DE2121469C3

DE2121469C3 - Device for filling open containers with pourable material under the influence of vacuum

Info

Publication number: DE2121469C3
Application number: DE2121469A
Authority: DE
Inventors: Clarence F. Danville Ill. Carter (V.St.A.)
Original assignee: Carter Engineering Co Danville Ill (vsta)
Current assignee: Carter Engineering Co Danville Ill (vsta)
Priority date: 1970-05-01
Filing date: 1971-04-30
Publication date: 1979-04-12
Also published as: DE2121469A1; CA932710A; CH539543A; FR2090783A5; GB1293704A; DE2121469B2; NL7105727A; US3605826A; JPS5145273B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen eines oben offenen Behälters mit schüttfähigem Material unter Vakuumeinfluß, bestehend aus einem Füllkopf, einer Haltevorrichtung sowie einer den Behälter umgebenden Ummantelung, die gegen den Füllkopf abdichtbar ist, um einen im wesentlichen luftdichten Raum zwischen Ummantelung und Behälteraußenwand zu schaffen.The invention relates to a device for filling an open-topped container with pourable Material under the influence of vacuum, consisting of a filling head, a holding device and a den Container surrounding jacket, which is sealable against the filling head to a substantially To create airtight space between the jacket and the outer wall of the container.

Das Füllen von Behältern mit fein verteilten, pulverförmigen oder gekörnten Materialien unter Vakuumeinfluß bringt eine Reihe von Problemen mit sich. Dazu gehören die Luftverschmutzung und die Ansammlung von Teilchenmaterial an der Füllvorrichtung und an den Behältern, Eine derartige Verschmutzung beeinträchtigt die Zuverlässigkeit der Vorrichtung, das Aussehen der Behälter und die Gesundheit der Personen, welche die Vorrichtung bedienen, und zwar insbesondere dann, wenn die Behälter mit giftigen Materialien gefüllt werden sollen.The filling of containers with finely divided, powdery or granular materials under Influence of vacuum poses a number of problems. This includes air pollution and the Accumulation of particulate matter on the filling device and on the containers, such contamination affects the reliability of the device, the appearance of the containers and the health of the persons who operate the device, namely especially when the containers are to be filled with toxic materials.

Eine Verschmutzung kann dann auftreten, wenn die Dichtung zwischen dem Behälter und der Füllvorrichtung oder dem Füllkopf gelöst ist, während ein ausContamination can occur if the seal between the container and the filling device or the filling head is loosened during an off Teilchen bestehendes Material eingebracht wird, und zwar insbesondere dann, wenn um den Behälter herum ein Vakuum vorhanden ist, das größer als das Vakuum im Behälterinneren ist Eine Verschmutzung kannParticulate material is introduced, especially when around the container There is a vacuum that is greater than the vacuum inside the container. Contamination can occur ebenfalls dann auftreten, wenn die Dichtung zwischenalso occur when the seal between dem Behälter und dem Füllkopf ungenügend ist, wasthe container and the filling head is insufficient what durch geringe Verformungen am Rand des geöffnetendue to slight deformations at the edge of the open

Behälterfüllstückes hervorgerufen werden kann.Container filler can be caused. Außerdem besteht die Gefahr, daß sich der BehälterThere is also the risk that the container

verformt, und zwar aufgrund der Axialbeanspruchung, welcher der Behälter ausgesetzt ist, um zu verhindern, daß sich die Dichtung zwischen dem Behälter und dem Füllkopf löst Hier ergibt sich eine besondere Schwierigkeit wenn zur Reinigung der im Füllkopf befindlichendeformed due to the axial load, to which the container is exposed to prevent the seal between the container and the Filling head solves A particular difficulty arises here when cleaning the ones in the filling head

is Siebe eine »Rückspülung« erfolgt in welchem Falle die im Behälterinneren vorhandenen Druckschwankungen, welche durch das Rückspulen der Siebe hervorgerufen werden, dazu führen, daß sich die Dichtung zwischen dem Behälter und dem Füllkopf löst was zu einemis sieves a "backwash" takes place in which case the pressure fluctuations inside the container caused by the rewinding of the sieves cause the seal between the container and the filling head to come loose resulting in a Materialverlust und einer Verschmutzung des Behälteräußeren und des Inneren der Ummantelung führen kann.Loss of material and contamination of the container exterior and the interior of the casing lead can.

Es sind Vorrichtungen der eingangs genannten Art bekannt (US-PS 26 13 864 und 28 15 621), bei denen derThere are devices of the type mentioned (US-PS 26 13 864 and 28 15 621), in which the

Füllkopf fest mit einer den zu füllenden Behälter umgebenden Ummantelung verbunden ist, in die der Behälter von unten her einbringbar ist Hier bleibt also die Ummantelung ständig an einer Stelle, und es wird der ieere Behälter in die im Fülibereich fest angeordneteFilling head is firmly connected to a casing surrounding the container to be filled , into which the container can be introduced from below

μ Ummantelung eingebracht und nach dem Füllen aus dieser im Füllbereich verbleibenden Ummantelung herausbewegt, wodurch Verschmutzungen der Füllvorrichtung, insbesondere des Raumes zwischen Behälteraußenwand und Innenwand der Ummantelung, eintre-μ Sheath introduced and after filling it out this casing remaining in the filling area is moved out, as a result of which contamination of the filling device, in particular the space between the outer wall of the container and the inner wall of the casing, enters ten können. Außerdem ist es erforderlich, den zu füllenden Behälter in axialer Richtung verhältnismäßig stark zu beanspruchen, um eine sichere Abdichtung zu erreichen, was zu Verformungen des Behälters führen kann.th can. In addition, it is necessary that the container to be filled is proportionate in the axial direction to stress to achieve a secure seal, which lead to deformation of the container can.

■»ο Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine Verschmutzung der Füllvorrichtung und des zu füllenden Behälters vermeidet. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Ummante■ »ο The invention is based on the object of a To create device of the type mentioned, which contamination of the filling device and of the container to be filled avoids. This is achieved according to the invention in that the sheath lung ein vom Füllkopf getrennter, an beiden Enden offener, frei beweglicher Teil ist daß ein das offene Ende des Behälters gegen die Ummantelung abdichtendes und in Dichtverbindung mit dem Füllkopf bewegbares erstes Dichtungselement vorgesehen ist und daß ein dasment a separate from the filling head, at both ends The open, freely movable part is that of the open end of the container sealing against the casing and movable in sealing connection with the filling head first sealing element is provided and that a

so gegenüberliegende Ende des Behälters gegen die Haltevorrichtung abdichtendes zweites Dichtungselement vorgesehen ist.so opposite end of the container is provided against the holding device sealing a second sealing element.

Mit einer solchen Vorrichtung kann nicht nur eine Verschmutzung der Füllvorrichtung und des zuSuch a device can not only contaminate the filling device and the too füllenden Behälters vermieden werden, sondern es wird zusätzlich auch eine unzulässige Axialbeanspruchung des zu füllenden Behälters ausgeschaltet Wesentlich ist dabei, daß der gefüllte Behälter nicht aus einer im Fülibereich feststehenden Ummantelung herausgenomfilling the container can be avoided, but there is also an impermissible axial load of the container to be filled switched off It is essential that the filled container does not come from an im Filling area fixed casing removed men werden muß, sondern daß die Ummantelung, die gegen den zu füllenden Behälter abgedichtet ist, zusammen mit diesem zu füllenden Behälter vom Füllkopf wegbewegbar ist und außerhalb des Füllbereiches von dem zu füllenden Behälter getrennt wird.men must be, but that the sheathing that is sealed against the container to be filled, together with this container to be filled from Filling head can be moved away and is separated from the container to be filled outside the filling area.

fa5 Vorzugsweise sind an den Füllkopf Vakuumleitungen angeschlossen, wobei an der Haltevorrichtung eine weitere Vakuumleitung vorgesehen ist, um zwischen der Ummantelung und dem Behälter ein Vakuum zu bilden.fa5 Vacuum lines are preferably attached to the filling head connected, wherein a further vacuum line is provided on the holding device to between the Sheath and the container to form a vacuum.

Zweckmäßig isi das erste Dichtungselement an der Ummantelung befestigt und weist eine elastische Abdichtung auf, die der Form des Behälterrandes angepaßt ist, wobei außerdem ein Rand um dieses Dichtungselement vorgesehen ist, welcher abdichtend mit dem Füllkopf zusammenwirkt.The first sealing element is expediently on the Sheath attached and has a resilient seal that conforms to the shape of the container rim is adapted, wherein an edge is also provided around this sealing element, which sealing cooperates with the filling head.

Vorzugsweise ist eine am Füllkopf angebrachte elastische Dichtung vorgesehen, welche sich im wesentlichen der Form des oberen Randes des Dichtungselementes anpaßt, wobei diese Dichtung iu weniger elastisch ist als die elastische Dichtung des ersten Dichtungselements.Preferably, an elastic seal attached to the filling head is provided, which is located in the substantially adapts to the shape of the upper edge of the sealing element, this seal iu is less elastic than the elastic seal of the first sealing element.

Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing of exemplary embodiments Drawing shows

Fig. 1 eine Teilansicht der Behälterfüllvorrichtung nach der Erfindung, mit einer Ummantelung und einem Behälter in Füllstellung,Fig. 1 is a partial view of the container filling device according to the invention, with a casing and a Container in filling position,

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht eines oberen Ummantelungsteiles, in der Vorrichtung der F i g. 1,FIG. 2 is an enlarged view of an upper casing part in the device of FIG. 1,

Fig.3 eine vergrößerte Ansicht eines oberen Ummantelungsteiles der in Fig. 1 dargestelltf-.ΐ Vorrichtung, welche in Umhüllungsbedingung und in abdichtendem Eingriff mit einem Behälter und einem Füllkopf ist,3 is an enlarged view of an upper one Sheathing part of the device shown in Fig. 1, which are in wrapping condition and in sealing engagement with a container and a Filling head is

F i g. 4 eine vergrößerte Ansicht des Bodenteiles der Ummantelung der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung,F i g. 4 is an enlarged view of the bottom portion of the casing of the FIG. 1 shown device,

Fig.5 eine Draufsicht auf die Füllvorrichtung der Fig. 1.Fig.5 is a plan view of the filling device of Fig. 1.

Fig.6 eine schematische Ansicht des in der so Vorrichtung der F i g. 1 dargestellten Füllkopfes undFIG. 6 is a schematic view of the in the device of FIG. 1 shown filling head and

F i g. 7 eine Ansicht der Behälterfüllanlage.F i g. 7 is a view of the container filling system.

Fig. 1 zeigt eine Füllvorrichtung nach der Erfindung mit einem Halterungsrahmen 1, welcher aus einer Vielzahl von senkrechten Teilen 10 besteht, welche ihrerseits durch eine Reihe von Querteilen am Unterteil derselben miteinander verbunden sind. An den oberen Enden der senkrechten Elemente 10 ist eine Halterungüplatte 14 vorgesehen, um die oberen Enden der senkrechten T;ile 10 miteinander zu verbinden, und um eine Halterung für einen Füllkopf 16 zu schaffen.Fig. 1 shows a filling device according to the invention with a support frame 1, which consists of a plurality of vertical parts 10, which in turn are connected to one another by a series of cross members on the lower part of the same. At the top Ends of the vertical members 10, a bracket 14 is provided to the upper ends of the to connect vertical parts 10 to one another, and to create a holder for a filling head 16.

Vorzugsweise ist der Halterungsrahmen auf einem auf ein Gewicht ansprechenden Sockel angebracht, welcher einen waagerecht angeordneten Rahmen 18 mit zwei senkrecht angebrachten Rahmenhalterungsteilen 20 und eirt senkrecht angeordnetes, auf ein Gewicht ansprechendes Element 22 hat Die Rahmenhalterungsteile 20 haben vorzugsweise einen senkrechten Balken 24, an dessen oberen Ende ein fester, zylindrischer Teil 26 angebracht ist, wobei detsen oberes Ende halbkugelförmig ist. Der auf Gewicht ansprechende Teil 22 kann eine Lasteim ichtung mit einem Lastaufnahmeteil 2!8 sein, welcher die Last halten und dahingehend wirkt, daß die Lasteinrichtung ein Ausgangssignal erzeugt, welches dabei im Verhältnis zur verwendeten Last ist. Das Lastaufnahmeende 28 ist ebenfalls halbkugelförmig ausgebildet.The mounting frame is preferably mounted on a base that is responsive to a weight, which has a horizontally arranged frame 18 with two vertically attached frame holder parts 20 and a vertically disposed weight responsive member 22 has the frame support members 20 preferably have a vertical beam 24, at the upper end of which is a solid, cylindrical part 26 is attached, each upper end hemispherical is. The weight-responsive part 22 can be a load-bearing seal with a load-receiving part 2.8 be the one who holds the burden and works to that the load device generates an output signal which is in proportion to the load used. The load-bearing end 28 is also hemispherical.

An der Unterseite der Querteile 12 sind drei Ansätze 30 vorgesehen, um schwenkbar in die Enden der Zylinderteile 26 und in den Lastaufnahmeteil 28 eo einzugreifen. Jeder Ansatz 30 hat eine halbkugelförmige Einsenkung 32, in welcher die ähnlich ausgeformten Enden der Zylinderteile 26 und des Lastaufnahmeteilcs 26 aufgenommen werdea Die gesamte Fülleinrichtung ist somit in einer K.cgelgelenk-Dreipunkt-Aufhängung t>5 gelagert, wodurch eine unbehinderte Schwenkbewegung der Vorrichtung möfj'xh ist, und zwar dann, wenn die Lasteinrichiung als Folge einer Gewichtserhöhung während eines Füllvorganges niedergedrückt ist.On the underside of the transverse parts 12, three lugs 30 are provided in order to pivotably engage in the ends of the cylinder parts 26 and in the load-bearing part 28 eo. Each lug 30 has a semi-spherical depression 32 in which the similarly shaped ends of the cylinder portions 26 and the Lastaufnahmeteilcs werdea added 26 The entire filling device is thus stored in a K.cgelgelenk three-point suspension t> 5, whereby an unobstructed pivotal movement of the device möfj 'xh is when the load device is depressed as a result of an increase in weight during a filling process.

Wie in Fig.5 dargestellt, sind die durch die Rahmenhalterungsteile 20 vorgesehenen drei Drehpunkte und das auf Gewicht ansprechende Element 22 radial in einem gleichen Abstand von einer durch die ungefähre Schwerkraftmitte einer belasteten Behälterfüllvorrichtung verlaufenden senkrechten Linie angeordnet, d. h. symmetrisch zur Behälterfüllvorrichtung mit einem in Füllstellung entsprechend Fig. 1 angeordneten Behälter. Auf Grund dieser Anordnung nimmt das Lastaufnahmeteil 28 und die Lasteinrichtung 22 in etwa ein Drittel des Gesamtgewichtes der Vorrichtung.As shown in Figure 5, the Frame mounting parts 20 provided three pivot points and the weight responsive element 22 radially at an equal distance from a container filling device loaded by the approximate center of gravity extending vertical line, d. H. symmetrical to the container filling device with a container arranged in the filling position according to FIG. Due to this arrangement, the Load receiving part 28 and the load device 22 in about one third of the total weight of the device.

Fig. 1 zeigt einen durch die Querteile 12 gehaltenen Luftzylinder 34, welcher mittels einer Kolbenstange 36 mit einer im wesentlichen flachen, waagrecht angebrachten Plattform 38 verbunden ist, welche sich ihrerseits ungehindert als Folge des auf den Zylinder 34 auftreffenden Luftdruckes senkrecht hin- und herbewegen kann.1 shows one held by the cross members 12 Air cylinder 34, which is attached by means of a piston rod 36 with a substantially flat, horizontally Platform 38 is connected, which in turn is unimpeded as a result of the on the cylinder 34 impacting air pressure can move vertically back and forth.

Eine Vakuumleitung 40 und eine Druckluftleitung 42, welche mit der Unterseite der Plattform 38 verbunden sind, stehen durch die öffnungen 44 bzw. 46 mit der Oberseite der Plattform 38 in Verbindung. Die Leitungen 40 bzw. 42 sind mit einem geeigneten Element verbunden, um mit diesem ein Vakuum zu erzeugen, wie z. B. mit einer Vakuumpumpe, und einer geeigneten Luftdruckzuführung, wie z. B. der Atmosphäre (nicht dargestellt). In den Leitungen 40 bzw. 42 sind geeignete, fernsteuerbare Ventile 48 und 50 in den Gängen 40 bzw. 42 vorgesehen, um den Luftstrom durch dieselben als Folge auf entsprechende Steuersignale zu regeln.A vacuum line 40 and a compressed air line 42, which are connected to the underside of the platform 38 stand through the openings 44 and 46 with the Top of the platform 38 in connection. The lines 40 and 42 are with a suitable Element connected to create a vacuum with this, such. B. with a vacuum pump, and one suitable air pressure supply, such as. B. the atmosphere (not shown). In lines 40 and 42, respectively Suitable remotely controllable valves 48 and 50 are provided in aisles 40 and 42, respectively, to allow air to flow through to regulate the same as a result of corresponding control signals.

Der Füllkopf 16 ist über die Plattform 38 befestigt, und hat vorzugsweise eine im wesentlichen flache, runde Platte 51 mit einer in der Mitte angebrachten Öffnung 52, welche sich durch diese axial erstreckt, d. h., entlang der Plattenachse 51 bis zu ihrer Oberfläche, und außerdem erste und zweite ringförmige, konzentrische Nuten 54 bzw. 56, welche in der Unterseite der Platte 51 eingebracht sind. Ein ringförmiges Sieb 58, welches im allgemeinen parallel zur Plattenunterseite ist, ist in einer geeigneten, bekannten Weise über der ersten Nut 54 befestigt. In der zweiten, ringförmigen Nut 56 befindet sich eine im wesentlichen flache, ringförmige Abdichtung 60, deren Außenfläche im wesentlichen parallzl zu und fluchtgerecht mit der Unterseite der Platte 51 ist.The fill head 16 is mounted over the platform 38, and is preferably substantially flat, round Plate 51 with a centrally mounted opening 52 extending axially therethrough, i.e. h., along of the plate axis 51 to its surface, and also first and second annular, concentric Grooves 54 and 56, which are made in the underside of the plate 51. An annular screen 58, which in generally parallel to the plate underside is above the first groove 54 in a suitable known manner attached. In the second, annular groove 56 is a substantially flat, annular seal 60, the outer surface of which is essentially parallel to and in alignment with the underside of the plate 51.

Das ringförmige Sieb 58 kann beliebig ausgeführt sein, welches dabei den Luftstrom zuläßt, und den Durchtritt von einem pulverförmigen Material verhindert. Solche Siebe sind in bezug auf diese Erfindung schon seit langem bekanntThe annular screen 58 can be designed as desired, which allows the air flow, and the Prevents the passage of a powdery material. Such screens are relevant to this invention known for a long time

Vorzugsweise hat die Abdichtung 60 einen aus einem porösen Gummi bestehenden Grund 60/1, welcher von einer verhältnismäßig dünnen Gummischicht 6OB an dessen Außenseite, wie in F i g. 3 dargestellt, bedeckt bt. Diese Anordnung ergibt die erforderliche Elastizität ebenso wie eine dauerhaft abgedichtete Oberfläche. Zusätzlich dazu bildet die Abdichtung 60 eine ausreichend große, abgedichtete Fläche an der Unterseite des Füllkopfes 16, um einen großen Bereich der Ummantelung und deshalb der Behältergrößen aufzunehmen. The seal 60 preferably has a base 60/1 consisting of a porous rubber, which is covered by a relatively thin rubber layer 6OB on the outside thereof, as in FIG. 3 shown, covered bt. This arrangement gives the required elasticity as well as a permanently sealed surface. In addition, the seal 60 forms a sufficiently large sealed area on the underside of the fill head 16 to accommodate a large area of the jacket and therefore container sizes.

Eine Vielzahl von öffnungen 62 ist in der Platte 51 des Füllkopfes 16 vorgesehen, um zwischen der Oberfläche der Platte 51 und der ersten, ringförmigen Nut 54 eine Verbindung zu schaffen. Jede öffnung 62 ist mit einer beigeordneten Leitung verbunden, wie noch in Zusammenhang mit der Wirkungsweise des Füllkopfes 16A plurality of openings 62 is in the plate 51 of the Filling head 16 provided to between the surface of the plate 51 and the first, annular groove 54 a To create connection. Each opening 62 is connected to an associated line, as will be discussed below with the mode of operation of the filling head 16

beschrieben wird. Zusätzlich werden, da die Öffnungen 62 mit der ersten ringförmigen Nut 54 in Verbindung stehen, wobei die Nut 54 von dem ringförmigen Sieb 58 bedeckt ist, die Öffnungen 62 nachfolgend als Sieböffnungen bezeichnet. ιis described. In addition, there are openings 62 are in communication with the first annular groove 54, the groove 54 being separated from the annular sieve 58 is covered, the openings 62 hereinafter referred to as sieve openings. ι

Der oben beschriebene Füllkopf 16 ist eine bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung, und eignet sich besonders dafür, daß derselbe beim Einfüllen der zylindrischen Behälter verwendet werden kann. Die Kopf- und Nutformen können natürlich abgeändert ι ο werden, um das Füllen anderer Behälterformen zu ermöglichen, und zwar ohne daß dabei die Erfindung in irgendeiner Weise eingeschränkt wird.The filling head 16 described above is a preferred embodiment of the invention, and is suitable especially that it can be used when filling the cylindrical container. the Head and groove shapes can of course be modified to allow other container shapes to be filled enable, without thereby limiting the invention in any way.

Wie in Fig. I dargestellt, enthält die Füllvorrichtung ebenfalls einen l.uftzylinder 64, welcher mit einer π Qucrslrebe 66 verbunden ist, und eine an der Kolbenstange derselben befestigte, bogenförmige Platte 68 hat. Der Zylinder 64 ist derartig befcstiEt. daß die Kolbenhubrichtung im wesentlichen lotrecht zur senkrechten Achse der Einfüllvorrichtung ist. An der M entgegengesetzten Seite der Füllvorrichtung ist ein waagerecht angeordneter Roller 70 vorgesehen, um das FüMen und Entleeren der Füllvorrichtung zu erleichtern.As shown in FIG. 1, the filling device also contains an air cylinder 64 which is connected to a π cross bar 66 and has an arcuate plate 68 attached to the piston rod of the same. The cylinder 64 is secured in this way. that the piston stroke direction is essentially perpendicular to the vertical axis of the filling device. A horizontally arranged roller 70 is provided on the M opposite side of the filling device in order to facilitate the filling and emptying of the filling device.

In den F"ig. 1 bis 4 ist dargestellt, wie ein von einer Ummantelung 74 umgebener und ein mit dieser im -'' Eingriff stehender, angeordneter Behälter innerhalb der füllvorrichtung in einem F'üllbereich angebracht ist. welcher im wesentlichen durch den Füllkopf 16, die Plattform 38 und den Senkrcchtteilen 10, wie dargestellt, begrenzt ist. κ>In FIGS. 1 to 4 it is shown how one of a Sheath 74 surrounded and one with this in - '' Engaging standing, arranged container is attached within the filling device in a filling area. which essentially by the filling head 16, the platform 38 and the vertical parts 10, as shown, is limited. κ>

Vorzugsweise ist die Ummantelung 74 ein im wesentlichen offener Zylinder mit einem nur geringfügig größeren Durchmesser als dem des Behälters 72, welcher sich im wesentlichen der Außenform des Behälters 72 anpaßt. Natürlich läßt sich die Form der i* Ummantelung verändern, um eine Vielzahl verschiedener Behälterformen füllen zu können, ohne daß dabei die Erfindung in irgendeiner Weise eingeschränkt ist.Preferably, the jacket 74 is a substantially open cylinder with only a slight opening larger diameter than that of the container 72, which is essentially the outer shape of the Container 72 adapts. Of course, the shape of the i * Change the casing in order to be able to fill a variety of different container shapes without being able to the invention is limited in any way.

Ein innerer Dichtungsteil 76, welcher vorzugsweise von der Ummantelung 74 getragen wird, ist zwischen ■»<> dem Innenumfang des oberen Ummantelungsendes 74 und einem sich am Innenumfang derselben erstreckenden Randes 78 vorgesehen, welcher ein geöffnetes Behälterfüllstück begrenzt.An inner sealing portion 76, which is preferably carried by the jacket 74, is between the inner circumference of the upper casing end 74 and one extending on the inner circumference thereof Edge 78 is provided, which limits an open container filler.

Wie in F i g. 3 dargestellt, ist der innere Abdichtungs- ^⁵ teil 76 dahingehend wirksam, daß sich dieser elastisch verformen kann, um sich dadurch der Form des am Umfang erstreckenden Randes 78 anzupassen, und eine im wesentlichen luftdichte Abdichtung zwischen dem Oberteil der Ummantelung 74 und dem Rand 78. welcher das geöffnete Behälterfüllstück begrenzt, zu schaffen. Die Abdichtung ergibt eine Trennschicht zwischen dem Oberteil der Ummantelung 74 und dem Rand 78 des Behälters 72, wodurch eine Verschmutzung des Umiiiänieiungsinneren und des Behälicraußcrcn durch ein pulverförmiges Material verhindert wird.As in Fig. 3, the inner sealing is ^ ⁵ part 76 effective in that it can elastically deform in order to fit by the shape of the circumferentially extending rim 78, and a substantially airtight seal between the upper part of the jacket 74 and the edge 78. which delimits the opened container filler piece. The seal produces a separating layer between the upper part of the casing 74 and the edge 78 of the container 72, which prevents the interior of the casing and the outside of the container from being contaminated by a powdery material.

Wie nachfolgend noch beschrieben wird, sind die Ummantelung 74 und der Behälter 72 zusammen im Füllbereich geladen, während diese sich unter der Umhüllungsbedingung und dem abdichtenden Eingriff befinden, und zwar von einem Förderer 80 aus, welcher an die Plattform 38 der Behälterfüllvorrichtung angrenzt. Da die Ummantelung 74 und der Behälter 72 in der Umhüllungsbeziehung und dem abdichtenden Eingriff während des Füllens des Behälters 72 verbleiben, ebenso wie während der Entladung der Ummantelung 74, und der gefüllte Behälter 72 vom Füllbereich nach abgeschlossenem Füllvorgang zumAs will be described below, the casing 74 and the container 72 are together in the Filling area loaded while under the wrapping condition and the sealing engagement are located, from a conveyor 80 which is attached to the platform 38 of the container filling device adjoins. Since the jacket 74 and the container 72 are in the envelope relationship and the sealing Remaining engagement during the filling of the container 72, as well as during the unloading of the Casing 74, and the filled container 72 from the filling area after the filling process has been completed

60 Förderer 80 gebracht wird, ist die durch den inneren Dichtungsteil 76 gcbildctctc Trennschicht dahingehend wirksam, daß die Verschmutzung des Ummantelungsinneren 74 und des Behälteräußeren 72 verhindert wird. 60 conveyor 80 is brought, the separation layer gcbildctctc by the inner sealing part 76 is effective to the effect that contamination of the casing interior 74 and the container exterior 72 is prevented.

Das innere Dichtungsteil 76(Fig. 2und 3) weist einen ringförmigen Teil 82 auf, welcher mit dem Ummantclungsinneren 74 um einen nach innen vorspringenden Rand, um so den Innenumfang des Ummantelungsoberteiles 74 zu bilden, verbunden ist. Wie dargestellt, ist der oberste Teil des ringförmigen Teiles 82 mit einem Rand 84 versehen, um eine luftdichte Abdichtung zu schaffen, und zwar dann, wenn die Ummantelung 74 in die Füllstellung gebracht ist, und der ringförmige Teil 82 in die im Füllkopf 16 befindliche Abdichtung eingreift. Eine ringförmige, elastische Abdichtung 86, welche sich von der flachen Oberflächengestalt der F i g. 2 zur Randform 78 verformen kann, und dabei das offene Füllstück des Behälters 72, wie in Fig. 3 dargestellt, begrenzt, ist durch den ringartigen Teil 82 in der Unterseite einer ringförmigen Kerbe 88 getragen. Die innere Abdichtung 86 besteht vorzugsweise aus einem weichen, porösen Gummi, wodurch eine senkrechte Bewegung des Behälters 72 ermöglicht wird, und zwar ohne daß die Bchälterwände einer übermäßigen Beanspruchung ausgesetzt sind und geringfügige Abweichungen in der Behällerhöhe möglich sind. Wie in Fig. 3 dargestellt. 'iai die innere Abdichtung 86 ebenfalls eine um die Seiten des Randes 78 reichende Abdichtung, um ein Entweichen der zwischen dem Behälterinneren und dem Behälteräußeren befindlichen Luft zu verhindern, welche auf Grund der unregelmäßigen Form oder einer Beschädigung des Oberteiles des Randes 78 auftreten kann, wobei der Rand das geöffnete Behälterfüllstück begrenzt.The inner sealing member 76 (Figs. 2 and 3) has a annular part 82, which with the Ummantclungsinnen 74 to an inwardly projecting Edge, so as to form the inner circumference of the upper casing part 74, is connected. As shown, the the uppermost part of the annular part 82 is provided with a rim 84 in order to create an airtight seal, when the casing 74 is brought into the filling position and the annular part 82 in FIG the seal located in the filling head 16 engages. One annular, resilient seal 86, which extends from the flat surface shape of FIG. 2 to the edge shape 78 can deform, and thereby the open filler piece of the container 72, as shown in Fig. 3, is limited carried by the ring-like portion 82 in the bottom of an annular notch 88. The inner seal 86 is preferably made of a soft, porous rubber, which allows vertical movement of the Container 72 is made possible, without the container walls of an undue stress are exposed and slight deviations in the container height are possible. As shown in FIG. 'iai the inner seal 86 also one around the Sides of the rim 78 reaching seal to prevent escape of the between the container interior and the To prevent air located outside the container, which due to the irregular shape or a Damage to the top of the rim 78 can occur, the rim being the opened container filler limited.

Die F i g. 1 und 4 zeigen, daß die Ummantelung 74 in Umhüllungsbedingung und in dichtem Eingriff mit dem Rand 78 ist, welcher das geöffnete Füllstück derselben begrenzt, und durch die Plattform 38. während der Behälter 72 gefüllt wird, gehalten ist. Da im Raum zwischen dem Ummantelungsinneren 74 und dem Behälteräußeren ein Vakuum erzeugt werden muß, um zu verhindern, daß die Behälterwand nach innen zusammenfällt, wenn im Behälterinneren während des Füllvorganges ein Vakuum erzeugt wird, ist deshalb ein äußerer Dichtungsteil 90 zwischen dem Boden der Ummantelung 74 und der Oberfläche der Plattform 38 vorgesehen. Der äußere Dichtungsteil 90 wirkt mit dem inneren Dichtungsteil 76 zusammen, um eine im wesentlichen luftdichte Kammer zwischen dem Innenumfang der Ummantelung 74 und dem Außenumfang des Behälters 72, wie in F i g. 1 dargestellt, zu schaffen.The F i g. 1 and 4 show that the jacket 74 is in the wrapping condition and in tight engagement with the Edge 78 is which delimits the opened filler piece of the same, and by the platform 38th during the Container 72 is filled, is held. Since in the space between the casing interior 74 and the A vacuum must be created on the outside of the container in order to prevent the container wall from inward collapses when a vacuum is generated inside the container during the filling process, is therefore a outer sealing portion 90 between the bottom of the shell 74 and the surface of the platform 38 intended. The outer sealing part 90 cooperates with the inner sealing part 76 to provide an im substantial airtight chamber between the inner periphery of the casing 74 and the outer periphery of the container 72, as shown in FIG. 1 shown to create.

Der äußere Dichtungsteil 90 kann entweder durch die Plattform 38 oder die Ummantelung 74 getragen sein. Jedoch ist in der bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung der äußere Dichtungstei! 90 durch die Ummantelung 74 getragen und weist eine elastische äußere Dichtung 91 auf, welche durch einen am äußeren Bodenumfang der Ummantelung 74 befindlichen Flansch 92 getragen ist. Die äußere Dichtung 9i reicht gerade bis unter den Flansch 92 und ist nach außen und unten von der Ummantelungswand abgewinkelt, um einen luftdichten Eingriff mit der Plattform 38 zu haben. Zusätzlich kann, wie dargestellt, der Teil der äußeren Dichtung 91, welcher an die Plattform 38 angrenzt, abgerundet sein, um zu verhindern, daß die äußere Dichtung 91 beim Be- und Entlasten der Behälter auf Gegenstände trifft und diese dabei einem Verschleiß ausgesetzt sind.The outer sealing portion 90 can be supported by either the platform 38 or the shell 74. However, in the preferred embodiment according to the invention, the outer sealing part! 90 through the Sheath 74 carried and has a resilient outer seal 91, which by an on the outer Bottom circumference of the casing 74 located flange 92 is supported. The outer seal 9i is sufficient just below the flange 92 and angled outwardly and downwardly from the shell wall to have an airtight engagement with the platform 38. In addition, as shown, the part of the outer Seal 91, which adjoins the platform 38, be rounded to prevent the outer Seal 91 encounters objects when loading and unloading the container, which in the process is subject to wear are exposed.

Wie vorher in Zusammenhang mit Cig. I beschrieben, ist der Füllkopf 16 mil einer in der Mitte angebrachten öffnung 52 versehen, welche zwischen dem Oberteil und der Unterseite des Füllkupfes 16 eine Verbindung schafft, und hat außerdem eine Anzahl von ·> Öffnungen 62, welche zwischen dem Füllkopfoberteil und de·· ersten, ringförmigen Nut 54 in der Bodenfläche des Füllkcpfes 16 eine Verbindung schaffen.As before in connection with Cig. I described the filling head 16 is provided with an opening 52 in the middle, which is between the upper part and the underside of the filling cup 16 a Creates connection, and also has a number of ·> openings 62, which between the filling head top and the first, annular groove 54 in the bottom surface of the filling head 16 create a connection.

Wie in den F i g. 5 und 6 dargestellt, kann der Füllkopf 16 unterteilt sein. Dieser Füllkopf läßt sich in zwei im to wesentlichen gleiche Hälften 4 und B einteilen, und zwar aus Gründen der Beschreibung entlang einer Linie 6-6. Die Siebrahmenclcmcnle 55 und 57, welche zwischen dem Sieb 58 hindurchreichen, und eine Innenfläche 59 der Nut 54 können über der Nut 54 t"> vorgesehen sein, um die Nut in zwei gesonderte Abteilungen zu trennen, wobei sich in jeder Füllkopfhälftc eine Abteilung befindet. Eine Materialzufuhrlcitung 100, welche mit der öffnung 52 in Durchlaßverbindung steht, und wobei diese Öffnung in beiden Hälften 4 .'" und β des I üiikopfes 16 reicht, ist mit der Zufuhr des pulvcrförmigcn Materials verbunden. Ein geeignetes Ventil 102 ist in der Materialzufuhrleitung 100 vorgesehen, um den Durchfluß des piilverförmigen Materials durch die Leitung zu regeln. Das Ventil 102 -'■> kann jedes geeignete, im Handel befindliche Ventil sein, welches den Durchfluß von einem pulverförmigen Material als Folge auf elektrische, pneumatische oder hydraulische Signale regeln kann.As shown in Figs. 5 and 6, the filling head 16 can be divided. This filling head can be divided into two essentially identical halves 4 and B , for the sake of description along a line 6-6. The screen frame clamps 55 and 57 which extend between the screen 58 and an inner surface 59 of the groove 54 can be provided over the groove 54 to separate the groove into two separate compartments, with one compartment in each filling head half. A material supply line 100, which is in flow connection with the opening 52, and this opening extends in both halves 4 '"and β of the nozzle 16, is connected to the supply of the powdery material. A suitable valve 102 is provided in the material supply line 100 to regulate the flow of the powdery material through the line. The valve 102 can be any suitable commercially available valve which can regulate the flow of a powdered material in response to electrical, pneumatic or hydraulic signals.

Wie ^:n Fig.6 dargestellt, sind Druckleitungen 104/4 i< > und 104ß, Vakuumleitungen 1064 und 106S und Staubsammclleitungen 1084 und 108S vorgesehen. wobei jede Leitung in Durchflußverbindung mit einer beigeordneten Sieböffnung 62 in der entsprechenden Hälfte des Füllkopfes 16 ist. Die Druckleitungen 1044 )· und 104Ö können an einer geeigneten Druckquelle angeschlossen sein, wie beispielsweise an atmosphärischen Druck. Die Vakuumleitungen 106/4 und 106ß können mit einem bekannten Element verbunden sein, um ein Vakuum zu bilden, wie z. B. mit einer ·"' Vakuumpumpe. Die Staubsammelleitungen 1084 und 108ß können mit einem bekannten Staubsammler, wie z. B. einem Zyklonstaubsammler oder einer sonstig niedrigen Vakuumquelle, in Verbindung stehen. Der Durchfluß kann durch jede der Leitungen 1044 durch ■<", 1084, und 104ß durch 1085, und zwar wahlweise durch geeignete, bekannte Ventile HOA 1144 und MOS. 1145 geregelt werden, obwohl der Durchfluß durch die Staubsammelleitungen 1084 und 108S auch durch ein einziges Ventil geregelt werden kann, da der Durchfluß ^r>^(l durch beide Staubsammelleitungen 1084 und 108S begonnen wird und dabei gleichzeitig während eines Füllvorganges unterbrochen wird.Such ^as shown n Figure 6, pressure pipes 104/4 i <> and 104ß, vacuum lines 1064 and 106S and 108S Staubsammclleitungen 1084 and are provided. each conduit being in flow communication with an associated screen opening 62 in the corresponding half of the filling head 16. The pressure lines 1044) and 1040 can be connected to a suitable pressure source, such as atmospheric pressure. The vacuum lines 106/4 and 106ß may be connected to a known element to create a vacuum, such as. The dust collection lines 1084 and 108β may be in communication with a known dust collector such as a cyclone dust collector or some other low vacuum source. The flow can be through each of the lines 1044 by ■ <", 1084, and 1040 through 1085, optionally through suitable known valves HOA 1144 and MOS. 1145 can be regulated, although the flow through the dust collection lines 1084 and 108S can also be regulated by a single valve, since the flow ^r > ^(l through both dust collection lines 1084 and 108S is started and is interrupted at the same time during a filling process.

Bevor die Arbeitsfolge der dem Füllkopf beigeordneter· Steuerventile beschrieben Vr'ird, folgt erst eine ^!- Beschreibung, und zwar in Zusammenhang mit F i g. 7 der gesamten Behälterfüllanlage.Before the working sequence of the control valves associated with the filling head is described, one first follows ^! - Description, in connection with FIG. 7 of the entire container filling system.

Die Behälterfüllvorrichtung ist in F i g. 7 dargestellt, wobei diese mit der Plattform 38 ir. der »Unten«-Stellung gezeigt ist. Die Plattform ist nun ladebereit, und »o kann, wie dargestellt, einen Behälter 72 zum Füllen aufnehmen. Bevorder Behälter jedoch auf die Plattform 38 gebracht wird, muß zuerst eine Ummantelung 74 in eine Umhüllungsbedingung und in einen abdichtenden Eingriff mit dem Behälter 72 gebracht werden. Dies — kann entweder von Hand oder automatisch durch ein Hebewerk oder einer sonstigen Hebevorrichtung erfolgen, welche die Ummantelung 74 entlang eines senkrechten Weges mit großer Genauigkeit bewegen kann.The container filling device is shown in FIG. 7, which is shown with the platform 38 ir. The "down" position. The platform is now ready to charge, and "o, as shown, receive a container 72 for filling. However, before the container is placed on the platform 38, a jacket 74 must first be brought into a containment condition and into sealing engagement with the container 72. This can be done either by hand or automatically by a hoist or other lifting device which can move the casing 74 along a vertical path with great accuracy.

Die bevorzugte Vorrichtung, um eine solche Bewegung auszuführen, ist in der F i g. 7 dargestellt, und weist einen aufblasbaren Teil 200 auf, welcher sich im wesentlichen dem Außenumfang der Ummantelung 74 und einem Luftzylinder 202 anpaßt, einer Kolbenstange 204, welche ihrerseits über ein geeignetes Vcrbindungsgcslängc 206 und einen Führungsteil 208 mit einem Halleelement 210 verbunden ist, an welchem wiederum der aufblasbare Teil 200 befestigt ist.The preferred apparatus for performing such movement is shown in FIG. 7 shown, and has an inflatable portion 200 which extends substantially around the outer periphery of the casing 74 and an air cylinder 202, a piston rod 204 which, in turn, has a suitable connecting length 206 and a guide part 208 is connected to a hall element 210, on which in turn the inflatable part 200 is attached.

Der Führungsteil 210 steht gleitend mit einer senkrecht angebrachten Stange 212, welche an einem geeigneten Rahmen befestigt ist, im Eingriff, und wird durch den Luftzylinder 202 entlang eines durch die Stange 212 begrenzten, senkrechten Weges angetrieben. Eine Luftleitung 214 schafft eine Verbindung zwischen einer Druckluftquelle (nicht dargestellt) und dem aufblasbaren Teil 200. Der Gebrauch von Druckluft, welche zum aufblasbaren Teil 200 geht, kann entweder von Hand oder automatisch durch ein geeignetes, bekanntes Ventil (nicht dargestellt) geregelt werden, wodurch das Festspannen der Ummantelung 74 durch den aufblasbaren Teil 200 wählbar gesteuert wird.The guide part 210 is slidable with a vertically attached rod 212 which is attached to a appropriate frame is attached, engaged, and will driven by air cylinder 202 along a vertical path defined by rod 212. An air line 214 provides a connection between a compressed air source (not shown) and the inflatable part 200. The use of pressurized air going to the inflatable part 200 can be used regulated either manually or automatically by a suitable, known valve (not shown) whereby the tightening of the cover 74 by the inflatable member 200 is selectively controlled.

Im Betrieb kann der Luftdruck fortlaufend angewendet werden, und zwar mit Hilfe der Luftleitung 214 zum aufblasbaren Teil 200. um zu gewährleisten, daß die Ummantelung, wenn sich das Hebewerk in der »Aufwärtsw-Slellung befindet, kontinuierlich eingespannt ist. Wenn der Behälter 72 in Stellung gebracht ist. dann kann der Luftzylinder 202 entweder von Hand oder automatisch betätigt werden, um die Umhüllung 74 über den Behälter 72 zu bringen. Der auf das aufblasbare Element auftreffendc Luftdruck kann dann freigelassen werden, um dadurch die Ummantelung auszulassen, und der Luftzylinder 202 kann betätigt werden, um das Hebewerk aus der Nähe der Ummantelung zu bringen.Air pressure can be applied continuously during operation with the help of the air line 214 to the inflatable part 200. to ensure that the Sheath continuously constrained when the elevator is in the "upward position" is. When the container 72 is in place. then the air cylinder 202 can either be done by hand or automatically actuated to bring the envelope 74 over the container 72. The one on the inflatable Element impinging air pressure can then be released to thereby deflate the shroud, and the air cylinder 202 can be actuated to bring the elevator out of proximity to the jacket.

Nachdem der Behälter 72 gefüllt worden ist, und der Behälter 72 und die Ummantelung wieder auf dem Förderer 80 sind, kann das aufblasbare Element 200 durch Betätigung des Luftzylinders 202 über die Ummantelung 74 gesenkt werden. Der Teil 200 kann dann aufgeblasen werden, um das Äußere der Ummantelung zu befestigen, wobei die Ummantelung 74 anschließend aus ihrer Umhüllungsbedingung und dem abdichtenden Eingriff mit dem Behälter 72 durch Betätigung des Luftzylinders 202 hochgehoben wird.After the container 72 has been filled, and the container 72 and casing back on Conveyors 80, the inflatable element 200 can by actuating the air cylinder 202 over the Sheath 74 is lowered. The portion 200 can then be inflated to the exterior of the To attach sheath, with the sheath 74 then out of its wrapping condition and is lifted up upon sealing engagement with container 72 by actuation of air cylinder 202.

Andere mechanisch oder elektromagnetisch betriebene Hebewerke können ebenfalls verwendet werden, wodurch ein Element vorgesehen ist, welches die Ummantelung 74 in die Umhüllungsbedingung bringt und aus der Umhüllungsbedingung entläßt ebenso wie in den dichten Eingriff mit dem Behälter 72 hinein- und hinausbewegt. Die bevorzugte Hebevorrichtung kann 'edoch Ummantelun^en verschiedener Groß*¹ aufnehmen, da sich das aufblasbare Element 200 über einen erheblichen Bereich ausdehnen oder zusammenziehen kann, wodurch die Behälter verschieden groß sein können, weiche in der Füllanlage nach der Erfindung aufgenommen werden können.Other mechanically or electromagnetically operated lifts may also be used, whereby a member is provided which brings the jacket 74 in and out of the jacketing condition as well as moves in and out of the sealed engagement with the container 72. The preferred lifting device can take up 'edoch Ummantelun ^ s of various bulk * ^1, since the inflatable member 200 extend over a considerable range, or may contract, so that the container may be different in size and soft in the charging equipment according to the invention can be incorporated.

Die Wirkungsweise der Füllanlage nach der Erfindung wird in Zusammenhang mit den Fig. !,5, 6 und 7 beschrieben. Die Fig. 7 zeigt, daß der Behälter 72 in eine an die Füllvorrichtung angrenzende, vorbestimmte Stellung, welche sich unterhalb der Ummantelung 74 befindet, gebracht ist. Der Luftzylinder 202 wird betätigt, um die Ummantelung in Umhüllungsbedingung mit dem Behälter 72 hineinzusenken und um ebenfalls inThe mode of operation of the filling system according to the invention is illustrated in connection with FIGS. 5, 6 and 7 described. Fig. 7 shows that the container 72 in a predetermined position adjacent to the filling device, which is located below the casing 74 is located, is brought. The air cylinder 202 is actuated to put the jacket in a jacketing condition with the container 72 and to also in

abdichtenden Eingriff mit dem Rand 78, welcher das geöffnete Füllstück des Behälters 72, wie in F i g. I dargestellt, begrenzt zu sein.sealing engagement with the edge 78, which the opened filler piece of the container 72, as in FIG. I figured to be limited.

Geeignete, in bekannter Weise nach innen vorgespannte Führungen 81 können mindestens an drei Stellen um den Innenumfang der Ummantelung 74 vorgesehen sein, um einen angemessenen Eingriff /wischen dem Rand 78 des Behälters 72 und dem inneren Dichtungsteil 76, wenn die Ummantelung 74 gesenkt wird, zu gewährleisten. Wie beispielsweise in F i g. 3 dargestellt, können drei vorgespannte Federknöpfe 83 vorgesehen sein, welche mit dem Innenumfang 74 m Abständen von etwa 120" in Verbindung stehen. Diese Führungen können dazu dienen, den Behälter 72 innerhalb der Ummantelung 74 zu zentrieren, wodurch ein angemessener Eingriff gewährleistet ist.Suitable, in a known manner inwardly prestressed guides 81 can be at least three Places around the inner circumference of the sheath 74 should be provided for adequate engagement / wipe the rim 78 of the container 72 and the inner sealing portion 76 when the casing 74 is lowered to ensure. For example, as shown in FIG. 3, can have three preloaded spring buttons 83 may be provided, which with the inner circumference 74 m intervals of about 120 "in connection stand. These guides can serve to close the container 72 within the casing 74 center, which ensures adequate engagement.

Der auf dem aufblasbaren Teil 200 auftreffende Luftdruck wird freigelassen und der Zylinder 202 betätigt, um das Hebewerk aus der Umgebung ^er Ummantelung 74 zu entfernen. Die gekrümmte Platte 68 ist mit dem L.uftzylinder 64 verbunden, und läßt sich dann bis in Berührung mit der Außenfläche der Ummantelung 74 ausdehnen und kann mit dieser verbunden werden, und zwar durch ein Vakuum oder ein sonstig geeignetes Verbindungselement. Die Ummantelung 74 kann, während sie in Umhüllungsbedingung und in abdichtenden Eingriff mit dem Behälter 72 ist, auf die Plattform 38 gezogen werden, wie dargestellt, mit Hilfe des Kolbens des Zylinders 64, wobei der Kolben zurückgezogen wird.The air pressure impinging on the inflatable member 200 is released and the cylinder 202 is actuated to remove the elevator from the vicinity of the casing 74. The curved plate 68 is connected to the air cylinder 64 and is then expandable into contact with the outer surface of the jacket 74 and can be connected thereto by a vacuum or other suitable connecting element. The jacket 74, while in the containment condition and in sealing engagement with the container 72, can be drawn onto the platform 38, as shown, by means of the piston of the cylinder 64, with the piston being withdrawn.

Als Alternative kann ein Luftzylinder 216 mit einer durch eine Kolbenstange gehalterten, gebogenen Platte 218 vorgesehen sein, welche sich im wesentlichen dem Außenumfang der Ummantelung 74 anpaßt, um damit die Ummantelung und den Behälter auf die Plattform 38 zu schieben. Der Roller 70, dessen Oberfläche vorzugsweise etwas über die Oberfläche des Förderers 80 und die Oberfläche der Plattform 38 reicht, trägt dazu bei, die Ummantelung und den Behälter vom Förderer 80 auf die Plattform 38 zu bringen.Alternatively, an air cylinder 216 may be provided with an arcuate plate 218 supported by a piston rod which conforms substantially to the outer circumference of the shell 74 to thereby slide the shell and container onto the platform 38. The roller 70, the surface of which preferably extends slightly above the surface of the conveyor 80 and the surface of the platform 38, helps move the jacket and container from the conveyor 80 onto the platform 38.

Wenn sich die Ummantelung und der Behälter in dem Behältereinfüllbereich auf der Plattform 38 befinden, dann wird die zwischen der gekrümmten Platte 68 und der Ummantelung 74 wirkende Verbindungskraft freigelassen und der Luftzylinder 34 betätigt, um die den Behälter umgebende Ummantelung 74 in abdichtenden Eingriff mit der Abdichtung 60 im Füllkopf 16, wie schon beschrieben, zu heben. Der Luftzylinder 34 bringt eine beständige, nach oben gerichtete Vorspannung zu der Ummantelung 74, um eine angemessene Abdichtung zwischen der Ummantelung 74 und dem Füllkopf 16 zu gewährleisten. Da die Ummantelung 74 zwischen der Plattform 38 und dem Füllkopf 16 eingeschoben ist. und der Behälter 72 zwischen der elastischen, inneren Abdichtung aus Gummi 86 und der Plattform 38 eingeschoben isi. niiiiini die Uiiiiiianieiuiig 74 im wesentlichen die gesamte Axialbeanspruchung auf. wplche zwischen der Plattform 38 und dem Füllkopf !6 erzeugt wird.With the jacket and container in the container fill area on platform 38, then the connecting force acting between the curved plate 68 and the shell 74 becomes released and the air cylinder 34 actuated to seal the jacket 74 surrounding the container To lift engagement with the seal 60 in the filling head 16, as already described. The air cylinder 34 brings a constant upward bias on the jacket 74 to provide an adequate seal to ensure between the casing 74 and the filling head 16. Since the jacket 74 between the Platform 38 and the filling head 16 is inserted. and the container 72 between the elastic, inner Seal made of rubber 86 and the platform 38 is inserted. niiiiini the Uiiiiiianieiuiig 74 im essentially the entire axial load. wipe between the platform 38 and the filling head! 6 is produced.

Nachdem die Ummantelung 74 gegen den Füllkopf 16 abgedichtet ist. schließen sich die vom vorherigen Füiivorgang noch offenen Staubsammelventile ΙΙ4Λ und 1145, und durch Öffnung des Ventils 112/4 wird im Behälter 72 ein Vakuum gebildet ebenso wie im R.ium zwischen dem innenumfang der Ummantelung 74 und dem Außenumfang des Behälters 72 durch Öffnung des in der Leitung 40 unterhalb der Plattform 38 angebrachten Ventils 48.After the casing 74 is sealed against the filling head 16. The dust collection valves 4Λ and 1145, which were still open from the previous filling process, close, and by opening the valve 112/4 a vacuum is created in the container 72 as well as in the space between the inner circumference of the casing 74 and the outer circumference of the container 72 by opening the in valve 48 attached to line 40 below platform 38.

Wenn das Vakjum in dem Behälter 72 und um den Behälter 72 einen vorbestimmten Wert erreicht hat, welcher vorzugsweise zwischen 254 mm und 625 mm Quecksilbersäule liegt, dann öffnet sich das Füllventil 102 in der Materialzufuhrleitung 100 über eine vorbestimmte und geregelte Zeitspanne, und eine erste vorbestimmte Menge eines pulverförmigen Materials wird in den Behälter 72 eingebracht. Das VakuumventilWhen the vacuum in the container 72 and around the container 72 has reached a predetermined value, which is preferably between 254 mm and 625 mm of mercury, the fill valve 102 in the material supply line 100 opens over a predetermined and regulated period of time, and a first predetermined period A quantity of powdery material is placed in the container 72. The vacuum valve

ι» 1124 schließt sich und das Vakuumventil 112ß öffnet sich. Das Druckventil 110/4 öffnet sich dann für eine Zeitspanne, welche ausreicht, daß sich das Vakuum im Behälterinneren um 125 mm bis 250 mm Quecksilbersäule verschlechtert, wodurch ein Luftdurchfluß in den Behälter durch das Sieb 58 an der -4-Seile des Füllkopfes 16 bewirkt wird, und das sich dort angesammelte, pulverförmige Material entfernt werden kann. Der zur Reinigung verwendete momentane Luftdurchfluß durch das Sieb 58 ist vorzugsweise nicht so groß, daß dieser das Vakuum im Behälter 72 auf ein Nullvakuum senken kann, d. h. auf Atmosphärendruck. 1124 closes and the vacuum valve 112 opens. The pressure valve 110/4 then opens for a period of time which is sufficient for the vacuum inside the container to deteriorate by 125 mm to 250 mm of mercury, causing air to flow into the container through the sieve 58 on the -4-ropes of the filling head 16 and the powdery material that has accumulated there can be removed. The instantaneous air flow through the sieve 58 used for cleaning is preferably not so great that it can lower the vacuum in the container 72 to a zero vacuum, ie to atmospheric pressure.

Nachdem das Druckventil 110-4 eine genügend lange Zeit geschlossen gewesen ist, um dahingehend zu wirken, daß das Vakuum in dem Behälterinneren den vorbestimmten Wert zwischen 254 mm und 625 mm Quecksilbersäule wiedererlangen kann, dann wird das Füllventil 102 wieder geöffnet, um eine vorbestimmte Materialmenge in dem Behälter 72 2u verteilen. Wenn die erste, vorbestimmte Materialmenge eingebrachtAfter the pressure valve 110-4 has been closed for a long enough time to act to restore the vacuum within the container interior to the predetermined value between 254 mm and 625 mm of mercury, then the fill valve 102 is reopened to a predetermined amount of material Spread in the container 72 2u. When the first predetermined amount of material is introduced

jo worden ist. dann wird das Füllventil 102 wieder geschlossen ebenso wie das Vakuumventil 112ft Das Vakuumventil 112/4 wird dann geöffnet und das Druckventil 1 lOS bleibt so lange offen, bis sich der im Behälter herrschende Unterdruck um etwa 125 mm bisjo has been. then the filling valve 102 is closed again as is the vacuum valve 112ft. The vacuum valve 112/4 is then opened and the pressure valve 11OS remains open until the negative pressure prevailing in the container increases by about 125 mm

)5 254 mm Quecksilbersäule erniedrigt, um so das Sieb 58 an der B-Seite des Füllkopfes in der vorher beschriebenen Weise zu reinigen.) 5 lowered 254 mm of mercury in order to clean the sieve 58 on the B- side of the filling head in the manner previously described.

Die abwechselnde Wirkungsweise der A- und ß-Seite des Füllkopfes 16 wird bis zu einem vorbestimmten Materialgewicht fortgesetzt, wobei diese Materialmenge eingebracht worden ist, wie es durch das auf ein Gewicht ansprechende Element 22 festgelegt ist, und zu dieser Zeit sämtliche Ventile dann geschlossen sind. Die Druckventile 110/4 und llOß im Füllkopf 16 und das Ventil 50 in der Leitung 42 unterhalb der Plattform 38 ist bzw. sind geöffnet, um den Unterdruck in und um den Behälter 72 zu entlassen. Der Zylinder 34 wird betätigt, um die Ummantelung 74 und den Behälter 72 zu senken, und zwar gerade in der Zeit, in welcher sich dieThe alternating operation of the A and β sides of the filling head 16 is continued up to a predetermined weight of material, this amount of material having been introduced as determined by the weight responsive element 22 , at which time all valves are then closed . The pressure valves 110/4 and 1103 in the filling head 16 and the valve 50 in the line 42 below the platform 38 is or are open in order to release the negative pressure in and around the container 72. The cylinder 34 is actuated to lower the shell 74 and the container 72 just as the

so Dichtung zwischen der Ummantelung 74 und dem Füllkopf 16 löst, wird bzw. werden die Druckventile 110/4 und HOd und das Druckventil 50 geschlossen und die Staubsammelventile 114/4 und 114S in den Staubsammelleitungen 108.4 und 108ßgeöffnet, welche dabei einen verhältnismäßig niedrigen Sog in der Nähe der Füiikopfunierseite, dem oberen Behäiterteii und der Uniniariiciurig 74 haben. Da die Druckvenüie HOA und llOß geschlossen sind, um den Luftdurchfluß durch die Druckleitungen 104-4 und MOB tu verhindern, wirkt der Sog in der Weise, daß außerhalb der Nut 54 jeglicher in der Luft befindliche Staub gesammelt wird, der Staub dabei entweder gegen das Sieb 58 gehalten oder zu einem geeigneten, bekanntei, Staubsammler gebracht wird. Außerdem verhindert der Sog, daß Material, welches sich am Sieb 58 während des Füllvorganges angesammelt hat, auf die Plattform 38 fällt und in den Füllbereich gelangt, und zwar dann, wenn die Ummantelung 74 und der Behälter 72 von dort entfernt werden.so the seal between the casing 74 and the filling head 16 is released, the pressure valves 110/4 and HOd and the pressure valve 50 are closed and the dust collection valves 114/4 and 114S in the dust collection lines 108.4 and 108ß are opened, which results in a relatively low suction in the vicinity of the Füiikopfunierseite, the upper Behäiterteii and the Uniniariiciurig 74 have. Since the pressure valves HOA and 1103 are closed to prevent air flow through the pressure lines 104-4 and MOB tu , the suction acts in such a way that any dust in the air is collected outside the groove 54, the dust either against the Sieve 58 held or taken to a suitable, known, dust collector. In addition, the suction prevents material which has accumulated on the sieve 58 during the filling process from falling onto the platform 38 and entering the filling area, namely when the casing 74 and the container 72 are removed therefrom.

Wenn die Plattform 38 die »Abwärts«-Sle!!ung erreicht, dann wird der Luftzylinder 64 betätigt und die Ummantelung, welche immer noch in Umhüllungsbcdingung und in dichtem Eingriff mit dem Behähcr 72 ist. wird zum Förderer 80 geschoben. Das aufblasbare ί Element 200 wird dann über die Ummantelung 74 gesenkt und aufgeblasen, um so in Verbindung mit dem Außenumfang der Ummantelung 74 zu sein. Die Ummantelung wird dann frei vom Behälter 72 gehoben, woraufhin der Förderer 80 den vollen Behälter fortführt, während gleichzeitig ein leerer Behälter zur vorbestimmten Stellung, und zwar angrenzend an die Füllvorrichtung und unterhalb der Ummantelung 74, gebracht wird.When the platform 38 moves the "down" slot reached, then the air cylinder 64 is actuated and the casing, which is still in the casing and in tight engagement with the container 72. is pushed to the conveyor 80. The inflatable ί Element 200 is then lowered over shroud 74 and inflated so as to be in communication with the To be the outer circumference of the jacket 74. The jacket is then lifted free from the container 72, whereupon the conveyor 80 continues the full container while at the same time an empty container to the predetermined one Position, namely adjacent to the filling device and below the casing 74, is brought.

Die Slaubsainmelventile 1Ι4Λ und 1I4Ö bleiben so ΐΐ lange offen, bis ein Behälter und eine Ummantelung in die Füllvorrichtung eingebracht und in abdichtendem Eingriff mit dem Füllkopf 16 gehoben worden sind. Die Ventile werden dann geschlossen, und zwar bevor sich ein Unterdruck in dem Raum in und um den Behälter 72 zu bilden b^?innt. Somit wird jegliches Material, welches durch den Luftfluß durch die Staubsammelleitungen \0SA und 108Sgegen das Sieb 58 gehalten wird, während der ganzen Zeit des Füllens und Entleerens der Füllvorrichtung gegen das Sieb 58 aufgestaut, und kann. 2> bevor nicht die Ummantelung 74 gegen den Füllkopf 16 abgedichtet ist, nicht herunterfallen. Zusätzlich wirkt der durch den Staubsammler erzeugte Sog dahingehend, daß dieser dazu beiträgt, die Plattform 38 gegen die Ummantelung 74 und den Füllkopf 16 abzudichten, in um so einen kleineren Zylinder 34 verwenden zu können, als es sonst der Fall wäre.The Slaubsainmelventile 1Ι4Λ and 1I4Ö remain open until a container and a casing have been introduced into the filling device and lifted into sealing engagement with the filling head 16. The valves are then closed before a negative pressure builds up in the space in and around the container 72. Thus, any material which is held against the screen 58 by the air flow through the dust collection lines \ 0SA and 108S will, and can, accumulate against the screen 58 during the entire time the filling device is filled and emptied. 2> before the casing 74 is sealed against the filling head 16, do not fall down. In addition, the suction created by the dust collector acts to help seal the platform 38 against the casing 74 and fill head 16 so as to allow the use of a smaller cylinder 34 than would otherwise be the case.

Während die Anlage der Erfindung in Verbindung mit dem Füllen von mit festen Wänden versehenen Behältern beschrieben worden ist, wobei diese Behälter 1 ■> aus gepreßtem Papier oder aus Plastik sein können, ohne daß dabei eine undurchlässige Verkleidung verwendet worden ist, kann eine solche Verkleidung doch, falls erwünscht, eingesetzt werden. So kann beispielsweise nachdem die Ummantelung 74 gesenkt worden ist, um mit dem Behälter 72 in Umhüllungsbedingung und dichten Eingriff zu sein, eine undurchlässige Wandverkleidung im Inneren des Behälters 72 vorgesehen sein, wobei der oberste Teil der Verkleidung über den Oberrand der Ummantelung 74 gezogen wird, wie 4i es in F i g. 3 dargestellt ist. Die Luft zwischen dem Belag und dem Inneren des Behälters 72 kann entfernt werden.While the plant of the invention in connection with the filling of solid walled Containers has been described, these containers 1 ■> can be made of pressed paper or plastic, without an impermeable lining has been used, such a fairing can be used if desired. So can e.g. and to be tightly engaged, an impervious wallcovering is provided inside the container 72 with the uppermost part of the fairing being pulled over the top edge of the jacket 74, as in FIG. 4i it in Fig. 3 is shown. The air between the pad and the interior of the container 72 can be removed.

Außerdem kann die Form des inneren Abdichtungsteiles 76 in einer bekannten Weise verändert werden, um zu verhindern, daß der obere Teil der Ummantelung 74 luftdurchlässig ist, wenn die mit einem Belag versehenen Behälter durch die Anlage nach der F.rfindung gefüllt werden.In addition, the shape of the inner sealing member 76 can be changed in a known manner, to prevent the upper part of the jacket 74 from being air-permeable when covered with a covering provided container can be filled by the system according to the invention.

Die Erfindung kann ebenfalls dahingehend verwendet werden, um Behälter /.. B. Plastiktüten, welche keine festen Wände haben, zu füllen. Die Tüte kann in die Ummantelung 74 eingesetzt werden, wobei Jas oflene Füllstück derselben über den Oberrand des Dichtungsteiles 76 gezogen wird. Der Behälter 72 muß nicht verwendet werden, so daß in diesem Fall die Tüte in der gleichen Weise, in welcher ein fester Behälter gefüllt wird, gefüllt werden kann. Die vorher beschriebene Trennschicht zwischen der Ummantelung 74 und dem Behälter ist vorgesehen, wenn Tüten gefüllt werden sollen, und zwar durch Zusammenwirken zwischen der offenen Tülenöffnung und dem Rand 84 des Dl· luungselementes 76.The invention can also be used to fill containers / ... e.g. plastic bags which do not have solid walls. The bag can be inserted into the casing 74, with an open filler piece of the same being pulled over the upper edge of the sealing part 76. The container 72 need not be used, so that in this case the bag can be filled in the same way that a solid container is filled. The previously described separating layer between the casing 74 and the container is provided when bags are to be filled, to be precise through cooperation between the open nozzle opening and the edge 84 of the venting element 76.

Aus der oben erfolgten Beschreibung der Füllanlage nach der Erfindung geht ncrvor, daß das Äußere des Behälters 72 und das Innere der Ummantelung 74 immer gegen Verschmutzung durch das pulverförmige oder gekörnte Material während des Ladens. Füllens und Entleerens des Behälters 72 geschützt ist, woraus sich ein minimaler Materialverlust ergibt, und demzufolge eine sauberere und wirksamere Behälterfüllanlagi· geschaffen worden ist. Durch das Verfahren und durch die Vorrichtung nach der Erfindung wird eine Verschmutzung der Ausrüstung und des in der Nähe gelegenen Raumes ebenfalls verhindert.From the above description of the filling system according to the invention it goes ncrvor that the exterior of the Container 72 and the interior of the casing 74 always against contamination by the powdery or granular material during loading. Filling and Emptying of the container 72 is protected, resulting in a minimal loss of material, and consequently a cleaner and more efficient container filling system has been created. Through the process and through the device according to the invention will pollute the equipment and the nearby located room is also prevented.

Außerdem ist es offensichtlich, daß durch die Erfindung eine Vielzahl von Behältern verschiedenster Größe und Art gefüllt werden können, und zwar selbst dann, wenn die Behälter leicht beschädigt sind oder geringfügige Unregelmäßigkeiten aufweisen.In addition, it is obvious that a variety of containers of the most varied by the invention Size and type can be filled, even if the containers are slightly damaged or show minor irregularities.

In einer verhältnismäßig einfachen Weise sieht die Erfindung eine Abdichtung vor. wobei sich der Behälter nur geringfügig verformt. Die Abdichtung wird durch den durch den Staubsammler bewirkten Sog und durch den zwischen der Ummantelung und dem Behälter wirkenden LJnterdruck während des Einfüllens unterstützt, da der Sog und der Unterdruck zusammen dahingehend wirken, die nach oben vorgespannte Plattform 38 anzuheben, welche ihrerseits die Abdichtungskraft zwischen der Ummantelung 74 und dem Füllkopf 16 erhöht. Eine Verformung des Behalte.·. wird stark eingeschränkt, da die Ummantelung den größten Teil der Axialbeanspruchung zwischen der Plattform 38 und dem Füllkopf 16 aufnimmt. Da der Unterdruck um das Behälteräußere immer gleich ist oder den Unterdruck im Behälter übersteigt, ist eine nach innen wirkende Verformung des Behälters, auf Grund der Druckunterschiede, ausgeschlossen.In a relatively simple manner, the invention provides a seal. being the container only slightly deformed. The seal is created by the suction caused by the dust collector and through supports the negative pressure acting between the casing and the container during filling, because the suction and the negative pressure act together to the effect that the upwardly biased one To raise platform 38, which in turn increases the sealing force between the casing 74 and the Filling head 16 increased. A deformation of the reservoir. ·. will severely restricted, since the casing takes up most of the axial stress between the platform 38 and the filling head 16 receives. Since the negative pressure around the outside of the container is always the same or the Exceeds negative pressure in the container, is an inwardly acting deformation of the container, due to the Differences in pressure, excluded.

Hierzu 3 Blatt ZeichnunsenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vorrichtung zum Füllen eines oben offenen Behälters mit schüttfähigem Material unter Vakuumeinfluß bestehend aus einem Füllkopf, einer Haltevorrichtung sowie einer den Behälter umgebenden Ummantelung, die gegen den Füllkopf abdichtbar ist, um einen im wesentlichen luftdichten Raum zwischen Ummantelung und Behälteraußenwand zu schaffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung ein vom Füllkopf (16) getrennter, an beiden Enden offener, frei beweglicher Teil (74) ist, daß ein das offene Ende des Behälters (72) gegen die Ummantelung (74) abdichtendes und in Dichtverbindung mit dem Füllkopf (16) bewegbares erstes Dichtungselement (76) vorgesehen ist und daß ein das gegenüberliegende Ende des Behälters (72) gegen die Haltevorrichtung (38) abdichtendes zweites Dichtungselement (90) vorgesehen ist1. Device for filling an open-topped container with pourable material under the influence of vacuum consisting of a filling head, a Holding device as well as a casing surrounding the container, which against the filling head can be sealed in order to create a substantially airtight space between the casing and the outer wall of the container, characterized in that the casing has a filling head (16) separate, open at both ends, freely movable part (74) is that the open end of the The container (72) seals against the casing (74) and is in sealing connection with the filling head (16) movable first sealing element (76) is provided and that the opposite end of the Container (72) against the holding device (38) sealing second sealing element (90) is provided

Z Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Füllkopf (16) Vakuumleitungen (106/4, iO6B) angeschlossen sind, und daß an der Haltevorrichtung (38) eine -weitere Vakuumleitung (40) vorgesehen ist, um zwischen der Ummantelung und dem Behälter ein Vakuum zu bilden.Z device according to claim 1, characterized in that vacuum lines (106/4, iO6B) are connected to the filling head (16), and that a further vacuum line (40) is provided on the holding device (38) to allow between the casing and to create a vacuum in the container.

3. Vorrichtung nach Anspruch. 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Dichtungselement (76) an der Ummantelung (74) befestigt ist und eine elastische Abdichtung (86) aufweist, die sich der Form des Behält,irrandes anpaßt, und daß außerdem an dem Dichtungselement (76* ein Rand (84) vorgesehen ist, welcher abdichtend mit dem Füllkopf zusammenwirkt3. Apparatus according to claim. 1 or 2, characterized in that the first sealing element (76) is attached to the casing (74) and has an elastic seal (86), which is the Shape of the reservoir, irrandes, and that as well on the sealing element (76 * an edge (84) is provided, which cooperates sealingly with the filling head

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine am Füllkopf (16) angebrachte elastische Dichtung (60) vorgesehen ist, welche sich im wesentlichen der Form des oberen Randes (84) des Dichtungselementes (76) anpaßt, wobei diese Dichtung (60) weniger elastisch als die elastische Abdichtung (86) des ersten Dichtungselementes (76) ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that one attached to the filling head (16) elastic seal (60) is provided, which is essentially the shape of the upper edge (84) of the sealing element (76) adapts, this seal (60) less elastic than the elastic Sealing (86) of the first sealing element (76) is.