DE2063591A1 - Method and device for contoured casting of metals - Google Patents
Method and device for contoured casting of metalsInfo
- Publication number
- DE2063591A1 DE2063591A1 DE19702063591 DE2063591A DE2063591A1 DE 2063591 A1 DE2063591 A1 DE 2063591A1 DE 19702063591 DE19702063591 DE 19702063591 DE 2063591 A DE2063591 A DE 2063591A DE 2063591 A1 DE2063591 A1 DE 2063591A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gap
- roller
- molten metal
- rollers
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
2Q635912Q63591
23,.Dezember 197o Meine Akte: q 45--j December 23, 197o My files: q 45 - j
CREUSOT-LOIRE
Paris, Seine (Frankreich)CREUSOT-LOIRE
Paris, Seine (France)
l/erfahren1 und Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Metallenl / experience 1 and device for continuous casting of metals
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen won Metallen, insbesondere von Stahl, in Band- oder Streifenform, wobei das geschmolzene Metall zuiischsn zwei gekühlte Walzen gespritzt uiird, zwischen denen ein Spalt besteht und deren einander gegenüberliegende Außenflächen sich gleichförmig in Richtung der Metalleinspritzung beuiegen.The invention relates to a method and an apparatus for continuous casting of metals, in particular of steel, in ribbon or strip form, with the molten Metal is injected into two cooled rollers with a gap between them and each other opposite outer surfaces are uniform in the direction the metal injection.
Zur Herstellung von flachen Metallbändern oder -streifen uiurde bereits vorgeschlagen, das geschmolzene Metall nach oben zuii&c.hon zwei UJalzen mit im Abstand angeordneten, im wesentlichen in einer gemeinsamen waagerechten Ebene liegenden parallelen Achsen einzuspritzen, wobei sich diese UJalzen derart drehen, daü die einander gegenüberliegenden Teile ihres Urnfancjs mit derselben linearen Geschwindigkeit nach d-bon bewegt worden. Das geschmolzene Metall wird unter dem Spalt derFor the production of flat metal bands or strips ui was already proposed to post the molten metal above zuii & c.hon two UJalzen with spaced apart, im essentially lying in a common horizontal plane inject parallel axes, these UJalzen rotate in such a way that the opposite parts of their Urnfancjs moved to d-bon at the same linear speed been. The molten metal is under the gap of the
109829711SS109829711SS
Walzen mittels einer flachen, hitzebeständigen Düse einge- ,. spritzt, die mit einem Vorratstrichter verbunden ist. Außerdem Bind seitliche Blöcke oder Backen vorgesehen, um das von der Düse kommende Metall zwischen den Walzen zu halten. Die Betriebsbedingungen sind so gewählt, daß der Pegel des Schmelzbades im Vorratstrichter etmas unter der durch die Wälzenachsen bestimmten waagerechten Ebene (d.h. unter dem Walzenspalt) liegt und das Metall v/or Erreichung dieser Ebene im" wesentlichen völlig erhärtet ist, so daß es zwischen den Walzen merklich zusammengedrückt oder gepreßt wird, ähnlich wie in einem Walzwerk.Rollers using a flat, heat-resistant nozzle. sprays, which is connected to a storage funnel. Also, bind side blocks or jaws are provided to keep this from the Nozzle to keep incoming metal between the rollers. The operating conditions are chosen so that the level of the melt pool in the storage hopper is etmas below that caused by the roller axes certain horizontal plane (i.e. under the nip) and the metal before reaching this plane in the " is essentially completely hardened, so that it is noticeably compressed or pressed between the rollers, similar to in a rolling mill.
Bei Hartmetallen, wie Stahl, weisen dieses Verfahren und auch die zu dessen Durchführung dienenden maschinen den Wachteil auf, daß der im allgemeinen' aus Kupfer bestehende Umfang der Walze rasch beschädigt wird infolge der Abnutzung, die von der Walzwirkung auf das erhärtete Stahlband herrührt. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß selbst wenn im Walzenspalt der Innenteil oder Kern des ffletallbandes noch ganz heiß und etwas plastisch ist, so ist doch seine Oberfläche oder Haut, die mit dem Walzenumfang in Berührung kommt, kalt und hart. Außerdem ist die Temperatur des Kerns nicht ganz gleichmäßig und es können verhältnismäßig kalte, harte Bereiche auftreten, insbesondere in der Nähe der Bandkanten, was auf den relativ " weichen Umfang der Walzen äußerst schädigend uiirkt.In the case of hard metals such as steel, this process and also the machines used to carry it out have the weak part on that the circumference, which is generally made of copper the roll is quickly damaged as a result of the wear resulting from the rolling action on the hardened steel strip. In this It should be noted that even if the inner part or core of the metal strip is still very hot and in the nip If something is plastic, its surface or skin, which comes into contact with the circumference of the roller, is cold and hard. In addition, the temperature of the core is not entirely uniform and there can be relatively cold, hard areas, especially near the belt edges, which is due to the relatively "The soft circumference of the rollers is extremely damaging.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch die diese Nachteile beseitigt werdenThe invention is based on the object of providing a method and an apparatus by means of which these disadvantages are eliminated will
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgsmäß durch ein Verfahren der genannten Art, bei dem das gegossene Band gegen die Außenfläche einer der Walzen gehalten wird, bis es sich völlig erhärtet.This object is achieved according to the invention by a Method of the type mentioned, in which the cast tape against the outer surface of one of the rollers is held until it hardens completely.
Außerdem uiird die gestellte Aufgabe durch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gelöst, die folgende erfindungsgemäße Merkmale aufweist: eine erste und. eine zuieite gekühlte Walze mit parallelen Achsen, welche zwischen ihren Außenflächen einen Spalt bilden und sich in diesem Spalt im wesentlichen mit derselben Umfangsgeschwindigkeit in derselben Umfangsrichtung drehen, so daß für den Spalt ein Eintrittsund ein Austrittsende entsteht, eine Düse, die in das Eintrittsende des Spalts mündet, so daß das geschmolzene Metall durch Verfestigung die Form des gegossenen Bandes erhält, wobei dieses Band hinter dem Austrittsende des Spalts an der Außenfläche der ersten Walze verbleibt, ein mit der Düse in Verbindung stehender Speisetrichter zum Zuführen des Metalls,: Mittel, die in diesem Trichter ein metallschmelzbad auf einem im wesentlichen konstanten Pegel halten, so daß der Druck an der Austrittsöffneng der Düse einem über dem Spalt befindlichen Pegel des Schmelzmetalls entspricht und Mittel zum Entfernen des.gegossenen Bandes in völlig erhärtetem Zustand won der Außenfläche der ersten U'alze in gewissem Abstand von diesem Spalt.In addition, the task at hand is performed by a device to carry out this method solved the following according to the invention Features: a first and. a properly cooled roller with parallel axes, which between their Outer surfaces form a gap and rotate in this gap with substantially the same circumferential speed in the same circumferential direction, so that an entry and for the gap an exit end is created, a nozzle that goes into the entry end the gap opens, so that the molten metal gets the shape of the cast strip by solidification, this band remaining behind the exit end of the nip on the outer surface of the first roller, one with the nozzle in Connected feed funnel for feeding the metal: means that in this funnel a molten metal bath on a Maintain a substantially constant level so that the pressure at the outlet opening of the nozzle is located above the gap Corresponds to the level of the molten metal and means for removing the cast band in a fully hardened state the outer surface of the first U'alze at a certain distance from this Gap.
U/eitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 4 und 6 bis 12.Further advantageous embodiments of the invention result emerge from the features of claims 2 to 4 and 6 to 12.
Nachstehend sind verschiedene bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Bezug auf die schematische Zeichnung beispielsweise näher beschrieben; es zeigen:Below are several preferred embodiments of the device according to the invention with reference to the schematic Drawing, for example, described in more detail; show it:
Fig. 1 eine allgemeine, teilweise geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 1 is a general, partially sectioned side view of the device according to the invention;
, Fig. 2 einen teilweisen Querschnitt der Uialzen dieser Vorrichtung in größerem Baßstab im Bereich des UJalzenspalts; , Fig. 2 is a partial cross-section of the Uialzen of this device in a larger bass bar in the area of the UJalzenspalts;
Fig» 3 einen Schnitt durch das Zuführungsteil der Vorrichtung;3 shows a section through the feed part of the device;
109823/1158 Λ109823/1158 Λ
Fig. 4 einen Teilschnitt der Spritzdüse nach der Linie IV-IV von Fig. 2 in größerem maßstab;4 shows a partial section of the spray nozzle along the line IV-IV of Figure 2 on a larger scale;
Fig. 5 eine Seitenansicht einer abgewandelten- Ausführungsform der erfindungsgeniäßen Vorrichtung«.Fig. 5 is a side view of a modified embodiment the inventive device «.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen v/an filetallen, insbesondere von Stahl, besitzt ziuei Walzen 1, 2, die jeweils von parallelen Wellen 3 bzw* 4 getragen werden, deren Achsen im wesentlichen in gleicher Ebene in solchem Abstand voneinander verlaufen, daß zwischen den beiden WaI- y zen ein verhältnismäßig schmaler Spalt a (Fig.2) entsteht. Di'e Walzen (oder zumindest ihre Außenflächen) bestehen vorteilhafterweise aus Kupfer und werden durch nicht gezeigte Mittel, z.B. einen inneren Kreislauf einer geeigneten Flüssigkeit, wie Wasser, auf zweckmäßige Weise gekühlt.The embodiment of a device according to the invention for the continuous casting of filetals, in particular of steel, shown schematically in FIG such a distance from one another that a relatively narrow gap a (FIG. 2) is created between the two waI- y zen. The rollers (or at least their outer surfaces) are advantageously made of copper and are appropriately cooled by means not shown, for example an internal circuit of a suitable liquid such as water.
Die Wellen 3 und 4 drehen sich mit derselben Geschwindigkeit, jedoch in entgegengesetzter Richtung, so daß sich im Bereich des Spaltes a ihre einander gegenüberliegenden Außenflächen nach oben bewegen. Unter dem Spalt a (Fig.2) ist zwischen den beiden Walzen 1 und 2 eine aus hochhitzebeständigem Material, wie Graphit, bestehende, flache, nach oben mündende Einspritzdüse 5 angeordnet, die durch eine tiefen liegende " Leitung 6 (Fig.3) mit einem wärmeisolierten Speisetrichter 7 verbunden ist. Ebenfalls aus Graphit oder einem ähnlich hochitzebeständigeft Stoff bestehende seitliche Backen B (Fig. 4) werden mittels Federn 9, die sich gegen ortsfeste Teüe 10 des Maschinengestells abstützen, an die Stirnseiten der Walzen 1 und 2 gedrückt. Die Backen 8 werden z.B. mittels Bolzen 11, die durch die Teile 10 gleiten, auf geeignete Weise geführt. Oede Backe 8 erstreckt sich im wesentlichen in dem ■zwischen dem unteren Ende der Düse 5 und dem Spalt a liegenden Bereich. Die Innenseite der Backen 8 weist eine Ausnehmung 8a auf, in der sich jeweils ein elektrischer Heizwiderstand 12 befindet; dieser wird durch einen senkrecht verlau-The shafts 3 and 4 rotate at the same speed, but in the opposite direction, so that their opposing outer surfaces move upwards in the region of the gap a. Under the gap a (FIG. 2) between the two rollers 1 and 2, a flat, upwardly opening injection nozzle 5 consisting of a highly heat-resistant material such as graphite is arranged, which is connected by a deep line 6 (FIG. 3) a thermally insulated hopper 7 is connected. Also from graphite or a similar hochitzebeständigeft substance existing lateral jaws B (Fig. 4) are supported to the machine frame by means of springs 9, the üe against stationary T e 10, pressed against the end faces of the rolls 1 and 2 The jaws 8 are guided in a suitable manner, for example by means of bolts 11 which slide through the parts 10. Each jaw 8 extends essentially in the area between the lower end of the nozzle 5 and the gap a 8 has a recess 8a, in each of which there is an electrical heating resistor 12; this is formed by a perpendicular
10982-0/115810982-0 / 1158
fanden Deckel 13 abgedeckt, der unmittelbar unter dem Spalt a endet.found lid 13 covered, the one immediately below the gap a ends.
Im Betrieb wird der Pegel im Speisetrichter 7 auf einer etuias über- dem Spalt der Walzen 1,2 liegenden horizontalen Ebene A-A gehalten (Fig.2). mit anderen Worten, das geschmolzene nietall uiird zwischen die Walzen mit einem ferrostatischen Druck eingespritzt, dar diesem Pegel A-A entspricht, im Gegensatz zum bisherigen Stand der Technik, ujo dieser Pegel üntsr dem Spalt gehalten wurde. Bai geeigneter UJahl der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 1 und 2 im Spalt a besteht die zuiischen den Walzen und den seitlichen Backen eingeschlossene flache Höetallmasse oder das Metallband aus einem noch flüssigen Kern zuiischen zuiei dünnen Schichten oder Häuten, die in Berührung mit den kalten V'alzenaußenf lachen bereits erhärtet sind.In operation, the level in the feed funnel 7 is on a etuias above the gap of the rollers 1,2 lying horizontal plane A-A held (Fig. 2). in other words, the melted one nietall uiird between the rollers with a ferrostatic Injected pressure equal to this level A-A, on the contrary to the previous state of the art, ujo this level was held across the gap. Bai suitable UJahl the peripheral speed the rollers 1 and 2 in the gap a consists of the included rollers and the side jaws flat metal mass or the metal band from one The still liquid core is added to the thin layers or skins that are already laughing when they come into contact with the cold outer surfaces of the roller are hardened.
Unter der Wirkung der Heizuiiderstände 12 sind die Ränder dieser Masse oder dieses Bandes noch sehr plastisch und üben keine örtliche Druckkraft auf die Walzen aus, so daß diese nicht über Gebühr abgenutzt uierden. Das aus dem Spalt a nach oben austretende Band ist mehr oder minder einem flachen, dünnwandigen Rohr ähnlich, das eine flüssige Masse enthält; es würde daher brechen, uienn es senkrecht nach oben gezogen uiürde, uiie dies bei den bekannten Maschinen der Fall ist. Erfindungsgemäß uiird es deshalb an einer der Walzen (im dargestellten Beispiel Walze 1.) gehalten, uiie bei S gezeigt, bis es im wesentlichen völlig erhärtet ist. Dann uiird es mit Hilfa eines Abstreichers 14 von der UJalze 1 entfernt und zwischen Paaren von Zug- und Richtrollen 15, 16 hindurchgeschickt, bevor es einen Wärmebehandlungsofen 17 erreicht, in dem es von Rollen 18 getragen wird. Das Band läuft danach zuiischen Heizelementen 19 hindurch und wird durch die Walzen 20 eines Walzwerks 21 gauialzt. Die Seitenkanten des gewalzten Bandes werden mittels Rollschermesser 22 abgeschnitten und das Band wird aufgewickelt wie bei 23 gezeigt.The edges are under the action of the heating elements 12 this mass or this band is still very plastic and do not exert any local compressive force on the rollers, so that these not excessively worn. That from gap a after The band emerging at the top is more or less similar to a flat, thin-walled tube containing a liquid mass; it would therefore break if it were pulled vertically upwards, as is the case with the known machines. According to the invention, it is therefore applied to one of the rollers (shown in FIG Example roller 1.) held, uiie shown at S until it is essentially completely hardened. Then it is with help a scraper 14 removed from the UJalze 1 and between Pairs of tension and straightening rollers 15, 16 sent through before it reaches a heat treatment furnace 17, in which it is from Rolls 18 is worn. The belt then runs to the heating elements 19 and is gauialzt by the rollers 20 of a rolling mill 21. The side edges of the rolled strip are cut off by means of a roller shear knife 22 and the tape is wound up as shown at 23.
10 9 8 2 9/1156 /610 9 8 2 9/1156 / 6
Um die Abkühlung des Bandes S auf der Walze 1 zu unterstützen, iuird durch geeignete Zerstäuber 24 Wasser darauf gesprüht, wobei der sich bildende Dampf durch einen Abzug 25 entfernt uiird. Hinter dem Abstreicher 14 uiird die Außenfläche der Walze 1 mittels Wasserzerstäuber 26 und einer zylindrischen rotierenden Bürste 27 gereinigt, bewor sie in den GieQbereich zurückkehrt.To support the cooling of the strip S on the roller 1, Water is then poured onto it by means of a suitable atomizer sprayed, the steam which forms being removed through a vent 25. Behind the scraper 14 is the outer surface the roller 1 by means of a water atomizer 26 and a The cylindrical rotating brush 27 is cleaned before it returns to the watering area.
Die Außenfläche der Walze 2 uiird ebenfalls durch Wasserzerstäuber 28 und eine rotierende Bürste 29 gereinigt und anschließend mittels einer Auftragsrolle 30 geschmiert, uielche ^ durch geeignete, nicht dargestellte lülittel kontinuierlich mit Fett oder Gl beschickt uiird. Auf Grund der Schmierung der Walze 2 haftet das gegossene Band 5 wor allem an der nicht geschmierten Walze 1. Weiterhin sei bemerkt, daß infolge der durch die Abkühlung auf der Außenseite der Walze 1 bedingtettZusammenziehung das Band sich von selbst falst vollständig von dieser Walze löst, noch bev/or es den Abstreicher· 14 erreicht.The outer surface of the roller 2 is also covered by water atomizers 28 and a rotating brush 29 cleaned and then lubricated by means of an application roller 30, uielche ^ by means of suitable, not shown, continuously loaded with fat or oil. Due to the lubrication of the roller 2, the cast tape 5 adheres everything to the non-lubricated roller 1. Furthermore, it should be noted that as a result the contraction caused by the cooling on the outside of the roller 1, the tape folds itself completely from this roller, even before the scraper 14 reached.
Für eine zufriedenstellende Arbeitsweise ist es selbstverständlich wichtig, die Drehgeschwindigkeit der Walzen genau zu steuern, um im Spalt a für das Band eine Außenhaut mit der richtigen Stärke zu erhalten. Wenn die Haut zu dick ist, uier-" den die Druckwirkungen auf den Walzen zu stark, was zu Abnutzungserscheinungen an den Walzenaußenflächen führen kann. Wenn die Haut wiederum zu dünn ist, kann sie unmittelbar über dem Spalt a brechen, wodurch der ganze kontinuierliche Ablauf zunichte gemacht werden kann. Erfindungsgemäß kann eine zweckmäßige Steuerung der Drehgeschwindigkeit der Walzen mittels zweier Methoden erzielt werden, und zwar entweder durch Messung der Oberflächentemperatur des Bandes unmittelbar über dem Spalt a (z.B. durch optische l/erfahren) ader durch Bestimmung des Banddruckes auf die Walzen (die Lager der Walle der Walze 2 können in Gleitstücken montiert sein, welcheIt goes without saying for a satisfactory way of working It is important to precisely control the speed of rotation of the rollers in order to have an outer skin with the in the gap a for the band to get proper strength. If the skin is too thick, uier- " because the pressure on the rollers is too strong, which leads to signs of wear and tear can lead to the outer surfaces of the roller. If the skin is again too thin, it can break immediately above the gap a, which makes the whole process continuous can be undone. According to the invention, an expedient Control of the speed of rotation of the rollers can be achieved by two methods, either by measurement the surface temperature of the strip immediately above the gap a (e.g. through optical l / experienced) or through determination the tape pressure on the rollers (the bearings of the roller of roller 2 can be mounted in sliders, which
10 9 8 2 9/1156 /7 10 9 8 2 9/1156 / 7
durch geeignete Federn in ihrer Stellung gehalten werden, uiobei die ganz kleinen Verschiebungen dieser Gleitstücke dem ermähnten Druck proportional sind). Es ist auch möglich, die Form des Bandes über dem Spalt als Maßstab zu nehmen. Wenn die Haut zu dünn ist, beult sich die freie Seite des Bandes merklich unter dem Druck des noch flüssigen Kerns aus.be held in their position by suitable springs, with the very small displacements of these sliding pieces are proportional to the admonished pressure). It is also possible, take the shape of the tape above the gap as a yardstick. If the skin is too thin, the free one will bulge Side of the tape noticeably under the pressure of the still liquid core.
Die Steuerung des Pegels dee geschmolzenen "Wieta 11b im Trichter 7 kann durch geeignete mittel erfolgen, insbesondere durch diejenigen, welche zur Aufrechterhaltung des Schmelzmetallpegels in den gekühlten senkrechten Formen von herkömmlichen kontinuierlichen Gießvorrichtungen dienen, wobei ein fester Stab aus einer Form, der das lYletall im flüssigen Zustand auf geeignete Weise zugeführt uiird, kontinuierlich nach unten herausgezogen uiird.The control of the level of the melted "Wieta 11b in the hopper 7 can be done by suitable means, particularly those that are used to maintain the molten metal level serve in the cooled vertical molds of conventional continuous casting machines, wherein a solid rod from a mold, to which the metal in the liquid state is fed in a suitable manner, continuously pulled out downwards.
Zu diesem Zweck ist in Fig. 3 eine bekannte Einrichtung dargestellt, bestehend aus einer Fotozelle 31, die seitlich angeordnet ist, damit sie eine erhöhte Strahlungsmenge von der Oberfläche des Bades 32 im Trichter 7 erhält, wenn der Pegel steigt. Das von der Fotozelle 31 kommende Signal uiird einem Transduktor 33 eingegeben, der davon ein Betätigungssignal ableitet. Letzteres steuert einen motor 34, der eine Kippfanne 35 in die eine oder andere Rochtung kippen kann. Diese Pfanne schüttet geschmolzenes metall in den Trichter 7, so daß der Pegel in demselben mährend des Betriebs der Gießmaschine im wesentlichen auf gleicher Höhe gehalten wird.For this purpose, a known device is shown in Fig. 3, consisting of a photocell 31, which is arranged laterally, so that they receive an increased amount of radiation from the Surface of the bath 32 in the funnel 7 is maintained when the level rises. The signal coming from the photocell 31 becomes one Input transducer 33, which derives an actuation signal therefrom. The latter controls a motor 34 which has a tilting pan 35 can tip in one direction or another. This pan pours molten metal into the funnel 7, so that the Level is maintained in the same during the operation of the casting machine substantially at the same level.
Die Erfahrung hat gezeigt, daß die Kühlwirkung der Walzen auf das Schmelzmetall gerade unter dem Spalt a, und damit die:. Bildung der Außenhaut des Bandes S von Fig. 1, fast ausschließlich durch die unmittelbare Absorption von latenter y/ärme durch die kühlen ialzenaußenflachen erreicht uiird, da der üom iwetiii Kühlwasser bewirkte iHrmeentzug zu diesemExperience has shown that the cooling effect of the rollers on the molten metal just below the gap a, and thus the :. Formation of the outer skin of the band S of Fig. 1, almost exclusively through the direct absorption of latent heat through the cool outer surfaces of the alzen, since the üom iwetiii cooling water caused their withdrawal to this
103823/1158103823/1158
Zweck zu langsam ist. Außerdem wurde festgestellt, daß . diese rasche Abkühlung dar Außenhaut eine günstige Abschreekmirkung auf das metall selbst ausübt,. Es ist daher wesentlich, die Walzenaußenfläche auf eine sehr niedrige Temperatur zu bringen, gerade bevor sie die Gießzone erreicht. Dies uiird normalerweise durch den inneren Wasserumlauf erzielt; in einigen Fällen kann jedoch die Außenflächentemperatur mit Hilfe eines Kühlmittels, wie Flüssiggas, weit unter die Umgebungstemperatur gesenkt werden, wobei das Kühlmittel entweder als innere Kühlflüssigkeit oder in Form eines Bades benützt wird, in das der untere Teil fc jeder Walze eintaucht; weiterhin kann dieses mittel auch auf die Außenflächen der Walzen gesprüht werden.Purpose is too slow. It was also found that. this rapid cooling of the outer skin has a favorable blocking effect exerts on the metal itself. It is therefore essential to keep the outer roller surface to a very low level Bring temperature just before it reaches the casting zone. This is usually done by the internal water circulation achieved; however, in some cases the outside surface temperature can be lowered well below the ambient temperature with the aid of a coolant such as liquefied petroleum gas, whereby the coolant is used either as an internal coolant or in the form of a bath into which the lower part fc each roller is immersed; this remedy can also continue to function the outer surfaces of the rollers are sprayed.
Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführung^sfarm liegen die Achsen der Wellen 43, 44 der Walzen 41 und 42 in einer Ebene B-B, die mit der Senkrechten einen spitzen Winkel <* bildet. Die Einspritzdüse 45 bildet selbstverständlich den gleichen Winkel«* mit der Waagerechten, Auch hier liegt jedoch'der Pegel im Speisetrichter 47 etwas über dem Spalt a der Walzen. Das gegossene Band S. wird gegen die untere Walze 1 gehalten (infolge der Schwerkraft neigt es sowieso dazu, auf dieser Walze zu ruhen). Das Band wird won der Walze in fast.senkrechter Richtung entfernt (wobei auch dieser Vorgang durch ψ die Schwerkraft unterstützt wird). Das erhärtete, jedoch noch etwas plastische Band läuft unter eine Walze 48, van der aus es waagerecht zu den anderen Bearbeitungsgeräten geleitet wird. Wenn auch nicht dargestellt, so kann dach die l/orrich- ■' tung gernäß Fig. 5 die gleichen Hilfseinrichtungen uiia diejenige nach Fig. 1 aufweisen (Wasserzerstäuber, rotierende Bürsten, Schniierrolle) .In the embodiment shown in FIG. 5, the axes of the shafts 43, 44 of the rollers 41 and 42 lie in a plane BB which forms an acute angle <* with the vertical. The injection nozzle 45 of course forms the same angle * with the horizontal. Here too, however, the level in the feed funnel 47 is somewhat above the gap a of the rollers. The cast strip S is held against the lower roll 1 (due to gravity it tends to rest on this roll anyway). The tape is removed after the roller in an almost vertical direction (this process is also supported by ψ the force of gravity). The hardened, but still somewhat plastic band runs under a roller 48 from which it is guided horizontally to the other processing devices. Even if not shown, the device according to FIG. 5 can have the same auxiliary devices and that according to FIG. 1 (water atomizer, rotating brushes, roller).
Der oben erwähnte Winkel«*, kann v/ariieren zwischen 9Ü° (wobei die Achsen der Walzen in derselben waagerechten Ebene liegen wie in Fig. 1 gezeigt) und 0° (was einer Ausführung-The above-mentioned angle «* can vary between 9 ° (where the axes of the rollers lie in the same horizontal plane as shown in Fig. 1) and 0 ° (which is an embodiment
10 9 8 2 S / 11BS . bad original10 9 8 2 S / 11BS. bad original
•form etuia gemäß Fig. 5 entspricht, bei der jedoch die Walze 42 genau über der Walze 43 angeordnet ist, d.h. die Achsen dieser Walzen liegen in derselben senkrechten Ebene). Bemerkt sei hierzu, daß bei abnehmendein liiert des Winkels ot das Band S- wirkungsvoller getragen uiird, während der durch den noch flüssigen Kern erzeugte Druck von geringerer Bedeutung ist.• corresponds to form etuia according to FIG. 5, but in which the roller 42 is arranged exactly above the roller 43, i.e. the axes of these rollers lie in the same vertical plane). Noticed let us assume that when the angle decreases, the angle ot the band S- is worn more effectively while the through the pressure generated by the still liquid core was of minor importance is.
PatentansprücheClaims
109829/1156109829/1156
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR6945157A FR2091851B1 (en) | 1969-12-26 | 1969-12-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2063591A1 true DE2063591A1 (en) | 1971-07-15 |
Family
ID=9045279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702063591 Pending DE2063591A1 (en) | 1969-12-26 | 1970-12-23 | Method and device for contoured casting of metals |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS4948048B1 (en) |
| BE (1) | BE760836A (en) |
| CA (1) | CA937024A (en) |
| DE (1) | DE2063591A1 (en) |
| ES (1) | ES386832A1 (en) |
| FR (1) | FR2091851B1 (en) |
| GB (1) | GB1287510A (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2602339A1 (en) * | 1975-01-24 | 1976-07-29 | Southwire Co | PROCESS FOR CONTINUOUSLY CASTING A STRAND FROM AN ALUMINUM ALLOY |
| DE2837432A1 (en) * | 1977-09-12 | 1979-07-26 | Sony Corp | METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF AN AMORPHIC ALLOY |
| EP0049558A2 (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-14 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method and apparatus for strip casting |
| FR2534500A1 (en) * | 1982-10-18 | 1984-04-20 | Alusuisse | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF METAL STRIPS |
| DE3241745A1 (en) * | 1982-11-11 | 1984-05-17 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | METHOD FOR PRODUCING HOT-ROLLED STEEL STRIP FROM CONTINUOUSLY PRE-MATERIAL IN IMMEDIATELY FOLLOWING STEPS |
| EP0154250A2 (en) * | 1984-03-01 | 1985-09-11 | Concast Service Union Ag | Method and apparatus for the continuous casting of metals between two cooled drums with parallel axes |
| EP0161475A1 (en) * | 1984-04-18 | 1985-11-21 | Clecim | Apparatus for closing off the sides of a shaping cavity of substantially rectangular cross-section in a continuous casting installation |
| US4771819A (en) * | 1985-04-12 | 1988-09-20 | Nippon Metal Industry Co., Ltd. | Manufacturing apparatus for sheet metal according to continuous casting |
| FR2613646A1 (en) * | 1987-04-09 | 1988-10-14 | Siderurgie Fse Inst Rech | Lateral closing-off device for an ingot mould for continuous casting between rolls |
| WO1991012101A2 (en) * | 1990-02-19 | 1991-08-22 | Davy Mckee (Poole) Limited | Roll casting machine |
| DE19515937C2 (en) * | 1994-05-02 | 2001-07-19 | Siemens Ag | Belt casting and rolling mill |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4708194A (en) * | 1981-07-27 | 1987-11-24 | Allied Corporation | Method and apparatus for rapidly solidifying metal employing a metallic conditioning brush |
| CH665370A5 (en) * | 1984-04-06 | 1988-05-13 | Concast Service Union Ag | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY POURING METAL IN A MOLDING CAVITY WITH COOLED TURNS MOVING IN A CIRCUIT. |
| GB2198976B (en) * | 1986-12-19 | 1990-10-17 | Davy Mckeen | Roll caster |
| EP3486002A1 (en) | 2017-11-17 | 2019-05-22 | Bruno Presezzi S.p.A. | Feeding/distribution device of a continuous casting machine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2171132A (en) * | 1937-06-19 | 1939-08-29 | Simons Aaron | Method of forming elements from molten metal |
| NL104695C (en) * | 1955-06-20 |
-
1969
- 1969-12-26 FR FR6945157A patent/FR2091851B1/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-12-21 GB GB6066970A patent/GB1287510A/en not_active Expired
- 1970-12-23 DE DE19702063591 patent/DE2063591A1/en active Pending
- 1970-12-24 BE BE760836A patent/BE760836A/en unknown
- 1970-12-24 CA CA101508A patent/CA937024A/en not_active Expired
- 1970-12-24 ES ES386832A patent/ES386832A1/en not_active Expired
- 1970-12-26 JP JP11886170A patent/JPS4948048B1/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2602339A1 (en) * | 1975-01-24 | 1976-07-29 | Southwire Co | PROCESS FOR CONTINUOUSLY CASTING A STRAND FROM AN ALUMINUM ALLOY |
| DE2837432A1 (en) * | 1977-09-12 | 1979-07-26 | Sony Corp | METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF AN AMORPHIC ALLOY |
| DE2837432C2 (en) * | 1977-09-12 | 1985-01-17 | Sony Corp., Tokio/Tokyo | Process for the continuous casting of an amorphous alloy by means of casting rolls |
| EP0049558A3 (en) * | 1980-10-06 | 1982-05-12 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method and apparatus for strip casting |
| EP0049558A2 (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-14 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method and apparatus for strip casting |
| FR2534500A1 (en) * | 1982-10-18 | 1984-04-20 | Alusuisse | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF METAL STRIPS |
| DE3241745A1 (en) * | 1982-11-11 | 1984-05-17 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | METHOD FOR PRODUCING HOT-ROLLED STEEL STRIP FROM CONTINUOUSLY PRE-MATERIAL IN IMMEDIATELY FOLLOWING STEPS |
| EP0154250A2 (en) * | 1984-03-01 | 1985-09-11 | Concast Service Union Ag | Method and apparatus for the continuous casting of metals between two cooled drums with parallel axes |
| EP0154250A3 (en) * | 1984-03-01 | 1986-06-04 | Concast Service Union Ag | Method and apparatus for the continuous casting of metals between two cooled drums with parallel axes |
| EP0161475A1 (en) * | 1984-04-18 | 1985-11-21 | Clecim | Apparatus for closing off the sides of a shaping cavity of substantially rectangular cross-section in a continuous casting installation |
| US4771819A (en) * | 1985-04-12 | 1988-09-20 | Nippon Metal Industry Co., Ltd. | Manufacturing apparatus for sheet metal according to continuous casting |
| FR2613646A1 (en) * | 1987-04-09 | 1988-10-14 | Siderurgie Fse Inst Rech | Lateral closing-off device for an ingot mould for continuous casting between rolls |
| WO1991012101A2 (en) * | 1990-02-19 | 1991-08-22 | Davy Mckee (Poole) Limited | Roll casting machine |
| WO1991012101A3 (en) * | 1990-02-19 | 1991-09-19 | Davy Mckee Poole | Roll casting machine |
| DE19515937C2 (en) * | 1994-05-02 | 2001-07-19 | Siemens Ag | Belt casting and rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2091851A1 (en) | 1971-01-21 |
| GB1287510A (en) | 1972-08-31 |
| CA937024A (en) | 1973-11-20 |
| BE760836A (en) | 1971-05-27 |
| ES386832A1 (en) | 1974-06-01 |
| JPS4948048B1 (en) | 1974-12-19 |
| FR2091851B1 (en) | 1973-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2746238C2 (en) | Device for the continuous casting of a thin metal strip | |
| DE2063591A1 (en) | Method and device for contoured casting of metals | |
| DE2252722A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DIRECT COOLING OF A CONTINUOUSLY ROLLED BAR | |
| EP3495086B1 (en) | Method and device for producing a tape-shaped composite material | |
| EP0834364A2 (en) | Method and device for high-speed continuous casting plants with reduction of the width during solidification | |
| EP1181997A1 (en) | Process and device for continuous casting of steel strip from molten steel | |
| DE1508876A1 (en) | Continuous casting process and equipment for carrying out the process | |
| CH624861A5 (en) | ||
| DE2154675C3 (en) | Plant for the production of metal strips | |
| DE3330810A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUSLY POURING METAL | |
| DE3440236C2 (en) | ||
| DE69018740T2 (en) | Vertical continuous casting process and casting device. | |
| DE69122251T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUS CASTING AND EXTRUSION | |
| DD284175A5 (en) | METHOD FOR COOLING A METALLIC SUBJECT DURING CONTINUOUS CASTING | |
| DE2853868C2 (en) | Process for the continuous casting of steel as well as the correspondingly produced steel strand | |
| AT402267B (en) | METHOD FOR PRODUCING A STRAND IN THE FORM OF A METAL STRIP, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| DE3856161T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DIRECTLY POURING METAL TO form LONG BODIES | |
| DE2653170A1 (en) | METHOD FOR CONTINUOUSLY POURING MOLTEN METAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METAL | |
| EP1827735B1 (en) | Method and device for continuous casting of metals | |
| DE60221653T2 (en) | CUTTING PROCESSES FOR BELTS IN CASTING | |
| DE2418853A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING AND ROLLING OF A PRODUCT MADE OF NON-FERROUS METAL | |
| DE2406252C3 (en) | Method and device for continuous casting and further processing of the cast strand | |
| DE665211C (en) | Method and device for the production of refined metal fittings from unrefined metals | |
| CH645046A5 (en) | METHOD FOR CONTINUOUSLY POURING STEEL. | |
| DE69000282T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF THICK METAL PRODUCTS BY MEANS OF CONTINUOUS CASTING. |