DE102014117386A1

DE102014117386A1 - Gluing unit for a labeling device

Info

Publication number: DE102014117386A1
Application number: DE102014117386.4A
Authority: DE
Inventors: Stefan Richter
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2016-06-02

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Leimwerk für eine Etikettiervorrichtung umfassend zumindest eine drehbare Übertragungswalze (30) und wenigstens ein Gehäuse (20) für Leim mit zumindest zwei an die Übertragungswalze (30) angrenzenden Seitenwänden (22, 23). Das Gehäuse (20) ist an einer in Richtung der Übertragungswalze (30) weisenden Seite zumindest bereichsweise offen ausgebildet, so dass über die zumindest bereichsweise offene Seite Leim an die Übertragungswalze (30) weitergegeben werden kann. Erfindungsgemäß ist zur Ausbildung wenigstens einer Lücke zwischen dem Gehäuse (20) und der Übertragungswalze (30) mindestens eine der zumindest zwei an die Übertragungswalze (30) angrenzenden Seitenwände gegenüber einer weiteren der zumindest zwei an die Übertragungswalze (30) angrenzenden Seitenwände (22, 23) aktorisch verstellbar ausgebildet.The invention relates to a gluing unit for a labeling device comprising at least one rotatable transfer roller (30) and at least one housing (20) for glue with at least two side walls (22, 23) adjoining the transfer roller (30). The housing (20) is open at least partially open on a side pointing in the direction of the transfer roller (30), so that glue can be passed on to the transfer roller (30) via the at least partially open side. According to the invention, to form at least one gap between the housing (20) and the transfer roller (30), at least one of the at least two side walls adjoining the transfer roller (30) faces a further one of the at least two side walls (22, 23) adjoining the transfer roller (30) ) formed adjustable actuator.

Description

Stand der Technik State of the art

Beim Etikettieren von Behältern, insbesondere Flaschen, mit einem Etikett werden die Etiketten herkömmlicherweise mit einem Leim versehen, auf den Behälter oder die Flasche übertragen und an diesen angedrückt. Der Leim bzw. ein geeigneter Leim werden beispielsweise vermittels einer Beleimungseinrichtung umfassend eine Leimwalze und eine zugeordnete Leimauftragsvorrichtung auf die Etiketten aufgetragen. Insbesondere wird der Leim über eine Leimwalze auf eine so genannte Palette übertragen, die den Leim dann auf die Rückseite des zu applizierenden Etiketts überträgt. Die beleimten Etiketten werden mittels eines Greiferzylinders o.ä. von den Paletten abgenommen und auf die Behälter oder Flaschen aufgebracht. Ein solches Etikettieraggregat ist beispielsweise in der DE 3515675 C2 beschrieben. When labeling containers, in particular bottles, with a label, the labels are conventionally provided with a glue, transferred to the container or the bottle and pressed against this. The glue or a suitable glue are applied to the labels, for example, by means of a gluing device comprising a glue roller and an associated glue application device. In particular, the glue is transferred via a glue roller to a so-called pallet, which then transfers the glue to the back of the label to be applied. The glued labels or similar by means of a gripper cylinder. removed from the pallets and applied to the containers or bottles. Such a labeling is, for example, in the DE 3515675 C2 described.

Auch die DE 3022040 A1 beschreibt eine Etikettierstation mit einer rotierenden Leimwalze und einem Greiferzylinder und mindestens einem sich an der Leimwalze abwälzenden Entnahmelement für die Etiketten. Der Leimwalze ist ein abschaltbares Leimauftragsorgan und ein anstellbarer Leimschaber zugeordnet. Weiterhin ist ein einschaltbarer Sprühkopf vorgesehen, um die Leimwalze bei leerlaufender Maschine zu befeuchten. Also the DE 3022040 A1 describes a labeling station with a rotating glue roller and a gripper cylinder and at least one rolling off on the glue roller removal element for the labels. The glue roller is assigned a disconnectable glue applicator and an attachable glue scraper. Furthermore, a switchable spray head is provided to moisten the glue roller when the machine is idling.

Der Leim wird herkömmlicherweise aus einem Vorratsbehälter zur Leimwalze gepumpt und vermittels eines Leimschabers auf die Leimwalze aufgetragen. In der Regel ist der Leimschaber schwenkbar ausgestaltet und liegt tangential an der Leimwalze an. Die Positionierung des Leimschabers an der Leimwalze ist für ein optimales Etikettierergebnis von großer Bedeutung. Beim Auftragen des Leims auf die Leimwalze bildet sich eine so genannte Leimschnur. Problematisch ist hierbei, dass bei einem Betriebsstopp die an der Leimwalze verbleibende Leimschnur antrocknet. Weiterhin ist bei einem solchen offenen System problematisch, dass der Leim durch den Kontakt mit der Umgebungsluft, insbesondere durch den Kontakt mit dem atmosphärischen Sauerstoff, seine chemische Struktur und / oder Zusammensetzung verändern kann. The glue is conventionally pumped from a reservoir to the glue roller and applied by means of a glue scraper on the glue roller. As a rule, the glue scraper is designed to be pivotable and lies tangentially against the glue roller. The positioning of the glue scraper on the glue roller is of great importance for an optimal labeling result. When applying the glue on the glue roller forms a so-called glue cord. The problem here is that in an operation stop the remaining glue line on the glue roller dries. Furthermore, it is problematic in such an open system that the glue can change its chemical structure and / or composition by the contact with the ambient air, in particular by the contact with the atmospheric oxygen.

EP 2505507 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Leimauftragung mit einer Leimauftragseinrichtung umfassend einen Aufnahmeraum für den Leim. Die Leimauftragseinrichtung umfasst insbesondere zwei Wandelemente parallel zur Drehachse der Leimwalze, die im Betrieb der Vorrichtung federnd an die Außenoberfläche der Leimwalze angedrückt sind. Die Leimwalze weist zumindest bereichsweise Vertiefungen zur Aufnahme des Leims auf. EP 2505507 A1 describes a device for glue application with a glue application device comprising a receiving space for the glue. The glue application device comprises in particular two wall elements parallel to the axis of rotation of the glue roller, which are pressed resiliently against the outer surface of the glue roller during operation of the device. The glue roller has at least partially depressions for receiving the glue.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Leimwerk für eine Etikettiervorrichtung bereitzustellen, in der der Leim vorteilhaft vor dem atmosphärischen Sauerstoff der Umgebungsluft geschützt ist und bei der besonders einfach und vorteilhaft unterschiedliche Betriebszustände, beispielsweise ein Etikettiermodus, ein Ruhemodus, ein Reinigungsmodus etc., eingestellt werden können. The object of the invention is to provide a gluing unit for a labeling device, in which the glue is advantageously protected from the atmospheric oxygen of the ambient air and in which particularly simple and advantageous different operating conditions, such as a Etikettiermodus, a sleep mode, a cleaning mode, etc., can be set ,

Die obige Aufgabe wird durch ein Leimwerk gelöst, das die Merkmale in dem Patentanspruch 1 umfasst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben. The above object is achieved by a gluing unit comprising the features in claim 1. Further advantageous embodiments are described by the subclaims.

Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Leimwerk für eine Etikettiervorrichtung. Das Leimwerk umfasst zumindest eine drehbare Übertragungswalze und wenigstens ein Gehäuse für Leim. Das Gehäuse weist zumindest zwei an die Übertragungswalze angrenzende Seitenwände auf. Der von dem Gehäuse begrenzte Innenraum bildet die sogenannte Leimkammer. Eine in Richtung der Übertragungswalze weisende Seite des Gehäuses ist zumindest bereichsweise offen ausgebildet, so dass über diese zumindest bereichsweise offene Seite Leim an die Übertragungswalze abgegeben werden kann. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass insbesondere in unterschiedlichen Betriebszuständen der Etikettiervorrichtung wenigstens eine Lücke zwischen dem Gehäuse und der Übertragungswalze ausgebildet werden kann, indem mindestens eine der zumindest zwei an die Übertragungswalze angrenzenden Seitenwände gegenüber der weiteren an die Übertragungswalze angrenzenden Seitenwand aktorisch verstellt werden kann. The invention relates to a gluing unit for a labeling device. The gluing unit comprises at least one rotatable transfer roller and at least one housing for glue. The housing has at least two adjacent to the transfer roller side walls. The limited by the housing interior forms the so-called glue chamber. A side of the housing pointing in the direction of the transfer roller is designed to be open at least in regions, so that glue can be dispensed to the transfer roller via this at least partially open side. According to the invention, at least one gap between the housing and the transfer roller can be formed, in particular in different operating states of the labeling device, by at least one of the at least two adjacent to the transfer roller side walls can be actuated against the other adjacent to the transfer roller side wall.

Die zumindest zwei an die Übertragungswalze angrenzenden Seitenwände des Gehäuses sind vorzugsweise parallel zu einer Drehachse der Übertragungswalze angeordnet sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Seitenwände jeweils unabhängig voneinander gegenüber der Übertragungswalze aktorisch verstellbar. The at least two side walls of the housing adjoining the transfer roller are preferably arranged parallel to a rotation axis of the transfer roller. According to a preferred embodiment, the two side walls are each independently adjustable relative to the transfer roller actuator.

Das Gehäuse mit den an die Übertragungswalze angrenzenden Seitenwänden bildet insbesondere eine weitgehend geschlossene Leimkammer mit einer Kontaktöffnung zum Auftragen des Leims auf eine Außenoberfläche der Übertragungswalze. Die Übertragungswalze weist gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform eine glatte Außenoberfläche auf und rotiert in einer Drehrichtung um die Drehachse. Insbesondere rotiert die zylindrisch ausgebildete Übertragungswalze in Drehrichtung um ihre Längsachse. Die durch das Gehäuse gebildete Leimkammer ist insbesondere an einer Trägereinheit angeordnet. Der Leim wird beispielsweise mit Hilfe einer geeigneten Pumpe aus einem Leimvorrat, insbesondere aus einem Leimreservoir, über eine entsprechend ausgebildete Zuführung in die Leimkammer gefördert. Weiterhin kann die Leimkammer einen Ablauf aufweisen, durch den überschüssiger Leim aus der Leimkammer entfernt werden kann und beispielsweise in das Leimreservoir zurückgeführt wird. Vorzugsweise ist der Ablauf oberhalb des Zulaufs angeordnet, so dass die Leimkammer immer von unten nach oben mit Leim befüllt wird. The housing with the side walls adjacent to the transfer roller forms, in particular, a largely closed glue chamber with a contact opening for applying the glue to an outer surface of the transfer roller. The transfer roller has, according to a particularly preferred embodiment, a smooth outer surface and rotates in a rotational direction about the axis of rotation. In particular, the cylindrically shaped transfer roller rotates in the direction of rotation about its longitudinal axis. The glue chamber formed by the housing is arranged in particular on a carrier unit. The glue is made for example by means of a suitable pump from a Leimvorrat, in particular from a glue reservoir, promoted via an appropriately trained feed into the glue chamber. Furthermore, the glue chamber may have a drain, through which excess glue can be removed from the glue chamber and, for example, returned to the glue reservoir. Preferably, the drain is arranged above the inlet, so that the glue chamber is always filled from bottom to top with glue.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens eine der zur Drehachse der Übertragungswalze parallelen Seitenwände unabhängig von der anderen zur Drehachse der Übertragungswalze parallelen Seitenwand gegenüber der Übertragungswalze verstellt bzw. eingestellt werden kann. Insbesondere ist vorgesehen, dass eine Einstellung von unterschiedlichen Betriebszuständen der Etikettiervorrichtung durch eine Verstellung von mindestens einer Seitenwand unabhängig von der anderen Seitenwand möglich ist. According to one embodiment of the invention, it is provided that at least one of the side walls parallel to the axis of rotation of the transfer roller can be adjusted or adjusted relative to the transfer roller independently of the other side wall parallel to the axis of rotation of the transfer roller. In particular, it is provided that an adjustment of different operating states of the labeling device is possible by an adjustment of at least one side wall independently of the other side wall.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind in einem ersten Betriebszustand beide Seitenwände jeweils in einem definierten ersten Abstand zur Übertragungswalze angeordnet. Dabei kann der definierte erste Abstand der ersten Seitenwand zur Übertragungswalze dem definierten ersten Abstand der zweiten Seitenwand zur Übertragungswalze entsprechen oder aber die beiden ersten Abstände der beiden Seitenwände unterscheiden sich. Insbesondere kann der erste Abstand zwischen der in Drehrichtung nachgeordneten Seitenwand und der Übertragungswalze größer sein und der Dicke der zu bildenden Leimschicht entsprechen. Da der Leim von der Übertragungswalze weitgehend auf eine Palette der Etikettiervorrichtung übertragen wird, ist die Leimschicht auf der Übertragungswalze im Bereich der ersten Seitenwand zumindest reduziert. Deshalb kann es vorteilhaft sein, wenn der erste Abstand zwischen der ersten Seitenwand und der Übertragungswalze geringer ist als der erste Abstand zwischen der zweiten Seitenwand und der Übertragungswalze. According to one embodiment of the invention, in a first operating state, both side walls are each arranged at a defined first distance from the transfer roller. In this case, the defined first distance of the first side wall to the transfer roller may correspond to the defined first distance of the second side wall to the transfer roller or else the first two distances of the two side walls differ. In particular, the first distance between the downstream in the direction of rotation side wall and the transfer roller may be larger and correspond to the thickness of the glue layer to be formed. Since the glue from the transfer roller is largely transferred to a pallet of the labeling device, the size of the glue layer on the transfer roller in the region of the first side wall is at least reduced. Therefore, it may be advantageous if the first distance between the first side wall and the transfer roller is less than the first distance between the second side wall and the transfer roller.

Bei der Einstellung eines zweiten Betriebszustands wird beispielsweise nur eine der Seitenwände, insbesondere die zweite Seitenwand, aktorisch verstellt. Beispielsweise ist in dem zweiten Betriebszustand die erstes Seitenwand weiterhin in seinem definierten ersten Abstand zur Übertragungswalze angeordnet, während die zweite Seitenwand in einem neuen definierten zweiten Abstand zur Übertragungswalze angeordnet ist, der sich von seinem definierten ersten Abstand unterscheidet. When setting a second operating state, for example, only one of the side walls, in particular the second side wall, actuators adjusted. For example, in the second operating state, the first side wall is further arranged at its defined first distance from the transfer roller, while the second side wall is arranged at a new, defined second distance from the transfer roller, which differs from its defined first distance.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass bei der Einstellung des zweiten Betriebszustands alternativ oder zusätzlich eine aktorisch bewirkte Winkelverstellung der ersten Seitenwand gegenüber der Übertragungswalze und gegenüber der zweiten Seitenwand erfolgt. Wichtig ist bei der Erfindung, dass der ersten und / oder der zweiten Seitenwand jeweils ein Verstellmittel bzw. Aktor zugeordnet ist, wobei die Aktoren der ersten und / oder der zweiten Seitenwand jeweils unabhängig voneinander angesteuert und eingestellt werden können, so dass die beiden zur Drehachse parallelen Seitenwände jeweils unabhängig voneinander gegenüber der Übertragungswalze verstellt bzw. eingestellt werden können. Als Verstellmittel dient beispielsweise ein über eine Steuereinheit regulierbarer Aktor und / oder Aktivator. Beispielsweise kann ein Magnet-Aktivator verwendet werden, der eine stufenlose Winkelverstellung der zugeordneten Seitenwand gegenüber der Trägereinheit bzw. gegenüber der Drehachse der Übertragungswalze ermöglicht. According to a further embodiment, it can be provided that, when setting the second operating state, alternatively or additionally, an actuated angle adjustment of the first side wall takes place with respect to the transfer roller and with respect to the second side wall. It is important in the invention that the first and / or the second side wall is assigned in each case an adjusting or actuator, wherein the actuators of the first and / or the second side wall can each be independently controlled and adjusted, so that the two to the axis of rotation Parallel side walls can be adjusted or adjusted independently of each other relative to the transfer roller. The adjustment means used, for example, is a controllable via a control unit actuator and / or activator. For example, a magnetic activator can be used, which allows a stepless angular adjustment of the associated side wall relative to the carrier unit or with respect to the axis of rotation of the transfer roller.

Bei der Einstellung eines dritten Betriebszustands kann nunmehr eine Verstellung der ersten Seitenwand erfolgen, während die zweite Seitenwand ihre für den zweiten Betriebszustand neu eingestellte zweite Position beibehält. Insbesondere kann ein dritter Betriebszustand, in dem beide Seitenwände jeweils die Übertragungswalze kontaktieren, dem Reinigen der Übertragungswalze dienen. Da die in Drehrichtung vorgelagerte zweite Seitenwand die Übertragungswalze kontaktiert, gelangt kein Leim in einen der zweiten Seitenwand nachgeordneten Bereich auf der Außenoberfläche der Übertragungswalze. Da die in Drehrichtung nachgeordnete erste Seitenwand die Übertragungswalze kontaktiert, wird noch auf der glatten Übertragungswalze befindlicher Leim von dieser abgeschabt und beispielsweise in einer unterhalb der Übertragungswalze angeordneten Leimschale gefangen und ggfl. in das Leimreservoir zurückgeleitet. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, den Leim zuerst durch eine Filtereinheit o.ä. zu leiten, um ggfl. Etikettenreste oder andere Verschmutzungen zu entfernen. Beispielsweise kann ein manuell und / oder maschinell auswechselbares Metallsieb als Filtereinheit verwendet werden. When setting a third operating state can now be carried out an adjustment of the first side wall, while the second side wall retains its newly set for the second operating state second position. In particular, a third operating state, in which both side walls respectively contact the transfer roller, serve to clean the transfer roller. Since the upstream in the rotational direction second side wall contacts the transfer roller, no glue passes into a second side wall downstream region on the outer surface of the transfer roller. Since the downstream in the direction of rotation first side wall contacts the transfer roller, is still scraped on the smooth transfer roller glue from this and caught, for example, in a arranged below the transfer roller glue pot and ggfl. returned to the glue reservoir. In particular, it may be provided that the glue is first or the like through a filter unit. to guide, if necessary. Remove label residues or other contaminants. For example, a manually and / or mechanically replaceable metal mesh can be used as a filter unit.

Insbesondere umfasst die Etikettiervorrichtung eine Steuerungseinheit und die Verstellung bzw. Einstellung der mindestens einen Seitenwand durch die Steuerungseinheit erfolgt, wie bereits beschrieben, in Abhängigkeit von der Einstellung eines definierten Betriebszustandes der Etikettiervorrichtung durch die Steuerungseinheit. In particular, the labeling device comprises a control unit and the adjustment or adjustment of the at least one side wall by the control unit takes place, as already described, depending on the setting of a defined operating state of the labeling by the control unit.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird ein Abstand zwischen der mindestens einen Seitenwand und einer Außenoberfläche der Übertragungswalze und / oder ein Winkel zwischen der mindestens einen Seitenwand und einer Außenoberfläche der Übertragungswalze eingestellt. Durch Einstellung eines zweiten Betriebszustands, bei dem die zweite in Drehrichtung vorgelagerte Seitenwand die Übertragungswalze direkt kontaktiert und somit die Ausbildung einer neuen Leimschicht auf den der zweiten Seitenwand nachgeordneten Bereichen der Übertragungswalze verhindert, und bei dem die erste in Drehrichtung nachgeordnete Seitenwand einen Abstand zur Übertragungswalze aufweist, kann nach einem letzten Etikettiervorgang an der Übertragungswalze anhaftender Restleim in die Leimkammer gelangen. Bei einem Produktionsstopp wird in einem dritten Betriebszustand auch der Abstand zwischen Übertragungswalze und erster Seitenwand auf Null oder zumindest annähernd auf Null gesetzt. Dadurch wird die Kontaktöffnung zwischen der Leimkammer und der Übertragungswalze verschlossen und somit eine geschlossene Leimkammer ausgebildet. Somit kann gewährleistet werden, dass sich bei einem Produktionsstopp der Leim in einer geschützten Umgebung befindet, nämlich in der verschlossenen Seitenwand, in der der Leim weitgehend vor einem Alterungsprozess aufgrund des Kontakts mit atmosphärischem Sauerstoff und / oder vor einer möglichen Austrocknung geschützt ist. According to one embodiment of the invention, a distance between the at least one side wall and an outer surface of the transfer roller and / or an angle between the at least one side wall and an outer surface of the transfer roller is set. By setting a second operating state, in which the second upstream in the direction of rotation sidewall contacted directly the transfer roller and thus the formation of a new layer of glue on the second side wall disposed downstream regions of the transfer roller, and in which the first in the direction of rotation downstream side wall has a distance from the transfer roller, after a last labeling process adhering to the transfer roller residual glue can get into the glue chamber. In a production stop, the distance between the transfer roller and the first side wall is set to zero or at least approximately zero in a third operating state. As a result, the contact opening between the glue chamber and the transfer roller is closed and thus formed a closed glue chamber. Thus, it can be ensured that in a production stop, the glue is in a protected environment, namely in the sealed side wall, in which the glue is largely protected from aging due to exposure to atmospheric oxygen and / or possible dehydration.

Durch die individuellen Einstellmöglichkeiten mindestens einer Seitenwand können somit eine Vielzahl unterschiedlicher Betriebszustände je nach Bedarf und Anforderungen eingestellt werden. Durch die unabhängige Einstellbarkeit der Seitenwände ist es zudem möglich, die Seitenwände derart gegenüber der Übertragungswalze einzustellen, dass eine optimale Leimschicht, insbesondere eine optimale, gleichmäßig dicke Leimschicht in Abhängigkeit von dem verwendeten Leim eingestellt werden kann. Due to the individual adjustment of at least one side wall thus a variety of different operating conditions can be adjusted according to needs and requirements. Due to the independent adjustability of the side walls, it is also possible to adjust the side walls relative to the transfer roller, that an optimum glue layer, in particular an optimal, evenly thick glue layer can be adjusted depending on the glue used.

Weiterhin kann ein vierter Betriebszustand vorgesehen sein, bei dem die Leimauftragseinrichtung komplett von der Übertragungswalze entfernt bzw. abgenommen werden kann. Vorzugsweise wird für diesen vierten Betriebszustand zuerst der Leimaufnahmeraum zumindest weitgehend vollständig entleert. Beispielsweise kann dies erfolgen, in dem die Pumprichtung der Leimpumpe umgedreht und der Leim über den Zulauf aus der Leimkammer abgesaugt wird. Furthermore, a fourth operating state can be provided, in which the glue application device can be completely removed or removed from the transfer roller. Preferably, the glue receiving space is first at least substantially completely emptied for this fourth operating state. For example, this can be done by reversing the pumping direction of the glue pump and sucking the glue out of the glue chamber via the feed.

Vorzugsweise weist die verwendete Übertragungswalze eine hartverchromte, besonders glatte und verschleißarme Oberfläche auf. Die Seitenwände bestehen vorzugsweise aus Rg 7 (Rotguss) und können in der Kombination mit der Übertragungswalze auch bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen ein besonders gleichmäßiges Leimbild erzeugen. Der vorgelagerte Leimschaber bzw. Etikettenabweiser besteht beispielsweise aus einem V4 Federblech-Material. Preferably, the transfer roller used has a hard chromium-plated, particularly smooth and low-wear surface. The side walls are preferably made of Rg 7 (gunmetal) and can produce a particularly uniform glue pattern in combination with the transfer roller even under different operating conditions. The upstream glue scraper or label deflector consists for example of a V4 spring steel sheet material.

Alternativ kann die verwendete Übertragungswalze auch eine gummierte Außenoberfläche aufweisen. Eine solche gummierte Übertragungswalze wird vorzugsweise eingesetzt, um Paletten aus Aluminium mit einem Dispersionsleim zu beschichten, um anschließend Kunststoffflaschen aus PET o.ä. oder Glasflaschen mit einer beschichteten oder anderweitig veredelten Oberfläche zu etikettieren. Alternatively, the transfer roller used may also have a rubberized outer surface. Such a rubberized transfer roller is preferably used to coat pallets of aluminum with a disperse glue, to subsequently plastic bottles made of PET or the like. or glass bottles labeled with a coated or otherwise finished surface.

Mit der vorliegenden Erfindung wird auch bei einem geringen Durchsatz der Etikettiervorrichtung die Qualität bei der Etikettierung langfristig gewährleistet. Der Leim wird vorzugsweise in einem weitgehend geschlossenen Kreislauf durch die Leimkammer des Leimwerks gepumpt, wodurch der Leim weitgehend vor dem Sauerstoff in der atmosphärischen Umgebungsluft geschützt wird, der zu einer Oxidation von Bestandteilen des Leims führen würde. Sauerstoff bewirkt eine Veränderung der Zusammensetzung des Leims, was wiederum zu einer Verschlechterung der Leimqualität führt. Insbesondere Kaseinleim ist davon stark betroffen. Durch das erfindungsgemäße Leimwerk wird also zum einen der Kontakt mit Luftsauerstoff vermieden, weiterhin kann das Leimwerk, insbesondere die Leimkammer und die Übertragungswalze, schnell und einfach gereinigt werden, wodurch die Etikettierqualität ebenfalls wesentlich verbessert werden kann. Insbesondere ist die Übertragungswalze aufgrund ihrer glatten Außenoberfläche einfacher zu reinigen als eine Übertragungswalze mit Vertiefungen in der Außenoberfläche, in denen sich Leim und Verschmutzungen sammeln und festsetzen können. With the present invention, the quality of the labeling is ensured long-term even at a low throughput of the labeling. The glue is preferably pumped in a largely closed loop through the glue chamber of the gluing unit, whereby the glue is largely protected from the oxygen in the atmospheric ambient air, which would lead to oxidation of constituents of the glue. Oxygen causes a change in the composition of the glue, which in turn leads to a deterioration of the glue quality. In particular casein glue is strongly affected. Thus, on the one hand, contact with atmospheric oxygen is avoided by the gluing unit according to the invention; furthermore, the gluing unit, in particular the glue chamber and the transfer roller, can be cleaned quickly and easily, as a result of which the quality of the labeling can likewise be substantially improved. In particular, the transfer roller is easier to clean due to its smooth outer surface than a transfer roller with recesses in the outer surface, in which can accumulate and fix glue and dirt.

Das erfindungsgemäße Leimwerk ist insbesondere geeignet für den Auftrag eines dickflüssigen Leims, beispielsweise Kaseinleim, auf eine Übertragungswalze mit einer glatten Außenoberfläche. Alternativ kann das Leimwerk, wie bereits oben beschrieben, für den Auftrag von Dispersionsleim auf eine gummierte Übertragungswalze verwendet werden. Dies unterscheidet das erfindungsgemäße Seitenwände wesentlich von einem Etikettieraggregat mit Leimauftragseinrichtung gemäß der Offenbarung der EP 2505507 , das insbesondere für den Auftrag von dünnflüssigem Leim vorgesehen ist und sich dadurch auszeichnet, dass die Seitenwände der Leimauftragseinrichtung im Etikettierbetrieb an der Außenoberfläche der Übertragungswalze anliegen und dass der Leim über Vertiefungen in der Außenoberfläche der Übertragungswalze transportiert wird. The gluing unit according to the invention is particularly suitable for applying a viscous glue, for example casein glue, to a transfer roller with a smooth outer surface. Alternatively, the gluing unit may be used for the application of disperse glue to a rubberized transfer roll, as already described above. This distinguishes the side walls according to the invention substantially from a labeling unit with a glue applicator according to the disclosure of EP 2505507 , which is particularly intended for the application of low-viscosity glue and is characterized in that the side walls of the glue applicator in the labeling operation on the outer surface of the transfer roller and that the glue is transported through recesses in the outer surface of the transfer roller.

Das erfindungsgemäße Leimwerk kann sowohl für dünnflüssigen Leim, Leim mit einer Konsistenz vorzugsweise zwischen 600 bis 80.000 mPa.s und / oder sowohl Kaseinals auch Dispersionsleim mit einer Temperatur von kalten 18 Grad bis warmen 34 Grad Celsius verwendet werden. The gluing unit according to the invention can be used both for low-viscosity glue, glue with a consistency preferably between 600 to 80,000 mPa.s and / or both casein and disperse glue with a temperature of cold 18 degrees to warm 34 degrees Celsius.

Figurenbeschreibung figure description

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind. In the following, embodiments of the invention and their advantages with reference to the accompanying figures will be explained in more detail. The proportions of the individual elements to each other in the figures do not always correspond to the real Size ratios, as some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to other elements for ease of illustration.

1 zeigt eine schematische Ansicht der Leimauftragung auf eine Leimwalze gemäß dem bekannten Stand der Technik. 1 shows a schematic view of the glue application to a glue roller according to the known prior art.

2 zeigt eine seitliche Darstellung eines Leimwerks gemäß dem bekannten Stand der Technik. 2 shows a side view of a gluing unit according to the known prior art.

3 zeigt eine Darstellung eines Leimwerks von oben gemäß dem bekannten Stand der Technik. 3 shows a representation of a gluing unit from above according to the known prior art.

4 bis 7 zeigen eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Leimwerks von oben in unterschiedlichen Betriebsstellungen. 4 to 7 show a first embodiment of a gluing unit according to the invention from above in different operating positions.

8 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Leimwerks. 8th shows a second embodiment of a gluing unit according to the invention.

9 zeigt eine Ausführungsform eines Leimschabers. 9 shows an embodiment of a glue scraper.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar. For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure. The illustrated embodiments are only examples of how the device according to the invention can be designed and do not represent a final limitation.

1 zeigt eine schematische Ansicht der Leimauftragung auf eine Leimwalze 1 gemäß dem bekannten Stand der Technik. Der Leim wird über eine Pumpe (nicht dargestellt) mittels eines so genannten Leimschabers 2 auf die Leimwalze 1 aufgetragen. Der Leimschaber 2 ist schwenkbar und liegt tangential an der Leimwalze 1 an. Durch die Rotation der Leimwalze 1 in Rotationsrichtung R um ihre Längsachse bzw. Drehachse D, bildet sich eine Leimschnur 3. Die Leimschnur 3 ist dem atmosphärischen Sauerstoff ausgesetzt, was insbesondere durch Oxidationsprozesse zu einer Änderung der chemischen Zusammensetzung des Leims führt. Weiterhin kann der Leim leicht austrocknen, was insbesondere bei dickflüssigen Leimen in kurzer Zeit zu Problemen führen kann. 1 shows a schematic view of the glue application to a glue roller 1 according to the known prior art. The glue is applied via a pump (not shown) by means of a so-called glue scraper 2 on the glue roller 1 applied. The glue scraper 2 is pivotable and is tangent to the glue roller 1 at. By the rotation of the glue roller 1 in the direction of rotation R about its longitudinal axis or axis of rotation D, a glue cord is formed 3 , The glue cord 3 is exposed to the atmospheric oxygen, which leads in particular by oxidation processes to a change in the chemical composition of the glue. Furthermore, the glue can easily dry out, which can lead to problems in a short time, especially with viscous glues.

2 zeigt eine seitliche Darstellung eines Leimwerks 50 umfassend eine Leimwalze 1 und eine Leimauftragseinrichtung 5 mit einer weitgehend geschlossenen Leimkammer 6. Die Leimwalze 1 ist vermittels einer geeigneten Antriebsvorrichtung 3, beispielsweise vermittels eines Elektromotors 4 um eine Drehachse D, die insbesondere durch die Längsachse der Leimwalze 1 gebildet wird, drehbar. Die Leimauftragseinrichtung 5 umfasst eine Leimkammer 6, deren Oberseite und Unterseite jeweils durch einen Leimabweiser 7, 8 begrenzt wird. Der Leim wird aus einem Leimreservoir 9 mit Hilfe einer geeigneten Pumpe 10 über einen in einem unteren Bereich der Leimkammer 6 angeordneten Zulauf 11 in diese eingefüllt. Überschüssiger Leim wird über einen in einem oberen Bereich der Leimkammer 6 angeordneten Ablauf 12 wieder in das Leimreservoir 9 zurückgeführt. Die Leimauftragseinrichtung 5 ist derart zu der Leimwalze 1 angeordnet, dass der in der Leimkammer 6 angeordnete Leim die Leimwalze 1 in einem Kontaktbereich kontaktiert und dadurch in diesem Kontaktbereich auf die Leimwalze 1 übertragen wird. Insbesondere weist das Gehäuse der Leimauftragseinrichtung 5 an der zur Leimwalze 1 weisenden Seite eine der Umfangskrümmung der Leimwalze 1 angepasste Form mit einer sich annähernd über die gesamte Höhe der Leimwalze 1 erstreckenden Austrittsöffnung 15 (vergleiche auch 3) für den Leim auf. 2 shows a side view of a gluing unit 50 comprising a glue roller 1 and a glue applicator 5 with a largely closed glue chamber 6 , The glue roller 1 is by means of a suitable drive device 3 , For example by means of an electric motor 4 about an axis of rotation D, in particular through the longitudinal axis of the glue roller 1 is formed, rotatable. The glue application device 5 includes a glue chamber 6 whose top and bottom are each covered by a glue deflector 7 . 8th is limited. The glue is made from a glue reservoir 9 with the help of a suitable pump 10 via one in a lower area of the glue chamber 6 arranged inlet 11 filled in this. Excess glue is placed over one in an upper area of the glue chamber 6 arranged sequence 12 back in the glue reservoir 9 recycled. The glue application device 5 is so to the glue roller 1 arranged that in the glue chamber 6 arranged glue the glue roller 1 contacted in a contact area and thereby in this contact area on the glue roller 1 is transmitted. In particular, the housing has the glue application device 5 at the glue roller 1 facing side one of the circumferential curvature of the glue roller 1 adapted shape with an approximately over the entire height of the glue roller 1 extending exit opening 15 (compare also 3 ) for the glue.

Weiterhin ist eine Auffangschale 13 dargestellt, die den Leim auffängt, der von der Leimwalze 1 herunter tropft bzw. nach einer Umdrehung der Leimwalze 1 um ihre Drehachse D durch einen Leimschaber 14 (vergleiche 3) von der Leimwalze 1 abgeschabt wird. Da der in der Auffangschale 13 aufgefangene Leim Etikettenreste oder andere Verschmutzungen enthalten kann, wird dieser zuerst durch ein Sieb, einen Filter oder eine andere geeignete Separiereinrichtung von den Verschmutzungen befreit, bevor er in das Leimreservoir 9 zurückgeleitet wird. Furthermore, a drip tray 13 pictured, which captures the glue coming from the glue roller 1 drips down or after a rotation of the glue roller 1 about its axis of rotation D by a glue scraper 14 (see 3 ) from the glue roller 1 is scraped off. Because of the drip tray 13 If the collected glue is likely to contain label residues or other contaminants, it will first be removed from the soiling by a sieve, filter or other suitable separating device before entering the glue reservoir 9 is returned.

3 zeigt eine Darstellung eines Leimwerks 50 mit einer Leimwalze 1 und einer Leimauftragseinrichtung 5 mit einer Leimkammer 6 von oben gemäß dem bekannten Stand der Technik. Die Seitenwände der Leimauftragseinrichtung 5 bilden insbesondere ein weitgehend geschlossenes Gehäuse. Die geschlossene Bauweise der Leimauftragseinrichtung 5 ist insbesondere für die Verwendung von dünnflüssigem Leim geeignet. 3 shows a representation of a gluing unit 50 with a glue roller 1 and a glue applicator 5 with a glue chamber 6 from above according to the known prior art. The side walls of the glue applicator 5 in particular form a largely closed housing. The closed construction of the glue applicator 5 is particularly suitable for the use of low-viscosity glue.

Die Leimauftragseinrichtung 5 und der Leimschaber 14 sind an einer Trägereinheit 16 angeordnet. Die Trägereinheit 16 ist über eine zur Drehachse D der Leimwalze 1 parallele Schwenkachse S schwenkbeweglich gelagert. Durch eine Schwenkbewegung der Trägereinheit 16 um die Schwenkachse S kann der radiale Abstand der Leimauftragseinrichtung 5 zur Leimwalze 1 stufenlos eingestellt werden, wodurch insbesondere die Dicke der aufgetragenen Leimschicht eingestellt werden kann. The glue application device 5 and the glue scraper 14 are on a carrier unit 16 arranged. The carrier unit 16 is about a to the axis of rotation D of the glue roller 1 parallel pivot axis S pivotally mounted. By a pivoting movement of the carrier unit 16 about the pivot axis S, the radial distance of the glue applicator 5 to the glue roller 1 be adjusted continuously, whereby in particular the thickness of the applied glue layer can be adjusted.

Der Leimschaber 14 ist der Leimauftragseinrichtung 5 in Rotationsrichtung R der Leimwalze 1 vorgelagert angeordnet. Der Leimschaber 14 liegt vorzugsweise über die gesamte Höhe der Leimwalze 1 an und hat die Aufgabe, alle an der Leimwalze 1 nach der Umdrehung anhaftenden Leimreste und ggfl. weitere Fremdkörper und / oder Verschmutzungen von der Leimwalze 1 zu entfernen, bevor vermittels der Leimauftragseinrichtung 5 erneut eine frische Leimschicht für den nächsten Umlauf der Leimwalze 1 über den Kontaktbereich der Leimauftragseinrichtung 5 (vgl. auch Beschreibung zu 2) aufgebracht wird. The glue scraper 14 is the glue application device 5 in the direction of rotation R of the glue roller 1 arranged upstream. The glue scraper 14 is preferably over the entire height of the glue roller 1 and has the job, all at the glue roller 1 glue residue adhering after the rotation and ggfl. further foreign bodies and / or dirt from the glue roller 1 to remove before by means of the glue applicator 5 again a fresh layer of glue for the next round of the glue roller 1 over the contact area of the glue applicator 5 (See also description to 2 ) is applied.

In 3 ist weiterhin dargestellt, dass die Leimauftragseinrichtung 5 eine erste Seitenwand bzw. ein erstes Wandelement 17 aufweist, welches im laufenden Etikettierbetrieb die Leimwalze kontaktiert und eine zweite Seitenwand bzw. ein zweites Wandelement 18, das in Rotationsrichtung hinter dem ersten Wandelement 17 angeordnet ist und ebenfalls die Leimwalze 1 kontaktiert. Die Wandelemente 17, 18 bilden insbesondere die seitlichen Begrenzungen des Leimaufnahmeraums 6. In 3 is further shown that the glue application device 5 a first side wall or a first wall element 17 which contacts the glue roller in the ongoing labeling operation and a second side wall or a second wall element 18 in the direction of rotation behind the first wall element 17 is arranged and also the glue roller 1 contacted. The wall elements 17 . 18 in particular, form the lateral boundaries of the glue receiving space 6 ,

3 zeigt weiterhin eine Palette 19, auf die der Leim von der Leimwalze 1 übertragen wird. Der auf der Palette 19 befindliche Leim wird anschließend auf die Rückseite der aufzubringenden Etiketten übertragen. Anschließend werden die Etiketten mit Hilfe von sogenannten Greiferzylindern oder anderen geeigneten Vorrichtungen von den Paletten abgenommen und auf die entsprechenden Behälter appliziert (nicht dargestellt). 3 also shows a palette 19 to which the glue from the glue roller 1 is transmitted. The one on the pallet 19 glue is then transferred to the back of the applied labels. Subsequently, the labels with the help of so-called gripper cylinders or other suitable devices are removed from the pallets and applied to the corresponding container (not shown).

Die Leimwalze 1 gemäß dem Stand der Technik eines Leimwerks 50 einer Etikettiervorrichtung mit Leimauftragseinrichtung 5 weist insbesondere eine zumindest teilweise strukturierte Außenoberfläche zur Aufnahme des Leims auf. Die strukturierte Oberfläche erlaubt ein besseres Auftragen des Leims auf die Außenoberfläche der Leimwalze 1. The glue roller 1 according to the prior art of a gluing plant 50 a labeling device with glue application device 5 has in particular an at least partially structured outer surface for receiving the glue. The structured surface allows a better application of the glue on the outer surface of the glue roller 1 ,

4 bis 7 zeigen eine erste Ausführungsform eines Leimwerks 55 mit einer Leimwalze 30 und einer Leimauftragungseinrichtung 20 umfassend eine Leimkammer 21 von oben in unterschiedlichen Betriebsstellungen. Die Leimwalze 30 weist vorzugsweise eine glatte Außenoberfläche ohne Vertiefungen oder anderweitige Strukturierungen auf. Die Leimauftragungseinrichtung 20 und ein Leimschaber 24 sind vorzugsweise gemeinsam an einem vorzugsweise schwenkbar gelagerten Träger 25 angeordnet. 4 to 7 show a first embodiment of a gluing unit 55 with a glue roller 30 and a glue application device 20 comprising a glue chamber 21 from above in different operating positions. The glue roller 30 preferably has a smooth outer surface without depressions or otherwise structurings. The glue application device 20 and a glue scraper 24 are preferably together on a preferably pivotally mounted carrier 25 arranged.

Die Leimkammer 21 wird seitlich durch zwei Wandelemente 22, 23 der Leimauftragungseinrichtung 20 begrenzt, wobei das erste Wandelement 22 in Rotationsrichtung R dem zweiten Wandelement 23 vorgeordnet ist. In einem ersten Betriebszustand BM1 gemäß 4 sind die beiden Wandelemente 22, 23 jeweils derart beabstandet zur Leimwalze 30 angeordnet, dass eine gleichmäßige Leimschicht LS auf der Leimwalze 30 ausgebildet wird. Der erste Betriebszustand BM1 wird beispielsweise automatisiert eingestellt, wenn sensorisch ermittelt wird, dass sich zu etikettierende Flaschen im Zulauf der Etikettiervorrichtung befinden. The glue chamber 21 becomes laterally by two wall elements 22 . 23 the glue application device 20 limited, wherein the first wall element 22 in the direction of rotation R the second wall element 23 is upstream. In a first operating state BM1 according to 4 are the two wall elements 22 . 23 in each case so spaced from the glue roller 30 arranged that a uniform glue layer LS on the glue roller 30 is trained. The first operating state BM1 is set automatically, for example, if it is determined by sensors that bottles to be labeled are in the inlet of the labeling device.

Im ersten Betriebszustand BM1 wird vorzugsweise ein Abstand zwischen den beiden Wandelementen 22, 23 und der Außenoberfläche der Leimwalze 30 zwischen jeweils 0,08mm bis 0,12mm eingestellt, insbesondere wird ein Abstand von genau 0,1mm zwischen jedem der beiden Wandelemente 22, 23 und der Außenoberfläche der Leimwalze 30 eingestellt. In the first operating state BM1 is preferably a distance between the two wall elements 22 . 23 and the outer surface of the glue roller 30 set in each case from 0.08 mm to 0.12 mm, in particular, a distance of exactly 0.1 mm between each of the two wall elements 22 . 23 and the outer surface of the glue roller 30 set.

Ermitteln entsprechende Sensoren im Zulauf einen Mangel an Flaschen, kann der Zulauf beispielsweise mit einer Sperreinrichtung komplett verschlossen werden. 5 zeigt einen zweiten Betriebszustand BM2, bei dem die Beleimung der Leimwalze 30 reduziert wird. In dem zweiten Betriebszustand BM2 wird das in Rotationsrichtung R nachgeordnete zweite Wandelement 23 in eine Nullstellung gefahren, bei der das zweite Wandelement 23 die Leimwalze 30 kontaktiert. Somit wird in Rotationsrichtung R kein weiterer Leim über die zwischen den beiden Wandelementen 22, 23 ausgebildeten Kontaktöffnung auf die Leimwalze 30 aufgetragen. Noch auf der Leimwalze befindlicher Leim gelangt über den Abstand zwischen der Leimwalze 30 und dem ersten Wandelement 22 in die Leimkammer 21. Gemäß einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass im zweiten Betriebszustand BM2 das zweite Wandelement 23 durch eine Bewegung des Trägers 25, beispielsweise durch eine Schwenkbewegung des Trägers 25, in die Nullstellung an die Leimwalze 30 herangefahren wird. Das erste Wandelement 22 wird vermittels eines ihm zugeordneten Aktors oder ähnlichem in einem Winkel α gegenüber dem Träger 25 verstellt, so dass ein definierte Abstand A zwischen der Leimwalze 30 und dem ersten Wandelement 22 ausgebildet ist. If corresponding sensors in the inlet detect a shortage of bottles, the inlet can be completely closed, for example with a blocking device. 5 shows a second operating state BM2, in which the gluing of the glue roller 30 is reduced. In the second operating state BM2, the second wall element downstream in the direction of rotation R becomes 23 moved to a zero position, wherein the second wall element 23 the glue roller 30 contacted. Thus, in the direction of rotation R no further glue on the between the two wall elements 22 . 23 trained contact opening on the glue roller 30 applied. Glue still on the glue roller passes over the distance between the glue roller 30 and the first wall element 22 in the glue chamber 21 , According to one embodiment it can be provided that in the second operating state BM2, the second wall element 23 by a movement of the wearer 25 , For example, by a pivoting movement of the carrier 25 , in the zero position to the glue roller 30 is approached. The first wall element 22 is by means of an associated actuator or the like at an angle α relative to the carrier 25 adjusted so that a defined distance A between the glue roller 30 and the first wall element 22 is trained.

In einem dritten Betriebszustand BM3 gemäß 6 sind die beiden Wandelemente 22, 23 und der Leimschaber 24 derart an der Leimwalze 30 positioniert, dass sie jeweils die Leimwalze 30 kontaktieren, d.h. beide Wandelemente 22, 23 befinden sich jeweils in einer sogenannten Nullstellung. Dieser dritte Betriebszustand BM3 wird insbesondere in Arbeitspausen oder bei einer Maschinenstörung eingestellt. Hierbei wird eine mögliche Restleimschicht, ggfl. mit weiteren Verschmutzungen, komplett von der Leimwalze 30 entfernt bzw. abgezogen. Der nicht benötigte Leim befindet sich vor atmosphärischem Sauerstoff geschützt in der Leimkammer 21 der Leimauftragungseinrichtung 20. In a third operating state BM3 according to 6 are the two wall elements 22 . 23 and the glue scraper 24 so on the glue roller 30 positioned each of them the glue roller 30 contact, ie both wall elements 22 . 23 are each in a so-called zero position. This third operating state BM3 is set in particular during work breaks or in the event of a machine malfunction. Here is a possible residual glue layer, ggfl. with further dirt, completely from the glue roller 30 removed or subtracted. The unneeded glue is protected from atmospheric oxygen in the glue chamber 21 the glue application device 20 ,

7 zeigt einen vierten Betriebszustand BM4, bei dem die Leimauftragungseinrichtung 20 komplett von der Leimwalze 30 abgenommen werden kann. Beispielsweise wird durch ein Verschwenken des Trägers 25 die komplette Leimauftragungseinrichtung 20 inklusive Leimschaber 24 aus einem Eingriffsbereich der Leimwalze 30 entfernt. Dadurch wird die Reinigung von Leimwalze 30 und / oder Leimauftragungseinrichtung 20 vereinfacht, da diese besser zugänglich sind. Vorzugsweise wird vorher die Leimkammer 21 der Leimauftragungseinrichtung 20 entleert. Dies ist beispielsweise möglich, indem die Pumprichtung der Pumpe 10 umgekehrt wird und der Leim nunmehr durch den unteren Zulauf 11 aus der Leimkammer 21 abgesaugt wird (vergleiche 2). 7 shows a fourth operating state BM4, in which the glue application device 20 completely from the glue roller 30 can be removed. For example, by pivoting the carrier 25 the complete Leimauftragungseinrichtung 20 including glue scraper 24 from an engagement region of the glue roller 30 away. This will clean the glue roller 30 and / or glue application device 20 simplified as they are more accessible. Preferably, the glue chamber is previously 21 the glue application device 20 emptied. This is possible, for example, by the pumping direction of the pump 10 is reversed and the glue now through the lower inlet 11 from the glue chamber 21 is sucked off (see 2 ).

Insbesondere ist vorgesehen, dass die unterschiedlichen Betriebszustände BM1 bis BM4 jeweils mit einer automatischen Leistungsregulierung verknüpft sind. Insbesondere mit einer Leistungsregulierung der Pumpe für den Leim und / oder zur Leistungsregulierung von Aktoren o.ä. zur Einstellung der Position des Trägers 25 und somit der gesamten Leimauftragungseinrichtung 20 und / oder zur Leistungsregulierung der Aktoren zur Einstellung bzw. Verstellung mindestens eines Wandelementes 23 unabhängig von dem anderen Wandelement 22 etc. In particular, it is provided that the different operating states BM1 to BM4 are each linked to an automatic power regulation. In particular with a power regulation of the pump for the glue and / or for power regulation of actuators or similar. for adjusting the position of the carrier 25 and thus the entire glue application device 20 and / or for power regulation of the actuators for adjusting or adjusting at least one wall element 23 independent of the other wall element 22 Etc.

Vorzugsweise weist die Leimwalze 30 eine hartverchromte, besonders glatte und verschleißarme Oberfläche auf. Die Wandelemente 22 und 23 bestehen vorzugsweise aus Rg 7 (Rotguss) und können in der Kombination mit der Leimwalze 30 auch bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen ein besonders gleichmäßiges Leimbild erzeugen. Der vorgelagerte Leimschaber 24 bzw. Etikettenabweiser besteht beispielsweise aus einem V4 Federblech-Material. Preferably, the glue roller 30 a hard-chromed, particularly smooth and low-wear surface. The wall elements 22 and 23 are preferably made of Rg 7 (gunmetal) and can in combination with the glue roller 30 produce a particularly uniform glue pattern even under different operating conditions. The upstream glue scraper 24 Or label deflector consists for example of a V4 spring steel sheet material.

Bei Verwendung von Dispersionsleim kann vorgesehen sein, dass die Leimwalze 1 gummiert ist und die Paletten 19 aus gerilltem Aluminium bestehen. Die Außenoberfläche der Leimwalze ist bei dieser Ausführungsform ebenfalls glatt. Vorteilhaft ist bei dieser Ausführungsform, dass die Paletten 19 besser gereinigt werden können, insbesondere können anhaftende Etiketten Reste besser entfernt werden. When using dispersion glue can be provided that the glue roller 1 is rubberized and the pallets 19 made of grooved aluminum. The outer surface of the glue roller is also smooth in this embodiment. An advantage of this embodiment is that the pallets 19 can be better cleaned, in particular adherent labels residues can be better removed.

8 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Leimwerks 55 mit einer Leimwalze 30 und einer Leimauftragungseinrichtung 20 umfassend eine Leimkammer 21. Hier kann das erste Wandelement 22 durch einen ersten Aktor 32 und das zweite Wandelement 23 durch einen zweiten Aktor 33 verstellt werden. Insbesondere können den Aktoren 32, 33 zugeordnete Verstellmittel 42, 43 vorgesehen sein, die jeweils eine Winkelverstellung α32, α33 der Aktoren 32, 33 und somit der Wandelemente 22, 23 gegenüber dem Träger 25 bewirken. 8th shows a second embodiment of a gluing unit 55 with a glue roller 30 and a glue application device 20 comprising a glue chamber 21 , Here is the first wall element 22 by a first actor 32 and the second wall element 23 through a second actuator 33 be adjusted. In particular, the actors can 32 . 33 associated adjusting means 42 . 43 be provided, each having an angular displacement α32, α33 of the actuators 32 . 33 and thus the wall elements 22 . 23 opposite the carrier 25 cause.

Die Einstellung der Aktoren 32, 33 kann beispielsweise mittels jeweils eines Magnet-Aktivators als Verstellmittel 42, 43 erfolgen. Die Verwendung von Magnet-Aktivatoren ist aus einer Vielzahl von Gründen vorteilhaft. Ein großes Antriebsmoment bewirkt große Beschleunigungen. Das System weist eine hohe System-Dynamik auf. Da ein Magnet-Aktivator keine mechanischen Elemente aufweist, ist die Verwendung geräusch- und verschleiß- bzw. wartungsarm. Der geringe Wartungsaufwand und geringe Energieverbrauch eines solchen Magnet-Aktivator führt insbesondere langfristig zu deutlichen Kostenvorteilen. Magnet-Aktivatoren sind insbesondere für eine exakte Positionierung und eine exakte Kraftaufbringung gut geeignet. The setting of the actuators 32 . 33 For example, by means of a respective magnetic activator as adjusting means 42 . 43 respectively. The use of magnetic activators is advantageous for a variety of reasons. A large drive torque causes large accelerations. The system has a high system dynamics. Since a magnetic activator has no mechanical elements, the use is noiseless and wear or maintenance. The low maintenance and low energy consumption of such a magnet activator leads in particular to long-term cost advantages. Magnetic activators are particularly well suited for exact positioning and force application.

9 zeigt eine Ausführungsform eines Leimschabers 24. Dieser besteht vorzugsweise aus einem federelastischem U-Profil einer Materialstärke 0,8 mm. Als Material findet vorzugsweise Messing oder Federstahl mit einer Gleitbeschichtung wie Teflon o. dgl. Verwendung. Der Leimschaber 24 kann beispielsweise seitlich an einer Aufnahme an dem Träger 25 (vergleiche 8) mittels Federrastbolzen arretiert werden und zur Reinigung zusammen mit dem Träger 25 abgenommen werden. 9 shows an embodiment of a glue scraper 24 , This preferably consists of a resilient U-profile material thickness 0.8 mm. The material is preferably brass or spring steel with a lubricious coating such as Teflon o. The like. Use. The glue scraper 24 may, for example, laterally on a receptacle on the carrier 25 (see 8th ) are locked by means of spring latch bolt and for cleaning together with the carrier 25 be removed.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it will be apparent to those skilled in the art that modifications or changes may be made to the invention without departing from the scope of the following claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Leimwalze glue roller
22: Leimschaber glue scraper
33: Antriebsvorrichtung driving device
44: Elektromotor electric motor
55: Leimauftragseinrichtung adhesive application
66: Leimkammer Leimkammer
77: Leimabweiser Leimabweiser
88th: Leimabweiser Leimabweiser
99: Leimreservoir glue reservoir
1010: Pumpe pump
1111: Zulauf Intake
1212: Ablauf procedure
1313: Auffangschale drip tray
1414: Leimschaber glue scraper
1515: Austrittsöffnung outlet opening
1616: Trägereinheit support unit
1717: erstes Wandelement first wall element
1818: zweites Wandelement second wall element
1919: Palette palette
2020: Leimauftragseinrichtung adhesive application
2121: Leimkammer Leimkammer
2222: erstes Wandelement first wall element
2323: zweites Wandelement second wall element
2424: Leimschaber glue scraper
3030: Leimwalze glue roller
3232: erster Aktor first actor
3333: zweiter Aktor second actor
4242: erstes Verstellmittel first adjustment means
4343: zweites Verstellmittel second adjustment means
50 50: Leimwerk gluing unit
5555: Leimwerk gluing unit
αα: Winkel angle
AA: Abstand distance
BMBM: Betriebszustand operating condition
DD: Drehachse axis of rotation
LSLS: Leimschicht layer of glue
RR: Rotationsrichtung direction of rotation
SS: Schwenkachse swivel axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3515675 C2 [0001]
DE 3022040 A1 [0002]
EP 2505507 A1 [0004]
EP 2505507 [0022]

Claims

Gluing unit for a labeling device, comprising at least one rotatable transfer roller ( 30 ); at least one housing ( 20 ) for glue with at least two to the transfer roller ( 30 ) adjacent side walls ( 22 . 23 ), the housing ( 20 ) at one in the direction of the transfer roller ( 30 ) facing side is at least partially open, so that on the at least partially open side glue to the transfer roller ( 30 ), characterized in that for the formation of at least one gap between the housing ( 20 ) and the transfer roller ( 30 ) at least one of the at least two to the transfer roller ( 30 ) adjacent side walls opposite another of the at least two to the transfer roller ( 30 ) adjacent side walls ( 22 . 23 ) is formed adjustable actuator.

Gluing unit according to claim 1, wherein the at least two to the transfer roller ( 30 ) adjacent side walls ( 22 . 23 ) parallel to a rotation axis (D) of the transfer roller ( 30 ) are arranged; and where both side walls ( 22 . 23 ) each independently relative to the transfer roller ( 30 ) are aktorisch adjustable.

Gluing unit according to claim 1 or 2, wherein the labeling device comprises a control unit and wherein the adjustment of the at least one side wall ( 22 . 23 ) is performed by the control unit in response to the setting of a defined operating state of the labeling by the control unit.

Gluing unit according to one of the preceding claims, wherein a distance between the at least one side wall ( 22 . 23 ) and an outer surface of the transfer roller ( 30 ) is adjustable and / or wherein an angle between the at least one side wall ( 22 . 23 ) and an outer surface of the transfer roller ( 30 ) is adjustable.

Gluing unit according to one of the preceding claims, wherein in a first operating state (BM1) both side walls ( 22 . 23 ) each have a defined distance to the transfer roller ( 1 . 30 ) exhibit.

Gluing unit according to one of the preceding claims, wherein in a second operating state (BM2) in a direction of rotation (R) of the transfer roller ( 30 ) upstream side wall ( 23 ) to the transfer roller ( 30 ), it is the outer surface of the transfer roller ( 30 ) and that in the direction of rotation (R) of the transfer roller downstream side wall ( 22 ) at a defined distance (A) and / or at a defined angle (α) to the transfer roller ( 30 ) is arranged.

Gluing unit according to one of the preceding claims, wherein in a third operating state (BM3) both side walls ( 22 . 23 ) the outer surface of the transfer roller ( 30 ) to contact.

Gluing unit according to one of the preceding claims, wherein in a fourth operating state (BM4) the gluing unit from the transfer roller ( 30 ) is removable or removable.

Method for labeling articles, in particular bottles, with a gluing unit according to one of claims 1 to 8, wherein different operating states of the labeling device can be set, at least one of the at least two being applied to the transfer roller ( 30 ) adjacent side walls ( 22 . 23 ) Actuatorally adjusted.

A method according to claim 9, wherein for adjusting the different operating conditions of the labeling device, a distance (A) and / or an angle between at least one of the two to the transfer roller ( 30 ) adjacent side walls ( 22 . 23 ) and the transfer roller ( 30 ) is adjusted or adjusted.

Method according to claim 9 or 10, wherein for adjusting the different operating states at least one side wall ( 22 ) independently of the other side wall ( 23 ) opposite the transfer roller ( 30 ) is adjusted or adjusted.

Method according to one of claims 9 to 11, wherein in a production stop, the at least partially open side of the housing ( 20 ) of the gluing unit is closed.

Method according to one of claims 9 to 12, wherein the housing ( 20 ) of the gluing unit for cleaning the labeling device completely from the transfer roller ( 30 ) is removed or removed.