DE212020000091U1 - Manufacturing apparatus for a composite prism light guide film - Google Patents

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Abstract

Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen ersten Schmelz- und Rührbereich, einen ersten Stanzkopf, einen zweiten Schmelz- und Rührbereich, einen zweiten Stanzkopf, eine Prismenentladungsvorrichtung, eine Beschichtungsvorrichtung, eine Rollachsengruppe und ein Formrad;wobei der erste Schmelz- und Rührbereich und der zweite Schmelz- und Rührbereich eine identische Struktur aufweisen und jeweils einen Rührkastenkörper, eine jeweils in dem Rührkastenkörper angeordnete Rührantriebsvorrichtung, eine ans Ausgabe-Ende der Rührantriebsvorrichtung angeschlossene Rührblatthauptwelle und ein an die Rührblatthauptwelle angeschlossenes Rührblatt umfassen; und wobei an der Bodenfläche des Rührkastenkörpers ein Durchgangsloch vorgesehen ist;und wobei das Durchgangsloch des ersten Schmelz- und Rührbereichs mit dem ersten Stanzkopf und das Durchgangsloch und das Durchgangsloch des zweiten Schmelz- und Rührbereichs mit dem zweiten Stanzkopf verbunden ist; und wobei der erste Stanzkopf und der zweite Stanzkopf jeweils dazu verwendet werden, der Rollachsengruppe die geschmolzenen gerührten Rohstoffe mit einer kleinen Geschwindigkeit zuzuführen;und wobei die Prismenentladungsvorrichtung ein Prismenrollenmaterial und eine Prismenrollenmaterial-Montagewelle umfasst, und wobei sich das Prismenrollenmaterial von einer Stelle zwischen der ersten Einlassöffnung und der zweiten Einlassöffnung nach unten erstreckt;und wobei die Beschichtungsvorrichtungen in einer Anzahl von 2 bereitgestellt und jeweils entsprechend an beiden Seitenflächen des Prismenrollenmaterials angeordnet sind und dazu verwendet werden, die Seitenflächen des Prismenrollenmaterial mit Klebstoff zu beschichten; und wobei die Rollachsengruppe zwei parallel zueinander ausgerichtete, miteinander korrespondierte und aneinander anliegende zylindrische Rollachsen und eine Rollachsengruppe-Antriebsvorrichtung zum jeweiligen Antrieb der zylindrischen Rollachse zur Rotation umfasst; und wobei die beiden zylindrischen Rollachsen jeweils parallel zur Prismenrollenmaterial-Montagewelle ausgerichtet ist, und wobei ein unteres Erstreckungsende des Prismenrollenmaterials einer aneinander anliegenden Kontaktlinie der beiden zylindrischen Rollachsen entspricht;und wobei die zylindrische Rollachse rollt, um das Material am Ausgang des ersten Stanzkopfs und das Material am Ausgang des zweiten Stanzkopfs anzutreiben, so dass die Materialien jeweils von den beiden Seiten des Prismenrollenmaterials das Prismenrollenmaterial mit zwei mit dem Klebstoff gleichmäßig beschichteten Seitenflächen pressen und daran anliegen, um einen Verbundprismenlichtleiterfilm herzustellen;und wobei das Formrad an einer Seitenkante der Rollachsengruppe angeordnet ist, und wobei die axiale Richtung des Formrades parallel zur zylindrischen Rollachse ausgerichtet ist, um die thermische Spannung des durch die Rollachsengruppe geformten Verbundprismenlichtleiterfilms zu beseitigen.A manufacturing apparatus for a composite prism light guide film, characterized by comprising a first melting and stirring area, a first punching head, a second melting and stirring area, a second punching head, a prism discharge device, a coating device, a rolling axis group and a forming wheel; wherein the first melting and The stirring section and the second melting and stirring section have an identical structure and each comprise a stirring box body, a stirring drive device arranged in each case in the stirring box body, a stirring blade main shaft connected to the output end of the stirring drive device, and a stirring blade connected to the stirring blade main shaft; and wherein a through hole is provided on the bottom surface of the stirring box body; and wherein the through hole of the first melting and stirring portion is connected to the first punch head and the through hole and the through hole of the second melting and stirring portion is connected to the second punch head; and wherein the first punch head and the second punch head are each used to feed the molten agitated raw materials to the roll axis group at a slow speed; and wherein the prism unloading device comprises a prism roll material and a prism roll material mounting shaft, and the prism roll material extends from a position between the first Inlet opening and the second inlet opening extending downward; and wherein the coating devices are provided in a number of two and are respectively arranged on both side surfaces of the prism roll material and are used to coat the side surfaces of the prism roll material with adhesive; and wherein the roll axis group comprises two parallel aligned, mutually corresponding and abutting cylindrical roll axes and a roll axis group drive device for the respective drive of the cylindrical roll axis for rotation; and wherein the two cylindrical roll axes are each aligned parallel to the prism roll material mounting shaft, and wherein a lower extension end of the prism roll material corresponds to an abutting line of contact of the two cylindrical roll axes; and wherein the cylindrical roll axis rolls around the material at the exit of the first punch head and the material at the exit of the second punch head, so that the materials press and abut the prism roll material with two side surfaces evenly coated with the adhesive from the two sides of the prism roll material, in order to produce a composite prism light guide film; and wherein the forming wheel is arranged on a side edge of the roll axis group, and wherein the axial direction of the forming wheel is parallel to the cylindrical roll axis to remove the thermal stress of the composite prism light guide film formed by the roll axis group.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Anmeldung betrifft das technische Gebiet der Herstellung von Filmen, insbesondere eine Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm.The present application relates to the technical field of manufacturing films, particularly to a manufacturing apparatus for a composite prism light guide film.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Der Prismenlichtleiterfilm ist ein wichtiger Bestandteil des Hintergrundbeleuchtungsmoduls und eine Sorte von den optischen Membranen, dabei wird in der Regel eine kleine Prismeneinheit auf einer Seite des durchsichtigen Materials und eine Beschichtung auf der anderen Seite angeordnet, dadurch wird die Helligkeit verbessert. Da der Prismenfilm eine hervorragende Lichtsammelleistung aufweist, kann er die Lichtrichtung ändern und die vordere Helligkeit des Hintergrundbeleuchtungsmoduls erheblich verbessern. Die vordere Helligkeit des Hintergrundbeleuchtungsmoduls erhöht sich unter Verwendung von zwei orthogonalen Prismenfilmen um mehr als 100%. Da die Helligkeit des Hintergrundbeleuchtungsmoduls durch die an der Rückseite oder auf den beiden Seiten angeordneten Lampenperlen oder die Lampenleiste mit mehreren Lampenperlen bereitgestellt wird, kann zur Erzielung der gleichen Helligkeit die Verwendung von Lampenperlen reduziert werden, wenn der Prismenfilm verwendet wird, wodurch die Energie gespart wird.The prism light guide film is an important part of the backlight module and one of the types of the optical membrane, usually a small prism unit is placed on one side of the clear material and a coating on the other side, which improves the brightness. Since the prismatic film has excellent light collecting performance, it can change the direction of light and greatly improve the front brightness of the backlight module. The front brightness of the backlight module increases by more than 100% using two orthogonal prism films. Since the brightness of the backlight module is provided by the lamp beads arranged on the rear or both sides or the lamp strip with multiple lamp beads, the use of lamp beads can be reduced to achieve the same brightness when the prism film is used, thereby saving energy .

Die Herstellungsausrüstungen für einen Prismenlichtleiterfilm aus dem Stand der Technik verwenden im Wesentlichen ein einzelnes Material, in der Regel wird das Material zuerst zu gewöhnlichem Lichtleiterfilm spritzgegossen, danach werden ein Anhaften der Prismen und ein Design der Punkte durchgeführt, am Ende wird das Material zu einem Prismenlichtleiterfilm hergestellt, bei dem Herstellungsprozess handelt es sich um separate mehrere Arbeitsschritte, dabei kann der Prismenlichtleiterfilm nicht einteilig ausgebildet sein; für einen komplexeren Verbundprismenlichtleiterfilm sind die Herstellungsprozesse und Schritte komplizierter, was dazu führt, dass die Herstellungszeit erheblich verlängert wird und die Herstellungskosten des Prismenlichtleiterfilms erheblich erhöht werden.The prior art prism light guide film manufacturing equipments essentially use a single material, usually the material is injection molded into ordinary light guide film first, then prism adhesion and point design are performed, and finally the material becomes prism light guide film manufactured, the manufacturing process involves several separate work steps, the prism light guide film cannot be formed in one piece; for a more complex composite prism light guide film, the manufacturing processes and steps are more complicated, resulting in the fact that the manufacturing time is greatly increased and the manufacturing cost of the prism light guide film is greatly increased.

INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGCONTENT OF THE PRESENT INVENTION

Die vorliegende Anmeldung zielt darauf ab, eine Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm zur Verfügung zu stellen, wobei im Formprozess des Verbundprismenlichtleiterfilms die Primen unmittelbar in dem Lichtleiterfilm angeordnet und auf den beiden Seitenflächen des Lichtleiterfilms die Punkte konstruiert sind, um den Verbundprismenlichtleiterfilm einteilig auszubilden, wodurch eine große Bearbeitungsgeschwindigkeit und eine gute Produktionseffizienz erzielt werden und die Herstellungskosten erheblich reduziert werden.The present application aims to provide a manufacturing device for a composite prism light guide film available, wherein in the molding process of the composite prism light guide film, the primes are arranged directly in the light guide film and the dots are constructed on the two side surfaces of the light guide film to form the composite prism light guide film in one piece, thereby a large Machining speed and good production efficiency can be achieved and the manufacturing cost can be reduced significantly.

Um das obige Ziel zu erreichen, verwendet die vorliegende Anmeldung die folgende technische Lösung: eine Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm, umfassend eine erste Einspeiseöffnung, einen ersten Schmelz- und Rührbereich, einen ersten Stanzkopf, eine zweite Einspeiseöffnung, einen zweiten Schmelz- und Rührbereich, einen zweiten Stanzkopf, eine Prismenentladungsvorrichtung, eine Beschichtungsvorrichtung, eine Rollachsengruppe, ein Formrad und eine Fertigproduktsammelvorrichtung;
und wobei die erste Einspeiseöffnung und die zweite Einspeiseöffnung derart vorgesehen sind, dass sie parallel zueinander ausgerichtet sind und miteinander korrespondiert, und wobei die erste Einspeiseöffnung durch eine Förderrohrleitung mit dem ersten Schmelz- und Rührbereich und die zweite Einspeiseöffnung durch eine Förderrohrleitung mit dem zweiten Schmelz- und Rührbereich verbunden ist, wobei der erste Schmelz- und Rührbereich und der zweite Schmelz- und Rührbereich eine identische Struktur aufweisen und jeweils einen Rührkastenkörper, eine jeweils in dem Rührkastenkörper angeordnete Rührantriebsvorrichtung, eine ans Ausgabe-Ende der Rührantriebsvorrichtung angeschlossene Rührblatthauptwelle und ein an die Rührblatthauptwelle angeschlossenes Rührblatt umfassen;
und wobei an der Bodenfläche des Rührkastenkörpers ein Durchgangsloch vorgesehen ist, und wobei das Durchgangsloch an der Bodenfläche des Rührkastenkörpers des ersten Schmelz- und Rührbereichs mit dem ersten Stanzkopf und das Durchgangsloch an der Bodenfläche des Rührkastenkörpers des zweiten Schmelz- und Rührbereichs mit dem zweiten Stanzkopf verbunden ist; und wobei der erste Stanzkopf und der zweite Stanzkopf jeweils dazu verwendet werden, der Rollachsengruppe die geschmolzenen gerührten Rohstoffe mit einer kleinen Geschwindigkeit zuzuführen;
und wobei die Prismenentladungsvorrichtung oberhalb der ersten Einspeiseöffnung und der zweiten Einspeiseöffnung angeordnet ist und ein Prismenrollenmaterial und eine Prismenrollenmaterial-Montagewelle umfasst, und wobei sich das Prismenrollenmaterial von einer Stelle zwischen dem ersten Einlassöffnung und der zweiten Einlassöffnung nach unten erstreckt; und wobei die Beschichtungsvorrichtungen in einer Anzahl von 2 bereitgestellt und jeweils entsprechend an beiden Seitenflächen des Prismenrollenmaterials angeordnet sind und dazu verwendet werden, die Seitenflächen des Prismenrollenmaterial mit Klebstoff zu beschichten;
und wobei die Rollachsengruppe unterhalb der ersten Einspeiseöffnung und der zweiten Einspeiseöffnung angeordnet ist und zwei parallel zueinander ausgerichtete, miteinander korrespondierte und aneinander anliegende zylindrische Rollachsen und eine Rollachsengruppe-Antriebsvorrichtung zum jeweiligen Antrieb der zylindrischen Rollachse zur Rotation umfasst; und wobei die beiden zylindrischen Rollachsen jeweils parallel zur Prismenrollenmaterial-Montagewelle ausgerichtet ist, und wobei ein unteres Erstreckungsende des Prismenrollenmaterials einer aneinander anliegenden Kontaktlinie der beiden zylindrischen Rollachsen entspricht; und wobei die Rollachsengruppe-Antriebsvorrichtung die zylindrische Rollachse zum Rollen antreibt, um das Material am Ausgang des ersten Stanzkopfs und das Material am Ausgang des zweiten Stanzkopfs anzutreiben, so dass die Materialien jeweils von den beiden Seiten des Prismenrollenmaterials das Prismenrollenmaterial mit zwei mit dem Klebstoff gleichmäßig beschichteten Seitenflächen pressen und daran anliegen, um einen Verbundprismenlichtleiterfilm herzustellen;
und wobei das Formrad an einer Seitenkante der Rollachsengruppe angeordnet ist, und wobei die axiale Richtung des Formrades parallel zur zylindrischen Rollachse ausgerichtet ist, um die thermische Spannung des durch die Rollachsengruppe geformten Verbundprismenlichtleiterfilms zu beseitigen; und wobei die Fertigproduktsammelvorrichtung auf einer der Rollachsengruppe abgewandten Seite des Formrades angeordnet ist und dazu verwendet wird, den Verbundprismenlichtleiterfilm nach der Wirkung des Formrades zu sammeln.To achieve the above object, the present application uses the following technical solution: a manufacturing apparatus for a composite prism light guide film comprising a first feed port, a first melting and stirring area, a first punch head, a second feeding opening, a second melting and stirring area, a a second punch head, a prism discharge device, a coating device, a rolling axis group, a forming wheel, and a finished product collecting device;
and wherein the first feed opening and the second feed opening are provided in such a way that they are aligned parallel to one another and correspond to one another, and wherein the first feed opening through a conveying pipe with the first melting and stirring area and the second feed opening through a conveying pipe with the second melting and stirring area is connected, wherein the first melting and stirring area and the second melting and stirring area have an identical structure and each have a stirring box body, a stirring drive device arranged in each case in the stirring box body, a stirring blade main shaft connected to the output end of the stirring drive device, and a stirring blade main shaft attached stirring blade include;
and wherein a through hole is provided on the bottom surface of the stirring box body, and wherein the through hole on the bottom surface of the stirring box body of the first melting and stirring area is connected to the first punch head and the through hole on the bottom surface of the stirring box body of the second melting and stirring area is connected to the second punching head is; and wherein the first punch head and the second punch head are each used to supply the molten stirred raw materials to the rolling axis group at a low speed;
and wherein the prismatic discharge device is disposed above the first feed port and the second feed port and comprises a prism roll material and a prism roll material mounting shaft, and wherein the prism roll material extends downward from a location between the first inlet opening and the second inlet opening; and wherein the coating devices are provided in a number of 2 and are respectively arranged on both side surfaces of the prism roll material and are used to coat the side surfaces of the prism roll material with adhesive;
and wherein the group of rolling axes is arranged below the first feed opening and the second feed opening and two mutually parallel aligned, correspond to and comprises abutting cylindrical roll axes and a roll axis group driving device for respectively driving the cylindrical roll axis for rotation; and wherein the two cylindrical roll axes are each aligned parallel to the prism roll material mounting shaft, and wherein a lower extension end of the prism roll material corresponds to an abutting contact line of the two cylindrical roll axes; and wherein the roll axis group drive device drives the cylindrical roll axis to roll to drive the material at the exit of the first punch head and the material at the exit of the second punch head so that the materials from each of the two sides of the prism roll material the prism roll material with the adhesive evenly pressing and abutting coated side surfaces to produce a composite prism light guide film;
and wherein the forming wheel is disposed on a side edge of the rolling axis group, and wherein the axial direction of the forming wheel is parallel to the cylindrical rolling axis to remove the thermal stress of the composite prism light guide film formed by the rolling axis group; and wherein the finished product collecting device is arranged on a side of the forming wheel remote from the rolling axis group and is used to collect the composite prism light guide film after the action of the forming wheel.

Bei der Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm der vorliegenden Anmeldung wird durch ein Zusammenpassen zwischen der Prismenentladungsvorrichtung und der Rollachsengruppe ein einteilig miteinander ausgebildeter Verbundprismenlichtleiterfilm unmittelbar hergestellt, dadurch werden eine einfache Struktur und eine leichte Bedienung realisiert, ferner werden die Herstellungsprozesse verringert, um die Herstellungskosten erheblich zu reduzieren.In the composite prism light guide film manufacturing apparatus of the present application, by mating between the prism discharge device and the roll axis group, an integrally formed composite prism light guide film is directly manufactured, thereby realizing a simple structure and easy operation, and further, the manufacturing processes are reduced to greatly reduce the manufacturing cost .

Bevorzugt sind die beiden zylindrischen Rollachsen in der Rollachsengruppe jeweils als Metallrollrad angeordnet, wobei in dem Umkreis der Oberfläche des Metallrollrades eine Umdruckstruktur zum Anordnen der Prismenlichtleiterfilmpunkte angeordnet ist.Preferably, the two cylindrical roll axes in the roll axis group are each arranged as a metal roll wheel, a transfer printing structure for arranging the prism light guide film points being arranged in the vicinity of the surface of the metal roll wheel.

Bevorzugt handelt es sich bei einer der Prismenentladungsvorrichtung zugewandten zylindrischen Rollachse in der Rollachsengruppe um ein elastisches Gummirad und bei einer der Prismenentladungsvorrichtung abgewandten zylindrischen Rollachse in der Rollachsengruppe um ein Metallrollrad, wobei in dem Umkreis der Oberfläche des Metallrollrades eine Umdruckstruktur zum Anordnen der Prismenlichtleiterfilmpunkte angeordnet ist; unter Verwendung der Umdruckstruktur an der Oberfläche des Metallrollrades werden verschiedene Sorten von Punktstukturen an der Oberfläche des Prismenlichtleiterfilms gebildet, um die optische Leistung des Prismenlichtleiterfilmprodukts zu verbessern.A cylindrical roll axis in the roll axis group facing the prism discharge device is preferably an elastic rubber wheel and a cylindrical roll axis in the roll axis group facing away from the prism discharge device is a metal roll wheel, a transfer printing structure for arranging the prism light guide film points being arranged in the vicinity of the surface of the metal roll wheel; Using the transfer printing structure on the surface of the metal scroll wheel, various kinds of dot structures are formed on the surface of the prism light guide film to improve the optical performance of the prism light guide film product.

Bevorzugt ist im Inneren des Metallrollrades eine erste Heizvorrichtung entlang der axialen Richtung angeordnet, unter Verwendung der ersten Heizvorrichtung ist es förderlich dafür, dass die aus dem ersten Stanzkopf und dem zweiten Stanzkopf extrudierten Rohstoffe leichter gepresst werden und an dem Prismenrollenmaterial anhaften können, um einen Lichtleiterfilm zu bilden.Preferably, a first heating device is arranged inside the metal scroll wheel along the axial direction, using the first heating device it is conducive to the fact that the raw materials extruded from the first punching head and the second punching head can be more easily pressed and adhere to the prism roll material to form a light guide film to build.

Bevorzugt handelt es sich bei dem Formrad um ein Metallrad mit einer glatten Oberfläche, wobei im Inneren des Metallrollrades eine zweite Heizvorrichtung entlang der axialen Richtung angeordnet ist; durch die erste Heizvorrichtung an der Rollachsengruppe wird eine zwischen der Kälte und Wärme abwechselnde Produktionsumgebung hergestellt, um die innere Spannung des von der Rollachsengruppe ausgegebenen Prismenlichtleiterfilms zu beseitigen und ein Krümmungsphänomen des Produkts zu verbessern.The shaping wheel is preferably a metal wheel with a smooth surface, a second heating device being arranged in the interior of the metal rolling wheel along the axial direction; A production environment alternating between cold and heat is established by the first heater on the roll axis group to remove the internal tension of the prism light guide film discharged from the roll axis group and improve a curvature phenomenon of the product.

Bevorzugt ist zwischen der Prismenentladungsvorrichtung und der Beschichtungsvorrichtung eine Spannungssteuervorrichtung angeordnet, wobei die Spannungssteuervorrichtung dazu verwendet wird, die Oberflächenspannung des zwischen der Prismenentladungsvorrichtung und der Rollachsengruppe geförderten Prismenrollenmaterials einzustellen.A tension control device is preferably arranged between the prism discharge device and the coating device, the tension control device being used to adjust the surface tension of the prism roller material conveyed between the prism discharge device and the roller axis group.

Bevorzugt umfasst die Herstellungsausrüstung für einen Prismenlichtleiterfilm weiterhin eine Steuereinheit, die mit der Rührantriebsvorrichtung und der Rollachsengruppe-Antriebsvorrichtung elektrisch verbunden ist.Preferably, the prism light guide film manufacturing equipment further comprises a control unit electrically connected to the agitator drive device and the roll axis group drive device.

Bevorzugt umfassen die durch die erste Einspeiseöffnung und die zweite Einspeiseöffnung eingespeisten Materialien PC, PMMA, PS und MS.The materials fed in through the first feed opening and the second feed opening preferably comprise PC, PMMA, PS and MS.

Von der obigen technischen Lösung ist es ersichtlich, dass die durch die technische Lösung der vorliegenden Anmeldung bereitgestellte Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm folgende Vorteile hat:

  • Bei der Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm gemäß der vorliegenden Anmeldung werden die Formprozesse zum Herstellen des Prismenlichtleiterfilms eingestellt, dabei liegen die Primen unmittelbar an der Lichtleiterfilmoberfläche an und an der Lichtleiterfilmoberfläche werden die Punkte angeordnet, um den Verbundprismenlichtleiterfilm einteilig auszubilden, die vorliegende technische Lösung hat eine angemessene Konstruktion und eine einfache Struktur, bei der vorliegenden Anmeldung ist ein Prismenrollenmaterial zwischen zwei Stanzköpfen angeordnet, wobei unter Verwendung der Rollachsengruppe die Materialien an dem Ausgang der beiden Stanzköpfe von den beiden Seiten jeweils an dem Prismenrollenmaterial anhaften, und wobei dann mittels einer Umdruckstruktur an der Oberfläche der Rollachsengruppe die Konstruktionspunkte an einer dem Prismenrollenmaterial abgewandten Seitenfläche des Verbundprismenlichtleiterfilms gepresst werden, um unterschiedliche technische Effekte synchron an dem Verbundprismenlichtleiterfilmprodukt zu erzielen, dadurch wird die Lichtsammelleistung des Verbundprismenlichtleiterfilmprodukts erheblich verbessert, und die Herstellungskosten des Films werden erheblich reduziert. Darüber hinaus wird in der Formgebungsphase des Lichtleiterfilms bei der vorliegenden Anmeldung eine Rollachsengruppe mit zwei zylindrischen Rollachsen verwendet, um die Rohstoffe zu extrudieren und zu bilden, und mittels eines Formrades aus Metallmaterial wird der gebildete Verbundprismenlichtleiterfilm geformt, um die innere Spannung des Films zu beseitigen, gleichzeitig wird ein eine einzelne zylindrische Rollachse verursachte Krümmungsphänomen des Films vermieden, dadurch weist das hergestellte Verbundprismenlichtleiterfilmprodukt eine gute Qualität auf.
From the above technical solution, it can be seen that the manufacturing device for a composite prism light guide film provided by the technical solution of the present application has the following advantages:
  • In the manufacturing apparatus for a composite prism light guide film according to the present application, the molding processes for manufacturing the prism light guide film are set, the primes are directly on the light guide film surface and the points are arranged on the light guide film surface to form the composite prism light guide film integrally, the present technical solution has an appropriate one Construction and simple structure in the present Application, a prism roll material is arranged between two punching heads, the materials at the exit of the two punching heads adhering to the prism roll material from both sides using the roll axis group, and then the construction points on one of the prism roll material by means of a transfer printing structure on the surface of the roll axis group Side surface of the composite prism light guide film are pressed to achieve various technical effects synchronously on the composite prism light guide film product, thereby the light collecting performance of the composite prism light guide film product is greatly improved, and the manufacturing cost of the film is greatly reduced. In addition, in the forming phase of the light guide film, in the present application, a roll axis group having two cylindrical roll axes is used to extrude and form the raw materials, and the formed composite prism light guide film is molded by means of a forming wheel made of metal material to remove the internal stress of the film, at the same time, a curvature phenomenon of the film caused by a single cylindrical roll axis is avoided, thereby the manufactured composite prism light guide film product has a good quality.

FigurenlisteFigure list

Um die technische Lösung in den Ausführungsformen der vorliegenden Anmeldung klarer zu erläutern, werden die zu verwendenden Figuren in der Erläuterung von den Ausführungsformen im Folgenden kurz vorgestellt. Offensichtlich zeigen die unten geschilderten Figuren nur einige Ausführungsformen der vorliegenden Anmeldung. Der Durchschnittsfachmann auf dem betroffenen Gebiet kann auf der Grundlage dieser Figuren andere Figuren erhalten, ohne von dem beanspruchten Umfang der vorliegenden Anmeldung abzuweichen.

  • 1 zeigt eine Strukturansicht einer Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm gemäß der vorliegenden Anmeldung.
In order to explain the technical solution in the embodiments of the present application more clearly, the figures to be used are briefly presented below in the explanation of the embodiments. Obviously, the figures described below show only some embodiments of the present application. Those of ordinary skill in the relevant art can obtain other figures based on these figures without departing from the scope of the present application as claimed.
  • 1 Fig. 13 is a structural view of a composite prism light guide film manufacturing apparatus according to the present application.

Die Bezugszeichen in den Figuren haben die folgenden spezifischen Bedeutungen:

1
Erste Einspeiseöffnung
1-1
Zweite Einspeiseöffnung
2
Förderrohrleitung
3
Erster Schmelz- und Rührbereich
3-1
Zweiter Schmelz- und Rührbereich
4
Erster Stanzkopf
4-1
Zweiter Stanzkopf
5
Prismenentladungsvorrichtung
6
Beschichtungsvorrichtung
7
Metallrollrad
8
Formrad
9
Fertigproduktsammelvorrichtung
The reference symbols in the figures have the following specific meanings:
1
First feed opening
1-1
Second feed opening
2
Delivery pipeline
3
First melting and stirring area
3-1
Second melting and stirring area
4th
First punch head
4-1
Second punch head
5
Prism discharge device
6
Coating device
7th
Metal scroll wheel
8th
Forming wheel
9
Finished product collection device

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Im Zusammenhang mit Figuren in der Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung werden die technischen Lösungen in der Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung im Folgenden klar und vollständig erläutert. Offensichtlich stellen die erläuterten Ausführungsformen nicht alle Ausführungsformen, sondern lediglich einen Teil von Ausführungsformen der vorliegenden Anmeldung dar. Alle anderen Ausführungsformen, die durch den Fachmann auf diesem Gebiet auf der Grundlage der Ausführungsformen in der vorliegenden Anmeldung ohne kreative Arbeiten erhalten werden, sollen als vom Schutzumfang der vorliegenden Anmeldung gedeckt angesehen werden.In connection with figures in the embodiment of the present application, the technical solutions in the embodiment of the present application are explained clearly and completely below. Obviously, the illustrated embodiments do not represent all embodiments, but only a part of embodiments of the present application. All other embodiments obtained by those skilled in the art on the basis of the embodiments in the present application without creative work are to be considered within the scope of protection of the present application are considered covered.

Im Stand der Technik wird hauptsächlich ein einzelnes Material zum Herstellen des Verbundprismenlichtleiterfilms verwendet, dabei wird das Material zuerst zu einem gewöhnlichen Lichtleiterfilm spritzgegossen, dann werden ein Anhaften der Prismen und ein Design der Punkte durchgeführt, am Ende wird das Material zu einem Prismenlichtleiterfilm hergestellt, mit dem Verfahren hat der Verbundprismenlichtleiterfilm die technischen Probleme, dass sie eine große Anzahl an den Herstellungsprozessen hat, nicht einteilig miteinander ausgebildet sein kann und eine niedrige Produktionseffizienz hat, hinsichtlich der oben geschilderten technischen Probleme zielt die vorliegende Anmeldung darauf ab, eine neue Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm zur Verfügung zu stellen, mit dem ein Verbundprismenlichtleiterfilm einteilig ausgebildet wird, wobei eine große Bearbeitungsgeschwindigkeit, eine gute Produktionseffizienz und eine gute Produktqualität erzielt werden.In the prior art, a single material is mainly used for making the composite prism light guide film, the material is first injection molded into an ordinary light guide film, then prism adhesion and design of the dots are performed, at the end the material is made into a prism light guide film with According to the method, the composite prism light guide film has the technical problems that it has a large number of manufacturing processes, cannot be formed integrally with each other and has a low production efficiency. In view of the above technical problems, the present application aims to provide a new manufacturing device for a composite prism light guide film with which a composite prism light guide film is integrally formed with high processing speed, good production efficiency and good product quality.

Im Zusammenhang mit den durch die Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm der vorliegenden Anmeldung im Folgenden näher erläutert.In connection with the exemplary embodiments represented by the figures, the production device for a composite prism light guide film of the present application is explained in more detail below.

Wie in 1 dargestellt, eine Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm, umfassend eine erste Einspeiseöffnung 1, einen ersten Schmelz- und Rührbereich 3, einen ersten Stanzkopf 4, eine zweite Einspeiseöffnung 1-1, einen zweiten Schmelz- und Rührbereich 3-1, einen zweiten Stanzkopf 4-1, eine Prismenentladungsvorrichtung 5, eine Beschichtungsvorrichtung 6, eine Rollachsengruppe, ein Formrad 8 und eine Fertigproduktsammelvorrichtung 9;und wobei die erste Einspeiseöffnung 1 und die zweite Einspeiseöffnung 1-1 derart vorgesehen sind, dass sie parallel zueinander ausgerichtet sind und miteinander korrespondiert, und wobei die erste Einspeiseöffnung 1 durch eine Förderrohrleitung 2 mit dem ersten Schmelz- und Rührbereich 3 und die zweite Einspeiseöffnung 1-1 durch eine Förderrohrleitung 2 mit dem zweiten Schmelz- und Rührbereich 3-1 verbunden ist, und wobei der erste Schmelz- und Rührbereich 3-1 und der zweite Schmelz- und Rührbereich 3 eine identische Struktur aufweisen und jeweils einen Rührkastenkörper, eine jeweils in dem Rührkastenkörper angeordnete Rührantriebsvorrichtung, eine ans Ausgabe-Ende der Rührantriebsvorrichtung angeschlossene Rührblatthauptwelle und ein an die Rührblatthauptwelle angeschlossenes Rührblatt umfassen; und wobei die erste Einspeiseöffnung 1 mit dem Rührkastenkörper des ersten Schmelz- und Rührbereichs 3 und die zweite Einspeiseöffnung 1-1 mit dem Rührkastenkörper des zweiten Schmelz- und Rührbereichs 3-1 verbunden ist und sie jeweils dazu verwendet werden, dem Rührkastenkörper die Rohstoffe zuzuführen; und wobei die durch die erste Einspeiseöffnung 1 und die zweite Einspeiseöffnung 1-1 eingespeisten Materialien PC, PMMA, PS und MS umfasst.
und wobei an der Bodenfläche des Rührkastenkörpers ein Durchgangsloch vorgesehen ist, und wobei das Durchgangsloch an der Bodenfläche des Rührkastenkörpers des ersten Schmelz- und Rührbereichs 3 mit dem ersten Stanzkopf 4 und das Durchgangsloch an der Bodenfläche des Rührkastenkörpers des zweiten Schmelz- und Rührbereichs 3-1 mit dem zweiten Stanzkopf 4-1 verbunden ist; und wobei der erste Stanzkopf 4 und der zweite Stanzkopf 4-1 jeweils dazu verwendet werden, der Rollachsengruppe die geschmolzenen gerührten Rohstoffe mit einer kleinen Geschwindigkeit zuzuführen; und wobei die Prismenentladungsvorrichtung 5 oberhalb der ersten Einspeiseöffnung 1 und der zweiten Einspeiseöffnung 1-1 angeordnet ist und ein Prismenrollenmaterial und eine Prismenrollenmaterial-Montagewelle umfasst, und wobei sich das Prismenrollenmaterial von einer Stelle zwischen dem ersten Einlassöffnung 1 und der zweiten Einlassöffnung 1-1 nach unten erstreckt; und wobei die Beschichtungsvorrichtungen 6 in einer Anzahl von 2 bereitgestellt und jeweils entsprechend an beiden Seitenflächen des Prismenrollenmaterials angeordnet sind und dazu verwendet werden, die Seitenflächen des Prismenrollenmaterial mit Klebstoff zu beschichten; und wobei die Rollachsengruppe unterhalb der ersten Einspeiseöffnung 1 und der zweiten Einspeiseöffnung 1-1 angeordnet ist und zwei parallel zueinander ausgerichtete, miteinander korrespondierte und aneinander anliegende zylindrische Rollachsen und eine Rollachsengruppe-Antriebsvorrichtung zum jeweiligen Antrieb der zylindrischen Rollachse zur Rotation umfasst; und wobei die beiden zylindrischen Rollachsen jeweils parallel zur Prismenrollenmaterial-Montagewelle ausgerichtet ist, und wobei ein unteres Erstreckungsende des Prismenrollenmaterials einer aneinander anliegenden Kontaktlinie der beiden zylindrischen Rollachsen entspricht;
und wobei die Rollachsengruppe-Antriebsvorrichtung die zylindrische Rollachse zum Rollen antreibt, um das Material am Ausgang des ersten Stanzkopfs 4 und das Material am Ausgang des zweiten Stanzkopfs 4-1 anzutreiben, so dass die Materialien jeweils von den beiden Seiten des Prismenrollenmaterials das Prismenrollenmaterial mit zwei mit dem Klebstoff gleichmäßig beschichteten Seitenflächen pressen und daran anliegen, um einen Verbundprismenlichtleiterfilm zu extrudieren.As in 1 As shown, a manufacturing apparatus for a composite prism light guide film comprising a first feed port 1 , a first melting and stirring area 3 , a first punch head 4th , a second feed opening 1-1 , a second melting and stirring area 3-1 , a second punch head 4-1 , a prism discharge device 5 , a coating device 6 , one Roll axis group, a form wheel 8th and a finished product collecting device 9 ; and wherein the first feed opening 1 and the second feed opening 1-1 are provided in such a way that they are aligned parallel to one another and correspond to one another, and wherein the first feed opening 1 through a conveyor pipeline 2 with the first melting and stirring area 3 and the second feed opening 1-1 through a conveyor pipeline 2 with the second melting and stirring area 3-1 is connected, and wherein the first melting and stirring area 3-1 and the second melting and stirring area 3 have an identical structure and each include a stirring box body, a stirring drive device disposed in the stirring box body, a stirring blade main shaft connected to the discharge end of the stirring drive device, and a stirring blade connected to the stirring blade main shaft; and wherein the first feed port 1 with the stirring box body of the first melting and stirring area 3 and the second feed opening 1-1 with the stirring box body of the second melting and stirring area 3-1 is connected and they are each used to feed the raw materials to the mixer body; and wherein the through the first feed opening 1 and the second feed opening 1-1 materials fed in includes PC, PMMA, PS and MS.
and wherein a through hole is provided on the bottom surface of the stirring box body, and wherein the through hole is provided on the bottom surface of the stirring box body of the first melting and stirring section 3 with the first punch head 4th and the through hole on the bottom surface of the stirring box body of the second melting and stirring section 3-1 with the second punch head 4-1 connected is; and wherein the first punch head 4th and the second punch head 4-1 each used to supply the molten stirred raw materials to the rolling axis group at a low speed; and wherein the prism discharge device 5 above the first feed opening 1 and the second feed opening 1-1 and comprising a prism roll material and a prism roll material mounting shaft, and wherein the prism roll material extends from a location between the first inlet port 1 and the second inlet port 1-1 extends downward; and wherein the coating devices 6 provided in a number of 2 and respectively arranged on both side surfaces of the prism roll material and used to coat the side surfaces of the prism roll material with adhesive; and wherein the roll axis group is below the first feed port 1 and the second feed opening 1-1 is arranged and comprises two parallel aligned, mutually corresponding and abutting cylindrical roll axes and a roll axis group drive device for the respective drive of the cylindrical roll axis for rotation; and wherein the two cylindrical roll axes are each aligned parallel to the prism roll material mounting shaft, and wherein a lower extension end of the prism roll material corresponds to an abutting contact line of the two cylindrical roll axes;
and wherein the roll axis group drive device drives the cylindrical roll axis to roll around the material at the exit of the first punch head 4th and the material at the exit of the second punch head 4-1 so that the materials press and abut the prism roll material with two side surfaces evenly coated with the adhesive from the two sides of the prism roll material, respectively, to extrude a composite prism light guide film.

Das Formrad 8ist an einer Seitenkante der Rollachsengruppe angeordnet, wobei die axiale Richtung des Formrades 8 parallel zur zylindrischen Rollachse ausgerichtet ist, um die innere Spannung des durch die Rollachsengruppe geformten Verbundprismenlichtleiterfilms, nämlich die thermische Spannung, zu beseitigen; und wobei die Fertigproduktsammelvorrichtung 9 auf einer der Rollachsengruppe abgewandten Seite des Formrades 8 angeordnet ist und dazu verwendet wird, den Verbundprismenlichtleiterfilm nach dem Beseitigen der inneren Spannung durch das Formrad 8 zu sammeln.The forming wheel 8 is arranged on one side edge of the rolling axle group, the axial direction of the forming wheel 8th is aligned parallel to the cylindrical roll axis to remove the internal stress of the composite prism light guide film formed by the roll axis group, namely, the thermal stress; and wherein the finished product collecting device 9 on a side of the forming wheel facing away from the roll axis group 8th is disposed and used to make the composite prism light guide film after releasing the internal stress by the forming wheel 8th to collect.

In Zusammenhang mit den ausführlichen Ausführungsformen wird die Rollachsengruppe dazu verwendet, zwischen den extrudierten gewöhnlichen Führungsfilmen eine Anhaftung des Prismenrollenmaterials zu realisieren und an einer dem Prismenrollenmaterial abgewandten Seitenfläche des Führungsfilms eine Punktstruktur zu gestalten, deshalb sind in den Ausführungsbeispielen gemäß Figuren die beiden zylindrischen Rollachsen in der Rollachsengruppe jeweils als Metallrollrad 7 angeordnet, wobei in dem Umkreis der Oberfläche des Metallrollrades 7 eine Umdruckstruktur zum Anordnen der Prismenlichtleiterfilmpunkte angeordnet ist, unter Verwendung der Umdruckstruktur werden verschiedene Sorten von Punktstrukturen an der Oberfläche des Verbundprismenlichtleiterfilms gebildet, z.B. eine hervorstehende Struktur mit gleichmäßigen Punkten oder eine gewellte hervorstehende Struktur, um die optische Leistung des Verbundprismenlichtleiterfilmprodukts zu verbessern. Selbstverständlich kann die Modellnummer des Prismenrollenmaterials auch an die jeweiligen Punktstrukturen angepasst werden.In connection with the detailed embodiments, the roll axis group is used to implement an adhesion of the prism roll material between the extruded ordinary guide films and to design a point structure on a side surface of the guide film facing away from the prism roll material. Therefore, in the exemplary embodiments according to the figures, the two cylindrical roll axes are in the Roll axis group each as a metal rolling wheel 7th arranged, being in the perimeter of the surface of the metal scroll wheel 7th a transfer structure for arranging the prism light guide film dots is arranged, using the transfer structure, various kinds of dot structures are formed on the surface of the composite prism light guide film such as a protruding structure with uniform dots or a corrugated protruding structure to improve the optical performance of the composite prism light guide film product. Of course, the model number of the prism roll material can also be adapted to the respective point structures.

Damit die durch den Stanzkopf extrudierten Rohstoffe leichter zu den Lichtleiterfilmplatten extrudiert werden können, nämlich um die thermoplastische Leistung zu erhalten, ist im Inneren des Metallrollrades 7 in anderen Ausführungsbeispielen eine erste Heizvorrichtung angeordnet. Das Formrad 8 wird ebenfalls als ein Metallrad mit einer glatten Oberfläche angeordnet, wobei im Inneren des Metallrollrades eine zweite Heizvorrichtung angeordnet ist. Für die zweite Heizvorrichtung und die erste Heizvorrichtung kann eine Temperaturunterschied eingestellt werden, durch Erwärmen oder Abwechseln zwischen der Kälte und der Wärme wird die innere Spannung des Verbundprismenlichtleiterfilms beseitigt und das Krümmungsphänomen des Produkts verbessert, um ein durch eine ungleichmäßige Kraftwirkung im Schneidprozess des Lichtleiterfilms oder eine Wärmeausdehnung und -kontraktion im Transportprozess bewirktes Phänomen der Unebenheit der Lichtleiterfilmoberfläche zu beseitigen. Üblicherweise sind die erste Heizvorrichtung und die zweite Heizvorrichtung jeweils als Widerstandheizvorrichtung angeordnet, wobei im Vergleich zum Ölheizverfahren das Widerstandheizverfahren sicherer, zuverlässiger ist und einfacher gesteuert werden kann.In order for the raw materials extruded through the punch head to be more easily extruded to the light guide film plates, namely in order to obtain the thermoplastic performance, is inside the metal scroll wheel 7th in other exemplary embodiments a first heating device is arranged. The form wheel 8th is also arranged as a metal wheel with a smooth surface, a second heating device being arranged inside the metal roller wheel. For the second heating device and the first heating device, a temperature difference can be set, by heating or alternating between the cold and the heat, the internal stress of the composite prism light guide film is eliminated and the curvature phenomenon of the product is improved to avoid an uneven force in the cutting process of the light guide film or a To eliminate thermal expansion and contraction in the transport process caused phenomenon of unevenness of the light guide film surface. Usually, the first heating device and the second heating device are each arranged as a resistance heating device, the resistance heating method being safer, more reliable and easier to control compared to the oil heating method.

Um zu verhindern, dass das Prismenrollenmaterial eine unzureichende Oberflächenspannung aufweist und das Prismenrollenmaterial eine Neigung der Oberflächenanhaftung oder eine Anhäufung hat, wenn die Rollachsengruppe die Rohstoffe am Ausgang der beiden Stanzköpfe in die Platten presst und somit ein Phänomen mit einem schlechten Lichtsammeleffekt des Verbundprismenlichtleiterfilms verursacht wird, ist zwischen der Prismenentladungsvorrichtung 5 und der Beschichtungsvorrichtung 6 eine Spannungssteuervorrichtung angeordnet, wobei die Spannungssteuervorrichtung dazu verwendet wird, die Oberflächenspannung des zwischen der Prismenentladungsvorrichtung 5 und der Rollachsengruppe geförderten Prismenrollenmaterials einzustellen, wie ein eine elektromagnetische Spannungseinstellvorrichtung, eine Federspannungseinstellvorrichtung und ein Spannungssensor.In order to prevent the prism roll material from having insufficient surface tension and the prism roll material from having a tendency of surface adhesion or agglomeration when the roll axis group presses the raw materials into the plates at the exit of the two punch heads, thus causing a phenomenon of poor light condensing effect of the composite prism light guide film, is between the prism discharge device 5 and the coating device 6 a voltage control device is arranged, the voltage control device being used to control the surface tension of the between the prismatic discharge device 5 and adjust the roll axis group of conveyed prism roll material such as an electromagnetic tension adjuster, a spring tension adjuster, and a tension sensor.

In einem Ausführungsbeispiel gemäß Figuren umfasst die Herstellungsausrüstung für einen Prismenlichtleiterfilm weiterhin eine Steuereinheit, die mit der Rührantriebsvorrichtung und der Rollachsengruppe-Antriebsvorrichtung elektrisch verbunden ist; im konkreten Umsetzungsprozess soll die Steuereinheit weiter mit der ersten Heizvorrichtung und der zweiten Heizvorrichtung elektrisch verbunden sein, um einen Erwärmungs- und Temperatursteuerungseffekt zu realisieren.In an embodiment shown in the figures, the prism light guide film manufacturing equipment further comprises a control unit electrically connected to the agitator drive device and the roll axis group drive device; In the specific implementation process, the control unit should also be electrically connected to the first heating device and the second heating device in order to realize a heating and temperature control effect.

Bei der Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm gemäß der vorliegenden Anmeldung werden zwei mit einer Punktumdruckstruktur versehene aneinander anliegende Metallrollräder 7 verwendet, um auf die aneinander abgewandten Seitenflächen der Rohstoffe des Ausgangs des ersten Stanzkopfs 4 und der Rohstoffe des Ausgangs des zweiten Stanzkopfs 4-1 jeweils einen Druck auszuüben, so dass die Rohstoffe von den beiden Seiten an den beiden mit dem Klebstoff beschichteten Seitenflächen des Prismenrollenmaterials anhaften, um einen Verbundprismenlichtleiterfilm zu bilden, die beiden mit einer Punktumdruckstruktur versehenen Metallrollräder 7 drucken synchron auf den beiden dem Prismenrollenmaterial abgewandten Seitenflächen des Verbundprismenlichtleiterfilms die Punktstruktur um, um ein einteiliges Ausbilden des Verbundprismenlichtleiterfilms zu realisieren; darüber hinaus wird ein Metallformrad 8 verwendet, um die innere Spannung und die Krümmung des geformten Verbundprismenlichtleiterfilms zu beseitigen; die Vorrichtung der vorliegenden Anmeldung hat ein angemessenes Design und eine einfache Struktur, dabei werden viele Sorten von Rohstoffen ausgewählt, und die Lichtsammelleistung des extrudierten Verbundprismenlichtleiterfilmprodukts wird erheblich verbessert, dadurch werden eine gute Produktqualität, eine große Bearbeitungsgeschwindigkeit, eine gute Produktionseffizienz und erheblich reduzierte Herstellungskosten erreicht.In the manufacturing apparatus for a composite prism light guide film according to the present application, two metal rolling wheels adjoining each other provided with a dot transfer structure are used 7th used to hit the opposite side surfaces of the raw materials of the output of the first punching head 4th and the raw materials of the output of the second punch head 4-1 apply pressure each so that the raw materials from both sides adhere to the two side surfaces of the prism roll material coated with the adhesive to form a composite prism light guide film, the two metal rolling wheels provided with a dot transfer structure 7th synchronously print the dot structure on the two side surfaces of the composite prism light guide film facing away from the prism roll material in order to realize a one-piece formation of the composite prism light guide film; In addition, there is a metal molded wheel 8th used to eliminate the internal stress and curvature of the molded composite prism light guide film; The apparatus of the present application has an appropriate design and a simple structure with many kinds of raw materials selected, and the light collecting performance of the extruded composite prism light guide film product is greatly improved, thereby achieving good product quality, high processing speed, good production efficiency and greatly reduced manufacturing cost .

Oben werden die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Anmeldung ausführlich vorgestellt. Im Zusammenhang mit Beispielen werden das Prinzip und die Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung näher erläutert. Alle Erläuterungen der Ausführungsformen dienen nur dazu, beim Verstehen der Methode der vorliegenden Anmeldung und ihrer Kerngedanken zu helfen. Gleichzeitig sollen die Änderungen oder Modifikationen, die durch den Fachmann auf diesem Gebiet auf der Grundlage des Gedanken der vorliegenden Anmeldung und auf den ausführlichen Ausführungsformen und dem Einsatzbereich der vorliegenden Anmeldung basiert durchgeführt werden, als von dem Schutzumfang der vorliegenden Anmeldung gedeckt angesehen werden. Zusammenfassend gesagt, soll der Inhalt der Beschreibung nicht als Beschränkung für die vorliegende Anmeldung verstanden werden.The exemplary embodiments of the present application are presented in detail above. The principle and the embodiment of the present application are explained in more detail in connection with examples. All explanations of the embodiments are only used to help understand the method of the present application and its core ideas. At the same time, changes or modifications made by those skilled in the art on the basis of the spirit of the present application and the detailed embodiments and scope of the present application are to be regarded as being covered by the scope of protection of the present application. In summary, the content of the description should not be understood as a restriction for the present application.

Claims (9)

Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen ersten Schmelz- und Rührbereich, einen ersten Stanzkopf, einen zweiten Schmelz- und Rührbereich, einen zweiten Stanzkopf, eine Prismenentladungsvorrichtung, eine Beschichtungsvorrichtung, eine Rollachsengruppe und ein Formrad; wobei der erste Schmelz- und Rührbereich und der zweite Schmelz- und Rührbereich eine identische Struktur aufweisen und jeweils einen Rührkastenkörper, eine jeweils in dem Rührkastenkörper angeordnete Rührantriebsvorrichtung, eine ans Ausgabe-Ende der Rührantriebsvorrichtung angeschlossene Rührblatthauptwelle und ein an die Rührblatthauptwelle angeschlossenes Rührblatt umfassen; und wobei an der Bodenfläche des Rührkastenkörpers ein Durchgangsloch vorgesehen ist; und wobei das Durchgangsloch des ersten Schmelz- und Rührbereichs mit dem ersten Stanzkopf und das Durchgangsloch und das Durchgangsloch des zweiten Schmelz- und Rührbereichs mit dem zweiten Stanzkopf verbunden ist; und wobei der erste Stanzkopf und der zweite Stanzkopf jeweils dazu verwendet werden, der Rollachsengruppe die geschmolzenen gerührten Rohstoffe mit einer kleinen Geschwindigkeit zuzuführen; und wobei die Prismenentladungsvorrichtung ein Prismenrollenmaterial und eine Prismenrollenmaterial-Montagewelle umfasst, und wobei sich das Prismenrollenmaterial von einer Stelle zwischen der ersten Einlassöffnung und der zweiten Einlassöffnung nach unten erstreckt; und wobei die Beschichtungsvorrichtungen in einer Anzahl von 2 bereitgestellt und jeweils entsprechend an beiden Seitenflächen des Prismenrollenmaterials angeordnet sind und dazu verwendet werden, die Seitenflächen des Prismenrollenmaterial mit Klebstoff zu beschichten; und wobei die Rollachsengruppe zwei parallel zueinander ausgerichtete, miteinander korrespondierte und aneinander anliegende zylindrische Rollachsen und eine Rollachsengruppe-Antriebsvorrichtung zum jeweiligen Antrieb der zylindrischen Rollachse zur Rotation umfasst; und wobei die beiden zylindrischen Rollachsen jeweils parallel zur Prismenrollenmaterial-Montagewelle ausgerichtet ist, und wobei ein unteres Erstreckungsende des Prismenrollenmaterials einer aneinander anliegenden Kontaktlinie der beiden zylindrischen Rollachsen entspricht; und wobei die zylindrische Rollachse rollt, um das Material am Ausgang des ersten Stanzkopfs und das Material am Ausgang des zweiten Stanzkopfs anzutreiben, so dass die Materialien jeweils von den beiden Seiten des Prismenrollenmaterials das Prismenrollenmaterial mit zwei mit dem Klebstoff gleichmäßig beschichteten Seitenflächen pressen und daran anliegen, um einen Verbundprismenlichtleiterfilm herzustellen; und wobei das Formrad an einer Seitenkante der Rollachsengruppe angeordnet ist, und wobei die axiale Richtung des Formrades parallel zur zylindrischen Rollachse ausgerichtet ist, um die thermische Spannung des durch die Rollachsengruppe geformten Verbundprismenlichtleiterfilms zu beseitigen.Manufacturing apparatus of a composite prism light guide film, characterized in that it comprises a first melting and stirring region, a first punching head, a second melting and stirring region, a second punching head, a prism discharge device, a coating device, a roll axis group and a forming wheel; wherein the first melting and stirring section and the second melting and stirring section have an identical structure and each comprise a stirring box body, a stirring drive device arranged in the stirring box body, a stirring blade main shaft connected to the discharge end of the stirring drive device, and a stirring blade connected to the stirring blade main shaft; and wherein a through hole is provided on the bottom surface of the stirring box body; and wherein the through hole of the the first melting and stirring area is connected to the first punching head and the through hole and the through hole of the second melting and stirring area is connected to the second punching head; and wherein the first punch head and the second punch head are each used to supply the molten stirred raw materials to the rolling axis group at a low speed; and wherein the prism roll material includes a prism roll material and a prism roll material mounting shaft, and wherein the prism roll material extends downward from a location between the first inlet port and the second inlet port; and wherein the coating devices are provided in a number of 2 and are respectively arranged on both side surfaces of the prism roll material and are used to coat the side surfaces of the prism roll material with adhesive; and wherein the roll axis group comprises two parallel aligned, mutually corresponding and abutting cylindrical roll axes and a roll axis group drive device for the respective drive of the cylindrical roll axis for rotation; and wherein the two cylindrical roll axes are each aligned parallel to the prism roll material mounting shaft, and wherein a lower extension end of the prism roll material corresponds to an abutting contact line of the two cylindrical roll axes; and wherein the cylindrical roll axis rolls in order to drive the material at the exit of the first punching head and the material at the exit of the second punching head, so that the materials from the two sides of the prism roll material press the prism roll material with two side surfaces evenly coated with the adhesive and bear against it to make a composite prism light guide film; and wherein the forming wheel is disposed on a side edge of the rolling axis group, and wherein the axial direction of the forming wheel is aligned parallel to the cylindrical rolling axis to remove the thermal stress of the composite prism light guide film formed by the rolling axis group. Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden zylindrischen Rollachsen in der Rollachsengruppe jeweils als Metallrollrad angeordnet sind, wobei in dem Umkreis der Oberfläche des Metallrollrades eine Umdruckstruktur zum Anordnen der Prismenlichtleiterfilmpunkte angeordnet ist.Manufacturing apparatus for a composite prism light guide film according to Claim 1 , characterized in that the two cylindrical rolling axes in the rolling axis group are each arranged as a metal rolling wheel, a transfer printing structure for arranging the prism light guide film points being arranged in the vicinity of the surface of the metal rolling wheel. Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Metallrollrades eine erste Heizvorrichtung entlang der axialen Richtung angeordnet ist.Manufacturing apparatus for a composite prism light guide film according to Claim 2 , characterized in that a first heating device is arranged inside the metal scroll wheel along the axial direction. Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Formrad um ein Metallrad mit einer glatten Oberfläche handelt, wobei im Inneren des Metallrollrades eine zweite Heizvorrichtung entlang der axialen Richtung angeordnet ist.Manufacturing apparatus for a composite prism light guide film according to Claim 1 , characterized in that the shaping wheel is a metal wheel with a smooth surface, a second heating device being arranged inside the metal rolling wheel along the axial direction. Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Prismenentladungsvorrichtung und der Beschichtungsvorrichtung eine Spannungssteuervorrichtung angeordnet ist, wobei die Spannungssteuervorrichtung dazu verwendet wird, die Oberflächenspannung des zwischen der Prismenentladungsvorrichtung und der Rollachsengruppe geförderten Prismenrollenmaterials einzustellen.Manufacturing apparatus for a composite prism light guide film according to Claim 1 , characterized in that a tension control device is disposed between the prism discharge device and the coating device, the tension control device being used to adjust the surface tension of the prism roll material conveyed between the prism discharge device and the roll axis group. Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung weiterhin eine Steuereinheit umfasst, die mit der Rührantriebsvorrichtung und der Rollachsengruppe-Antriebsvorrichtung elektrisch verbunden ist.Manufacturing apparatus for a composite prism light guide film according to Claim 1 , characterized in that the device further comprises a control unit electrically connected to the agitator drive device and the roller axle group drive device. Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung weiterhin umfasst: eine erste Einspeiseöffnung und eine zweite Einspeiseöffnung, wobei die erste Einspeiseöffnung und die zweite Einspeiseöffnung derart vorgesehen sind, dass sie parallel zueinander ausgerichtet sind und miteinander korrespondiert, und wobei die erste Einspeiseöffnung durch eine Förderrohrleitung mit dem ersten Schmelz- und Rührbereich und die zweite Einspeiseöffnung durch eine Förderrohrleitung mit dem zweiten Schmelz- und Rührbereich verbunden ist.Manufacturing apparatus for a composite prism light guide film according to Claim 1 , characterized in that the device further comprises: a first feed opening and a second feed opening, wherein the first feed opening and the second feed opening are provided in such a way that they are aligned parallel to one another and correspond to one another, and wherein the first feed opening is connected to the the first melting and stirring area and the second feed opening is connected to the second melting and stirring area by a conveying pipe. Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die erste Einspeiseöffnung und die zweite Einspeiseöffnung eingespeisten Materialien eines oder mehrere von PC, PMMA, PS und MS enthalten.Manufacturing apparatus for a composite prism light guide film according to Claim 7 , characterized in that the materials fed through the first feed opening and the second feed opening contain one or more of PC, PMMA, PS and MS. Herstellungsvorrichtung für einen Verbundprismenlichtleiterfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung weiterhin umfasst: eine Fertigproduktsammelvorrichtung, die auf einer der Rollachsengruppe abgewandten Seite des Formrades angeordnet ist und dazu verwendet wird, den Verbundprismenlichtleiterfilm nach der Wirkung des Formrades zu sammeln.Manufacturing apparatus for a composite prism light guide film according to Claim 1 , characterized in that the device further comprises: a finished product collecting device which is arranged on a side of the forming wheel remote from the rolling axis group and is used to collect the composite prism light guide film after the action of the forming wheel.
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