DE4401513A1 - Bi-component air textured yarn for sewing threads - Google Patents

Bi-component air textured yarn for sewing threads

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DE4401513A1 DE19944401513 DE4401513A DE4401513A1 DE 4401513 A1 DE4401513 A1 DE 4401513A1 DE 19944401513 DE19944401513 DE 19944401513 DE 4401513 A DE4401513 A DE 4401513A DE 4401513 A1 DE4401513 A1 DE 4401513A1
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Abstract

A bicomponent yarn of synthetic polymer has core filaments and effect filaments which form surface loops. The effect filaments comprise at least 25% wt., pref. 25-55% wt., and individual effect filaments are finer than 2.0 d tex. Also claimed are (i) a yarn with core filaments finer than 2.0 d tex; and (ii) the manufacturing process of feeding two or more strands of synthetic polymer consisting of filaments finer than 2.0 d tex at different speeds to a texturing jet and intermingling them to form surface loops. The bicomponent yarn is drawn off under tension to reduce the size of the surface loops and to stabilise it, after which it is heat set so that the proportion of surface loops is at least 15% wt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft neue Zweikomponenten-Schlingengarne, angepaßte Verfahren zu deren Herstellung sowie die Verwendung dieser Garne als Näh- und Stickgarne.The present invention relates to new two-component loop yarns, adapted processes for their preparation and the use of these yarns as Sewing and embroidery threads.

Auf dem Gebiet der Nähgarne sind in jüngerer Zeit Schlingengarne aus sogenannten Steher- und Effektfäden bekanntgeworden. Schlingengarne, die sich insbesondere als Nähgarne einsetzen lassen, sind z. B. in den EP-A-295,601, - 367,938 und 363,798 beschrieben. In diesen Schriften werden Schlingengarne beschrieben deren Anteil an Effektfilamenten, bezogen auf das Garn, relativ niedrig ist.In the field of sewing threads recently looped yarns are off so-called upright and effect threads have become known. Loincloths that are can be used in particular as sewing threads, z. In EP-A-295,601, - 367,938 and 363,798. In these writings are loin yarns described their proportion of effect filaments, based on the yarn, relatively low is.

Die Entwicklung solcher Schlingengarne zielte bislang auf die Erzeugung besonders hoher Festigkeiten ab. Da die Steherfilamente hauptsächlich für die Festigkeit des Schlingengarns verantwortlich sind, wurde der Anteil der Effektfilamente möglichst gering gehalten. Die Anteile von Effektfäden in typischen vorbekannten Schlingengarnen bewegten sich im Bereich von 20 Gew. %, bezogen auf das fertige Schlingengarn.The development of such looped yarns has so far focused on production high strengths. Since the Steherfilamente mainly for the strength of Schlingengarns are responsible, the proportion of Effektfilamente was possible kept low. The proportions of effect threads in typical prior art Loop yarns were in the range of 20% by weight, based on the finished loop yarn.

In den bislang bekanntgewordenen marktüblichen Schlingengarnen kommen Garne zur Anwendung, deren Einzelfilamenttiter 2,5 bis 5 dtex beträgt.Yarns come in hitherto known marketed loop yarns for use, whose single filament titer is 2.5 to 5 dtex.

Es wurde jetzt gefunden, daß sich das Blastexturierverfahren zur Herstellung von Schlingengarne mit feinen Einzelfilamenten eignet und daß sich die erhaltenen Garne hervorragend als Nähgarne einsetzen lassen. In manchen Gebieten der Textil- und Bekleidungsindustrie sind solche Garne mit feintitrigen Filamenten besonders erwünscht, da sich damit Nähte herstellen lassen, die wenig auffällig sind, dennoch eine hohe Nahtfestigkeit aufweisen und sich durch ein besonders gutes Nähverhalten und gute Nahtbildung auszeichnen, was durch einen weichen Griff der miteinander vernähten textilen Flächengebilde zum Ausdruck kommt.It has now been found that the Blastexturierverfahren for the production of Schlingengarne with fine single filaments is suitable and that the obtained Use yarns as sewing threads. In some  Areas of the textile and clothing industry are those with fine denier Filaments particularly desirable because it can be produced with seams, the are not conspicuous, yet have a high seam strength and are characterized by a particularly good sewing behavior and good seaming characterize what through a soft grip of the sewn together fabrics to Expression comes.

Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft ein Zweikomponenten- Schlingengarn aus Steher- und Effektfilamenten aus synthetischen Polymeren umfassend folgende Merkmale:One embodiment of the present invention relates to a two-component Loop yarn made of stiffener and effect filaments made of synthetic polymers comprising the following features:

  • a) der Anteil an Effektfilamenten beträgt mindestens 25 Gew. %, vorzugsweise 25 bis 55 Gew. %, bezogen auf das Zweikomponenten-Schlingengarn, unda) the proportion of effect filaments is at least 25% by weight, preferably 25 to 55% by weight, based on the Two-component loop yarn, and
  • b) die Effektfilamente weisen Einzelfilamenttiter von kleiner gleich 2,0 dtex auf.b) the effect filaments have single filament titres of less than or equal 2.0 dtex on.

Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft ein Zweikomponenten-Schlingengarn aus Steher- und Effektfilamenten aus synthetischen Polymeren umfassend folgende Merkmale:Another embodiment of the present invention relates to Two-component loop yarn made from uprights and effect filaments synthetic polymers comprising the following features:

  • a) der Anteil an Effektfilamenten beträgt mindestens 25 Gew. %, vorzugsweise 25 bis 55 Gew. %, bezogen auf das Zweikomponenten-Schlingengarn, unda) the proportion of effect filaments is at least 25% by weight, preferably 25 to 55% by weight, based on the Two-component loop yarn, and
  • b) die Steherfilamente weisen Einzelfilamenttiter von kleiner gleich 2,0 dtex auf.b) the standing filaments have single filament titres of less than or equal to each other 2.0 dtex on.

Das erfindungsgemäße Garn weist üblicherweise Endtiter von 100 bis 1000 dtex, vorzugsweise von 150 bis 600 dtex, auf.The yarn according to the invention usually has final titres of 100 to 1000 dtex, preferably from 150 to 600 dtex.

Wie bereits ausgeführt, setzt sich das erfindungsgemäße Zweikomponenten- Schlingengarn aus Steher- und Effektfilamenten zusammen. Die Steherfilamente sind im Durchschnitt in weit höherem Maße in Richtung der Faserachse ausgerichtet als die Effektfilamente, die mit den Steherfilamenten verwirbelt und verschlungen sind, aber zusätzlich aufgrund ihrer größeren Länge aus dem Faserverband herausstehende Schlingen bilden und damit die textilen Eigenschaften und die Gebrauchseigenschaften, wie das Nähverhalten, des erfindungsgemäßen Garnes wesentlich mitbestimmen.As already stated, the two-component Loop yarn composed of pillar and effect filaments. The standing filaments are on average much higher in the direction of the fiber axis aligned as the effect filaments that swirled with the stayer filaments and  are entwined, but in addition, due to their greater length from the Fiber structure forming protruding loops and thus the textile Properties and the use characteristics, like the sewing behavior, of the Significantly co-determine yarn according to the invention.

Steher- und Effektfilamente unterscheiden sich im allgemeinen bezüglich ihres Einzeltiters. Für die Steherfilamente beläuft sich dieser auf etwa 0,5 bis 2 dtex, vorzugsweise 1,0 bis 2,0 dtex. Für die Effektfilamente beläuft sich dieser auf etwa 0,2 bis 2 dtex, vorzugsweise 0,4 bis 1,5 dtex.Stay and effect filaments generally differ in terms of their Decitex. For the foundry filaments this amounts to about 0.5 to 2 dtex, preferably 1.0 to 2.0 dtex. For the effect filaments this amounts to about 0.2 to 2 dtex, preferably 0.4 to 1.5 dtex.

Das erfindungsgemäße Schlingengarn weist üblicherweise eine Endfestigkeit von mehr als 30 cN/tex auf, vorzugsweise von mehr als 40 cN/tex. Unter der Endfestigkeit wird der Quotient aus Höchstzugkraft und Endtiter im Augenblick der Einwirkung der Höchstzugkraft verstanden. Die Endfestigkeit der erfindungsgemäßen Schlingengarne beträgt besonders bevorzugt 45 bis 60 cN/tex.The loop yarn according to the invention usually has a final strength of greater than 30 cN / tex, preferably greater than 40 cN / tex. Under the Final strength becomes the quotient of maximum tensile strength and final titer at the moment the effect of the maximum traction. The final strength of Sling yarns according to the invention are more preferably 45 to 60 cN / tex.

Das erfindungsgemäße Schlingengarn weist vorzugsweise einen Thermoschrumpf bei 200°C von unter 8%, insbesondere unter 6%, auf.The loop yarn according to the invention preferably has one Thermal shrinkage at 200 ° C of less than 8%, in particular less than 6%, on.

Das erfindungsgemäße Schlingengarn weist vorzugsweise eine Höchstzugkraftdehnung von unter 18%, insbesondere von unter 15% auf.The loop yarn according to the invention preferably has one Maximum tensile strength elongation of less than 18%, in particular of less than 15%.

Die Höchstzugkraftdehnung ist die Dehnung, die das Garn bei Einwirkung der Höchstzugkraft erfährt.The maximum tensile elongation at break is the elongation that the yarn exerts upon impact Maximum tensile strength experiences.

Ganz besonders bevorzugt werden Zweikomponenten-Schlingengarne, die eine Endfestigkeit von mehr als 45 cN/tex, einen Thermoschrumpf bei 200°C von unter 8% und eine Höchstzugkraftdehnung von unter 15% aufweisen.Very particular preference is given to two-component loop yarns which have a Final strength of more than 45 cN / tex, a thermal shrinkage at 200 ° C of less than 8% and a maximum tensile strength of less than 15%.

Im Prinzip können die erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarne aus allen synthetischen spinnbaren Polymerisaten und Polykondensationsprodukten, wie z. B. Polyamiden, wie Nylon-Typen oder Aramiden; Polyacrylnitril; Polyolefinen, wie Polyethylen oder Polypropylen; Polyetherketonen, wie PEK oder PEEK; Polyarylensulfiden, wie Poly-para-phenylensulfid; und Polyestern, wie Polyethylenterephthalat, hergestellt werden.In principle, the two-component loop yarns according to the invention can be made all synthetic spinnable polymers and polycondensates,  such as Polyamides, such as nylon types or aramids; polyacrylonitrile; Polyolefins, such as polyethylene or polypropylene; Polyether ketones, such as PEK or PEEK; Polyarylene sulfides such as poly-para-phenylene sulfide; and polyesters, such as polyethylene terephthalate.

Besonders bevorzugt ist der Einsatz von Polyester als Ausgangsmaterial der erfindungsgemäßen Garne; insbesondere als Ausgangsmaterial beider Garn­ komponenten.Particularly preferred is the use of polyester as the starting material of Yarns according to the invention; in particular as the starting material of both yarn components.

Als Polyester kommen insbesondere solche in Frage, die im wesentlichen aus aromatischen Dicarbonsäuren, wie z. B. 1,4-, 1,5- oder 2,6- Naphthalindicarbonsäure, Isophthalsäure oder insbesondere Terephthalsäure und aliphatischen Diolen mit 2 bis 6, insbesondere 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, wie z. B. Ethylenglkol, 1,3-Propandiol oder 1,4-Butandiol durch Cokondensation erhalten werden. Ferner eignen sich Hydroxycarbonsäuren, wie z. B. p-(2- Hydroxyethyl)-benzoesäure als Ausgangsmaterialien für Polyester.Suitable polyesters are, in particular, those which consist essentially of aromatic dicarboxylic acids, such as. B. 1.4, 1.5 or 2.6 Naphthalenedicarboxylic acid, isophthalic acid or, in particular, terephthalic acid and aliphatic diols having 2 to 6, in particular 2 to 4 carbon atoms, such as z. As ethylene glycol, 1,3-propanediol or 1,4-butanediol by cocondensation to be obtained. Furthermore, hydroxycarboxylic acids, such as. B. p- (2- Hydroxyethyl) benzoic acid as starting materials for polyester.

Die oben genannten Polyester-Rohmaterialien können auch durch Einkondensieren geringer Anteile aliphatischer Dicarbonsäuren, wie z. B. Glutarsäure, Adipinsäure oder Sebacinsäure oder von Polyglykolen, wie z. B. Diethylenglykol (2,2′-Dihydroxydiethylether), Triethylenglykol (1,2-Di-(2- hydroxy-ethoxy)ethan) oder auch von geringeren Anteilen höhermolekularer Polyethylenglykole modifiziert werden.The above mentioned polyester raw materials can also by Condensing small proportions of aliphatic dicarboxylic acids, such as. B. Glutaric acid, adipic acid or sebacic acid or of polyglycols, such as. B. Diethylene glycol (2,2'-dihydroxy-diethyl ether), triethylene glycol (1,2-di- (2-yl) hydroxy-ethoxy) ethane) or lower proportions of higher molecular weight Polyethylene glycols are modified.

Eine weitere Modifikationsmöglichkeit, die insbesondere auf das färberische Verhalten der erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarne Einfluß nimmt, ist die Modifikation durch sulfogruppenhaltige Bausteine, wie z. B. durch den Einbau von Sulfoisophthalsäure.Another modification option, especially on the dyeing Behavior of the two-component loop yarns according to the invention influence takes, is the modification by sulfo-containing building blocks, such as. B. by the incorporation of sulfoisophthalic acid.

Ferner ist es auch möglich, die erfindungsgemäßen Schlingengarne aus schwerentflammbaren Polyestermaterialien herzustellen, beispielsweise aus phospholan-modifiziertem Polyethylenterephthalat. Beispiele für derartig modifizierte Polyester sind in der DE-C-2,346,787 zu finden.Furthermore, it is also possible to use the loop yarns according to the invention to produce flame-retardant polyester materials, for example phospholane-modified polyethylene terephthalate. Examples of such  modified polyesters are found in DE-C-2,346,787.

Die Obergrenze der Endfestigkeit der erfindungsgemäßen Schlingengarne hängt auch vom gewählten Kondensationsgrad des eingesetzten Polymermaterials, insbesondere des Polyestermaterials ab. Der Kondensationsgrad des Polymeren kommt in seiner Lösungsviskosität zum Ausdruck. Ein hoher Kondensationsgrad, d. h. eine hohe Lösungsviskosität, führt zu besonders hohen Endfestigkeiten.The upper limit of the final strength of the loop yarns according to the invention depends also on the selected degree of condensation of the polymer material used, in particular of the polyester material. The degree of condensation of the polymer is expressed in its solution viscosity. A high degree of condensation, d. H. a high solution viscosity leads to particularly high final strengths.

Wünscht man Schlingengarne auf Polyesterbasis mit einer hohen Endfestigkeit, so verwendet man insbesondere hochmolekulare Polyester mit einer Intrinsic- Viskosität (gemessen in Lösungen in Dichloressigsäure bei 25°C) von größer als 0,65 dl/g, insbesondere von 0,70 bis 0,85 dl/g. Dies gilt zumindest für die Steherkomponente; vorzugsweise jedoch für Steher- und Effektkomponente.If you want polyester-based loop yarns with a high final strength, in particular high molecular weight polyesters having an intrinsic Viscosity (measured in solutions in dichloroacetic acid at 25 ° C) of greater as 0.65 dl / g, in particular from 0.70 to 0.85 dl / g. This applies at least to the Core component; but preferably for upright and effect components.

Ein bevorzugtes Polyestermaterial zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schlingengarne ist Polyethylenterephthalat oder Copolyester enthaltend wiederkehrende Ethylenterephthalateinheiten.A preferred polyester material for the preparation of the invention Loop yarns are containing polyethylene terephthalate or copolyester repeating ethylene terephthalate units.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarns, bestehend aus Steher- und Effektfäden erfolgt durch Blastexturierung zweier oder mehrerer mit unterschiedlicher Voreilung einer Texturierdüse zugeführten Vorgarnstränge. Die Blastexturierung erfolgt durch ein Fluid, wie z. B. Wasser oder insbesondere durch ein gegenüber den Vorgarnsträngen inertes Gas, insbesondere durch Luft, das gegebenenfalls befeuchtet ist oder auf ein vorher befeuchtetes Vorgarn einwirkt.The preparation of the two-component loop yarn according to the invention, consisting of stayer and effect threads done by Blastexturierung two or more supplied with different lead of a texturing Rovings. The Blastexturierung carried by a fluid such. B. water or in particular by a gas which is inert with respect to the roving strands, in particular by air, which is moistened if necessary or on a previously moistened roving acts.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns aus Steher- und Effektfilamenten aus synthetischen Polymeren umfassend die Maßnahmen:The invention further relates to a process for the preparation of a Two-component loop yarns consisting of pillar and effect filaments synthetic polymers comprising the measures:

  • a) Zuführen von zwei oder mehreren sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegenden Vorgarnsträngen aus synthetischen Polymeren zu einer Texturierdüse, wobei mindestens einer der Vorgarnstränge aus Filamenten besteht, deren Einzelfilamenttiter kleiner gleich 2,0 dtex ist,a) feeding two or more with different ones Speeds moving roving strands synthetic polymers to a texturing, wherein at least  one of the Vorgarnstränge consists of filaments whose Single filament denier is less than 2.0 dtex,
  • b) Verwirbeln der Vorgarnstränge in der Texturierdüse unter Bedingungen, daß sich ein aus Steher- und Effektfäden bestehendes Garn ausbildet, wobei sich hauptsächlich aus Effektfäden gebildete Schlaufen auf der Oberfläche dieses Garns ausbilden, undb) swirling the roving strands in the texturing under Conditions that include a stayer and effect threads Forming existing yarn, consisting mainly of Effect threads formed loops on the surface of this yarn train, and
  • c) Abziehen dieses primären Zweikomponenten-Schlingengarns unter Spannung, so daß sich besagtes Primärgarn unter Verringerung der Schlaufengröße mechanisch stabilisiert,c) Peel off this primary two-component loop yarn under tension, so that said primary yarn under Reduction of the loop size mechanically stabilized,
  • d) Erhitzen des stabilisierten Primärgarnes, um die Garnstruktur zu fixieren, und wobeid) heating the stabilized primary yarn to increase the yarn structure fix, and where
  • e) die Garntiter der Vorgarnstränge, die Differenz der Zuführgeschwindigkeiten der Vorgarnstränge, die Bedingungen beim Verwirbeln, beim mechanischen Stabilisieren und beim Fixieren so gewählt werden, daß ein Zweikomponenten- Schlingengarn entsteht, dessen Anteil an Effektfilamenten mindestens 25 Gew. % beträgt.e) the yarn counts of the roving strands, the difference of the Feeding speeds of the roving strands, the conditions when swirling, during mechanical stabilization and during Fixing can be chosen so that a two-component Schlingengarn arises, its share of effect filaments at least 25% by weight.

Bei der Blasdüsentexturierung von Garnen wird bekanntlich das Filamentmaterial der Blasdüse mit größerer Geschwindigkeit zugeführt als aus ihr abgezogen. Der Geschwindigkeitsüberschuß der Zuführung gegenüber dem Abzug, ausgedrückt in Prozenten, bezogen auf die Abzugsgeschwindigkeit, bezeichnet man als die Voreilung. Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden nun die miteinander zu vermischenden Garnstränge, die im fertigen Garn dann die Steher- oder die Effektfilamente liefern, mit unterschiedlicher Voreilung der Texturierdüse zugeführt. Der Vorgarnstrang, aus dem die Steherfilamente des erfindungsgemäßen Garns hervorgehen, wird der Blasdüse üblicherweise mit einer Voreilung von 3 bis 10%, der Vorgarnstrang, aus dem die Effektfilamente des erfindungsgemäßen Garns hervorgehen, üblicherweise mit einer Voreilung von 10 bis 60% zugeführt. In blown-jet texturing of yarns, it is known that the filament material the blowing nozzle fed at a faster rate than withdrawn from it. The Speed excess of the feeder over the trigger, expressed in percentages, referred to the take-off speed, are referred to as the Overfeed. In the method according to the invention, they are now joined together mixing yarn strands, which in the finished yarn then the upright or the Deliver effect filaments, with different lead of the texturing fed. The Vorgarnstrang from which the Steherfilamente of According to the invention yarns, the tuyere is usually with an overfeed of 3 to 10%, the Vorgarnstrang from which the effect filaments of the yarn according to the invention, usually with an overfeed supplied from 10 to 60%.  

Aufgrund dieser unterschiedlichen Voreilung werden größere Längen der Effektfilamente mit kleineren Längen der Steherfilamente in der Blasdüse verwirbelt, was dazu führt, daß die Effektfilamente im fertigen erfindungsgemäßen Garn erheblich mehr Bögen und Schlingen ausbilden als die Steherfilamente, welche im wesentlichen in Richtung der Garnachse verlaufen. Mit Hilfe der unterschiedlichen Voreilungen ist es ferner möglich, den Endtiter des Schlingengarns zu beeinflussen. Der Endtiter TS des verwirbelten Garns setzt sich nicht einfach additiv aus den Titern der Vorgarne zusammen, sondern hier ist die Voreilung der beiden Vorgarne zu berücksichtigen. Der Endtiter TS des verwirbelten Garns ergibt sich nach der folgenden Formel:Due to this different lead, larger lengths of the effect filaments are swirled with smaller lengths of the founder filaments in the tuyere, which results in the effect filaments in the finished yarn according to the invention forming considerably more sheets and loops than the standing filaments which extend substantially in the direction of the yarn axis. With the help of the different overfeeds, it is also possible to influence the final titer of the looped yarn. The final titer T S of the entangled yarn is not simply composed additively from the tiers of the rovings, but here the lead of the two rovings is taken into account. The final titer T S of the entangled yarn is given by the following formula:

TS = TSt * (1 + (VST/100)) + TE * (1 + (VE/100)),T S = T St * (1 + (V ST / 100)) + T E * (1 + (V E / 100)),

worin TSt und VST die Titer und Voreilung des Stehervorgarns und TE und VE die Titer und Voreilung des Effektvorgarns bedeutet.where T St and V ST denote the titer and advance of the tread roving, and T E and V E denote the titer and advance of the effect roving.

Die Gesamttiter der die Steherfilamente und die Effektfilamente bildenden Vorgarnstränge werden so ausgewählt, daß sie ein Verhältnis von 80 : 20 bis 50 : 50, vorzugsweise 70 : 30 bis 50 : 50 haben.The total titre of the core filaments and effect filaments Roving strands are selected to have a ratio of 80:20 to 50:50, preferably 70:30 to 50:50.

Üblicherweise setzt man Vorgarnstränge unterschiedlicher Gesamt- und Einzelfilamenttiter ein, wobei zumindest das Vorgarn für das Steherfilament aus Filamenten einer solchen Festigkeit besteht, daß die für das betreffende Anwendungsgebiet gewünschte Endfestigkeit des Schlingengarns erreicht werden kann.Usually one sets roving strands of different total and Einzelfilamenttiter a, wherein at least the roving for the Steherfilament from Filaments of such strength that the relevant for the Field of application achieved desired final strength of the loop yarn can be.

Als Vorgarne im Sinne dieser Beschreibung sind Garne zu verstehen, die sich vor dem Einlauf in die Verwirbelungsdüse befinden und zum Aufbau des Schlingengarns als Steher- und Effektkomponenten eingesetzt werden.For the purpose of this description, rovings are understood to mean yarns that are present the inlet into the swirl nozzle and to build up the Schlingengarns can be used as uprights and effect components.

In den Vorgarnen für die Herstellung der erfindungsgemäßen Zweikomponenten- Schlingengarne werden als Steherkomponente vorzugsweise hochfeste Garne eingesetzt, während als Effektkomponente sowohl übliche textile Multifilamentgarne als auch hochfeste Multifilamentgarne eingesetzt werden können.In the rovings for the production of the two-component Sling yarns are preferably used as uprights component high-strength yarns  used as the effect component both conventional textile Multifilament yarns are used as well as high-strength multifilament yarns can.

Als Einsatzmaterial für die Herstellung der Steher- und Effektkomponente eignen sich beliebige Multifilamentgarne, die entweder bereits als voll verstreckte Multifilamentgarne der Texturiervorrichtung vorgelegt werden oder die unmittelbar vor dem Einlauf in die Texturierdüse verstreckt werden. Als Ausgangsmaterial zur Herstellung der hochfesten Multifilamente lassen sich beispielsweise niedrig-orientierte (LOY), teilweise-orientierte (POY) oder hoch­ orientierte (HOY) Polyestergarne einsetzen. Die Ausgangsmaterialien können durch eine entsprechende Verstreckung die erforderliche hohe Festigkeit erhalten (vergl. Treptow in Chemiefasern/Textilindustrie 6/1985, S. 411 ff).Suitable as a feedstock for the production of the stayer and effect components any multifilament yarns that are either already fully stretched Multifilament yarns of the texturing device are presented or the be stretched immediately before the inlet into the texturing. When Starting material for the production of high-strength multifilaments can be for example, low-oriented (LOY), partially-oriented (POY) or high use oriented (HOY) polyester yarns. The starting materials can by appropriate stretching the required high strength (see Treptow in man-made fibers / textile industry 6/1985, p 411 ff).

Bevorzugte Polyester zur Herstellung dieser hochfesten Multifilamentgarne weisen insbesondere Intrinsic-Viskositäten (gemessen, wie oben angegeben) im Bereich von 0,63 bis 0,75 dl/g oder - im Falle besonders hochmolekularer Typen zur Herstellung der Stehervorgarne, - im Bereich von 0,75 bis 0,85 dl/g auf.Preferred polyesters for producing these high tenacity multifilament yarns in particular have intrinsic viscosities (measured as indicated above) in Range from 0.63 to 0.75 dl / g or - in the case of particularly high molecular weight types for the production of the rumps, - in the range of 0.75 to 0.85 dl / g.

Als Stehervorgarne für die Herstellung der erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarne werden als Steherfilamente vorzugsweise hochfeste und schrumpfarme Garne eingesetzt, wie sie z. B. aus der DE-AS-1,288,734 oder der EP-A-173,200 bekannt geworden sind.As uprights for the production of the inventive Two-component loop yarns are preferred as foundry filaments high-strength and low-shrinkage yarns used as z. B. from the DE-AS-1,288,734 or EP-A-173,200 have become known.

Als Effektvorgarne können - wie oben geschildert - übliche textile Multifilamentgarne eingesetzt werden, oder - falls besonders hohe Festigkeiten des Zweikomponenten-Schlingengarnes gewünscht werden - ebenfalls wie bei den Steherfilamenten hochfeste und schrumpfarme Multifilamentgarne. Als Effektvorgarne können auch vollständig orientierte (FOY) Garne, insbesondere Polyestergarne, eingesetzt werden.As effect rovings can - as described above - conventional textile Multifilament yarns are used, or - if particularly high strengths of the two-component loop yarn are desired - also as in the staple filaments high-strength and low-shrink multifilament yarns. When Effect rovings can also be fully oriented (FOY) yarns, in particular Polyester yarns are used.

Die erfindungsgemäßen Schlingengarne können aus beliebigen Kombinationen von Steher- und Effektfilamenten aufgebaut sein. So lassen sich beispielsweise beide Komponenten aus textilen POY-Garnen herstellen; oder die Steherkomponente besteht aus hochfesten POY-Garnen und die Effektkomponente besteht aus textilen oder hochfesten POY-Garnen; oder die Steherkomponente besteht aus hochfesten POY-Garnen und die Effektkomponente besteht aus FOY-Garnen.The loop yarns according to the invention can be made of any combination  be constructed of pillars and effect filaments. This can be, for example make both components from textile POY yarns; or the Stay component consists of high-strength POY yarns and the Effect component consists of textile or high-strength POY yarns; or the Stay component consists of high-strength POY yarns and the Effect component consists of FOY yarns.

Dabei sind unter textilen Garnen im Rahmen der vorliegenden Beschreibung vorzugsweise Garne zu verstehen, die eine Festigkeit von bis zu 70 cN/tex aufweisen und insbesondere aus Polyestern aufgebaut sind, die Intrinsic- Viskositäten (gemessen, wie oben angegeben) im Bereich von bis zu 0,75 dl/g aufweisen.Here are under textile yarns in the context of the present specification preferably to understand yarns having a strength of up to 70 cN / tex and in particular composed of polyesters, the intrinsic Viscosities (measured as indicated above) in the range of up to 0.75 dl / g respectively.

Dabei sind unter hochfesten Garnen im Rahmen der vorliegenden Beschreibung vorzugsweise Garne zu verstehen, die eine Festigkeit von größer als 65 cN/tex aufweisen und insbesondere aus Polyestern aufgebaut sind, die Intrinsic- Viskositäten (gemessen, wie oben angegeben) im Bereich oberhalb von 0,70 dl/g aufweisen.These are among high strength yarns in the present description preferably to understand yarns having a strength greater than 65 cN / tex and in particular composed of polyesters, the intrinsic Viscosities (measured as indicated above) in the range above 0.70 have dl / g.

Vorzugsweise werden Stehervorgarne eingesetzt, die eine Höchstzugkraft, bezogen auf den Endtiter, von mindestens 60 cN/tex aufweisen, üblicherweise 65 bis 90 cN/tex, insbesondere 70 bis 84 cN/tex.Preferably, stay rovings are used which have a maximum tensile force, based on the final titer, of at least 60 cN / tex, usually 65 to 90 cN / tex, in particular 70 to 84 cN / tex.

Weitere bevorzugte Stehervorgarne weisen einen Thermoschrumpf bei 180°C von höchstens 9%, in der Regel 5 bis 9%, vorzugsweise 6 bis 8% auf.Further preferred stay rovings have a thermal shrinkage at 180 ° C. not more than 9%, usually 5 to 9%, preferably 6 to 8%.

Weitere bevorzugte Stehervorgarne weisen eine Höchstzugkraft-Dehnung von mindestens 8%, in der Regel von 8 bis 15%, vorzugsweise von 8,5 bis 12% auf.Further preferred stay rovings have a maximum tensile strength of at least 8%, usually from 8 to 15%, preferably from 8.5 to 12% on.

Ganz besonders setzt man zwei Vorgarnstränge ein, die beide aus Filamenten bestehen, die eine Höchstzugkraft, bezogen auf den Endtiter, von mindestens 65 cN/tex, einen Thermoschrumpf bei 180°C von höchstens 9% und eine Höchstzugkraft-Dehnung von 8 bis 15% aufweisen.Especially one uses two Vorgarnstränge, both of filaments consist of a maximum tensile strength, based on the final titer, of at least  65 cN / tex, a thermal shrinkage at 180 ° C of not more than 9% and a Maximum tensile force elongation of 8 to 15%.

Sind hochfeste und schrumpfarme Zweikomponenten-Schlingengarne gewünscht, so erfolgt die Herstellung des oder der einzusetzenden Vorgarne besonders bevorzugt in einem integrierten, der Blastexturierung unmittelbar vorgeschalteten Verfahrensschritt, in welchem zumindest eines der Vorgarne durch Verstrecken einer teilorientierten Spinnware und einer unmittelbar anschließenden, im wesentlichen schrumpffreien Wärmebehandlung erhalten wird. Im wesentlichen schrumpffrei bedeutet, daß das Garn während der Wärmebehandlung vorzugsweise auf konstanter Länge gehalten wird, daß jedoch ein Schrumpf von bis zu 4%, insbesondere unter 2% zugelassen werden kann. Es wurde gefunden, daß die Festigkeit der erhaltenen Schlingengarne um etwa 5 bis 20% höher ist, wenn die Verstreckung der Vorgarne integriert erfolgt. Es wird angenommen, daß die frisch verstreckten Einzelfilamente noch beweglich sind und sich so besonders gut, d. h. mit wenig Festigkeitsverlust, verwirbeln lassen.Are high-strength and low-shrinkage two-component loop yarns desired, the production of the or the rovings to be used is carried out particularly preferably in an integrated, the Blastexturierung immediately upstream process step in which at least one of the rovings by stretching a partially oriented spun and an immediate subsequent, essentially shrinkage-free heat treatment obtained becomes. Substantially no shrinkage means that the yarn is during the Heat treatment is preferably kept at a constant length, that However, a shrinkage of up to 4%, in particular allowed below 2% can be. It was found that the strength of the obtained Sling yarn is about 5 to 20% higher when the stretching of the Roving integrated. It is believed that the freshly drawn Single filaments are still movable and so very good, d. H. with little Strength loss, swirling.

Bei dieser bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird daher zumindest ein Vorgarn, insbesondere zwei Vorgarne aus teilorientierter Spinnware auf einem bzw. zwei verschiedenen Streckwerken verstreckt, der im wesentlichen schrumpffreien Wärmebehandlung unterworfen und unmittelbar anschließend der Blastexturierung zugeführt. Die Verstreckung der teilorientierten Garne erfolgt bei einer Temperatur von 70 bis 100°C, vorzugsweise über beheizte Galetten bei einer Verstreckspannung im Bereich von 10 bis 30 cN/tex, vorzugsweise von 12 bis 17 cN/tex (jeweils bezogen auf den verstreckten Titer).In this preferred embodiment of the method according to the invention Therefore, at least one roving, especially two rovings from Semi-oriented spun goods on one or two different drafting systems stretched, subjected to the substantially shrinkage-free heat treatment and then immediately supplied to the Blastexturierung. The stretching the partially oriented yarns are at a temperature of 70 to 100 ° C, preferably over heated godets at a draw tension in the range from 10 to 30 cN / tex, preferably from 12 to 17 cN / tex (in each case based on the stretched titer).

Eine weitere bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens beinhaltet das Verstrecken des Vorgarnes für den Steherfaden in einem integrierten, der Blastexturierung unmittelbar vorgeschalteten Verfahrensschritt und den Einsatz eines FOY-Multifilamentgarnes als Effektfaden. Bei dieser Ausführungsform wird also nur das als Steherfaden vorgesehene Vorgarn aus einer teilorientierten Spinnware erhalten, die auf einem Streckwerk verstreckt, einer im wesentlichen schrumpffreien Wärmebehandlung unterworfen und unmittelbar anschließend der Blastexturierung zugeführt wird.Another preferred variant of the method according to the invention includes the stretching of the roving thread for the ground thread in an integrated, the Blastexturierung immediately upstream process step and use a FOY multifilament yarn as an effect thread. In this embodiment  So only provided as standing thread roving from a partially oriented Spun goods that stretched on a drafting, one essentially subjected to heat treatment without shrinkage and immediately afterwards the Blastexturierung is supplied.

Die unmittelbar an die Verstreckung anschließende, im wesentlichen schrumpffreie Wärmebehandlung des Garns erfolgt bei einer Garnspannung zwischen 2 und 20 cN/tex, vorzugsweise bei 4 bis 17 cN/tex, und bei einer Temperatur im Bereich von 180 bis 250°C, vorzugsweise von 225 bis 235 °C.The immediately following the drawing, essentially Shrinkage-free heat treatment of the yarn takes place at a yarn tension between 2 and 20 cN / tex, preferably 4 to 17 cN / tex, and one Temperature in the range of 180 to 250 ° C, preferably from 225 to 235 ° C.

Diese Wärmebehandlung kann im Prinzip in jeder bekannten Weise erfolgen, besonders zweckmäßig ist es, die Wärmebehandlung direkt auf einer beheizten Abzugsgalette vorzunehmen.This heat treatment can be done in principle in any known manner, It is particularly expedient to heat treatment directly on a heated Take off the godet.

Nach dem Verlassen der Texturierdüse wird das primäre Zweikomponenten- Schlingengarn unter Spannung abgezogen, so daß sich das Primärgarn unter Verringerung der Schlaufengröße mechanisch stabilisiert. Die Abzugsspannung beträgt dabei üblicherweise 0,05 bis 1,0 cN/tex, vorzugsweise 0,15 bis 0,5 cN/tex. Die Spannung ist dabei vorzugsweise so zu wählen, daß die gebildeten Schlaufen und Schlingen im wesentlichen erhalten bleiben, sich also nicht oder nur zu einem geringen Teil knospenartig zusammenziehen.After leaving the texturing nozzle, the primary two-component Schlingengarn subtracted under tension, so that the primary yarn under Reduction of loop size mechanically stabilized. The withdrawal tension is usually 0.05 to 1.0 cN / tex, preferably 0.15 to 0.5 cN / tex. The voltage is preferably to be chosen so that the formed Loops and loops are essentially preserved, so not or only contract to a small extent bud-like.

Nach diesem Schritt wird das stabilisierte Primärgarn erhitzt, um die Garnstruktur zu fixieren. Zweckmäßig ist es, das Garn mit konstanter Länge einer Heißluftbehandlung bei Lufttemperaturen von 200 bis 320°C, vorzugsweise 240 bis 300°C zu unterwerfen.After this step, the stabilized primary yarn is heated to the Fix yarn structure. It is useful, the yarn with a constant length a hot air treatment at air temperatures of 200 to 320 ° C, preferably 240 to 300 ° C to subject.

Bevorzugt wird das Fixieren nach einem Verfahren durchgeführt, das eine schonende und möglichst gleichmäßige Erwärmung des Garns gestattet. Das Fixierverfahren umfaßt die Maßnahmen:Preferably, the fixing is carried out by a method comprising a allows gentle and even heating of the yarn. The Fixing method includes the measures:

  • f) Vorerwärmen eines Wärmeüberträgergases auf eine Temperatur, die oberhalb der gewünschten Garntemperatur liegt, und f) preheating a heat transfer gas to a temperature which is above the desired yarn temperature, and  
  • g) Zuführen des vorerwärmten Wärmeüberträgergases in einen Fadenkanal, so daß dieses im wesentlichen senkrecht auf das im Fadenkanal laufende Garn entlang einer solchen Länge einströmt, daß sich das Garn innerhalb der Erhitzungsvorrichtung auf die gewünschte erhöhte Temperatur erwärmt, und wobei die Länge der Anblaszone so gewählt wird, daß durch ständiges Wegreißen der Grenzschicht durch die Anströmung des Wärmeüberträgergases das Garn direkt mit diesem in Kontakt kommt und somit eine sehr rasche Aufheizung des Garnes erfolgt.g) feeding the preheated heat transfer gas into a thread channel, so that this is substantially perpendicular to the current in the thread channel Yarn flows along such a length that the yarn within the heating device to the desired elevated temperature heated, and wherein the length of the blowing zone is selected so that by continuous tearing of the boundary layer by the flow of the Heat transfer gas, the yarn comes into direct contact with this and thus a very rapid heating of the yarn takes place.

Bei diesem bevorzugten Fixierverfahren wird das Garn über eine gewisse Länge mit gleichmäßig erwärmtem Wärmeüberträgergas angeblasen, so daß der Wärmetransportvorgang mehr durch Bewegung des Wärmeüberträgergases (Konvektion) als durch Wärmeübertragung mittels Temperaturgefälle erfolgt. Durch diese Art der Anblasung wird dem Garn die anhaftende Luftgrenzschicht, die durch ihre Isolationswirkung der Wärmeübertragung entgegenwirkt, auf eine längere Garnstrecke weggeblasen und das erhitzte Wärmeüberträgergas kann seine Wärme schnell und gleichmäßig an das Garn abgeben. Die Temperatur des Wärmeüberträgergases braucht dazu nur wenig über der Garntemperatur liegen, weil der größte Teil des Wärmetransportes durch konvektive Luftbewegung und nur ein kleinerer Teil durch Temperaturgefälle erfolgt. Diese konvektive Art der Wärmeübertragung ist sehr effizient und es wird auch die Überheizung des Garnmaterials vermieden, so daß eine schonende und gleichmäßige Erwärmung verwirklicht wird.In this preferred fixing method, the yarn is over a certain length blown with uniformly heated heat transfer gas, so that the Heat transport process more by movement of the heat transfer gas (Convection) as by heat transfer by means of temperature gradient occurs. By this type of blowing the yarn becomes the adherent air boundary layer, which counteracts by their insulating effect of heat transfer, to a weggeblasen longer yarn and the heated heat transfer gas can dissipate its heat quickly and evenly to the yarn. The temperature of the Heat transfer gas needs to be only slightly above the yarn temperature, because most of the heat transfer by convective air movement and only a small part is done by temperature gradient. This convective type of Heat transfer is very efficient and it will also overheat the Garnmaterials avoided, so that a gentle and uniform heating is realized.

Das Wärmeüberträgergas kann auf jede dafür übliche Art und Weise vorgewärmt werden; beispielsweise durch Kontakt mit einem Wärmeaustauscher, Durchleiten durch beheizte Rohre oder durch direktes Beheizen über Heizspiralen. Die Temperatur des vorerhitzten Wärmeüberträgergases liegt über der im Einzelfall gewünschten Garntemperatur; vorzugsweise erhitzt man das Wärmeüberträgergas auf Temperaturen bis zu 20°C darüber und trägt dafür Sorge, daß zwischen der Vorerhitzung und dem eigentlichen Erwärmen des Garnes kein nennenswerter Temperaturabfall eintritt. The heat transfer gas may be preheated in any conventional manner become; for example by contact with a heat exchanger, Passing through heated pipes or direct heating via Heating coils. The temperature of the preheated heat transfer gas is over the desired yarn temperature in the individual case; preferably this is heated Heat transfer gas to temperatures up to 20 ° C above and contributes for it Care that between the preheating and the actual heating of the Garnes no significant temperature drop occurs.  

Das erhitzte Wärmeüberträgergas kann an beliebigen Stellen in den Fadenlaufkanal eingeführt werden. Vorzugsweise leitet man das Wärmeüberträgergas dem Fadenlaufkanal in einer solche Weise zu, daß dieses entlang des gesamten Fadenlaufkanals in Kontakt mit dem Garn treten kann.The heated heat transfer gas can at any point in the Yarn channel be introduced. Preferably, this is done Heat transfer gas to the yarn path channel in such a way that this along the entire yarn path in contact with the yarn can occur.

Bevorzugt leitet man das Wärmeüberträgergas senkrecht zur Garnlaufrichtung in den Fadenlaufkanal, wobei das Wärmeüberträgergas einerseits vom laufenden Garn mitgerissen wird und die Erhitzungsvorrichtung über die Garnaustrittsöffnung zusammen mit dem laufenden Garn verläßt, und andererseits sich gegen die Garnlaufrichtung bewegt und die Erhitzungsvorrichtung über die Garneintrittsöffnung verläßt.Preferably, the heat transfer gas is passed perpendicular to the yarn running direction the yarn passage, the heat transfer gas on the one hand from the current Yarn is entrained and the heating device on the Yarn exit opening together with the running yarn leaves, and on the other hand moves against the Garnlaufrichtung and the Heating device leaves over the yarn inlet opening.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Wärmeüberträgergas im mittleren Teil des Fadenlaufkanals auf einer Länge von etwa 1/4 bis 1/2 der Kanallänge aus kleinen Öffnungen senkrecht auf das Garn geblasen und entweicht in und gegen die Garnlaufrichtung aus dem Fadenlaufkanal. In einer ebenfalls bevorzugten Abwandlung dieser Ausführungsform erfolgt eine Queranblasung mit einer Absaugung auf der Gegenseite.In a preferred embodiment, the heat transfer gas is in middle part of the yarn passage over a length of about 1/4 to 1/2 of Channel length is blown out of small openings perpendicular to the yarn and escapes in and against the Garnlaufrichtung from the yarn path. In a also preferred modification of this embodiment is a Queranblasung with a suction on the opposite side.

Das Kontaktieren des Wärmeüberträgergases in der Erhitzungsvorrichtung mit dem laufenden Garn hat unter solchen Bedingungen zu erfolgen, daß sich das Garn innerhalb der Erhitzungsvorrichtung auf die gewünschte erhöhte Temperatur erwärmt und sich das Wärmeüberträgergas in der Erhitzungsvorrich­ tung praktisch nur sehr wenig abkühlt.The contacting of the heat transfer gas in the heating device with the current yarn must be made under such conditions that the Yarn within the heating device increased to the desired Temperature heats up and the heat transfer gas in the Erhitzungsvorrich Virtually only very little cools down.

Dem Fachmann stehen eine Reihe von Maßnahmen zur Verfügung, mit Hilfe derer diese Vorgaben eingestellt werden können. So ist es beispielsweise möglich, im Vergleich zur Garnmasse, die sich pro Zeiteinheit durch den Fadenkanal bewegt, relativ große Massen an Wärmeübertragungsgas pro Zeiteinheit durch den Fadenkanal strömen zu lassen, so daß sich trotz des effektiven und raschen Wärmeübergangs auf das Garn nur eine geringe Abkühlung des Wärmeübertragungsgases ergibt. Im Gegensatz zur Anblasung an praktisch einer Stelle des sich bewegenden Garnes ergibt sich beim Anblasen entlang einer gewissen Zone eine besonders intensive Wechselwirkung des Heizgases mit dem Garn, da die Grenzschicht zwischen Garn und umgebendem Medium in dieser Zone ständig weggerissen wird. Auf diese Weise ist es möglich, auch mit nur einer geringen Temperaturänderung des Gases ein effektives Aufheizen des Garnes zu erzielen. Die Steuerung des Temperaturverlaufs des Wärmeübertragungsgases läßt sich ferner durch Auswahl der Wärmekapazität des Gases oder durch die Strömungsgeschwin­ digkeit des Gases in an sich bekannter Weise steuern.A number of measures are available to the person skilled in the art with the aid of of which these specifications can be set. That's the way it is, for example possible, compared to the yarn mass, which per unit time by the Thread channel moves, relatively large masses of heat transfer gas per Time unit to flow through the thread channel, so that despite the effective and rapid heat transfer to the yarn only a small Cooling of the heat transfer gas results. In contrast to the blowing  at practically one point of the moving yarn results in blowing along a certain zone a particularly intense interaction of the Heating gas with the yarn, since the boundary layer between yarn and surrounding Medium in this zone is constantly being torn away. That's the way it is possible, even with only a small temperature change of the gas effective heating of the yarn. The control of the Temperature curve of the heat transfer gas can also be through Selection of the heat capacity of the gas or by the flow velocity control the gas in a conventional manner.

Die Temperatur des Wärmeüberträgergases in der Erhitzungsvorrichtung ändert sich im Regelfall nur unwesentlich, d. h. dieses Gas erfährt beim Passieren durch die Erhitzungsvorrichtung keine nennenswerte Temperaturänderung. Dies ist durch geeignete Isolation der gasführenden Teile der Vorrichtung zu erreichen.The temperature of the heat transfer gas in the heating device changes As a rule, only slightly, d. H. this gas undergoes passing through the heating device no appreciable temperature change. This is to achieve by suitable isolation of the gas-conducting parts of the device.

Als besonderer Vorteil ist anzusehen, daß durch die oben geschilderte Regelung der Temperatur die Verluste der Wärme zwischen Heizvorrichtung und Garn unberücksichtigt bleiben können, weil die Erhitzungsvorrichtung nach der Temperatur nahe dem Garn gesteuert wird. Dadurch kann die aufwendige Wandheizung in der Luftführung zwischen Heizvorrichtung und Garn vermieden werden. Selbst Schwankungen in der Isolationswirkung von Stelle zu Stelle können durch diese Art der Regelung ausgeregelt werden.A particular advantage is to be considered that by the above-described scheme the temperature the losses of heat between heater and yarn can be disregarded because the heating device after the Temperature is controlled near the yarn. This can be the costly Wall heating in the air duct between heater and yarn avoided become. Even variations in the isolation effect from place to place can be compensated by this type of regulation.

Bei den üblichen Fixierverfahren für Garne mit herausstehenden Kapillarenden oder Schlingen werden Bügeleisen, Heizschienen oder beheizte Galetten verwendet, die man erheblich höher als die Fixiertemperatur aufheizt, um einen ausreichend schnellen Wärmeübergang zu erzeugen. Begrenzt wird diese Verfahrensweise dadurch, daß herausragende Kapillarenden oder Schlingen, die unmittelbar am Heizer anliegen, schmelzen, weil sie viel schneller die hohe Temperatur des Heizelements annehmen als das kompakte Garn, das sich wegen seiner größeren Masse sehr viel langsamer aufwärmt. Das Schmelzen der Kapillarenden oder Schlingen bewirkt Verklebungen oder Ablagerungen auf der Heizeroberfläche, die den Garnlauf beeinträchtigen. Außerdem nimmt durch den relativ starken Schrumpf- und Schmelzeffekt die Anzahl der Schlingen pro Längeneinheit ab. Angeschmolzene Kapillaren werden spröde und das kann bei der Weiterverarbeitung, z. B. beim Nähen, zu starkem Abrieb führen. Fixierung des Kompaktgarnes bei höheren Geschwindigkeiten unter Erhalt der Schlingenzahl ist deshalb mit diesen Methoden nur begrenzt möglich. Auch bei der berührungslosen Wärmebehandlung des Garnes, beispielsweise in einem Heizrohr, müssen die Wandungen erheblich überhitzt werden, um durch einen ausreichenden Wärmeübergang die gewünschte Fixiertemperatur im Kompaktgarn zu erzielen. Dabei treten im wesentlichen dieselben Effekte und Nachteile auf, die oben für das Kontakterhitzen beschrieben worden sind.In the usual fixing method for yarns with protruding capillary ends or slings are irons, heating rails or heated godets used, which heats up to a much higher than the fusing temperature to generate sufficiently rapid heat transfer. This is limited Procedure in that outstanding capillary ends or loops, the lie close to the heater, melt, because they are much faster the high Temperature of the heating element assume as the compact yarn, which is warms up much slower due to its larger mass. The melting of the Capillaries or loops causes adhesions or deposits on the  Heater surface that affects the yarn run. In addition, by the relatively strong shrinkage and melting effect, the number of loops per Length unit from. Molten capillaries become brittle and this can be the further processing, z. B. when sewing, lead to severe abrasion. fixation of the compact yarn at higher speeds to obtain the Schlingenzahl is therefore limited with these methods possible. Also at the non-contact heat treatment of the yarn, for example in one Heating pipe, the walls must be considerably overheated by a sufficient heat transfer the desired fixing temperature in To achieve compact yarn. There are essentially the same effects and Disadvantages described above for contact heating.

Es wurde nun gefunden, daß man diese Schwierigkeiten deutlich herabsetzen kann, wenn man ein Heißgas durch Zwangskonvektion auf das bewegte Garn strömen läßt. Dadurch wird ausreichend schnell Wärme an das Garn herangeführt, um im Kompaktgarn die gewünschten Fixiertemperaturen zu erreichen. Als besonders großer Vorteil ist dabei anzusehen, daß das Heißgas nur wenig über die Fixiertemperatur erwärmt werden muß, da der Wärmeübergang nicht allein vom Temperaturgefälle abhängt, sondern im wesentlichen von dem strömenden Heißgas bestimmt wird. Die nur geringe Überhitzung des Heißgases verhindert ein vorzeitiges Schmelzen der abstehenden Kapillarenden oder Schlingen, so daß die Fixiertemperatur im Kompaktgarn erreicht wird, ohne das die wärmeempfindlichen Kapillarenden oder Schlingen zu sehr beeinträchtigt werden. Als Obergrenze der Temperatur des Heißgases ist dabei die Schmelztemperatur der herausstehenden Kapillarenden oder Schlingen zu wählen. Im Falle von Garnen auf der Basis von Polyethylenterephthalat beträgt diese Obergrenze etwa 270°C.It has now been found that these difficulties are significantly reduced can, if you have a hot gas by forced convection on the moving yarn let flow. This will heat enough quickly to the yarn introduced to in the compact yarn to the desired fixing temperatures to reach. A particularly great advantage is to be considered that the hot gas only a little above the fusing temperature must be heated because of Heat transfer depends not only on the temperature gradient, but in the essentially determined by the flowing hot gas. The only small Overheating of the hot gas prevents premature melting of the protruding Kapillarenden or loops, so that the fixing temperature in Compact yarn is achieved without the heat-sensitive Kapillarenden or loops too much. As the upper limit of the temperature of the hot gas is the melting temperature of the protruding Capillaries or loops to choose. In the case of yarns based on Polyethylene terephthalate, this upper limit is about 270 ° C.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darauf zu achten, daß die Gesamttiter der Vorgarnstränge, die Differenz der Zuführgeschwindigkeiten der Vorgarnstränge, die Bedingungen beim Verwirbeln, wie Spannung im zugeführten Garn oder Druck des Texturierfluids, die Bedingungen beim mechanischen Stabilisieren, wie die Spannung im von der Texturierdüse abgezogenen Faden, und die Bedingungen beim Fixieren, wie die Spannung und die Fixiertemperatur, so gewählt werden, daß ein Zweikomponenten-Schlingengarn mit einem Anteil von Effektfilamenten von mehr als 25 Gew. % entsteht. Die Bedingungen dafür sind dem Fachmann an sich bekannt und können für den Einzelfall anhand von orientierenden Vorversuchen ermittelt werden.When carrying out the method according to the invention, care must be taken that the total titre of the roving strands, the difference of the Feed rates of the roving strands, the conditions during swirling, such as tension in the fed yarn or pressure of the texturing fluid, the  Conditions for mechanical stabilization, such as the tension in the of Texturing nozzle withdrawn thread, and the conditions of fixing, such as the Tension and the fixing temperature, so chosen that a Two-component loop yarn with a proportion of effect filaments of more than 25% by weight is produced. The conditions for this are the expert are known and can for the individual case on the basis of orienting Preliminary tests are determined.

Die erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarne weisen einen weichen Griff und die Vorteile der an sich bekannten Zweikomponenten- Schlingengarne auf. So bleiben die Schlingen der einzelnen Filamente nach dem Verlassen der Blastexturierdüse voll erhalten und ergeben durch die mitgerissene Luft gute Näheigenschaften auch bei hohen Nähgeschwindigkeiten. Dieser Vorteil zeigt sich in hohen Werten für die sogenannte Nählänge bis zum Bruch, die nach dem aus der DE-A-3,431,832 bekannten Verfahren bestimmt werden. Ferner zeigen die erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarne eine gleichmäßige Anfärbung längs des Fadens, insbesondere die Varianten, die verstreckte Filamente einheitlicher molekularer Orientierung aufweisen. Desweiteren zeichnen sich die erfindungsgemäßen Zweikomponenten- Schlingengarne durch einen weichen Griff aus.The two-component loop yarns according to the invention have one soft grip and the advantages of the known two-component Loops yarns on. So the loops of the individual filaments remain after the Leave the Blastexturierdüse fully preserved and surrendered by the entrained Air good sewing properties even at high sewing speeds. This Advantage is shown in high values for the so-called sewing length to break, which are determined by the method known from DE-A-3,431,832. Furthermore, the two-component loop yarns according to the invention show a uniform staining along the thread, especially the variants that have stretched filaments of uniform molecular orientation. Furthermore, the two-component Lacing yarns by a soft grip.

Die Typen der erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarne, bei denen hochfeste und schrumpfarme Steher- und Effektvorgarne eingesetzt werden, weisen eine deutlich höhere Festigkeit auf als die Typen der erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarne, bei denen unterschiedlich schrumpfende Filamente eingesetzt werden. Die Verwendung niedrigschrumpfender Vorgarne vereinfacht darüber hinaus das Herstellverfahren. Beim Einsatz hochschrumpfender Vorgarne müssen üblicherweise zunächst viel mehr Schlingen erzeugt werden als das fertige Schlingengarn aufweisen soll.The types of two-component loop yarns according to the invention, in which high-strength and low-shrinkage stayer and effect roving are used, have a significantly higher strength than the types of the invention Two-component loop yarns, in which different shrinking Filaments are used. The use of low-shrink rovings furthermore simplifies the manufacturing process. When used Shrinkable rovings usually need much more initially Slings are generated as the finished loop yarn should have.

Als besonderer Vorteil ist anzusehen, daß das erfindungsgemäße Zweikompo­ nenten-Schlingengarn nicht gezwirnt werden muß. Es kann trotz seines geringen Endtiters ungezwirnt eingesetzt werden, beispielsweise als Nähgarn.A particular advantage is to be considered that the Zweikompo invention nenten-Schlingengarn does not have to be twisted. It can be despite its low  Endtiters be used untwirnt, for example, as sewing thread.

Es ist aber auch möglich, im Zuge der Weiterverarbeitung, beispielsweise aus optischen Gründen, eine gewünschte Drehung auf das Garn aufzubringen, beispielsweise eine Drehung von etwa 100 bis 300 T/m.But it is also possible in the course of further processing, for example optical reasons to apply a desired twist to the yarn, for example, a rotation of about 100 to 300 T / m.

Die erfindungsgemäßen Zweikomponenten-Schlingengarne lassen sich beispielsweise als Stickgarne oder insbesondere als Nähgarne einsetzen. Die Erfindung betrifft auch diese Verwendungen der Garne.The two-component loop yarns according to the invention can be achieved for example, as embroidery threads or in particular as sewing threads. The The invention also relates to these uses of the yarns.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne diese zu begrenzen. Eine Einrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Zweikomponenten- Schlingengarnes kann beispielsweise aus folgenden Elementen aufgebaut sein: einem Spulengatter für die Spulen des Steher- und Effektvorgarns, zwei parallel arbeitenden Streckwerken mit heizbaren Ein- und Auslaufgaletten, deren Geschwindigkeiten separat eingestellt werden können, einer Blasdüse mit getrennten Einlaufwerken zur exakten Einstellung der Voreilung der Vorgarnstränge, einem Abzugswerk zum definierten Abzug des verblasenen Garns, gewünschtenfalls einer üblichen Heißluftfixiereinrichtung und eine Aufwickelspule.The following examples illustrate the invention without limiting it. A device for producing the two-component Schlingengarnes can for example consist of the following elements: a creel for the bobbins of the stayer and effect roving, two parallel working drafting systems with heatable inlet and outlet godets whose Speeds can be adjusted separately, a tuyere with separate infeeds for the exact adjustment of the advance of the Vorgarnstränge, a deduction to the defined deduction of the blown Garns, if desired, a conventional Heißluftfixiereinrichtung and a Spool.

Beispiel 1example 1

Auf dem Spulengatter wurde eine Spule mit Stehervorgarn vom Titer dtex 245f32*3 und eine Spule mit Effektvorgarn vom Titer dtex 63f24*3 vorgelegt. Beide Vorgarne waren eine teilorientierte Spinnware und bestanden aus Polyethylenterephthalat der Intrinsic-Viskosität 0,74 dl/g (Vorgarn für Steherfaden) bzw. 0,63 dl/g (Vorgarn für Effektfaden) (gemessen, wie oben definiert).On the creel, a bobbin with rudder roving titer dtex 245f32 * 3 and a bobbin with effect roving of titre dtex 63f24 * 3 was submitted. Both rovings were partially oriented spun and consisted of intrinsic viscosity polyethylene terephthalate 0.74 dl / g (roving thread roving) and 0.63 dl / g (roving for effect thread) (measured as defined above).

Die beiden Vorgarne wurden den ihnen zugeordneten Verstreckwerken zugeführt und dort mit Hilfe von Galetten im Verhältnis 1 : 3,20 (für das Stehervorgarn) bzw. 1 : 1,87 (für das Effektvorgarn) verstreckt. Die Temperaturen der Einlaufgaletten betrugen 82°C und der Auslaufgaletten 230°C. Die verstreckten Garne wurden um die aufgeheizten Auslaufgaletten der Streckwerke geführt. Der Einzelfilamenttiter der Vorgarne vor dem Einlaufen in die Blasdüse betrug 2,40 dtex für das Stehergarn und 1,40 dtex für das Effektgarn. Das verblasene Garn wurde hinter der Blasdüse abgezogen. Es resultierte eine Überlieferung von 7% für das Stehergarn und von 23% für das Effektgarn.The two rovings were fed to their assigned drafting units and there with the help of godets in a ratio of 1: 3,20 (for the rump of the rump)  or. 1: 1.87 (for the effect roving) stretched. The temperatures of the inlet godets amounted to 82 ° C and the outlet godets 230 ° C. The stretched yarns were led around the heated Auslaufgaletten the drafting plants. The Single filament titer of the rovings before entering the tuyere was 2.40 dtex for the upright yarn and 1.40 dtex for the effect yarn. The blown yarn was pulled off behind the tuyere. This resulted in a transmission of 7% for the upright yarn and 23% for the effect yarn.

Nach dem Verlassen der Blasdüse wurde das Schlingengarn durch Abziehen mechanisch stabilisiert, wobei die Spannung im Garn 0,20 cN/tex betrug. Danach wurde das Garn fixiert, indem es durch einen auf 265°C geheizten, 140 cm langen Heißluftofen geleitet wurde.After leaving the tuyere, the loop yarn was peeled off mechanically stabilized, the tension in the yarn being 0.20 cN / tex. Thereafter, the yarn was fixed by being heated by a heated to 265 ° C, 140 cm long hot air oven was passed.

Das so erhaltene Rohgarn wurde aufgespult und anschließend gefärbt.The raw yarn thus obtained was wound up and then dyed.

Vor dem Färben des Rohgarnes ergaben sich folgende Kenndaten:Before dyeing the raw yarn, the following characteristics were obtained:

Endtiterfinal titer 372,3 dtex372.3 dtex EndfestigkeitFull Strength 49,0 cN/tex49.0 cN / tex Hitzeschrumpf bei 200°CHeat shrink at 200 ° C 5,6%5.6% HöchstzugkraftdehnungElongation at break 12,3%12.3%

Das Rohgarn ließ sich gleichmäßig anfärben.The raw yarn stained evenly.

Claims (27)

1. Zweikomponenten-Schlingengarn aus Steher- und Effektfilamenten aus synthetischen Polymeren umfassend folgende Merkmale:
  • a) der Anteil an Effektfilamenten beträgt mindestens 25 Gew. %, vorzugsweise 25 bis 55 Gew. %, bezogen auf das Zweikomponenten-Schlingengarn, und
  • b) die Effektfilamente weisen Einzelfilamenttiter von kleiner gleich 2,0 dtex auf.
1. Two-component loop yarn of stiffener and effect filaments made of synthetic polymers comprising the following features:
  • a) the proportion of effect filaments is at least 25 wt.%, Preferably 25 to 55 wt.%, Based on the two-component loop yarn, and
  • b) the effect filaments have Einzelfilamenttiter of less than or equal to 2.0 dtex.
2. Zweikomponenten-Schlingengarn aus Steher- und Effektfilamenten aus synthetischen Polymeren umfassend folgende Merkmale:
  • a) der Anteil an Effektfilamenten beträgt mindestens 25 Gew. %, vorzugsweise 25 bis 55 Gew. %, bezogen auf das Zweikomponenten-Schlingengarn, und
  • b) die Steherfilamente weisen Einzelfilamenttiter von kleiner gleich 2,0 dtex auf.
2. Two-component loop yarn consisting of stiffener and effect filaments made of synthetic polymers, comprising the following features:
  • a) the proportion of effect filaments is at least 25 wt.%, Preferably 25 to 55 wt.%, Based on the two-component loop yarn, and
  • b) the foundry filaments have Einzelfilamenttiter of less than or equal to 2.0 dtex.
3. Zweikomponenten-Schlingengarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Effektfilamente Einzelfilamenttiter von 0,4 bis 1,5 dtex aufweisen.3. Two-component loop yarn according to claim 1, characterized that effect filaments have Einzelfilamenttiter from 0.4 to 1.5 dtex. 4. Zweikomponenten-Schlingengarn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Steherfilamente Einzelfilamenttiter von 1,0 bis 2,0 dtex aufweisen.4. Two-component loop yarn according to claim 2, characterized that base filaments have Einzelfilamenttiter from 1.0 to 2.0 dtex. 5. Zweikomponenten-Schlingengarn nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Steher- und Effektfilamente Einzelfilamenttiter von kleiner gleich 2,0 dtex aufweisen.5. Two-component loop yarn according to claims 1 and 2, characterized characterized in that stayer and Effektfilamente Einzelfilamenttiter of smaller equal to 2.0 dtex. 6. Zweikomponenten-Schlingengarn nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieses eine Endfestigkeit von mehr als 30 cN/tex, vorzugsweise von mehr als 40 cN/tex aufweist. 6. Two-component loop yarn according to one of claims 1 or 2, characterized in that it has a final strength of more than 30 cN / tex, preferably greater than 40 cN / tex.   7. Zweikomponenten-Schlingengarn nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieses einen Thermoschrumpf bei 180°C von unter 8% aufweist.7. Two-component loop yarn according to one of claims 1 or 2, characterized in that this is a thermal shrinkage at 180 ° C of below 8%. 8. Zweikomponenten-Schlingengarn nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieses eine Höchstzugkraftdehnung von unter 15 % aufweist.8. Two-component loop yarn according to one of claims 1 or 2, characterized in that this has a maximum tensile stress of less than 15 % having. 9. Zweikomponenten-Schlingengarn nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieses eine Endfestigkeit von mehr als 40 cN/tex, einen Thermoschrumpf bei 180°C von unter 8% und eine Höchstzugkraftdehnung von unter 15% aufweist.9. Two-component loop yarn according to one of claims 1 or 2, characterized in that it has a final strength of more than 40 cN / tex, a thermal shrinkage at 180 ° C of less than 8% and a Maximum tensile strength of less than 15%. 10. Zweikomponenten-Schlingengarn nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Steher- und Effektfilamente aus Polyethylenterephthalat bestehen.10. Two-component loop yarn according to one of claims 1 or 2, characterized in that the foundry and Effektfilamente Polyethylene terephthalate exist. 11. Zweikomponenten-Schlingengarn nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylenterephthalat eine Intrinsic-Viskosität (gemessen in Lösungen in Dichloressigsäure bei 25°C) von größer als 0,60 dl/g besitzt.11. Two-component loop yarn according to claim 10, characterized characterized in that the polyethylene terephthalate has an intrinsic viscosity (measured in solutions in dichloroacetic acid at 25 ° C) of greater than 0.60 dl / g has. 12. Zweikomponenten-Schlingengarn nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Steher- und Effektfilamente aus schwerentflammbaren Polyester, insbesondere aus phospholan-modifiziertem Polyethylenterephthalat bestehen.12. Two-component loop yarn according to one of claims 1 or 2, characterized in that the foundry and Effektfilamente flame retardant polyester, in particular of phospholane-modified Polyethylene terephthalate exist. 13. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns aus Steher- und Effektfilamenten aus synthetischen Polymeren umfassend die Maßnahmen:
  • a) Zuführen von zwei oder mehreren sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegenden Vorgarnsträngen aus synthetischen Polymeren zu einer Texturierdüse, wobei mindestens einer der Vorgarnstränge aus Filamenten besteht, deren Einzelfilamenttiter kleiner gleich 2,0 dtex ist,
  • b) Verwirbeln der Vorgarnstränge in der Texturierdüse unter Bedingungen, daß sich ein aus Steher- und Effektfäden bestehendes Garn ausbildet, wobei sich hauptsächlich aus Effektfäden gebildete Schlaufen auf der Oberfläche dieses Garns ausbilden, und
  • c) Abziehen dieses primären Zweikomponenten-Schlingengarns unter Spannung, so daß sich besagtes Primärgarn unter Verringerung der Schlaufengröße mechanisch stabilisiert,
  • d) Erhitzen des stabilisierten Primärgarnes, um die Garnstruktur zu fixieren, und wobei
  • e) die Garntiter der Vorgarnstränge, die Differenz der Zuführgeschwindigkeiten der Vorgarnstränge, die Bedingungen beim Verwirbeln, beim mechanischen Stabilisieren und beim Fixieren so gewählt werden, daß ein Zweikomponenten- Schlingengarn entsteht, dessen Anteil an Effektfilamenten mindestens 25 Gew. % beträgt.
13. A process for the preparation of a two-component loop yarn of stiffener and effect filaments of synthetic polymers comprising the measures:
  • a) feeding two or more at different speeds moving rovings of synthetic polymers to a texturing, wherein at least one of the roving strands consists of filaments whose Einzelfilamenttiter is less than or equal to 2.0 dtex,
  • b) swirling the roving strands in the texturing die under conditions that a yarn consisting of core and effect threads is formed, wherein loops formed mainly of effect threads form on the surface of this yarn, and
  • c) stripping this two-component primary loop yarn under tension so that said primary yarn mechanically stabilizes to reduce the loop size,
  • d) heating the stabilized primary yarn to fix the yarn structure, and wherein
  • e) the yarn counts of the roving strands, the difference in the feed rates of the roving strands, the conditions of swirling, mechanical stabilization and fixing are chosen so that a two-component loop yarn is formed, the proportion of effect filaments is at least 25 wt.%.
14. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegende Vorgarnstränge der Texturierdüse zugeführt werden.14. A method for producing a two-component loop yarn after Claim 13, characterized in that two with different Speeds moving roving strands supplied to the texturing become. 15. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorgarnstränge unterschiedliche Gesamt- und Einzelfilamenttiter aufweisen und daß das Vorgarn für das Steherfilament aus Filamenten besteht, die eine Höchstzugkraft, bezogen auf den Endtiter, von mindestens 60 cN/tex, einen Thermoschrumpf bei 200°C von höchstens 8% und eine Höchstzugkraft-Dehnung von 8 bis 15% aufweisen. 15. A method for producing a two-component loop yarn after Claim 13, characterized in that the roving strands different Have total and Einzelfilamenttiter and that the roving for the Steherfilament consists of filaments, which has a maximum tensile strength, based on the final titer, of at least 60 cN / tex, a thermal shrinkage at 200 ° C of at most 8% and a maximum tensile strength elongation of 8 to 15%.   16. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Vorgarnstränge für die Steherkomponente und die Effektkomponente textile POY-Garne eingesetzt werden, die eine Festigkeit von bis zu 70 cN/tex aufweisen.16. A method for producing a two-component loop yarn after Claim 13, characterized in that for the production of the roving strands for the upright component and the effect component textile POY yarns can be used, which have a strength of up to 70 cN / tex. 17. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorgarnstrang für die Steherkomponente hochfeste POY-Garne eingesetzt werden, die eine Festigkeit von mindestens 65 cN/tex aufweisen, und daß als Vorgarnstrang für die Effektkomponente textile POY-Garne eingesetzt werden, die eine Festigkeit von bis zu 70 cN/tex aufweisen, oder hochfeste POY-Garne eingesetzt werden, die eine Festigkeit von mindestens 65 cN/tex aufweisen.17. A method for producing a two-component loop yarn after Claim 13, characterized in that as Vorgarnstrang for Steeper component high-strength POY yarns are used which have a strength of at least 65 cN / tex, and that as Vorgarnstrang for the Effect component textile POY yarns are used, the strength of up to 70 cN / tex, or high-strength POY yarns are used, the have a strength of at least 65 cN / tex. 18. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorgarnstrang für die Steherkomponente hochfeste POY-Garne eingesetzt werden, die eine Festigkeit von mindestens 65 cN/tex aufweisen, und daß als Vorgarnstrang für die Effektkomponente FOY-Garne eingesetzt werden.18. A method for producing a two-component loop yarn after Claim 13, characterized in that as Vorgarnstrang for Steeper component high-strength POY yarns are used which have a strength of at least 65 cN / tex, and that as Vorgarnstrang for the Effect component FOY yarns are used. 19. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der der Texturierdüse zugeführte Vorgarnstrang für den Steherfaden direkt vor dem Zuführen zur Texturierdüse durch Verstrecken einer teilorientierten Spinnware und eine unmittelbar sich anschließende, im wesentlichen schrumpffreie Wärmebehandlung erhältlich ist.19. A method for producing a two-component loop yarn according to Claim 13, characterized in that the supplied to the texturing Vorgarnstrang for the ground thread directly before feeding to the texturing by stretching a semi-oriented spun and an immediately subsequent, substantially shrink-free heat treatment is available. 20. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorgarnstrang für den Effektfaden ein vollverstrecktes Multifilamentgarn eingesetzt wird.20. A method for producing a two-component loop yarn after Claim 19, characterized in that as Vorgarnstrang for the Effect thread a fully drawn multifilament yarn is used. 21. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die der Texturierdüse zugeführten Vorgarnstränge direkt vor dem Zuführen zur Texturierdüse durch Verstrecken einer teilorientierten Spinnware für den Steherfaden und einer teil- oder hochorientierten Spinnware für den Effektfaden und eine unmittelbar sich anschließende, im wesentlichen schrumpffreie Wärmebehandlung erhältlich sind.21. A method for producing a two-component loop yarn after Claim 13, characterized in that the supplied to the texturing  Roving strands just before feeding to the texturing by drawing a partially oriented spun goods for the ground thread and a partial or highly oriented spun goods for the effect thread and one immediately subsequent, substantially shrinkage-free heat treatment are available. 22. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstreckung des Vorgarnstranges für den Steherfaden bei 70 bis 100°C unter einer Verstreckspannung von 10 bis 30 cN/tex, bezogen auf den verstreckten Titer, erfolgt.22. A method for producing a two-component loop yarn after Claim 13, characterized in that the stretching of the Vorgarnstranges for the ground thread at 70 to 100 ° C under a Draw tension of 10 to 30 cN / tex, based on the stretched titre, he follows. 23. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die unmittelbar an die Verstreckung anschließende, im wesentlichen schrumpffreie Wärmebehandlung bei einer Garnspannung von 2 bis 20 cN/tex und bei einer Temperatur von 180 bis 250 °C erfolgt.23. A method for producing a two-component loop yarn after Claim 13, characterized in that the directly to the drawing subsequent, substantially shrink-free heat treatment at a Yarn tension of 2 to 20 cN / tex and at a temperature of 180 to 250 ° C takes place. 24. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Abziehen des primären Zweikomponenten-Schlingengarns nach dem Verwirbelungsvorgang unter einer Spannung von 0,05 bis 1,0 cN/tex erfolgt.24. A method for producing a two-component loop yarn after Claim 13, characterized in that the stripping of the primary Two-component loop yarn after the swirling process under one Tension of 0.05 to 1.0 cN / tex. 25. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixieren bei einer Temperatur von 200 bis 320°C erfolgt.25. A method for producing a two-component loop yarn after Claim 13, characterized in that the fixing at a temperature from 200 to 320 ° C takes place. 26. Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Schlingengarns nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixieren nach einem Verfahren durchgeführt wird, das folgende Maßnahmen umfaßt
  • f) Vorerwärmen eines Wärmeüberträgergases auf eine Temperatur, die oberhalb der gewünschten Garntemperatur liegt, und
  • g) Zuführen des vorerwärmten Wärmeüberträgergases in einen Fadenkanal, so daß dieses im wesentlichen senkrecht auf das im Fadenkanal laufende Garn entlang einer solchen Länge einströmt, daß sich das Garn innerhalb der Erhitzungsvorrichtung auf die gewünschte erhöhte Temperatur erwärmt, und wobei die Länge der Anblaszone so gewählt wird, daß durch ständiges Wegreißen der Grenzschicht durch die Anströmung des Wärmeüberträgergases das Garn direkt mit diesem in Kontakt kommt und somit eine sehr rasche Aufheizung des Garnes erfolgt.
26. A method for producing a two-component loop yarn according to claim 13, characterized in that the fixing is carried out by a method which comprises the following measures
  • f) preheating a heat transfer gas to a temperature which is above the desired yarn temperature, and
  • g) feeding the preheated heat transfer gas into a yarn passage so that it flows substantially perpendicularly to the yarn running in the yarn passage along such a length that the yarn within the heating device heats up to the desired elevated temperature, and wherein the length of the blowing zone is so selected is that by constantly tearing away the boundary layer by the flow of the heat transfer gas, the yarn comes directly into contact with this and thus a very rapid heating of the yarn takes place.
27. Verwendung von Zweikomponenten-Schlingengarnen aus Steher- und Effektfilamenten nach einem der Ansprüche 1 oder 2 als Nähgarne oder als Stickgarne.27. Use of two-component loop yarns from upright and Effect filaments according to one of claims 1 or 2 as sewing threads or as Embroidery threads.
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