DE2110394A1

DE2110394A1 - Bulky yarn and method of making the same

Info

Publication number: DE2110394A1
Application number: DE19712110394
Authority: DE
Inventors: Horn Murray Herman; Nelson Thomas Larson
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1970-03-04
Filing date: 1971-03-04
Publication date: 1971-09-30
Also published as: CA935630A; BE763705A; GB1310203A; FR2084128A5; NL7102912A; DE2110394B2; US3611698A; LU62728A1

Description

E.I. DU PONT DE NEMOUHS MD COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Delaware 19 898, V.St.A.EGG. DU PONT DE NEMOUHS MD COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Delaware 19 898, V.St.A.

Bauschgarn und "Verfahren zur Herstellung desselbenBulky yarn and "method of making the same

Synthetische Endlosgarne, die nach verschiedenen mechanischen Verfahren oder Düsenbauschverfahren texturiert worden sind, werden in weitem Umfange zur Herstellung von Boucle-Nadelflorteppichen verwendet. Für Veloursteppiche waren jedoch zusätzliche Verdrillungs- und DrallfxxiervOrgänge erforderlich, wenn die Hörmuschel ihr Einzeldasein und ihre Bauschigkeit behalten sollten, um ein zufriedenstellendes Aussehen bei der Benutzung zu ergeben. Diese zusätzlichen, kostspieligen Arbeitsvorgänge sind überflüssig, wenn man das Garn gernäss der Erfindung verwendet.Synthetic continuous yarns that have been textured using various mechanical processes or jet-filling processes, are widely used in the manufacture of boucle tufted carpets used. For velor carpets, however, were additional Twisting and twisting processes are required if the earpiece is its solitary existence and its bulkiness should be kept to give a satisfactory appearance in use. These additional, costly operations are superfluous when using the yarn according to the invention.

Das Produkt gemäss der Erfindung ist ein gekräuseltes Garn aus mindestens 30, vorzugsweise 50, gekräuselten verschlungenen kristallinen thermoplastischen Elementarfäden, welches sich dadurch kennzeichnet, dass seitlich orientierte Fadenschlingen in das Garn eindringen und andere Fäden in dem Garn an Ort und Stelle binden. Die Fäden weisen je 2,54 cm minde-The product according to the invention is a crimped yarn of at least 30, preferably 50, crimped intertwined crystalline thermoplastic filament, which is characterized by laterally oriented thread loops penetrate the yarn and tie other threads in place in the yarn. The threads each have a mini-

"— 1 —"- 1 -

109840/1540109840/1540

HD-I603HD-I603

stens vier Kxäusel von ausreichender Grosse auf, um eine teilweise der Erholung unterliegende Dehnung (nachstehend als "elastische Dehnung" bezeichnet) von etwa 8 bis 40 #, vorzugsweise von 13 bis 30 $, zu ergeben, wenn das Garn bei dem nachstehend beschriebenen elastischen Streckversuch einer Belastung von 0,1 g/den ausgesetzt wird. Der Grad der Padenverschlingung ist derart, dass das Garn eine zu mindestens 5 ?£» vorzugsweise zu 15 bis 30 ^, stabilisierte Garnbauschung aufweist, wenn es sich unter einer Belastung von 0,1 g/den befindet, und dass sich bei dem nachstehend beschriebenen seitlichen Auseinanderziehversuch unter einer Belastung von 454 g ein mittlerer Trennungsabstand der Fadengruppen von weniger als 8,9 era und vorzugsweise von 0,6- bis 5»1 cm ergibt. Die Yerschlingung ist so· gleichmässig, dass die Standardabweichung zwischen einzelnen Bestimmungen des Trennungsabstandes beim Auseinanderziehversuch im allgemeinen weniger als das 0,5-fache und vorzugsweise weniger als das 0,4-fache des mittleren l'rennungsabstandes für zehn Bestimmungen beträgt, die in regellosen Abständen längs des Garns durchgeführt werden. Das Garn ist praktisch frei von jeder Drehung oder von öberfläohsnfäden, die das Garn dicht umwickeln und eine nennenswerte Wirkung auf die bei dem Auseinanderziehversuch erhaltenen Werte haben.at least four cusps of sufficient size to partially recoverable elongation (hereinafter referred to as "elastic elongation") of about 8 to 40 #, preferably from $ 13 to $ 30, yielding when the yarn is at the elastic stretching test described below is subjected to a load of 0.1 g / den. The degree of pad entanglement is such that the yarn has a to at least 5? £ » preferably 15 to 30 ^ stabilized yarn bulk, when it is under a load of 0.1 g / den, and that at the side described below A pull-apart test under a load of 454 g resulted in an average separation distance of the thread groups of less than 8.9 inches and preferably from 0.6 to 5 »1 cm. the Looping is so uniform that the standard deviation between individual determinations of the separation distance generally less than that when trying to pull apart 0.5 times and preferably less than 0.4 times the mean separation distance for ten determinations that at random intervals along the yarn. The yarn is practically free of any twist or surface threads, which wrap the yarn tightly and have an appreciable effect on those obtained in the pull-apart experiment Have values.

Der Titer des Garns kann, je nach dem beabsichtigten Verwendungszweck variieren. Für Yelours-Nadslflorteppiche können Garne verwendet werden, die -Titer der stabilisierten Bauschung von 1000 bis 7000 den aufweisen. Für Textilzwecke, z.B. Wirk- oder Strickwaren, wie bauschig gewirkte Sweater, können Garne mit viel geringeren Titern· der stabilisierten Bauschung von beispielsweise 200 bis 7000 den verwendet werden. Der Titer der stabilisierten Bauschung ist der Titer des Garns, während dieses unter einer Spannung steht, die zeitweilig die elastische Dehnung beseitigt, ohne die bauschenden Verschliß gungen zu entfernen* Um dieses Garii herzustellen, verwendetThe denier of the yarn can, depending on the intended use vary. For Yelours-Needle-pile carpets you can Yarns are used, the titer of the stabilized bulk from 1000 to 7000 den. For textile purposes, e.g. knitted or knitted goods, such as fluffy knitted sweaters, can Yarns with much lower titers of the stabilized bulk of, for example, 200 to 7000 denier are used. The titer the stabilized bulk is the titer of the yarn while it is under a tension that temporarily Eliminates elastic stretching without the bulging flare necessary to remove * Used to make this garii

— 2 —- 2 -

109840/1640109840/1640

ED-1603 FED-1603 F

man vorzugsweise Fäden mit bis zu 20, vorzugsweise von 5 bis 20 den.one preferably threads with up to 20, preferably from 5 to 20 den.

Das bevorzugte Produkt gemäss der Erfindung weist eine neue Kombination von hochgradiger Fadenverschlingung und dreidimensionaler bleibender Fadenkräuselung auf. In Anbetracht der regellosen Kompliziertheit der verschlungenen Fadenstruktur, die erforderlich ist, um diesen hohen Garnzusaimsenhalt zu erzielen, ist es schwierig, die Anordnung der verschlungenen Fäden genau zu kennzeichnen. Bei genauer Prüfung des Garns entdeckt man im allgemeinen einige entspannte crunodale Fadenschlingen, die nach dem Entfernen aus dem Garn ihre ringartige Form beibehalten, sowie andere bauschende Fadenschlingenausbildungen. Es wird angenommen, dass die hochgradige Fadenverschlingung, die zu dem gewünschten Zusammenhalt des Garns führt, in erster Linie auf dem häufigen seitlichen und mitunter plötzlichen Eindringen von Fadenschlingen in das Garnbündel beruht. Die Häufigkeit von crunodalen Schlaufen in dem Garnbündel und auf seiner Oberfläche, die bei den in den Rahmen der Erfindung fallenden Produkten beobachtet wird, hängt mindestens teilweise von der Anzahl der Fäden in dem Garnbündel und dem Fadentiter ab. Je grosser die Anzahl der Fäden und je kleiner der Fadentiter ist, desto weniger crunodale Fadenschlingen bzw. -schlaufen werden in dem Produkt beobachtet, wenn eine hinreichende Verschlingung vorhanden ist.The preferred product according to the invention has a new combination of high degree of thread entanglement and three-dimensional permanent puckering of the thread. Given the random complexity of the intertwined thread structure, which is necessary to achieve this high yarn consistency, it is difficult to precisely identify the arrangement of the intertwined threads. Upon closer inspection of the yarn one generally discovers some relaxed crunodal thread loops which, after being removed from the thread, become ring-like Maintain shape, as well as other bulky thread loop designs. It is believed that the high degree of thread entanglement, which leads to the desired cohesion of the yarn, primarily on the frequent lateral and sometimes sudden penetration of thread loops into the yarn bundle. The incidence of crunodal loops in the yarn bundle and on its surface observed in the products falling within the scope of the invention, depends at least in part on the number of threads in the yarn bundle and the denier. The greater the number of Threads and the smaller the thread denier, the fewer crunodal thread loops or loops are observed in the product, if there is sufficient entanglement.

Hie Produkte gemäss der Erfindung weisen im Vergleich zu ihrer hohen nutzbaren Garnbauschung einen verhältnisraässig niedrigen Grad von Ausdehnbarkeit auf. Infolge der hochgradigen Fadenverschlingung unter den bei der Bestimmung der elastischen Dehnung angewandten Belastungen behält das Garn ein erhebliches bauschiges Aussehen bei; diese Belastungen reichen nicht aus, um die Fäden vollständig glattzuziehen. Obwohl die Fadenverschlingung sich durch Anwendung bedeutend höherer Belastungen bleibend vermindern lässt, was natürlich auch zu einer Verminderung des bauschigen Aussehens des Garns unterHere products according to the invention show in comparison to theirs high usable yarn bulk has a relatively low degree of extensibility. As a result of the high-grade Thread entanglement among those in determining the elastic When the stresses applied to elongation are applied, the yarn maintains a considerably bulky appearance; these burdens are enough does not do enough to completely straighten the threads. Although the thread entanglement is achieved through the application of significantly higher loads can be permanently reduced, which of course also leads to a reduction in the bulky appearance of the yarn

- 3 109840/154 0. - 3 109840/154 0.

RD-1603 F 'RD-1603 F '

Belastung führt, sind hierzu höhere Belastungen erforderlich, als sie normalerweise bei der Verarbeitung des Garns zu Nadelflorteppichen auftreten. Die Garne behalten daher auch in dem Fertigprodukt ihre hochgradige stabilisierte Bauschung bei. Infolge dieser hochgradigen Fadenverschlingung in dem Garnbündel findet kaum eine Ausdehnung der zerschnittenen Plorenden bei Velours-Nadelflortextilien statt. Diese drallfreien Garne ergeben daher ein ästhetisches Aussehen, das mit demjenigen verglichen werden kann, welches unter Verwendung von bauschigen, gedrehten und drallfixierten Garnen erzielt wird.Load leads to higher loads are required for this than would normally be required when processing the yarn to tufted carpets appear. The yarns therefore retain their highly stabilized bulk in the finished product at. As a result of this high degree of thread entanglement in the yarn bundle, there is hardly any expansion of the cut Plorenden instead of velor tufted textiles. These twist-free yarns therefore give an aesthetic appearance that with can be compared to that obtained using bulky, twisted and twist-set yarns will.

. Die Produkte gemäss der Erfindung sind verhältnismässig frei * von äusseren Fadenumwicklungen„ Eine Fadenumwicklung ist ein Faden (oder mehrere Fäden), der sich um das Äussere des Garns herumgewickelt hat und dadurch eine Abnahme des Garndurchmessers verursacht. Zur Bestimmung der Umwieklungsfrequenz einer bestimmten Garnlänge wird jede Oberflächenumwicklung gezählt, die eine Mehrheit der Fäden umgibt. Vorzugsweise haben die Produkte weniger als eine Fadenumwicklung je Meter. Jedenfalls ist der Abstand zwischen mehreren Umwicklungen erheblich grosser als der Auseinanderziehabstand, woraus sich ergibt, dass der Zusammenhalt des Garns in erster Linie auf der inneren, seitlichen Fadenverschlingung und nicht auf Fadenurawicklungen beruht.. The products according to the invention are relatively free * of external thread wraps. “A thread wrapping is a thread (or several threads) that has wrapped around the outside of the yarn and thereby causes a decrease in the diameter of the thread. To determine the frequency of rotation of a given length of yarn, each surface wrapping that surrounds a majority of the yarns is counted. The products preferably have less than one thread wrap per meter. In any case, the distance between several wraps is considerably greater than the pull-apart distance, which means that the cohesion of the yarn is primarily based on the inner, lateral thread entanglement and not on thread curls.

Die Produkte eignen sich besonders für Nadelflortextilien, wie Teppiche, können aber auch zur Herstellung anderer Textilien verwendet werden, die aus bauschigen, zusammenhaltenden, normalgedrehten Garnen hergestellt werden, Z₉B. zur Herstellung von Wirk- oder Strickwaren, wie bauschig gewirkten Sweatern. Die Produkte zeigen infolge ihres Zusammenhalts eine gute Verarbeitbarkeitj z.B. lassen sie sich auf Tufting-Ha-Bchinen voller Grosse bei einer Arbeitsgeschwindigkeit von 3»7 m/min verarbeiten« .The products are particularly suitable for Nadelflortextilien, such as carpets, can be also used to make other textiles that are produced from bulky, cohesive, normal twisted yarns, Z ₉ as for the production of knitting products, such as bulky knit sweaters. As a result of their cohesion, the products are easy to process; for example, they can be processed on full-sized tufting machines at a working speed of 3 "7 m / min".

- 4 109840/1540 - 4 109840/1540

BD-1603 ?BD-1603?

Um die neuen Bauschgarne gemäss der Erfindung herzustellen, wird ein praktisch drallfreies Bündel von mindestens 30 oder vorzugsweise 50 kristallisierbaren thermoplastischen Elementarfäden durch einen Strahl eines turbulenten erhitzten Gases oder Dampfes unter den folgenden Bedingungen hindurchgeleitet. In order to produce the new bulk yarns according to the invention, becomes a practically twist-free bundle of at least 30 or preferably 50 crystallizable thermoplastic filaments passed through a jet of turbulent heated gas or steam under the following conditions.

Die Elementarfäden können aus beliebigen synthetischen kristallisierbaren thermoplastischen Polymerisaten, z.B. aus Polyamiden, Polyestern oder Polyolefinen, bestehen. Polyamidfäden werden bevorzugt. Die Fäden können runde oder unrunde Querschnitte haben; sie können mehrflügelig sein, Hohlräume aufweisen oder hohl ausgebildet sein. Das Bündel kann aus gemischten Fäden, z.B. aus Fäden von unterschiedlicher Anfärbbarkeit, unterschiedlichen Querschnitten und aus verschiedenen Polymerisaten, bestehen.The filaments can be crystallizable from any synthetic thermoplastic polymers, e.g. made of polyamides, polyesters or polyolefins. Polyamide threads are preferred. The threads can have round or non-round cross-sections; they can be multi-leaf, cavities have or be hollow. The bundle can consist of mixed threads, e.g. threads of different dyeability, different cross-sections and from different polymers.

Das Ausgangsfadenbündel ist praktisch frei von echter Bündeldrehung und von Fadenverschlingungen. Dem Bündel soll kein Drall erteilt werden, abgesehen von demjenigen, der sich von selbst einstellt, wie beim Abziehen des Garns von einem Vorratsgarnkörper. Ein solcher Drall beträgt normalerweise weniger als etwa 0,5 Drehungen je 2,54 ein. Das Bündel wird normalerweise der Düsenvorrichtung mit Geschwindigkeiten von mindestens 91 m/min zugeführt; man kann jedoch auch bei viel geringeren oder höheren Geschwindigkeiten arbeiten. Das behandelte Bündel wird aus der Düsenvorrichtung langsamer abgezogen, als es ihr zugeführt wird, wobei der Zuführungsüberschuss zu der Düse mindestens dem Gesamtbetrag aus der elastischen Dehnung und der stabilisierten Bauschung entspricht, die dem Garn durch die Düsenbehandlung erteilt werden soll. Normalerweise reicht die Geschwindigkeitsdifferenz für einen Zuführungsüberschuss von mindestens 20 fo aus; der Zuführungsüberschuss kann aber auch viel grosser sein und z.B. in der Grössenordnung von 300 fo liegen.The starting thread bundle is practically free from real bundle twist and thread entanglement. No twist should be imparted to the bundle, apart from that which sets itself up, such as when the yarn is drawn off from a supply yarn body. Such a twist is typically less than about 0.5 turns per 2.54 of a turn. The bundle is normally fed to the nozzle device at speeds of at least 91 m / min; however, one can also work at much lower or higher speeds. The treated bundle is withdrawn from the nozzle device more slowly than it is fed to it, the excess feed to the nozzle being at least equal to the total of the elastic elongation and the stabilized bulk which is to be imparted to the yarn by the nozzle treatment. Normally the speed difference is sufficient for a feed excess of at least 20 fo ; the supply surplus can, however, also be much larger and, for example, in the order of magnitude of 300 fo .

- 5 109840/15 4- 5 109840/15 4

RD-1603 FRD-1603 F

Das Bündel wird der Düsenvorrichtung unter gesteuerten Bedingungen zugeführt, um jede wesentliche Trennung einzelner Fäden von dem Bündel unter Bildung grosser schlaffer Schlaufen zu vermeiden, bevor das Bündel die Düsenvorrichtung erreicht. Fäden, die schlaff aus dem Bündel heraushängen, können sich in dem Strahl des turbulenten Gases oder Dampfes leicht um das Bündel herumwickeln und zur Bildung eines unerwünschten Garnprodukts führen.The bundle is fed to the nozzle device under controlled conditions fed to any substantial separation of individual threads from the bundle with the formation of large slack loops to be avoided before the bundle reaches the nozzle device. Threads hanging limply from the bundle can become loose in the jet of turbulent gas or steam, easily wrap around the bundle and form an undesirable one Lead yarn product.

Wenn die Zuführungsgeschwindigkeit des Bündels zur Düse ziemlich gering ist, braucht man auf das Bündel vor der Behandlung keine Spezialgarnappretur aufzutragen (abgesehen von denWhen the feeding speed of the bundle to the nozzle is quite is small, there is no need to apply any special yarn finish to the bundle prior to treatment (apart from the

ψ gewöhnlichen Appreturen, die bereits beim Erspinnen des Garns aufgetragen worden sein können); gegebenenfalls kann man jedoch eine Spezialgarnappretur auftragen. Bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten ist eine Spezialgarnappretur erforderlich. Die genaue Geschwindigkeit, bei der eine Spezialgarnappretur erforderlich wird, hängt von einer Anzahl von Variablen ab, z.B. von der Fördergeschwindigkeit des Bündels, den Polymerisaten, aus denen die Fäden bestehen, der Anzahl und dem Titer der Fäden, den Bedingungen in der Düse und die Art, wie das Bündel aus der Düse abgezogen wird. Als allgemeine Regel kann gelten, dass eine Spezialgarnappretur auf das Bündel vor der Strahldüsenbehandlung aufzutragen ist, v/enn die Fördergeschwindigkeit des Bündels mehr als etwa 9 m/rain beträgt. Venn die Fördergeschwindigkeit des Bündels mehr als etwa 18 m/min beträgt, wendet man vorzugsweise eine Spezialgarnappretur anο ψ ordinary finishes that may have already been applied when the yarn was spun); if necessary, however, a special yarn finish can be applied. A special yarn finish is required for higher working speeds. The exact speed at which a special yarn finish is required depends on a number of variables, for example the conveying speed of the bundle, the polymers of which the threads are made, the number and denier of the threads, the conditions in the nozzle and the How the bundle is withdrawn from the nozzle. As a general rule, a special yarn finish must be applied to the bundle before the jet treatment, if the conveying speed of the bundle is more than about 9 m / rain. If the conveying speed of the bundle is more than approx. 18 m / min, it is preferable to use a special yarn finish

Die erfindungsgemäss verwendete Spezialgarnappretur ist eine Flüssigkeit, vorzugsweise ein Öl, mit einer bei 150° 0 bestimmten Viscosität von weniger als 5 cP und einem ausreichenden Grenzfläehenreibungskoeffiaienten, damit das Bündel bei der Verarbeitung unmittelbar nach seinem Austreten aus der Düsenvorrichtung den notwendigen Grad von Fadenverschlingung beibehält. Im allgemeinen kann man bei Fördergeschwindi-rkeiten des Bündels bis 183 m/min eine Garnappretur mit einenThe special yarn finish used in the present invention is one Liquid, preferably an oil, with a viscosity determined at 150 ° 0 of less than 5 cP and a sufficient one Coefficient of interfacial friction so that the bundle at processing immediately after its exit from the nozzle device the necessary degree of thread entanglement maintains. In general one can at conveying speeds of the bundle up to 183 m / min a yarn finish with one

- 6 - ' 109840/1540 - 6 - ' 109840/1540

RD-1603 i¹ ^RD-1603 i ¹ ^

Grenzflächenreibungskoeffizienten von nur 0,30 bei 150 C verwenden. Bei viel geringeren Geschwindigkeiten kann der Grenzflächenreibungskoeffizient sogar noch niedriger sein, z.B. in der Grössenordnung von 0,25. Wenn die Fördergeschwindigkeit des Bündels höher als 183 m/min ist, verwendet man im allgemeinen eine Garnappretur mit einem Grenzflächenreibungskoeffizienten von mindestens 0,38. Vorzugsweise soll die Appretur in allen Fällen, unabhängig von der Fördergeschwindigkeit des Bündels, einen Grenzflächenreibungskoeffizienten von mindestens 0,38 aufweisen. Das' Appreturöl kann aus wässriger Emulsion oder aus lösung in einem flüchtigen Lösungsmittel aufgetragen werden, in welchem Falle Viscosität und Grenzflächenreibungskoeffizient an dem Öl selbst, nicht aber an der Emulsion oder Lösung, bestimmt werden.Coefficient of interfacial friction as low as 0.30 at 150 ° C use. At much slower speeds, the The surface coefficient of friction can be even lower, e.g. on the order of 0.25. When the conveyor speed of the bundle is higher than 183 m / min, a yarn finish with an interfacial coefficient of friction is generally used of at least 0.38. The finish should preferably be used in all cases, regardless of the conveying speed of the bundle, have an interfacial coefficient of friction of at least 0.38. The 'finishing oil can be made from watery Emulsion or from solution in a volatile solvent, in which case viscosity and The surface coefficient of friction can be determined on the oil itself, but not on the emulsion or solution.

Der Begriff der Grenzflächenreibung bezieht sich auf die Fähigkeit einer bestimmten Appretur, bei dem Fadenbündel, auf das sie aufgetragen wird, eine Oberflächenreibung der einzelnen Fäden aneinander zu erzeugen. Diese Eigenschaft wird folgendermassen bestimmt: 685 m Fadenbündel werden um einen Zylinder von 5,08 cm Durchmesser und 7»62 cm Länge gewickelt, wobei das Bündel die zu untersuchende Garnappretur in Mengen von 0,03 bis 5 $» bezogen auf das Gewicht des Bündels, enthält. Über die Oberseite des Zylinders wird ein 30,5 cm langes Stück des gleichen Fadenbündels gelegt, so dass es auf dem um den Zylinder herumgewickelten Bündel ruht und zu dessen Windungen parallel gerichtet ist. Ein Ende dieses aufgelegten Bündelstückes hängt herab und trägt ein Gewicht von 30 g, während das andere Ende an einen Spannungsmesser angeschlossen ist. Dann wird der Zylinder mit einer Umfangsgeschwindigkeit von weniger als 0,01 cm/sec rotieren gelassen, so dass der Spannungsmesser unter Spannung steht* Dies erfolgt in einem Ofen bei 150° G, Der Grenzflächenreibungskoeffizient f der Garnappretur wird aus der Gleichung The term interfacial friction refers to ability a certain finish, with the thread bundle to which it is applied, a surface friction of the individual To create threads together. This property becomes as follows determined: 685 m of thread bundles are wrapped around a cylinder 5.08 cm in diameter and 7 »62 cm in length, the bundle containing the yarn finish to be tested in amounts of 0.03 to 5% based on the weight of the bundle. A 12 inch long piece of the same bundle of thread is placed over the top of the cylinder so that it is on the bundle wrapped around the cylinder rests and to its Turns is directed parallel. One end of this placed bundle piece hangs down and carries a weight of 30g while the other end is connected to a voltmeter. Then the cylinder is at a peripheral speed rotated less than 0.01 cm / sec so that the tension meter is under tension * This is done in an oven at 150 ° G, the interfacial coefficient of friction f of the yarn finish is obtained from the equation

/ f a
T/30 = e berechnet, in der T die auf dem Spannungsmesser gelesene mittlere Maximalspannung in Gramm und a den Winkel/ fa
T / 30 = e calculated, in which T is the mean maximum tension read on the tension meter in grams and a is the angle

— 7 —- 7 -

109840/1540109840/1540

RD-1603 FRD-1603 F

in Radian bedeutet, auf dem das aufgelegte Fadenbündel an dem Umfang des Zylinders anliegt.in radian means on which the thread bundle is placed on the The circumference of the cylinder.

Die Spezialgarnappretur soll ferner unter den in der Düse herrschenden Bedingungen "beständig und gegen das Fadenbündel sowie gegen die Werkstoffe indifferent sein, aus denen die Düsenvorrichtung und andere Apparaturteile gefertigt sind, mit denen die Appretur in Berührung kommt. Die Appretur soll eine verhältnismässig geringe Flüchtigkeit auf v/eisen, damit eine ausreichende Menge derselben auf den Fäden verbleibt, so dass diese die erforderliche Bauschigkeit und verschlungene Ausbildung beibehalten, wenn das offen gespreizte Bün- ^ del, wie nachstehend beschrieben, nach seinem Austritt ausThe special yarn finish should also be "resistant to the conditions prevailing in the nozzle and indifferent to the thread bundle and to the materials from which the nozzle device and other apparatus parts with which the finish comes into contact. The finish should have a relatively low volatility v / iron so that a sufficient amount of the same remains on the threads so that they retain the required bulk and intertwined formation when the openly spread bundle, as described below, emerges after its exit

* der Düse zum Zusammenfallen gebracht wird, Gegebenenfalls kann die Appretur anschliessend ausgewaschen werden. * the nozzle is brought to collapse, if necessary, the finish can then be washed out.

Vorzugsweise wird das Fadenbündel vor seinem Eintritt in die Düsenvorrichtung vorerhitzt, besonders wenn seine Fördergeschwindigkeit mehr als 91 m/min beträgt. Das Verfahren ist jedoch im allgemeinen bei Raumtemperatur d\irchführbar.The thread bundle is preferably preheated before it enters the nozzle device, especially when its conveying speed is more than 91 m / min. However, the process can generally be carried out at room temperature.

Die Düsenvorrichtung ist so gebaut, dass sie eine Turbulenazone aufweist, die eine Förderkraft auf das Fadenbündel ausübt. Die Förderkraft kann dadurch ersielt werden, dass die Austrittsöffnung des Durchtrittskanals für das Bündel grosser ist als die Eintrittsöffnung, oder dass das Gao oder der DampfThe nozzle device is designed to have a zone of turbulence which exerts a conveying force on the thread bundle. The conveying power can be achieved by the fact that the The exit opening of the passage channel for the bundle is larger than the entry opening, or that the Gao or the steam

* in die Düse aus einer oder mehreren Öffnungen eingeleitet wird, die in einem zum Austrittskanal für das Bündel gerichteten V/inkel angeordnet sind. Vorzugsweise wird die Düse von mindestens zwei gegeneinander gerichteten Gas- oder Dampfstrahlen beaufschlagt, die in einem Förderwinkel von 5°, vorzugsweise von 30°, bis 90°, zur Bündelachse auftreffen.* Introduced into the nozzle from one or more openings which are arranged in a V / angle directed towards the exit channel for the bundle. Preferably the nozzle is from at least two gas or steam jets directed against one another applied at a conveying angle of 5 °, preferably from 30 ° to 90 ° to the bundle axis.

Als Gase oder Dämpfe eignen sich überhitzter Wanserdi.;.pf und luft. Das Gas oder der Dampf muss beirr. Kontakt in it dem Fadenbündel sowohl in der Dür.envorrichtuwß al π auch auf der Auslassen to der DÜGonvorrichtung praktisch frei von flür.si&erSuitable gases or vapors are superheated Wanserdi.;. Pf and air. The gas or the steam must be buzzing. Contact in it the bundle of thread both in the Dür.envorrichtuwß al π as well as on the outlet to the DÜGon device practically free of flür.si & er

- 8 1 0 9 B /♦ 0 / 1 B A 0 - 8 1 0 9 B / ♦ 0/1 BA 0

RD-1603RD-1603

Feuchtigkeit sein. Das Gas oder der Dampf wird der Düsenvorrichtung unter einem Druck von mindestens 2,1 atü und vorzugsweise unter einem Druck von 5,6 "bis 8,8 atü zugeführt. Bei besonders hohen Fördergeschwindigkeiten des Bündels können viel höhere Drücke in der Grössenordnung bis 21 atü erforderlich sein.Be moisture. The gas or the steam becomes the nozzle device supplied under a pressure of at least 2.1 atmospheres and preferably under a pressure of 5.6 "to 8.8 atmospheres. At particularly high conveying speeds of the bundle, much higher pressures of the order of magnitude of up to 21 atmospheres may be required be.

Für jede besondere Fadenzusammensetzung wird die Temperatur des Gases oder Dampfes in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit des Fadenbündels und von dem Grad der in der Düsenvorrichtung erzeugten Turbulenz so gesteuert, dass in den Fäden eine ausreichende Kräuselung entsteht, ohne dass die Fäden zusammenschmelzen. Im allgemeinen beträgt die Temperatur des Gases oder Dampfes mindestens 150° C. Tatsächlich kann die Temperatur des Gases oder Dampfes höher als die Schmelztemperatur des Polymerisats sein, aus dem die Fäden bestehen, sofern mir die Fördergeschwindigkeit des Bündels hoch genug ist, um eine so kurze Verweilzeit bei der erhöhten Temperatur zu erzielen, dass die Fäden selbst nicht auf eine Temperatur erhitzt werden, bei der sie zusammenkleben. Zum gleichzeitigen Kräuseln und Verschlingen von Polyhexamethylenadipinsäureamidfäden eignen sich im allgemeinen Temperaturen von etwa 200 bis 300 G. Bs ist zu beachten, dass bei dem Verfahren gemäss der Erfindung auch bereits zuvor gekräuselte Fäden verwendet werden können, in welchem Falle das Gas oder der Dampf erhitzt werden kann, aber nicht erhitzt zu werden braucht.For each particular thread composition, the temperature of the gas or steam is dependent on the conveying speed of the thread bundle and the degree of turbulence generated in the nozzle device so that in the threads sufficient crimp is created without the threads melting together. Generally the temperature is of the gas or steam at least 150 ° C. In fact, the temperature of the gas or steam can be higher than the melting temperature of the polymer from which the threads are made, provided that the conveying speed of the bundle is high enough for me is in order to achieve such a short dwell time at the elevated temperature that the filaments themselves do not reach a temperature heated, which makes them stick together. For simultaneous Crimping and entangling of polyhexamethylene adipamide filaments are generally temperatures of about 200 to 300 G. Bs it should be noted that in the method according to the invention, threads that have already been crimped beforehand are also used in which case the gas or steam can be heated but need not be heated.

Die Düsenvorrichtung weist eine Zone von ausreichender Turbulenz auf, (1) um das Fadenbündel offenzuspreizen, (2) um einzelne Fäden und Fadengruppen in abwechselnden Richtungen zu verdrehen, (3) um crunodale und andere Fadenschlingen zu bilden, und (4) um den Fäden eine bleibende Kräuselung von mindestens 4 und vorzugsv/eise 8 bis 16 Kräuseln je 2,54 cm zu erteilen, die vorzugsweise eine bleibende, regellose, dreidimensionale krummlinige Kräuselung ist. In der Turbulenzzone der Düsenvorrichtung wird das Fadenbündel so ausgerichtet,The nozzle device has a zone of sufficient turbulence, (1) to spread open the thread bundle, (2) to individual Twisting threads and thread groups in alternating directions, (3) to form crunodal and other thread loops, and (4) around the filaments a permanent crimp of at least 4 and preferably 8 to 16 crimps per 2.54 cm grant, which is preferably a permanent, random, three-dimensional curvilinear curl. In the turbulence zone The thread bundle is aligned with the nozzle device in such a way that

1098 40/15A01098 40 / 15A0

-ED-1605 I¹
dass dem Bündel als solchem praktisch kein Drall erteilt wird.-ED-1605 I ¹
that the bundle as such is given practically no twist.

Das Fadenbündel tritt aus der Düsenvorrichtung in offengespreiztem Zustand aus. Dampf- "bzw. Gasströme treten ebenfalls aus der Austrittsöffnung des Bündelkanals aus. Die gespreizte Form des Bündels wird beim oder vor den Auftreffen des Bündels auf irgendeine Oberfläche sowie beim oder vor dem Entfernen des Bündels aus den aus der Düsenvorrichtung austretenden Gas- bzw. Dampfströmen zum Zusammenfallen gebracht. Dies kann man erreichen, indem man das Bündel unter der Förderwirkung der Gas- bzw. Dampfströme frei aus der Düsenvorrichtung austreten lässt und es dann mit Hilfe von mechanischen Organen, . die von den Gas- bzw. Dampfströmen entfernt angeordnet sind, ™ abzieht. Man kann das Bündel aber auch aus der Düsenvorrichtung auf ein vorrückendes Sieb, wie z.B. eine rotierende Trommel mit einer Sieboberfläche, austragen, und, wenn man ein Teppichgarn herstellt, das Bündel mit einer höheren Geschwindigkeit als der Oberflächengeschwindigkeit des vorrükkenden Siebes über die Oberfläche des Siebes ziehen.The thread bundle emerges from the nozzle device in an open manner State off. Steam or gas flows also occur from the outlet opening of the bundle channel. The spread shape of the bundle is at or before the impact of the bundle on any surface as well as during or before removal of the bundle from those emerging from the nozzle device Gas or steam flows brought to coincide. This can can be achieved by putting the bundle under the promotional effect the gas or vapor flows freely from the nozzle device and then with the help of mechanical organs, . which are located away from the gas or steam flows, ™ pulls off. But you can also get the bundle out of the nozzle device onto an advancing screen, such as a rotating drum with a screen surface, and, if one a carpet yarn produces the bundle at a speed higher than the surface speed of the advancing one Pull the sieve over the surface of the sieve.

Dann können die Bündelfäden mit herkömmlichen Vorrichtungen zu einem Garnkörper aufgewickelt werden.Then the bundle threads with conventional devices be wound up into a package.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen Bezug genommen.To further explain the invention, reference is made to the drawings.

\ Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung und eines Verfahrens zur Piersteilung der Produkte gemäss der Erfindung. \ Fig. 1 is a schematic illustration of an apparatus and a method for Piers division of the products according to the invention.

Fig. 2 ist ein Seitenlängsschnitt durch eine Düsenvorrichtung zur Verwendung bei dem erfindungsgemässen Verfahren, wobei der Schnitt längs der Garnachse geführt ist, wie es in Fig. 5 angegeben ist.2 is a side longitudinal section through a nozzle device for use in the method according to the invention, the Section is guided along the Garnachse, as indicated in FIG is.

Fig. 3 ist ein Axialschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2.FIG. 3 is an axial section along line 3-3 of FIG. 2.

- 10 -- 10 -

109840/1540109840/1540

RD-I603 FRD-I603 F

Pig. 4 ist ein vergrösserter Schnitt durch eine "bevorzugte Ausbildung des oberen Teils des in Pig. 1 dargestellten Garnkanals .Pig. 4 is an enlarged section through a preferred one Formation of the upper part of the in Pig. 1 shown yarn channel .

Fig. 5 ist eine stark vergrösserte Ansicht der Fadenverschlingung in einem nach Beispiel 2, Teil A, hergestellten Garn.Figure 5 is a greatly enlarged view of the thread entanglement in a yarn made according to Example 2, Part A.

Fig. 6 ist eine stark vergrösserte Ansicht der Fadenverschlingung in einem nach Beispiel 3 hergestellten Garn.Figure 6 is a greatly enlarged view of the thread entanglement in a yarn produced according to Example 3.

Wie Fig. 1 zeigt, läuft ein praktisch drallfreies Fadenbündel 10 in einen Vorheizkasten 11. Das Bündel läuft mehrmals ura die. Zuführwalzen 12 und 13 herum, so dass es vorerhitzt wird» und wird dann durch die Düsenvorrichtung 14 gefördert. Beim Austritt aus der Düsenvorrichtung befindet sich das Bündel in einem offengespreizten Zustand und wird von dem ebenfalls aus der Düseiivorrichtung austretenden Behandlungsmittel entfernt, indem es nach der Seite von dem Düsenauslass fort zu den Aufnahmewaisen 15 und 16 geführt wird. Dieses Entfernen des gespreizten Bündels von den Gas- bzw. Dampfströmen führt dazu, dass die gespreizte Konfiguration zusammenfällt. Statt dessen kann man das gespreizte Bündel auch auf einer (nicht dargestellten) in Bewegung befindlichen Siebvorrichtung ablegen, um das behändelte Garn von dem Behandlungsmittel zu trennen. Das Garn läuft ua die Führungen 17 und 18 zu den Aufwickel-Zuführungswalzen 19 und 20, dann durch den hin- und hergehenden Fadenführer 21 und wird bei 22 zum Garnkörper aufgespult.As FIG. 1 shows, a practically twist-free thread bundle 10 runs into a preheating box 11. The bundle runs several times. Feed rollers 12 and 13 around so that it is preheated »and is then conveyed through the nozzle device 14. When exiting the nozzle device, the bundle is in an open-spread state and is removed from the treatment agent, which also emerges from the nozzle device, by moving it sideways away from the nozzle outlet to the receiving orphans 15 and 16. This removing the splayed A bundle of gas or steam flows leads to that the spread configuration coincides. Instead of this the spread bundle can also be placed on a moving sieve device (not shown), to separate the treated yarn from the treating agent. The yarn runs, inter alia, the guides 17 and 18 to the take-up feed rollers 19 and 20, then through the reciprocating one Thread guide 21 and is wound up at 22 to form the package.

Die Bauart der Düsenvorrichtung ist in Fig. 2 bis 4 dargestellt. Der Garnkanal 25 hat einen Einlass 26 und einen venturiförmigen Auslass 27» Überhitzter Wasserdampf oder Luft wird in die Kammer 28 eingeleitet und strömt durch die Kanäle 29 zu einem Hauptpaar von gegeneinander gerichteten Strahlleitungen 30 und 31. Wie Fig_o 3 zeigt, sind noch zwei weitere Paare von kleineren, gegeneinander gerichteten Leitungen 32 und 33 vorgesehen, die den Garnkanal in der gleichen EbeneThe design of the nozzle device is shown in Figs. The yarn passage 25 has an inlet 26 and a venturi-shaped outlet 27 "Superheated steam or air is introduced into the chamber 28 and flows through the channels 29 to a main pair of oppositely directed beam lines 30 and 31. As shown in FIG _o 3 shows, there are two other Pairs of smaller, mutually directed lines 32 and 33 are provided, which the yarn channel in the same plane

- 11 Ί 0 9 h 4 ύ / 1 5 4 f.« - 11 Ί 0 9 h 4 ύ / 1 5 4 f. «

RD-1603 PRD-1603 P

schneiden wie das Hauptleitungspaar. Die Achsen dieser drei leitungspaare liegen in gleichen Abständen rings um den Garnkanal herum, sind senkrecht zu der Achse des Garnkanals gerichtet und schneiden denselben an dem gleichen Punkt. Die richtige Ausrichtung der gegeneinander gerichteten Gas- bzw. Dampfleitungen ist bei dieser Düsenvorrichtung wesentlich, um einen unerwünschten Bündeldrall zu vermeiden. Die sekundären Strahlen aus den kleineren Leitungen dienen zum Stabilisieren der Lage des Garns zwischen den primären Strömen und erleichtern die Herstellung von gleichmässig gebauschten und verschlungenen Produkten, indem sie dazu beitragen, dass die Ausbildung von Zwischenbereichen von stärkerer und geringerer P Verschlingung vermieden wird»cut like the main line pair. The axes of these three pairs of lines are equidistant around the yarn channel around, are directed perpendicular to the axis of the yarn channel and intersect it at the same point. the correct alignment of the mutually directed gas or steam lines is essential in this nozzle device to to avoid unwanted bundle twist. The secondary rays from the smaller lines are used to stabilize the position of the yarn between the primary streams and facilitate the production of evenly puffed and tangled ones Products by helping to create intermediate areas of stronger and lesser P entanglement is avoided »

Prüfmethoden Titer der stabilisierten BauschungTest methods Titer of the stabilized bulk

Der Titer der stabilisierten Bauschung wird aus dem Gewicht einer Garnlänge bestimmt, die unter einer Spannung von 0,1 g/den abgemessen wird, um die Kräuselung zu entfernen, ohne die Fäden anderweitig zu recken. In den folgenden Beispielen wird das Garn mindestens 2 Stunden bei 72 ^ relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert. Ein Ende des Garns wird an einem Haken befestigt. Pur ein Garn von 2600 den oder mehr wird ZoBo ein Gewicht von 280 - 3 g an das andere Ende angehängt \ (für einen Garntiter von 1200 bis 1500 den verwendet man ein Gewicht von 125 - 2 g)₀ Das Gewicht wird 6 Minuten an der Probe hängengelassen, imd dann wird die Probe in eine Wandschneidvorrichtung überführt. Die V/abschneidvorrichtung besteht aus zwei elektromagnetisch betätigten Schneidvorrichtungen, die bei Knopfdruck das Garn gleichzeitig abschneiden. Die eine Schneidvorrichtung befindet sich genau 90 cm über der anderen, so dass das Garn mit dem daran angehängten Gewicht durch beide Schneidvorrichtungen hindurchhängt. Das 90 cm lange abgeschnittene Garnstück wird auf einer analytischen V/aage gewogen. In der für das Gewicht ermittelten ZahlThe titre of the stabilized bulk is determined from the weight of a length of yarn which is measured under a tension of 0.1 g / den in order to remove the crimp without otherwise drawing the threads. In the following examples, the yarn is conditioned for at least 2 hours at 72% relative humidity. One end of the yarn is attached to a hook. For a yarn of 2600 denier or more, a weight of 280 - 3 g is attached to the other end of ZoBo \ (for a yarn titer of 1200 to 1500 den, a weight of 125 - 2 g is used) ₀ The weight is attached to the The sample is left hanging, and then the sample is transferred to a wall cutter. The V / cutting device consists of two electromagnetically operated cutting devices that cut the yarn at the same time at the push of a button. One cutting device is exactly 90 cm above the other, so that the thread with the weight attached to it hangs through both cutting devices. The 90 cm long cut piece of yarn is weighed on an analytical scale. In the number determined for the weight

- 12 109840/1540 - 12 109840/1540

ED-1603 ϊ¹ -ED-1603 ϊ ¹ -

wird das Komma um vier Dezimalstellen nach rechts gerückt, um den Titer in Denier (D) zu erhalten. Der Prozentsatz an sta-the comma is moved four decimal places to the right to to obtain the titer in denier (D). The percentage of sta-

tdlisierter Bauschung wird dann aus dem Titer (D_Q) "berechnet, den das Garn ohne Kräuselung und Bauschung aufweist, und der aus den Titern der Einzelfäden und der Anzahl der Fäden in dem Garn bestimmt wird:The tdlized bulk is then _{calculated from the titer (D Q} ) "which the yarn has without crimp or bulk, and which is determined from the titers of the individual threads and the number of threads in the yarn:

100(D_s - D₀)ZD₀ .100 (D _s - D ₀ ) ZD ₀ .

Wenn der Titer des Ausgangsgarns bekannt ist, wie in den folgenden Beispielen, kann man D aus dem Titer des Ausgangsgarns unter Berichtigung für den Betrag der Schrumpfung errechnen, die unter den Bauschungsbedingungen stattfindet.When the denier of the starting yarn is known, as in the following Examples, one can get D from the denier of the starting yarn with correction for the amount of shrinkage that takes place under the building conditions.

Elastic stretch

Die elastische Dehnung wird an Garn bestimmt, welches folgendermassen behandelt worden ist: Ein 100 bis 105 cm langes Garnstück wird in ein Wasserbad eingebracht und 3 Minuten bei 100 0 abgekocht. Das Garn wird in entspanntem Zustande in kaltem Wasser gespült und 1 Stunde bei 100 bis 110° 0 getrocknet. Dann wird das Garn 2 Stunden bei 72 fo relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert. Ein 55 cm langes Stück des Garns wird mit einer Klammer am oberen Ende eines 150 cm langen senkrechten Brettes befestigt. 50 cm unter der Klammer befindet sich eine andere Klammer, die an einem auf einer Stütze ruhenden Gewicht von 0,1 g/den befestigt ist. In den folgenden Beispielen verwendet man zu diesem Zweck z„B. für Garne mit Titern von 2600 den und mehr ein Gewicht von 300 - 3 g» v/Uhrend man für Garne mit Titern von 1200 bis 1500 den ein Gewicht von 146 ~ 2 g verwendet,,The elastic elongation is determined on yarn which has been treated as follows: A piece of yarn 100 to 105 cm long is placed in a water bath and boiled at 100 ° for 3 minutes. The yarn is rinsed in cold water in the relaxed state and dried at 100 to 110 ° 0 for 1 hour. The yarn is then conditioned for 2 hours at 72 % relative humidity. A 55 cm long piece of the yarn is attached to the top of a 150 cm long vertical board with a clamp. 50 cm below the clamp is another clamp attached to a 0.1 g / den weight resting on a support. In the following examples, one uses for this purpose, for example. to a weight of 146 g ~ 2 using 3 g »v / Uhrend you for yarns with titers 1200-1500 ,, - for yarns with titers of 2600 to more and a weight of 300

Das Garn wird an der mit dem Gewicht verbundenen Klammer befestigt und das Gewicht von seiner Stütze abgenommen und 3 min an dein Ende des Garns hängengelassen« Dann entfernt man das Gewicht und lässt das Garn sich 3 min zusammenziehen. Die Längen v/erden in gestrecktem und in zusammengezogenem Zustand gemessen« Die prozentuale elastische Dehnung wird berechnet,The thread is attached to the clamp attached to the weight and removed the weight from its support and let it hang on the end of the thread for 3 minutes. "Then you remove that Weight and the yarn can be pulled together for 3 minutes. The lengths v / ground in the stretched and in the contracted state measured «The percentage elastic elongation is calculated,

— 13 —
109840/1540 - 13 -
109840/1540

RD-1603RD-1603

indem man die Längendifferenz durch die Länge in zusammengezogenem Zustand dividiert und das Ergebnis mit 100 multipliziert. by dividing the length difference by the length in contracted Divided the state and multiplied the result by 100.

Ruffles, each 2.54 cm

Das Garn wird, wie oben beschrieben, abgekocht und konditioniert ο Ein Garnstück wird in entspanntem Zustand auf genau 5,08 cm Länge beschnitten. Aus diesem Garnstück wird ein einzelner Faden entnommen und zwischen zwei Klammern angebracht, die 5,08 cm voneinander entfernt sind. Die Klammern v/erden auf schwarzem Tuch angebracht, um die Zählung der Kräusel zu erleichtern. Es werden nur Kräusel von solcher Grosse gezählt, dass sie einen bedeutungsvollen Effekt auf die Länge in gestrecktem Zustand haben. Ein Kräusel ist als eine vollständige Kräuselperiode oder Sinuswelle definiert. Die Anzahl der Kräusel je 2,54 cm wird berechnet, indem man die Anzahl der Kräusel eines einzelnen Fadens durch 2 dividiert. In Anbetracht der regellosen Hatur der dreidimensionalen Kräuselung muss man ein gewisses Urteilsvermögen ausüben, um die bedeutungsvollen Kräusel zu bestimmen. Auch plötzliche Richtungsänderungen des Fadens werden verzeichnet.The twine is boiled and conditioned as described above ο A piece of twine is precisely relaxed when it is relaxed Trimmed 5.08 cm in length. A single thread is taken from this piece of thread and attached between two clamps, that are two inches apart. The brackets are attached to black cloth to add the curl count facilitate. Only ripples of this size are counted that they have a meaningful effect on length when stretched. A ripple is considered a full one Defined ripple period or sine wave. The number of crimps per 1 inch is calculated by taking the number dividing the crimp of a single thread by 2. Considering the random nature of the three-dimensional Ripples require some judgment to determine which ripples are meaningful. Even sudden ones Changes in the direction of the thread are recorded.

Seitlicher Auseinanderziehversuch zur Bestimmung des Zusammenhalts des GarnbündelsLateral pull-apart test to determine the cohesion of the yarn bundle

Bei diesem Versuch wird der seitliche Zusammenhalt des Garns im Bündel direkt gemessen. Etwa in der Mitte des Garnbündels werden zwei Haken so angebracht, dass sie das Bündel in zwei Fadengruppen unterteilen. Die Haken werden mit einer Geschwindigkeit von 12,7 cm/min in einem V,^rinkel von 90 zur Bündelachse von einer Maschine, wie einem Instron-Zugfestigkeitsprüfgerät, auseinandergezogen, die den Widerstand gegen die Trennung bestimmt. Das Garn wird von den Haken auseinandergezogen, bis eine Kraft von 454 g ausgeübt wird, und dann wird die Haschine angehalten und der Abstand zwischen den beiden Haken bestimmt. Es werden zehn Bestimmungen durchgeführt, und aus diesen wird der Mittelwert genommen und dieIn this experiment, the lateral cohesion of the yarn in the bundle is measured directly. Two hooks are attached approximately in the middle of the bundle of yarn so that they divide the bundle into two groups of threads. The hooks are at a rate of 12.7 cm / min in a V, ^r inkel of 90 to the beam axis of a machine such as an Instron tensile tester, pulled apart, which determines the resistance to separation. The hooks pull the yarn apart until a force of 454 grams is applied and then the machine is stopped and the distance between the two hooks determined. Ten determinations are made and from these the mean value is taken and the

- 14 -1 09840/1540- 14 -1 09840/1540

RD-1603 ϊ ^RD-1603 ϊ ^

Standardafcweichung nach üblichen mathematischen Methoden ermittelt. Gewöhnlich werden die Garne vor einer Abkochbehandlung untersucht; im allgemeinen findet man jedoch kaum Unterschiede zwischen Garnen, die vor "bzw. nach dem Abkochen untersucht werden. Die Prüfgarne sollen mindestens 10 bis 15 cm lang sein und regellos aus dem ganzen Garnkörper herausgegriffen sein.Standard deviation determined by common mathematical methods. Usually the yarns are examined prior to a decoction treatment; in general, however, there are hardly any differences between yarns that are examined before or after boiling. The test yarns should be at least 10 to 15 cm be long and randomly picked out of the whole package.

In"den folgenden Beispielen, mit Ausnahme von Teil B und G des Beispiels 2, wird die folgende Spezialgarnappretur aus wässriger Emulsion auf das Fadenbündel vor dessen Zuführung zu der Düsenvorrichtung aufgetragen:In "the following examples, with the exception of Parts B and G of Example 2, the following special yarn finish from aqueous emulsion is applied to the thread bundle before it is fed applied to the nozzle device:

Bis-(2-äthylcapronsäure)-esterBis (2-ethylcaproic acid) ester

von Polyäthylenglykol 300 70 Gewichtsprozentof polyethylene glycol 300 70 percent by weight

Monolaurinsäur e e s t erMonolauric acid e e s t er

von Polyäthylenglykol 400 30 Gewichtsprozent.of polyethylene glycol 400 30 percent by weight.

Der letztgenannte Bestandteil der Garnappretur ist ein handelsübliches, nicht-ionogenes Emulgiermittel ("Nonisol" der Alrose Chemical Co., Providence, Rhode. Island, Y.St.A.). Diese Garnappretur hat eine Ölviscosität von 1 cP bei 150° C und einen Grenzflächenreibungskoeffizienten von 0,40 bei 150° C.The latter component of the yarn finish is a commercially available, non-ionic emulsifier ("Nonisol" der Alrose Chemical Co., Providence, Rhode. Iceland, Y.St.A.). This yarn finish has an oil viscosity of 1 cP at 150 ° C and an interfacial friction coefficient of 0.40 at 150 ° C.

Beispiel 1example 1

Ein bauschiges, hochgradig verschlungenes Garn aus Polyhexamethylenadipinsäurearnid wird hergestellt, indem man 3 Partien eines verstreckten Garns von 865 den aus Fäden von rundem Querschnitt mit einem Padentiter von 6 den nach Auftragen von 1,5 /^ Garnappretur einer Düsenvorrichtung zuführt, die ähnlich wie diejenige gemäss Pig« 2 ausgebildet ist, jedoch mit der Ausnahme, dass sie nur zwei Paare von gegeneinandergerichteten Dampfstrahlleitungen aufweist, die miteinander und mit dem Garnkanal rechte Winkel bilden. Das eine Leitungspaar hat einen Durchmesser von 1,40 mm, das andere einen Durchmesser von 0,71 mm. Die Leitungen schneiden den Kanal an einer Stel-A bulky, highly intertwined yarn made from polyhexamethylene adipic acid amide is made by making 3 sections of a drawn yarn of 865 denier from threads of round Cross-section with a pad titer of 6 denier after application of 1.5 / ^ Garnappretur feeds a nozzle device that is similar like that according to Pig «2 is designed, but with except that they are only two pairs of facing each other Has steam jet lines that with each other and with Form right angles with the yarn channel. One pair of lines has a diameter of 1.40 mm, the other a diameter of 0.71 mm. The lines cut the duct at one point

- 15 -109840/1540- 15 -109840/1540

RD-1603 ί¹ ^ *RD-1603 ί ¹ ^ *

le, wo der Garneinlasskanal sich plötzlich von einem Durchmesser von 1,93 mm zu einem Auslasskanaldurchmesser von 2,49 mm erweitert, wobei der Auslasskanal 15,9 mm lang ist_o Die Mittelpunkte der Leitungen sind 15,9 mm vom Auslassende des Garnkanals entfernt. Die ganze Länge des Garnkanals beträgt 28,57 mm. Die "beiden Kanäle sind durch einen Normalkonus von 59° miteinander verbunden.le, where the yarn inlet channel suddenly widens from a diameter of 1.93 mm to an outlet channel diameter of 2.49 mm, with the outlet channel being 15.9 mm long _o The centers of the lines are 15.9 mm from the outlet end of the yarn channel. The entire length of the yarn channel is 28.57 mm. The "two channels are connected to each other by a normal cone of 59 °.

Die Garnzuführungsgeschwindigkeit beträgt 186 m/min, was einem Zuführungsüberschuss von 40 $, bezogen auf die Aufwickelgeschwindigkeit, entspricht. Das Garn wird in einem Winkel von 90° der Düse zugeführt und aus der Düse abgezogen und läuft unmittelbar zur Aufwickelvorrichtung. Am Düsenauslass bildet das Garn eine U-förmige "Hahnenschwanz"-biegungo Die Düsenvorrichtung wird mit Wasserdampf von 210 C unter einem Druck von 7,73 atü gespeist.The yarn feed speed is 186 m / min, which is a $ 40 feed surplus based on rewind speed, is equivalent to. The yarn is fed to the nozzle at an angle of 90 ° and drawn off the nozzle and runs directly to the winder. At the nozzle outlet, the yarn forms a U-shaped "cocktail" bendo The nozzle device is fed with steam at 210 C under a pressure of 7.73 atü.

Das erhaltene Produkt ist hochgradig gebauscht, indem es eine regellose, dreidimensionale Fadenkräuselung aufweist, wie sie für ein durch heisse Dampfstrahlen gebauschtes Garn typisch ist, und zeigt einen hochgradigen Zusammenhalt. Das Garn wird zu 3/16 gg-Velours-Nadelflorteppichen mit Flächengewichten von 0,88 bzw. 1,7 kg/m und einer Florhöhe von 2,54 cm verarbeitet. Die Teppiche werden im Bottich gefärbt. Die Tuftschärfe der gefärbten Teppiche unterscheidet sich vorteilhaft von derjenigen von Velours-Nadelflorteppichen aus handelsüblichen Polyester-Stapelfasern.The product obtained is highly bulked by having random three-dimensional thread crimps like them is typical of a yarn that has been bulked up by hot steam jets and shows a high degree of cohesion. The yarn will to 3/16 gg-velor needle-pile carpets with weights per unit area of 0.88 or 1.7 kg / m and a pile height of 2.54 cm. The carpets are dyed in the vat. The tuft sharpness of the dyed carpets advantageously differs from that of velor tufted carpets made from commercially available carpets Polyester staple fibers.

Example 2

Teil APart A

Ein bauschiges, zusammenhaltendes Endlosgarn wird aus zwei Partien eines Ausgangsgarns aus Polyhexamethylenadipinsäureamid von 1260 den mit Fäden von rundem Querschnitt und einem Fadentiter von 6 den hergestellt, die auf das 3,63-fache verstreckt worden sind. Dau Garn enthält 1,1 <£ Garnappretur. Man arbeitet mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung mitA bulky, cohesive continuous yarn is made from two sections of a starting yarn made of polyhexamethylene adipamide of 1260 denier with threads of round cross-section and a denier of 6 denier, which is 3.63-fold have been stretched. Dau yarn contains 1.1 <£ yarn finish. One works with the device shown in Fig. 1 with

- 16 109840/1540 - 16 109840/1540

RD-1603 ^ξ RD-1603 ^ξ

der Düsenvorrichtung gemäss Mg» 2. Das primäre Paar von DampfStrahlleitungen hat einen Durchmesser von 1,40 mm, und die "beiden Paare von stabilisierenden DampfStrahlleitungen haben Durchmesser von 0,71 mm. Die Achsen der Leitungspaare liegen in einer zur Achse des Garnkanals senkrechten Ebene und sind in gleichmässigen Winkeln von 60° um den Garnkanal verteilt. Der Garneinlasskanal im Hauptdüsenkörper ist bis zur Mitte der DampfStrahlleitungen 14»3 mm lang und hat einen Durchmesser von 1,93 mm. Am Schnittpunkt mit den Dampfstrahlleitungen erweitert sich der Garnkanal auf einen Auslassdurchmesser von 2,49 mm ο Der Mittelpunkt des konischen Teils liegt auf der Mittellinie der DampfStrahlleitungen, Die konische Erweiterung ist derart ausgebildet, dass das untere Ende einer Kugel mit einem Durchmesser von 2,38 mm, die in der konischen Erweiterung liegt, sich in einem Abstand von 13>7 mm vom äusseren Ende des Garneinlasskanals befindet. Die Gesamtlänge des Garnkanals beträgt 28,4 mm. Die letzten 6,35 mm des Garnauslasskanals sind in einem Winkel von 7° konisch erweitert. Der Garneinlass zum Hauptdüsenkörper erweitert sich nach aussen in einem Winkel von 90 bis auf einen Durchmesser von 5» 00 mm. Um das in den Hauptdüsenkörper eintretende Garn unter Kontrolle zu halten, ist an den Einlass des Düsenkörpers ein 13,6 cm langes, sich nach aussen erweiterndes Rohr angeschlossen, das an seinem Anschlussende eine lichte Weite von 4,75 mm und an seinem Einlass eine lichte Weite von 7»04 mm aufweist und in einem Wii
von 11 mm erweitert ist.of the nozzle device according to Mg »2. The primary pair of steam jet lines has a diameter of 1.40 mm, and the" two pairs of stabilizing steam jet lines have a diameter of 0.71 mm. The axes of the pairs of lines lie in a plane perpendicular to the axis of the yarn channel and are distributed at even angles of 60 ° around the yarn channel. The yarn inlet channel in the main nozzle body is »3 mm long up to the middle of the steam jet lines 14 and has a diameter of 1.93 mm. At the intersection with the steam jet lines, the yarn channel expands to an outlet diameter of 2.49 mm ο the center of the conical part lies on the center line of the steam jet lines Distance of 13> 7 mm from the outer end of the yarn inlet channel. The total length of the yarn channel is 28.4 mm The last 6.35 mm of the yarn outlet channel are flared at an angle of 7 °. The yarn inlet to the main nozzle body widens outwards at an angle of 90 to a diameter of 5 »00 mm. To keep the yarn entering the main nozzle body under control, a 13.6 cm long, outwardly widening tube is connected to the inlet of the nozzle body, which has a clear width of 4.75 mm at its connection end and a clear width at its inlet Has a width of 7 »04 mm and in a Wii
is expanded by 11 mm.

aufweist und in einem Winkel von 90 bis auf einen Durchmesserand at an angle of 90 to a diameter

Das Ausgangsgarn wird von horizontalen Spulenständern in den Vorheizkasten gezogen. Der Kasten ist 41 cm lang, 24 cm breit und 20 cm tief. Er enthält zwei Walzen von 8,9 cm Durchmesser bei einem Mittenabstand von 25»4 cm, um die das Garn in zehn' Windungen herumgewickelt ist. Der Abstand der unteren Walze von der Düsenvorrichtung beträgt 40 cm. Die Walzen sind auf 210° C beheizt. Die Pördergeschwindigkeit des Garns beträgtThe output yarn is drawn into the preheating box by horizontal bobbin stands. The box is 41 cm long, 24 cm wide and 20 cm deep. It contains two rollers of 8.9 cm in diameter with a center-to-center distance of 25 »4 cm, around which the yarn in ten ' Turns is wound around. The distance between the lower roller and the nozzle device is 40 cm. The reels are up 210 ° C heated. The conveying speed of the yarn is

-17 --17 -

109840/1540109840/1540

422 m/min. Das Garn tritt axial in das untere Ende der Düse ein und wird von dem "Hahnenschwanz¹¹ in einem Winkel von 90° zur Düsenachse fortgezogen. Die Düse wird mit Y/asserdampf unter einem Druck von 8,79 atü bei einer Temperatur von 260 C gespeist. Das Garn wird unter einer Nennspannung von 100 g mit einer solchen Aufnahmewalzengeschwindigkeit aufgewickelt, dass der Zuführungsüberschuss des Garns zur Düse 92 °fi> beträgt.422 m / min. The yarn enters the lower end of the nozzle axially and is ^{drawn away from the tap tail 11} at an angle of 90 ° to the nozzle axis. The nozzle is fed with water vapor under a pressure of 8.79 atmospheres at a temperature of 260.degree The yarn is wound up under a nominal tension of 100 g at a take-up roller speed such that the excess yarn feed to the nozzle is 92 ° fi> .

Das so erhaltene Garn hat eine 13,2-prozentige stabilisierte Bauschung, einen Titer der stabilisierten Bauschung von 3420 den, eine elastische Dehnung vom 19,2 fo und einen seitlichen Auseinanderziehabstand (wie oben beschrieben) von 31 mm bei einer Standardabweichung von 5,8 mm. Die Fäden haben eine regellose, krummlinige, dreidimensionale Kräuselung mit 8,5 Kräuseln je 2,54 cm. Das Garn hat seiner ganzen Länge nach ein äusserst gleichmässiges bauschiges Aussehen und eine scheinbar gleichiaässige Bauschung durch das ganze Fadenbündel hindurch (keine dichten Stellen an den Enden und längs des Garnbündels), I-iikrophotographische Aufnahmen des Garns zeigen, dass es durch Verwickeln von Fäden und seitlich orientierten Fadenschlingen und -windungen, die eine zusammenhängende, bahnartige Struktur in dem ganzen Garnfadenbündel ausbilden, hochgradig verschlungen ist.The yarn thus obtained has a 13.2 percent stabilized bulk, a titer of the stabilized bulk of 3420 den, an elastic elongation of 19.2 fo and a lateral pull-apart distance (as described above) of 31 mm with a standard deviation of 5.8 mm. The threads have a random, curvilinear, three-dimensional crimp with 8.5 crimps every 2.54 cm. The yarn has an extremely even, bulky appearance along its entire length and an apparently uniform bulk through the entire thread bundle (no tight spots at the ends and along the thread bundle) laterally oriented thread loops and turns, which form a cohesive, web-like structure in the entire thread bundle, is highly intertwined.

Die Untersuchung des Garns zeigt eine Fadenurowicklungsfrequenz von weniger als 0,1 Umwicklung je Meter. Diese Umwicklungen erstrecken sich auf weniger als ein Drittel des Fadenbündels und verursachen nur eine geringe Einschnürung an einer Seite des Bündels. Die Umschlingungsfrequenz wird bestimmt, indem man mindestens 20 Garnlängen zu je 1 m regellos aus dem Garnkörper entnimmt.Examination of the yarn shows a thread uro-winding frequency less than 0.1 wraps per meter. These wraps extend to less than a third of the thread bundle and cause only a slight necking on one side of the bundle. The wrap frequency is determined by at least 20 lengths of 1 m of yarn are taken out of the yarn body at random.

Das Garn wird zu einem Velours-ITadelflorteppich mit einemThe yarn becomes a velor tufted carpet with a

2
Flächengewicht von 1,0 kg/m und einer Florhöhe von 2,54 cm (3/16 gg) mit einer handelsüblichen, spinngebundenen Polypropylengrundlage verarbeitet. Der Teppich wird im Bottich dun-2
Surface weight of 1.0 kg / m and a pile height of 2.54 cm (3/16 gg) processed with a commercially available, spunbond polypropylene base. The carpet is thinned in the vat

- 18 -- 18 -

109840/1SiO109840 / 1SiO

kelgrtin gefärbt. Um die Bildung von abgerundeten Büschelspitzen zu erleichtern, wird die Rotationsrichtung der Haspel alle 5 Minuten umgekehrt.kelgrtin colored. The direction of rotation of the reel is used to facilitate the formation of rounded tuft tips reversed every 5 minutes.

Part B and G (comparative "examples)

Zum Vergleich mit Teil A werden Teppiche von dem gleichen Aufbau aus einer Probe B, nämlich einem handelsüblichen Polyhexamethylenadipinsäureamidgarn von 3700 den und einem Fadentiter von 18 den hergestellt, das in einer Heissdampfdüse so gebauscht worden ist, dass es eine elastische Dehnung von 45,1 fi, 12,7 - 3 Kräusel je 2,54 cm und einen Auseinanderziehabstand von 13,7 cm aufweist. Das Garn der Probe C ist ein in der Heissdarapfdüse gebauschtes Polyhexamethylenadipinsäureamidgarn mit einem Titer von 2420 den, einem Padentiter von 6 den, einer elastischen Dehnung von 22,4 - 5 <p und einem Auseinanderziehabstand von 13,2 cm. Beide Proben B und C enthalten Fäden /von dreiflügeligem[Querschnitt. Zur Herstellung der Proben B und C wird eine herkömmliche Garnappretur der folgenden Zusammensetzung in Form einer wässrigen Emulsion verwendet:For comparison with part A, carpets of the same construction are produced from sample B, namely a commercially available polyhexamethylene adipic acid amide yarn of 3700 denier and a thread count of 18 denier, which has been bagged in a hot steam nozzle so that it has an elastic elongation of 45.1 fi , 12.7-3 crimps each 2.54 cm and a pull-apart distance of 13.7 cm. The yarn of Sample C is a bulked in Heissdarapfdüse Polyhexamethylenadipinsäureamidgarn having a titer of 2420 to, a Padentiter of the 6, an elastic elongation from 22.4 to 5 <p cm and a pull-apart distance of 13.2. Both samples B and C contain threads / of three-lobed [cross section. A conventional yarn finish of the following composition in the form of an aqueous emulsion is used to prepare samples B and C:

Weight percent

Yfeisse Erdölfraktion ITr. 50 51Yfeisse petroleum fraction ITr. 50 51

sulfatiertes Erdnussöl 24sulfated peanut oil 24

Diäthylenglykol 3Diethylene glycol 3

Kaliumöleat 11Potassium oileate 11

Triäthaiiolaininoleat 6Triethaiolainin oleate 6

Natriumsalζ von o-Phenylphenol 5Sodium salt of o-phenylphenol 5

Der letztgenannte Bestandteil dieser herkömmlichen Appretur ist ein handelsübliches Bactericid ("Dowicide I" der Dow Chemical Go», Kidland, Michigan, V.St.A.).The latter component of this conventional finish is a commercially available bactericide ("Dowicide I" from Dow Chemical Go », Kidland, Michigan, V.St.A.).

Ein Vergleich der gefärbten Teppiche zeigt, dass die Probe B eine schlechte Tuftschärfe und ein mattiertes Aussehen hat. Beide Proben A und G haben zu Anfang eine annehmbare Tuftschärfe; aber nach 16 000 Testperioden bei einem Pussbodenbegehversuch zeigt die Probe G ein mattiertes Aussehen, während die Probe A noch eine klare Tuftschärfe aufweist, wie sieA comparison of the dyed carpets shows that Sample B has poor tuft sharpness and a matt appearance. Both samples A and G initially have an acceptable tuft sharpness; but after 16,000 test periods when attempting to walk on the floor the sample G shows a matt appearance, while the sample A still has a clear tuft sharpness like them

19 -19 -

109840/1540109840/1540

Zo 2110334 Zo 2110334

RD-1603 FRD-1603 F

"bei Veloursteppichen erwünscht ist. Der Fussbodenbegehversuch wird durchgeführt, indem man Teppichabschnitte (in allgemeinen Quadrate in it einer Seitenlänge von 30 cm oder mehr) in einem stark begangenen Hausflur auslegt und die Eegehseit mittels eines selbstklebenden Kissens misst, das am Ende des Teppichstreifens angebracht und mit einem Zähler verbunden ist. Der Zähler wird betätigt, wenn man auf den Teppich tritt, und dies wird als Anzahl von Begehungen verzeichnete"is desirable for velor carpets is done by making carpet sections (in general Squares with a side length of 30 cm or more) in a heavily used hallway and measures the Eegehseit using a self-adhesive pillow at the end of the carpet strip attached and connected to a meter. The counter is activated when you step on the carpet, and this is recorded as the number of visits

Example 3

Ein bauschiges, hochgradig zusammenhaltendes Polyhexamethylenadipinsäureamidgarn zur Herstellung von Noppenteppichen wirdA bulky, highly cohesive polyhexamethylene adipamide yarn for the production of studded carpets

fc mit der in Beispiel 2 beschriebenen Vorrichtung hergestellt, mit dem Unterschied, dass die Innenabmessungen der Düse so abgeändert sind, dass ein Garn von stärkerem Titer mit einer inneren Anordnung verarbeitet werden kann, wie sie in Fig» 3 dargestellt ist. Dies erreicht man durch Vergrösserung des Durchmessers des Garnkanalauslasses zwischen den um 7° erweiterten Auslassteil und der Querstrahlzone auf 3»58 ram bis zu einer solchen Tiefe, dass eine Kugel mit einen Durchmesser von 3,18 mm, die an der Stelle ruht, wo dieser vergrüsserte Durchmesser sich auf den ursprünglichen Austrittskanaldurchmesser von 2,49 mm verengt, mit ihrem Mittelpunkt einen Abstand von 1,50 mm von der Mittellinie der Dampfstrahlleitimgen aufweist. Man verwendet drei Garnpartien mit einem G-arn-fc produced with the device described in Example 2, with the difference that the internal dimensions of the nozzle are modified so that a yarn of a higher denier with a internal arrangement can be processed, as shown in Fig »3. This can be achieved by enlarging the Diameter of the yarn channel outlet between the 7 ° enlarged Outlet part and the cross-jet zone to 3 »58 ram up to of such a depth that a sphere with a diameter of 3.18 mm, which rests at the point where this enlarged diameter corresponds to the original outlet canal diameter narrowed by 2.49 mm, with its center a distance 1.50 mm from the center line of the steam jet lines having. You use three lots of yarn with a yarn

ψ titer von 1340 den und einem Fadennenntiter von 13 den. Das Garn ist auf das 3 ,-71 -fache verstreckt worden und enthält Fäden von dreiflügeligem Querschnitt mit einem I-Iodifisierungsverhältnis von 1,6, bestimmt nach der USA-Patentschrift 2 939 201. Die Temperatur der Vorerhitzerwalze beträgt 70° G. Das Ausgangsgarn wird mit einer Geschwindigkeit von 219 rc/inin zugeführt und Bit einer solchen Geschwindigkeit abgezogen, dass der Zuführungsüberschuss zur Düsenzone 80 jS beträgt. Das Ausgangsgarn enthält 1,2 Gewichtsprozent Garnappretur. Die Aufwickelspannung beträgt 200 g. Die Dampfstrahlleitungen wer- ψ titer of 1340 den and a nominal thread denier of 13 den. The yarn has been drawn 3, -71 times and contains threads of three-winged cross-section with an I-iodification ratio of 1.6, determined according to US Pat. No. 2,939,201. The temperature of the preheater roller is 70 ° G. The starting yarn is fed at a speed of 219 rc / in and bits are subtracted at such a speed that the feed excess to the nozzle zone is 80 jS. The starting yarn contains 1.2 percent by weight of yarn finish. The winding tension is 200 g. The steam jet lines are

- 20 -- 20 -

1098 4 0/15401098 4 0/1540

RD-1603 F * 'RD-1603 F * '

den mit Wasserdampf von 260° C unter einem Druck γοη 5,6 atü gespeist.the with water vapor of 260 ° C under a pressure γοη 5.6 atü fed.

Das so erhaltene Produkt hat eine zu 22,4 fi stabilisierte Bauscliung, einen Titer der stabilisierten Bauschung von 5898 den (unter einer Belastung von 280 - 3 g),.eine elastische Dehnung von 15,3 $ (unter einer Belastung von 300 - 3 g) und je 2,54 cm 8,0 Krausel von regelloser, dreidimensionaler, krummliniger Gestalt mit einem sich regellos umkehrenden Fadendrall, wie er für mittels heisser Dampfstrahlen gemäss der USA-Patentschrift 3 186 155 gebauschte Garne typisch ist. Das Produkt zeigt einen mittleren Auseinanderziehabstand von 12 mm bei einer Standardabweichung von 3,0 mm. Das Produkt hat ein hochgradig verschlungenes, gleichmässiges Aussehen ohne wesentliche dichte Stellen (merkliche Verminderungen im Durchmesser des Garnbündels). Sowohl in dem Garnbündel als auch an dessen Oberfläche bemerkt man zahlreiche crunodale Fadenschlingen und ausserdem die verschiedensten anderen 7erschlingungskonfigurationen, v/o Faden das Innere des Garnbündels seitlich durchsetzen, was zu einem Zusammenhalt führt, ohne die Bauschung oder das Volumen des Garns übermässig zu beschränken. Die Prüfung auf Fadenumwicklungen gemäss Beispiel 2 zeigt eine Fadenumwicklungsfrequenz von weniger als 0,05 Umwicklungen je Keter.The product thus obtained has a fi 22.4 Bauscliung stabilized, a titer of the stabilized bunching of the 5898 (under a load 280-3 g) ,. an elastic extension of 15.3 $ (under a load 300-3 g) and each 2.54 cm 8.0 frill of random, three-dimensional, curvilinear shape with a randomly reversing thread twist, as is typical for yarns puffed by means of hot steam jets according to US Pat. No. 3,186,155. The product shows a mean pull-apart distance of 12 mm with a standard deviation of 3.0 mm. The product has a highly intertwined, uniform appearance with no significant dense spots (noticeable reductions in the diameter of the yarn bundle). Both in the yarn bundle and on its surface one notices numerous crunodal thread loops and also a wide variety of other loop configurations, v / o threads penetrate the inside of the yarn bundle laterally, which leads to cohesion without unduly restricting the bulk or the volume of the yarn. The test for thread wraps according to Example 2 shows a thread wrapping frequency of less than 0.05 wraps per Keter.

Das Produkt wird ohne Schwierigkeit in einer 3/8 gg-Tufting-Maschine zu einem Noppenteppich mit einem Flächengewicht von 1,2 kg/m unter "Verwendung einer handelsüblichen, spinngebundenen Polypropylengrundlage verarbeitet. Die Florhöhe beträgt 4,4 cm. Dieser Teppich wird mit Teppichen von ähnlichem Aufbau verglichen, die aus im Handel erhältlichen Polyesterstapelfasern in Form von gedrehten, aber nicht gesondert wärmefixierten Garnen bzw. in Form von drallfixierten Garnen hergestellt worden sind.The product is made in a 3/8 gg tufting machine without difficulty to a knobbed carpet with a weight per unit area of 1.2 kg / m using a commercially available, spunbond Polypropylene base processed. The pile height is 4.4 cm. This carpet comes with carpets of a similar construction compared those made from commercially available polyester staple fibers in the form of twisted but not separately heat set Yarns or in the form of twisted yarns have been produced.

21 2110334 21 2110334

RD-1603 FRD-1603 F

Die drallfixierten Polyesterteppiche weisen weniger Elastizität (Rückprall) auf als der aus den Garnen gernäss der Erfindung hergestellte Teppich, vermutlich deshalb, weil die Polyestergarne durch den Drall behindert sind_o Die TeppichbaAischung wird als derjenigen des aus den gedrehten, aber nicht wärmefixierten Polyestergarnen hergestellten Teppichs gleichwertig und als derjenigen des aus den drallfixierten Polyesterstapelfasern hergestellten Teppichs überlegen beurteilt. Das Pilling- und Ausfaserverhaiten ist demjenigen dec aus den drallfixierten Polyesterfasern hergestellten Teppichs gleichwertig und demjenigen des aus den gedrehten, aber nicht wärmefixierten Fasern hergestellten Teppichs überlegen. Das Produkt gernäss der Erfindung behält noch nacii 16 000 Begebungen auf dem Fussboden seine Textur besser bei als das aus den
gedrehten, aber nicht wärmefixieren Garnen hergestellte Produkt und erweist sich in dieser Besiehung als gleichwertig
dem aus den drallfixierten Stapelfaoergarnen hergestellten
Teppich.The twist set Polyester carpets have less resilience (rebound) than that prepared from the yarns gernäss of the invention, carpet, probably because the polyester yarns are hampered by the swirl _o TeppichbaAischung is than that of the carpet made of the twisted, but not heat-set polyester yarns equivalent and judged to be superior to that of the carpet made from the twist-set polyester staple fibers. The pilling and fiber removal is equivalent to that of the carpet made from the twist-fixed polyester fibers and superior to that of the carpet made from the twisted but not heat-set fibers. The product according to the invention retains its texture better than that from the floor even after 16,000 passes on the floor
twisted, but not heat-set yarns and proves to be equivalent in this respect
the one made from the twist-fixed staple fiber yarns
Carpet.

Die Erfindung liefert also ein Erzeugnis, das den technischen Normen für Velours-l-Tadelflorteppiche entspricht, ohne dass
die Garne drallfixiert zu werden brauchen.The invention thus provides a product which corresponds to the technical standards for velor-1-tadelflorteppiche without
the yarns need to be twist-set.

(Vergleichsbeispiel) (Comparison example)

Dieses Beispiel erläutert die unzulängliche TeppichbauscLimg (ungenügende Wirtschaftlichkeit) und die unzureichende ästhetische Griffbeschaffenheit von zusammenhaltenden Garnen von
geringer Fadenkräuselung und elastischer Dehnung, wie sie
sich ergeben kann, wenn man das Garn beim Bauschungs- und Verschlingungsvorgang unter einer zu hohen Spannung hält.This example explains the inadequate carpet construction (insufficient economy) and the inadequate aesthetic feel of cohesive yarns from
low yarn puckering and elastic elongation like them
can result from holding the yarn under excessive tension during the bulking and entangling process.

Man arbeitet mit der in Beispiel 1 beschriebenen Düse, die
rnit Wasserdampf von 240 G und 2,1 atü gespeist wird. Das
Ausgangsgarn besteht aus drei Partien Polyiiexamethylenadininsäurearnidgarn mit einem Garntiter von 840 den und einem Faaen-The nozzle described in Example 1 is used
with water vapor of 240 G and 2.1 atmospheres. That
The starting yarn consists of three batches of Polyiiexamethylenadininsäurearnidgarn with a yarn titer of 840 den and a thread

- 22 -- 22 -

10 9 8. > -J / s 6 4 Ö10 9 8.> -Y / s 6 4 Ö

RD-1603 -RD-1603 -

titer von 6 den, wobei die laden einen runden Fadenquerschnitt aufweisen. Das Garn wird der Düsenvorrichtung von einer Zuführungswalze mit einer Geschwindigkeit von 128 m/min zugeführt, von einer Aufnahmewalze mit einer solchen Geschwindigkeit aufgenommen, dass der Zuführungsüberschuss 40 fa beträgt, und unter einer Aufwickelspannung von 500 g aufgewiekelt» Das Garn tritt unter einem Winkel von 90° in die Düse ein und aus der Düse aus. Es enthält 1,1 fo Garnappretur. Das so erhaltene Produkt hat eine su 4 fo stabilisierte Bauschung, einen Titer der stabilisierten Bauschung von 3140 den und einen mittleren Auseinanderziehabstand von 4,57 cm bei einer Standardabweichung von 1,1 cm; es weist aber nur eine elastische Dehnung von 6 fo und je 2,54 cm nur 2,5 Kfäusel von regelloser, dreidimensionaler, krummliniger Gestalt auf. Das Garn wird auf der Tufting-Maschine zu einem 2,54 cm-Elektoral-Plüschteppich verarbeitet. Obwohl der Teppich infolge des hohen Zusammenhalts eine gute Tuftschärfe aufweist, biegen sich die Büschel infolge der geringen Bauschung (elastische Dehnung und Kräuself requenz) um, so dass ein ungeeigneter Plüschteppich entsteht. titer of 6 denier, the filaments having a round cross-section. The yarn is fed to the nozzle device from a feed roller at a speed of 128 m / min, taken up by a take-up roller at such a speed that the feed excess is 40 fa, and rolled up under a winding tension of 500 g 90 ° in the nozzle and out of the nozzle. It contains 1.1 fo yarn finish. The product thus obtained has a stabilized bulk, a titer of the stabilized bulk of 3140 den and a mean pull-apart distance of 4.57 cm with a standard deviation of 1.1 cm; but it has only an elastic stretch of 6 fo and every 2.54 cm only 2.5 k puffs of random, three-dimensional, curvilinear shape. The yarn is processed into a 2.54 cm Elektoral plush carpet on the tufting machine. Although the carpet has a good tuft sharpness as a result of the high cohesion, the tufts bend over as a result of the low bulk (elastic elongation and crimp frequency), so that an unsuitable plush carpet is created.

Example 5

Teil APart A

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines Produkts gemäss der Erfindung aus einem gekräuselten, aber nicht zusammenhaltenden Garn.This example explains the manufacture of a product according to of the invention made from a crimped but not cohesive yarn.

Das Ausgangsgarn hat einen Titer von 1260 den und einen Nennfadentiter von 6 den und besteht aus Polyhexaraethylenadipinsäureamidfäden von rundem Querschnitt, die auf das 3,66-fache verstreckt und in einer Zahnradkräusel\^rorrichtung bei 190 G gekräuselt worden sind_o Das Ausgangsgarn enthält 1,15 Gewichtsprozent Garnappretur xm.ä wird vor dem Eintritt in die Düse durch einen zusammengefalteten nassen Schwamm geführt, der das Garn befeuchtet.The feed has a denier of 1260 and a Nennfadentiter to 6 and consists of the Polyhexaraethylenadipinsäureamidfäden of round cross-section, stretched to 3.66 times and have been crimped in a Zahnradkräusel \ ^r orrichtung at 190 G _o The feed contains 1, 15 percent by weight of yarn finish xm.ä is passed through a folded, wet sponge before entering the nozzle, which moistens the yarn.

109840/1540109840/1540

RD-1603 FRD-1603 F

Die Düsenvorrichtung entspricht derjenigen des Beispiels 1. Sie wird mit Luft von Raumtemperatur (etwa 25 O) unter einem Druck von 6,3 atii gespeist.The nozzle device corresponds to that of Example 1. It is with air at room temperature (about 25 O) under a Pressure fed by 6.3 atii.

Der Düse werden zwei Garnpartien von einer Zuführrolle mit einer Geschwindigkeit von 226 m/min zugeführt und nach der Düsenbehandlung mit solcher Geschwindigkeit aufgewiekelt, dass der Zuführungsüberschuss 23 ¹P beträgt. Das Garn tritt unter einem Winkel von 90 zu dem Garnkanal in die Düse ein und aus der Düse aus„Two yarn sections are fed to the nozzle from a feed roller at a speed of 226 m / min and, after the nozzle treatment, are wound up at such a speed that the feed excess is 23 ¹ P. The yarn enters the nozzle at an angle of 90 to the yarn channel and exits the nozzle "

Das erhaltene Produkt hat eine zu 24,6 fo stabilisierte Bauschung, einen Garntiter der stabilisierten Bauschung von W 3140 den, eine elastische Dehnung von 15,1 fo und je 2,54 cm 3,2 Kräusel von sinuswellenartiger Gestalt sowie einen mittleren Auseinanderziehabstand von 2,41 cm bei einer Standardabweichung von 0,69 cm.The product obtained has a bulk stabilized to 24.6 fo , a yarn titer of the stabilized bulk of W 3140 den, an elastic elongation of 15.1 fo and 3.2 crimps of sine wave-like shape per 2.54 cm and an average pull-apart distance of 2 , 41 cm with a standard deviation of 0.69 cm.

geil B (Yergleichsbeispiel)horny B (comparison example)

Bei Versuchen, die unter ähnlichen Bedingungen durchgeführt werden, wird versucht, ein Produkt gemäss der Erfindung aus einem handelsüblichen, durch heisse Dampf- bzw. Gasstrahlen gebauschten Polyhexamethylenadipinsäureamid-Endlosgarn herzustellen, dessen Fäden einen ähnlichen dreiflügeligen Querschnitt haben wie diejenigen gemäss Teil B des Beispiels 2. k Die Fäden weisen eine regellose, dreidimensionale, krummlinige Kräuselung auf und sind infolge dieser Kräuselbehandlung nur massig miteinander verschlungen. Die hierbei entstehenden Produkte weisen aber eine unzureichende Verschlingung und einen unzulänglichen Zusammenhalt auf und genügen daher nicht den Anforderungen der Erfindung. Es wird angenommen, dass die nur massige Verschlingung des Auegangsgarns die Ausbildung einer zusätzlichen Verschlingung der richtigen Art unter Bildung des gewünschten Produkts verhindert.In experiments which are carried out under similar conditions, an attempt is made to select a product according to the invention to produce a commercially available polyhexamethylene adipamide continuous yarn that is bulged with hot steam or gas jets, the threads of which have a similar three-winged cross section as those according to part B of example 2. k The threads have a random, three-dimensional, curvilinear crimp and are due to this crimping treatment only intertwined in a massive way. The resulting products, however, have inadequate entanglement and insufficient cohesion and therefore do not meet the requirements of the invention. It is believed that the only moderate entanglement of the main yarn the formation of an additional entanglement of the right kind with formation of the desired product prevented.

- 24 -- 24 -

109840/154109840/154

Claims

EGG. du Pont de Nemours March 4, 197I and Company RD-1603F claims

1. Bulky yarn of at least 30 crimped, intertwined thermoplastic filaments, characterized in that the laterally oriented loops penetrate the yarn and bind the other threads of the yarn in place; the threads each 2.54 cm have at least 4 frills1 of sufficient size to produce a partially recoverable elongation of 8 to 40 ia when the thread is subjected to a load of 0.1 g / den; the yarn has such a thread entanglement that there is at least a 5 percent stabilized bulk when the yarn is subjected to a load of 0.1 g / den, and that the mean separation distance of thread groups under a load of 454 g at the lateral pull-apart test is less than 8.9 cm with a standard deviation of the individual determinations of less than 0.5 times the mean separation distance for ten determinations of the length of the yarn, and that the yarn is essentially free of twist or surface threads, which are tightly wrapped around the yarn and cause a decrease in the diameter of the yarn.

2 «Procedures for the production of bulk yarn from crimped, entangled eleraenta threads according to claim 1, in a bundle free of real twist and tangles

- 25 -

1093AÜ / 1540

RD-1603 F **

of at least 30 crystallizable, thermoplastic filaments is passed through a jet of a turbulent heated gas or steam, characterized in that the thread bundle while avoiding the slack hanging out of one of its threads from the bundle with a feed excess of at least 20 ^c / o a conveying force on the Bundle exerting jet of a turbulent gas or steam supplies, at least for - a supply speed of the bundle to the jet of more than about 18 m / min on the bundle, before it is fed to the jet, a liquid yarn finish, which has a viscosity at 150 C of less than 5 cP and a sufficient coefficient of interfacial friction so that the degree of looping specified in claim 1 is maintained in the processing stages downstream of the blasting treatment, the gas or steam being heated to a temperature sufficient to produce the thread crimp specified in claim 1 without the threads melting together, the gas or steam in contact with the threads is practically free of liquid moisture and the nozzle is fed under a pressure of at least 2.1 atmospheres, and the turbulence in the gas or » Steam jet is sufficient to spread the thread bundle open, to twist individual threads and thread groups in alternating directions, to create crunodal and other thread loops and to give the threads a permanent crimp of at least 4 crimps each 2.54 cm . The steam jet is oriented in such a way that practically no twisting of the bundle is generated, whereupon the openly spread thread bundle (see below) is removed from the gas or steam jet, the spread configuration of the bundle when or before the bundle hits a surface and during or before removal of the bundle from the jets of gas or steam flowing out of the nozzle collapses and then winds the bundle into a package.

- 26 -

1 0 9 ö 4.: j / 1 S 4 01 0 9 ö 4 .: y / 1 S 4 0