provided with airtight seals can be.

Es ist auch eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um Behälter mit einem pulverförmiaen Material zu füllen, welches bzw. welche eine Behälterverformuni? während des Füllvorscanges auf ein Minimum einschränkt. It is also an object of the invention to provide a method and to create a device to container with a pulverförmiaen To fill material, which or which a container deformation? during the Füllvorscanges to a minimum.

Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um Behälter verschiedener Größen und Arten, wie beispielsweise Behälter mit dehnbaren und Behälter mit festen Wänden, mit einem pulverförmigen Material zu füllen.Yet another object of the invention is to provide a method and apparatus for making containers of various types Sizes and types, such as containers with expandable walls and containers with solid walls, with a powdery one Fill material.

Andere Aufgaben und Vorteile der Erfindung gehen aus der Beschreibung, in Zusammenhang mit den dazugehörigen Zeichnungen hervor.Other objects and advantages of the invention will become apparent from the description taken in conjunction with the accompanying drawings emerged.

Ein ersten, bedeutungsvolles Merkmal des Verfahrens nachA first, significant feature of the procedure according to

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der Erfindung ist, daß der Behälter mindestens teilweise von einer Ummantelung umgeben ist, welQhe mit dem Behälter zusammenwirkt und dadurch eine Trennschicht zwischen der Ummantelung und dem offenen Behälterfüllstück schafft, daß die Ummantelung bewegt wird, während unter Beibehaltung der Umhüllungsbedingung die Trennschicht zwischen der Ummantelung und dem Behälter mit einem Füllkopf abdichtend zusammenwirkt, daß der Behälter dann mit einem _a aus Teilchen bestehenden Material gefüllt wird, während die Umhüllungsbedingung und die Trennschicht zwischen der Ummantelung und dem Behälter aufrecht erhalten bleibt, und daß schließlich die Ummantelung und der Behälter aus dem Eingriff mit dem Füllkopf entlassen werden.of the invention is that the container is at least partially surrounded by a jacket, which cooperates with the container and thereby creates a separating layer between the jacket and the open container filling piece that the jacket is moved while maintaining the wrapping condition, the separating layer between the jacket and cooperating the container sealed with a filling head in that the container is then filled with _a particulate existing material, while the wrapping condition, and the separation layer between the sheath and the container is maintained, and in that finally the sheath and the container out of engagement with be discharged from the filling head.

Ein weiteres, bemerkenswertes Merkmal der Erfindung ist die Schaffung eines Kombinations-Vorrichtungselementes, um in koordinierter Beziehung die verschiedenen Schritte des zuerst erwähnten Verfahrens durchzuführen.Another notable feature of the invention is the creation of a combination device element, to carry out in coordinated relationship the various steps of the first mentioned method.

Ein zweites, wichtiges Merkmal des Verfahrens nach der Erfindung ist, daß mindestens der Außenumfang eines Behälters teilweise mit einer im wesentlichen offenen Um-A second important feature of the method according to the invention is that at least the outer periphery of a container partially with an essentially open environment

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mantelung umgeben ist, an deren einem Ende ein Teil ist, welcher mit dem offenen Behälterfüllstück abdichtend zusammenwirkt, um dadurch eine Trennschicht zwischen der Ummantelung und dem offenen Behälterfüllstück zu schaffen, sich die Ummantelung und der Behälter in einen Behälterfüllbereich bewegen, die Ummantelung dabei abdichtend mit dem Füllkopf zusammenwirkt, während die Umhüllungsbedingung und der abdichtende Eingriff zwischen der Ummantelung und dem Behälter wirken, der Behälter mit einem pulverförmigen Material gefüllt wird, die Ummantelung und der Behälter aus dem Behälterfüllbereich entfernt werden, und die Ummantelung aus der Umhüllungsbedingung und dem abdichtenden Eingriff mit dem Behälter entlassen wird.casing is surrounded, at one end of which there is a part which cooperates in a sealing manner with the open container filler piece, in order to create a separating layer between the casing and the open container filler, the casing and the container move into a container filling area, the casing sealingly with it the filling head cooperates during the encasing condition and the sealing engagement between the casing and the container act, the container is filled with a powdery material, the casing and removing the container from the container fill area and the jacket is released from the containment requirement and sealing engagement with the container will.

Ein weiteres, wichtiges Merkami der Erfindung besteht darin, daß ein Kombinations-Vorrichtungselement geschaffen wird, um in koordinierter Beziehung die verschiedenen Stufen des oben beschriebenen, zweiten Verfahrens durchzuführen.Another important feature of the invention is that a combination device element is provided is used to coordinate the various stages of the second process described above perform.

Außerdem besteht ein drittes, wichtiges Merkmal der Erfindung darin, daß ein Vakuum im Inneren des Behälterfüll-There is also a third important feature of the invention that a vacuum inside the container filling

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bereiches geschaffen wird, und zwar mit Hilfe eines Siebelementes, wobei ein pulverförmiges Material in das Behälterinnere eindringen kann, und eine begrenzte Luftmenge diskontinuierlich durch das Siebelement in das Behälterinnere eintritt, um das Siebelement zu reinigen, wodurch im Behälterinneren die Vakuumsbildung unterbrochen wird, dabei Luft in den Behälter durch das Siebelement eintritt, und zwar so lange, bis im Behälterinneren ein atmosphärischer Druck herrscht, dadurch der Lufteintritt durch das Siebelement unterbrochen wird und, während der Behälter vom Füllbereich entladen und ein anderer Behälter in diesem geladen wird, dann trifft ein verhältnismäßig geringer Unterdruck auf das Siebelement auf, um den aus dem Füll-area is created, with the help of a sieve element, whereby a powdery material can penetrate into the interior of the container, and a limited amount of air enters the container interior discontinuously through the sieve element in order to clean the sieve element, whereby the formation of the vacuum inside the container is interrupted, with air entering the container through the sieve element, until there is an atmospheric pressure inside the container, thereby allowing air to enter through the Siebelement is interrupted and, while the container is unloaded from the filling area and another container in this is loaded, then a relatively small negative pressure hits the screen element in order to reduce the

um bereich kommenden Teilchenstaub zu entfernen und/am Siebto remove particle dust and / on the sieve

angesammeltes,pulverförmiges Material festzuhalten.to hold on to any accumulated powdery material.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist die Schaffung eines Kombinations-Vorrichtungselementes um in koordinierter Beziehung die verschiedenen Schritte des oben beschriebenen, dritten Verfahrens durchzuführen.Another feature of the invention is the provision of a Combination device element in order to coordinate the various steps of the above-described, third procedure.

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Ein außerdem wichtiges Merkmal der Erfindung ist, daß verschiedene Kombinations-Schritte der vorher beschriebenen Verfahren in koordinierter Beziehung zusammen verwendet werden können.Another important feature of the invention is that various Combination steps of the previously described methods used together in a coordinated relationship can be.

Außerdem sieht die Erfindung ein Kombinations-Vorrichtungselement vor, um in koordinierter Beziehung die verschiedenen Schritte der oben beschriebenen, kombinierbaren Verfahren durchzuführen.The invention also provides a combination device element before, in a coordinated relationship, the various steps of the above-described, combinable processes perform.

Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt bzw. zeigen: Embodiments of the invention are shown in the drawings, for example, namely show or show:

Fig. 1 eine Teilansicht der Behälterfüllvorrichtung nach der Erfindung, mit einer Ummantelung und einem Behälter in Füllstellung,Fig. 1 is a partial view of the container filling device according to of the invention, with a casing and a container in the filling position,

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht eines oberen Ummantelungsteiles, in der Vorrichtung der Fig. 1,Fig. 2 is an enlarged view of an upper casing part, in the device of FIG. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht eines oberen Ummantelungs teiles, und zwar der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, welche in UmhüllungsbedinKung und in abdichtendem Eingriff mit einem Behälter und einem Füllkopf ist,Fig. 3 is an enlarged view of an upper casing part, namely the device shown in Fig. 1, which in UmhüllungsbedinKung and in sealing Engages a container and a filling head,

Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht des Bodenteiles der Ummantelung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung,Figure 4 is an enlarged view of the bottom portion of the casing the device shown in Fig. 1,

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Fig. 5 eine Draufsicht auf die Füllvorrichtung der Fig. 1,Fig. 5 is a plan view of the filling device of Fig. 1,

Fig. 6 eine schematische Ansicht des in der Vorrichtung der Fig. 1 dargestellten Füllkopfes, undFig. 6 is a schematic view of the in the device the filling head shown in Fig. 1, and

Fig. 7 eine Ansicht der Behälterfüllanlage, und zwar mit einer Behälterfüllvorrichtung nach Fig. 1, welche in Übereinstimmung mit den Verfahren nach der Erfindung betrieben wird.FIG. 7 shows a view of the container filling system, specifically with a container filling device according to FIG. 1, which operated in accordance with the methods of the invention.

Fig. 1 zeigt eine Füllvorrichtung nach der Erfindung, mit einem Haiterungsrahmen 1, welcher aus einer Vielzahl von senkrechten Teilen 10 besteht, welche ihrerseits durch eine Reihe von Qv.erteilen am Unterteil derselben miteinander verbunden sind. An den oberen Enden der senkrechten Elemente 10 ist eine Halterungsplatte 14 vorgesehen, um die oberen Enden der senkrechten Teile 10 miteinander zu verbinden, und um eine Halterung für einen Füllkopf 16 zu schaffen.Fig. 1 shows a filling device according to the invention, with a mounting frame 1, which consists of a plurality of vertical parts 10, which in turn are connected to one another by a series of Qv.ertteile on the lower part of the same are. At the upper ends of the vertical members 10, a support plate 14 is provided to the upper To connect ends of the vertical parts 10 together, and to create a holder for a filling head 16.

Vorzugsweise ist der Halterungsrahmen auf einem auf ein Gewicht ansprechenden Sockel angebracht, welcher einen waagrecht angeordneten Rahmen Id mit zwei sissx. senkrecht angebrachten Rahmenhalterungsteilen 20 und ein senkrecht angeordnetes, auf ein Gewicht ansprechendes Element 22 hat. Die Rahmenhalterungsteile 20 haben vorzugsweise einen senkrechten Balken 24, an dessen oberen Ende einThe mounting frame is preferably attached to a base which is responsive to a weight and which has a horizontally arranged frame Id with two sissx. vertically mounted frame support members 20 and a vertically arranged, weight-responsive element 22 has. The frame support members 20 preferably have a vertical beam 24 at the upper end of a

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fester, zylindrischer Teil 26 angebracht ist, wobei dessen oberes Ende halbkugelförmig ist. Der auf Gewicht ansprechende Teil 22 kann eine Lasteinrichtung mit einem
Lastaufnahmeteil 28 sein, welcher die Last haltert und
dahingehend wirkt, daß die Lasteinrichtung ein Ausganessignal erzeugt, welches dabei im Verhältnis zur verwendeten Last ist. Das Lastaufnähmeende 23 ist ebenfalls
halbkugelförmig ausgebildet.fixed, cylindrical part 26 is attached, the upper end of which is hemispherical. The weight responsive portion 22 can be a load device with a
Be load receiving part 28, which supports the load and
acts to the effect that the load device generates an output signal which is in relation to the load used. The load receiving end 23 is also
hemispherical.

An der Unterseite der Querteile 12 sind drei Ansätze 30 vorgesehen, um schwenkbar in die Enden der Zylinderteile 26 und in den Lastaufnähmeteil 28 einzugreifen. Jeder Ansatz 30 hat eine halbkugelförmige Einssnkuns 32, in welcher die ähnlich ausgeformten Enden der Zylinderteile 26 und des Lastaufnähmeteiles 26 aufgenommen werden. Die gesamte Fülleinrichtung ist somit in einer Kugelscelenk-Dreipunkt-Aufhängung gelagert, wodurch eine unbehinderte Schwenkbewegung der Vorrichtung möglich ist, und zwar
dann, wenn die Lasteinrichtung als Folge einer Gewichtserhöhung während eines Füllvorganges niedergedrückt ist.On the underside of the transverse parts 12, three lugs 30 are provided in order to pivotably engage in the ends of the cylinder parts 26 and in the load-bearing part 28. Each extension 30 has a hemispherical Einssnkuns 32, in which the similarly shaped ends of the cylinder parts 26 and the load receiving part 26 are received. The entire filling device is thus mounted in a ball joint three-point suspension, as a result of which an unimpeded pivoting movement of the device is possible
when the load device is depressed as a result of an increase in weight during a filling process.

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Wie in Fig. 5 dargestellt, sind die durch die Rahraenhalterungsteile 20 vorgesehenen drei Drehpunkte und das auf Gewicht ansprechende Element 22 radial in einem gleichen Abstand von einer durch die uneefähre Schwerkraftmitte einer belasteten Behälterfüll vor richtung; verlaufenden Linie angeordnet, d.h., der Behälterfüllvorrichtung mit L· einem zum Füllen in die entsprechende Stellung, wie in FiK. 1 dargestellt, angebrachten Behälters. Auf Grund der Beziehung: erfühlt das La st auf nähme teil 28 des auf ein Gewicht ansprechenden Elementes oder die Lasteinrichtung 22 in etwa ein Drittel des Gesamtgewichtes der Vorrichtung. As shown in Fig. 5, the provided by the Rahraenhalterungsteile 20 three pivot points and the weight-responsive element 22 are radially at an equal distance from a loaded by the approximate center of gravity of a container filling before direction; arranged running line, ie, the container filling device with L · a for filling in the corresponding position, as in FiK. 1 shown attached container. Based on the relationship: the load on takes part 28 of the weight-responsive element or the load device 22 senses approximately one third of the total weight of the device.

Fig. 1 zeiat einen durch die Querteile 12 eehalterten Lnftzylinder y\_s welcher mittels einer Kolbenstange 36 mit einem im wesentlichen flachen, waagrecht angebrachten Halterungselement oder einer Plattform 38 verbunden ist, welche sich ihrerseits ungehindert als Folge des auf den Zylinder ^4 auftreffenden Luftdruckes senkrecht hin- und herbewegen kann.Fig. 1 shows an air cylinder y \ _{s supported} by the transverse parts 12, which is connected by means of a piston rod 36 to an essentially flat, horizontally attached mounting element or platform 38, which in turn moves vertically unhindered as a result of the air pressure impinging on the cylinder ^ 4 can move back and forth.

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Eine Vakuumleitung 4o und eine Druckluftleitung 42, welche mit der Unterseite der Plattform j58 verbunden sind, stehen durch die öffnungen 44 bzw. 46 mit der Oberseite der Plattform 38 in Verbindung. Die Leitungen 4o bzw. 42 sind mit einem geeigneten Element verbunden, um mit diesem ein Vakuum zu erzeugen, wie z.B. mit einer Vakuumspumpe, und einer geeigneten Luftdruckzuführung, wie z.B. der Atmosphäre (nicht dargestellt). In den Leitungen 4o bzw. 42 sind geeignete, fernlenkbare Ventile 48 und ^O in den Gänsen 4o bzw. 42 vorgesehen, um den Luftstrom durch dieselben als Polee auf entsprechende Steuersignale zu regeln. A vacuum line 4o and a compressed air line 42, which connected to the underside of platform j58 through the openings 44 and 46 with the top of the platform 38 in connection. The lines 4o and 42 are with connected to a suitable element for creating a vacuum therewith, such as a vacuum pump, and a suitable air pressure supply, such as the atmosphere (not shown). In lines 4o and 42 are suitable, remotely controllable valves 48 and ^ O in the Geese 4o or 42 provided to regulate the air flow through the same as Polee to appropriate control signals.

Der Füllkopf 16 ist über der Plattform J58 befestigt, und hat vorzugsweise eine im wesentlichen flache, runde Platte 51 mit einer in der Mitte angebrachten öffnung 52, welche sich durch diese axial erstreckt, d.h., entlang der Plattenachse 5I bis zu ihrer Oberfläche, und außerdem erste und zweite ringförmige, konzentrische Kerben 5¹I- bzw. οβ, welche in der Unterseite der Platte 5I eingebracht sind. Ein ringförmiges Sieb 58, welches im allgemeinen parallel zur Plattenunterseite i,st, ist in einer geeigne-The filling head 16 is mounted above the platform J58, and preferably has a substantially flat, round plate 51 with a centrally mounted opening 52 which extends axially therethrough, ie, along the plate axis 5I to its surface, and also first and second annular, concentric notches 5 ¹ I- or οβ, which are introduced into the underside of the plate 5I. An annular screen 58, which is generally parallel to the underside of the plate i, st, is in a suitable

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ten, bekannten V/eise über der ersten P^erbe ^4 oefestigt. In der zweiten, ringförmigen Kerbe 56 befindet sich eine im wesentlichen flache, ringförmige Abdichtung OO, deren Außenfläche im wesentlichen parallel zu und fluchtgerecht mit der Unterseite der Platte 51 ist.th, well-known way above the first p ^ erbe ^ 4 fixed. In the second, annular notch 56 is a substantially flat, annular seal OO, whose The outer surface is substantially parallel to and in alignment with the underside of the plate 51.

Das ringförmige Sieb 53 kann beliebig ausgeführt sein, welches dabei den Luftstrom zuläßt, und den Durchtritt von einem pulverförmigen Material verhindert. Solche Siebe sind in Bezug auf diese Erfindung schon seit langem bekannt .The annular sieve 53 can be designed as desired, which allows the air flow and prevents the passage of a powdery material. Such sieves have long been known in relation to this invention .

Vorzugsweise hat die Abdichtung 60 einen aus einem porösen Gummi bestehenden Grund 6θΑ, welcher von einer verhältnismäßig dünnen Gummischicht ÖOB an dessen Außenseite, wie in Pig. j5 dargestellt, bedeckt ist. Diese Anordnung eraibt die erforderliche Elastizität ebenso wie eine dauerhaft abgedichtete Oberfläche. Zusätzlich dazu bildet die Abdichtung öG eine ausreichend grolle, abgedichtete Fläche an der Unterseite des Füllkopf es 16, urn einen großen Bereich der Ummantelung und deshalb der Behälteraröaufzunehmen. Preferably, the seal 60 has a porous rubber base 6θΑ, which of a relatively thin rubber layer ÖOB on its outside, as in Pig. j5 is covered. This arrangement yields the required elasticity as well as a permanently sealed surface. In addition, the seal ÖG forms a sufficiently large, sealed one Area on the underside of the fill head 16 to accommodate a large area of the jacket and therefore the container area.

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Eine Vielzahl von Öffnungen 62 sind durch die Platte 5I des Füllkopfes 16 vorgesehen, um zwischen der Oberfläche der Platte pl und der ersten, ringförmigen Kerbe eine Verbindung zu schaffen. Jede öffnung 62 ist mit einer beigeordneten Leitung verbunden, wie noch in Zusammenhang mit der Wirkungsweise des Füilkopfes 16 beschrieben wird. Zusätzlich werden, da aie Öffnungen 62 mit der ersten ringförmigen Kerbe 5^ in Verbindung stehen, wobei die Kerbe 5^ von dem ringförmigen Sieb 5<3 bedeckt ist, die öffnungen 62 nachfolgend als Sieböffnungen bezeichnet.A plurality of openings 62 are made through the plate 5I of the filling head 16 provided to between the surface of the plate pl and the first, annular notch to create a connection. Each opening 62 is with connected to an associated line, as described in connection with the mode of operation of the filling head 16 will. In addition, as the openings 62 are in communication with the first annular notch 5 ^ stand with the notch 5 ^ from the annular sieve 5 <3 is covered, the openings 62 below as sieve openings designated.

Der oben beschriebene Füllkopf Io ist eine bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung, und eignet sich besonders dafür, da*s derselbe beim Einfüllen derzylindrischen Behälter verwendet werden kann. Die Kopf- und Kerbenformen können natürlich abgeändert werden, um das Füllen anderer Behälterformen zu ermöglichen, und zwar ohne daii dabei die Erfindung in irgendeiner Weise eingeschränkt wird.The filling head Io described above is a preferred one Embodiment according to the invention, and is particularly suitable for the same when filling the cylindrical Container can be used. The head and notch shapes can of course be modified to accommodate the filling to enable other container shapes, without daii thereby limiting the invention in any way will.

Viie in Fig. 1 dargestellt, enthält die FüllvorrichtungViie shown in Fig. 1 contains the filling device

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ebenfalls einen Luftzylinder 64, welcher mit einer Querstrebe 66 verbunden ist, und eine an der Kolbenstange derselben befestigte, bogenförmige Platte 68 hat. Der Zylinder 64 ist derartig befestigt, so daß dadurch die die Kolbenhubrichtung im wesentlichen lotrecht zur senkrechten Achse der Einfüllvorrichtung ist. An der entgegengesetzten Seite der Füllvorrichtung ist ein waagrecht angeordneter Roller 70 vorgesehen, um das Füllen und Entleeren der Füllvorrichtung zu erleichtern.also an air cylinder 64, which is connected to a cross strut 66, and one on the piston rod the same fixed, arcuate plate 68 has. The cylinder 64 is attached so that thereby the the piston stroke direction is essentially perpendicular to the vertical axis of the filling device. On the opposite On the side of the filling device, a horizontally arranged roller 70 is provided to facilitate the filling and to facilitate emptying of the filling device.

In den Fig. 1 bis 4 ist dargestellt, wie ein von einer Ummantelung 74 umgebener und ein mit dieser im Eingriff stehender, angeordneter Behälter innerhalb der Füllvorrichtung in einem Füllbereich angebracht ist, welcher im wesentlichen durch den Füllkopf 16, die Plattform 38 und den Senkrechtteilen 1-0, wie dargestellt, begrenzt ist.In FIGS. 1 to 4 it is shown how a container which is surrounded by a casing 74 and which is in engagement therewith is mounted inside the filling device in a filling area which is essentially defined by the filling head 16, the platform 38 and the vertical parts 1-0, as shown, is limited.

Vorzugsweise ist die Ummantelung 74 ein im wesentlichen offener-Zylinder mit einem nur geringfügig größeren Durchmesser als dem des Behälters 72, welcher sich im wesentlichen der Außenform des Behälters 72 anpaßt. Natürlich läßt sich die Form der Ummantelung verändern, um einePreferably, the jacket 74 is substantially a open cylinder with a diameter only slightly larger than that of the container 72, which is essentially the outer shape of the container 72 adapts. Of course, the shape of the sheath can be changed to accommodate a

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Vielzahl verschiedener Behälterformen füllen zu können, ohne daß dabei die Erfindung in igendeiner Weise eingeschränkt ist.'To be able to fill a large number of different container shapes, without restricting the invention in any way. '

Ein innerer Dichtungsteil 76, welcher vorzugsweise von der Ummantelung 74 getragen wird, ist zwischen dem Innenumfang des oberen Ummantelungsendes 74 und einem sich am Innenumfang derselben erstreckenden Randes 78 vorgesehen, welcher ein geöffnetes Behälterfüllstück begrenzt.An inner sealing portion 76, which is preferably carried by the shell 74, is between the inner periphery of the upper casing end 74 and an edge 78 extending on the inner circumference of the same provided, which limits an open container filler.

Wie in Fig. 3 dargestellt, ist der innere Abdichtungsteil 76 dahingehend wirksam, daß sich dieser elastisch verformen kann, um sich dadurch der Form des am Umfang erstreckenden Randes 78 anzupassen, und eine im wesentlichen luftdichte Abdichtung zwischen dem Oberteil der Ummantelung 74 und dem Rand 78, welcher das geöffnete Behälterfüllstück begrenzt, zu schaffen. Die Abdichtung ergibt eine Trennschicht zwischen dem Oberteil der Ummantelung 74 und dem Rand 78 des Behälters 72, wodurch eine Verschmutzung des Ummantelungsinneren und des Behälteräußeren durch ein pulverförmiges Material verhindert wird.As shown in Fig. 3, the inner sealing part is 76 effective to the effect that this can be elastically deformed to thereby the shape of the circumference extending edge 78, and a substantially airtight seal between the top of the Casing 74 and the edge 78, which the opened Container filler limited to create. The seal creates a separating layer between the top of the Casing 74 and the rim 78 of the container 72, whereby contamination of the inside of the casing and the outside of the container by a powdery material is prevented.

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Wie nachfolgend noch beschrieben wird, sind die Ummantelung 74 und der Behälter 72 zusammen im*Füllbereich geladen, während diese sich unter der Umhüllungsbedingung und dem abdichtenden Eingriff befinden, und zwar von einem Förderer 80 aus, welcher an die Plattform 3>3 der Behalterfüllvorrichtung angrenzt. Da die Ummantelung 74 und der Behälter 72 in der Umhüllungsbeziehung und dem abdichtenden Eingriff während des Füllens des Behälters 72 verbleiben, ebenso wie während der Entladung der Ummantelung 74, und der gefüllte Behälter 72 vom Füllbereich nach abgeschlossenem Füllvorgang zum Förderer 80 gebracht wird, ist die durch den inneren Dichtungsteil 76 gebildete Trennschicht dahingehend wirksam, daß die Verschmutzung des Ummantelungsinneren 74 und des Behälteräußeren 72 verhindert wird, während der Behälter 72 belastet, gefüllt und entlastet oder entladen wird. Als wichtigstes Merkmal der Behälterausführung 72 wird festgestellt, daß die Verschmutzung verhindert werden kann, nachdem der Behälter gefüllt worden ist und nach der beständigen und wirkungsvoll arbeitenden Wirkungsweise der Füllvorrichtung.As will be described below, the sheaths are 74 and the container 72 loaded together in the * filling area, while these are under the wrapping condition and sealing engagement from a conveyor 80, which is attached to the platform 3> 3 of the Container filling device is adjacent. Since the jacket 74 and the container 72 are in the jacket relationship and the sealing engagement during filling of the container 72 remain, as well as during the discharge of the casing 74, and the filled container 72 from the filling area to the conveyor 80 after the filling process has been completed is brought, the separation layer formed by the inner sealing portion 76 is effective to the effect that the Contamination of the casing interior 74 and the container exterior 72 is prevented while the container 72 is loaded, filled and unloaded or unloaded. as The most important feature of the container design 72 is found to be that contamination can be prevented, after the container has been filled and according to the stable and efficient functioning of the Filling device.

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Jedoch wird es sehr bedeutungsvoll, daß eine solche Verschmutzung verhindert werden kann, und zwar bei der Handhabung von pulverförmigen Materialien, welche giftig sind.However, it becomes very significant that such pollution can be prevented when handling powdery materials which are toxic.

Während das innere Dichtungsteil 76 am Rand 78 des Behälters 72 vorgesehen sein kann, wird der innere Dichtungsteil vorzugsweise durch die Umhüllung 74 getragen, wie vorher beschrieben und in den Pig. 2 und j3 dargestellt. Diese Anordnung dient dazu, die Püllvorrichtung nach der Erfindung mit kommerziell zu Verfügung stehenden Behältern ^u verwenden .While the inner sealing part 76 on the edge 78 of the container 72 can be provided, the inner sealing part preferably carried through enclosure 74 as previously described and in the pig. 2 and j3. This arrangement serves to use the flushing device according to the invention with commercially available containers ^ u .

76 Das bevorzugte, innere DichtungsteH (Pig. 2 und J>) weist einen ringförmigen Teil 82 auf, welcher mit dem Ummantelungsinneren 74 um einen nach innen vorspringenden Rand, um so den Innenumfang des Ummantelungsoberteiles 74 zu bilden, verbunden ist. Wie dargestellt, ist der oberste Teil des ringförmigen Teiles 82 mit einer scharfen Ecke oder einem Rand 64 versehen, um eine luftdichte Abdichtung zu schaffen, und zwar dann, wenn die Ummantelung 74 in die Füllstellung gebracht ist, und der ringförmige Teil 82 in die im Füllkopf 16 befindliche Abdichtung eingreift. Eine ringförmige, elastische Abdichtung 86, wel-76 The preferred inner seal member (Pig. 2 and J>) has an annular portion 82 which connects to the liner interior 74 around an inwardly projecting edge so as to form the inner periphery of the liner upper 74. As shown, the uppermost portion of the annular portion 82 is provided with a sharp corner or rim 64 to provide an airtight seal when the casing 74 is in the fill position and the annular portion 82 in the Filling head 16 located seal engages. An annular, resilient seal 86, wel-

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ehe sich von der flachen Oberflächengestalt der Fig. 2 zur Randform 78 verformen kann, und dabei das offene Füllstück des Behälters 72, wie in Pig. ^ dargestellt, begrenzt, ist durch den ringartigen Teil 82 in der Unterseite einer ringförmigen Kerbe 88 getragen. Die innere Abdichtung 86 besteht vorzugsweise aus einem weichen, porösen Gummi, wodurch eine senkrechte Beweguna des Behälters 72 ermöglicht wird, und zwar ohne daß die Behälterwände einer übermäßigen Beanspruchung ausgesetzt sind und geringfügige Abweichungen in der Behälterhöhe möelich sind. Wie in Fig. ^ dargestellt, hat die innere Abdichtung 86 ebenfalls eine um die Seiten des Randes 78 reichende Abdichtung, um ein Entweichen der zwischen dem Behälterinneren und dem Behälteräußeren befindlichen Luft zu verhindern, welche auf Grund der unregelmäßigen Form oder einer Beschädigung des Oberteiles des Randes Jo auftreten kann, wobei der Rand das geöffnete Behälterfüllstück begrenzt.before it can deform from the flat surface shape of FIG. 2 to the edge shape 78, and thereby the open filler piece of the container 72, as in Pig. ^ shown, limited, is carried by the ring-like portion 82 in the underside of an annular notch 88. The inner seal 86 is preferably made of a soft, porous rubber which allows the container 72 to move vertically without undue stress on the container walls and without slight variations in the height of the container. As shown in Fig. ^, The inner seal 86 also has a seal around the sides of the rim 78 to prevent the escape of air between the interior and exterior of the container, which due to the irregular shape or damage to the top of the Randes Jo can occur, wherein the edge limits the opened container filler.

Die Fig. 1 und 4 zeigen, daß die Ummantelung 74 in Umhüllungsbedineung und in dichtem Eingriff mit dem Rand 78 ist, welcher das geöffnete Füllstück derselben be-Figures 1 and 4 show that the jacket 74 is in the wrapping condition and is in tight engagement with the rim 78, which is the opened filler piece of the same

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grenzt, und durch die Plattform 38, während der Behälter gefüllt wird, sehaltert ist. Da im Raum zwischen dem Ummantelung sinner en 74 und dem Behälteräußeren ein Vakuum erzeugt werden muß, um zu verhindern, daß die Behälterwand nach inne/n zusammenfällt, wenn im Behälterinneren während des Füllvorganges ein Vakuum erzeugt wird, ist deshalb ein äußerer Dichtungsteil 90 zwischen dem Boden der Ummantelung 74 und der Oberfläche der Plattform 38 vorgesehen. Der äußere Dichtungsteil 90 wirkt mit dem inneren Dichtungsteil 76 zusammen, um eine im wesentlichen luftdichte Kammer zwischen dem Innenumfang der Ummantelung und dem Außenumfang des Behälters 72, wie in Fig. 1 dargestellt, zu schaffen.adjoins, and by the platform 38, while the container is filled, is sehaltert. There is a vacuum in the space between the jacket 74 and the outside of the container must be generated to prevent the container wall from collapsing inwardly when inside the container a vacuum is created during the filling process, there is therefore an outer sealing part 90 between the bottom of the Sheath 74 and the surface of the platform 38 is provided. The outer sealing portion 90 cooperates with the inner sealing portion 76 to provide a substantially airtight Chamber between the inner periphery of the jacket and the outer periphery of the container 72, as shown in Fig. 1, to accomplish.

Der äußere Dichtungsteil 90 kann entweder durch die Plattform 38 oder die Ummantelung 74 getragen sein. Jedoch ist in der bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung der äußere Dichtungsteil 90 durch die Ummantelung 74 getragen und weist eine elastische äußere Dichtung 9I auf, welche durch einen am äußeren Bodenumfang der Ummantelung 74 befindlichen Flansch 92 getragen ist. Die äußere Dich-The outer sealing portion 90 can be supported by either the platform 38 or the shell 74. However is in the preferred embodiment according to the invention of outer sealing portion 90 carried by the jacket 74 and has a resilient outer seal 9I, which is supported by a flange 92 located on the outer bottom periphery of the shell 74. The outer seal

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tung 91 reicht gerade bis unter den Flansch 92 und ist nach außen und unten von der Ummantelungswand abgewinkelt, um einen luftdichten Eingriff mit der Plattform 38 zu haben. Zusätzlich kann, wie dargestellt, der Teil der äußeren Dichtung 9I, welcher an die Plattform ~yS angrenzt, abgerundet sein, um zu verhindern, daß die äußere Dichtung 9I beim Be- und Entlasten der Behälter auf Gegenstände trifft, und diese dabei einem Verschleiß ausgesetzt sind.Device 91 extends just below the flange 92 and is angled outwardly and downwardly from the shell wall to have an airtight engagement with the platform 38. In addition, as shown, the part of the outer seal 9I which adjoins the platform ~ yS can be rounded in order to prevent the outer seal 9I from hitting objects during loading and unloading of the containers and exposing them to wear in the process are.

Wie vorher in Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, ist der Füllkopf 16 mit einer in der Mitte angebrachten Öffnung 52 versehen, welche zwischen dem Oberteil und der Unterseite des Füllkopfes 16 eine Verbindung schafft, und hat außerdem eine Anzahl von Öffnungen 62, Vielehe zwischen dem Füllkopfoberteil und der ersten, ringförmigen Kerbe 5^ in der Bodenfläche des Füllkopfes 16 eine Verbindung schaffen. As previously described in connection with FIG the filling head 16 is provided with a centrally mounted opening 52 which is located between the upper part and the Underside of the filling head 16 creates a connection, and also has a number of openings 62, polygons between the filling head top and the first, annular notch 5 ^ Create a connection in the bottom surface of the filling head 16.

Wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt, kann der Füllkopf unterteilt sein, und zwar derartig, wie es in dem US-Pa-As shown in FIGS. 5 and 6, the filling head can be divided, in such a way as it is in the US-Pa-

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tent Nr. 2 954 2Cp offengelegt und im Besitz des Anmelders der vorliegenden Erfindung ist. Dieser Füllkopf laut sich in zve. im wesentlichen gleiche Hälften A und B einteilen, und zwar aus Gründen der Beschreibung entlang einer Linie 6-6. Die Siebrahmenelemente 55 und 57j welche zwischen dem Sieb ^S hindurchreichen, und eine Innenfläche 59 der Kerbe 54 können über der Kerbe 54 vorgesehen sein, um die Kerbe in zwei gesonderte Abteilungen zu trennen, wobei sich in jeder Füllkopfhälfte eine Abteilung befindet. Eine Materialzufuhrleitung 100, Vielehe mit der öffnung 52 in Durchlaiaverbindung steht, und wobei diese öffnung in beiden Hälften A und B des Füllkopfes 16 üblich ist, ist mit der Zufuhr des pulverförmigen Materiales verbunden. Ein geeignetes Ventil 102 ist in der Materialzufuhrleitung lOO vorgesehen, um den Durchfluß des pulverförmigen Materiales durch die Leitung zu regeln. Das Ventil 102 kann jedes geeignete, im Handel befindliche Ventil sein, welches den Durchfluß von einem pulverförmigen Material als Folge auf elektrische, pneumatische oder hydraulische Signale regeln kann.tent No. 2,954 2Cp and is owned by the assignee of the present invention. This filling head is loud in zve. Divide substantially equal halves A and B along a line 6-6 for descriptive purposes. The screen frame members 55 and 57j which pass between the screen ^ S and an inner surface 59 of the notch 54 may be provided above the notch 54 to separate the notch into two separate compartments, with one compartment in each filling head half. A material supply line 100, polyhedron, is in a passage connection with the opening 52, and this opening is common in both halves A and B of the filling head 16, is connected to the supply of the powdery material. A suitable valve 102 is provided in the material supply line 100 to regulate the flow of the powdery material through the line. The valve 102 can be any suitable commercially available valve which can regulate the flow of powdered material in response to electrical, pneumatic, or hydraulic signals.

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Wie in Pig. 6 dargestellt, sind Druckleitungen lo4A und 1o4b, Vakuurnleitunken ΙΟβΑ und ΙοβΒ und Staubsammelleitungen lOöA und lOüB vorgesehen, wobei .iede Leitung in Durchflußverbindung mit einer beigeordneten Sieböffnung 62 in der entsprechenden Hälfte des Füllkopfes 16 ist. Die Druckleitungen lo4A und 1o4b können an einer geeigneten Druckquelle angeschlossen sein, wie beispielsweise an atmosphärischen Druck. Ddfie Vakuumleitungen lOöA und lOoB können mit einem bekannten Element verbunden sein, um ein Vakuum zu bilden, wie 7..B. mit einer Vakuumspumpe. Die Staubsammelleitungen lo8A und 1O8B können mit einem bekannten Staubsammler, wie z.B. einem Zyklonstaubsammler oder einer sonstig niedrigen Vakuumsquelle, in Verbindung stehen. Der Durchfluß kann durch iede der Leitungen lo4A durch lOöA, und 1o4b durch 1O8B, und zwar wahlweise durch geeignete, bekannte Ventile UOA durch 114A und HOB bzw. 114b geregelt werden, obwohl der Durchfluß durch die Staubsammelleitungen 1O8A und 108b auch durch ein einziges Ventil geregelt werden kann, da der Durchfluß durch beide Staubsammelleitungen lOBA und 1O8B begonnen wird und dabei gleichzeitig während eines Füllvorganges unterbrochen wird.Like in Pig. 6 are pressure lines lo4A and 1o4b, vacuum ducts ΙΟβΑ and ΙοβΒ and dust collection lines lOöA and lOüB provided, with .iede line in Flow connection with an associated sieve opening 62 is in the corresponding half of the filling head 16. The pressure lines lo4A and 1o4b can be connected to a suitable Be connected to a pressure source, such as atmospheric pressure. The vacuum lines looA and lOoB can be associated with a known element be to create a vacuum like 7..B. with a vacuum pump. The dust collection lines lo8A and 108B can be connected to a known dust collector, such as a cyclone dust collector or some other low vacuum source. The flow can through each of the lines lo4A through lOöA, and 1o4b through 1O8B, optionally controlled by suitable known valves UOA through 114A and HOB or 114b, though the flow through the dust collection lines 108A and 108b can also be regulated by a single valve can, since the flow through both dust collection lines lOBA and 108B is started and at the same time during a filling process is interrupted.

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Bevor die Arbeitsfolge der dem Füllkopf beigeordneten Steuerventile beschrieben wird, folgt erst eine Beschreibung, und zwar in Zusammenhang mit Pig. 7 der gesamten Behälterfüllanlage .Before the work sequence associated with the filling head Control valves is described, a description follows first, in connection with Pig. 7 of the entire container filling system .

Die Behälterfüllvorrichtung ist in Fig. 7 dargestellt, wobei diese mit der Plattform 38 in der "Unten"-Stellung gezeigt ist. Die Plattform ist nun ladebereit, und kann, wie dargestellt, einen Behälter 72 zum Füllen aufnehmen. Bevor der Behälter jedoch auf die Plattform JQ gebracht wird, muß zuerst eine Ummantelung 74 in eine Umhüllungsbedingung und in einen abdichtenden Eingriff mit dem Behälter 72 gebracht werden. Dies kann entweder von Hand oder automatisch durch ein Hebewerk oder einer sonstigen Hebevorrichtung erfolgen, welche die Ummantelung 74 entlang eines senkrechten Weges mit großer Genauigkeit bewegen kann.The container filling device is shown in FIG. 7, which is shown with the platform 38 in the "down" position. The platform is now ready for loading and, as shown, can accommodate a container 72 for filling. However, before the container is placed on the platform JQ , a jacket 74 must first be brought into a wrap condition and into sealing engagement with the container 72. This can be done either manually or automatically by a hoist or other lifting device which can move the casing 74 along a vertical path with great accuracy.

Die bevorzugte Vorrichtung, um eine solche Bewegung auszuführen, ist in der Fig. 7 dargestellt, und weist einen aufblasbaren Teil 200 auf, welcher sich im wesentlichen dem Außenumfang der Ummantelung 74 und einem Luftzylin-The preferred device to perform such a movement is shown in Fig. 7, and has an inflatable portion 200 which is substantially the outer circumference of the jacket 74 and an air cylinder

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der 202 anpaßt, einer Kolbenstange 204, welche ihrerseits über ein geeignetes Verbindunsseestänge 206 und einem !Führungsteil 2o8 mit einem Halteelement 210 verbunden ist, an welches wiederum der aufblasbare Teil 200 befestigt ist.the 202 adapts, a piston rod 204, which in turn Via a suitable connecting rod 206 and a ! Guide part 2o8 is connected to a holding element 210, to which in turn the inflatable part 200 is fastened is.

Der Führungsteil 210 steht gleitend mit einer senkrecht angebrachten Stange 212, welche an einem geeigneten Rahmen befestigt ist, im Eingriff, und wird durch den Luftzylinder 202 entlang eines durch die Stange 212 begrenzten, senkrechten Weges angetrieben. Eine Luftleitung 214 schafft eine Verbindung zwischen einer hohen Druckluftquelle (nicht dargestellt) und dem aufblasbaren Teil 200. Der Gebrauch von hoher Druckluft, welche zum aufblasbaren Teil 200 geht, kann entweder von Hand oder automatisch durch ein geeignetes, bekanntes Ventil (nicht dargestellt) geregelt werden, wodurch das Pestspannen der Ummantelung 74 durch den aufblasbaren Teil 200 wählbar gesteuert wird.The guide part 210 is slidable with a vertically attached rod 212 which is attached to a suitable frame is fixed, engaged, and is driven by the air cylinder 202 along a limited by the rod 212, driven vertically. An air line 214 provides a connection between a high source of compressed air (not shown) and the inflatable part 200. The use of high compressed air, which leads to the inflatable Part 200 can be done either manually or automatically by a suitable, known valve (not shown) can be regulated, whereby the plague tensioning of the casing 74 by the inflatable member 200 is selectively controlled.

Im Betrieb kann der Luftdruck fortlaufend angewendet werden, und zwar mit Hilfe der Luftleitung 214 zum aufblasbarenDuring operation, the air pressure can be applied continuously, namely with the help of the air line 214 to the inflatable

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Teil 200, um zu gewährleisten, daß die Ummantelung, wenn sich das Hebewerk in der "Aufwärts"-Stellung befindet, kontinuierlich eingespannt ist. Wenn der Behälter 72 in Stellung gebracht ist, dann kann der Luftzylinder 202 entweder von Hand oder automatisch betätigt werden, um die Umhüllung 74 über den Behälter 72 zu bringen. Der auf das aufblasbare Element auftreffende Luftdruck kann dann freigelassen werden, um dadurch die Ummantelung auszulassen, und der Luftzylinder 202 kann betätigt werden, um das Hebewerk aus der Nähe der Ummantelung zu bringen.Part 200 to ensure that when the elevator is in the "up" position, the jacket is continuously clamped. When the container 72 is in place, the air cylinder 202 can be operated either manually or automatically to move the envelope 74 over the container 72 bring. The one hitting the inflatable element Air pressure can then be released to thereby deflate the shroud and the air cylinder 202 can be operated to bring the elevator out of the vicinity of the casing.

Nachdem der Behälter 72 gefüllt worden ist, und der Behälter 72 und die Ummantelung wieder auf dem Förderer 30 sind, kann das aufblasbare Element 200 durch Betätigung des Luftzylinders 202 über die Ummantelung 74 gesenkt werden. Der Teil 200 kann dann aufgeblasen werden, um das üuiere der Ummantelung %u befestigen, wobei die Ummantelung 74 anschließend aus ihrer Umhüllunesbedingung und dem abdichtenden Eingriff mit dem Behälter 72 durch Betätigung des Luftzylinders 202 hochgehoben wird.After the container 72 has been filled, and the container 72 and casing back on the conveyor 30, the inflatable element 200 can be lowered over the jacket 74 by actuating the air cylinder 202 will. The portion 200 can then be inflated to secure the surface of the sheath, with the Envelope 74 then out of its envelope condition and sealing engagement with container 72 by actuation of air cylinder 202 will.

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Andere mechanisch,oder elektromagnetisch betriebene Hebewerke können ebenfalls verwendet werden, wodurch ein Element vorgesehen ist, welches die Ummantelung 74 in die Umhüllungsbedingung bringt und aus der Umhüllungsbedingung entläßt ebenso wie in den dichten Eingriff mit dem Behälter 72 hinein- und hinausbewegt. Die bevorzugte Hebevorrichtung kann jedoch Ummantelungen verschiedener Größe aufnehmen, da sich das aufblasbare Element 200 über einen erhebliehen Bereich ausdehnen oder zusammenziehen kann, wodurch die Behälter verschieden groß sein können, welche in der Füllanlage nach der Erfindung aufgenommen werden können.Other mechanically or electromagnetically operated lifts can also be used, thereby providing a member that incorporates the jacket 74 into the Wrapping condition brings and releases from the wrapping condition as well as tight engagement with the container 72 moved in and out. However, the preferred hoist can include various sizes of jackets accommodate as the inflatable element 200 can expand or contract over a substantial area, whereby the containers can be of different sizes, which are received in the filling system according to the invention can.

Die Wirkungsweise der Füllanlage nach der Erfindung wird in Zusammenhang mit den Pig. I, 5* 6 und 7 beschrieben. Die Fig. 7 zeigt, daß der Behälter 72 in eine an die Füllvorrichtung angrenzende , vorbestimmte Stellung, welche sich unterhalb der Ummantelung "jK befindet, gebracht ist. Der Luftzylinder 202 wird betätigt, um die Ummantelung in Umhüllungsbedingung mit dem Behälter 72 hineinzusenken und um ebenfalls in abdichtenden Eingriff mit dem Rand 78, welcher das geöffnete Füllstück des BehältersThe operation of the filling system according to the invention is in connection with the Pig. I, 5 * 6 and 7. Fig. 7 shows that the container 72 is brought into a predetermined position adjacent the filling device, which position is below the casing "jK . The air cylinder 202 is actuated to lower the casing in and around the casing with the container 72 also in sealing engagement with the rim 78 which is the opened filler piece of the container

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72, wie in Pig. 1 dargestellt begrenzt, zu sein.72, as in Pig. 1 depicted to be limited.

Geeignete, in bekannter Weise nach innen vorgespannte Führungen 81 können mindestens an drei Stellen um den Innenumfang der Ummantelung 74 vorgesehen sein, um einen angemessenen Eingriff zwischen dem Rand 78 des Behälters 72 und dem inneren Dichtungsteil 76, wenn die Ummantelung 7^ gesenkt wird, zu gewährleisten. Wie beispielsweise in Fig. 3 dargestellt, können drei vorgespannte Pederknöpfe 83 vorgesehen sein, welche mit dem Innenumfang 74 in Abständen von etwa 120° in Verbindung stehen. Diese Führungen können dazu dienen, den Behälter 72 innerhalb der Ummantelung 7^ zu zentrieren, wodurch ein angemessener Eingriff gewährleistet ist.Suitable inwardly prestressed in a known manner Guides 81 may be provided in at least three locations around the inner circumference of the jacket 74 to provide a adequate engagement between the rim 78 of the container 72 and the inner sealing member 76 when the shell 7 ^ is lowered to ensure. As for example in As shown in Fig. 3, there can be three preloaded toe buttons 83 may be provided, which with the inner circumference 74 at intervals of about 120 °. These guides can serve to keep the container 72 within the shell 7 ^ center, making a reasonable engagement is guaranteed.

Der auf dem aufblasbaren Teil 200 auftreffende Luftdruck wird freigelassen und der Zylinder 202 betätigt, um das Hebewerk aus der Umgebung der Ummantelung 7²J- zu entfernen. Die geneigte Platte 68 ist mit dem Luftzylinder 64 verbunden, und läßt sich dann bis in Berührung mit derThe air pressure impinging on the inflatable member 200 is released and the cylinder 202 is actuated to remove the elevator from the vicinity of the enclosure 7 ² J-. The inclined plate 68 is connected to the air cylinder 64, and then can be up in contact with the

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Außenfläche der Ummanteluns 74 ausdehnen und kann mit dieser verbunden werden, und zwar durch ein Vakuum oder ein sonstig geeignetes Verbindungselement. Die Ummantelung 74 kann, während sie in Umhüllungsbedingung und in abdichtenden Eingriff mit dem Behälter 72 ist, auf die Plattform 38 sezoRen werden, wie dargestellt, mit Hilfe des Kolbens des Zylinders 64, wobei der Kolben zurückgezogen wird.Expand the outer surface of the jacket 74 and can be connected thereto by a vacuum or other suitable connector. The sheath 74 can, while it is in wrapping condition and into sealing engagement with the container 72, 38 sezoRen to the platform, as shown, by means of the piston of the cylinder 64, the piston is retracted.

Als Alternative kann ein Luftzylinder 216 mit einer durch eine Kolbenstange gehalter-ten* geneigten Platte 218 vorgesehen sein« welche sich im wesentlichen dem Außenumfang der Ummantelung 74 anpaßt, um damit die Ummanteluns und den Behälter auf die Plattform 38 7.u schieben. Der Roller 70, dessen Oberfläche vorzugsweise etwas über die Oberfläche des Förderers So und die Oberfläche der Plattform 38 reicht, trägt dazu bei, die Ummantelung und den Behälter vom Förderer 80 auf die Plattform 38 zu bringen.As an alternative, an air cylinder 216 with a through a piston rod supported * inclined plate 218 is provided which essentially adapts to the outer circumference of the sheath 74 in order to form the sheaths and push the container onto the platform 38 7.u. The scooter 70, the surface of which is preferably slightly above the surface So of the conveyor and the surface of the platform 38 extends, contributes to the casing and the container from the conveyor 80 to the platform 38.

Wenn sich die Ummanteluns· und der Behälter in dem Behältereinfüllbereich auf der Plattform 36 befinden, dannWhen the jacket and the container are in the container filling area located on the platform 36, then

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wird die zwischen der geneisten Platte 68 und der Ummantelung 74 wirkende VerbindunEskraft freigelassen und der Luftzylinder 3^ betätigt, um die den Behälter umgebende Ummantelung 74 in abdichtenden Eingriff mit der Abdichtung 6o im Füllkopf 16, wie schon beschrieben, zu heben. Der Luftzylinder ;54 bringt eine beständige, nach oben gerichtete Vorspannung zu der Ummantelung 74, um eine angemessene Abdichtung zwischen der Ummantelung 74 und dem Füllkopf 16 zu gewährleisten. Da die Ummantelung 74 zwischen der Plattform 38 und dem Füllkopf 16 eingeschoben ist, und der Behälter 72 zwischen der elastischen, inneren Abdichtung aus Gummi 86 und der Plattform 38 eingeschoben ist, nimmt die Ummantelung 74 im wesentlichen die gesamte Axialbeanspruchung auf, welche zwischen der Plattform 38 und dem Füllkopf Io erzeugt wird.becomes that between the inclined plate 68 and the casing 74 effective connection force released and the Air cylinder 3 ^ actuated to the surrounding the container To lift casing 74 into sealing engagement with the seal 6o in the filling head 16, as already described. The air cylinder 54 applies a steady upward bias to the shroud 74 to an appropriate extent To ensure a seal between the casing 74 and the filling head 16. Since the sheath 74 between the platform 38 and the filling head 16 inserted is, and the container 72 between the elastic, inner Seal made of rubber 86 and the platform 38 pushed in is, the jacket 74 takes up substantially all of it Axial stress generated between the platform 38 and the filling head Io.

Nachdem die Ummantelung 74 gegen den Füllkopf 16 abgedichtet ist, schließen sich die vom vorherigen Füllvorgang noch offenen Staubsammelventile 114A und 114B, und durch öffnung des Ventiles 112A wird im Behälter 72 ein Vakuum gebildet ebenso wie im Raum zwischen dem Innen-After the casing 74 is sealed against the filling head 16 the dust collection valves 114A and 114B, and, which were still open from the previous filling process, close by opening the valve 112A, a Vacuum is formed as well as in the space between the interior

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1 09846/13661 09846/1366

umfang der Ummantelung ¹Jk und dem Außenumfang des Behälters 72 durch Öffnung des in der Leitung 40 unterhalb der Plattform 38 angebrachten Ventiles 48.circumference of the casing ¹ Jk and the outer circumference of the container 72 by opening the valve 48 mounted in the line 40 below the platform 38.

Wenn das Vakuum in dem Behälter 72 und um den Behälter 72 einen vorbestimmten Wert erreicht hat, welcher vorzugsweise zwischen 254 mm und 625 mm Quecksilbersäule liegt, dann öffnet sich das Füllventil 102 in der Materialzufuhrleitung 100 über eine vorbestimmte und geregelte Zeitspanne, und eine erste vorbestimmte Menge eines pulverförmigen Materiales wird in den Behälter 72 eingebracht.Das Vakuumventil 112A schließt sich und das Vakuumventil 112B öffnet sich. Das Druckventil llOA öffnet sich dann für eine Zeitspanne, welche ausreicht, daß sich das Vakuum im Behälterinneren um I25 mm bis 250 mm Quecksilbersäule verschlechtert, wodurch ein Luftdurchfluß in den Behälter durch das Sieb 58 an der Α-Seite des Füllkopfes 16 bewirkt wird, und das sich dort angesammelte, pulverförmige Material entfernt werden kann. Der zur Reinigung verwendete momentane Luftdurchfluß durch das Sieb 5& ist vorzugsweise nicht so grois, daß dieser das Vakuum im Behälter 72 auf ein NuIl-When the vacuum in the container 72 and around the container 72 has reached a predetermined value, which is preferably between 254 mm and 625 mm of mercury, then the fill valve 102 in the material supply line 100 opens for a predetermined and controlled period of time, and a first predetermined amount of powdered material is placed in container 72. Vacuum valve 112A closes and vacuum valve 112B opens. The pressure valve 11OA then opens for a period of time which is sufficient that the vacuum inside the container worsens by I25 mm to 250 mm of mercury, whereby air flow into the container through screen 58 is effected on the Α-side of the filling head 16, and the powdery material that has accumulated there is removed can be. The instantaneous air flow through the sieve 5 & used for cleaning is preferably not so grois that this reduces the vacuum in the container 72 to a zero

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valcuum senken kann d.h., auf Atmosphärendruck.valcuum, i.e. to atmospheric pressure.

Nachdem das Druckventil HOA eine genügend lange Zeit geschlossen gewesen ist, um dahingehend zu wirken, daß das Vakuum in dem Behälterinneren den vorbestimmten Wert zwischen 254 mm und 625 mm Quecksilbersäule wiedererlangen kann, dann wird das Füllventil 102 wieder geöffnet, um eine vorbestimmte Materialmenge in dem Behälter f2 zu verteilen. Wenn die erste, vorbestimmte Materialmenge eingebracht worden ist, dann wird das Füllventil 102 wieder geschlossen ebenso wie das Vakuumventil 112B. Das Vakuumventil 112A wird dann geöffnet und das Druckventil HOB bleibt so lange offen, bis sich der im Behälter herrschende Unterdruck um etwa I25 mm bis 254 mm Quecksilbersäule erniedrigt, um so das Sieb 58 an der B-rSeite des Füllkopfes in der vorher beschriebenen Weise zu reinigen. After the pressure valve HOA has been closed for a long enough time to act to allow the vacuum in the container interior to regain the predetermined value between 254 mm and 625 mm of mercury, then the fill valve 102 is opened again to remove a predetermined amount of material in the Distribute container f2. When the first predetermined amount of material has been introduced, the fill valve 102 is closed again, as is the vacuum valve 112B. The vacuum valve 112A is then opened and the pressure valve HOB remains open until the vacuum prevailing in the container is reduced by about 125 mm to 254 mm of mercury, in order to close the sieve 58 on the B-r side of the filling head in the manner previously described clean.

Die abwechselnde Wirkungsweise der A- und B-Seite des Füllkopfes 16 wird bis zu einem vorbestimmten Materialgewicht fortgesetzt, wobei diese Materialmenge einge-The alternating operation of the A and B sides of the filling head 16 is up to a predetermined material weight continued, whereby this amount of material

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bracht worden ist, wie es durch das auf ein Gewicht ansprechende Element oder die Lasteinriehtung 22 festgelegt ist, und zu dieser Zeit sämtliche Ventile dann geschlossen sind. Die Druckventile HOA und 11QB im Püllkopf 16 und das Ventil 50 in der Leitung 42 unterhalb der Plattform 38 ist bzw. sind creöffnet, um den Unterdruck in und um den Behälter 72 zu entlassen. Der Zylinder 34 wird betätigt, um die Ummantelung 74 und den Behälter 72 zu senken, und zwar gerade in der Zeit, in welcher sich die Dichtung zwischen der Ummantelung 74 und dem Füllkopf 16 löst, wird bzv/. werden die Druckventile 110A und HOB und das Druckventil 50 geschlossen und die Staubsammelventile 114A und 114B in den Staubsammelleitungen 1O8A und lo8B geöffnet, welche dabei einen verhältnismäßig niedrigen Sog in der Nähe der Füllkopfunterseite, dem oberen Behälterteil und der Ummantelung 74 haben. Da die Druckvenfcile HOA und HOB geschlossen sind, urn den Luftdurchfluß durch die Druckleitungen 1O4A und HOB zu verhindern, wirkt der Sog in der Weise, daß außerhalb der Kerbe 54 jeglicher in der Luft befindliche Staub gesammelt wird, der -Stau'j dabeihas been brought up as it is by being responsive to a weight Element or load device 22 is set, and at this time all valves are then closed are. The pressure valves HOA and 11QB in the flushing head 16 and the valve 50 in the line 42 below the platform 38 is or are copened to the negative pressure in and around the container 72 to discharge. The cylinder 34 is actuated to close the casing 74 and the Lower container 72, just at the time in which loosens the seal between the casing 74 and the filling head 16 is bzv /. become the pressure valves 110A and HOB and the pressure valve 50 closed and the dust collection valves 114A and 114B in the Dust collection lines 1O8A and lo8B opened, which in doing so have a relatively low suction in the vicinity of the Filling head bottom, the upper container part and the casing 74 have. Since the pressure valves HOA and HOB are closed to prevent the flow of air through the pressure lines 1O4A and HOB, the suction acts in such that outside of notch 54 anything in the Dust in the air is collected, the -Stau'j thereby

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entweder gegen das Sieb 58 gehalten oder zu einem geeigneten, bekannten Staubsammler gebracht wird. Außerdem verhindert der Sog* daß Material, welches sich am Sieb 58 während des Füllvorganges angesammelt hat, auf die Plattform 38 fällt und in den Füllbereich gelangt, und zwar dann, wenn die Ummantelung 7k und der Behälter 72 von dort entfernt werden.either held against screen 58 or taken to a suitable known dust collector. In addition, the suction prevents material that has accumulated on the sieve 58 during the filling process from falling onto the platform 38 and entering the filling area, namely when the casing 7k and the container 72 are removed from there.

Wenn die Plattform 38 die "Abwärts"-Stellung erreicht, dann wird der Luftzylinder 64 betätigt und die Ummantelung, welche immernoch in UirihüllunKsbedingung und in dichtem Eingriff mit dem Behälter 72 ist, wird zum Förderer 80 geschoben. Das aufblasbare Element 200 wird dann über die Ummantelung 7^ gesenkt und aufgeblasen, um so in VerbindunK mit dem Außenumfang der Ummantelung 74 zu sein. Die Ummantelung: wird dann frei vom Behälter 72 eehoben, woraufhin der Förderer 80 den vollen Behälter fortführt, während gleichzeitig ein leerer Behälter zur vorbestimmten Stellung, und zwar angrenzend an die Füllvorrichtung und unterhalb der Ummantelung "Jk, gebracht wird.When the platform 38 reaches the "down" position, the air cylinder 64 is actuated and the jacket, which is still in a sealed condition and in tight engagement with the container 72, is pushed towards the conveyor 80. The inflatable element 200 is then lowered over the cover 7 ^ and inflated so as to be in communication with the outer periphery of the cover 74. The cover: is then lifted free from the container 72, whereupon the conveyor 80 continues the full container while at the same time an empty container is brought to the predetermined position adjacent the filler and below the cover "Jk" .

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Die Staubsammelventile 114A und 114b bleiben so lange offen, bis ein Behälter und eine Ummantelung in die Füllvorrichtung eingebracht und in abdichtendem Eingriff mit dem Füllkopf 16 gehoben worden sind. Die Ventile werden dann geschlossen, und zwar bevor sich ein Unterdruck in dem Raum in und um den Behälter 72 zu bilden beginnt. Somit wird jegliches Material, welches durch den Luftfluß durch die Staubsammelleitungen 1O8A und 1O8B gegen das Sieb 58 gehalten wird, während der ganzen Zeit des Füllens und Entleerens der Füllvorrichtung gegen das Sieb 58 aufgestaut, und kann, bevor nicht die Ummantelung 74 gegen den Füllkopf 16 abgedichtet ist, nicht herunterfallen. Zusätzlich wirkt der durch den Staubsammler erzeugte Sog dahingehend, daß dieser dazu beiträgt, den Zylinder 3>4 gegen die Ummantelung 74 und den Füllkopf 16 abzudichten, um so einen kleineren Zylinder J4 verwenden zu können, als es sonst der Fall wäre.The dust collection valves 114A and 114b remain open as long as until a container and jacket are inserted into the filling device and in sealing engagement with the filling head 16 have been lifted. The valves are then closed before there is a negative pressure in the room begins to form in and around container 72. Thus everything becomes Material which is caused by the air flow through the dust collection lines 108A and 108B held against screen 58 is accumulated against the sieve 58 during the entire time of the filling and emptying of the filling device, and can, before the casing 74 is sealed against the filling head 16, do not fall down. In addition, the suction generated by the dust collector in such a way that this helps to keep the cylinder 3> 4 against the casing 74 and the filling head 16 to seal so a smaller one To use cylinder J4 than is otherwise the case were.

Der Betriebsablauf um Behälter zu füllen, und zwar mit der Anlage nach der Erfindung, geht in der folgenden Weise vor sich:The operating sequence for filling containers, with the system according to the invention, proceeds in the following manner themselves:

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1. Ein leerer Behälter 72 wird zu einer vorbestimmten1. An empty container 72 becomes a predetermined one

an die Füllvorrichtung angrenzenden Stellung gebracht, wobei sich diese unterhalb der Ummantelung 74 befindet,brought to the position adjacent to the filling device, this being located below the casing 74,

2. Die Ummantelung 74 wird gesenkt, und in Umhüllungsbedingung und in dichten Eingriff mit dem Behälter 72 gebracht,2. The shell 74 is lowered and in wrapping condition and in tight engagement with the container 72 brought,

3. Die den Behälter 72 umgebende Ummantelung 74 wird auf die Plattform 28 der Füllvorrichtung geschoben.3. The casing 74 surrounding the container 72 is opened the platform 28 of the filling device pushed.

4. Die Plattform 38 wird so lange hochgehoben» bis der * oberste Teil der Ummantelung 74 in dichtem Eingriff4. The platform 38 is lifted so long "to the * top part of the casing 74 in tight engagement

mit dem Füllkopf 16 ist,is with the filling head 16,

5. ύ Das Vakuumventil 1X2A im Füllkopf 16 und das Vakuumventil 48 in der Plattform 58 werden geöffnet, damit sich ein Unterdruck mit einer Quecksilbersäule von etwa 254 mm bis 625 mm bildet, welcher seinerseits im Behälterinneren ist, und zwar indem Luft aus dem Behälter durch das Sieb 58 und in den Raum zwischen der Ummantelung und dem Behälter eingesaugt wird, und über die öffnung 44 in die Plattform 358 hineingelangt, 5. ύ The vacuum valve 1X2A in the filling head 16 and the vacuum valve 48 in the platform 58 are opened so that a negative pressure with a mercury column of about 254 mm to 625 mm is created, which in turn is inside the container, namely by allowing air through from the container the sieve 58 is sucked into the space between the casing and the container, and reaches the platform 358 via the opening 44,

6. Das Materialzufuhrventil 102 im Füllkopf 16 wird geöffnet, um ein pulverförmiges Material in den Behälter einzulassen,6. The material supply valve 102 in the filling head 16 is opened, to let a powdery material into the container,

7. Nachdem eine erste, vorbestimmte Materialmenge ver- ä teilt worden ist, wird die Materialzufuhr unterbroohen. Was 7. After a first predetermined amount of material comparable ä shares, the material supply is unterbroohen.

8. Das Vakuumventil 112A wird geschlossen und das Vakuumventil 112B im Füllkopf 16 geöffnet.8. The vacuum valve 112A is closed and the vacuum valve 112B opened in the filling head 16.

9. Das Druckventil im Füllkopf wird geöffnet, um eine begrenzte Ijuf tmenge einzulassen, welche aber nicht ausreicht, daß sich der Unterdruck im Behälter auf Null erniedrigt, und zwar im Behälterinneren durch das Sitb 58, um dieses frei von Material zu halten,9. The pressure valve in the filling head is opened in order to let in a limited amount of air, which is not sufficient, however, to reduce the negative pressure in the container to zero, namely inside the container by means of the seat 58 in order to keep it free of material.

10. Die Vorgänge 6 bis 9 werden wiederholt und dabei10. Operations 6 to 9 are repeated and thereby

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von der Α-Seite zur B-Seite des Füllkopfes 16 gewechselt, und, zwar so lange bis eine vorbestimrnte Gesamtmaterialmenge eingebracht worden ist.changed from the Α-side to the B-side of the filling head 16, and until a predetermined total amount of material has been introduced.

H* Die Vakuumventile 112 und 46 im Füllkopf 16 bzw, in der* Plattform 38 werden geschlossen.H * The vacuum valves 112 and 46 in the filling head 16 and in the * platform 38 are closed.

12. Die Druckventile IiOA oder HOB im Füllkopf und das Druckventil 50 in der Plattform 38 werden geöffnet, um Luft in das Behälterinnere und in den Raum zwischen der Ummantelung 74 und dem Behälter 72 einzulassen, um dadurch den Unterdruck in dem Behälter und um den Behälter zu entspannen.12. The pressure valves IiOA or HOB in the filling head and the Pressure valves 50 in platform 38 are opened to allow air into the interior of the container and into the space between the jacket 74 and the container 72 to admit, thereby reducing the negative pressure in the container and to relax the container.

13. Die Abdichtung zwischen der Ummantelung Jh und dem Füllkopf 16 wird gelöst.13. The seal between the jacket Jh and the filling head 16 is released.

14. Die Druckventile 110 und 50 im Füllkopf bzw. in der14. The pressure valves 110 and 50 in the filling head and in the

Plattform werden geschlossen, und die Staubsamrnelventile 114A und 114b im Füllkopf 16 geöffnet., und zwar gerade dann, wenn die Abdichtung zwischen der Ummantelung 74 und dem Füllkopf gelöst wird, um Staub zu sammeln und Material gegen das Sieb 53 zu halten.Platform are closed and dust collection valves 114A and 114b in filling head 16 are opened., And just when the seal between the casing 74 and the filling head is loosened to Collect dust and hold material against screen 53.

15. Die den vollen Behälter 72 immernoch umgebende Ummantelung 74 wird auf die Förderbahn 80 geschoben oder gezogen,15. The casing still surrounding the full container 72 74 is pushed or pulled onto the conveyor track 80,

16. Die Ummantelung 74 wird aus der Umhüllungsbedingung und dem abdichtenden Eingriff mit dem Behälter 7² heraus gehoben.16. The casing 74 is lifted out of the envelope condition and the sealing engagement with the container 7. ² out.

17. Der volle Behälter 72 wird von der Füllvorrichtung fortgeführt während dabei gleichzeitig ein leerer Behälter 72 in eine an die Füllvorrichtung angrenzende Stellung gebracht wird.17. The full container 72 is filled by the filling device continued while at the same time an empty container 72 in an adjacent to the filling device Position is brought.

18. Die Umraantelung 74 wird über den leeren Behälter18. The casing 74 is over the empty container

gesenkt.lowered.

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19. Die Ummantelung 74 und der Behälter 72 werden auf die Plattform 58 geschoben oder gezogen.19. The jacket 74 and the container 72 are on the Platform 58 pushed or pulled.

20. Die Plattform ^S wird angehoben, um die Ummantelung 74 gegen den Füllkopf 16 abzudichten.20. The platform ^ S is raised to enclose the jacket 74 to seal against the filling head 16.

21. Die Staubsaramelventile 114A und 114b werden geschlossen und die Vorgänge 5 bis 21 wiederholt.21. The dust saramel valves 114A and 114b are closed and repeats operations 5 to 21.

Während die Anlage der Erfindung in Verbindung mit dem Pül- ( len von mit festen Wänden versehenen Behältern beschrieben worden ist, wobei diese Behälter aus gepresstem Papier oder aus Plastik sein können, ohne daß dabei eine undurchlässige Verkleidung verwendet worden ist, kann eine solche Verkleidung doch, falls erwünscht, eingesetzt werden. So kann bei-While there has been the system of the invention in conjunction with the Pül- (len described which are provided with solid walls containers, which containers may be made of pressed paper or plastic, without causing an impermeable lining has been used, such a panel can still can be used if desired.

74 spielsweise nachdem die Ummantelung/gesenkt worden ist, um mit dem Behälter 72 in Umhüllungsbedingung und dichten Eingriff zu sein, eine undurchlässige Wandverkleidung im Inneren des Behälters 72 vorgesehen sein, wobei der oberste Teil der Verkleidung über den Oberrand der Ummantelung 74 gezogen wird, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Die Luft zwischen dem Belag und dem Inneren des Behälters 72 kann entfernt werden, und zwar unter Ausnutzung einer schon beschriebenen Anlage des vorher erwähnten US-Patentes.74, for example, after the shroud / has been lowered to be in wrapping and sealing engagement with the container 72 to be, an impermeable wall covering may be provided inside the container 72, the topmost Part of the fairing over the top edge of the casing 74 is drawn as shown in FIG. The air between the lining and the interior of the container 72 can can be removed using a previously described system of the aforementioned US patent.

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Außerdem kann die Form des inneren Abdichtungsteiles J6 in einer bekannten Weise verändert werden,um zu verhindern, daß der obere Teil der Ummantelung 74 luftdurchlässig ist, wenn die mit einem Belag versehenen Behälter durch die Anlage nach der Erfindung gefüllt werden.In addition, the shape of the inner sealing member J6 can be changed in a known manner in order to prevent the upper part of the casing 74 from being permeable to air when the lined containers are filled by the system according to the invention.

Die Erfindung kann ebenfalls dahingehend verwendet werden, um Behälter z.B. Plastiktüten, welche keine festen Wände haben, zu füllen. Wie in Fig. 3 dargestellt, kann die Tüte in die Ummantelung 74 eingesetzt werden, wobei das offene Füllstück derselben über den Oberrand des
Dichtungsteiles J6 gezogen wird. Der Behälter J2. muß
nicht verwendet v/erden, so daß in diesem Fall die Tüte
in der gleichen Weise, in welcher ein fester Behälter
gefüllt wird, gefüllt werden kann. Die vorher beschriebene Trennschicht zwischen der Ummantelung 74 und dem
Behälter ist vorgesehen, wenn Tüten gefüllt werden sollen, und zwar durch Zusammenwirken zwischen der offenen Tütenöffnung und dem Rand 84 des Dichtungselementes J6. The invention can also be used to fill containers, for example plastic bags, which do not have solid walls. As shown in Fig. 3, the bag can be inserted into the casing 74, with the open filler piece of the same over the upper edge of the
Sealing part J6 is pulled. The container J2. got to
not used v / earth, so in this case the bag
in the same way in which a solid container
is filled, can be filled. The previously described separating layer between the jacket 74 and the
Container is provided when bags are to be filled by cooperation between the open bag opening and the edge 84 of the sealing element J6.

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Aus der oben erfolgten Beschreibung der Füllanlage nach der Erfindung geht hervor, daß das Äußere des Behälters 72 und das Innere der Ummantelung 74 immer scegen Verschmutzung durch das pulverförmige oder gekörnte Material während des Ladens, Füllens und Entleerens des Behälters 72 geschützt ist, woraus sich ein minimaler Materialver- { lust ergibt, und demzufolge eine sauberere und wirksamere Behälterfüllanlage geschaffen worden ist. Durch das Verfahren und durch die Vorrichtung nach der Erfindung wird eine Verschmutzung der Ausrüstung und des in der Nähe gelegenen Raumes ebenfalls verhindert.From the description of the filling system given above It is apparent from the invention that the exterior of the container 72 and the interior of the casing 74 are always susceptible to contamination through the powdered or granular material during loading, filling and emptying of the container 72 is protected, resulting in minimal loss of material, and consequently a cleaner and more effective one Container filling system has been created. By the method and by the device according to the invention also prevents contamination of the equipment and the nearby room.

Außerdem ist es offensichtlich, daß durch die Erfindung eine Vielzahl von Behältern verschiedenster Größe und Art gefüllt werden können, und zwar selbst dann, wenn die Behälter leicht beschädigt sind oder geringfügige Unregelmäßigkeiten aufweisen.In addition, it is obvious that a variety of containers of various sizes and types by the invention can be filled, even if the containers are slightly damaged or have minor irregularities exhibit.

In einer verhältnismäßig einfachen Weise sieht die Erfindung eine Abdichtung vor, wobei sich der Behälter nur geringfügig verformt. Die Abdichtung wird durch den durchIn a relatively simple manner, the invention provides a seal, whereby the container is only slightly deformed. The seal is made by the

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den Staubsammler bewirkten Sog und durch den zwischen der Ummantelung und dem Behälter wirkenden Unterdruck während des Einfüllens unterstützt, da der Sog und der Unterdruck zusammen dahingehend wirken die naeh oben vorgespannte Plattform 38 anzuheben, welche ihrerseits die Abdichtungskraft zwischen der Ummantelung 74 und dem Füllkopf 16 erhöht. Eine Verformung des Behälters wird stark eingeschränkt, da die Ummantelung den größten Teil der Axialbeanspruchung zwischen der Plattform JJ8 und dem Füllkopf 16 aufnimmt. Da der Unterdruck um das Behälteräußere immer gleich ist oder den Unterdruck im Behälter übersteigt, ist eine nach innen wirkende Verformung des Behälters, auf Grund der Druokunterschiede, ausgeschlossen.the suction caused by the dust collector and through the between the Sheath and the container acting negative pressure during the filling is supported by the suction and the negative pressure together act to raise the platform 38, which is pretensioned near the top, which in turn increases the sealing force between the casing 74 and the filling head 16. Deformation of the container is severely restricted as the jacket takes up most of the axial stress between the platform JJ8 and the filling head 16 records. Since the negative pressure around the outside of the container is always the same or exceeds the negative pressure in the container, an inward deformation of the container due to the pressure differences is excluded.

Die Erfindung kann nooh weitere besondere Ausftihrungsformen haben, ohne daß dabei die Erfindung in irgendeiner Weise eingeschränkt ist. Die dargestellte AusfUhrungsform kann in Jeder Hinsicht als erläuternd jedoch nicht als einschränkend gelten, so daß die Reichweite der Erfindung in keiner Weise eingeschränkt 1st.The invention can have further particular embodiments without affecting the invention in any way Way is restricted. The illustrated embodiment can in all respects not be illustrative are considered to be limiting so that the scope of the invention is in no way limited.

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Claims

PATENT CLAIMS

1 .J Procedure for filling a with an open filler provided container or a bag with a powdery or granular material into a vacuum filling device with a filling head and an intermediate a holding part and the filling head arranged container filling area, characterized in that

at least part of the outer circumference of the container or of the bag with a casing which is essentially open at its ends and with a casing at one end thereof located part is provided to sealingly cooperate with the open container filler, and thereby a To form a separating layer between the casing of the container or the bag and the open filler piece, dajj

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the casing is moved into the container filling area, while this is at least partially in wrapping condition and in sealing engagement with the container or the Bag is that

the casing is moved into engagement with the filling head while it is at least partially in the casing condition and in sealing engagement with the container or bag is that

the container or bag with a powdery or granular material is filled that

the casing is removed from the container filling area while it is at least partially in the casing condition and sealing engagement with the container or bag, and that finally

the jacket at least in part from the containment condition and from sealing engagement with the container or the bag is removed.

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2. Device for pulling one with an open filler piece provided container with a powdery or granular material, wherein the device consists of a filling head and a holder part which supports the container or the bag during a filling process, thereby marked that

a casing (74), which is substantially open at its ends, is carried by the mounting part (38), and at least partially surrounds the outer periphery of the container (72) that

a first sealing element (76) is carried through the shell or container in that

a second sealing element (90) through the jacket " or the support part (358) is carried that

the first sealing element (76) cooperates with the container (72) to provide a separating layer (86) between the casing and the container or the bag to prevent contamination of the casing interior and the inside of the container during filling, loading and unloading

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loading to prevent that

the first sealing element (76) cooperates with the filling head, a substantially airtight seal (84, βθ) between the shell exterior and the container interior or to create the bag, and that as well

the first and second sealing members (76, 90) cooperate to form a substantially airtight chamber therebetween to create the jacket interior and the outer periphery of the container.

J5. Device according to claim 2, characterized in that that the elements (I06A, I06B) are provided in order to form a negative pressure in the container (72) or the bag, and that

a member (4o) carried by the support member (358) is provided so as to be substantially airtight in the Chamber to form a vacuum.

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4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the first sealing element (76) is carried by the casing (74) and has an elastic seal (86) which is deformable to the effect, which adapts to the shape of the container edge and the open one Filler limited, and thereby cooperates with the upper part and the sides of the edge, and that also

an element (84) is provided which cooperates in a sealing manner with the filling head.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that an elastic one carried by the filling head (16) Sealing part (6o) is provided, which is essentially the shape of the upper edge of the casing

(74) adapts, the part (6o) being less elastic than the elastic seal (86), whereby the casing (74) essentially all of the generated between the holding element (38) and the filling head (16) Can absorb axial stress during a Füllvorpcanges.

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6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the filling head (16) is a substantially flat plate (51) with an axially extending, in the middle mounted opening (52) has that

a notch (54) is provided which is displaced outwardly from said opening in one face of the plate, that

a number of openings (62) in communication with the notch (54) from the other plate surface,

a screen (58) is provided which is substantially parallel is arranged to one surface of the plate and extends over the notch, and that in addition

an elastic sealing member (60) is provided, which is displaced outwardly from the notch and is substantially the shape of the upper edge of the casing (74) adapts.

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7. Device according to claim 6, characterized in that that a material supply line (IQQ) is provided, which is in fluid connection with the opening (52) arranged in the center, that

a vacuum line (lo6A, 1o6b), a pressure line (lo4A, j 104b) and a dust collection line (108A, 108b) are provided is, where .iede line in positive connection with an associated Opening (62) is, and that also

Elements (110A, HOB, H2A, 112B, H ^ A, H4b) provided are, to selectively increase the flow through the lines rules.

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soso

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