DE2102200B2

DE2102200B2 - METHOD AND DEVICE FOR STICKING A SHEET METAL STRIP

Info

Publication number: DE2102200B2
Application number: DE19712102200
Authority: DE
Inventors: Die Anmelder Sind
Original assignee: Morhard, Alfred, Morhard, Sieg fried, 7271 Walddorf
Priority date: 1971-01-18
Filing date: 1971-01-18
Publication date: 1973-03-15
Also published as: FR2122437A1; DE2102200A1; IT953229B; LU64554A1; FR2122437B1; BR7200289D0; GB1336272A; AT311147B; BE778084A; SE370554B; ES398882A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beizen eines Dlechbands, das zunächst durch eine Antriebskraft von einem festen Bandwickel vertikalachsig abgewickelt und gleichzeitig in einer zum letzteren radialen Abstandslage unter Abstützung der unteren Bandkante zu einem spiralfederartig aufgefederten Bandwickel mit einem zwischen dessen Windungen eingebrachten Distanzierelement umgewickelt, anschließend in der aufgefederten Wickelform durch Beizen. Spülen und Trocknen behandelt sowie abschließend wieder radialabständlich vom aufgefederten Bandwickel unter Entfernung des Distanzierelements zu einem festen Bandwickel zugewickelt wird, wobei während des Umwickeins beide Bandflächen im Bereich zwischen den Wickeln zwangsläufig geführt werden und während des Zuwickelns die Antriebskraft am festen Bandwickel angreift. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.The invention relates to a method for pickling a sheet metal, which is initially carried out by a driving force unwound from a solid roll of tape vertically axially and at the same time in one to the latter radial spacing with support of the lower band edge to form a spring-like spring Tape roll wrapped around with a spacer element inserted between its turns, then in the spring-loaded form by pickling. Rinsing and drying treated as well as finally again radially spaced from the spring-loaded tape roll with removal of the spacer element is wound into a firm roll of tape, with both surfaces of the tape being wrapped are inevitably guided in the area between the coils and the driving force during the winding attacks on the tight tape roll. The invention also relates to an apparatus to perform this procedure.

Nach einem bekannten Verfahren der obengenannten Art (britische Patentschrift 718 109) wird das Blechband in einer Vorbereitungsstation während des Abwickeins vom festen Bandwickel auf einen zweiten Haspelkern umgehaspelt, so daß aul diesem der aufgefederte Bandwickel entsteht. Während des Umhaspelns wird der zweite Haspelkern angetrieben, so daß das Blechband unter einer erheblichen Zugspannung steht, die insbesondere deshalb sehr hoch ist, da eine zwangsläufig S-förmige Bandführung gleichfalls während des Umhaspelns durch Leitrollen erfolgt, die den beiden Bandwickeln zwischengeordnet sind. Auf Grund dieser Verfahrenstechnik bedingt bereits das Umwickeln des Blechbands in der Vorbereitungsstation einen erheblichen Raumbedarf mit einer Bodenfläche, deren Breite zumindest dem Durchmesser des aufgefederten Wickels und deren Länge zumindest der Durchmessersumme beider Wickel zusätzlich deren gegenseitigen, das Anordnen der Leitrollen gestattenden Radialabstands entspricht. Darüber hinaus bedingt der hohe Bandzug während des Umv.ickelns eine sehr straffe Wicklung des aufgefederten Bandwickels, so daß dessen Windungen mit großem Druck gegen das zwischengeordnete Distanzierelement gepreßt werden. T-i\h das letztere durch ein an sich bekanntes, in regelmäßigen Abständen verdicktes Draht- bzw. Seilelement (deutsches Patent 119 206) gebildet ist. können die Draht- bzw. Seilverdickungen des Distanzierelements unter der Einwirkung des hohen Windungsdrucks im aufgefederten Bandwickel an den Bandflächen erhebliche Beschädigungen, beispielsweise Kratz- oder Kerbverformungen, hervorrufen. Nach dem Umwickeln muß der aufgefederte Bandwickel bei dem bekannten Verfahren vom zweiten Haspelkern abgenommen und vertikalachsig auf eine Tragplattform abgesetzt sowie mitteln der letzteren in einen Beizbehälter einer Behandlur«sstation zum Beizen, Spülen und Trocknen eingesetzt werden.According to a known method of the above-mentioned type (British patent specification 718 109), the sheet metal strip is rewound in a preparation station during the unwinding from the fixed tape reel onto a second reel core, so that the spring-loaded tape reel is created on this. During rewinding, the second reel core is driven so that the sheet metal strip is under considerable tensile stress, which is very high in particular because an inevitably S-shaped tape guide also takes place during rewinding by guide rollers that are interposed between the two tape reels. Due to this process technology, the wrapping of the sheet metal strip in the preparation station already requires a considerable amount of space with a floor area whose width corresponds at least to the diameter of the spring-loaded coil and whose length corresponds to at least the total diameter of the two coils in addition to their mutual radial spacing, which allows the guide rollers to be arranged. In addition, the high tension of the tape during the winding process causes the spring-loaded tape reel to be wound very tightly, so that its turns are pressed against the intermediate spacer element with great pressure. Ti \ h the latter by a known per se, thickened periodically wire or cable element (German Patent 119,206) is formed. The wire or rope thickening of the spacer element can cause considerable damage, for example scratch or notch deformations, under the action of the high winding pressure in the spring-loaded tape roll on the tape surfaces. After wrapping, the spring-loaded tape roll has to be removed from the second reel core in the known method and placed vertically on a support platform and placed in a pickling container of a treatment station for pickling, rinsing and drying in the middle of the latter.

Nach dem Behandeln muß der aufgefederte Bandwickel wiederum auf einen Haspelkern aufgezogen und mit diesem horizontalachsig in einer Zuwickelstation gelagert werden, in der das Blechband vom aufgefederten Bandwickel abgezogen sowie unter Entfernung des Distanzierelements auf einem zweiten Haspelkern horizontalachsig zu einem festen Bandwickel zugewickelt wird. Auch das Zuwickeln des Blechbands in der Zuwickelstation bedingt zumindest den gleich großen Raumbedarf wie das Umwickeln in der Vorbereitungsstation, so daß der Gesamtraumbedarf zum Durchführen des bekannten Verfahrens unwirtschaftlich hoch ist. Da dieses außerdem eine Änderung der Axiallage des aufgefederten Bandwikkels bei dessen Transport von dor Behandlungs- zur Zuwickelstation voraussetzt, ist ein komplizierter Wickelförderer erforderlich, der nicht nur aufwendig bezüglich Gestehungs- und Wartungskosten, sondern auch in der Tragkraft auf niedrige Größenordnungen begrenzt ist. Das bekannte Verfahren ist daher trotz der unwirtschaftlichen Höhe des zur Durchführung erforderlichen Raum-, Vorrichtungs- und Arbeitsaufwands nur zum Beizen verhältnismäßig leichter Blechbänder geringer Breite und Dicke anwendbar.After treatment, the spring-loaded tape reel must again be pulled onto a reel core and are stored with this horizontal axis in a winding station in which the sheet metal strip from The spring-loaded tape roll is pulled off and the spacer is removed on a second one The reel core is wound horizontally to form a solid roll of tape. Also wrapping the Sheet metal strip in the wrapping station requires at least the same amount of space as wrapping in the preparation station, so that the total space required to carry out the known method is uneconomically high. Since this also means a change in the axial position of the sprung tape roll which requires transport from the treatment to the wrapping station is a complicated one Winding conveyor required, which is not only expensive in terms of production and maintenance costs, but is also limited in the load capacity to low orders of magnitude. The known method is therefore in spite of the uneconomical amount of space, equipment and work required for implementation Can only be used for pickling relatively light sheet metal strips of small width and thickness.

Das Beizen breiter und dicker Blechbänder hohen Gewichts konnte daher bislang nur nach bekannten Schlingen- oder Schleppverfahren erfolgen. Nach diesen werden die Blechbänder jeweils in der Vorbereitungsstation von einem in der letzteren drehbar gelagerten Haspelkern abgewickelt und in gestreckter Bandform mittels eines Leitrollensystems über eine sich durch die Behandlungsstation an darin angeord-The pickling of wide and thick sheet metal strips of high weight has therefore hitherto only been possible according to known methods Looping or towing methods are carried out. After this, the sheet metal strips are each in the preparation station unwound from a reel core rotatably mounted in the latter and stretched Belt shape by means of a guide roller system via a system arranged in it through the treatment station

neten Beiz-, Spül- und Trockeneinrichtungen vor- sehen den beiden Bandwickeln angetrieben wird,Neten pickling, rinsing and drying devices provided the two tape reels is driven,

beierstreckende Beizstraße geführt sowie an derem kann der Bandzug bzw. der Windungsdruck im auf-beierstretching pickling line and on which the strip tension or the winding pressure can be

Ende in der Zuwickelstation wieder auf einen zwei- gefederten Bandwickel derart kontrolliert werden,At the end of the rewinding station are again checked for a double-spring-loaded tape reel in such a way that

ten Haspelkern aufgewickelt, wobei jedem Haspel- daß im letzteren durch das den Bandwindungen zwi-th reel core, with each reel - that in the latter through the tape windings between

kern geeignete Antriebs- und/oder Bremseinrichtun- 5 schengeordnete Distanzierelement keinerlei Beschä-Corresponding drive and / or braking devices, spacing element, no damage whatsoever

gen zugeordnet sind. digungen der Bandflächen hervorgerufen werdengenes are assigned. endings of the band surfaces are caused

Auf Grund dieser Verfahrenstechnik sind die Beiz- können. Dies gewährleistet eine optimale Minde-Due to this process technology, the pickling can. This ensures an optimal minimum

straßen wegen der Strecklage des Blechbands in der rung der Ausschußquote.straßen because of the stretched position of the sheet metal in the rejection quota.

Behandlungsstation oft mehrere hundert Meter lang In diesem Zusammenhang ist es auch zweckmäßig, und bedingen daher nicht nur einen entsprechend ho- io wenn das Blechband nur während des Zuwickelns im hen Raumbedarf, sondern außerdem enorme Geste- Bereich zwischen den beiden Wickeln S-förmig gehungskosten. Da die Durchsatzgeschwindigkeit des fühti und dadurch sowohl einem erhöhten Bandzug Blechbands wegen der in der Behandlungsstation er- unterworfen als auch von Materialspannungen befolgenden Beiz-, Spül- und Trocknungsvorgänge auf freit wird.Treatment station often several hundred meters long In this context, it is also useful to and therefore not only require a correspondingly ho- io if the sheet metal strip is only used during the winding process hen space requirements, but also enormous gesture area between the two wraps S-shaped walking costs. Because the throughput speed of the fugti and thereby both an increased belt tension Sheet metal strip because of the material stresses that are subjected to as well as material stresses in the treatment station Pickling, rinsing and drying processes are free.

eine verhältnismäßig niedrige Größenordnung be- 15 Es ist auch günstig, wenn das Vorlaufende desa relatively low order of magnitude. 15 It is also advantageous if the leading end of the

grenzt ist, ist auch das Schlingen- oder Schleppver- Blechbands während des Abwickeins unter Einfüh-is bordered, the loop or drag band is also under insertion during the unwinding

fahren verhältnismäßig unwirtschaftlich. rung des Distanzierelementes gebremst wird. Dies er-drive relatively uneconomical. tion of the spacer is braked. This-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das möglicht eine beliebige Wahl des Windungsdrucks eingangs beschriebene Verfahren derart zu verbes- durch entsprechende Einstellung der Bremskraft, sern, daß es auch für breite bzw. dicke Blechbänder au Das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine hierhohen Gewichts anwendbar und gegenüber bislang für geeignete Vorrichtung bevorzugter Ausführungsmit größerer Wirtschaftlichkeit sowie wesentlich ge- form gemäß den Vorrichtungsunteransprüchen wird ringerem Raumbedarf mittels einer konstruktiv einfa- nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert, chen Vorrichtung durchführbar ist, deren Geste- In dic^r zeigtThe invention is based on the object that any choice of winding pressure is possible The method described at the outset can be improved in this way by setting the braking force accordingly, The fact that it can also be used for wide or thick sheet metal strips Applicable weight and compared to previously preferred embodiment for a suitable device greater economy as well as substantially shaped according to the device subclaims less space required by means of a structurally simple one explained in more detail below with reference to the drawing, chen device is feasible, the gesture shows Indic ^ r

hungskosten zum erzielbaren Ausstoß in einem er- 25 F i g. 1 eine schematisch dargestellte DraufsichtThe costs of attaining the achievable output in one go. 1 is a schematically illustrated plan view

heblich günstigeren Verhältnis als bei bekannten auf eine Vorrichtung der vorherbeschriebenen Art.significantly more favorable ratio than with known to a device of the type described above.

Vorrichtungen der beschriebenen Art stehen. Dies Fig.2 einen schematisch dargestellten SchnittDevices of the type described are available. This Fig.2 is a schematically illustrated section

wird dadurch erreicht, daß das Blechband vor dem längs der linie H-II von FiR. 1,is achieved in that the sheet metal strip in front of along the line H-II of FiR. 1,

Behandeln während des Abwickeins im Bereich der F1 g. 3 einen schematisch dargestellten SchnittTreating during unwinding in the area of the F1 g. 3 shows a schematically illustrated section

beiderseitig zwangsläufigen Bandflächenführung an- 30 längs der Linie ΙΙΙ-ΙΠ von Fig. 1,both sides inevitable belt surface guidance along the line ΙΙΙ-ΙΠ of Fig. 1,

getrieben und in der radialen Abstandslage vom fe- F i g. 4 eine in vergrößertem Maßstab schaubild-driven and in the radial distance from the fe- F i g. 4 a diagram on an enlarged scale

sten Bandwickel um diesen etwa koaxial unter lieh dargestellte Teilansicht der Vorrichtung gemäßMost tape lap around this approximately coaxially under borrowed partial view of the device shown according to

außenseitiger Abstützung sowohl ringförmig herum- F i g. 1 bis 3,external support both in a ring around- F i g. 1 to 3,

geführt als auch mit von außen nach innen verlaufen- F i g. 5 eine in vergrößertem Maßstab schematischguided as well as running from the outside to the inside- F i g. 5 shows a schematic on an enlarged scale

den Windungen zum aufgefederten Bandwickel um- 35 dargestellte Draufsicht auf einen Teil der Vorrich-the windings to the sprung tape roll around- 35 illustrated plan view of part of the device

gewickelt sowie nach dem Behandeln innerhalb des tung gemäß F i g. 1 bis 3 undwound and after treatment within the device according to FIG. 1 to 3 and

aufgefederten Bandwickels etwa koaxial zum letzte- Fi g. 6 eine in vergrößertem Maßstab schematischsprung tape roll approximately coaxial to the last Fi g. 6 shows a schematic on an enlarged scale

ren vertikalachsig unter Abstützung der unteren dargestellte Draufsicht auf einen anderen Teil derren vertical axis with the support of the lower illustrated plan view of another part of the

Bandkante zugewickelt wird. Vorrichtung gemäß F i g. 1 bis 3.Tape edge is wound up. Device according to FIG. 1 to 3.

Auf Grund dieses neuen Verfahrens wird das 40 Eine Vorrichtung gemäß der Zeichnung dient zum Blechband in der Vorbereitungsstation nicht mehr Beizen eines Blechbands 1. das in Form eines festen wie bislang mit einem erheblichen Raumbedarf vom Bandwickels 1 α angeliefert wird. Die Vorrichtung festen Bandwickel auf einen zweiten Haspelkern um- weist eine Vorbereitungsstation 2, eine Behandlungsgehaspelt, sondern aus sich heraus etwa koaxial zum station 3 sowie eine Zuwickelstation 4 auf, wobei ir festen Bandwickel zum aufgefederten Bandwickel 45 den Stationen 2,4 jeweils ein Haspelkern 5 bzw. f umgewickelt, so daß eine überaus wirtschaftlich drehbar gelagert sowie durch nicht eingezeichnete raumsparende Ausbildung der Vorbereitungsstation Einrichtungen antreib- und/oder abbremsbar ist möglich ist. Das gleiche gilt sinngemäß auch für die Beim Ausführungsbeispiel sind die Haspelkerne 5, < Zuwickelstation, in die der aufgefederte Bandwickel jeweils vertikalachsig angeordnet. Die Statio ohne das Erfordernis einer Achsverschwenkung 5° nen2,3.4 sind jeweils mit einem im wesentlichei ebenso vertikalachsig wie in die Behandlungsstation kreisförmigen Grundriß ausgebildet und bezüglicl eingebracht werden kann. Dies ermöglicht eine kon- ihrer Mittelpunkte längs eines gedachten Kreisbogen struktiv einfache Ausbildung des Wickelförderers mit mit einer gegenseitigen Horizontalversetzung voi großer Tragkraft, so daß auch breite bzw. dicke etw3 120 Bogengraden angeordnet. Im Mittelpuni Blechbänder hohen Gewichts in wirtschaftlich kurzer 55 des gedachten Kreisbogens ist eine Drehbühne 7 mil Zeit unabhängig von der jeweiligen Bandlänge und tels einer vertikalen !"„"rehbühnenachse la gelagei -dicke durch Beizen, Spülen und Trocknen behandelt und durch nicht eingezeichnete Antriebsmitto werden können. Insbesondere im Vergleich mit den schrittweise in Richtung des Pfeils 8 jeweils um etw bekannten Schlingen- oder Schleppverfahren gewähr- 120 Winkelgrade verdrehbar. In den Bereichen dt leistet das erfindungsgemäße Verfahren ein wesent- 60 Stationen 2,3,4 ist jeweils ein Ring 9 bzw. 10 bzv lieh wirtschaftlicheres Beizen mittels einer konstruk- 11 vertikalachsig auf der Drehbühne? gelagert um tiv einfachen Vorrichtung, deren Gestehungskosten wie später noch näher beschrieben, von der letztere auf Grund des geringen Raumbedarfs gegenüber al- abhebbar. Die Ringe 9,10,11 sind identisch ausg len bekannten Beizvorrichtungen in einem wesentlich bildet und gleichfalls bezüglich ihrer Ringachst günstigeren Verhältnis zum erzielbaren Ausstoß ste- 65 zueinander um etwa 120 Bogengrade derart verset hen. Darüber hinaus gewährleistet das erfindungsge- auf der Hebebühne 7 angeordnet, daß sie durch die mäße Verfahren aber auch noch zusätzliche Vorteile. mit jeder der Stationen 2,3,4 in Vertikaldeckui Da das Blechband während des Umwickeins zwi- bringbar sind.Because of this new method, the 40 A device is shown in the drawing is used for sheet-metal strip in the preparation station is no longer pickling a band plate 1. The fixed as a date delivered α with a considerable space from the tape reel 1 in the form. The device of fixed tape lap on a second reel core has a preparation station 2, a treatment reel, but in and of itself approximately coaxial to station 3 and a winding station 4, with a reel core 5 in each fixed tape lap for spring-loaded tape reel 45 in stations 2, 4 or f, so that it can be rotatably mounted in an extremely economical manner and can be driven and / or braked by means of the space-saving design of the preparation station facilities, which are not shown. The same applies accordingly to the In the exemplary embodiment, the reel cores 5, <the winding station, in which the spring-loaded tape reel is each arranged with a vertical axis. The stations without the need for an axis pivoting 5 ° nen2,3.4 are each designed with an essentially just as vertical axis as in the treatment station circular plan and can be introduced with respect to it. This enables a structurally simple design of the winding conveyor along an imaginary circular arc with a mutual horizontal offset of great load-bearing capacity, so that wide or thick approximately 120 degrees of arc are also arranged. In Mittelpuni sheet metal bands heavy weight in economically short 55 of the imaginary circular arc is a revolving stage treated 7 mil time regardless of the length of tape and means of a vertical """rehbühnenachse la gelagei thickness by pickling, rinsing and drying and can be non-illustrated Antriebsmitto . Particularly in comparison with the looping or dragging method known step-by-step in the direction of arrow 8, it can be rotated 120 degrees of angle. In the areas dt, the method according to the invention provides a substantial 60 stations 2, 3, 4 is a ring 9 or 10 or more economical pickling by means of a structural 11 vertical axis on the turntable? stored around tiv simple device, the production costs of which, as will be described in more detail later, can be lifted from the latter due to the small space requirement compared to al-. The rings 9, 10, 11 are identically formed from known pickling devices in a substantially more favorable relationship with respect to their ring axis to the achievable output 65 to one another by about 120 degrees of arc. In addition, the arrangement according to the invention on the lifting platform 7 ensures that the method also provides additional advantages. with each of the stations 2, 3, 4 in a vertical deck, since the sheet metal strip can be inserted during the wrapping.

Jeder der Ringe 9,10,11 dient, wie später no:h näher erläutert, dazu, in der Vorbereitungsstation 2 aus dem vom festen Bandwickel 1 α entrollten Blechband 1 einen aufgefederten Bandwickel 1 b herzustelien und außenseitig zu begrenzen, dessen Wickellagen spiralförmig mit einem gegenseitigen Abstand verlaufen.Each of the rings 9,10,11 serves, as no later explained h closer to in the preparation station 2 from the α from the fixed tape winding 1 unrolled sheet-metal strip 1 is a feathered tape winding 1 b herzustelien and to limit the outside, the winding layers spirally with a mutual distance run.

Die vorher erwähnte Vertikaldeckung der Ringe 9,10,11 mit den Stationen 2,3,4 ist dahingehend zu verstehen, daß die sich jeweils in der Vorbereitungsstation 2 und der Aufwickelstation 4 befindlichen Ringe eine im wesentlichen koaxiale Lage mit dem der jeweiligen Station zugeordneten Haspelkern 5 bzw. 6 einnehmen, wenn sich dieser in einer Arbeitsstellung befindet, die in den F i g. 1 und 2 mit vollen Linien eingezeichnet ist.The aforementioned vertical coverage of the rings 9,10,11 with the stations 2,3,4 is to this effect to understand that they are located in the preparation station 2 and the winding station 4, respectively Rings a substantially coaxial position with the reel core assigned to the respective station Take 5 or 6 when this is in a working position that is shown in FIGS. 1 and 2 with is drawn in full lines.

Jeder der Ringe 9,10,11 ist mit einem derartigen Innendurchmesser ausgebildet, daß der in der Vorbereitungsstation 2 aus einer für die Vorrichtung maximal vorgesehenen Länge des Blechbands 1 aufgefederte Wickel 1 ft in jeder Wickelphase innenseitig vom festen Bandwickel 1 α einen das Anbringen von wenigstens zwei Leitrollen 12, 12 a, vorzugsweise jedoch auch weiterer Leitrollen 13, 13 a, 14, für das Blechband 1 gestattenden Abstand aufweist. Auch in der Zuwickelstation 4 sind wenigstens zwei Leitrollen 12', 12". vorzugsweise mit weiteren Leitrollen 13', 13", 14', für das Blechband 1 angeordnet.Each of the rings 9,10,11 is formed with such an inner diameter that the set spring-loaded in the preparation station 2 from a maximum intended for the device length of the sheet-metal strip 1 wound 1 ft in each winding phase on the inside of the fixed tape winding 1 α a mounting of at least two guide rollers 12, 12 a, but preferably also further guide rollers 13, 13 a, 14, for the sheet metal strip 1 permitting spacing. At least two guide rollers 12 ', 12 ", preferably with further guide rollers 13', 13", 14 'for the sheet metal strip 1 are also arranged in the winding station 4.

Wie der F i g. 1 im Zusammenhang mit den F i g. 2 und 3 weiterhin entnommen werden kann, ist jeder der Ringe 9,10,11 in einer den äußeren Ringmantel zumindest teilweise umfassenden Aussparung der Drehbühne 7 verdrehbar gelagert sowie gegen diese mit einem äußeren Ringwulst 9 α bzw. 10 α bzw. 11 η abhebbar abgestützt. Jeder der Ringe 9, 10, 11 ist schüsseiförmig mit einem wenigstens eine Durchlaß-Öffnung aufweisenden Schüsselboden ausgebildet, gegen den der aufgefedertc Bandwickel 1 ft in der vertikal achsigen Lage mit der unteren Bandkante abstützbar ist. Den Ringen 9,10.11 wird dadurch die Eignung verliehen, den zugeordneten aufgefederten Bandwickel 1 b nicht nur außenseitig zu begrenzen, sondern auch vertikalachsig zu tragen.As the fig. 1 in connection with the F i g. 2 and 3 also can be seen is, each of the rings stored 9,10,11 the outer annular jacket at least partially surrounding in a recess of the rotary stage 7 as well as α rotatable against these with an outer annular bead 9 and α 10 and 11 can be lifted supported η . Each of the rings 9, 10, 11 is bowl-shaped with a bowl base having at least one passage opening, against which the spring-loaded tape roll 1 ft can be supported in the vertically-axial position with the lower tape edge. 9,10.11 the rings is thereby imparted to the suitability of the associated feathered tape winding 1 b is not to be limited only on the outside, but also to carry vertikalachsig.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 4 ist der Tragring 9 unlerseitig mit zur Ringmitte weisenden Tragarmen 9 b versehen, die den Schüssclboden bilden und zwischen sich jeweils eine DurchlaRöffnung freilassen. Ebensolche Tragarme 10 b bzw. 11 b weisen die Tragringe 10,11 auf.In the embodiment according to FIG. 4, the support ring 9 is provided on the inside with support arms 9b which point towards the center of the ring and which form the bowl base and leave a passage opening between them. The same support arms 10 b and 11 b have the support rings 10, 11.

Die Drehbühne 7 ist mittels einer Hubvorrichtung 16 höhenverstellbar, die beim Ausführungsbeispiel der Drehbühnenachse 7 α zugeordnet und in Form einer pneumatischen oder hydraulischen Zylinder-Kolbeneinheit ausgebildet ist. Durch eine mittels der Hubvorrichtung 16 vorgenommene Absenkbewegung der Drehbühne 7 ist jeder der Tragringe 9, 10, 11 innerhalb der Stationen 2,4 auf in den letzteren etwa koaxial zum jeweils zugeordneten Haspelkern 5 bzw. 6 ortsfest angeordneten Drehlagern 2 α bzw. 4 α bis zum Abheben von der Drehbühne 7 mit den Tragarmen 9 b bzw. 10 b bzw. 11 b abstützbar. Die den Tragringen 9,10,11 jeweils zugeordneten Tragarme 9 b bzw. 10 b bzw. 11 b sind derart angeordnet, daß ihre oberen Stützflächen in der Abstützstellung gegen eines der Drehlager 2 α bzw. 4 α im wesentlichen in der Ebene einer in der betreffenden Station 2 bzw. 4 koaxial zu deren Drehlager 2 a bzw. Aa angeordneten Drehplattform 2 b bzw. 4 ft verlaufen, gegen die der zugeordnete Haspel kern 5 bzw. 6 von oben her stirnseitig abstützbar ist. Die Tragarme 9 ft, IO ft, lift der Tragringe 9, 10,11 erstrecken sich in den Stationen 2 und 4 bis in die Nähe der diesen jeweils zugeordneten Drehplattform 2 ft bzw. 4 ft, die mit einem zumindest dem Maximaldurchmesser des festen Bandwickels 1 α entsprechenden Außendurchmesser ausgebildet ist. Die Drehlager 2 a, 4 a bestehen beim Ausführungsbeispiel jeweils aus einemThe turntable 7 can be adjusted in height by means of a lifting device 16 which, in the exemplary embodiment, is assigned to the turntable axis 7 α and is designed in the form of a pneumatic or hydraulic cylinder-piston unit. By means of a lowering movement of the turntable 7 carried out by means of the lifting device 16, each of the support rings 9, 10, 11 is within the stations 2, 4 on pivot bearings 2 α and 4 α to, which are fixedly arranged in the latter approximately coaxially to the respectively assigned reel core 5 and 6, respectively for lifting off the rotating platform 7 with the support arms 9 b or 10 b or 11 b can be supported. The support rings 9,10,11 associated with each support arms 9 b and 10 b and 11 b are arranged such that their upper support surfaces in the support position against one of the pivot bearings 2 α or 4 α substantially in the plane of one in the relevant station 2 or 4 run coaxially to the rotary bearing 2 a or Aa arranged rotary platform 2 b or 4 ft, against which the associated reel core 5 or 6 can be supported from above at the front. The support arms 9 ft, 10 ft, lift of the support rings 9, 10, 11 extend in the stations 2 and 4 up to the vicinity of the respective rotary platform 2 ft or 4 ft, which has at least the maximum diameter of the fixed tape roll 1 α corresponding outer diameter is formed. The pivot bearings 2 a, 4 a each consist of one in the exemplary embodiment

ίο Drehkranz, der gegenüber der benachbarten Drehplattform 2 ft bzw. 4 ft frei verdrehbar ist. Dadurch bildet jedes Drehlager 2 a bzw. 4« mit der benachbarten Drehplattform 2 ft bzw. 4 ft eine Lagereinrichtung, gegen die in den Stationen 2 und 4 deren jeweiliger Haspelkern 5 bzw. 6 und der jeweils eingebrachte Tragring 9 bzw. 10 bzw. 11 relativ zueinander konzentrisch verdrehbar abstützbar sind.ίο slewing ring, which can be freely rotated 2 ft or 4 ft in relation to the adjacent rotating platform. As a result, each rotary bearing 2 a or 4 ″ forms a bearing device with the adjacent rotary platform 2 ft or 4 ft, against which the respective reel core 5 or 6 and the respectively introduced support ring 9 or 10 or 11 in stations 2 and 4 can be supported so that they can rotate concentrically relative to one another.

Um das Einbringen der Tragringe 9,10,11 in die Stationen 2 und 4 zu ermöglichen, ist jeder der Haspeikerne 5 bzw. 6 oberseitig an einem in der zugeordneten Station den darin befindlichen Tragring radial von außen her zumindest bis zur Ringmitte übergreifenden Lagerträger 17 bzw. 17 a gelagert, der mittels einer weiteren Hubvorrichtung 18 bzw. 19 längs einer im Außenabstand vom jeweils benachbarten Tragring 9 bzw. 10 bzw. 11 ortsfest angeordneten Standsäule 20 bzw. 21 um eine die maximale Breite des Blechbands 1 überschreitende Größenordnung höhenverstellbar ist. Jeder der Haspelkerne 5,6 ist außerdem bezüglich seines Außendurchmessers in bekannter Weise einstellbar und dadurch mit dem festen Bandwickel 1 α sowohl schiebe- als auch drehfest verbindbar. Auf Grund dieser Konstruktion bilden die Standsäulen 20, 21 mit dem jeweils zugeordneten Lagerträger 17 bzw. 17 α weitere Lagcreinrichtungen, durch die jeder Haspelkern 5 bzw. 6, gegebenenfalls einschließlich des festen Bandwickels 1 α, und der in der zugeordneten Station 2 bzw. 4 befindliche Tragring 9 bzw. 10 bzw. 11 relativ zueinander etwa koaxial um mindestens eine die maximale Breite des Blechbands 1 überschreitende Größenordnung vertikal versetzbar sind. Falls gewünscht, können die Lagerträger 17,17 α jeweils an der zugeordneten Siandsäuie 20 bzw. 21 auch horizontal verschwenkbar angeordnet sein.In order to enable the introduction of the support rings 9,10,11 into the stations 2 and 4, each of the hasp cores 5 and 6 is on the upper side of a bearing support 17 and / or which crosses the support ring in the assigned station radially from the outside at least up to the center of the ring . Each of the reel cores 5, 6 is also adjustable with respect to its outside diameter in a known manner and can thereby be connected to the fixed tape lap 1 α both in a sliding and rotationally fixed manner. Due to this construction, the upright columns 20, 21 with the respective assigned bearing bracket 17 or 17 α form further Lagcreinrichtungen through which each reel core 5 or 6, possibly including the fixed reel 1 α, and the one in the assigned station 2 or 4 located support ring 9 or 10 or 11 are vertically displaceable relative to one another approximately coaxially by at least an order of magnitude exceeding the maximum width of the sheet metal strip 1. If desired, the bearing supports 17, 17 can each be arranged pivotably horizontally on the associated Siandsäuie 20 and 21, respectively.

Die Leitrollen 12,12 a, 13,13 a, 14 bzw. 12', 12", 13', 13", 14' für das Blechband 1 sind in der zugeordneten Station 2 bzw. 4 längs derem jeweiligen Lagerträger 17 bzw. 17 a mittels einer zugeordneter Verschiebeeinrichtung 22 bzw. 23 (siehe F i g. 2) verstellbar angeordnet.The guide rollers 12, 12 a, 13, 13 a, 14 or 12 ', 12 ", 13', 13", 14 'for the sheet metal strip 1 are in the assigned Station 2 or 4 along their respective Bearing supports 17 or 17 a can be adjusted by means of an associated displacement device 22 or 23 (see FIG. 2) arranged.

Die Behandlungsstation 3 weist gemäß F i g. 2 einen im wesentlichen mit dem jeweiligen Durchmesser der Tragringe 9,10.11 zylindrisch ausgebildeter Sammelbehälter 3 α auf, mit dem jeder der Tragringt 9,10,11 koaxial in Vertikaldeckung bringbar ist. Dei Sammelbehälter 3 a ist mit eirem trichterförmigei Behälterboden 3αα ausgebildet sowie an desser tiefstem Bereich mit einer Abflußleitung 24 verbunden. Der Sammelbehälter 2>a dient zum Auffangei bzw. Ableiten von Beiz- und Spülflüssigkeiten. Jedei der Tragringe 9,10. Il ist mit seiner unteren Stirn fläche in der Behandlungsstation 3 mhtels der Hub vorrichtung 16 der Drehbühne 7 abdichtend auf ein« obere Stirnfläche des Sammelbehälters 3 α absetzbar wobei zwecks wirksamer Abdichtung an der unterer Stirnfläche des jeweiligen Tragrings 9 bzw. 10 bzw 11 und/oder an der oberen Stirnfläche des SammelThe treatment station 3 has according to FIG. 2 has a collecting container 3 α which is essentially cylindrical with the respective diameter of the support rings 9,10.11 and with which each of the support rings 9,10,11 can be brought into coaxial vertical coincidence. The collecting container 3 a is designed with a funnel-shaped container bottom 3αα and is connected to a drainage line 24 at its deepest area. The collecting container 2> a is used to collect or discharge pickling and rinsing liquids. Each of the support rings 9,10. Il is with its lower end face in the treatment station 3 mhtels of the lifting device 16 of the rotating platform 7 sealingly on an «upper end face of the collecting container 3 α set down for the purpose of effective sealing on the lower end face of the respective support ring 9 or 10 or 11 and / or on the upper face of the collector

309511/49'309511/49 '

^T 10 ^T 10

behälters 3 α nicht eingezeichnete Dichtungen an- ringe 9,10,11 auf der Drehbühne 7 angeordnet sind,container 3 α seals, not shown, are attached to rings 9, 10, 11 on the revolving platform 7,

geordnet sein können. In der Behandjungsstation 3 kann eine der Haspelvorrichtungen 31 eingespartcan be ordered. In the treatment station 3, one of the reel devices 31 can be saved

ist weiterhin eine zum Sammelbehälter 3 a im we- werden, indem zwei der letzteren außerhalb desis still one to the collecting container 3 a in the we-, by two of the latter outside of the

sentlichen koaxial längs einer zugeordneten Stand- Drehbereichs der Drehbühne? jeweils ortsfest in deressential coaxially along an assigned stand-revolving area of the revolving platform? each stationary in the

säule 25 mittels einer vierten Hubvorrichtung 26 hö- 5 Nähe der Vorbereitungsstation 2 und der Zuwickel-column 25 by means of a fourth lifting device 26 higher up close to the preparation station 2 and the

henverstellbare Abdeckhaube 3 b angeordnet, die mit station 4 angeordnet werden.hen adjustable cover 3 b arranged, which are arranged with station 4.

ihrer unteren Stirnfläche abdichtend auf die obere In der F i g. 5 ist eine bevorzugte Ausführungsform Stirnfläche des jeweils in der Station 3 befindlichen der Verschiebeeinrichtung 22 der Leitrollen 12, 12 a, Tragrings 9 bzw. 10 bzw. 11 absenkbar ist. Auch hier 13, 13 α, 14 für das Blechband 1 in der Vorbereikönnen am letzteren und/oder an der unteren Stirn- io tungsstation 2 vergrößert dargestellt. Die Verschiebefläche der Abdeckhaube 3 b säurefeste Dichtungen einrichtung 22 weist einen längs des Lagerträgers 17 zum Herbeiführen einer wirksamen Abdichtung vor- durch Antriebsmittel, beispielsweise strichpunktiert gesehen sein. Der Behandlungsstation 3 sind Beiz-, eingezeichnete Zylinder-Kolbeneinheiten pneumati-Spül- und Trocknungseinrichtungen zugeordnet, von scher oder hydraulischer Art, verschieblichen Schlitdenen in der Fig. 3 lediglich einzelne Elemente, bei- 15 ten 22α auf, an dem zumindest eine der Leitrollen spielsweise Zuführleitungen 27,28,29 für Trock- 12, 12 a, 13,13 a, 14, vorzugsweise jedoch die der nungsluft, Spül- und Beizflüssigkeiten sowie eine mit Außenseite des Blechbands 1 zugeordneten Leitrolden letzteren beschickbare Sprüheinrichtung 30 ein- len 12,13, etwa parrallel zum Lagerträger 17 verstellgezeichnet und an der Abde^r'.haube 3 b angeordnet bar gelagert sind. Zumindest eine der Leitrollen 12, sind. ²° 12 a ist antreibbar und gegebenenfalls mit einem rei-its lower end face sealingly on the upper one in FIG. 5 is a preferred embodiment of the end face of the displacement device 22 of the guide rollers 12, 12 a, support ring 9 or 10 or 11, respectively, located in station 3, which can be lowered. Here, too, 13, 13 α, 14 for the sheet metal strip 1 in preparation at the latter and / or at the lower front end station 2 are shown enlarged. The sliding surface of the cover hood 3 b acid-proof sealing device 22 has a drive means, for example dash-dotted lines, along the bearing support 17 for bringing about an effective seal. The treatment station 3 associated with pickling, drawn cylinder-piston units pneumati-rinsing and drying facilities of or hydraulic type, displaceable Schlitdenen in Fig. 3, only individual elements, examples on 15 th 22α, on which at least one of the guide rollers of play Feed lines 27, 28, 29 for drying 12, 12 a, 13, 13 a, 14, but preferably for the air, rinsing and pickling liquids as well as a guide roller 30, which can be loaded onto the outside of the sheet metal strip 1, the latter 12, 13 , approximately parallel to the bearing bracket 17 adjusted and ^{mounted on the Abde r} '.haube 3 b arranged bar. At least one of the guide rollers 12 are. ² ° 12 a can be driven and, if necessary, with a

Der bisherigen Beschreibung läßt sich entnehmen, bungserhöhenden Rollenmantelbelag, beispielsweiseThe previous description can be seen, exercise-increasing roller jacket covering, for example

daß die Drehbühne 7 mit der ihrer Drehachse 7 α zu- Gummibelag, versehen. Zum Erleichtern der Einfüh-that the turntable 7 with its axis of rotation 7 α zu- rubber covering provided. To facilitate the introductory

geordneten Hubvorrichtung 16 und ihren nicht ein- rung des Blechbands 1 zwischen die Leitrollenorderly lifting device 16 and its non-adjustment of the sheet metal strip 1 between the guide rollers

gezeichneten Antriebsmitteln eine Schrittförderein- 12, 12a sind am Schlitten 22a zwei Leitbleche 22ZjA step conveyor 12, 12a are shown on the slide 22a with two guide plates 22Zj

richtung bildet, durch die jeder der Tragringe 25 angeordnet. Das Vorlaufende des Blechbands 1 ist andirection through which each of the support rings 25 is arranged. The leading end of the sheet metal strip 1 is on

9,10,11 gemeinsam mit dem darin aufgefederten der Innenseite des Tragrings 9 mittels einer Klemm-9,10,11 together with the spring-loaded inside of the support ring 9 by means of a clamping

Bandwickel 1 b immer wieder während aufeinander- leiste 9 c befestigbar.Tape roll 1 b can be fastened again and again during strip 9 c on top of one another.

folgender Vorschubschritte karusselartig von der Gemäß F i g. 6 weist die Verschiebeeinrichtung 23following feed steps carousel-like from the According to FIG. 6 has the displacement device 23

Vorbereitungsstation 2 durch die Behandlungssta- in der Züwickelstation 4 gleichfalls einen läng·; desPreparation station 2 by the treatment station in the gusseting station 4 also has a longitudinal ·; of

tion 3 zur Züwickelstation 4 bewegbar ist. Vorzugs- 30 zugeordneten Lagerträgers 17 α verschieblichention 3 to the gusseting station 4 is movable. Preferred 30 associated bearing support 17 α displaceable

weise ist jeder der Tragringe 9,10,11 sowohl inner- Schlitten 23 a auf, an dem zumindest eine Leitrolle,wise is each of the support rings 9,10,11 both inner slide 23 a, on which at least one guide roller,

halb der Vorbereitungsstation 2 als auch der Zuwik- vorzugsweise die der Außenseite des Blcchbands 1half of the preparation station 2 as well as the Zuwik- preferably that of the outside of the tape 1

kelstation4 in der von der Hebebühne? abgehobe- zugeordnete Leitrolle 12", gegen diese Bandaußen-kelstation4 in the from the lift? lifted-assigned guide roller 12 ", against this band outer

nen Abstützstellung am jeweiligen Drehlager 2 α seite anpreßbar, beispielsweise in den Richtungen desNEN support position on the respective pivot bearing 2 α side can be pressed, for example in the directions of the

bzw. 4 α durch nicht eingezeichnete Antriebsmittel 35 Doppelpfeils α, b verschwenkbar, angeordnet ist.or 4 α by not shown drive means 35 double arrows α, b is pivotable.

mit regelbarer oder konstanter Drehzahl um die Die vorherbeschriebene Vorrichtung arbeitet wiewith adjustable or constant speed around the The device described above works as

Ring- bzw. Haspelkernachse antreib- und/oder durch folgt:Ring or reel core axis driving and / or following:

nicht eingezeichnete Bremsvorrichtungen abbrems- Das Blechband 1 wird in Form des festen Bandbar. Weiterhin ist jedem der Tragringe 9,10,11 zu- wickeis la angeliefert und auf den gegenüber der mindest in der Vorbereitungsstation 2 und in der Zu- 40 Vorbereitungsstation 2 angehobenen sowie gegebewickelstation 4 zumindest eine von später noch näher nenfalls weggeschwenkten Haspelkern 5 aufgespannt beschriebenen Haspelvorrichtungen 31 zugeordnet, sowie mittels des letzteren auf die Drehplattform2 b durch die in der Vorbereitungsstation 2 ein Distan- in der Vorbereitungsstation 2 koaxial zu dem in der zierelement zwischen die einzelnen Wickellagen des letzteren gegen das Drehlager2α gemäß Fig.2 abaufgefederten B and wickeis 1 b einschießbar und in 45 gestütztem Tragring 9 abgesenkt, der Züwickelstation 4 wieder zurückholbar ist. Durch Antrieb des Haspelkerns 5 in der einge-Braking devices not shown- The sheet metal strip 1 is in the form of the fixed band bar. Furthermore, each of the support rings 9,10,11 zu- wickeis la is delivered and on the opposite to the at least in the preparation station 2 and in the preparation station 2 lifted as well as wrapping station 4 at least one of the reel core 5, which will later be pivoted away, described as stretched 31 assigned, as well as by means of the latter on the rotary platform 2 b by the in the preparation station 2 a distance in the preparation station 2 coaxially to the in the decorative element between the individual winding layers of the latter against the rotary bearing 2 α according to Figure 2 and wickeis 1 sprung b can be shot in and lowered into the support ring 9 supported by 45, the gusseting station 4 can be retrieved again. By driving the reel core 5 in the

Gemäß F i g. 4 besteht jede der Haspelvorrichtun- zeichneten Pfeilrichtung 36 wird das Blechband 1 sogen 31 aus zwei Haspelspulen 31 a, 31 b für jeweils dann mit seinem Vorlaufende 1' zwischen die Leitein seil- oder drahtförmiges Distanzierelement 32 rollen 12, 12 a, 13, 13 a, 14 eingeführt, wobei du bzw. 33, das in regelmäßigen Abständen mit schrau- 5° der äußeren Blechbandseite zugeordneten Leitrollei bengang- oder perlenförmigen Verdickungen 32 α 12, 13 relativ zum Schlitten 22 a gegenüber der ii bzw. 33 α ausgebildet ist. Die Haspelspulen 31 a, der F i g. 5 dargestellten Lage etwas nach außen ver 31 b sind jeweils durch einen zugeordneten Drehfeld- stellt sind. Hat das Blechband 1 die Leitrollen 12 magneten 31 c bzw. 31 d sowohl abbrems- als auch 12 α durchlaufen, wird die außenseitige Leitrolle U gegensinnig antreibbar. Die Distanzierelemente 32, 55 durch nicht eingezeichnete Druckmittel bis zum Ein 33, beispielsweise Kunststoff- oder Titandrähte bzw. klemmen des Blechbands 1 in Richtung zum Haspel -seile mit jeweils die Verdickungen 32 α bzw. 33 α kern 5 verstellt und gemeinsam mit der innenseitige bildenden Drahtringen oder -wendeln, werden von Leitrolle 12 a in der jeweils eingezeichneten Pfeil den Haspelspulen 31,31 b durch Auslegerroh-e 31 e, richtung angetrieben. Die außenseitige Leitrolle 1 31 / in die Vorbereitungsstation 7 bzw. die Zuwickel- ⁶° wird in Abhängigkeit von der Dicke des Blecl· station 4 über den darin aufgefederten Bandwickel bands 1 gegen dessen Außenseite angepreßt. Darau: Ib nach dessen Innenseite auf voneinander abstand- hin kann der Antrieb des Haspelkerns 5 ausgescha liehe Bereiche der Wickelbreite geführt und jeweils tet uad dieser im Leerlauf durch den Bandzug tx mit dem freien Ende an einem Haken 34 bzw. 35 be- wegt werden. Sobald das Vorlaufeude 1' des Blecl festigt, der auf einer in der Vorbereitungsstation 2 65 bands 1 in Berührung mit der Innenseite des Traj vorlaufenden Querkante Γ des Blechbands 1 aufsetz- rings 9 gelangt, wird es am letzteren mittels di bar ist. Wenngleich in der F i g. 1 drei der Haspelvor- Klemmleiste 9 c befestigt. Der Tragring 9 wird gegei richtungen 31 jeweils in der Nähe eines der Trag- über dem durch die angetriebenen Leitrollen 12,12 According to FIG. 4, each of the reel device indicated arrow direction 36 is the sheet metal strip 1 absorbed 31 from two reel reels 31 a, 31 b for each then with its leading end 1 'between the guide rope or wire-shaped spacer element 32 roll 12, 12 a, 13, 13 a , 14 introduced, whereby you or 33, which is formed at regular intervals with helical 5 ° of the outer sheet metal strip side associated Leitrollei bengang- or pearl-shaped thickenings 32 α 12, 13 relative to the carriage 22 a compared to ii or 33 α. The reel bobbins 31 a, the F i g. 5 position shown slightly outwards. 31 b are each provided by an associated rotating field. If the sheet metal strip 1 has the guide rollers 12 magnets 31 c and 31 d both decelerate and 12 α pass through, the outside guide roller U can be driven in opposite directions. The spacing elements 32, 55 by pressure means, not shown, up to the A 33, for example plastic or titanium wires or clamp the sheet metal strip 1 in the direction of the reel ropes with the respective thickenings 32 α and 33 α core 5 adjusted and together with the inside forming Wire coils or coils are driven by the guide roller 12 a in the respectively drawn arrow, the reel spools 31,31 b through boom tubes 31 e, direction. The outside guide roller 1 31 / in the preparation station 7 or the winding ⁶ ° is pressed against the outside of the sheet metal station 4 via the tape winding tape 1 spring-loaded therein, depending on the thickness of the sheet metal station 4. From this: Ib towards its inside at a distance from one another, the drive of the reel core 5 can be guided out of the winding width, and in each case it can be moved idle by the belt tension tx with the free end on a hook 34 or 35. As soon as the Vorlaufeude 1 'of the sheet solidifies, which comes on a in the preparation station 2 65 bands 1 in contact with the inside of the traj leading transverse edge Γ of the sheet metal band 1 ring 9, it is on the latter by means of di bar. Although in FIG. 1 three of the Haspelvor- terminal strip 9 c attached. The support ring 9 is opposed to directions 31 in the vicinity of one of the support over that driven by the guide rollers 12, 12

c"c "

11 1211 12

hervorgerufenen Bandvorlauf etwas verzögert ange- ring zu einem dritten aufgefederten Bandwickel 1 b caused tape feed somewhat delayed to a third spring-loaded tape roll 1 b

trieben oder abgebremst, so daß ein. stramm distan- aufgewickelt werden kann.driven or braked so that a. can be wound up tightly.

ziert aufgefederter Bandwickel 1L entsteht, wobei die Der in der Station 4 befindliche aufgefederte Leitrollen 14 zu einer zwangsläufigen Blechbandfüh- Bandwickel 1 b wird sodann mit dem inneren Blechrung beitragen. Die Distanzdrähte oder -seile 32, 33 5 bandende über die Leitrollen 14' zwischen den Leitwerden mit den freien Enden an der vorlaufenden rollen 12', 12" hindurchgeführt und von innen her Blechbandkante 1' mittels der Haken 34, 35 befestigt auf den Haspelkern 6 aufgewickelt, se «laß im inne- und während des Bandumlaufs zwischen die Wickel- ren Radialabstand vom aufgefederten Bandwickel 1 b lagen eingeschossen, um diese gegenseitig im Abstand ein weiterer fester Bandwickel 1 α entsteht. Durch voneinander abzustützen. io Einschwenken der außenseitigen Leitrolle 12" in dered up spring loaded tape winding L 1 is produced, wherein the The located in the station 4 be spring loaded guide rollers 14 b to an inevitable Blechbandfüh- tape winding 1 then contribute to the inner Blechrung. The spacer wires or ropes 32, 33 5 at the end of the band are passed through the guide rollers 14 'between the guide rollers with the free ends on the leading rollers 12', 12 "and from the inside the sheet metal strip edge 1 'is attached to the reel core 6 by means of the hooks 34, 35 wound se "let in the interior and during the belt circulation between the winding ren radial distance from the feathered tape winding 1 b were injected, each at this at a distance, a further fixed tape winding 1 α formed. support by each other. io pivoting of the outer side guide roller 12" in the

Nach dem Fertigstellen des aufgefederten Band- Pfeilrichtung b wird nicht nur der Bandzug erhöht,After the spring-loaded belt has been completed - arrow direction b , not only is the belt tension increased,

wiclcels 1 b in der Vorbereitungsstation 2 wird deren sondern auch eine S-förmige Bandführung erzielt,wiclcels 1 b in the preparation station 2 its but also an S-shaped tape guide is achieved,

Haspelkern 5 mittels der Hubvorrichtung 18 soweit durch die etwa im Blechband 1 vorhandene Span-Reel core 5 by means of the lifting device 18 as far as possible through the

angehoben, daß auch der Tragring 9 mit dem aufgc- nungen beseitigt werden. Der Haspelkern 6 wirdraised so that the support ring 9 with the openings can also be eliminated. The reel core 6 is

federten Bandwickel 1 b durch die Hubvorrichtung »5 während des Aufwickeins durch die zugeordnetensprung tape winding 1 b by the lifting device "5 during winding by the associated

16 der Drehbühne 7 vom Drehlager 2 α über die Antriebsmittel in Richtung des Pfeils 37 mit konstan-16 of the turntable 7 from the pivot bearing 2 α via the drive means in the direction of the arrow 37 with constant

Drehplattform 2 b angehoben und durch eine Schritt- ter oder regelbarer Drehzahl angetrieben. HierbeiRotary platform 2 b raised and driven by a step or adjustable speed. Here

drehbewegung der Drehbühne7 in Richtung des kann, wie bereits früher erwähnt, in der Zuwickelsta-rotary movement of the turntable 7 in the direction of the can, as already mentioned earlier, in the winding station

Pfeils 8 während einer relativen Seitenversetzung zur tion 4 auch der jeweilige Tragring mit regelbarerArrow 8 during a relative lateral offset to the tion 4 and the respective support ring with adjustable

Vorbereitungsstation 2 mit der Behandlungsstation 3 ao oder konstanter Geschwindigkeit angetrieben bzw.Preparation station 2 with the treatment station 3 ao or constant speed driven or

in Vertikaldeckung gebracht werden kann. In dieser abgebremst werden.can be brought into vertical coverage. Be braked in this.

wird der Tragring 9 durch eine Absenkbewegung der Die Erfindung ist bezüglich der Vorrichtung nicht Drehbühne 7 auf den Sammelbehälter 3 ο abgesetzt auf die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsund durch die Abdeckhaube 3 b abgedeckt. In der form begrenzt. So wäre es beispielsweise möglich, an Behandlungsstation 3 erfolgt sodann das Beizen, 25 Stelle der Drehbühne 7 die in den Stationen 2,4 an-Spülen und Trocknen des im Ring 9 aufgefederten geordneten Drehlager 2 α, 4« sowie den in der Sta-Bandwickels 1 b, wobei gleichzeitig ein zweiter fester tion 3 angeordneten Sammelbehälter 3 α durch zu-Bandwickel 1 α in die Vorbereitungsstation 2 einge- geordnete Hubvorrichtungen höhenverstellbar auszubracht und in einem dort befindlichen Tragring mit bilden. Ebenso wäre es denkbar, an Stelle einer vertikaler Wickelachse in Form eines zweiten aufge- 30 Drehbühne 7 eine sonstige Schrittfördereinrichtung federten Wickels 1 b aufgewickelt werden kann. vorzusehen, mittels der die Tragringe 9, 10, 11 vonthe support ring 9 by a lowering movement of the The invention is with respect to the device not rotating platform 7 on the collecting container 3 o deposited on the execution shown in the drawing and covered by the cover 3 b. Limited in shape. So it would be possible, for example, pickling takes place at treatment station 3, 25 point of the turntable 7 the rinsing and drying of the swivel bearing 2 α, 4 ″ spring-loaded in the ring 9 as well as that in the Sta tape reel in stations 2, 4 1 b, while at the same time a second fixed-position 3-arranged collecting container 3 α through to-tape lap 1 α in the preparation station 2 arranged lifting devices to be deployed in a height-adjustable manner and to form in a support ring located there. Likewise, it would be conceivable, instead of a vertical winding axis, in the form of a second rotating stage 30 listed deflected 7 is a step other conveyor roll can be wound B1. provide, by means of which the support rings 9, 10, 11 of

Nachdem der in der Behandlungsstation 3 befind- Station zu Station bewegbar sind. Schließlich wäre es liehe, aufgefederte Wickel 1 b gebeizt, gespült und auch denkbar, der Vorrichtung außer der Behandgetrocknet ist, wird er nach dem Entfernen der Ab- lungsstation 3 nur noch eine weitere Station zuzuorddcckhaube 3 b gemeinsam mit seinem Tragring wäh- 35 nen, die sowohl zum Entrollen und Herstellen des rcnd einer Anhebe- und anschließenden Drehbewe- aufgefederten Bandwickels 1 b als auch zum Zuwik- ^iing der Drehbühne 7 zur Zuwickelstation 4 bewegt kein des letzteren in Form des festen Bandwickels 1 a und dort auf das Drehlager 4 α abgesenkt. Gleichzei- ausgebildet ist. Eine solche Station würde dann so- '■'.% mit der seitlichen Versetzung des Tragrings mit wohl die Funktion der Vorbereitungs- als auch die eiern aufgefederten Bandwickel 1 b von der Behänd- 4° Funktion der Zuwickelstation erfüllen, wodurch die lungsstation 3 zur Zuwickelstation4 wird der in der Vorrichtung, wenngleich unter Inkaufnahme einer Vorbereitungsstation 2 hergestellte zweite aufgefe- Kapazitätsverringerung, mit noch geringeren Gestedcrte Bandwickelift zur Behandlungsstation3 be- hungs-und Instandhaltungskosten behaftet sowie bewegt, so daß in der Vorbereitungsstation 2 ein dritter züglich der Aufstellung noch wesentlich raumsparendster Bandwickel 1 α in einem zugeordneten Trag- 45 eier wäre.After the station to station located in the treatment station 3 can be moved. Finally, it would Liehe, be spring-loaded winding 1 b pickled, rinsed and also conceivable for the device other than the Behandgetrocknet is, it is after the removal of the waste development station 3 zuzuorddcckhaube only one other station 3 b together with its supporting ring currency nen 35, both for unrolling and producing the rcnd of a lifting and subsequent twisting-sprung tape roll 1 b as well as for zuwik- ^ iing of the turntable 7 to the winding station 4, none of the latter moves in the form of the fixed tape roll 1 a and there on the rotary bearing 4 α lowered. Simultaneously is formed. Such a station would then so-'■'.% With the lateral displacement of the support ring with well the function of the preparation and the eggs feathered tape winding 1 b satisfy the Behänd- 4 ° function of Zuwickelstation, whereby the development station 3 for Zuwickelstation4 the second storage capacity reduction produced in the device, albeit with the acceptance of a preparation station 2, is subject to even lower costs for maintenance and servicing, so that in preparation station 2 a third, in addition to installation, is still much more space-saving 1 α would be in an associated carrier 45 eggs.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for pickling a sheet metal strip, which is initially driven by a solid tape winding vertically acbsig and at the same time in a radial distance to the latter with the support of the lower edge of the tape to form a coil spring-like spring-loaded tape roll with one between its turns introduced spacer wrapped around, then in the spring-loaded winding form Treated by pickling, rinsing and drying and finally again radially spaced from the spring-loaded tape roll with removal of the spacer element to a fixed tape roll zugev * λ is kelt, while during the wrapping both tape surfaces are inevitably guided in the area between the coils and during of the winding the driving force acts on the fixed tape roll, characterized in that that the sheet metal strip warming the unwinding in the area of the Both sides inevitable belt surface guidance driven and in the radial distance position from the solid tape roll around this approximately coaxially with external support both ring-shaped led around as well as with coils running from the outside to the inside to the sprung Tape wrapped around and after treatment within the threaded tape roll wound approximately coaxially to the latter vertically axially with the support of the lower band edge will.

2. The method according to claim 1, using a necessarily S-shaped guide of the Sheet metal strip in the area between the sprung and the fixed strip roll, characterized in that that the sheet metal strip only during the winding in the area between the two coils S-shaped and thus subjected to increased tape tension as well as from Material tension is relieved.

3. The method according to claim), characterized in that that the running end of the sheet metal strip is braked during the unwinding with the introduction of the spacer.

4. Device for performing the method according to claims 1 to 3, with a preparation, a treatment and a Zuwikkelstation; both the latter and the preparation station associated drive and / or braking devices for the sheet metal strip or a reel core of the fixed reel of tape; the sheet metal strip inevitably leading guide rollers; a pickling tank arranged in the treatment station for the tape lap spring-loaded by means of the spacer element and a winding conveyor with a conveying path running through the stations, characterized in that the spring-loaded tape lap (1b ) has a vertical axis that supports or delimits it both on the outside and on the lower edge of the belt Support ring (9 or 10 or 11) is assigned to the arrangement of at least two of the guide rollers (12, 12 a or 12 '. 12 ") between the fixed tape roll (la) and the approximately coaxially around the latter running spring-loaded tape winding permitting inner diameter is formed; that in the preparation station (2) and the winding station (4) the respective reel core (5 or 6) and support ring relative to each other vertically coaxially both rotatable and at least by the width of the sheet metal strip vertically axially displaceable supporting bearing devices ( 2a, 2b, 4a, 4b, 17, 17a) and the conveyor designed as a step conveyor device (7, 7 a, 16) vertically supporting the support ring with the sprung tape roll

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the support ring (9) as well as further support rings (10, 11) of identical design on a height-adjustable rotating platform (7) of the step conveyor (7, 7 a, 16) veii to each other by 120 degrees of arc .c.zt stored and the stations (2,3.4) along an imaginary circular arc around the turntable axis (la) in the step movement path of the support rings are also arranged offset from one another by 120 arc degrees.

(S. Device according to claim 5, characterized in that the support rings (9,10,11) each in a recess of the revolving platform that at least partially surrounds the outer ring jacket (7) rotatably mounted and supported against this with an outer bead (9 a) can be lifted off are.

7. The device according to at least one of claims 4 to 6, characterized in that the support rings (9,10,11) in each case both in the preparation station (2) and in the winding station (4) by a lowering movement of the turntable (7) for lifting off the latter by means of support arms (9 b or 10 b or Wb) against a pivot bearing (2 α or 4 a) coaxial with the respective reel core (5 or 6) of the bearing devices.

8. The device according to at least one of claims 4 to 7, characterized in that each reel core (5 or 6) in the associated station (2 or 4) vertically axially on the upper side of one of the respective support ring (9 or 10 or 11) overlapping bearing supports (17 or 17 a) of the storage facilities and with its lower end face on a rotary platform (2 b or 4 b) coaxial with the rotary bearing (2 α or 4 a) of the support ring of the storage facilities and the Le gerträger at least adjustable in height, possibly also horizontally pivotable, arranged and equipped with guide rollers (12, 12 a or 12 ', 12 ").

9. The device according to claim, characterized in that the support rings (9, 10,11) each formed like a bowl with at least one passage opening of the Schürsp.lbodens and the support arms (9 b, 10 b, 11 b) in the support position of the support ring against the zuec rdnete rotary bearings (2 α or 4 a) are arranged essentially in the plane of the rotary platform (2 b or 4 b) and are guided up to its vicinity.

10. Device according to claims, characterized in that that the guide rollers (12, 12 a or 12 ', 12 ") in the preparation station (2) and the Wrapping station (4) on the assigned bearing bracket

(17 or 17 α) displaceable in the carrier direction are arranged and adjustable by means of displacement devices (22 or 23).

11. The device according to claim 10, characterized in that at least two of the guide rollers (12, 12 a) and / or (12 ', 12 ") on one along the associated bearing bracket (17 or 17 a) slides (22 α or 23 a) of the displacement devices (22 or 23) are adjustably mounted approximately parallel to the bearing bracket.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that at least one role of the Guide rollers (12, 12 a) can be driven and, if necessary, with a friction-increasing jacket coating, for example rubber covering is provided.

13. The device according to at least one of claims 4 to 12, characterized in that the pickling tank (3 a) in the treatment station (3) is essentially cylindrical with the support ring diameter as a collecting tank for pickling and rinsing liquids and the support rings (9,10 , 11) are in each case by the height-adjustable rotary platform (7) sealingly onto the top of the collecting Stirnlläche deductible, and that a per se known cover (3 b) with both single elements (27,28, 29,30) of a pickling, rinsing - and drying device equipped as well as designed with the support ring diameter and is mounted in the treatment station coaxially to the respective support ring so that it can be lowered onto the latter in a sealing manner.

14. The device according to claim 4, characterized in that the spacing element from a rope or wire element (32 or 33), for example plastic or titanium rope or wire, and the thickenings formed by pieces of wire pressed helically or in a ring around the rope or wire jacket are.