DE2108693A1

DE2108693A1 - Blow-moulded hollow plastic articles - with separate delivery of scrap formed

Info

Publication number: DE2108693A1
Application number: DE19712108693
Authority: DE
Inventors: Gottfreid 1000 Berlin Mehnert
Original assignee: Conduco AG
Current assignee: Conduco AG
Priority date: 1971-02-24
Filing date: 1971-02-24
Publication date: 1972-08-31

Abstract

The apparatus comprises an extrusion station in which a tubular parison is extruded from a fixed extruder head, a blow moulding station including a blowing mandrel pin, and a pair of mould sections laterally movable between the extrusion station and the blow moulding station and adapted to close about the parison extruded from the extruder head. A pair of mating hopper sections are connected beside the respective mould sections for lateral movement and closing and opening operation simultaneously with the mould sections. After completion of formation of each hollow plastic article, such as a bottle, the mould sections as well as the hopper sections are open and the mould section moves to the extrusion station, carrying the hopper sections beneath and into vertical alignment with the blow moulding station. After closing the mould in the extrusion station, a neck scrap portion remaining on the tip of the blowing mandrel is sheared off by any suitable means and falls into the closed hopper. The neck scrap is separated and received by the hopper is released into an ejector chute when the mould sections have again moved to and opened in the blowing station.

Description

Vorrichtung zur Herstellung völlig abfall- und ausschussireier Hohlkörper aus thermoplastischem Material Im Zuge der Vollautomatisierung von Sroduktionsvorgängen ist man natürlich auch bestrebt, bei der Herstellung von Hohlkörpern aus therliloLslastischem IEIaterial eine Vollautomatisierung dahingehend zu erzielen, dass die Hohlkörper ohne die bei der Herstellung, z.B. von Flaschen, meist unvermeidlichen Abfallteile am unteren und oberen Ende des Hohlkörpers (Boden bzw. Halsabfall) und möglichst sauber ausgerichtet den Blasautomaten verlassen. Es wurden hierzu auch bereits Vorschläge gemacht, die jedoch nur bei konstruktiv aufwendigen Blasautomaten anwendbar sind, während kleinere Blasmaschinen, die in mittleren Betrieben vorherrschen, allenfalls mit automatischen Abtrennvorrichtungen für den Hals- und Boden abfall versehen sind, wobei aber nicht verhindert werden kaml, dass beim Auswerfen der fertigen Hohlkörper die Abfallteile die Maschine auf denselben leg verlassen wie die Hohlkörper, was häufig zur Folge hat, dass sie an den noch heissen Hohlkörpern ankleben und unter Zurücklassung von das Aussehen der Hohlkörper beeinträchtigenden Narben von Hand entfernt werden müssen.Device for the production of completely waste and scrap hollow bodies Made of thermoplastic material In the course of the full automation of production processes Of course, one also strives in the production of hollow bodies from thermoplastic IEIaterial to achieve full automation in that the hollow bodies without the waste parts that are usually unavoidable during production, e.g. of bottles at the lower and upper end of the hollow body (bottom or neck drop) and if possible leave the blower in a clean alignment. Proposals have already been made in this regard made, which, however, can only be used with structurally complex blow molding machines, while smaller blow molding machines that are in medium-sized farms predominate, if necessary with automatic separating devices for the neck and bottom waste are provided, but it does not prevent kaml that when ejecting the finished hollow body the waste parts leave the machine on the same leg as the hollow bodies, which often means that they stick to the hollow bodies that are still hot stick on and leave behind that impairing the appearance of the hollow bodies Scars need to be removed by hand.

Darüber hinaus läßt es sich bei einer vollautomatischen Produktion nicht vermeiden, dass durch Störungen bei der Erzeugung des schlauchförmigen Vorformlings oder bei seinem Erfassen durch die sich schlieende mehrteilige Hohlform Ausschusskörper entstehen, die bisher auch bei den erwähnten Anlagen mit automatischer Ausrichtung und Abführung der Hohlkörper von Hand ausgelesen werden mussten bzw. zu Störungen Anlass geben. In addition, it can be used in a fully automatic production do not avoid that by disturbances in the production of the tubular preform or scrap body when it is grasped by the closing multi-part hollow shape arise, which so far also with the mentioned systems with automatic alignment and discharge of the hollow bodies had to be read out by hand or to malfunctions To give reason.

Meist entstehen solche Ausschusskörper dadurch, dass beim Schliessen der Blasform die Ausrichtung des Vorformlings von der theoretischen Iiittelachse des Formnests erheblich abweicht und der Vorformling demzufolge auf einem grösseren Teil seiner Länge seitlich eingeklemmt wird. Beim Blasvorgang wird dann die dem eingeklermsten Teil gegenüberliegende Wand des Vorformlings überdehnt und platzt auf. Such scrap bodies usually arise when closing of the blow mold, the alignment of the preform from the theoretical central axis of the mold cavity deviates considerably and the preform consequently on a larger one Pinched part of its length at the side will. During the blowing process then overstretched the wall of the preform opposite the trapped part and bursts open.

Manchmal kommt es auch vor, dass der Vorformling zu kurz ist und infolgedessen an seinem unteren Ende nicht durch die hierfür vorgesehenen Klemmbacken der Blasform verschlossen wird. Ein Aufblasen zu einem Hohlkörper ist dann überhaupt nicht möglich. Sometimes it also happens that the preform is too short and as a result, not at its lower end by the clamping jaws provided for this purpose the blow mold is closed. An inflation to a hollow body is then at all not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv einfache Sinrichtune) zu schaffen, mit deren Hilfe die am Hals und Boden eines geblasenen Hohlkörpers entstehenden und in bekannter Weise abgetrennten Abfallteile und die fertigen Hohlkc:rper gesondert und unabhängig voneinander abgeffthrt erden können, wobei die Mö@lichkeit fJe-eben sein soll, bereits vorhandene Blasmaschinen nachtrarlicn mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auszurüsten und schlie£lich in Weiterbildung des Erfidungsgedankens auch Ausschusshohlkörper gesondert von brauchbaren, gegeb-nenfalls zusammen mit den Abfallteilen, einem Sammelbehälter zuzuführen. The invention is based on the object of a structurally simple Sinrichtune) to create, with the help of which the neck and bottom of a blown Hollow body resulting and separated in a known manner waste parts and the finished hollow bodies can be grounded separately and independently of one another, whereby the possibility should be for existing blow molding machines to be retrofitted to be equipped with the device according to the invention and finally in further training of the invention also reject hollow bodies separately from usable, if necessary together with the waste parts to a collection container.

Demnach besteht die Erfindung in einer Vorrichtung zur getrennten Abführung von nach dem Blasverfahren hergestellten Hohlkörpern und bei der Helstellung entstehender hals- und bodenseitiger Abfälle, mit einem Blas- und Kalibrierdorn, einer mehrteiligen, an Formspannplatten befestigten Blasform, Gleitholmen zur Führung der Forrnspannplatten und zur Verbindung von Schließgestellplatten, Einrichtungen zu Trennen der Abfallteile vom Hohlkörper, einem Fallschacht zur Ausrichtung der entforglten Hohlkörper und einer die fertigen lIohliörper gerichtet aufnehmenden und fortbewegenden Transporteinrichtung, wobei erfindunggeä an einer der Formspannplatten eine Abfallklappe so angelenkt ist, dass sie bei geschlossener Blasform eine Auffangfläche für den abgetrennten Bodenabfall bildet, die bei völlig geöffneter Blasform außerhalb des Fallweges des Hohlkörpers in vertikaler Richtung schwenkbar ist, und ferner die Transporteinrichtung am unteren Ende des Fallweges des Hohlkörpers angeordnet ist. Accordingly, the invention consists in a device for separating Removal of after the blow molding process manufactured hollow bodies and when the neck and bottom waste is produced, with a blower and calibration mandrel, a multi-part blow mold attached to mold clamping plates, Sliding bars for guiding the mold clamping plates and for connecting locking frame plates, Devices to separate the waste parts from the hollow body, a chute for alignment the unformed hollow body and one which receives the finished hollow body in a directional manner and moving transport device, with erfindunggeä on one of the mold clamping plates a waste flap is hinged so that it has a collecting surface when the blow mold is closed forms for the separated floor waste, which forms outside when the blow mold is fully open of the fall path of the hollow body is pivotable in the vertical direction, and further the transport device is arranged at the lower end of the fall path of the hollow body is.

Falls auch das Ausscheiden der Ausschusskörper gewünscht wird, kann ein vom im Irineren des Hohlkörpers sich ausbildenden Blasciruck beeinflußter Druckwächter vorgesehen sein, der in Verbindung mit einem in den Fallweg der Hohlkörper bewegbaren Sondierschieber verhindert, dass Ausschusskörper, bei welchen infolge des Aufplatzens einer TJand oder wegen des offenen bodenseitigen Endes sich der vorgesehene Innendruck nicht einstellen kann, zusamie mit den einwandfreien Hohlkörpern fortbewegt werden. If it is also desired to remove the rejects, this can be done a pressure switch influenced by the blowing jolt that forms in the interior of the hollow body be provided, which is movable in connection with a in the fall path of the hollow body Probing slide prevents reject bodies, which as a result of the Burst open a TJand or, because of the open bottom end, the intended internal pressure can not set, can be moved along with the perfect hollow bodies.

Die Erfindung ist im folgenden aihand einer beipielsweisen Ausführungsform unter Bezugnahme auf die stark vereinfachte Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar: Fig. 1 und 2 Ansichten in Längsrichtung der Vorrichtung unter Weglassung der die Ausschusskörper aussondernden Sinrichtung; Fig. 5 ~ und 4 Seitenansichten der Schließgestellplatten und benachbarter Teile entsprechend dem Schnitt IV-IV in Fig. 2; Fig. 5 eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 6 eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung unterhalb der LinieVI-VI in Fig. 5 Wie insbesondere aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlich, schließt die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei durch Gleitholme 1 verbundene Schließgestellplatten 2 ein. The invention is shown below by way of an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the greatly simplified drawing. Put it 1 and 2 are views in the longitudinal direction of the device with the omission of the the reject body segregating entity; FIGS. 5 and 4 are side views of the Lock frame plates and adjacent parts according to section IV-IV in Fig. 2; FIG. 5 shows a side view of the device, FIG. 6 shows a plan view of the device according to the invention Device below line VI-VI in Fig. 5 How in particular 1 to 4, the device according to the invention includes two Closing frame plates 2 connected by sliding bars 1.

Auf den Gleitholmen 1 sind Formspannplatten 9 efhrt, an welchen die beiden Hälften einer Blasform 4 befestigt sind, deren Formnest 5 bei geschlossener Form (Fig. 1) dem Äusseren des auszuformenden Hohlkörpers, z.B. einer Flasche 6, entspricht.On the sliding bars 1 mold clamping plates 9 are efhrt on which the two halves of a blow mold 4 are attached, the mold cavity 5 when closed Shape (Fig. 1) the exterior of the hollow body to be molded, e.g. a bottle 6, is equivalent to.

Am unteren Ende des Formnests ist eine Quetschkante 7 vorgesehen, durch die der über das Formnest hinausragende Teil 8 (Fig.4) eines schlauchförmigen Vorformlings 9 verschlossen und abgetrennt wird. A pinch edge 7 is provided at the lower end of the mold cavity, through which the protruding over the mold cavity part 8 (Figure 4) of a tubular Preform 9 is closed and separated.

Ein Teil der Quetschkante 7 ist in bekannter -Veise als Bodenabfallreissbacke 10 ausgebildet und kann kurz vor dem Öffnen der Form mittels nicht dargestellter Einrichtungen eine Bewegung in Pfeilrichtung A durchführen, um den Bodenabfall 11 abzufrennen der dann nach unten auf eine Abfallklappe 12 fällt, die bei geschlossener Blasform eine horizontale Auffangfläche bildet. A part of the pinch edge 7 is known as a floor waste cracking jaw 10 and can shortly before opening the mold by means of not shown Devices perform a movement in the direction of arrow A to remove the floor waste 11 cut off which then falls down onto a waste flap 12, which is closed when the Blow mold forms a horizontal collecting surface.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist die Abfallklappe 12 mittels eines Schwenkhebels 13 um eine Achse 14 (Fig.2) in vertikaler Richtung schwenkbar, wozu beim dargestellten Beispiel ein Hebelsystem dient, das einen geköpften Hebel 15 und einen geraden Hebel 16 einschließt. Dabei ist das eine Ende des geköpften Hebels über ein Gelenk 17 mit dem Schwenkhebel 13 verbunden, wchrend alXl anderen Ende ein Gabelstück 18 ein Kugellager 1$) umfa15t. As can be seen from the drawing, the waste flap 12 is by means of a pivot lever 13 pivotable about an axis 14 (Fig. 2) in the vertical direction, what for in the example shown, a lever system is used, the one capped lever 15 and a straight lever 16 includes. That’s one end of the decapitated lever is connected to the pivot lever 13 via a joint 17, while at the other end a fork piece 18 comprises a ball bearing 1).

Der gerade Hebel 16 ist durch ein Gelenk 20 mit einer der Formspannplatten 3 und durch ein Gelenk 21 mit dem Gabelstück 18 verbunden. The straight lever 16 is by a hinge 20 with one of the mold clamping plates 3 and connected to the fork piece 18 by a joint 21.

An einer der Schließgestellplatten 2 ist eine Anlaufschiene 22 befestigt, deren oberer Teil 23 krallenförmig gebogen ist. Beim Öffnen der Blasform mittels (nicht dargestellter) bekannter Bewegungseinrichtungen erden die Formspannplatten 3 in Pfeilrichtung B auf die Sehließgestellplatten 2 zu belegt, wobei das Kugellager 19 gegen den gebogenen Teil 23 der Anlaufschiene läuft und, dessen Krümmung folgend, nach unten ausweicht. Hierdurch wird der Hebel 15 verschoben und die Abfallklappe 12 in vertikaler Richtung verschwenkt (Fig.2), wobei der Bodenabfall 11 zunächst in einen an der Formspannplatte 3 befestigten Abfallschacht 24 und danach in eine Abfallrutsche 5 fällt, deren obere öffnung sich zu diesem Zeitpunkt (vgl. Fig. 2 und 3) genau unterhalb des Abfallschachtes 24 befindet, Selbstverständlich ist die dargestellte mechanische Betätigung der Abfallklappe nur eine besonders einfache Löglichkeit, das Verschweni.en nach dem Öffnen der Form zu bewirken, das natürlich auch mit Hilfe elektrischer oder pneumatischer bzw. hydraulischer Einrichtungen erfolgen kann, wobei es auch nicht erforderlich ist, dass dieser Vorgang unmittelbar nach dem Öffnen der Form stattfindet, also zu dem Zeitpunkt, in dem sich die Schliessgestellplatten noch in der sog. Blasstellung gemäß Fig. 3 befinden (in Fig. 5 mit Vollinien dargestellt) vielmehr kann der Bodenabfall auch ei der in Fig. 4 gezeigten Stellung der Schliegestellplatten abgeworfen werden, wobei, wie später noch erläutert wird, ge~rebenenfalls auf die Abfallrutsche 25 verzichtet werden kann. A run-up rail 22 is attached to one of the lock frame plates 2, whose upper part 23 is bent in a claw shape. When opening the blow mold by means of Known movement devices (not shown) ground the mold clamping plates 3 to be occupied in the direction of arrow B on the sealing frame plates 2, the ball bearing 19 runs against the curved part 23 of the guide rail and, following its curvature, dodges downwards. This moves the lever 15 and the waste flap 12 pivoted in the vertical direction (FIG. 2), the soil waste 11 initially in a fixed to the mold clamping plate 3 waste chute 24 and then in a Waste chute 5 falls, the upper opening of which opens at this point in time (see FIG. 2 and 3) located exactly below the waste chute 24, Of course the illustrated mechanical actuation of the waste flap is only a special one simple way of causing the swiveling after opening the mold, the of course with the help of electrical, pneumatic or hydraulic equipment can take place, it is also not necessary that this process immediately takes place after opening the mold, i.e. at the point in time at which the closing frame plates are still in the so-called blowing position according to Fig. 3 (shown in Fig. 5 with solid lines) Rather, the soil waste can also be in the position of the locking frame plates shown in FIG be thrown off, where, as will be explained later, if necessary on the Waste chute 25 can be dispensed with.

An der in den Fig. 1 und 2 rechten Schließgestellplatte 2 ist ein an sich bekannter Fallschacht 26 befestigt, der sich von oben nach unten konisch verjüngt und durch den aie VOt.1 Blasdorn 27 (Fig02 und 4) aUt,eworfenen Flaschen fallen. Durch die Konizität des Fallschachtes werden sie dabei vertikal ausgerichtet und kommen auf einem Bodenblech 28 zu stehen. On the right in Figs. 1 and 2 lock frame plate 2 is a Fastened per se known chute 26, which is conical from top to bottom tapered and thrown out bottles by the aie VOt.1 blow pin 27 (Fig02 and 4) fall. Due to the conical shape of the chute, they are aligned vertically and come to stand on a floor panel 28.

Unterhalb des Bodenbleches 28 läuft stetig ein um Rollen 29 gespanntes Förderband 30 in Pfeilrichtung C um, das beim dargestellten Beispiel sowohl zum Abtransport der Flaschen 6 als auch der Abfälle und Ausschusskörper dient und einen Teil der die fertigen Hohlkörper aufnehmenden und fortbewegenden Transporteinrichtungen bildet. Underneath the base plate 28, a tensioned roller 29 runs steadily Conveyor belt 30 in the direction of arrow C, which in the example shown both for Removal the bottles 6 as well as the waste and scrap bodies serves and part of the receiving and moving the finished hollow body Forms transport facilities.

Quer zum Pörde.-band 30 erstreckt sich über den größeren Teil von dessen Breite ein AnlauSblech 31, an dem die Abfallrutsche 25 befestigt ist. Dadurch, dass die untere Öffnung 32 der Abfallrutsche 25 hinter dem Anlaufblech endet und an dieser Stelle kein Bodenblech vorhanden ist, gelangen durch die Abfallrutsche fallende Abfallteile direkt auf das Förderband 30 und werden von ihm in Pfeilrichtung C bewegt (Fig.6). Bei dieser Bewegung laufen sie gegen ein gekrümmtes Blech 33, an dem sie entlanggleiten, bis sie über eine Rutsche 34 in einen Abfallkasten 35 fallen, wo sie gesammelt werden.Transverse to the Pörde.-band 30 extends over the greater part of the width of which is a stop plate 31 to which the waste chute 25 is attached. Through this, that the lower opening 32 of the waste chute 25 ends behind the stop plate and There is no floor plate at this point, they can get through the waste chute falling waste parts directly onto the conveyor belt 30 and are moved by it in the direction of the arrow C moves (Fig. 6). During this movement they run against a curved plate 33, along which they slide until they slide over a slide 34 into a waste bin 35 fall where they are collected.

Die fertigen Flaschen kommen, wie bereits ervlähnt, auf dem Bodenblech 28 innerhalb eines sie auf drei Seiten umfassenden Transportschiebers 36 zu stehen, der ebenfalls Teil der Transporteinrichtung ist und die fertigen Hohlkörper zunächst gerichtet aufnimmt. As already mentioned, the finished bottles come on the bottom plate 28 to stand within a transport slide 36 encompassing them on three sides, which is also part of the transport device and the finished hollow body initially directed.

Der Transportschieber 36 ist an einem auf Gleitholeen 37 geführten Block 38 befestigt und der Block 38 mit der Kolbenstange 39 eines hydraulischen oder pneumatischen Zylinders 40 verbunden und in Richtung der Pfeile D und E hin- und herbewegbar.The transport slide 36 is guided on a sliding wall 37 Block 38 attached and the block 38 with the piston rod 39 of a hydraulic or pneumatic cylinder 40 and in the direction of arrows D and E back and moveable.

Sobald nun eine Flasche 6, nachdem der Ifalsabfall 41 auf irgendeine bekannte weise vom Flaschenh ls getrennt wurde und von der Blas- und ISalibriereinrichtung festgehalten wird, vom Bladorn 27 abgeworfen wird, fällt sie durch den Fallschacht 26 in den Transportschieber 36, dessen Einlauf 42 etwas erweitert sein kann, um ein sicheres auffangen der Flasche zu gewährleisten, bis Die aufrecht auf dem Bodenblech 28 zu stehen kommt. As soon as a bottle 6, after the Ifals waste 41 on any As is known, it was separated from the bottle neck and from the blowing and calibration device is held, is thrown from the blade 27, it falls through the chute 26 in the transport slide 36, the inlet 42 of which can be expanded somewhat to to ensure that the bottle is safely caught until it is upright on the base plate 28 comes to a standstill.

Unmittelbar danach wird der Zylinder 40 betestigt und der Transportschieber 36 mit der Flasche in Pfeilrichtung D in die in den Fig. 1 und 6 d;rgestellte Lage verschoben. Dabei wird, wie die Fig. 1, 2 und 6 zeigen, die Flasche 6 über das Ende des Bodenblech: 28 hinausgeschoben und gelangt so auf das Förderband 30, das sie in Pfeilrichtung C (Fig. 6) mitnimmt. Zwei seitliche Führungsbleche 43 und 44 verhindern dabei das Kippen der Flasche 6, die direkt einer (nicht dargestellten) automatischen Einrichtung zum Füllen, Bedrucken, Verpacken oder dergleichen zugeführt werden können. Immediately thereafter, the cylinder 40 is attached and the transport slide 36 with the bottle in the direction of arrow D in the position shown in FIGS. 1 and 6 d postponed. Here, as shown in FIGS. 1, 2 and 6, the bottle 6 is over the end of the bottom plate: 28 pushed out and thus arrives at the conveyor belt 30, which it in the direction of arrow C (Fig. 6). Two lateral guide plates 43 and 44 prevent it while tilting the bottle 6, the direct one (not shown) automatic Device for filling, printing, packaging or the like can be supplied.

Wie bereits erwähnt, sind die Schließgestellplatten 2 mit den Gleitholmen 1, den Formspannplatten 3 und der Blasform 4 zwischen den beiden in den Fig. 3 und 4 dargestellten (und in Fig. 5 durch volle bzw. As already mentioned, the lock frame plates 2 are with the sliding bars 1, the mold clamping plates 3 and the blow mold 4 between the two in FIGS. 3 and 4 shown (and in Fig. 5 by full or

strichpunktierte Linien bezeichneten) Positionen verschiebbar wobei Fig. @ die sogenannte Blasstellung zeigt, bei der sich der Blasdorn 27 über dem Formnest befindet (ausgezogene Linien in Fig. 5), während Fig.4 und die strichpunktierte Darstellung der Fig. 5 die sog. Füllstellung zeigen, bei welcher sich die Form unterhalb der Auspressdüse 45 eines Extruders befindet.dash-dotted lines) positions can be moved whereby Fig. @ Shows the so-called blowing position in which the blow pin 27 is above the Form nest is located (solid lines in Fig. 5), while Fig.4 and the dash-dotted line Representation of FIG. 5 shows the so-called filling position, in which the shape is below the extrusion nozzle 45 of an extruder is located.

Bei der dargestellten Ausführungsweise der Erfindung ist an den Schließgesuellplatten 2 eine Halsabfallrutsche 46 angebracht, deren trichterförmige obere Öffnung 47 sich in der Füllstellung unterhalb des Blasdornes 27 befindet (Fig.4), so dass der von der Blas-und Kalibriereinrichtung 48 festgehaltenebz#. klemmend auf ihr haftende Halsabfall 41 bei einer Bewegung der Blas- und Kalibriereinrichtung in- Pfeilrichtung P von einer Abstreifplatte 49 abgestreift wird und in die Halsabfallrutsche 46 fällt. In the illustrated embodiment of the invention is on the closing cone 2 a throat waste chute 46 attached, the funnel-shaped upper opening 47 of which is in the filling position below the blow pin 27 (Figure 4), so that of of the blowing and calibrating device 48 held bz #. sticking to it Neck drop 41 when the blowing and calibrating device is moved in the direction of the arrow P is stripped off a stripper plate 49 and falls into the throat drop chute 46.

Das untere Ende 50 der Halsabfalirutsche 46 befindet sich bei er in Fig. z gezeigten FüllstellunG über der oberen Öffnung der Abfallrutsche 25, so dass der Halsabfjll durch sie auf das Förderband 50 geführt wird und von dort in den abfallkasten 55 kommt. The lower end 50 of the neck drop slide 46 is at it Filling position shown in Fig. z above the upper opening of the waste chute 25, so that the neck waste is guided through them onto the conveyor belt 50 and from there into the trash box 55 comes.

Jie erwähnt, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zur Aussonderung und Abfahrung von Ausschusskörpern verwendet werden, so dass diese nicht zusammen mit brauchbaren Flaschen einer weiteren #roduktionseinrichtung zugelei-#et werden. Hierzu ist bei der darc-,estel-lten Vorrichtung ein Sondierschieber 51 vorgesehen, der mittels eines pneumatischen oder hydraulischen Zylinders 52 und einer Kolbenstange 53 in Pfeilrichtung G in den Spalt zwischen dem Fallschaciit 26 und dem Transportschieber 36 verschoben werden kann. As mentioned, the device according to the invention can also be used for disposal and working away from committee bodies are used so that these do not come together be sent to another production facility with usable bottles. For this purpose, a probe slide 51 is provided in the device shown, by means of a pneumatic or hydraulic cylinder 52 and a piston rod 53 in the direction of arrow G into the gap between the drop mechanism 26 and the transport slide 36 can be moved.

Die Steuerung des Zylinders 52 erfolgt mittels des (nicht dargestellten) eingangs erwähnten Druckwichters, der erfindungsgemäß in die das Druckinedium zum Ausweiten des Hohlkörpers zuführende Blasleitung eingeschaltet wird und immer dann einen Schaltimpuls für den Sondierschieber 51 abgibt, wenn der beim Aufblasen eines einwandfreien Hohlkörpers entstehende Enddruck nicht erreicht wird. The cylinder 52 is controlled by means of the (not shown) Initially mentioned pressure transducer, which according to the invention in the the Druckinedium for Expanding the blow line feeding the hollow body is switched on and then always emits a switching pulse for the probe slide 51 when the inflation of a flawless hollow body resulting final pressure is not reached.

Andererseits ist es natürlich auch möglich, den Zylinder 52 als einseitig beaufschlagbaren Zylinder auszubilden, der mit Hilfe einer Feder zu Beginn des Blasvorgangs die in Fig. 5 dargestellte, vorgeschobene Stellung einnimmt:, und dabei als Druckwächter ein nach Art des Überdruckventils wirksames Ventil vorzusehen, das bei Erreichen des vorschriftsmäßigen Innendruckes im ausgeblasenen Hohlkörper öffnet, den Zylinder 52 beaufschlagt und das Zurückgleiten des Sondierschiebers 51 entgegen der Pfeilrichtung G bewirkt. On the other hand, it is of course also possible to use the cylinder 52 as one-sided to form pressurized cylinder with the help of a spring at the beginning of the blowing process the advanced position shown in FIG occupies :, and as a pressure monitor to provide a valve that works like a pressure relief valve, this when the prescribed internal pressure is reached in the blown hollow body opens, the cylinder 52 is applied and the sliding back of the probe slide 51 against the direction of arrow G causes.

Wenn sich der Sondierschieber in der in Fig. 5 dargestellten, vorgeschobenen Stellung befindet, verschließt er die untere Öffnung des Fallschachtes 26, und vom Blasdorn abgensorfene Ausschusskörper 54 können daher nicht in den Transportschieber 56 fallen, sondern verbleiben im Fallschacht, bis sich dieser zusammen mit den Schließgestellplatten 2 in die in Fig. 5 strichpunktiert dargestellte Stellung verschiebt. Bei dieser Verschiebung gleiten die Ausschusskörper 54 im Fallschacht auf dem Sondierschieber 51 entlang und fallen jenseits des Anlaufbleches 31 auf das Förderband 30, von wo aus sie in den Abfallkasten 35 gelangen. When the probe slide is in the advanced position shown in FIG Position is, it closes the lower opening of the chute 26, and from Reject body 54 thrown off from the blow pin can therefore not get into the transport slide 56 fall, but remain in the chute until it is together with the locking frame plates 2 moves into the position shown in phantom in Fig. 5. At this Displacement slide the scrap bodies 54 in the drop shaft on the probe slide 51 along and fall beyond the stop plate 31 onto the conveyor belt 30, from where from they get into the waste bin 35.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die vorbeschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern kann im Hahmen des fachmännischen Könnens verschiedensten Gegebenheiten angepaßt werden. Of course, the invention is not limited to that described above Embodiment is limited, but can vary within the limits of the skill in the art Realities be adjusted.

So kann die Abfallklappe 12, wie früher angedeutet, erst in der in Fig. 4 gezeigten Füllstellung, z.B. mittels der vorerwähnten elektrischen, pneumatischen oder hydraulischen Einrichtungen, vertikal versch.enkt werden, also zu der Zeit, wenn sich die noch geöffnete Form unterhalb des Extruders befindet. In diesem Fall befindet sich senkrecht unterhalb der Elappe 12 bzw. Thus, as indicated earlier, the waste flap 12 can only be in the in Fig. 4, for example by means of the aforementioned electric, pneumatic or hydraulic devices, can be moved vertically, i.e. at the time when the still open mold is below the extruder. In this case is located vertically below the Elappe 12 or

des Abfallschachtes 24 nicht mehr das Bodenblech 28, sondern das Transportband 50 (vgl. Fig. 5), und die Bodenabfallteile 41 können direkt , d.h. ohne Ablenkung durch eine Abfallrutsche 25, auf das Transportband fsallen.of the waste chute 24 is no longer the base plate 28, but the conveyor belt 50 (see Fig. 5), and the waste floor parts 41 can be direct, i.e. without distraction fall through a waste chute 25 onto the conveyor belt.

Selbstverständlich ist es auch möglich, statt des breiten Transportbandes ein wesentlich schm#-leres zu verwenden, das nur zum Abtransport der Flaschen 6 dient, also nur etwa der Breite des Zvvischenraumes zwischen den Führungsblechen 43 und 44 entsprechen muss. An der in Fig. 6 durch die Öffnung 32 gekennseichneton Stelle kann sich dann direkt ein Sammelbehälter für die Abfallteile befinden. Wenn das, wie vorstehend beschrieben, schmälere Förderband zudem unterhalb der Stelle umläuft, an der in Fig. 2 der Transportschieber 36 eingezeichnet ist, dann kann auch noch auf diesen sowie auf das Auflaufblech 31 verzichtet werden. Die Transporteinrichtung zum ausgerichteten Aufnehmen und Fortbewegen der Hohlkörper besteht dann nu, aus aem Förderband. Of course, it is also possible instead of the wide conveyor belt to use a much narrower one that is only used for transporting the bottles 6 is used, so only about the width of the Zvvischenraumes between the guide plates 43 and 44 must correspond. At the in Fig. 6 through the opening 32 gekennseichneton Place can then directly be a collection container for the waste parts. if the, as described above, narrower conveyor belt also below the point circulates, the transport slide 36 is shown in FIG. 2 is, then this and the run-up plate 31 can also be dispensed with. The transport device for the aligned picking up and movement of the hollow bodies then consists of a conveyor belt.

Bei dieser Vereinfacllung unter Verwendung des schmalen Förderbandes, das direkt im Falle der entformten Flaschen umläuft, läuft sich natürlich die vorerwähnte Art der Aussonde ung von Ausschusskörpern nicht durckführen, nachdem einerseits das Anlaufrlech 51 entf#llt und andererseits bei der Bewegung des Fallschacktes die Ausschusshohlkörper vom Sondierschieber wieder auf das die einwandfreien Hohlkörper abfuhrende Förderband fallen würden. Dem Fachmann stehen jedoch bei Bedarf geeignete Abänderungsmöglichkeiten im Rahmen seines Könnens zur Verfugung, um nötigenfalls rauch unter die en Wiständen Ausschusskörper getrennt von len einwandfreien Flaschen abzuführen, eta indem der Pallschacht nicht, wie beschrieben, an den Schließgestellplatten 2, sondern an einer in Pfeilrichtung E gemäß Fig. 2 versoftebbaren Einrichtung befestigt ist, so dass die Ausschusskörper dorthin verschoben werden, wo in Fig. 2 die Abfallrutsche 5 zu sehen ist, und direkt in einen unterhalb dieser Stelle befindlichen Abfallkasten fallen. With this simplification using the narrow conveyor belt, which circulates directly in the case of the demolded bottles, the above-mentioned runs naturally Do not carry out the type of exploration of scrap bodies after on the one hand the run-up plate 51 is omitted and, on the other hand, during the movement of the dropper the reject hollow bodies from the probe slide back onto the flawless hollow bodies outgoing conveyor belt would fall. However, if necessary, suitable ones are available to those skilled in the art Modification options within the scope of his ability available to if necessary Smoke under the walls. Scrap bodies separated from the bottles in perfect condition discharge, eta by the Pallschacht not, as described, on the locking frame plates 2, but attached to a device that can be reversed in the direction of arrow E according to FIG is, so that the reject bodies are moved to where the waste chute in FIG 5 can be seen, and directly into a waste bin located below this point fall.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Abstand zwischen den Teilen 26 und 42 (Fig.5) größer zu wählen und den Sondierschieber 51 schräg geneigt anzuordnen, so dass in seiner vorgeschobenen Stellung die Aus schusskörper auf ihm entlanggleiten und am Förderband vorbei in einen Abfallkasten fallen. Another option is to change the distance between the parts 26 and 42 (Fig.5) to choose larger and the probe slide 51 at an angle inclined to be arranged, so that in its advanced position, the committee body slide along it and fall past the conveyor belt into a waste bin.

Weitere Variationsmöglichkeiten, wie beispielsweise der Ersatz des Transportbandes 30 durch eine andere , stetig oder intermittierend bewegte Fläche, etwa eine Scheiben-oder Ringfläche, ergeben sich für den Fachmann ohne weiteres aufgrund der vorstehenden Beschreibung und fallen, soweit sie den Rahmen der folgenden Catentanspr#che nicht verlassen, in den Schutzbereich der Erfindung. Other possible variations, such as replacing the Conveyor belt 30 through another, continuously or intermittently moving surface, for example a disk or ring surface are readily apparent to a person skilled in the art based on the above description and fall within the scope of the following Catent claims do not leave the scope of the invention.

Claims

1. Device for the accurate removal of after the blow molding process produced hollow bodies and in the production of neck and bottom side Waste, with a blowing and sizing mandrel, a multi-part, on mold clamping plates attached blow mold, sliding bars for guiding the standard clamping plates and for connection of locking frame plates, devices for separating the waste parts from the hollow body, a chute for aligning the demolded hollow bodies, and one the finished ones Hollow body aligned receiving and moving transport device, thereby It is not noted that there is a waste flap on one of the mold clamping plates is hinged in such a way that when the blow mold is closed it provides a collecting surface for the separated soil waste forms and when the blow mold is fully open outside the The fall path of the hollow body is pivotable in the vertical direction, and that the transport device is arranged at the lower end of the fall path of the hollow body.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the transport device consists of a horizontally movable Transport slide (36) and a conveyor belt (30).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that in the fall path the demolded hollow body is below the transport slide (36) a bottom plate (28) is arranged, on which in the direction of movement of the conveyor belt (30) is followed by a vertical stop plate (31).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that to move the waste flap a connected to this, on the mold clamping plate articulated lever system (13,15,16) is provided, which is connected to one of the lock frame plates attached run-up rail (22) cooperates.

5. The device according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that to move the waste flap (12) a hydraulic or pneumatic Cylinder is provided.

6. The device according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that for.separate unusable reject body into the Pallweg of the demolded hollow body insertable probing slide (51) is Krehens.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that to operate the probe slide a hydraulic or pneumatic Cylinder (52) is provided, which is provided by means of a in the blown air line Pressure monitor is controlled.

L e r s e i t e