DE2245369B2

DE2245369B2 - CONTINUOUS OR DISCONTINUOUS PROCESS FOR MANUFACTURING ENDLESS VOLUMINOUS YARN FROM TWO COMPONENTS

Info

Publication number: DE2245369B2
Application number: DE19722245369
Authority: DE
Inventors: Walter Dr. San Donato Milanese; Cognigni Franco Dr. Cesano Maderno; Conti (Italien)
Original assignee: SnamProgetti SpA
Current assignee: SnamProgetti SpA
Priority date: 1971-09-16
Filing date: 1972-09-15
Publication date: 1976-08-05
Also published as: ES406953A1; BE788435A; NL7212453A; DE2245369A1; GB1393798A; CA987184A; LU66067A1; FR2153911A5; JPS4839741A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung kontinuierlicher voluminöser Garne aus zwei Bestandteilen. The invention relates to a method for producing continuous bulky yarns from two components.

Es wurden verschiedene Verfahren entwickelt, um kontinuierlichen Garnen Voluminösität zu verleihen, beispielsweise mechanisches Kräuseln durch Kompreslion in einer Druckkammer oder Falschdrallen, wobei man eine Spinde! verwendete, die mit sehr hoher Tourenzahl pro Minute betrieben wurde. Andere Verfahren, beispielsweise Texturieren auf einer heißen Messerklinge, Kräuseln mit Luft oder Gas, durch einen Strickvorgang und ein folgendes Strickabbauen wurden ebenfalls verwendet. Ein weiteres Verfahren zur Herstellung voluminöser Garne geht von selbstkräutelnden Garnen aus, die zwei Bestandteile enthalten, die sich unterschiedlich verhalten, wenn man das Garn besonderen physikalischen oder chemischen Behandlungen unterwirft. Solche Garne wurden erst kürzlich im ellgemeinen in Form von Stapelfasern oder als kontinuierliches Nylongarn, das zur Herstellung von Strümpfen verwendet wird, auf den Markt gebracht.Various methods have been developed to add bulk to continuous yarns, for example mechanical crimping by compression in a pressure chamber or false twisting, whereby one a locker! used, which was operated with a very high number of revolutions per minute. Other Methods such as texturing on a hot knife blade, crimping with air or gas, by one The knitting process and subsequent knitting dismantling were also used. Another method for The production of bulky yarns is based on self-curling yarns that contain two components, the behave differently when given the yarn special physical or chemical treatments subject. Such yarns have only recently been generally in the form of staple fibers or as brought to market continuous nylon yarn used to make stockings.

Im allgemeinen erfolgt die Zusammenführung der Bestandteile Seite an Seite, oder die Bestandteile werden exzentrisch angeordnet. Einige Garne, die heute zur Verfügung stehen, enthalten auch eine Hülle-Kern-Anordnung. Das einfachste Verfahren zur Herstellung kontinuierlicher voluminöser Garne aus zwei Verbindungen besteht darin, daß man das Garn nach dem Strecken in einen Behandlungsofen leitet, wo das Garn nicht unter Spannung steht und sich zurückverformen kann, wobei als Ergebnis Schrumpfen oder Kräuseln • uftritl.Generally, the components are brought together side by side, or the components are brought together are arranged eccentrically. Some yarns available today also incorporate a sheath-core arrangement. The simplest method of making continuous bulky yarn from two compounds consists in passing the yarn, after drawing, into a treating furnace where the yarn is not under tension and may recover, with shrinking or puckering as a result • uftritl.

Die voluminösen Garne aus zwei Bestandteilen, die gemäß bekannten Verfahren hergestellt wurden, besitlen jedoch bestimmte Nachteile. Um ein gutes voluminöses Garn aus einer Mischung von zwei Bestandteilen herzustellen, müssen die einzelnen Filamente, die die Garne bilden, vollkommen getrennt sein, wenn die Fasern in den Behandkingsofen eingeführt werden. Die geringste Adhäsion, selbst die durch das Ölen beitn Spinnen bedingte, ergibt Verwicklungspunktel die unterschiedliche Voluminösität mit sich bringen, wodurch die gewirkten bzw. gestrickten Fabrikate, bedingt durch streifiges Färben und Unebenheiten, ein unannehmbares Aussehen erhalten. Auf das Ölen beim Spinnen kann jedoch nicht verzichtet werden, um die Garne strecken zu könru.-n.The bulky two-component yarns made according to known methods have however, certain disadvantages. To make a good bulky yarn from a mixture of two To produce components, the individual filaments that make up the yarn must be completely separate, when the fibers are fed into the treating furnace. The slightest adhesion, even from that Oiling during spinning results in entanglement points that have different volumes, whereby the knitted or knitted products, due to streaky dyeing and unevenness, one obtain an unacceptable appearance. However, oiling during spinning cannot be done without To be able to stretch yarns

Andererseits können texturierte kontinuierliche Garne, die nur ein einziges Polymer enthalten, nur mit sehr langsamer Produktionsgeschwindigkeit hergestellt werden, da eine hohe Anzahl an Drehungen pro Meter erforderlich ist, um zu erreichen, daß die Materialien sehr voluminös sind. Es ist daher erforderlich, die Garne über einer Spindel einer beachtlichen Anzahl von Umdrehungen, ungefähr 3000 pro Meter, zu unterwerfen, und die Produktionsgeschwindigkeit erreicht kaum 150 m/min.On the other hand, textured continuous yarns that contain only a single polymer can only with very production speed due to the high number of rotations per meter is required to achieve that the materials are very bulky. It is therefore necessary to use the yarn subjecting a spindle to a considerable number of revolutions, approximately 3000 per meter, and the production speed barely reaches 150 m / min.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nunmehr die Herstellung kontinuierlicher voluminöser Garne mit hoher Produktionsgeschwindigkeit, wobei die erhaltenen Garne gleichmäßig voluminös sind, d. h. keine Verwicklungspunkte besitzen.The object of the present invention is now the production of continuous bulky yarns with high production speed, the yarns obtained being uniformly bulky, d. H. no Have entanglement points.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß es möglich ist, kontinuierliche voluminöse Garne aus zwei Bestandteilen, die aus zwei beim Spinnen Seite an Seite zusammengeführten Polymeren und/oder Copolymeren bestehen, herzustellen, wobei das Verfahren mit hoher Produktionsgeschwindigkeit durchgeführt werden kam, und die erhaltenen Garne ein gutes bzw. gleichmäßiges Aussehen besitzen, wenn man die Garne im Verlauf der Herstellung einer leichten Falschdrallbehandlung unterzieht. Surprisingly, it has now been found that it is possible to produce continuous voluminous yarns from two Ingredients made up of two polymers and / or copolymers brought together side by side during spinning consist, manufacture, whereby the process could be carried out at high production speed, and the yarns obtained have a good or uniform appearance when the yarns in the course of Subjecting production to a slight false twist treatment.

Aus der US-Patentschrift 34 46 005 ist zwar die Verzwirnung von Verbundfäden bekannt, jedoch dient diese Behandlung dazu, den Garnen eine definierte schraubenförmige Konfiguration zu verleihen, wohingegen die britische Patentschrift 9 27 586 eine Falschdrailbehandlung von Garnen betrifft, die jedoch aus getrennten kontinuierlichen Fäden mit verschiedenen physikalischen Charakteristiken bestehen.The twisting of composite threads is known from US Pat. No. 3,446,005, but it is used this treatment tends to give the yarns a defined helical configuration, whereas British Patent 9 27 586 relates to a false twist treatment of yarns, which, however, consists of separate continuous filaments with different physical characteristics.

Die obige Aufgabe wird bei einem kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Verfahren zur Herstellung eines endlosen voluminösen Garns aus zwei Bestandteilen, die aus zwei beim Spinnen Seite an Seite zusammengeführten Polymeren und/oder Copolymeren bestehen, durch Strecken des gesponnenen Garns und Leiten des Garns über eine erwärmte Platte oder durch einen Ofen und weiteres Leiten des Garns, ohne daß es unter Spannung steht, durch einen Ofen mit einer Temperatur zwischen 100° C und 350⁰C, Entfernen des Garns aus dem Ofen und Aufwickeln auf einer Spule. erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das gestreckte Garn vor dem zweiten Erwärmen mit einer Texturierspindel falschgedrallt wird.The above object is achieved in a continuous or discontinuous process for producing a continuous voluminous yarn from two components, which consist of two polymers and / or copolymers merged side by side during spinning, by stretching the spun yarn and passing the yarn over a heated plate or through an oven and further passing the yarn, without being under tension, through an oven having a temperature between 100 ° C and 350 ⁰ C, removal of the yarn from the oven and winding on a spool. solved according to the invention in that the drawn yarn is twisted wrongly with a texturing spindle before the second heating.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann neben der kontinuierlichen Arbeitsweise auch diskontinuierlich durchgeführt werden, d.h. zwischen den einzelne! Stufen können Unterbrechungen vorgenommen wc den.In addition to the continuous mode of operation, the process according to the invention can also be carried out batchwise be carried out, i.e. between the individual! Stages can be made wc interruptions the.

Die Polymeren, die man zur Herstellung ,:,.r Filamente der Garne, die zwei Bestandteile entha · ■■ verwenden kann, sind solche, die zur Herstellung \··ι Filamenten aus zwei Bestandteilen bekannt sn '■·:.. beispielsweise: Polyester, Copolyester, Polyamide. Co polyamide, Acrylsäure-, Metacrylsäure- und polyolefini sehe Polymere. Die Falschdrallzahl, die man dem Garn verleiht, ist besonders gering. Ein solcher Falschdrall reicht nicht aus, voluminöse Fasern herzustellen; jedoch sind die einzelnen Filamente, die das Garn bilden, nicht miteinander verwickelt und die Kräuselung ist regelmäßig und einheitlich. Die Falschdrallzahl bzw. die Anzahl der Zwirnungen oder Drehungen pro Meter, die man dem Garn verleiht, variiert zwischen 600 und 1600 und liegt vorzugsweise bei 1000.The polymers used for the preparation,:. R, filaments of the yarns, which can use two components entha · ■■, are those for the production ι \ ·· filaments of two components known sn '■ *: .. for example: Polyesters, copolyesters, polyamides. Copolyamides, acrylic acid, methacrylic acid and polyolefin see polymers. The number of false twists given to the yarn is particularly low. Such a false twist is not sufficient to produce bulky fibers; however, the individual filaments that make up the yarn are not entangled with each other and the crimp is regular and uniform. The number of false twists or the number of twists or turns per meter that is imparted to the yarn varies between 600 and 1600 and is preferably 1000.

Es ist überraschend, daß sich die Garne, obgleich sieIt is surprising that the yarns, although they

selbst ein Drehmoment von 100 bis 200 Drehungen pro Meter besitzen (wenn sie sich frei drehen können), selbst nicht drehen oder verzwirnen und daß während der Behandlung kein Falschdrall auftritt. Somit sind keine Verwicklungspunkte vorhanden, die eine solche Behandlung verhindern.even a torque of 100 to 200 turns per Have meters (if they can rotate freely), do not twist or twist themselves and that during the Treatment no false twist occurs. Thus, there are no tangle points that require such treatment impede.

Es sei bemerkt, daß das Garn in den Entwicklungsbzw. Behandlungsofen eingeführt werden muß, ohne daß es unter irgendeiner Spannung steht, und wenn es gespannt ist, kann ein latentes Kräuseln nicht erzielt werden. Das beste Einführungssystem in den Ofen, um die Nachteile zu vermeiden, die von einer niedrigen Spannung herrühren können, besteht darin, daß man das Garn durch einen Ejektor ansaugt, dessen Treibfluid ein Gas oder ein Dampf, insbesondere Luft ist. Die Temperatur eines solchen Fluids beeinflußt die Behandlung nicht wesentlich, solange wie sie eine Temperatur aufweist, die unterhalb der Erweichungstemperatur der Garne Hegt.It should be noted that the yarn in the developing and Treatment furnace must be introduced without that it is under some tension, and when it is tensioned, latent puckering cannot be achieved will. The best system of introduction into the furnace to avoid the drawbacks of a low one Tension can result from the fact that the yarn is sucked through an ejector and its propellant fluid is drawn in Is a gas or a vapor, especially air. The temperature of such a fluid affects the treatment not essential as long as it has a temperature below the softening temperature of the Yarns.

Die Kräuselung (bedingt durch die zwei Bestandteile) erfolgt in dem Ofen, der auf eine Temperatur von 150° C bis 350°C erwärmt ist. Das erfindungsgemäße Verfahren bringt Vorteile mit sich, und zwar in bezuj: auf die Qualität und auf due Produktivität. Vergleicht man die texturierten Garne, die man aus einem einzigen Polymeren erhält, so wird die Produktivität bei gleicher Texturspindelgeschwindigkeit erhöht, bedingi durch die verminderte Anzahl an Umdrehungen pro Meter, die erforderlich sind. Die Produktivität wird bei gleicher Streckgeschwindigkeit auf ähnliche Weise erhöht, wenn nian die zusammengesetzten Filamentgarne, die gemäß bekannten Verfahren voluminös gemacht werden, vergleicht.The crimping (due to the two components) takes place in the oven, which is set to a temperature of 150 ° C is heated to 350 ° C. The method according to the invention has advantages, specifically in relation to the Quality and productivity. Comparing the textured yarn that can be made from a single one Polymers obtained, the productivity is increased at the same texture spindle speed, conditional by the reduced number of revolutions per meter that are required. Productivity will be the same Draw speed is similarly increased when nian the composite filament yarns according to known methods are made voluminous, compares.

Wenn die Texturierspindel (Falschdrallspindel) nicht verwendet wird, ist es erforderlich, um ein Kräuseln .">. erzielen, ein »Einziehen« (draw in) in großem Maße · : erzwingen (ungefähr 25% des wahren Einziehens,·. wohingegen, wenn die Spindel verwendet wird, ein wahres Einziehen von 10% ausreicht. Für das Einziehen gilt das VerhältnisWhen the texturing spindle (false twist spindle) is not in use, it is necessary, in order to achieve a curl . "> the spindle is used, a true retraction of 10% is sufficient, the ratio applies for the retraction

d - dp.
d d - dp.
d

100.100.

1515th

2020th

worin da und c/die Feinheit der Garne in Denier vor der Behandlung (do, und nach der Behandlung (^bedeuten, berechnet an den Garnen unter einer Belastung von 100 mg/denier.where da and c / denote the fineness of the yarns in denier before treatment (do, and after treatment (^, calculated on the yarns under a load of 100 mg / denier.

Dieses besondere Verhalten steht erneut in Zusammenhang mit der Kohäsion, die zwischen den Filamenten besteht, wenn eine Faischdrahspindel nicht so verwendet wird. d. h. je stärker die Filamente getrennt sind, ein um so geringeres Einziehverhältnis ist erforderlich. Über die Qualität der Fasern, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt, wurden, und jene zusammengesetzten Filamentgarne. die nach s> bekannten Verfahren wurden, wurde bereits zuvor berichtet. Schließlich soll bemerkt werden, daß dasThis particular behavior is again related to the cohesion that exists between the Filament exists when a wire spindle is not used in this way. d. H. the more the filaments are separated the lower the draw-in ratio is required. About the quality of the fibers that are after Process according to the invention were produced, and those composite filament yarns. the one after s> known procedures have been reported previously. Finally, it should be noted that the

Tabelle la
Diskontinuierliches VerhallenTable la
Discontinuous decay

erfindungsgcmäße Verfahren einen weiteren Vorteil mit sich bringt, und zwar bei Acryigarnen, die aus zwei Bestandteilen bestehen, verglichen mit texturierten Acrylgarn, das nur ein Polymeres enthält. Solche Garne cus zwei Bestandteilen sind, wenn sie nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wurden, sehr voluminös und werden auch während Waschens bei heißen Temperaturen und dem Färben in solchem Maße voluminös, daß solche Behandlungen noch eine Erhöhung in ihrem voluminösen Verhalten mit sich bringen. Auf diese Weise ist es möglich, Acrylgarne vor den Verarbeitungsphasen zu färben, und dies .·■ ■■.·::. wirtschaftlichen Standpunkt aus sehr vorteilhaft.The method according to the invention brings with it a further advantage, namely with acrylic yarns which consist of two components, compared with textured acrylic yarn which contains only one polymer. Such two-component yarns are very bulky when they have been treated by the method according to the invention and also become bulky to such an extent during washing at hot temperatures and dyeing that such treatments bring about an increase in their bulky behavior. In this way it is possible to dye acrylic yarns before the processing phases, and this. · ■ ■■. · ::. very beneficial from an economic point of view.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nun an Hand der F i g. 1 und 2 näher erläutert, die nur beispielhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind. Bezüglich der Polyestergarne ist in Fig. 1 die Spindel in dem Streckbereich angeordnet, während in Fig. 2 diese außerhalb des Streckbereichs angeordnet ist.The method according to the invention will now be described with reference to FIGS. 1 and 2 explained in more detail, the only exemplary Embodiments of the method according to the invention are. With regard to the polyester yarns, FIG. 1 shows the Spindle arranged in the stretching area, while in Fig. 2 this is arranged outside the stretching area is.

In F i g. 1 zeigt 1 die Spinnspule, 2 sind die Waizen, mit denen das Führen zu der Streckstufe erfolgt, 3 bedeute' eine Spindel, die auf eine Temperatur von 80" C bis 100" C erwärmt wird, 4 bedeutet den Texturierofen (bei einer Temperatur von 120°C bis 16O⁰C) und 5 bedeute die Falschdrallspindel, 6 bedeutet die Beschickungswa:- zcn für den Behandlungsofen, 7 bedeute; die Ansaugvorrichtung für das Garn, 8 bedeutet der Behandlung^ ofen. 9 bedeutet die Sammelwalzen, 10 bedeutet eine Garnführung und 11 bedeutet das Aufwickeln.In Fig. 1 shows 1 the spinning bobbin, 2 are the rollers with which the guiding to the drawing stage takes place, 3 means a spindle that is heated to a temperature of 80 "C to 100" C, 4 means the texturing oven (at a temperature of 120 ° C to 16O ⁰ C) and 5 mean the false twist spindle, 6 means the Beschickungswa: - ZCN for treating furnace 7 mean; the suction device for the yarn, 8 means the treatment ^ oven. 9 means the collecting rollers, 10 means a yarn guide and 11 means winding.

In Fig. 2 bedeuten die Zahlen die gleichen Vorrichtungen wie in F 1 g. 1. Zusätzlich bedeutet 12 Zugwulzer: bzw. Zugorgane.In Fig. 2, the numbers represent the same devices as in F 1 g. 1. In addition, 12 Zugwulzer means: or pulling organs.

Im Falle von Acrylfasern 1.·.. es rvvorzugt, die Zwirnungen außerhalb des Streckbereichs anzubringen, und die Spule .3 ist durch eine Erwärmungsvorriehuing mit übererhitztem Dam pi (Ί?ο C bis 160""C) ersetzt, und die Zugwalzen (12) müssen erwärmt werden (140 C bis 180°C). Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.In the case of acrylic fibers 1. · .. it is preferable that the To apply twists outside of the stretching range, and the spool .3 is through a heating reserve replaced with overheated dam pi (Ί? ο C to 160 "" C), and the draw rollers (12) must be heated (140 C to 180 ° C). The following examples illustrate the invention.

example 1

In den folgenden Tabellen sind in der Spalte Λ die Ergebnisse dargestellt, die man erhält, wenn man ein bekanntes Entwicklungsverfahren verwendet, und 111 Spalte B sind die Ergebnisse dargestellt, die man ix dem erfindugsgemäßen Verfahren erhält.In the following tables in column Λ the Results obtained using a known developing method are shown, and III Column B shows the results obtained ix the process according to the invention.

In den Tabellen la und Ib wurden Garne ni; Filamenten verwendet, die zwei Bestandteile enthielte·!, und nämlich PET (Polyaethylenterephialat) und lia? Mischpolymere PET/Cyclohexandimethanoi (10 Mol-%, bezogen auf das Dimethyltcrephtaiai). die Seite an Seite gesponnen waren.In Tables la and Ib yarns were ni; Filament used, which would contain two components!! namely PET (Polyethylene Terephialate) and lia? Mixed polymers PET / Cyclohexanedimethanoi (10 mol%, based on the Dimethyltcrephtaiai). the page were spun side by side.

In Tabelle Ic wurde eine Faser verwendet, die au:-. zwei Bestandteilen PHT und einem Mischpolymerisa-. PET/Neopentylglycol besieht (das NeopentylgKcowurde in einer Menge von 10 MoI-⁰Zc bezogen auf das Dimctrn Iterepht al al. \ erwendet).In Table Ic, a fiber was used that was composed of: -. two components PHT and a mixed polymerisation. PET / neopentyl glycol inspects (the NeopentylgKcowurde in an amount of 10 MOI ⁰ Zc based on the Dimctrn Iterepht al al. \ Erwendet).

VerstreckenStretch

StreckverhältnisStretch ratio

Ausgangsgeschwindigkcii vom Strecken (m/min)Starting speed from stretching (m / min)

Spulentemperatur (⁰C)Coil temperature ( ⁰ C)

44th 44th 600600 600600 8080 8080

Fortsetzungcontinuation

Texturierung und Behandlung Eintrittsgeschwindigkeit zur Texturierung (m/min) Temperatur im Texturierungsofen (^CC) Anzahl der falschen Zwirnungen pro Meter Eintrittsgeschwindigkeit in den Behandlungsofen (m/min) Temperatur im Behandlungsofen (⁰C) Aufwickelgeschwindigkeit bzw. Sammelgeschwindigkeit (m/min)Texturing and treatment Entry speed for texturing (m / min) Temperature in the texturing ^{oven (C} C) Number of false twists per meter Entry speed into the treatment oven (m / min) Temperature in the treatment oven ( ⁰ C) Winding speed or collection speed (m / min)

Eigenschaftenproperties

Feinheitsnummer (denier) Zähfestigkeit (gr/denier) Dehnung(%) Elastischer Modul (gr/den) Anzahl der Kräuselungen pro cm bzw. Anzahl der Wellen pro cm (n/cm) Kräuselungsverhältnis (%) Voluminöse Eigenschaft (cc/g) Mechanische Stabilität (g/den) Aussehen des gestrickten bzw. gewirkten Materials Fehler beim FärbenFineness number (denier) Toughness (gr / denier) Elongation (%) Elastic modulus (gr / den) Number of crimps per cm or number of waves per cm (n / cm) crimp ratio (%) voluminous property (cc / g) mechanical stability (g / den) Appearance of the knitted or crocheted material. Dyeing errors

ΛΛ BB. 600600 —- 120120 —- 10001000 600600 600600 300300 280280 320320 350350 155/48155/48 150/48150/48 3,03.0 3,23.2 6868 3535 1515th 1919th 1111th 1212th 99 99 3,53.5 3,53.5 0,50.5 0.90.9 mäßigmoderate gutWell offensichtlichapparently keineno

Tabelle IbTable Ib AA. BB. Kontinuierliches VerfahrenContinuous process 150150 150150 44th 44th Eintrittsgeschwindigkeit zum Strecken (m/min)Entry speed for stretching (m / min) 8080 soso StreckverhältnisStretch ratio —- 100100 Spulentemperatur (⁰C)Coil temperature ( ⁰ C) —- 10001000 Temperatur im Texturierungsofen (⁰C) Texturing oven temperature ( ⁰ C) 600600 Falsche Zwirnungen (Anzahl, m)Wrong twists (number, m) iOOiOO 280280 Eintrittsgeschwindigkeit in den Behar.uhüigsofcn tnvmin)Entry speed into the behavior. 360360 480480 Temperatur im Behandlungsofen ("C)Temperature in the treatment furnace ("C) Sammelgeschwindigkeit (m/min)Collecting speed (m / min) 180/48180/48 150/48150/48 Eigenschaftenproperties 3.03.0 3.23.2 Feinheitsnummer (denier)Fineness number (denier) 6565 3"'3 "' Zähfestigkeit (g/denier)Tenacity (g / denier) 1515th !8!8th Dehnung(%)Strain(%) 99 1010 Elastischer Modul (g/denier)Elastic modulus (g / denier) 3,23.2 3.53.5 Anzahl der Kräuselungen pro cm (n/cm) Number of crimps per cm (n / cm) 1010 OO Voluminöses VerhaltenVoluminous behavior 0,50.5 0909 Kräuselungsverhältnis (%)Curl ratio (%) mäßigmoderate gutWell Mechanische Stabilität (g/denier)Mechanical stability (g / denier) offensichtlichapparently keineno Aussehen des gewirkten bzw. gestrickten Gewebes Appearance of the knitted or knitted fabric Fehler beim FärbenFailure in staining Tabelle IcTable Ic Kontinuierliches VerfahrenContinuous process

Eintrittsgeschwindigkeit zum Strecken (m/min) Entry speed for stretching (m / min)

StreckverhältnisStretch ratio Spulentemperatur (⁰C)Coil temperature ( ⁰ C) Temperatur im Texturierungsofen (⁰C)Texturing oven temperature ( ⁰ C) Falsche Zwimungen (Anzahl/m)Wrong twists (number / m) Eintrittsgeschwindigkeit in den Behandlungsofen (m/min)Entry speed into the treatment furnace (m / min) Temperatur im Behandlungsofen (⁰C)Temperature in the treatment furnace ( ⁰ C) Sammelgeschwindigkeit (m/min)Collecting speed (m / min)

150150 150150 44th 44th 9090 9090 120120 —- 10001000 600600 600600 350350 300300 330330 430430

Fortsetzungcontinuation

(ο(ο

AA. BB. Eigenschaftenproperties Feinheitsnummer (denier)Fineness number (denier) 170/48170/48 150/48150/48 fcähfestigkeit (g/denier)tensile strength (g / denier) 2,62.6 3,03.0 Dehnung(%)Strain(%) 7070 4040 Kräuselung pro cmCrimp per cm 99 99 Kräuselungsverhältnis (%)Curl ratio (%) 66th 88th Voluminöses Verhalten (cc/g)Bulky behavior (cc / g) 3,03.0 3,23.2 Mechanische Stabilität (g/den)Mechanical stability (g / den) 0,40.4 0,80.8 Aussehen des gewirkten bzw. gestrickten MaterialsAppearance of the knitted or knitted material mäßigmoderate gutWell Fehler beim FärbenFailure in staining offensichtlichapparently keineno

In den Beispielen 1 und 2 ist das Verhältnis (Kräuselungsverhältnis) gemäß der folgenden Formel definiert:In Examples 1 and 2, the ratio (crimp ratio) is defined according to the following formula:

Verhältnis =Ratio =

Länge unter Belastung von 100 mg/den — Länge unter Belastung von 1 mg/denLength under load of 100 mg / den - length under load of 1 mg / den

Länge unter Belastung von 100 mg/denLength under load of 100 mg / den

■ 100■ 100

Example 2

Im folgenden sind die Ergebnisse eines einfachen Behandlungsverfahrens (A) und eines Behandlungsverfahrens (B) mit Trennung der Filamente auf einer Spindel von Acrylgarn, das aus Filamenten gebildet wurde, das die folgenden Bestandteile enthält, angegeben: The following are the results of a simple treatment method (A) and a treatment method (B) with separation of the filaments on a spindle of acrylic yarn, which is formed from filaments which contains the following components:

a) Acrylnitril 91,5%, Methylacrylat 8%. Natriumme-a) Acrylonitrile 91.5%, methyl acrylate 8%. Sodium me-

tallylsulphonat 0,5%;
b) Acrylnitril 94,5%, Methylacrylat 5%, Natriummetallylsulphonat 0,5%.tallylsulphonate 0.5%;
b) acrylonitrile 94.5%, methyl acrylate 5%, sodium metalallylsulphonate 0.5%.

Die in Dimethylformamid gelösten Polymeren wurden trocken Seite an Seite 50/50 versponnen und ir überhitztem Dampf bei einer Temperatur von 150° C und einem Streckverhältnis von 1 : 5 verstreckt.The polymers dissolved in dimethylformamide were dry spun side by side 50/50 and ir Superheated steam at a temperature of 150 ° C and a draw ratio of 1: 5 stretched.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings AA. BB. Eintrittsgeschwindigkeit zur Texturierung (m/min)Entry speed for texturing (m / min) —- 400400 Falsche Zwirnungen (n/min)Wrong twists (n / min) —- 700700 Temperatur im Texturierungsofen (°C)Texturing oven temperature (° C) —- 150150 Eintrittsgeschwindigkeit in den Behandlungsofen (m/min)Entry speed into the treatment furnace (m / min) 400400 400400 Temperatur im Behandlungsofen (⁰C)Temperature in the treatment furnace ( ⁰ C) 320320 250250 AufwickelgeschwindigkeitWinding speed 240240 300300 Eigenschaftenproperties Feinheitsnummer (denier)Fineness number (denier) 120/40120/40 100/40100/40 Zähfestigkeit (g/denier)Tenacity (g / denier) 2,82.8 2,72.7 Dehnung(%)Strain(%) 4040 3535 Kräuselung pro cmCrimp per cm 1010 1111th Verhältnis (%)Relationship (%) 88th 99 Voluminöses Verhalten (cc/g)Bulky behavior (cc / g) 3,83.8 3,93.9 Mechanische Stabilität (g/denier)Mechanical stability (g / denier) 0,90.9 0,90.9 Aussehen des gestrickten bzw. gewirkten MaterialsAppearance of the knitted or crocheted material mäßigmoderate gutWell Fehler beim FärbenFailure in staining offensichtlichapparently keineno

Claims

Claim:

Continuous or discontinuous process for producing an endless voluminous Yarn made from two components made from two polymers that are combined side by side during spinning and / or copolymers by drawing the spun yarn and guiding the yarn over a heated plate or through an oven ι ο and further passing the yarn without it under Stress is standing by removing it through an oven with a temperature between 100 ° C and 350 ° C of the yarn from the oven and winding on a bobbin, characterized in that the stretched yarn is twisted wrongly before the second heating with a texturing spindle.