DE2102786A1

DE2102786A1 - Abrasive coated nylon brush bristles - for finishing car bodies

Info

Publication number: DE2102786A1
Application number: DE19712102786
Authority: DE
Inventors: Hans 7000 Stuttgart Behr
Original assignee: Hermann Behr & Sohn, 7121 Großingersheim
Priority date: 1971-01-21
Filing date: 1971-01-21
Publication date: 1972-08-03

Abstract

Nylon brush bristles used in finishing car bodies are produced by coating the extruded fibres, whilst still in their plastic state, with grinding media particles supplied in a suspended state.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum herstellen eines mit Schleifmittel belegten Fadens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines auf seiner Außenfläche mit einem Schleifmittel belegten Fadens aus thermoplastischem Kunststoff, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Derartig ausgebilw dete Fäden dienen beispielsweise als elastische Borsten einer Bürste zur Oberflächenbearbeitung, z.B. zum Schleifen oder Polieren von Werkstücken, wie Kraftfahrzeugkarosserien in lackierter oder unlackierter Form,oder derqleichen.Method and device for producing a coated with abrasive Thread The invention relates to a method of manufacture a thermoplastic thread covered with an abrasive on its outer surface Plastic, as well as a device for carrying out the method. Such trained threads serve, for example, as elastic bristles of a brush Surface treatment, e.g. for grinding or polishing workpieces such as motor vehicle bodies in painted or unpainted form, or the like.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen von auf der Außenfläche mit einem Schleifmittel belegten Fäden aus Kunststoff zu schaffen, das eine kontinuierliche Herstellung mit geringem Aufwand ermöglicht und zu Fäden führt, bei denen das Schleifmittel fest auf der Außenfläche haftet.The object of the invention is to provide a method for producing on to create threads of plastic coated with an abrasive on the outer surface, that enables continuous production with little effort and into threads in which the abrasive adheres firmly to the outer surface.

Die Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art gemaß der Erfindung dadurch gelöst, daß in einer Vorrichtung zunl Spritzens des Fadens dieser vor seinem endgültigen Erhärten in noch weichem Zustand mit in seiner unmittelbaren Umgebung schwebenden Teilchen des Schleifmittels be handelt wird. Dadurch, daß der Faden im noch weichen Zustand mit Schleifmittel behandelt wird, wird erreicht, daß das Schleifmittel von dem Kunststoff selbst gebunden und in diesem gehalten wird. Hierdurch erübrigen sich besondere Haftmittel zum Befestigen des Schleifmittels, so daß mit geringem Aufwand eine kontinuierliche Herstellung derartiger Fäden ermöglicht ist.The task is according to a method of the type mentioned above the invention achieved in that in a device for injecting the thread this before its final hardening in its still soft state with in its immediate Surrounding suspended particles of the abrasive is treated. Because the If the thread is treated with an abrasive while it is still soft, it is achieved that the abrasive is bound by and held in the plastic itself. This eliminates the need for special adhesives to attach the abrasive, so that such threads can be produced continuously with little effort is.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens geht man so vor, daß die Behandlung des Fadens mit den schwebenden Teilchen des Schleifmittels unmittelbar nach dem Austritt aus der Spritzdüse vorgenomnen wird. Hierdurch wird erreicht, daß die Partikel des Schlei.fmittels auf einfache Weise und fest vom Kunststoff gebunden werten, da dieser unmittc-lbar nach dem Austritt aus der Spritzdüse noch e1ir weich ist und sich zum Teil sogar mit dem Schleifmittel innig vermischt A1s Kunststoff ist beispielsweise NyLon geeignet.In an advantageous embodiment of the method, this is how it is done suggest treating the thread with the suspended particles of the abrasive is carried out immediately after exiting the spray nozzle. This will achieves that the particles of the abrasive agent in a simple manner and firmly from the Evaluate plastic bound, since it is immediately after exiting the spray nozzle It is still soft and in some cases even intimately mixed with the abrasive As plastic, for example, NyLon is suitable.

Zur Durchführung des Verfahrens kann gemäß der Erfindung eine Vorrichtung verwendet werden, bei der unmittelbar hinter den Düsenaustrittsöffnungen des Spritzdüsenkopfes mindestens ein Schleuderrad zum Aufschleudern des Schleifmittels auf die aus den Spritzdüsen austretenden Fäden vorgesehen ist. Hierdurch ist es möglich, mit einfachen Mitteln die noch weichen Fäden kontinuierlich und gleichmäßig mit Schleifimittel zu belegen. Der Austritt und Weiterlauf der Fäden wird hierdurch in keiner Gleise behindert.According to the invention, a device can be used to carry out the method can be used in the case directly behind the nozzle outlet openings of the spray nozzle head at least one centrifugal wheel for throwing the abrasive onto the from the Spray nozzles emerging threads is provided. This makes it possible to use simple Average the still soft threads continuously and evenly with abrasives to prove. This means that the threads do not exit and continue running in any of the tracks with special needs.

Bei einer vorteilhaften Ausführun-sform der Vorrichtung gemaß der erfindung sind die Spritzdüsen im Spritzdüsenkopf rinqförmig angeordnet und ist ferner innerhalb des durch die aus den Spritzdüsen austretenden Fäden gebildeten Ringraumes mindestens ein Schleuderrad angeordnet, das um die Ringraumachse drehbar gelagert ist. Hierdurch wird erreicht, daß eine Mehrzahl von gleichzeitig gespritzten Fäden gleichzeitig von einem Schleuderrad oder zumindest einer geringen Anzahl von Schleuderrädern mit Schleifmittel behandelt wird.In an advantageous embodiment of the device according to the Invention, the spray nozzles are arranged in a ring in the spray nozzle head and is also within the formed by the threads emerging from the spray nozzles Annular space arranged at least one centrifugal wheel which is rotatable about the annular space axis is stored. This ensures that a plurality of simultaneously injected Threads simultaneously from a centrifugal wheel or at least a small number of Impellers treated with abrasives.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist jedes Schleuderrad auf seiner Schleuderfläche radial gerichtete, vorzugsweise in gleichen Umfangsabständen voneinander angeordnete Schleuderstege auf. Durch die Stege wird eine starke Schleuderwirkung sichergestellt. Die Zuführung des Schleifmittels auf die Schleuderflächen der Schleuderräder erfolgt- bei einer besonders vorteilhaften Ausführunqsform durch die Welle des Schleuderrades, die als Hohlwelle ausgebildet ist und unmittelbar oberhalb der Schleuderfläche radial gerichtete Austrittsöffnungen aufweist, aus denen das durch die Hohlwelle geführte Schleifmittel austritt. Hierdurch entfallen besondere Zufuhrleitungen für die Schleifmittelzufuhr, wodurch der Vorrichtungsaufwand weiter gesenkt ist.In an advantageous embodiment of the invention, each centrifugal wheel radially directed on its centrifugal surface, preferably at equal circumferential distances spaced apart centrifugal webs. The webs create a strong centrifugal effect ensured. The feeding of the abrasive onto the spinning surfaces of the spinning wheels takes place in a particularly advantageous embodiment through the shaft of the centrifugal wheel, designed as a hollow shaft is and immediately above the Centrifugal surface has radially directed outlet openings, from which the through the hollow shaft guided abrasive emerges. This eliminates the need for special feed lines for the supply of abrasives, which further reduces the outlay on equipment.

Die Behandlung des Fadens mit Schleifmittel muß nicht in jedem Fall unmittelbar hinter dem Austritt aus der Spritzdüse erfolgen, sondern kann je nach Ablauf der weiteren Bearbeitung des Fadens auch an anderer Stelle vorgenommen werden, an der der Faden infolge der Bearbeitung im weichen Zustand vorliegt.The treatment of the thread with abrasive does not have to be in every case be done immediately after the exit from the spray nozzle, but can depending on The sequence of further processing of the thread can also be carried out elsewhere, on which the thread is in a soft state as a result of processing.

Bei einer weiteren vorteilhaften AusfÜhrungsform ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung so ausgebildet, daß unmittelbar hinter einem Streckofen zum Strecken des gespritzten Fadens eine Kammer angeordnet ist, die mit Zuführungen für das Schleifmittel und für ein Druckgas und vorzugsweise mit mindestens einer gefilterten Ableitung für das Druckgas versehen ist, daß die Zuführung für das Schleifmittel in Bezug auf die Zuführung für das Druckgas so angeordnet ist, daß das Schleifmittel von dem durch die Kammer hindurchströmenden Druckgas in der Schwebe gehalten wird und daß die Wandung der Kammer für jeden Faden eines ebenen Fadenbündels Ein- und Austrittsdffnungen aufweist Die Behandlung des Fadens mit Schleifmittel erfolgt auch hier im weichen Zustand des Fadens, wodurch erreicht wird, daß das Schleifmittel vom Kunststoff fest gebunden wird unlletzterer sich teilweise sogar damit vermischt.In a further advantageous embodiment, the device is designed according to the invention so that immediately behind a stretching furnace for Stretching the injected thread a chamber is arranged with feeders for the abrasive and for a pressurized gas and preferably with at least one filtered discharge for the compressed gas is provided that the supply for the abrasive with respect to the feed for the compressed gas is arranged so that the abrasive is held in suspension by the pressurized gas flowing through the chamber and that the wall of the chamber for each thread of a flat thread bundle and Has outlet openings The thread is treated with abrasives also here in the soft state of the thread, whereby it is achieved that the abrasive Firmly bound by the plastic, the latter is sometimes even mixed with it.

Die Erfindung ist nachfolgend an Hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen von Vorrichtungen zum Herstellen eines thermoplastischen, auf der AußenflAche mit Schleifmittel belegten Fadens im einzelnen erläutert.The invention is illustrated below with reference to in the drawings Embodiments of devices for producing a thermoplastic, on the outer surface of the thread coated with abrasive is explained in detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines thermoplastischen Kunststoffadens, der mit Schleifmittel belegt ist, eines Teiles Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht/einer Vorrichtung zm Herstellen des Fadens 7. Fig. 1, Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechendeDarstelluns einer abgewandelten ltenAusAusführungsform einer Vorrichtung ZtUa Herstellen des-Fadens nach Fig. 1, Fig. 4 und 5 sowie 6 und 7 jeweils einen senkrechten Schnitt und eine zugeordnete Draufsicht von zwei verschiedenen Ausführungsformen von Schleuderrädern der Vorrichtung nach Fig. 2 bzw. 3, Fig. 8 einen senkxechten Schnitt einer Ringstrahldüse, Fig. 9 einen waagerechten Schnitt der Ringstrahldüse entlang der Linie IX - IX in Fig. 8, Fig.10 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Teiles einer anderen Vorrichtung zum Herstellen des Fadens in Fig. 1.1 shows a perspective view of a thermoplastic Plastic thread, which is coated with abrasive, of a part Figure 2 is a partially sectioned side view of an apparatus for manufacturing of the thread 7. Fig. 1, Fig. 3 shows a representation corresponding to Fig. 2 of a modified one lth embodiment of a device ZtUa producing the thread according to Fig. 1, 4 and 5 as well as 6 and 7 each have a vertical section and an associated one Top view of two different embodiments of centrifugal wheels of the device According to Fig. 2 and 3, Fig. 8 is a perpendicular section of an annular jet nozzle, Fig. 9 shows a horizontal section of the ring jet nozzle along the line IX - IX in FIG. 8, FIG. 10 a partially sectioned side view of part of another device for making the thread in Fig. 1.

In Fig. 1 ist ein Faden 10 gezeigt, der auf seiner Außenfläche mit einem aus einzelnen Schleifkörnern 11 bestehenden Schleifmittel belegt ist. An der Außenfläche des Fadens 10 ist das Schleifmittel zum Teil auch in das Fadeninnere eingebettet. Der Faden 10 besteht aus einem thermoylastischen Kunstso geringe stoff, z.B. aus Nylon, und besitzt so daß er z.B. als Borste einer nichtgezeigten walzenförmigen Bürste von der BefestigungsstelLe in der Walze ausgehend unter der Wirkung der Schwerkraft etwa bogenförmig und sodann vertikal nach unten gerichtet verläuft. Derartige walzenförmige Bürsten können insbesondere zum Oberflächenpolieren von unlackierten oder lackierten Werkstücken Anwendung finden.In Fig. 1, a thread 10 is shown on its outer surface with an abrasive consisting of individual abrasive grains 11 is occupied. At the The outer surface of the thread 10 is the abrasive in part also into the inside of the thread embedded. The thread 10 consists of a thermo-plastic plastic so low made of nylon, for example, and so has a cylindrical shape such as a bristle, not shown Brush from the point of attachment in the roller under the action of gravity approximately arcuate and then directed vertically downwards. Such cylindrical Brushes can be used especially for surface polishing of unpainted or painted workpieces.

Die Herstellung derartiger Fäden 10 erfolgt mittels einer in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung, die eine nichtgezeigtePla stifizierschnecke ~ -in einem Extrudergehäuse 12 aufweist, von der plastifizierter Kunststoff durch in einem Spritzdüsenkopf 13 ringförmig angeordnete, in Fig. 2 durch strichbis punktierte Linien angedeutete Spritzdüsen 14 18 kontinuierlich hindurchgepreßt wird, so daß einzelne Fäden 19bis23 entstehen, die im noch weichen Zustand aus den zugeordneten Spritzdüsen 14 - 18 austreten. Unmittelbar an den Spritzdüsenkopf 13 scl-ließt sich eine von einer durchsichtigen Wand 24 umschlossene Behandlungskammer 25 an, in der die Fäden 19 - 23 unmittelbar nach dem Austritt aus den Spritzdüsen und im noch weichen Zustand mit den in der unmittelbaren Umgebung schwebenden Teilchen eines pulverförmigen Schleifmittels 30 behandelt werden. Die Wandung 24 der Behandlungskammer weist mit den Spritzdüsen 14 - 18 fluchtende Austrittskanäl auf, durch die die Fäden 19 - 23 nach dem e Belgen mit Schleifmittel aus der Behandlungskammer heraus und zur Weiterverarbeitung in eine nachgeschaltete, nicht gezeigte Behandlungseinrichtung geführt werden, Von diesen Austrittskanälen sind in Fig. 2 aus Gründen der besseren Ubersicht nur die dem Faden 19 bzw. 23 zugeordneten Austrittskanäle 26 und 27 gezeigt, die in einer Führungsbuchse 28 bzw. 29 vorgesehen sind.Such threads 10 are produced by means of a device shown in FIG. The device shown in FIG. 2, which has a plasticizing screw (not shown) in one Has extruder housing 12, from the plasticized plastic through in a spray nozzle head 13 arranged in a ring, indicated in Fig. 2 by dashed to dotted lines Spray nozzles 14 18 is continuously pressed through, so that individual threads 19 to 23 arise, which in the still soft state from the assigned spray nozzles 14-18 step out. Immediately next to the spray nozzle head 13 can be one of a transparent one Wall 24 enclosed treatment chamber 25, in which the threads 19-23 directly after exiting the spray nozzles and while still soft with the in the particles of a powdery abrasive suspended in the immediate vicinity 30 are treated. The wall 24 of the treatment chamber points to the spray nozzles 14-18 aligned outlet channels through which the threads 19-23 after the e lining with abrasives out of the treatment chamber and for further processing in a downstream treatment device, not shown, be performed, From these outlet channels are only those in FIG. 2 for reasons of clarity the thread 19 and 23 associated outlet channels 26 and 27 shown, which in a Guide bushing 28 and 29 are provided.

Das aus einem unter Druck stehenden Sarrjnelbehälter 31 über eine Leitung 32 und damit in Verbindung stehende Zuführleitungen 33 und 34 unter Druck in die Behandlungskammer 25 geförderte Schleifmittel 30 wird mittels zweier, in einer gemeinsamen Ebene .liegender Schleuderräder 35 und 36, die unmittelbar hinter den Austrittsöffnungen der Spritzdüsen 14 - 18 und um das Bunde der Faden 19 - 23 herum in der Behandlungskammer 25 angeordnet sind, auf die noch weichen Fäden 19 - 23 aufgeschleudert. Die Schleuderräder 35 und 36 sind mit ihren parallel zu den Fäden verlaufenden Wellen 37 bzw. 38 in Lagern 39 bzw. 40, die in der Wand-24 der Behandlungskainer angeordnet sind, drehbar gehalten und mittels einer nichtgezeigten Antriebseinrichtung in Richtung der PEeile 41 bzw. 42 gegensinnig zueinander angetrieben. Die als Schleuderfläche 43 bzw. 44 wirksame Oberfläche der Schleuderräder 35 bzw. 36 ist leicht konisch ausgebildet, wodurch die Schleuderwirkung verstärkt ist. Die Enden der zugeordneten Zufuhrleitungen 33 bzw. 34 sind schräg auf die Schleuderfläche 43 bzw. 44 gerichtet. Überschüssiges Schleifmittel 30 - ffi wird über eine Senke 45 in der Behandlungskammer/und eine in diese einmündende R(lckleitung 46 in den Sammelbehälter 31 zurückgeführt.The from a pressurized Sarrjnel container 31 via a Line 32 and associated supply lines 33 and 34 under pressure In the treatment chamber 25 conveyed abrasive 30 is by means of two, in a common plane .liegender centrifugal wheels 35 and 36, the right away behind the outlet openings of the spray nozzles 14-18 and around the bundle of threads 19-23 are arranged around in the treatment chamber 25, on the still soft Threads 19-23 flung open. The centrifugal wheels 35 and 36 are parallel with their to the threads extending shafts 37 and 38 in bearings 39 and 40, which are in the wall 24 the treatment container are arranged, held rotatably and by means of a not shown Drive device driven in opposite directions to one another in the direction of the P parts 41 and 42, respectively. The surface of the centrifugal wheels 35 or 36 is slightly conical, which increases the centrifugal effect. the Ends of the associated supply lines 33 and 34 are inclined on the centrifugal surface 43 or 44 directed. Excess abrasive 30-ffi is drained over 45 in the treatment chamber / and a R (return line 46 into the Collection container 31 returned.

Die in Fig. 3 gezeigte, andere Ausfti.hrungsform einer Vorrichtung unterscheidet sich von derjenigen in Fig. 2 lediglich dadurch, daß sie innerhalb der Behandlungskammer 125 in einer gemeinsamen Ebene mit den beiden Schleuderrädern 135 und 136 ein weiteres Schleuderrad 150 aufweist, das innerhalb des durch die austretenden Fäden 119 123 gebildeten Ringraumes um die zentrale Ringraumachse mit seiner Welle 151 in einem in der Wand 124 angeordneten Lager 152 drehbar gehalten und in Richtung des Pfeiles 153 angetrieben ist. Die Welle 151 liegt auf der der Schleuderfläche 154 'abgewandten Seite. Das Schleifmittel 130 wird über eine Zufuhrleitung 155, deren Austrittsöffnung auf die Schleuderfläche 154 gerichtet lst.und die ebenfalls an die Leitung 13,2 angeschlossen ist, auf die Schleuderfläche 154 geführt.The other embodiment of a device shown in FIG. 3 differs from that in Fig. 2 only in that they are within of the treatment chamber 125 in a common plane with the two centrifugal wheels 135 and 136 has a further centrifugal wheel 150, which is within the by the emerging threads 119 123 formed annulus around the central annulus axis its shaft 151 is rotatably held in a bearing 152 arranged in the wall 124 and is driven in the direction of arrow 153. The shaft 151 lies on the Spin surface 154 'facing away from the side. The abrasive 130 is supplied via a supply line 155, the outlet opening of which is directed towards the centrifugal surface 154, and likewise to line 13.2 is connected to the centrifugal surface 154 guided.

Einzelheiten eines Schleuderrades 60 in einer vorteilliaften Ausführungsform sind aus Fig. 5 und 6 ersichtlich. Das Schleuderrad weist eine leicht abfallende konische Schleuderfläche 61 auf, auf der'auf jedem Kreisviertel ein von der Schleuderfläche 61 hochstehender, im Querschnitt dreieckförniger Schleudersteg 62 angeordnet ist, der von der Mitte des Schleuderrades 60 radial nach außen gerichtet ist und dessen in der Ebene der Schleuderfläche 61 liegende Grundfläche von der Mitte des Schleuderrades radial nach außen zunimmt und etwa Dreieckform besitzt Die Schleuderstege sind gebogen, wobei deren voreilend de Oberflächenkonkav gebogen sind. Die Aufgaberichtung und Aufgabestelle für das Schleifmittel ist in Fig. 4 durch einen 65 Pfeilyangedeutet.Details of a centrifugal wheel 60 in an advantageous embodiment can be seen from FIGS. 5 and 6. The centrifugal wheel has a slightly sloping surface conical centrifugal surface 61 on which on each quarter of a circle one of the centrifugal surface 61 upright centrifugal web 62 with a triangular cross-section is arranged, which is directed radially outward from the center of the centrifugal wheel 60 and its in the plane of the centrifugal surface 61 from the center of the centrifugal wheel increases radially outwards and is roughly triangular in shape. their leading de surface are curved concave. The direction of the task and The point of application for the abrasive is indicated in FIG. 4 by an arrow y.

In Fig. 6 und 7 ist ein Schleuderrad 160 gezeigt, das bis auf die Zufuhr des Schleifmittels dem Schleuderrad in Fig.4 und 5 entspricht. Das Schleuderrad 160 weist eine Hohlwelle 167 auf, die oberhalb der Schleuderfluche 161 und unmittelbar oberhalb der Schleuderstege 162 radial gerichtete Austrittsöffnungen 166 bis 169 aufweist, aus denen ein durch die Hohlwelle 167 in Richtung des Pfeiles 170 hindurchgefürtes Schleifmittel austritt und auf die Schleuderfläche 161 auftrifft. Die Austritts öffnungen 166 - 169 sind in Umfangsrichtung der Hohlwelle 167 in gleichen Abständen voneinander angeordnet.In Fig. 6 and 7, a centrifugal wheel 160 is shown, which except for the Supply of the abrasive corresponds to the centrifugal wheel in Fig. 4 and 5. The centrifugal wheel 160 has a hollow shaft 167, which is above the Schleuderfluche 161 and directly radially directed outlet openings 166 to 169 above the centrifugal webs 162 has, from which one passes through the hollow shaft 167 in the direction of arrow 170 Abrasive emerges and strikes the centrifugal surface 161. The Brexit Openings 166 - 169 are in the circumferential direction of the hollow shaft 167 at equal intervals arranged from each other.

Bei einer anderen Ausführungsforin kann anstelle eines oder mehrerer Schleuderräder eine in Fig. 8 und 9 gezeigte Ringstrahldüse 72 vorgesehen s#in. Die Ringstrahldüse weist zwei Kreisscheiben 73 und 74 auf, die in Abstand übereinander angeordnet sind. Zwischen den Scheiben 73 und 74 befinden sich gebogene, radial gerichtete Trennwände 75 bis 78, die in gleichen Umfangs abständen angeordnet sind. Die in derzeichnungobere Scheibe 73 ist einstückig mit einer Hohlwelle 79, deren Innenraum mit dem zwischen den Scheiben 73 und 74 gebildeten Zwischenraum in Verbindung steht, so daß ein in Richtung des Pfeiles 80 in die Hohlwelle 79 eingeführtes Scleifmittel zwischen jeweils zwei Trennwänden in radialer Richtung aus dem Zwischenraum zwischen den Scheiben 73 und 74 herausgeschleudert wird.In another embodiment, instead of one or more Centrifugal wheels an annular jet nozzle 72 shown in FIGS. 8 and 9 is provided s # in. The ring jet nozzle has two circular disks 73 and 74, which are spaced one above the other are arranged. Between the disks 73 and 74 there are curved, radial ones directional partitions 75 to 78, which are in the same Circumferential distances are arranged. The upper disc 73 in the drawing is integral with a hollow shaft 79, the interior space with the space formed between the disks 73 and 74 is in connection, so that an inserted into the hollow shaft 79 in the direction of arrow 80 Abrasive between two partition walls in the radial direction from the space is thrown out between the discs 73 and 74.

Bei der in Fig. 10 gezeigten anderen Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herstellen eines Fadens gemäß Fig. 1 wird ein gespritzter, noch nicht mit Schleifmittel belegter thermoplastischer Faden 81 nach Austreten aus der nichtgezeigten Spritzdüse in einem Streckofen 82 erwärmt und gestreckt. Unmittelbar hinter dem Streckofen 82 ist eine Kammer 83 angeordnet, durch die der aus dem Streckofen über eine öffnung 84 austretende, noch weiche Faden 81 hindurchgezogen wird. Der Faden 81 tritt über eine Eintrittsöffnung 85 in einer Wandung 86 in das Innere der Kammer 83 ein und nach der Behandlung mit Schleifmittel 87 über eine Austrittsöffnung 88 aus. Die Behandlung des Fadens 81 mit dem Schleifmittel 87 erfolgt nach dem Prinzip des sogenannten Wirbelsinterverfahrens. Hierbei wird das Schleifmittel 87 über eine nichtsichtbare Zuleitung oberhalb einer porösen Schicht 91, vorzugsweise aus einem Sinterstein, in die Kammer 83 geführt. In der Kammer wird das Schleifmittel 87 mit Hilfe von Druckgas, vorzugsweise Druckluft, die über eine Zuleitung 89 und einen Verteilex 90 in das Kammerinnere und durch die poröse Schicht 91 hindurchgeleitet wird, in der Schwebe gehalten. Das Innere der Kammer 83 bedarf dabei kelnertesonderen druckdichten Abdeckung, Durch den Streckofen und die nachgeordnete Kammer 83 werden vorteilhaft mehrere zueinander parallele Fäden eines ebenen Fadenbündels hindurchgeführt.In the other embodiment of a device shown in FIG To produce a thread according to FIG. 1, an injection-molded thread that has not yet been used with an abrasive covered thermoplastic thread 81 after exiting the spray nozzle, not shown heated and stretched in a stretching oven 82. Immediately behind the stretching furnace 82 a chamber 83 is arranged, through which the from the stretching furnace via an opening 84 emerging, still soft thread 81 is pulled through. The thread 81 passes over an inlet opening 85 in a wall 86 into the interior of the chamber 83 and after treatment with abrasive material 87 via an outlet opening 88. the Treatment of the thread 81 with the abrasive 87 takes place according to the principle of the so-called Vortex sintering process. In this case, the abrasive means 87 is invisible Feed line above a porous layer 91, preferably made of a sintered stone, led into chamber 83. In the chamber, the abrasive material 87 is removed with the aid of Compressed gas, preferably compressed air, via a supply line 89 and a distribution 90 is passed into the interior of the chamber and through the porous layer 91, in held in limbo. The interior of the chamber 83 requires special pressure-tightness Cover, through the stretching oven and the downstream chamber 83 are advantageous several mutually parallel threads of a flat thread bundle passed through.

Bei einer weiteren'nichtgezeigten Vorrichtung zum Herstellen eines Fadens, die eine Behandlungskammer ähnlich derjeIlSgen in Fig. 2 oder 3 aufweist, können mehrere ringförmige um das austretende Fadenbün-del herum angeordnete Schleuderräder und/oder Ringstrahldüsen vorgesehen sein, die-im übrigen in zueinander verschiedenen Ebenen liegen und parallel zur Fadenrichtung hin und her verschiebbar und dabei auch feststellbar angeordnet sein können.In a further device, not shown, for producing a Thread, which has a treatment chamber similar to that of each in Fig. 2 or 3, several ring-shaped centrifugal wheels arranged around the emerging thread bundle and / or ring jet nozzles may be provided, which — otherwise, differ from one another Layers lie and can be moved back and forth parallel to the thread direction and at the same time can also be arranged lockable.

Claims

P A T E N T A N S P R U C H E

Method of making one on its outer surface with an abrasive occupied thread made of thermoplastic material, characterized in that in a VorxJshtung for spraying the thread (19-23; 81) this before its final hardening in a still soft state with particles floating in its immediate vicinity of the abrasive (30; 87) is treated.

2) Method according to claim 1, characterized in that the thread (19-23) with the floating particles of the abrasive (30) immediately after the exit from the spray nozzle (14 - 18) is treated.

3) Method according to claim 1 or 2, characterized in that the thread (81) with the suspended particles of the abrasive (87) directly is treated after exiting a stretching furnace (82).

4) Method according to one of claims 1 - 3, characterized in that that the abrasive (30; 130) by a centrifugal wheel (35, 36; 135, 136, 150) the still soft thread (19 - 23; 119 - 123) is thrown.

5) Method according to one of claims 1 - 4, characterized in that that the still soft thread (81) is pulled through a chamber (83) in which the abrasive (87) is twirled around the thread.

6) Device for performing the method according to claim 4, characterized characterized in that immediately behind the nozzle outlet openings of the spray nozzle head (13; 113) at least a centrifugal wheel (35, 36; 135, 136, 150) to spin the abrasive (30; 130) onto the spray nozzles (14 - 18; 114-118) emerging threads (19-23; 11R- 123) is provided.

7) Device according to claim 6, characterized in that the spray nozzles (114-118) are arranged in a ring in the spray nozzle head (113) and that within of the annular space formed by the threads (119-123) emerging from the spray nozzles at least one centrifugal wheel (150) is arranged, which is rotatable about the axis of the annular space is stored.

8) Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that around the bundle of facets emerging from the spray nozzles of the spray nozzle head (13; 113) (19-23; 119-123) several centrifugal wheels (35, 36; 135, 136) are arranged, which are rotatably mounted about axes parallel to the thread bundle axis.

9) Device according to one of claims 6-8, characterized in that that a bundle of threads emerging from the spray nozzles of the spray nozzle head (13; 113) together with the centrifugal wheel or wheels comprehensive, preferably transparent wall (24) is provided.

10) Device according to one of claims 6 - 9, characterized in that that each centrifugal wheel (60; 160) is radially directed on its centrifugal surface (61t 161), centrifugal webs preferably arranged at equal circumferential distances from one another (62; 162).

11) Apparatus according to claim 10, characterized in that the leading surfaces of Schleudersteqe (62; 162) are concave.

12) Device according to one of Claims 6-11, characterized in that that the centrifugal wheels (35, 36; 135, 136, 150) each have one on the centrifugal surface (43, 44t 143, 144, 154) directional supply line (33, 34; 133, 134, 155) for the Abrasive means (30; 130) is assigned.

13) Device according to one of claims 6-11, characterized in that that the shaft of the centrifugal wheel (160) is designed as a hollow shaft (167) and above the centrifugal surface (161) has radially directed outlet openings (166 - 169), from which the abrasive passed through the hollow shaft emerges.

14) Device according to one of claims 6-13, characterized in that that instead of at least one centrifugal wheel, a ring jet nozzle (72) is provided is.

15) Device for performing the method according to claim 5, characterized characterized in that immediately behind a stretching furnace (82) z.l stretching of the sprayed Thread (81) a chamber (83) is arranged with feeds for the abrasive (87) and for a compressed gas and preferably with at least one filtered discharge line for the pressurized gas is that the feed for the abrasive (87) in relation on the feed (89, 90) for the compressed gas is arranged so that the abrasive is held in suspension by the pressurized gas flowing through the chamber II, and that the wall (86) of the chamber for each load (81) of a flat thread bundle Entrance and exit at (85, 88).