DE2115686A1

DE2115686A1 - Texturised mixed polyester filaments - with uniform dyeing properties and texturising characteristics

Info

Publication number: DE2115686A1
Application number: DE19712115686
Authority: DE
Inventors: Kazuya; Kaneko Takashi; Nakamura Yasuo; Nakazono Ryuichi; Mukai Takuma; Umemura Eizi; Ohtake Chimura (Japan). P
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1971-03-31
Filing date: 1971-03-31
Publication date: 1972-10-19

Abstract

Production of textured, mixed polyester filament by simultaneously spinning two polyesters with intrinsic viscosities differing by at least 0.03 from mutually eccentric or side-by-side spinneret orifices and drawing the undrawn mixed polyester filaments produced by this technique at 60 - 120 degrees C and at a draw ratio of 0.75 - 0.95 of the maximum draw ratio, then heat fixing at 120 - 200 degrees C and continuously relaxing at 80 degrees - 20 degrees C, whilst maintaining a % overfeed greater than the % heat-shrinkage at this temperature.

Description

Verfahren zur Herstellung von gekräuselten Verbundfasern aus Polyestern mit gleichmäßiger Anfärbbarkeit Die Erfindung bezieht sich auf ein industriell anwendbares Verfahren zur einfachen und wirtschaftlichen Herstellung von gekräuselten Verbundfasern aus Polyestern-mit einer sehr guten, gleichmäßigen Anfärbbarkeit.Process for the production of crimped composite fibers from polyesters with uniform dyeability. The invention relates to an industrially applicable one Process for the simple and economical production of crimped composite fibers Made of polyester - with a very good, even dyeability.

Es ist bekannt, daß ungereckte Fäden, die durch Verbundspinnen von zwei verschiedenen Polymerisaten in exzentrischer Anordnung erhalten wurden, beim Recken und Entspannen in der Wärme gekräuselte Verbundfasern ergeben.It is known that undrawn threads produced by composite spinning of two different polymers were obtained in an eccentric arrangement when Warming stretching and relaxation results in crimped composite fibers.

Obgleich gekräuselte Verbundfasern gegenüber texturierten Garnen, die durch mechanische Kräuselungsverfahren erhalten wurden, den Vorteil haben, daß sie schneller und einfacher hergestellt werden können, ist die industrielle Herstellung von gekräuselten Verbundfasern auf spezielle Anwendungsgebiete beschränkt, und es wurden bisher noch keine Polyester-Verbundfasern hergestellt und vertrieben.Although crimped composite fibers versus textured yarns, obtained by mechanical crimping processes have the advantage that they can be produced more quickly and easily is industrial production of crimped composite fibers limited to special fields of application, and it polyester composite fibers have not yet been manufactured and sold.

Dies zeigt, daß nicht nur die Kräuseleigenschaften, insbesondere die Kräuselflstabilität, Bauschigkeit und Gleichmäßigkeit der Kräuselungen wesentlich schlechter als die von ueblichen texturierten Garnen sind, sondern daß es auch sehr schwierig ist, bei gekräuselten Verbundfasern eine gleichmäßige Farbstóffverteilung zu erzielen, weshalb die hieraus hergestellten fertigen Gegenstände nur einen geringen Wert haben.This shows that not only the curling properties, especially the Crimping stability, bulkiness and uniformity of the crimps are essential are worse than those of conventional textured yarns, but that it is also very It is difficult to achieve an even distribution of color in the case of crimped composite fibers to achieve, which is why the finished objects made from it only a small one Have value.

Im allgemeinen haben gekräuselte Polyesterfasern eine geringe Kräuselstabilität; insbesondere ist die Kräuselstabilität von gekräuselten Verbundfasern stark herabgesetzt, da die Kräuselungen durch Entspannungaschrumpfen entwickelt werden.In general, crimped polyester fibers have poor crimp stability; in particular, the crimp stability of crimped composite fibers is greatly reduced, since the crimps are developed by relaxation shrinkage.

Zur Überwindung dieser Nachteile wurden bereits verschiedene Verfahren vorgeschlagen. Bezüglich gekräuselter Verbundfasern aus Polyestern wurden jedoch bisher noch keine industriell anwendbart Terfahren zur Herstellung derartiger Fasern mit gleichmäßiger Anfärbbarkeit und guten Kräuseleigenschaften gefunden.Various methods have been used to overcome these disadvantages suggested. However, regarding curled composite fibers made of polyester So far no industrially applicable methods for the production of such fibers found with uniform dyeability and good curling properties.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines industriell anwendbaren Verfahrens zur Herstellung von gekräuselten Verbundfasern aus Polyestern mit der gleichen Kräuselstabilität, Bauschigkeit und GleichmäBigkeit der Kräuselung, wie bei den mechanisch texturierten Garnen und einer sehr gleichmäßigen Anfärbbarkeit.The object of the invention is to create an industrially applicable Process for the production of crimped composite fibers from polyesters with the same crimp stability, bulk and evenness of crimp as with the mechanically textured yarns and a very even dyeability.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man ungereckte Verbundfasern, die durch Verbundspinnen ( oomposite-spinning) von zwei Polyesterarten, deren Viskositätszahlen (intrinsic viscosities) sich um mindestens 0,03 unterscheiden, entweder exzentrisch oder Seite an Seite erhalten wurden, beim 0,75- bis 0,95-fachen des maximalen Reckverhältnisses bei 60 - 1200C reckt, die so gereckten Fasern bei einer Temperatur T von 120 - 2000C wärmebehandelt und die so behandelten Fasern bei Temperaturen von T-800C bis T-200C kontinuierlich einer Wärmeentspannung unterzieht, wobei man die prozentuale Vorgabegeschwindigkeit (overfeed) höher als die prozentuale Schrumpfung bei diesen Temperaturen wählt. Die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten gekräuselten Verbundfasern sind den nach den üblichen Verfahren hergestellten in folgenden Punkten überlegen: Sie haben eine ausgezeichnete Bauschigkeit, eine höhere Kräuselbeständigkeit, die Kräuselungen sind gleichmäßig, die Anfärbungen bilden praktisch keine Streifen, und die Fasern haben praktisch die gleichen Kräuseleigenschaften wie mechanisch texturierte Fäden oder Filamente.The object on which the invention is based is achieved in that one unstretched composite fibers, which by composite spinning (oomposite-spinning) of two types of polyester whose intrinsic viscosities are at least 0.03, either eccentric or side by side, were obtained when 0.75 to 0.95 times the maximum stretching ratio at 60-1200C, the so stretched Fibers heat-treated at a temperature T of 120-2000C and the fibers thus treated at temperatures of T-800C to T-200C continuously subjected to a thermal relaxation, the percentage default speed (overfeed) higher than the shrinkage percentage at these temperatures. The crimped composite fibers produced by the method according to the invention are superior to those produced by the usual processes in the following points: They have excellent bulkiness, higher curl resistance, the The crimps are uniform, the stains practically do not form any streaks, and the fibers have practically the same curling properties as mechanical textured threads or filaments.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist nachstehend im einzelnen beschrieben.The method according to the invention is described in detail below.

Die Frfindungsgemäß verwendbaren Polyester sind an sich bekannt, beispielsweise solche, die aus ¢niederen Dialkylestern von Terephthalsäure und Xthyl.en+lykol oder aus Terephthalsäure und Äthylenglykol oder aus Terephthalsäure und Alkylenoxyden erhalten wurden; es können aber auch solche verwendet werden, in denen mindestens 80 % der sich wiederhohl enden Einheiten aus Äthylenterephthalat bestehen.The polyesters which can be used according to the invention are known per se, for example those from [lower dialkyl esters of terephthalic acid and Xthyl.en + glycol or from terephthalic acid and ethylene glycol or from terephthalic acid and alkylene oxides were obtained; but it can also be used in which at least 80% of the repeating units consist of ethylene terephthalate.

Als dritte Komponente ii letzteren Fall können Dicarbonsäuren, wie Isophthalsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure usw., niedere Alkylester dieser Säuren und Glykole, wie Diäthylenglykol, Propylenglykol, 1,4-Butandiol, Cyclohexandimethanol usw., verwendet werden.As a third component ii in the latter case, dicarboxylic acids such as Isophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, etc., lower alkyl esters of these acids and glycols such as diethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, cyclohexanedimethanol etc., can be used.

Gekr Xselte Verbundfasern, die sich besonders gut anfärben lassen und die gute-Kräuseleigenschaften haben, können insbesondere dann erhalten werden, wenn man Polyester verwendet, die durch Mischpolymerisation erhalten wurden, wobei als dritte Komponente Verbindungen verwendet werden, die in der molekularen Polyesterkette die Gruppe mit der nachatehenden Formel bilden können (worin R eine Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, eine Aryl- oder Alkylarylgruppe und n eine ganze Zahl von 1 - 10 bedeuten) wobei als weitere Komponente Glykole, wie Äthylenglykol, verwendet werden.Crimped composite fibers, which can be dyed particularly well and which have good crimp properties, can be obtained in particular when using polyesters which have been obtained by copolymerization, with compounds being used as the third component which belong to the group in the molecular polyester chain the formula below (in which R is an alkyl group with 1 to 18 carbon atoms, an aryl or alkylaryl group and n is an integer from 1 to 10) with glycols such as ethylene glycol being used as a further component.

Natürlich können in die vorstehend erwähnten polymeren Polyester auch Pigmente, Mattierungsmittel (deluster agents), antistatische Zusätze und andere Zusätze eingearbeitet werden.Of course, the polymeric polyesters mentioned above can also be used Pigments, deluster agents, antistatic additives, and others Additions are incorporated.

Beim Verbundspinnen nimmt der Kräuselungsgrad proportional zu der Differenz zwischen den Viskositätszahlen [ ZTLJ der beiden Polyesterarten zu. Erfindungsgemäß ist die Differenz zwischen Z ng vorzugsweise nicht geringer als 0,03, vorzugsweise nicht geringer als 0,04, damit eine befriedigende Kräuselung erzielt wird.In compound spinning, the degree of crimp increases proportionally to the Difference between the viscosity numbers [ZTLJ of the two types of polyester. According to the invention the difference between Z ng is preferably not less than 0.03, more preferably not less than 0.04 in order to obtain a satisfactory curl.

Verwendet man als eine Komponente der beiden Polymeren modifizierte Polyester, so wird der Kräuselungsgrad noch weiter verbessert.One uses modified as a component of the two polymers Polyester, the degree of curling is further improved.

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung werden zwei polymere Polyester, die sich hinsichtlich ihrer Viskositätszahlen [#] unterscheiden, gemeinsam versponnen, und zwar entweder exzentrisch oder Seite an Seite. Das Verhältnis zwischen den beiden Bestandteilen in jeder Einzelfaser braucht nicht notwendigerweise 1s1 zu sein, sondern kann auch anders sein. Um die Gleichmäßigkeit der Kräuselungen zu verbessern, wird das Verhältnis zwischen den Bestandteilen vorzugsweise variiert.According to the method according to the invention, two polymeric polyesters, which differ in terms of their viscosity numbers [#], spun together, either eccentrically or side by side. The relationship between the two Components in each individual fiber need not necessarily be 1s1, but rather can also be different. To improve the evenness of the crimps the ratio between the ingredients is preferred varies.

Weiterhin ist die Form des Querschnitts der Spinndüse nicht unbedingt auf die Kreisform beschränkt. Es können Spinndüsen mit unterschiedlichem Querschnitt verwendet werden, um eine gewisse Titerverteilung unter den Einzelfäden zu erzielen.Furthermore, the shape of the cross section of the spinneret is not essential limited to the circular shape. Spinnerets with different cross-sections can be used can be used to achieve a certain titer distribution among the individual threads.

Erfindungsgemäß können insbesondere die Kräuselzahl (crimp level) und Griff der Fäden wesentlich verbessert werden, wenn man die Fäden aus Düsen erzeugt, die keinen kreisförmigen Öffnungsquerschnitt haben.According to the invention, in particular the crimp level and the grip of the threads are significantly improved if the threads are produced from nozzles, which do not have a circular opening cross-section.

Anschließend werden die so erhaltenen ungereckten Verbundfasern gereckt und einer Wärmebehandlung unterzogen (heat set). Die Wahl des Reckverhältnisses und der Wärmebehandlungstemperatur ist im Hinblick auf die Gleichmäßigkeit der Ausfärbung und im Hinblick auf die Kräuseleigenschaften der fertigen gekräuselten Verbundfasern äußerst wichtig.The unstretched composite fibers thus obtained are then drawn and subjected to a heat treatment (heat set). The choice of the stretching ratio and the heat treatment temperature is in view of the uniformity of coloration and in view of the crimp properties of the final crimped composite fibers extremely important.

Erfindungsgemäß liegt ein geeignetes Reckverhältnis zwischen dem 0,75- bis 0,95-fachen des maximalen Reckverhältnisses.According to the invention, a suitable stretching ratio is between the 0.75 up to 0.95 times the maximum stretching ratio.

Bei einem Reckverhältnis von weniger als dem 0,75-fachen des maximalen Reckverhältnisses wird nicht nur die Anzahl der Kräuselungen in der fertigen gekräuselten Verbundfaser geringer, sondern es werden auch bei gestrickten oder gewirkten Geweben streifige Ausfärbungen erhalten, uni die Gleichmäßigkeit der Ausfärbungen ist stark vermindert. Bei einem größeren Reckverhältnis wird die Kräuselzahl verbessert; wenn es jedoch das 0,95-fache des maximalen Reckverhältnisses überschreitet, so breohen die Fäden beim Recken, und es bilden sich Schlaufen, wodurch die Verarbeitbarkeit verschlechert wird.When the draw ratio is less than 0.75 times the maximum The draw ratio is not just the number of crimps in the finished crimped Composite fiber is less, but it will also be used in knitted or crocheted fabrics streaky colors are preserved, and the uniformity of the colors is strong reduced. With a larger stretching ratio, the curl number is improved; if however, it exceeds 0.95 times the maximum draw ratio, so breohen the threads during stretching, and loops are formed, which improves processability is worsened.

Die Temperatur beim Recken und bei der anschließenden Wärmebehandlung beträgt im Hinblick auf die Gleichmäßigkeit der Aus färbung und auf die Kräuselzahl in den fertigen gekräuselten Verbundfasern zweckmäßig 120 - 2000C, Weml die Temperatur der Wärmebehandlung weniger als 1200C ist, so können in einem gestrickten Gewebe aus gekräuselten Verbundfasern aufgrund einer Alterung der ungereckten Fasern streifige Ausfärbungen gebildet werden. Auf diese Weise werden die Eigenschaften der Fertigprodukte sehr viel schlechter. Beträgt andererseits die Temperatur bei der Wärmebehandlung mehr als 2000C, so nimmt die Bauschigkeit der fertigen gekräuselten Verbundfasern stark ab.The temperature during stretching and the subsequent heat treatment is in terms of the uniformity of the color and the crimp number in the finished crimped composite fibers expediently 120 - 2000C, Weml the temperature of the heat treatment is less than 1200C, so can be used in a knitted Woven fabric made of curled composite fibers due to aging of the undrawn fibers streaky discolorations are formed. This way the properties the finished products much worse. On the other hand, the temperature contributes the heat treatment more than 2000C, it decreases the bulkiness of the finished ruffled Composite fibers strongly.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Ziehens oder Reckens und der Wärmebehandlung kann einfach konstruiert sein, d.h.The device for performing drawing or stretching and the Heat treatment can be designed simply, i. E.

man sieht einen heißen Zapfen und eine heiße Platte oder zwei heiße Zapfen zwischen der Zugaberolle und der Ziehrolle vor, oder man kombiniert eine erhitzte Zugaberolle mit einer heißen Platte, oder man führt das Ziehen in zwei Stufen durch.you see a hot peg and a hot platter or two hot ones Pin between the addition roller and the drawing roller, or you can combine one heated addition roll with a hot plate, or pulling in two Steps through.

In der Zeichnung bedeuten: Figuren 1 und 2 Längsschnitte eines Teils der zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung am besten geeigneten Vorrichtung. In Figur 1 sind mit 1 die ungereckten, auf eine Spule aufgewickelten Fasern dargestellt.In the drawing: FIGS. 1 and 2 mean longitudinal sections of a part the most suitable device for carrying out the method according to the invention. In FIG. 1, 1 shows the unstretched fibers wound onto a spool.

Mit 2 ist eine Zugaberolle, mit 3 ein heißer Zapfen, mit 4 eine Heizplatte, mit 5 eine Ziehrolle, mit 6 ein Ejektor zur Zufuhr eines heißen Gasstromes, mit 7 eine Wärmebehandlungskammer, mit 9 und 9' Abziehrollen, mit 8 eine Deckplatte zum Schutz der Abziehrollen 9 und 9' vor dem heißen Gasstrom aus der Hitzebehandlungskammer 7 und mit 10 ein Aufwickelmechanismus bezeichnet.With 2 is an addition roll, with 3 a hot tap, with 4 a heating plate, with 5 a drawing roller, with 6 an ejector for supplying a hot gas stream, with 7 a heat treatment chamber, with 9 and 9 'peeling rollers, with 8 a cover plate to protect the pull-off rollers 9 and 9 'from the hot gas flow from the heat treatment chamber 7 and 10 denotes a winding mechanism.

Mit Hilfe der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung können das Ziehen oder Recken und die Wärmebehandlung in einer Stufe mit Hilfe des heißen Zapfens 3 und der Heizplatte 4 durchgeführt werden, die zwischen der Zugaberolle 2 und der Ziehrolle 5 angeordnet sind. Eine derartige Vorrichtung ist besonders geeignet, um Unregelmäßigkeiten in der Kräuselzahl in einer Garnrolle und von Garnrolle zu Garnrolle zu verhindern und um gleichmäßige Ausfärbungen zu gewährleisten. In Figur 2 ist die zweite Ziehrolle mit 11 bezeichnet; bei dieser Vorrichtung handelt es sich um eine zweistufige Ziehvorrichtung, in welcher das Ziehen oder Recken und die Wärmebehandlung getrennt in zwei Stufen durchgeführt werden. Diese Vorrichtung ist besonders wirksam bei der Verbesserung der Kräuselzahl, da die Spannung der Fasern in der zweiten Ziehzone zwischen der ersten Ziehwalze 5 und der zweiten Ziehwalze 11, nämlich in der Wärmebehandlungszone, nach Wunsch hoch eingestellt werden kann. In dieser zweistufigen Ziehvorrichtung erfolgt das Ziehen zum größten Teil in der ersten Ziehstufe, und das Reckverhältnis in der zweiten Ziehstufe (Wärmebehandlungszone) wird vorzugsweise auf 1,0 - 1,2 eingestellt, wodurch die Gleichmäßigkeit der Ausfärbung, die Kräuselzahl und die Verarbeitbarkeit verbessert werden.With the aid of the device shown in Figure 1, the pulling or stretching and the heat treatment in one step by means of the hot pin 3 and the heating plate 4 are carried out between the addition roller 2 and the Draw roller 5 are arranged. Such a device is particularly suitable to irregularities in the Curl number in a spool of thread and to prevent from thread reel to thread reel and to ensure uniform coloring. In Figure 2, the second drawing roller is designated by 11; acts in this device it is a two-stage pulling device in which the pulling or stretching and the heat treatment can be carried out separately in two stages. This device is particularly effective in improving the curl count as the tension of the Fibers in the second drawing zone between the first drawing roll 5 and the second drawing roll 11, namely in the heat treatment zone, can be set high as desired. In this two-stage pulling device, most of the pulling takes place in the first drawing stage, and the stretching ratio in the second drawing stage (heat treatment zone) is preferably set to 1.0 - 1.2, whereby the uniformity of the coloration, the curl index and the processability can be improved.

Bei beiden Zieh- und Wärmebehandlungsvorrichtungen wird die Temperatur des erhitzten Körpers, mit dem die ungereckten Fasern zuerst in Berührung kommen, vorzugsweise auf 60 - 120°C eingestellt.In both of the drawing and heat treating devices, the temperature the heated body with which the unstretched fibers come into contact first, preferably set to 60-120 ° C.

Erfindungsgemäß werden die gereckten und wärmebehandelten Verbundfasern anschließend einer Wärme entspannung unterzogen, um die Kräuselungen auszubilden.According to the present invention, the drawn and heat-treated composite fibers are used then subjected to thermal relaxation to form the crimps.

Die gereckten und wärmebehandelten Fasern werden kontinuierlich bei einer Temperatur von T -800C bis T -200C (T ist die Temperatur der Wärmebehandlung) einer Wärmeentspannung unterzogen, wobei die prozentuale Vorgabegeschwindigkeit (Geschwindigkeitsverhältnis) höher als die prozentuale Schrumpfung bei dieser Temperatur ist hierfür verwendet man eine Wärmeentspannvorrichtung mit einem beheizten Rohr, einem beheizten Schlitz, einem Heißluft- oder einem Dampfstrom oder mit einer Kombination dieser Elemente.The drawn and heat-treated fibers are continuously at a temperature of T -800C to T -200C (T is the temperature of the heat treatment) subjected to thermal relaxation, with the percentage default speed (Speed ratio) higher than the shrinkage percentage at that temperature a heat expansion device with a heated pipe is used for this, a heated slot, a hot air or steam stream, or a combination of these elements.

Um die Ziele der Erfindung zu erreichen, ist es sehr wichtig, eine Wärmeentspanntemperatur zu wählen, die mit der Recktemperatur und der Wärmebehandlungstemperatur zusammenpaßt.In order to achieve the objects of the invention, it is very important to have a To choose heat relaxation temperature, which is related to the stretching temperature and the heat treatment temperature fits together.

Wenn man die Wärmeentspannungstemperatur innerhalb des vorstehend angegebenen Bereichs wählt, so kann die Gleich-=nßigkeit der Ausfärbung der fertigen gekräuselten Verbundfasern noch weiter verbessert werden. Deshalb ist die Wärmeentspannungstemperatur ein wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung.If the thermal relaxation temperature is within the above Chooses the specified range, the evenness of the coloration of the finished crimped composite fibers can be further improved. Therefore is the thermal relaxation temperature an important feature of the present invention.

Wird die Wärmeentspannungsbehandlung bei einer höheren Temperatur als das Recken und die Wärmebehandlung durchgeführt, so wird der Farbstoffgehalt der erhaltenen gekräuselten Verbundfasern stark durch die Entspannungstemperatur und die prozentuale Vorgabegeschwindigkeit buinflußt.Will the thermal relaxation treatment at a higher temperature than the stretching and the heat treatment are carried out, the dye content becomes of the resulting crimped composite fibers is greatly affected by the relaxation temperature and the percentage default speed buinfluenced.

Wird jedoch die Wärmeentspannung bei einer Temperatur unterhalb der Reck- und Wärmebehandlungstemperatur durchgeführt, insbesondere bei einer Temperatur, die um mindestens 200C niedriger liegt als die Reck- und Wärmebehandlungstemperatur, so ändert sich der Farbstoffgehalt der fertigen gekräuselten Verbundfasern nicht wesentlich mit der Entspannungstemperatur und der prozentualen Vorgabegeschwindigkeit und hängt nur von der Reck- und Wärmebehandlungstemperatur ab.However, if the thermal relaxation is at a temperature below the Stretching and heat treatment temperature carried out, in particular at a temperature which is at least 200C lower than the stretching and heat treatment temperature, thus the dye content of the finished crimped composite fibers does not change essentially with the relaxation temperature and the percentage default speed and depends only on the stretching and heat treatment temperature.

Insbesondere bei der industriellen Herstellung können gerisse Schwankunen der Wärmeentspannungstemperatur und der prozentualen Vorgabegeschwindigkeit in jeder Vorrichtung nicht vermieden werden, doch bleiben erfindungsgemäß die Änderungen der Farbatodikonzentration, die auf die Schwankungen der Wärmeentspannungstemperatur und der prozentualen Vorgabegeschwindigkeit zurückzuführen sind, verhältnismäßig gering, und es werden gekräuselte Verbundfasern erhalten, die nur eine geringfügige streifige Ausfärbung und eine sehr gleichmäßig. rarbstoffvsrteilung zeigen. Dies beruht, wie gesagt, darauf, daß bei einer Wärmeentspannung bei einer Temperatur unterhalb der Reck-und Wärmebehandlungstemperatur, insbesondere bei einer Temperatur, die um mindestens 200C unterhalb der Reck- und Wärmebehandlungstemperatur liegt, eine beträchtliche Verbesserung der Farbstoffverteilung in den fertigen gekräuselten Polyester-Verbundfasern erzielt werden kann.Cracked fluctuations can occur, particularly in industrial production the thermal relaxation temperature and the percentage default speed in each Device cannot be avoided, but the changes remain according to the invention the color atom concentration, which is due to the fluctuations in the thermal relaxation temperature and the percentage default speed are proportionate low, and curled composite fibers are obtained which have only a slight streaky coloring and a very even one. show the distribution of substances. this is based, as I said, on the fact that during a thermal expansion at a temperature below the stretching and heat treatment temperature, especially at a Temperature, which is at least 200C below the stretching and heat treatment temperature, a significant improvement in dye distribution in the finished crimped Polyester composite fibers can be achieved.

Der Grund, warum die Wärmeentspannungsbehandlung bei einer Temperatur innerhalb des vorstehend angegebenen Bereichs keine großen Schwankungen hinsichtlich der Farbstoffkonzentration in den fertigen Fasern ergibt, liegt wahrscheinlich darin, daß eine Faserstruktur existiert, die durch die Orientierung der molekularen Kette und die Kristallisation beim Recken und bei der Wärmebehandlung bedingt ist. Diese beim Recken und bei der Wärmebehandlung erzeugte Faserstruktur kann durch die Wärmeentspannungsbehandlung bei einer Temperatur unterhalb der Reck- und Wärmebehandlungstemperatur in praktisch gleichen Zeiträumen nicht wesentlich verändert werden.The reason why the heat relaxation treatment at a temperature no large fluctuations in terms of the dye concentration in the finished fibers is probably due to that a fiber structure exists, which is determined by the orientation of the molecular chain and the crystallization is caused in the stretching and the heat treatment. These The fiber structure generated in the drawing and the heat treatment can be removed by the heat relaxation treatment at a temperature below the stretching and heat treatment temperature in practical are not significantly changed during the same periods.

Weiterhin hat die Wärmeentspannungsbehandlung bei einer niedrigeren Temperatur als der Reck- und Wärmebehandlungstemperatur erfindungsgemäß den Vorteil, daß die Kräuselbeständigkeit der fertigen Verbundfasern aufrechterhalten wird. Wird jedoch die Wärmeentspannungsbehandlung bei einer Temperatur ausgeführt, die um mindestens 800C unterhalb der Reck- und Wärmebehandlungstemperatur liegt, so wird die Bauschigkeit der fertigen, gekräuselten Verbundfasern stark vermindert.Furthermore, the heat relaxation treatment has a lower one Temperature as the stretching and heat treatment temperature according to the invention the advantage that the crimp resistance of the finished composite fibers is maintained. Will however, the heat relaxation treatment is carried out at a temperature which is at least 800C is below the stretching and heat treatment temperature, the bulkiness becomes of the finished, crimped composite fibers is greatly reduced.

Zur weiteren Verbesserung der Bauschigkeit ist die Wahl der richtigen prozentualen Vorgabegeschwindigkeit bei der kontinuierlichen Wärmeentspannung wichtig, und es ist notwendig, daß die Vorgabegeschwindigkeit zumindest höher als die prozentuale Schrumpfung der Fasern im Temperaturbereich der Wärmeentspannung ist.To further improve the bulkiness, the choice is the right one percentage default speed for continuous heat relaxation is important, and it is necessary that the default speed is at least higher than the percentage Shrinkage of the fibers is in the temperature range of the thermal relaxation.

Ist die Vorgabegeschwindigkeit niedriger als die prozentuale Wärmeschrumpfung, so ist die Ausbildung der Kräuselungen unbefriedigend. In diesem Fall sind die meisten Kräuselungen der gekräuselten Verbundfasern latente Kräuselungen, wodurch die Bauschigkeit des fertigen gestrickten Gewebes schlechter wird.If the default speed is lower than the percentage of heat shrinkage, such is the formation of the ripples unsatisfactory. In this Case, most of the crimps of the crimped composite fibers are latent crimps, whereby the bulk of the finished knitted fabric deteriorates.

Um bei den Verbundfasern entwickelte Kräuselungen zu erzeugen, und um die Bauschigkeit des Fertigproduktes zu verbessern, ist.es zumindest notwendig, die Wärmeentspannungsbehandlung bei einer prozentualen Vorgabegeschwindigkeit durchzuführen, die höher ist als die prozentuale Schrumpfung; hierbei handelt es sich ebenfalls um ein wesentliches Merkmal der Erfindung.To create crimps developed in the composite fibers, and in order to improve the bulkiness of the finished product, it is at least necessary perform the thermal relaxation treatment at a percentage default speed, which is higher than the shrinkage percentage; this is also the case an essential feature of the invention.

Bei der Wärmeentspannungsbehandlung sollte besonders darauf geachtet werden, daß die gereckten und wärmebehandelten Verbundfasern möglichst weitgehend offen bleiben, so daß sich die Kräuselungen dann ausbilden, wenn die Einzelfasern vollständig frei voneinander sind. Auf diese Weise wird die Bauschigkeit und die Gleichmäßigkeit der fertigen gekräuselten Verbundfasern wirksam verbessert. Deshalb ist es vorzuziehen, die kontinuierliche Wärmeentspannungsbehandlung so durchzuführen, daß man die Fasern nach dem Recken und nach der Wärmebehandlung mit einer Wärmebehandlungsvorrichtung, in der kein direkter Kontakt stattfindet, nicht aufwickelt. Besonders vorteilhaft wird die Wärmeentspannungsbehandlung dadurch ausgeführt, daß man die Haftkräfte zwi-.jochen den Einzelfasern mit Gasstrahlen (Dampf, Heißluft usw.) unter Verwendung der Wärmebehandlungsvorrichtung mit dem Ejektor 6 und der Wärmebehandlungskammer 7 nach den Figuren 1 und 2 durchführt.Special attention should be paid to the thermal relaxation treatment that the stretched and heat-treated composite fibers as much as possible remain open, so that the crimps then form when the individual fibers are completely free from each other. This way it gets the bulkiness and the Effectively improves uniformity of the finished curled composite fibers. That's why it is preferable to carry out the continuous heat relaxation treatment so that the fibers after drawing and after heat treatment with a heat treatment device, in which there is no direct contact, does not wind up. Particularly beneficial the thermal relaxation treatment is carried out by applying the adhesive forces between the individual fibers with gas jets (steam, hot air, etc.) using the heat treatment device with the ejector 6 and the heat treatment chamber 7 according to Figures 1 and 2 performs.

Nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren können erfindungsgemäß ausgezeichnete gekräuselte Polyester-Verbundfasern in einfacher und wirtschaftlicher Weise erhalten werden.According to the method described above, according to the invention excellent crimped polyester composite fibers in easier and more economical Way to be obtained.

Wie vorstehend gesagt, können erfindungsgemäß gekräuselte Verbundfasern erhalten werden, die nicht nur praktisch die gleichen Kräuseleigenschaften, nämlich Bauschigkeit und Kräuselbeständigkeit, wie die üblichen texturierten Garne haben, sondern auch eine sehr gleichmäßige Farbstoffverteilung ohne streifiee Anfärbungen, und die auf einfache und wirtschaftliche Weise durch Kombination der vorstehend angegebenen Merkmale erhalten werden können, Die Erfindung wird nachstehend im Zusammenhang mit den Beispielen erläutert.As stated above, composite crimped fibers according to the present invention can be used obtained that not only have practically the same curling properties, viz Bulkiness and puckering resistance, like the usual textured yarns have, but also a very even distribution of the dye without streaky staining, and that in a simple and economical way by combining the above specified features can be obtained, The invention is hereinafter related explained with the examples.

Die Viskositätszahl [#], das maximale Reckverhältnis, die prozentuale Vorgabegeschwindigkeit, die prozentuale Wärme schrumpfung und die Kräuselstabilität werden erfindungsgemäß wie folgt bestimmt: Viskositätszahl (instrinsic viscosity) [#] Diese Eigenschaft wird unter Verwendung eines Lösungsmittelgemisches aus Dichloräthan und Phenol im Gewichtsverhältnis 50:50 bei 35°C bestimmt.The viscosity number [#], the maximum stretching ratio, the percentage Default speed, the percentage of heat shrinkage and the puckle stability are determined according to the invention as follows: instrinsic viscosity [#] This property is obtained using a mixed solvent of dichloroethane and phenol in a weight ratio of 50:50 at 35 ° C.

Maximales Reckverhältnis Der maximale Verhältniswert zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der Ziehwalze und der Umfangsgeschwindigkeit der Zugabe# walze,bei dem ungereckte Fasern gereckt werden können, ohne zu brechen.Maximum stretching ratio The maximum ratio value between the Circumferential speed of the drawing roll and the circumferential speed of the addition # roller, in which unstretched fibers can be drawn without breaking.

Prozentuale Vorgabegesohwindigke it Wird ausgedrückt durch die Gleichung Vo - V x 100 (), V0 worin V0 die Umfangsgeschwindigkeit der Ziehrolle und V die Umfangsgeschwindigkeit der Abgaberolle ist.Default Resistance Percentage Is expressed by the equation Vo - V x 100 (), V0 where V0 is the peripheral speed of the drawing roller and V is the Peripheral speed of the dispensing roller.

* die Anzahl der räuselung> die prozentuale Kräuselung Prozentuale Wärmes ohrumpfung Dieser Wert ist als prozentuale Schrumpfung von Fasern definiert, die bei einer bestimmten Temperatur 15 Minuten im freien Zustand wärmebehandelt wurden. Die Messung der Länge erfolgte unter einer Belastung von 0,2 g/d. Ausgedrückt wird dieser Wert durch die Gleichung ol 1 x 100 (%), worin lo die Länge der Fasern vor der lo Wärmebehandlung und 1 die Länge der Fasern nach der Wärmebehandlung bedeutet.* the number of ripples> the percentage of ripples Percentage Warm ear shrinkage This value is defined as the percentage shrinkage of fibers which are heat-treated at a certain temperature for 15 minutes in the free state became. The length was measured under a load of 0.2 g / d. Expressed this value is given by the equation ol 1 x 100 (%), where lo is the length of the fibers before the heat treatment and 1 means the length of the fibers after the heat treatment.

Anzahl der Kräuselungen Dieser Wert bezieht sich auf die Anzahl der Kräuselepitzen einer Einzelfaser auf einer Länge von 25 mm unter einer Belastung von 2 mg/d.Number of crimps This value refers to the number of Crimped tips of a single fiber over a length of 25 mm under a load of 2 mg / d.

Prozentualer Kräus elgrad Dieser Wert wird durch die Gleichung b - a x 100 () ausgedrückt, worin a die Länge einer Faser unter e r einer Belastung von 2 mg/d und b die Länge einer Faser unter einer zusätzlichen Belastung von 0,2 g/d bedeutet.Percentage degree of curl This value is given by the equation b - a x 100 (), where a is the length of a fiber under a load of 2 mg / d and b the length of a fiber under an additional load of 0.2 g / d means.

Kräuselstabilität Bei der Bestimmung der prozentualen Kräuselung wird die Last von 0,2 g/d durch eine Last von 0,5 g/d ersetzt, und nach 10 Minuten unter dieser Belastung wird die Last 10 Minuten entfernt. Dieser Zyklus wird zehnmal wiederholt. Im allgemeinen besteht zwischen der prozentualen Kräuselung Q die wie vorstehend bestimmt wird, und der Gesamtbelastungszeit t (min.) folgende Beziehung: logQ = logQo - 1 log t worin b eine von der Art der gekräuselten Fasern abhängige Konstante ist; b ist groß, wenn sich die prozentuale Kräuselung unter Belastung nur wenig ändert, und ist klein, wenn sich die prozentuale Kräuselung leicht ändert. Mit anderen Worten: b bezieht sich auf die Stabilität der Kräuselungen.Crimp stability When determining the percentage crimp, the load of 0.2 g / d is replaced by a load of 0.5 g / d, and after 10 minutes below this load is removed for 10 minutes. This cycle is repeated ten times. In general, the curl percentage Q is as above is determined, and the total exposure time t (min.) the following relationship: logQ = logQo - 1 log t where b is a constant depending on the type of crimped fibers is; b is great when the percent ripple under pressure changes little and is small if the percent curl changes slightly. In other words: b relates to the stability of the crimps.

Beispiel 1 Zwei Polyäthylenterphthalate mit Viskositätszahlen von 0,53 bzw. 0,75 wurden gemeinsam zu ungereckten Verbundfasern von 260d/36f versponnen. Example 1 Two polyethylene terephthalates with viscosity numbers of 0.53 and 0.75 were spun together to form unstretched composite fibers of 260d / 36f.

Diese ungereckten Fasern wurden bei einem Reckverhältnis von 3,7 mit einem Zapfen von 850C und einer Heizplatte von 1800C gereckt und wärmebehandelt. Die gereckten Fasern wurden zur Wärmeentspannung durch einen auf 1500C erhitzten Schlitz geleitet, wobei sie eine kontinuierliche Vorgabegeschwindigkeit von 20 % hatten. Dann wurden sie aufgewickelt. Die so erhaltenen gekräuselten Verbundfasern (A) haben die nachstehenden Kräuseleigenschaften: Anzahl der Kräuselungen 32 prozentuale Kräuselung 30 % Kräuselstabilität 11,5 Das maximale Reckverhältnis der ungereckten Verbundfasern bei der verwendeten Ziehvorrichtung betrug 4,35. Die prozentuale Wärmeschrumpfung der gereckten Fasern bei 1500C betrug 9,2 96.These undrawn fibers were obtained at a draw ratio of 3.7 with a tenon of 850C and a heating plate of 1800C stretched and heat-treated. The drawn fibers were heated to 1500C for heat relaxation Slot, with a continuous default speed of 20% had. Then they were wound up. The thus obtained curled composite fibers (A) have the following curling properties: Number of curls 32 percent Crimp 30% Crimp Stability 11.5 The maximum draw ratio of the undrawn Composite fibers in the puller used was 4.35. The percentage of heat shrinkage the fiber drawn at 1500C was 9.2 96.

Ein Vergleich dieser Kräuseleigenschaften mit denen von handelsüblichen texturierten Garnen, die mechanisch gekräuselt wurden, ist in Tabelle 1 angegeben.A comparison of these curling properties with those of commercially available ones Textured yarns that have been mechanically crimped is given in Table 1.

T a b e l l e 1 Fasern ohne weitere Behandlung Nach der Wärmebehandlung bei 130°C, 20 min. im freien Zustand proz.Kräuse- Anzahl der lung (%) Kräuselungen proz.Kräuse- Anzahl der Kräusel-Proben Titer, auf 25 mm lung (%) Kräuselungen beständigkeit Aufbau auf 25 mm Gekräuselte Verbundfasern 75/36 6 32 30 45 11,5 gemäß der Erfindung Handelsübliches 75/36 5 30 32 47 12,1 texturiertes Garn Aus Tabelle 1 ergibt sich, daß die gekräuselten Verbundfasern gemäß der Erfindung praktisch die gleichen Kräuseleigenschaften wie die handelsüblichen texturierten Garne haben.T a b e l l e 1 Fibers without further treatment After heat treatment at 130 ° C, 20 min. in the free state, percentage curling - Number of curling (%) curling Percent frill number of frizz samples titer, to 25 mm (%) frizz resistance Construction on 25 mm crimped composite fibers 75/36 6 32 30 45 11.5 according to the invention Commercially available 75/36 5 30 32 47 12.1 textured yarn From table 1 it can be seen that the crimped composite fibers according to the invention are practical have the same crimp properties as commercially available textured yarns.

Beispiel 2 Es wurde ein einfaches Wirkgewebe (18G) aus den gekräuselten Verbundfasern (A) nach Beispiel 1 hergestellt und mit 2 % (bezogen auf das Fasergewicht) des Dispersionsfarbstoffs Eastman Polyester Blue BLF und 4 ffi (bezogen auf das Fasergewicht) des Dispersionsfarbstoffes Disper TL bei einem Badverhältnis von 1:50 und bei einer Temperatur von 980C 90 Minuten gefärbt. Das Wirkgewebe hatte eine hohe Bauschigkeit und ein ausgezeichnetes Aussehen, zeigte keine streifige Ausfärbung und hatte einen ausgezeichneten Griff. Example 2 A plain knitted fabric (18G) was made from the crimped Composite fibers (A) produced according to Example 1 and with 2% (based on the fiber weight) of the disperse dye Eastman Polyester Blue BLF and 4 ffi (based on the Fiber weight) of the disperse dye Disper TL at a bath ratio of 1:50 and dyed at a temperature of 980C for 90 minutes. The knitted fabric had one high bulkiness and excellent appearance, showed no streaky discoloration and had an excellent grip.

Vergleichsbeispiel 1 Die Arbeitsweise nach Beispiel 1 wurde mit der Abweichung wiederholt, daß das Recken und die Wärmebehandlung bei einem Reckverhältnis von 3,05 (maximales Reckverhältnis x 0,7) durchgeführt wurden. Es wurden die gekräuselten Verbundfasern (B) erhalten. Comparative Example 1 The procedure according to Example 1 was carried out with the Deviation repeats that the stretching and the heat treatment at one stretching ratio of 3.05 (maximum stretching ratio x 0.7). It became the ruffled ones Composite fibers (B) obtained.

Vergleichsbeispiel 2 Die Arbeitsweise nach Beispiel 1 wurde mit der Abweichung wiederholt, daß keine Heizplatte verwendet wurde und keine Wärmebehandlung durchgeführt wurde. Comparative Example 2 The procedure according to Example 1 was carried out with the Repeated deviation that no hot plate was used and no heat treatment was carried out.

Vergleichsbeispiel 3 Die Arbeitsweise nach Beispiel 1 wurde mit der Abweichung wiederholt, daß die Wärmeentspannungsbehandlung bei 1800C durchgeführt wurde; diese Temperatur entsprach der Wärncbebehandlungstemperatur, und es wurden gekräuselte Verbundfasern (D) erhalten. Comparative Example 3 The procedure according to Example 1 was carried out with the Deviation repeats that the heat relaxation treatment was carried out at 1800C became; this temperature corresponded to the heat treatment temperature, and it became crimped composite fibers (D) are obtained.

Vergleichsbeispiel 4 Die Arbeitsweise nach Beispiel 1 wurde mit der Abweichung wiederholt, daß die Fasern mit einer Vorgabegeschwindigkeit von 7 % aufgewickelt wurden; diese liegt unter der prozentualen Schrumpfung (9,2 ) der gereckten und wärmebehandelten Verbundfasern (E). Comparative Example 4 The procedure according to Example 1 was carried out with the Deviation repeats that the fibers are wound at a default speed of 7% became; this is below the percentage shrinkage (9.2) of the stretched and heat-treated composite fibers (E).

Die Anzahl der Kräuselungen und die prozentuale Kräuselung der Fasern (A), (B), (C), (D) und (E), die nach Beispiel 1 und nach den Vergleichsbeispielen 1 bis 4 erhalten wurden, sowie die Eigenschaften von gefärbtem Wirkgewebe, das wie nach Beispiel 2 erhalten wurde, sind in Tabelle 2 angegeben0 T a b e l l e 2 Kräuselbedingungen Eigenschaften des gefärbten Wirkgewebes proz.Kräuse- Anzahl der Proben Herstellungslung (%) Kräuselungen bedingungen auf 25 mm (A) vgl.Beispiel 1 6 32 keine streifigen Ausfärbungen, hohe Bauschigkeit und guter Griff (B) Reckverhältnis Viele fleckige tiefgefärbte = 0,7x maximales 4 18 Stellen im Wirkgewebe und Reckverhältnis verminderte Bauschigkeit (C) ohne Heizplatte 3 8 Viele streifige Ausfärbungen entsprechend den beiden Seiten der Spule bei ungereckten Fasern und verminderte Bauschigkeit (D) Entspannungsbehandlung bei 180°C 5 30 Periodische streifige Ausfärbung entsprechend der Änderung der Hitzebehandlungstemperatur (E) Vorgabegeschwindig- Keine streifige Ausfärbung, keit = 7 % 2 10 aber stark verminderte Bauschigkeit Die vorstehenden Ergebnisse zeigen auch, daß die gekräuselten Verbundfasern (A) gemäß der Erfindung eine wesentlich verbesserte gleichmäßige Farbstoffverteilung sowie ausgezeichnete Kräuseleigenschaften, verglichen mit denen der Vergleichsbeispiele, haben.The number of crimps and the percent crimp of the fibers (A), (B), (C), (D) and (E) according to Example 1 and according to the comparative examples 1 to 4 were obtained, as well as the properties of dyed knitted fabric such as obtained according to Example 2 are given in Table 20 T a b e l l e 2 Shirring conditions Properties of the dyed knitted fabric per frill Number of samples Production (%) Crimping conditions on 25 mm (A) see example 1 6 32 no streaky discoloration, high bulk and good handle (B) stretching ratio Many spotty deep-colored = 0.7x maximum 4 18 spots in the knitted fabric and stretching ratio Reduced bulkiness (C) without heating plate 3 8 Correspondingly, many streaky colorations both sides of the bobbin for undrawn fibers and decreased bulk (D) Relaxation treatment at 180 ° C. 5 30 Periodic streaky coloration accordingly of change in heat treatment temperature (E) default speed- No streaky Coloration, speed = 7% 2 10 but greatly reduced bulkiness the The above results also show that the crimped composite fibers (A) according to the invention a significantly improved uniform dye distribution as well excellent curling properties compared with those of the comparative examples, to have.

Beispiel 3 Zwei Polyäthylenterephthalate mit Viskositätszahlen von 0,53 bzw. 0,80 wurden bei 2900C gemeinsam versponnen, wobei ungereckte Verbundfasern von 4850d/60f erhalten wurden. Example 3 Two polyethylene terephthalates with viscosity numbers of 0.53 and 0.80 were spun together at 2900C, with unstretched composite fibers from 4850d / 60f.

Die so erhaltenen ungereckten Fasern wurden bei einer Temperatur der Zugaberolle von 750C und bei einer Heizplattentemperatur von 1400C bei einem Reckverhältnis von 4,5 gereckt und wärmebehandelt und anschließend in einem Schlitz, durch den Sattdampf von 1000 geblasen wurde, mit einer kontinuierlichen Vorgabegeschwindigkeit von 25 ffi einer Wärmeentspannung unterzogen und anschließend aufgewickelt.The undrawn fibers thus obtained were at a temperature of Addition roll of 750C and at a hot plate temperature of 1400C at a stretching ratio of 4.5 stretched and heat treated and then in a slot through the Saturated steam of 1000 was blown at a continuous default speed subjected to thermal relaxation of 25 ffi and then wound up.

Die so erhaltenen gekräuselten Verbundfasern hatten eine Kräuselzahl von 20 auf 25 mm und eine prozentuale Kräuselung von 7,2 .The curled composite fibers thus obtained had a curl number from 20 to 25 mm and a percent curl of 7.2.

Das maximale Reckverhältnis der ungereckten Verbundfasern unter Verwendung dieses Ziehsystems betrug 6,35. Die prozentuale Wärmeschrumpfung der gereckten Fasern bei der Dampfbehandlung bei 10000 betrug 12 %.The maximum draw ratio of the unstretched composite fibers using this draw system was 6.35. The percentage of heat shrinkage of the drawn fibers the steam treatment at 10,000 was 12%.

Beispiel 4 Drei der gekräuselten Verbundfasern von 1000d/60f nach Beispiel 3 wurden zu einem Garn von 3000d/180f verarbeitet. Example 4 Three of the crimped composite fibers of 1000d / 60f according to Example 3 were processed into a yarn of 3000d / 180f.

Aus diesem Garn wurde ein Teppich mit einer Noppenhöhe von 8 mm, einer Maschenweite von 5/32" und 8 Stichen pro Zoll hergestellt, der wie nach Beispiel 2 gefärbt wurde. Der gefärbte Teppich war nur wenig streifig und hatte ein ausgezeichnetes Aussehen und einen ausgezeichneten Griff.A carpet with a knob height of 8 mm, a Mesh size of 5/32 "and 8 stitches per inch made as per example 2 was stained. Of the stained carpet was only slightly streaky and had excellent appearance and feel.

Beispiel 5 Zwei Polyäthylenterephthalate mit Viskositätszahlen von 0,53 bzw. 0,75 wurden gemeinsam bei 2900C versponnen, wobei ungereckte Verbundfasern von 1040d/10f erhalten wurden. Example 5 Two polyethylene terephthalates with viscosity numbers of 0.53 and 0.75 were spun together at 2900C, with unstretched composite fibers of 1040d / 10f were obtained.

Diese ungereckten Fasern wurden mit Hilfe von zwei Zapfen von 90°C und 1050C bei einem Reckverhältnis von 1:2 (maximales Reckverhältnis x 0,85) gereckt und wärmebehandelt und anschließend bei 1400C, 1600C und 1800C einer Wärmeentspannung unterzogen, indem sie mit einer Vorgabegeschwindigkeit von 15 ffi durch einen Heißluftstrahl geleitet wurden.These unstretched fibers were made with the help of two tenons at 90 ° C and 1050C stretched at a stretch ratio of 1: 2 (maximum stretch ratio x 0.85) and heat-treated and then heat relaxation at 1400C, 1600C and 1800C subjected by running at a default speed of 15 ffi through a jet of hot air were directed.

Die so erhaltenen gekräuselten Verbundfasern (A), (B) und (C) mit etwa 200 d/10f wurden aufgewickelt.The thus obtained curled composite fibers (A), (B) and (C) with about 200 d / 10f were wound up.

Die Kräuseleigenschaften der gekräuselten Verbundfasern (A), (B) und (C) sind in Tabelle 3 angegeben.The crimping properties of the crimped composite fibers (A), (B) and (C) are given in Table 3.

T a b e l l e 3 Probe Wärmeentspann- Kräuselung der Fasern Kräuselstabilität temperatur nach Behandlung proz.Kräuse- Anzahl der lung (%) Kräuselungen im freien Zustand bei 160°C auf 25 mm (A) (erfindungsgemäß) 140°C 4 23 14,5 (B) 160°C 5 25 9,7 (C) 180°C 6 18 4,5 Tabelle 3 zeigt, daß bei der Durchführung der Entspannungsbehandlung bei einer höheren Temperatur als der Wärmebehandlungstemperatur die Kräuseleigenschaften und die Kräuselbeständigkeit abnehmen. Wird die Wärmeentspannung bei einer Temperatur durchgeführt, die um mindestens 200 niedriger liegt als die Wärmebehandlungstemperatur, so bleiben die Kräuseleigenschaften erhalten und die Kräuselstabilität wird stark verbessert.T a b e l l e 3 Sample Heat relaxation crimping of the fibers Crimp stability temperature after treatment percentage frizz - number of fringes (%) frizz outdoors Condition at 160 ° C on 25 mm (A) (according to the invention) 140 ° C 4 23 14.5 (B) 160 ° C 5 25 9.7 (C) 180 ° C 6 18 4.5 Table 3 shows that when performing the relaxation treatment at a temperature higher than the heat treatment temperature the curling properties and the curling resistance decrease. Will the thermal relaxation carried out at a temperature which is at least 200 lower than that Heat treatment temperature, the curling properties are retained and the Shirring stability is greatly improved.

Beispiel 6 Die Kräuselfasern (A), (B) und (o) nach Beispiel 5 wurden unter einer Spannung von etwa 1 g/d in Einzelfasern (20d pro Faser) unterteilt und auf einer Strumpfwirkmaschine mit einem Zylinderdurchmesser von etwa 88 mm und 220-Nadeln gewirkt und anschließend in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 gefärbt. Die Proben (B) und (C) zeigten Färbestreifen entsprechend der Spannung bei der Trennung, während die Probe (A) gemäß der Erfindung praktisch keine streifige Färbung zeigte und eine ausgezeichnete Bauschigkeit hatte. Example 6 The crimped fibers (A), (B) and (o) according to Example 5 were divided into individual fibers (20d per fiber) under a tension of about 1 g / d and on a stocking knitting machine with a cylinder diameter of about 88 mm and 220 needles knitted and then dyed in the same manner as in Example 2. Samples (B) and (C) showed staining streaks corresponding to the tension at the time of separation the sample (A) according to the invention showed practically no streaky coloration and one had excellent bulkiness.

Beispiel 7 Ungereckte Fasern, die durch Verbund spinnen und zu den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 erhalten wurden, wurden bei einer Zapfentemperatur von 850C und einem Reckverhältnis von 3,37 gereckt. Dann wurden diese Fasern durch Recken bei einem Reckverhältnis von 1'1auf einer Heizplatte von 1800C wärmebehandelt. Anschließend wurden die Fasern bei i500C einer Entspannungsbehandlung unterzogen, indem sie mit einer prozentualen Vorgabegeschwindigkeit von 20 % durch einen Heißluftstrom geleitet wurden. Die Kräuseleigenschaften der so erhaltenen gekräuselten Fasern sind in Tabelle 4 angegeben. Die prozentuale Wärmeschrumpfung der gereckten Fasern in Luft von i500C betrug 9,0 %. Example 7 Unstretched fibers which spin through composite and to the The same conditions as obtained in Example 1 were obtained at a tap temperature stretched at 850C and a draw ratio of 3.37. Then these fibers were through Stretched at a stretch ratio of 1'1 on a hot plate at 1800C. The fibers were then subjected to a relaxation treatment at i500C, by passing through a stream of hot air at a default percentage speed of 20% were directed. The curling properties of the curled fibers thus obtained are given in Table 4. The percentage of heat shrinkage of the drawn fibers in air at 1500C was 9.0%.

T a b e l l e 4 Titer, Fasern ohne zusätzliche Nach der Hitzebehandlung bei 130°C, Aufbau Behandlung 20 Minuten, der Länge nach frei proz.Kräuse- Anzahl der proz.Kräuse- Anzahl der Kräusel-#ung Kräuselungen lung Kräuselungen stabilität 75/36 8 % 36 34 % 49 11,7 Beispiel 8 Die nach Beispiel 7 erhaltenen gekräuselten Verbundfasern wurden zu einem Gewebe gewirkt, das unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 2 gefärbt wurde. Es wurde ein gefärbtes Gewebe mit ausgezeichnetem Aussehen und einer hohen Bauschigkeit ohne streifige Ausfärbungen erhalten.Table 4 titer, fibers without additional After the heat treatment at 130 ° C, build-up treatment 20 minutes, lengthwise free, percentage of frills the percentage of crimps # of crimps crimps crimps stability 75/36 8% 36 34% 49 11.7 Example 8 Those obtained according to Example 7 crimped composite fibers were knitted into a fabric, which among the same Conditions as in Example 2 was colored. It became a dyed fabric with excellent Appearance and a high bulk without streaky discoloration.

Beispiel 9 Zwei Polyäthylenterephthalate mit Viskositätszahlen von 0,53 bzw. 0,75 wurden bei 2850C unter Verwendung einer Spinndüse mit dreieckigem Querschnitt gemeinsam versponnen, wobei ungereckte Verbundfasern von 275 d/24f erhalten wurden. Example 9 Two polyethylene terephthalates with viscosity numbers of 0.53 and 0.75 were obtained at 2850C using a triangular spinneret Cross-section spun together, resulting in unstretched composite fibers of 275 d / 24f became.

Die ungereckten Verbundfasern wurden bei einer Zapfentemperatur von 850C und einer Heizplattentemperatur von 1800C sowie bei einem Reckverhältnis von 3,83 gereckt und wärmebehandelt und anschließend bei 1500C einer Wärmeentspannungsbehandlung unterzogen, indem sie mit einer prozentualen Vorgabegeschwindigkeit von 20 9' durch einen -Heißluftstrom geleitet wurden. Die Anzahl der Kräuselungen der so erhaltenen gekräuselten Fasern betrug 32/25 mm bei den unbehandelten Fasern und 43/2 nach der Hitzebehandlung bei 1600C über 20 Minuten im freien Zustand. Die prozentuale Hitzeschrumpfung der gereckten und wärmebehandelten Fasern in Luft von 1500C betrug 9,8 9'.The unstretched composite fibers were at a plug temperature of 850C and a heating plate temperature of 1800C as well as a stretching ratio of 3.83 stretched and heat treated and then a heat relaxation treatment at 1500C subjected by going through with a default percentage speed of 20 9 ' a stream of hot air. The number of crimps of the thus obtained crimped fibers was 32/25 mm for the untreated fibers and 43/2 after the Heat treatment at 1600C for 20 minutes in the free state. The percentage of heat shrinkage of the drawn and heat-treated fibers in air at 1500C was 9.8 9 '.

Beispiel 10 Die nach Beispiel 9 erhaltenen gekräuselten Verbundfasern wurden unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 2 gewirkt und gefärbt, wobei ein Wirkgewebe mit ausgezeichnetem Aussehen und ausgezeichneter Bauschigkeit ohne streifige Ausfärbungen erhalten wurde. Der Griff war seidenartig und ausgezeichnet. Example 10 The crimped composite fibers obtained according to Example 9 were knitted and dyed under the same conditions as in Example 2, wherein a knitted fabric with excellent appearance and excellent bulkiness without streaky colorations were obtained. The handle was silky and excellent.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims

Claims 1. A method for producing crimped polyester composite fibers, noting that unstretched polyester composite fibers, that by composite spinning of two types of polyester whose viscosity numbers change differ at least 0.03, either eccentric or side by side at 0.75 to 0.95 times the maximum stretching ratio at 60-1,200C stretched, the fibers thus stretched are heat-treated at a temperature 2 of 120 - 2000C and the fibers thus treated at temperatures from T-80 ° C to T-200C continuously subject to a thermal relaxation, whereby the percentage default speed (overfeed) higher than the shrinkage percentage at these temperatures.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Warriors and the. Heat treatment in one stage in a drawing and heat treatment system performs1 in which a pin and a plate between the dispensing roller and the Pull roller are provided, and that you can relax the heat with the help of a jet of a flowable medium.

3. The method according to claim 1, characterized in that the Stretching and heat treatment separated into two stages and heat relaxation carried out by pulling back at a draw ratio of 1.0 to 1.2.

4. Crimped polyester composite fibers, characterized in that which are produced by the method of claim 1 and a non-circular Have cross-section.