EP0834364A2 - Method and device for high-speed continuous casting plants with reduction of the width during solidification - Google Patents

Method and device for high-speed continuous casting plants with reduction of the width during solidification Download PDF

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EP0834364A2
EP0834364A2 EP97116428A EP97116428A EP0834364A2 EP 0834364 A2 EP0834364 A2 EP 0834364A2 EP 97116428 A EP97116428 A EP 97116428A EP 97116428 A EP97116428 A EP 97116428A EP 0834364 A2 EP0834364 A2 EP 0834364A2
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casting
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

Abstract

Continuous casting process has strand cross-section reduction during strand solidification. The strand is cast in an oscillating mould and subjected to a linear cross-section reduction over a minimum length of the strand guide immediately below the mould, followed by a further "soft reduction" over the remaining strand guide up to a point close to full strand solidification. A corresponding casting plant is also claimed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für Stranggießanlagen zur Erzeugung von Strängen, deren Querschnitt während der Erstarrung reduziert wird.The invention relates to a method and an apparatus for Continuous caster for the production of strands, their cross section is reduced during solidification.
Es ist bekannt, daß die Stränge auf solchen Hochgeschwindigkeitsanlagen im allgemeinen mit einer Erstarrungsdicke zwischen 18 und 450 mm und Gießgeschwindigkeiten bis maximal 12 m/min hergestellt werden, z.B. auf Anlagen für das Gießen von Brammen, Vorblöcken und Knüppeln mit quadratischem oder rundem Profil, bei denen eine Reduktion des Strangquerschnittes vorzugsweise in Dickenrichtung nach seinem Austreten aus der Kokille während der Erstarrung vorgenommen wird.It is known that the strands on such high speed equipment generally with a solidification thickness between 18 and 450 mm and casting speeds up to a maximum of 12 m / min e.g. on plants for casting slabs, blooms and sticks with a square or round profile, one of which Reduction of the strand cross-section, preferably in the thickness direction made after it emerged from the mold during solidification becomes.
Diese Technologie des Gießwalzens von Dünnbrammen bzw. Rund-Knüppeln ist durch die Patentschriften DE 44 03 048 und DE 44 03 049 bzw. DE 41 39 242 bekanntgeworden; im Falle von Dünnbrammen wird sie zudem auch in Produktionsstätten täglich angewendet.This technology of casting rolling thin slabs or round billets is by the patents DE 44 03 048 and DE 44 03 049 or DE 41 39 242 become known; in the case of thin slabs they are also used daily in production facilities.
So wird z. B. eine Dünnbramme mit einer Dicke von bspw. 65 auf 40 mm im Segment 0, das direkt unter der Kokille angeordnet ist, reduziert. Diese Strangdickenreduktion um 25 mm oder 38,5 % kann für bestimmte innenrißempfindliche Stahlgüten qualitativ von Nachteil sein. So kann die Stranginnendeformation, bedingt durch die Strangdickenreduktion oder auch Gießwalzen genannt, zum Auslöser von Innenrissen sein, da die kritische Deformation des Werkstoffes an der inneren Strangschale flüssig/fest, aber auch an der äußeren Strangschale überschritten wird. So z. B. a thin slab with a thickness of, for example, 65 to 40 mm in segment 0, which is located directly under the mold, reduced. This strand thickness reduction by 25 mm or 38.5% can qualitatively disadvantageous for certain steel grades sensitive to internal cracks be. The inner strand deformation can be caused by the Strand thickness reduction or also called casting rolls, for the trigger of internal cracks because of the critical deformation of the material liquid / solid on the inner strand shell, but also on the outer Strand shell is exceeded.
Diesem Beispiel liegt ein 2 m langes Kreisbogen-Segment 0 zugrunde, das keine Biegearbeit oder Biegedeformation in die Strangschale einbringt. Die Umformgeschwindigkeit der Strangschale beim Gießwalzen während der Erstarrung, die ein Maß für die Strangdeformation darstellt, beträgt hier 1,25 mm/s mit einer Gießgeschwindigkeit von 6 m/min. Dieser Wert der Umformgeschwindigkeit steigt bei einer Gießgeschwindigkeitserhöhung auf z. B. 10 m/min auf 2,08 mm/s an, womit er sehr kritisch wird. Solche allein durch das Gießwalzen hervorgerufenen Innendeformationen werden nicht nur für die Tiefzieh-Stahlgüten, die relativ unempfindlich gegen Innendformationen sind, sondern vor allem für empfindliche Stähle wie mikro-legierte APX - 80 Güten kritisch.This example is based on a 2 m long arc segment 0, that no bending work or bending deformation in the strand shell brings in. The forming speed of the strand shell when Casting rolls during solidification, which is a measure of the strand deformation represents 1.25 mm / s with a casting speed of 6 m / min. This value of the forming speed increases with a casting speed increase to z. B. 10 m / min to 2.08 mm / s, which makes it very critical. Such alone internal deformation caused by the casting rolling not just for the deep-drawn steel grades, which are relatively insensitive against internal information, but especially for sensitive ones Steels like microalloyed APX - 80 grades critical.
Die durch das Gießwalzen hervorgerufene Deformation kann sich außerdem bei Senkrecht-Abbiegeanlagen, bei denen normalerweise im Segment unter der Kokille gleichzeitig eine Biegung des Stranges erfolgt, noch durch die in den Strang eingebrachte Biegedeformation stark überhöhen, wodurch die Gefahr der Überschreitung der kritischen Deformation und damit der Rißbildung nochmals vergrößert wird.The deformation caused by casting rolling can also in vertical turning systems, where normally in Segment under the mold also bends the strand takes place, still by the bending deformation introduced into the strand greatly exaggerate, increasing the risk of exceeding the critical deformation and thus the crack formation increased again becomes.
Die vorbeschriebenen Erkenntnisse und Zusammenhänge vorausschickend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, durch verfahrenstechnische Maßnahmen und einfache Vorrichtungsmerkmale die Deformationsdichte der Strangquerschnittsreduktion so vorzugeben, daß die kritische Deformation des Stranges unter Berücksichtigung der Gießgeschwindigkeit und auch Stahlgüte nicht überschritten wird. Die Erfindungsmerkmale gelten für alle im Strang gegossenen Formate und auch für alle Typen von Strangießanlagen und beschreiben mit dem Verfahrensanspruch 1 und seinen Unteransprüchen sowie mit dem Vorrichtungsanspruch und seinen Unteransprüchen die Erfindung.Sending the above-mentioned knowledge and relationships, is the object of the invention, by process engineering Measures and simple device features the deformation density to specify the reduction of the strand cross section so that the critical deformation of the strand taking into account the Casting speed and steel grade is not exceeded. The features of the invention apply to all formats cast in the strand and also for all types of continuous caster and describe with the process claim 1 and its subclaims and with the device claim and its subclaims the invention.
Die folgende erfindungsgemäße, unerwartete Lösung zur Erreichung des oben beschriebenen Zieles wird am Beispiel einer Dünnbramme naher erläutert, wobei die Erfindung im besonderen für das Gießen von Dünnbrammen mit einer Dicke zwischen 60 und 120 mm nach der Erstarrung, d. h. die Dicke der Bramme im Kantenbereich beträgt am Kokillenaustritt z. B. minimal 70 und maximal 160 mm, in Betracht gezogen wird. Die Reduktion der Strangdicke, die normalerweise zwischen der Oberseite und der Unterseite einer Strangführung stattfindet, beträgt nach dem Stand der Technik heute unter Versuchsbedingungen maximal 60 %, hier wird eine 50 mm dicke Bramme auf ca. 20 mm über eine Walzspaltlänge von ca. 200 mm reduziert, und unter Produktionsbedingungen maximal 38,5 %, hier wird der Strang von 65 auf 40 mm über die Länge des Segmentes 0 von ca. 2 m, das unterhalb der Kokille angeordnet ist, reduziert. In beiden Fällen liegt eine maximale Gießgeschwindikeit von 6 m/min vor.The following unexpected solution to accomplish the present invention The goal described above is shown using the example of a thin slab explained in more detail, the invention in particular for casting of thin slabs with a thickness between 60 and 120 mm after the Solidification, d. H. the thickness of the slab in the edge area is Mold exit z. B. minimum 70 and maximum 160 mm is pulled. The reduction in strand thickness, normally between the top and bottom of a strand guide takes place, is according to the state of the art today under test conditions maximum 60%, here is a 50 mm thick slab reduced to approx. 20 mm over a roll gap length of approx. 200 mm, and under production conditions a maximum of 38.5%, here the Strand from 65 to 40 mm over the length of segment 0 of approx. 2 m, which is located below the mold, reduced. In both Cases there is a maximum pouring speed of 6 m / min.
Die Beschreibung der Erfindung basiert beispielhaft auf einer Dünnbramme mit einer Dicke von 100 mm am Kokillenaustritt und einer Erstarrungsdicke von 80 mm. Die Erfindung schlägt nun eine Art der Verteilung und die Realisation der Strangdickenreduktion während der Erstarrung der Dünnbramme im Strangführungsgerüst für die beispielhaften Gießgeschwindigkeiten von 6 und 10 m/min vor.The description of the invention is based on an example Thin slab with a thickness of 100 mm at the mold outlet and a solidification thickness of 80 mm. The invention now proposes one Type of distribution and implementation of strand thickness reduction during the solidification of the thin slab in the strand guide frame for the exemplary casting speeds of 6 and 10 m / min before.
In den Tabellen 1 und 1.1 sind die wesentlichen Prozeß- und Vorrichtungsdaten der Erfindung dem Stand der Technik gegenübergestellt. Die Tabelle 1 stellt die Daten für Gießgeschwindigkeiten von 6 m/min und die Tabelle 1.1 für Geschwindigkeiten von 10 m/min dar.Tables 1 and 1.1 are the essential process and device data contrasted the invention with the prior art. Table 1 provides the data for casting speeds of 6 m / min and Table 1.1 for speeds of 10 m / min represents.
In beiden Tabellen wird die Gesamt-Reduktion der Dicke des Stranges von 20 mm während der Erstarrung in seiner Verteilung zwischen dem Segment 0 und dem Rest der Strangführung, den Segmenten 1 bis maximal 13, variiert. Der Stand der Technik stellt sich in den Tabellen durch eine Gesamtreduktion der Strangdicke von 20 mm, durchgeführt allein im Segment 0, dar (vgl. die Ziffern 19 bis 22 in Spalte 1). Hier wird deutlich, daß sich die Reduktionsgeschwindigkeit des Stranges im 3 m langen Segment 0, ausgelöst durch die Strangdickenreduktion oder das Gießwalzen, und damit funktional die Strangschalendeformation von 0,67 auf 1,11 mm/s bei einer Gießgeschwindigkeitserhöhung von 6 m/min auf 10 m/min erhöht.In both tables, the total reduction in the thickness of the strand of 20 mm during solidification in its distribution between segment 0 and the rest of the strand guide, segments 1 to maximum 13, varies. The state of the art is in the Tables by a total reduction of the strand thickness of 20 mm, carried out in segment 0 alone (see paragraphs 19 to 22 in column 1). Here it becomes clear that the rate of reduction of the strand in the 3 m segment 0, triggered by the Strand thickness reduction or casting rolling, and therefore functional the strand shell deformation from 0.67 to 1.11 mm / s at one Increased casting speed from 6 m / min to 10 m / min.
Die Ziffern 19-22 und 23-28, Spalten 2, 3 und 4 und Ziffern 29-34 stellen nun die erfindungsgemäße Lösung dar, die eine starke Senkung der Deformationsdichte der Strangschale durch eine Umverteilung der Gesamt-Dickenreduktion von 20 mm zwischen dem Segment 0 und den Segmenten 1 - n, das auch als
Figure 00040002
soft reduction
Figure 00040001
bezeichnet werden kann, bewirken. Diese Umverteilung wird an Hand folgender Beispiele näher erläutert :
  • 15 mm im Segment 0 und 5 mm in den Segmenten 1 - n,
    Ziffern 19-28, Spalte 2;
  • 10 mm im Segment 0 und 10 mm in den Segmenten 1 - n,
    Ziffern 19-28, Spalte 3;
  • 5 mm im Segment 0 und 15 mm in den Segmenten 1 - n,
    Ziffern 19-28, Spalte 4;
  • 20 mm in den Segmenten 0 bis n, Ziffern 29 - 34.
Numbers 19-22 and 23-28, columns 2, 3 and 4 and numbers 29-34 now represent the solution according to the invention, which greatly reduces the deformation density of the strand shell by redistributing the total thickness reduction of 20 mm between segment 0 and segments 1 - n, also called
Figure 00040002
soft reduction
Figure 00040001
can be called effect. This redistribution is explained in more detail using the following examples:
  • 15 mm in segment 0 and 5 mm in segments 1 - n,
    Numbers 19-28, column 2;
  • 10 mm in segment 0 and 10 mm in segments 1 - n,
    Numbers 19-28, column 3;
  • 5 mm in segment 0 and 15 mm in segments 1 - n,
    Numbers 19-28, column 4;
  • 20 mm in the segments 0 to n, numbers 29 - 34.
So kann nun die Reduktionsgeschwindigkeit und damit die funktionale Deformationsdichte der Strangschale bei 20 mm Gesamt-Dickenreduktion und 10 m/min Gießgeschwindigkeit von
  • 1,11 mm/s, 20 mm im Segment 0, Stand der Technik,
    Ziffer 21, Spalte 1 auf
  • 0,114 mm/s, 20 mm in den Segmenten 0 bis 13, Ziffer 33
abgesenkt werden. Mit Verlagerung eines Teiles der Dickenreduktion vom Segment 0 in die Segmente 1 bis 13 oder 1 bis n - je nach Gießgeschwindigkeit - wird allerdings die einzubringende Arbeit in den Strang mit wachsender Strangschalendicke größer. Die Erfindung berücksichtigt daher, daß eine optimale Verteilung der Gesamt-Dickenreduktion in der gesamten Strangführung zwischen dem Segment 0 und dem Segment n, das bis unmittelbar hinter der Enderstarrung reicht, die Strangschalendicke auch mit einbezieht. Diese Berücksichtigung wird durch eine Quadrat-Wurzel Funktion über die Erstarrungszeit in vorteilhafter Weise entweder im Bereich der Segmente 1 bis n , soft reduction, oder im Bereich der Segmente 0 bis n, soft reduction, erreicht.The reduction speed and thus the functional deformation density of the strand shell can now be reduced with a total thickness reduction of 20 mm and a casting speed of 10 m / min
  • 1.11 mm / s, 20 mm in segment 0, state of the art,
    Section 21, column 1
  • 0.114 mm / s, 20 mm in segments 0 to 13, number 33
be lowered. With a shift in part of the thickness reduction from segment 0 to segments 1 to 13 or 1 to n - depending on the casting speed - the work to be introduced into the strand increases with increasing strand shell thickness. The invention therefore takes into account that an optimal distribution of the total thickness reduction in the entire strand routing between segment 0 and segment n, which extends to just after final solidification, also includes the strand shell thickness. This consideration is advantageously achieved by a square-root function over the solidification time either in the range of segments 1 to n, soft reduction, or in the range of segments 0 to n, soft reduction.
Die Figuren 1 bis 7 verdeutlichen die Erfindung im Detail im Vergleich zum Stand der Technik.Figures 1 to 7 illustrate the invention in detail in comparison the state of the art.
Die Figur 1 mit den Bildern 1 und 2 stellt schematisch die Situation eines Stranges mit einer Dicke in der Kokille von 100 mm und einer Erstarrungsdicke von 80 mm für eine Gießgeschwindigkeit von 10 m/min und einer Gesamt-Strangdickenreduktion von 20 mm nur im Segment 0, Gießwalzen, (Bild 1) bzw. 10 mm im Segment 0, Gießwalzen, und 10 mm in den Segmenten 1 bis 13, "soft reduction", (Bild 2) dar. Weiterhin wird der Strang in der Maschine mit seinen Stahlphasen gezeigt, wie
  • der Überhitzungsphase (1), der reinen Schmelzphase oder auch Penetrationszone genannt mit ihrem tiefsten Liquiduspunkt (1.1),
  • dem 2-Phasengebiet, Schmelze/Kristall (2) mit seinem tiefsten Soliduspunkt, der Sumpfspitze (2.1) nach 30 m Strangführung, die aus einer ca. 1,2 m langen Kokille, einem 3 m langem Segment 0 und den Segmenten 1 bis 13 mit einer Länge von insgesamt 26 m besteht und
  • der festen Phase oder Strangschale (3).
Figure 1 with pictures 1 and 2 shows schematically the situation of a strand with a thickness in the mold of 100 mm and a solidification thickness of 80 mm for a casting speed of 10 m / min and a total strand thickness reduction of 20 mm only in segment 0 , Casting rolls, (Figure 1) or 10 mm in segment 0, casting rolls, and 10 mm in segments 1 to 13, "soft reduction", (Figure 2). Furthermore, the strand is shown in the machine with its steel phases, how
  • the overheating phase (1), the pure melting phase or also called the penetration zone with its lowest liquidus point (1.1),
  • the 2-phase area, melt / crystal (2) with its deepest solidus point, the swamp tip (2.1) after 30 m strand guidance, which consists of an approx. 1.2 m long mold, a 3 m long segment 0 and segments 1 to 13 with a total length of 26 m and
  • the solid phase or strand shell (3).
Die reine Schmelzphase oder auch Penetrationszone liegt im Bereich des Segmentes 0, in dem eine Strangdickenreduktion oder das Gießwalzen von 2 x 10 mm oder 20 mm und keine weitere in den Folgesegmenten 1 bis 13, - Beschreibung des Stands der Technik (Bild 1) -, bzw. von 2 x 5 mm oder 10 mm, Gießwalzen, und weiteren 10 mm in den Folgesegmenten 1 bis 13, "soft reduction", Teil der Erfindung (Bild 2), vorgenommen wird. Die Reduktion der Strangdicke im Segment 0, das z. B. als Zangensegment mit zwei Klemmvorrichtungen, z. B. hydraulischen Zylindern (14), am Segmentausgang ausgebildet ist, wird über eine Länge von 3 m linear vorgenommen; die Reduktion im Bereich der Segmente 1 - 13 kann partiell pro Segment, aber auch über alle Segmente sowohl linear als auch nicht linear, d.h. zum Beispiel einer Quadrat-Wurzel folgend, erfolgen. Im Bild 2 ist die Strangdickenreduktion von 10 mm in den Segmenten 1 - 13, "soft reduction" - linear verteilt.The pure melting phase or penetration zone is in the range of segment 0, in which a strand thickness reduction or casting rolling of 2 x 10 mm or 20 mm and no more in the following segments 1 to 13, - Description of the state of the art (Image 1) -, or of 2 x 5 mm or 10 mm, casting rolls, and another 10 mm in the following segments 1 to 13, "soft reduction", part of the invention (Photo 2). The reduction in strand thickness in the segment 0, the z. B. as pliers segment with two clamping devices, e.g. B. hydraulic cylinders (14), formed at the segment exit is linear over a length of 3 m; the reduction in the area of segments 1 - 13, but also across all segments, both linear and non-linear, i.e. for example following a square root. In the picture 2 is the strand thickness reduction of 10 mm in the segments 1-13, "soft reduction" - linear distribution.
Die Reduktionsgeschwindigkeit in mm/s der Strangschale, die ein Maß für die Strangschalendeformation darstellt, kann im Fall der Erfindung (Bild 2) im Vergleich zum Stand der Technik (Bild 1) wesentlich verringert werden, wie die folgenden Werte zeigen :
  • Stand der Technik, Bild 1 :
    Segment 0, Reduktion 20 mm, Gießwalzen, Reduktionsgeschwindigkeit 1,11 mm/s;
    Segmente 1-13, Reduktion 0 mm, kein "soft reduction", Reduktionsgeschwindigkeit 0
  • Erfindung, Bild 2 :
    Segment 0, Reduktion 10 mm, Gießwalzen, Reduktionsgeschwindigkeit 0,56 mm/s;
    Segmente 1-13, Reduktion 10 mm, soft reduction, Reduktionsgeschwindigkeit 0,064 mm/s.
The reduction speed in mm / s of the strand shell, which is a measure of the strand shell deformation, can be significantly reduced in the case of the invention (Figure 2) compared to the prior art (Figure 1), as the following values show:
  • State of the art, Figure 1:
    Segment 0, reduction 20 mm, casting rolls, reduction speed 1.11 mm / s;
    Segments 1-13, reduction 0 mm, no "soft reduction", reduction speed 0
  • Invention, Figure 2:
    Segment 0, reduction 10 mm, casting rolls, reduction speed 0.56 mm / s;
    Segments 1-13, reduction 10 mm, soft reduction, reduction speed 0.064 mm / s.
Die Verteilung der Strangdickenreduktionen zwischen dem Segment 0 und den Folgesegmenten 1 - 13 kann nun optimal, hinsichtlich der möglichen Strangdeformation unter Vermeidung von Innen- und Oberflächenrissen und der minimal einzubringenden Arbeit zur Strangdickenreduktion, die mit der Dicke der Strangschale anwächst, gewählt werden. The distribution of strand thickness reductions between segment 0 and the following segments 1 - 13 can now be optimal, with regard to the possible strand deformation while avoiding internal and surface cracks and the minimal work to be done to reduce the strand thickness, that grows with the thickness of the strand shell, to get voted.
Dieser Verteilungseffekt auf die Reduktionsgeschwindigkeit und damit auf die Strangschalenbelastung ist in den Tabellen 1 und 1.1 angegeben sowie in den Figuren 2 und 3 dargestellt. Die Figur 2 zeigt die Reduktion der Strangdicke in mm/m Strangführung für eine Gesamt-Dickenabnahme von 20 mm in Abhängigkeit von unterschiedlichen Abnahmen im Segment 0 und der jeweils entsprechenden komplementären Dickenabnahme in den Segmenten 1 - 13 für die Stranggießgeschwindigkeiten von 6 und 10 m/min. Bei einer linearen Verteilung der Gesamt-Reduktion von 20 mm über alle Segmente 0 bis 8 oder 13 stellen sich Werte bei der Dickenreduktion (RL-6) und (RL-10) und Reduktionsgeschwindigkeit (RS-6) und (RS-10) von
  • 1,168 mm/m Strangführung (RL-6) und 0,117 mm/s (RS-6) bei 6 m/min Gießgeschwindigkeit bzw.
  • 0,685 mm/m Strangführung (RL-10) und 0,114 mm/s (RS-10) bei 10/min Gießgeschwindigkeit
ein, die die geringste Deformationsdichte aufweisen, allerdings einen maximalen Aufwand an Arbeit verlangen und einen "soft reduction" Vorgang über die gesamte Strangführung ergeben. Zwischen diesem Extrem, der Gesamtreduktion von 20 mm im Segment 0 und der Reduktion gleichförmig über die Strangführung im Segment 0 bis kurz hinter der Enderstarrung des Stranges verteilt, setzt die Erfindung mit ihren Ansprüchen an.This distribution effect on the reduction speed and thus on the strand shell loading is given in Tables 1 and 1.1 and shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 2 shows the reduction of the strand thickness in mm / m strand guidance for a total thickness decrease of 20 mm depending on different decreases in segment 0 and the corresponding complementary thickness decrease in segments 1-13 for the continuous casting speeds of 6 and 10 m / min. With a linear distribution of the total reduction of 20 mm over all segments 0 to 8 or 13, values for the thickness reduction (RL-6) and (RL-10) and reduction speed (RS-6) and (RS-10) of
  • 1.168 mm / m strand guide (RL-6) and 0.117 mm / s (RS-6) at 6 m / min casting speed or
  • 0.685 mm / m strand guide (RL-10) and 0.114 mm / s (RS-10) at 10 / min casting speed
one that have the lowest deformation density, but require maximum effort and result in a "soft reduction" process over the entire strand. Between this extreme, the total reduction of 20 mm in segment 0 and the reduction uniformly distributed over the strand guide in segment 0 to just behind the final solidification of the strand, the invention starts with its claims.
Die Figur 4 stellt wie Figur 1 schematisch die Situation eines Stranges mit einer Dicke in der Kokille von 100 mm und einer Erstarrungsdicke von 80 mm für die Gießgeschwindigkeiten VG von 6 m/min, Bild 3, und von 10 m/min, Bild 4 vergleichend gegenüber. Im Falle von VG 6m/min wird erfindungsgemäß die Strangdickenreduktion von z. B. 10 mm im Segment 0 und von den restlichen 10 mm in den Segmenten 1 bis 8, entsprechend des kürzeren Erstarrungsweges, vorgenommen. So befindet sich der tiefste Liquidus-Punkt (1.2) bei bereits ca. 1,8 m und die Sumpfspitze (2.2) bei ca. 18,12 m. Da die Reduktion der Strangdicke maximal über 18,12 m verläuft und gleichzeitig die Enderstarrung mit erfassen soll, werden die Segmente 1 bis 8 für die Reduktion der Dicke genutzt. Das Bild 4 in Figur 4 stellt wie das Bild 2 in Figur 1 die Situation des Stranges bei einer Gießgeschwindigkeit von VG 10 m/min dar.Like FIG. 1, FIG. 4 schematically represents the situation of a Strands with a thickness in the mold of 100 mm and a solidification thickness of 80 mm for the casting speeds VG of 6 m / min, Figure 3, and of 10 m / min, Figure 4 compared. in the According to the invention, the strand thickness reduction is 6 m / min from Z. B. 10 mm in segment 0 and of the remaining 10 mm in the Segments 1 to 8, corresponding to the shorter solidification path, performed. So the lowest liquidus point (1.2) is at already about 1.8 m and the swamp tip (2.2) at about 18.12 m. There the reduction in the strand thickness is a maximum of 18.12 m and At the same time the final solidification is to be included, the segments 1 to 8 used for the reduction of the thickness. The picture 4 in Figure 4 shows the situation of the strand like Figure 2 in Figure 1 at a casting speed of VG 10 m / min.
Der Vergleich der erfindungsgemäßen Gießsituationen, dargestellt in den Bildern 3 und 4 in Figur 4 führt zu folgenden Werten der Reduktionsgeschwindigkeiten und damit Strangschalenbelastungen :
  • 6 m/min, Bild 3 in Figur 4, Erfindungsbeispiel,
    Segment 0, Reduktion 10 mm, Reduktionsgeschwindigkeit 0,33 mm/s, Gießwalzen;
    Segmente 1 - 8, Reduktion 10 mm, Reduktionsgeschwindigkeit 0,071 mm/s, soft reduction,
  • 10 m/min Bild 4 in Figur 4, Erfindungsbeispiel,
    Segment 0, Reduktion 10 mm, Reduktionsgeschwindigkeit 0,56 mm/s, Gießwalzen;
    Segmente 1 -13, Reduktion 10 mm, Reduktionsgeschwindigkeit 0,064 mm/s, soft reduction.
The comparison of the casting situations according to the invention, shown in FIGS. 3 and 4 in FIG. 4, leads to the following values of the reduction speeds and thus strand shell loads:
  • 6 m / min, Figure 3 in Figure 4, example of the invention,
    Segment 0, reduction 10 mm, reduction speed 0.33 mm / s, casting rolls;
    Segments 1 - 8, reduction 10 mm, reduction speed 0.071 mm / s, soft reduction,
  • 10 m / min Figure 4 in Figure 4, inventive example,
    Segment 0, reduction 10 mm, reduction speed 0.56 mm / s, casting rolls;
    Segments 1-13, reduction 10 mm, reduction speed 0.064 mm / s, soft reduction.
Dieser Vergleich macht deutlich, daß die Verteilung der Dickenreduktion auch eine Frage der Gießgeschwindigkeit ist und daß, entsprechend der Lage der Sumpfspitze, d. h. der Gießgeschwindigkeit, die Dickenreduktion und ihre Verteilung in den Segmenten 1 bis n bzw. 0 bis n einer optimalen Gießsituation bezüglich der Gießsicherheit und der Strangqualität anzupassen ist.This comparison makes it clear that the distribution of the thickness reduction is also a question of casting speed and that, accordingly the location of the swamp tip, d. H. the casting speed, the thickness reduction and its distribution in the segments 1 to n or 0 to n an optimal pouring situation with regard to pouring safety and is to be adapted to the strand quality.
In der Figur 5 ist die Wirkung einer Verteilung der Strangdickenreduktion im Segment 0 und in den Segmenten 1 bis 13 im Sinne der Erfindung (Bild 6) am Beispiel einer Senkrecht-Abbiegemaschine, Figur 6, gegenüber dem Stand der Technik (Bild 5), auf die Stranginnendeformation, hervorgerufen durch die Biegedeformationen und die Strangdickenreduktion, in Abhängigkeit von der Strangführung für die maximale Gießgeschwindigkeit von beispielsweise 10 m/min dargestellt.5 shows the effect of a distribution of the strand thickness reduction in segment 0 and in segments 1 to 13 in the sense of Invention (Figure 6) using the example of a vertical bending machine, FIG. 6, compared to the prior art (FIG. 5), on the inner strand deformation, caused by the bending deformations and the strand thickness reduction, depending on the strand guide for the maximum casting speed of, for example, 10 m / min shown.
Das den Stand der Technik wiedergebende Bild 5 in Figur 5 stellt die Stranginnendeformation in Abhängigkeit von der Strangführung für die beispielsweise maximale Gießgeschwindigkeit (Vg-10) von 10 m/min gegenüber der Grenzdeformation (D-Gr) dar. Am Ausgang der Kokille erfährt der Strang im Segment 0 sowohl eine Deformation, hervorgerufen durch das Gießwalzen (D-Gw) im Segment 0, als auch eine Deformation, verursacht durch den Biegevorgang (D-B). Beide Deformationen überlagern sich zur Gesamtdeformation (D-Ge), die größer wird als die Grenzdeformation (D-Gr) und damit kritisch wird. Das Überschreiten der Grenzdeformation führt zu Innenrissen an der Phasengrenze fest/flüssig und damit zur Qualitätsminderung des Stranges und zur Senkung der Gießsicherheit. Eine weitere Erhöhung der Innendeformation (D) erfährt der Strang durch die Deformation (D-R) bei seiner Rückbiegung im Segment 4 aus dem inneren Kreisbogen in die Horizontale, die allerdings nicht kritisch werden kann, da die Anzahl der Rückbiegepunkte beim design der Anlage so gewählt wird, daß der Rückbiegevorgang bei maximaler Gießgeschwindigkeit keine kritische Innendeformation in der Strangschale der rißempfindlichsten Stahlgüte auslösen kann.The image 5 in FIG. 5, which represents the state of the art, shows the inner strand deformation depending on the strand guidance for the maximum casting speed (Vg-10) of 10 m / min, for example, compared to the boundary deformation (D-Gr) Strand in segment 0 both a deformation caused by the casting rolling (D-Gw) in segment 0, and a deformation caused by the bending process (DB). Both deformations overlap to the total deformation (D-Ge), which becomes larger than the limit deformation (D-Gr) and thus becomes critical. Exceeding the limit deformation leads to internal cracks at the solid / liquid phase boundary and thus to a reduction in the quality of the strand and a reduction in casting reliability. The strand undergoes a further increase in the internal deformation (D) due to the deformation (DR) when it bends back in segment 4 from the inner circular arc into the horizontal, which, however, cannot become critical since the number of back bending points at design the system is selected so that the rebending process at maximum casting speed cannot trigger any critical internal deformation in the strand shell of the most crack-sensitive steel grade.
Das Bild 6 in Figur 5 stellt die verfahrenstechnischen Merkmale der Erfindung am Beispiel einer Senkrecht-Abbiegeanlage, Figur 6, schematisch dar. Die Innendeformation (D) der Strangschale (3) wird in keinem Moment der Erstarrung, d. h. vom Kokillenausgang bis zum Ende des Gerüstes 13 kritisch. Dies ist durch die Verteilung der Gesamt-Strangdickenreduktion von 20 mm auf beispielsweise 10 mm im Segment 0 (D-Gw) und 10 mm in den Gerüsten 1 bis 13 (D-SR) erfindungsgemäß sichergestellt. Außerdem ist der Biegevorgang und die damit verbundene Deformation (D-B) aus dem Segment 0 in das Segment 1 gelegt, um die zwar gesenkte aber noch relativ hohe Deformationsdichte (D-Gw) im Segment 0, hervorgerufen durch das Gießwalzen von zum Beispiel 10 mm, nicht noch zusätzlich zu erhöhen. Die in den Segmenten 1 bis 13 erzeugte Deformation (D-SR), hervorgerufen durch das "soft reduction" von insgesamt z. B. 10 mm, ist relativ klein und führt zu keiner praktischen Erhöhung der Deformation (D-R) bei der Rückbiegung des Stranges im Segment 4, d. h. (D-Ge) ist ungefähr größer/gleich (D-R).Figure 6 in Figure 5 shows the procedural features the invention using the example of a vertical turning system, Figure 6, schematically. The inner deformation (D) of the strand shell (3) is never in a moment of solidification, H. from the mold exit critical to the end of scaffold 13. This is due to the distribution the total strand thickness reduction from 20 mm to, for example 10 mm in segment 0 (D-Gw) and 10 mm in frames 1 to 13 (D-SR) ensured according to the invention. In addition, the bending process and the associated deformation (D-B) from segment 0 in segment 1 placed around the lowered but still relatively high Deformation density (D-Gw) in segment 0, caused by the Casting rolls of 10 mm, for example, not to be increased additionally. The deformation generated in segments 1 to 13 (D-SR), caused by the "soft reduction" of a total of z. B. 10 mm, is relatively small and does not lead to a practical increase in the Deformation (D-R) when the strand is bent back in segment 4, d. H. (D-Ge) is approximately greater than or equal to (D-R).
Die Figur 6 zeigt eine Senkrecht-Abbiegeanlage, an der die Erfindung beispielhaft angewendet werden kann, für das Gießen von 100 mm dicken Brammen am Kokillenaustritt mit einer Erstarrungsdicke von 80 mm und maximal VG 10 m/min. Diese Anlage weist die in den Figuren 1 -5 beschriebenen verfahrenstechnischen Merkmale auf. Die Strangießanlage besteht neben einem Verteiler (V) und einem Tauchausguß (Ta) aus
  • einer ca. 1,2 m langen Senkrecht -Kokille (K), die vorzugsweise in horizontaler Richtung konkav ausgebildet ist,
  • einem 3 m langem Segment 0, das für das Gießwalzen oder auch die Strangdickenreduktion vorzugsweise als Zangensegment ausgerüstet und mit zwei hydraulischen Zylindern (14) an seinem Ausgang versehen ist,
  • dem Segment 1 mit fünf Biegepunkten (23),
  • den Segmenten 2 und 3 mit dem inneren Kreisbogen von ca. 4 m Radius,
  • dem Segment 4 zum Rückbiegen des Stranges vom inneren Kreisbogen über fünf Rückbiegepunkte (24) in die Horizontale und
  • den Segmenten 5 bis13 im horizontalen Bereich der Maschine.
FIG. 6 shows a vertical bending system, to which the invention can be applied by way of example, for the casting of 100 mm thick slabs at the mold outlet with a solidification thickness of 80 mm and a maximum of 10 m / min. This system has the procedural features described in FIGS. 1-5. The continuous casting plant consists of a distributor (V) and a dip spout (Ta)
  • an approximately 1.2 m long vertical mold (K) which is preferably concave in the horizontal direction,
  • a 3 m long segment 0, which is preferably equipped as a tong segment for the casting rolling or the strand thickness reduction and is provided with two hydraulic cylinders (14) at its outlet,
  • segment 1 with five bending points (23),
  • segments 2 and 3 with the inner circular arc of approx. 4 m radius,
  • segment 4 for bending back the strand from the inner circular arc via five back-bending points (24) into the horizontal and
  • segments 5 to 13 in the horizontal area of the machine.
Diese Maschinenkonfiguration mit einer maximalen Gießgeschwindigkeit von 10 m/min und einer maximalen Kapazität von ca. 3 mio t/a stellt eine äußerst vorteilhafte Lösung bei der Anwendung der Erfindung dar, bei der eine minimale Deformationsdichte des Stranges während seiner Erstarrung auftritt.This machine configuration with a maximum casting speed of 10 m / min and a maximum capacity of approx. 3 million t / a represents an extremely advantageous solution when using the Invention represents a minimal deformation density of the strand occurs during its solidification.
Um die Art der Strangdickenreduktion im Sinne der Erfindung mit den beschriebenen Segmenten 1 bis 13 vorteilhaft realisieren zu können, sollten die Segmente im Prinzip wie in Figur 7 dargestellt aufgebaut sein. Ein Segment sollte vorzugsweise aus einer ungeraden Anzahl von 3, 5, 7 oder 9 Rollenpaaren (15), bestehend aus Unter- (16) und Oberrolle (17), aufgebaut sein. Jedes Segment besteht wiederum abwechselnd aus einem angetriebenen Rollenpaar (18), das mit einem Hydrauliksystem (19) positions- und kraftgeregelt wird, und zwei mit einem Hydrauliksystem (20) im Bereich der Oberrollen (17) verbundenen nicht angetriebenen Rollenpaaren (21), die mit einem Maschinenelement (22) versehen sind, das es erlaubt, das Rollenpaar der Oberbahn in Gießrichtung um einen Winkel von z. B. +/- 5° pendeln zu lassen, um in jeder Gießsituation bei vorgegebener Strangdickenabnahme den Strang bei Sicherstellung seiner Form führen zu können.To the type of strand thickness reduction in the sense of the invention with to advantageously implement the segments 1 to 13 described should, in principle, the segments as shown in Figure 7 be constructed. A segment should preferably be an odd one Number of 3, 5, 7 or 9 pairs of rollers (15) consisting of Lower (16) and upper roller (17) can be built. Every segment alternately consists of a pair of driven rollers (18), which is position and force controlled with a hydraulic system (19) and two with a hydraulic system (20) in the area the top rollers (17) connected non-driven roller pairs (21), which are provided with a machine element (22) that it allowed the pair of rollers of the top web in the casting direction by one Angle of z. B. to allow +/- 5 ° to swing in any casting situation for a given decrease in strand thickness, the strand if secured its shape.
Dieser Aufbau der Segmente 1 bis 13 führt zu einer optimalen Strangführung bei jeder Art der Verteilung der Strangdickenreduktion, jeder Gießsituation, jeder Art von Stahlgüte, hinsichtlich ihrer Innenrißempfindlichkeit, d. h. Höhe der kritischen Deformationsgrenze und bezüglich des Einsatzes eines Minimums an hydraulischen Systemen pro Rollenpaar. So kommen 0,66 hydraulische Systeme pro Rollenpaar zum Einsatz. Auch stellt der Einsatz an angetriebenen Rollenpaaren von 0,33 Einheiten pro Rollenpaar ein maschinenbauliches Minimum bei maximaler verfahrenstechnischer und qualitativer Wirkung auf den zu gießenden Strang und seine Oberflächen- und Innenqualität dar, d. h. zum Beispiel ein minimaler Aufbau und eine minimierte Kumulation von Zugspannungen in der Strangschale zwischen den angetriebenen Rollenpaaren.This structure of segments 1 to 13 leads to an optimal one Strand guidance in any type of distribution of strand thickness reduction, every casting situation, every kind of steel grade, with regard to their internal crack sensitivity, d. H. Critical Deformation Limit and the use of a minimum of hydraulic Systems per pair of rollers. So come 0.66 hydraulic systems per pair of rollers. The use of driven Roll pairs of 0.33 units per roll pair a mechanical engineering Minimum at maximum procedural and qualitative effect on the strand to be cast and its surface and interior quality, d. H. for example a minimal one Structure and a minimized accumulation of tensile stresses in the Strand shell between the driven roller pairs.
Die Erfindung wurde am Beispiel einer Dünnbrammenanlage beschrieben, kann jedoch hinsichtlich des Verfahrens und der Vorrichtung auch auf andere Stranggießanlagen entsprechend übertragen werden, wie
  • Brammenanlagen,
  • Vorblockanlagen,
  • Knüppelanlagen für Quadrat- und Rund-Knüppel.
Gießgeschwindigkeit 6 m/min
Spalte 1 2 3 4 5
1 Strangdicke mm 100
2 Erstarrungsdicke mm 80
3 met. Länge der Kokille m 1
4 Länge des Segmentes 0 m 3
5 Länge der Segmente 1 - 13 m 26
6 Länge der ges. Strangführung m 30
7 Erstarrungszeit min 3,02
8 Erstarrungszeit s 181,2
9 Gießgeschwindigkeit m/min 6,0
10 metallurgische Länge des Stranges m 18,12
11 Erstarrungszeit, Eintritt Segm. 0 min 0,167
12 Erstarrungszeit, Eintritt Segm. 0 s 10,0
13 Strangschalendicke, Eintritt Segm. 0 mm 9,4
14 Verweilzeit des Stranges in Segm, 0 min 0,5
15 Verweilzeit des Stranges in Segm. 0 s 30,0
16 Erstarrungszeit, Austritt Segm. 0 min 0,667
17 Erstarrungszeit, Austritt Segm. 0 s 40,02
18 Strangschalendicke, Austritt Segm, 0 mm 18,78
19 Dickenreduktion in Segment 0 mm 20 15 10 5 0
20 Dickenreduktion in Segment 0 % 20 15 10 5 0
21 Reduktionsgeschwindigkeit mm/s 0,67 0,5 0,33 0,17 0
22 Reduktion / Meter Strangführung mm/m 6,67 5,0 3,33 1,67 0
23 Soft reduction in Segment 1-n(8) mm 0 5 10 15 20
24 Zeit für restliche Erstarrung min 2,353
25 Zeit für restliche Erstarrung s 141,18
26 Soft reduction-Geschwindigkeit mm/s 0 0,035 0,071 0,106 0,14
27 metallurgische Länge der Rest-Erstarrung m 14,12
28 Soft reduction/Meter Rest-Erstarrung mm/m 0 0,35 0,71 1,062 1,42
29 Soft reduction, Segment 0 - n (8) mm 20
30 Zeit der Erstarrung in den Segm. 0 - n min 2,853
31 Zeit der Erstarrung in den Segm. 0 - n s 171,18
32 metallurgische Länge, Segm. 0 - n m 17,12
33 Soft reduction - Geschw., Segm. 0 - n mm/s 0,117
34Soft reduction/Meter Erstarrung, Segm.0-n mm/m 1,168
Gießgeschwindigkeit 10 m/min
Spalte 1 2 3 4 5
1 Strangdicke mm 100
2 Erstarrungsdicke mm 80
3 met. Länge der Kokille m 1
4 Länge des Segmentes 0 m 3
5 Länge der Segmente 1 - 13 m 20
6 Länge der ges. Strangführung m 30
7 Erstarrungszeit min 3,02
8 Erstarrungszeit s 181,2
9 Gießgeschwindigkeit m/min 10,0
10 metallurgische Länge des Stranges m 30,20
11 Erstarrungszeit, Eintritt Segm. 0 min 0,10
12 Erstarrungszeit, Eintritt Segm.0 s 6,0
13 Strangschalendicke, Eintritt Segm. 0 mm 7,3
14 Verweilzeit des Stranges in Segm. 0 min 0,3
15 Verweilzeit des Stranges in Segm 0 s 18,0
16 Erstarrungszeit, Austritt Segm. 0 min 0,4
17 Erstarrungszeit, Austritt Segm. 0 s 24,0
18 Strangschalendicke, Austritt Segm. 0 mm 14,55
19 Dickenreduktion in Segment 0 mm 20 15 10 5 0
20 Dickenreduktion in Segment 0 % 20 15 10 5 0
21 Reduktionsgeschwindigkeit mm/s 1,11 0,83 0,56 0,28 0
22 Reduktion / Meter Strangführung mm/m 6,67 5,0 3,33 1,67 0
23 Soft reduction in Segment 1 - n (13) mm 0 5 10 15 20
24 Zeit für restliche Erstarrung min 2,62
25 Zeit für restliche Erstarrung s 157,2
26 Soft reduction - Geschwindigkeit mm/s 0 0,032 0,064 0,095 0,127
27 metallurgische Länge der Rest-Erstarrung m 26,2
28 Soft reduction / Meter Rest-Erstarrung mm/m 0 0,19 0,38 0,57 0,76
29 Soft reduction, Segment 0 - n (13) mm 20,0
30 Zeit der Erstarrung in den Segm. 0 -n min 2,92
31 Zeit der Erstarrung in den Segm. 0 - n s 175,2
32 metallurgische Länge, Segm. 0 - n m 29,2
33 Soft reduction - Geschw., Segm. 0 - n mm/s 0,114
34Soft reduction/Meter Erstarrung, Segm.0-n mm/m 0,685
The invention was described using the example of a thin slab plant, but can also be transferred accordingly to other continuous casting plants with regard to the method and the device, such as
  • Slab lines,
  • Blooming lines,
  • Billet lines for square and round billets.
Casting speed 6 m / min
column 1 2nd 3rd 4th 5
1 strand thickness mm 100
2 solidification thickness mm 80
3 met. Length of the mold m 1
4 Length of segment 0 m 3rd
5 Length of segments 1 - 13 m 26
6 total length Strand guide m 30th
7 solidification time min 3.02
8 solidification time s 181.2
9 casting speed m / min 6.0
10 metallurgical length of the strand m 18.12
11 Freezing time, entry Segm. 0 min 0.167
12 Freezing time, entry Segm. 0 s 10.0
13 strand shell thickness, entry Segm. 0 mm 9.4
14 Dwell time of the strand in Segm, 0 min 0.5
15 Dwell time of the strand in Segm. 0 s 30.0
16 Freezing time, segm. 0 min 0.667
17 Freezing time, exit segm. 0 s 40.02
18 strand shell thickness, outlet Segm, 0 mm 18.78
19 Thickness reduction in segment 0 mm 20th 15 10th 5 0
20 Thickness reduction in segment 0 % 20th 15 10th 5 0
21 reduction speed mm / s 0.67 0.5 0.33 0.17 0
22 Reduction / meter strand guidance mm / m 6.67 5.0 3.33 1.67 0
23 Soft reduction in segment 1-n (8) mm 0 5 10th 15 20th
24 time for remaining solidification min 2,353
25 time for remaining solidification s 141.18
26 Soft reduction speed mm / s 0 0.035 0.071 0.106 0.14
27 Metallurgical length of the remaining solidification m 14.12
28 Soft reduction / meter solidification mm / m 0 0.35 0.71 1,062 1.42
29 Soft reduction, segment 0 - n (8) mm 20th
30 time of solidification in the segm. 0 - n min 2,853
31 Time of solidification in the segm. 0 - n s 171.18
32 metallurgical length, segm. 0 - n m 17.12
33 Soft reduction - speed, segm. 0 - n mm / s 0.117
34 Soft reduction / meter solidification, segment 0-n mm / m 1,168
Casting speed 10 m / min
column 1 2nd 3rd 4th 5
1 strand thickness mm 100
2 solidification thickness mm 80
3 met. Length of the mold m 1
4 Length of segment 0 m 3rd
5 Length of segments 1 - 13 m 20th
6 total length Strand guide m 30th
7 solidification time min 3.02
8 solidification time s 181.2
9 casting speed m / min 10.0
10 metallurgical length of the strand m 30.20
11 Freezing time, entry Segm. 0 min 0.10
12 Freezing time, entry Segm. 0 s 6.0
13 strand shell thickness, entry Segm. 0 mm 7.3
14 Dwell time of the strand in Segm. 0 min 0.3
15 Dwell time of the strand in Segm 0 s 18.0
16 Freezing time, segm. 0 min 0.4
17 Freezing time, exit segm. 0 s 24.0
18 strand shell thickness, outlet Segm. 0 mm 14.55
19 Thickness reduction in segment 0 mm 20th 15 10th 5 0
20 Thickness reduction in segment 0 % 20th 15 10th 5 0
21 reduction speed mm / s 1.11 0.83 0.56 0.28 0
22 Reduction / meter strand guidance mm / m 6.67 5.0 3.33 1.67 0
23 Soft reduction in segment 1 - n (13) mm 0 5 10th 15 20th
24 time for remaining solidification min 2.62
25 time for remaining solidification s 157.2
26 Soft reduction - speed mm / s 0 0.032 0.064 0.095 0.127
27 Metallurgical length of the remaining solidification m 26.2
28 Soft reduction / meter solidification mm / m 0 0.19 0.38 0.57 0.76
29 Soft reduction, segment 0 - n (13) mm 20.0
30 time of solidification in the segm. 0 -n min 2.92
31 Time of solidification in the segm. 0 - n s 175.2
32 metallurgical length, segm. 0 - n m 29.2
33 Soft reduction - speed, segm. 0 - n mm / s 0.114
34 Soft reduction / meter solidification, segment 0-n mm / m 0.685
BezugszeichenlisteReference list
1.1.
Überhitzungsphase, reine Schmelzphase oder Penetrationszone,Overheating phase, pure melting phase or penetration zone,
1.11.1
tiefster Liquiduspunkt bei 10 m/min Gießgeschwindigkeit,lowest liquidus point at 10 m / min casting speed,
1.21.2
tiefster Liquiduspunkt bei 6 m/min Gießgeschwindigkeit,lowest liquidus point at 6 m / min casting speed,
2.2nd
2-Phasengebiet Schmelze/Kristall,2-phase area melt / crystal,
2.12.1
tiefster Soliduspunkt, Sumpfspitze bei 10 m/min Gießgeschwindigkeit,lowest solidus point, swamp tip at 10 m / min casting speed,
2.22.2
tiefster Soliduspunkt, Sumpfspitze bei 6 m/min Gießgeschwindigkeit,lowest solidus point, swamp tip at 6 m / min casting speed,
3.3rd
Strangschale,Strand shell,
(D-Gr)(D-Gr)
Grenzdeformation,Boundary deformation,
(Vg-10)(Vg-10)
Gießgeschwindigkeit von 10 m/min,Casting speed of 10 m / min,
(K)(K)
Kokille,Mold,
(0)(0)
Segment 0,Segment 0,
(1)(1)
Segment 1,Segment 1,
(2)..(2) ..
Segment 2 usw.Segment 2 etc.
(13)(13)
Segment 13Segment 13
(D)(D)
Innendeformation der Strangschale,Internal deformation of the strand shell,
(D-Gw)(D-Gw)
Innendeformation beim Gießwalzen,Internal deformation during casting rolling,
(D-B)(D-B)
Innendeformation beim Biegen des Stranges,Internal deformation when bending the strand,
(D-Ge)(D-Ge)
Gesamt-Innendeformation, (d-Gw)+(D-B), (D-B)+(D-SR) oder (D-R)+(D-SR),Total internal deformation, (d-Gw) + (D-B), (D-B) + (D-SR) or (D-R) + (D-SR),
(D-R)(D-R)
Innendeformation beim Rückbiegen des Stranges,Internal deformation when bending the strand back,
(D-SR)(D-SR)
Innendeformation beim Soft Reduction ,Internal deformation at Soft reduction ,
(RL-6)(RL-6)
lineare Reduktion über die Segmente 0 -13 von 1,168 mm/m bei 6 m/min,linear reduction over the segments 0 -13 of 1.168 mm / m at 6 m / min,
(RL-10)(RL-10)
lineare Reduktion über die Segmente 0 -13 von 0,685 mm/m bei 10 m/min,linear reduction over the segments 0 -13 of 0.685 mm / m at 10 m / min,
(RS-6)(RS-6)
Reduktionsgeschwindigkeit bei linearer Reduktion über die Segmente 0 - 13 von 0,117 mm/s bei 6 m/min Gießgeschwindigkeit, Reduction rate with linear reduction over segments 0 - 13 of 0.117 mm / s at 6 m / min casting speed,
(RS-10)(RS-10)
Reduktionsgeschwindigkeit bei linearer Reduktion über die Segmente 0 - 13 von 0,114 mm/s bei 10 m/min Gießgeschwindigkeit,Reduction rate with linear reduction over segments 0 - 13 of 0.114 mm / s at 10 m / min casting speed,
(V)(V)
Verteiler,Distributor,
(Ta)(Ta)
Tauchausguß,Diving spout,
1414
hydraulische Zylinder am Ausgang vom Segment 0, positions- u. kraftgeregelt,hydraulic cylinders at the output of segment 0, position u. force controlled,
1515
Rollenpaare, bestehend aus Ober- und Unterrollen,Pairs of rollers, consisting of top and bottom rollers,
1616
Unterrollen, fixiert,Under rolls, fixed,
1717th
Oberrollen, beweglich und positions- und kraftgeregelt,Top rollers, movable and position and force controlled,
1818th
angetriebenes Rollenpaar,driven roller pair,
1919th
hydraulisches System, positions- und kraftgeregelt für die angetriebenen Rollenpaarehydraulic system, position and force controlled for the driven roller pairs
2020th
hydraulisches System, positions- und kraftgeregelt für die nicht angetriebenen Rollenpaare,hydraulic system, position and force controlled for the non-driven roller pairs,
2121
2 nicht angetriebene Rollenpaare,2 non-driven roller pairs,
2222
Maschinenelement zum Pendeln der 2 benachbarten Oberrollen, eingebunden in das hydraulische System (20), des nicht angetriebenen Rollenpaares (21),Machine element for swinging the 2 adjacent top rollers, integrated in the hydraulic system (20), the non-driven roller pair (21),
2323
Biegepunkte,Bending points,
2424th
Rückbiegepunkte oder Richtpunkte.Rebend points or benchmarks.

Claims (28)

  1. Verfahren beim Stranggießen zur Erzeugung von Strängen, deren Querschnitt während der Erstarrung reduziert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in eine insbesondere oszillierende Kokille gegossen und der Strangquerschnitt linear über eine Mindestlänge der Strangführung unmittelbar unterhalb der Kokille, dem Gießwalzen, reduziert wird, mit sich anschließender weiterer Strangquerschnittsreduktion über die restliche Strangführung, dem
    Figure 00160002
    soft reduction
    Figure 00160001
    , bis maximal unmittelbar vor die Enderstarrung bzw. Sumpfspitze.
    Continuous casting process for producing strands, the cross section of which is reduced during solidification,
    characterized,
    that is poured into a particularly oscillating mold and the strand cross-section is linearly reduced over a minimum length of the strand guide immediately below the mold, the casting rolls, with subsequent further reduction of the strand cross-section over the remaining strand guidance, the
    Figure 00160002
    soft reduction
    Figure 00160001
    , up to a maximum of just before the final solidification or swamp tip.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei rechteckigen Strangformaten der Querschnitt vorzugsweise durch eine Reduktion in Dickenrichtung reduziert wird.
    Method according to claim 1,
    characterized,
    in the case of rectangular strand formats, the cross section is preferably reduced by a reduction in the thickness direction.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dicke des Stranges bis maximal 60 % der Strangdicke am Kokillenausgang reduziert wird.
    The method of claim 1 or 2,
    characterized,
    that the thickness of the strand is reduced to a maximum of 60% of the strand thickness at the mold exit.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vorzugsweise Dünnbrammen mit einer Erstarrungsdicke von 120 bis 50 mm dickenreduziert werden.
    Method according to one of claims 1 to 3,
    characterized,
    that preferably thin slabs with a solidification thickness of 120 to 50 mm are reduced in thickness.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Strangdicke beim Gießwalzen durch Aufteilung der Gesamtdickenreduktion in das Gießwalzen unmittelbar unterhalb der Kokille und die soft reduction in der restlichen Strangführung bei maximaler Gießgeschwindigkeit mit einer Geschwindigkeit kleiner als 1,25 mm/s reduziert wird.
    Method according to one of claims 1 to 4,
    characterized,
    that the strand thickness during casting rolling by dividing the total thickness reduction into the casting rolling immediately below the mold and the soft reduction is reduced in the remaining strand guide at maximum casting speed at a speed of less than 1.25 mm / s.
  6. Verfahren nach einer der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mit einer maximalen Geschwindigkeit bis 12 m/min gegossen wird.
    Method according to one of claims 1 to 5,
    characterized,
    that casting is carried out at a maximum speed of up to 12 m / min.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim soft reduction die Dicke linear über die Erstarrunslänge reduziert wird.
    Method according to one of claims 1 to 6,
    characterized,
    that at soft reduction the thickness is reduced linearly over the solidification length.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim soft reduction die Dicke nicht linear und vorzugsweise nach der Quadrat-Wurzel Funktion über die Erstarrungszeit reduziert wird.
    Method according to one of claims 1 to 6,
    characterized,
    that at soft reduction the thickness is not linear and is preferably reduced over the solidification time according to the square-root function.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gesamte Dickenreduktion vom Ausgang der Kokille bis maximal unmittelbar hinter die Sumpfspitze linear und stetig verläuft.
    Method according to one of claims 1 to 7,
    characterized,
    that the entire reduction in thickness runs linearly and continuously from the exit of the mold to a maximum immediately behind the bottom of the sump.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Biegung eines Stranges aus der Senkrechten in den inneren Kreisbogen einer Senkrecht-Abbiegestranggießanlage im Bereich des soft reduction vorgenommen wird.
    Method according to one of claims 1 to 9,
    characterized,
    that the bending of a strand from the vertical into the inner arc of a vertical bending continuous casting system in the area of soft reduction is made.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gießwalzen ausschließlich in der senkrechten Strangführung durchgeführt wird, ohne daß der tiefste Liquiduspunkt bei maximaler Gießgeschwindigkeit aus der Strangführung heraustritt.
    Method according to one of claims 1 to 10,
    characterized,
    that the casting rolling is carried out exclusively in the vertical strand guide, without the deepest liquidus point emerging from the strand guide at the maximum pouring speed.
  12. Strangießanlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, die folgende Elemente enthält,
    eine oszillierende Kokille (K),
    ein Segment 0, das den Strang in seinem Querschnitt über eine Länge von mindestens 1 m maximal um 40 % linear reduziert,
    eine restliche Strangführung, die den Strang in seinem Querschnitt bis maximal unmittelbar hinter der Sumpfspitze (2.1) reduziert, ( soft reduction ) und bei der
    die Gesamtreduktion des Strangquerschnittes im Segment 0 und in der restlichen Strangführung bis 60 % ausgelegt ist.
    Continuous caster for carrying out the method according to one of claims 1 to 11, which contains the following elements,
    an oscillating mold (K),
    a segment 0 which linearly reduces the cross section of the strand by a maximum of 40% over a length of at least 1 m,
    a remaining strand guide which reduces the cross section of the strand to a maximum immediately behind the sump tip (2.1), ( soft reduction ) and at the
    the total reduction of the strand cross-section in segment 0 and in the remaining strand guide is designed up to 60%.
  13. Stranggießanlage nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Gießen von Rechteckformaten das Segment (0) und die folgenden Segmente (1-n) zur Querschnittsreduktion durch Reduktion der Strangdicke ausgelegt sind.
    Continuous caster according to claim 12,
    characterized,
    that for casting rectangular formats, the segment (0) and the following segments (1-n) are designed to reduce the cross-section by reducing the strand thickness.
  14. Strangießanlage nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Segment 0 zur Reduktion der Strangdicke an seinem Ausgang mit zwei positions- und kraftgeregelten Klemmzylindern ausgestattet ist.
    Continuous caster according to claim 12 or 13,
    characterized,
    that segment 0 is equipped with two position and force-controlled clamping cylinders at its outlet to reduce the strand thickness.
  15. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Segment 0 zur Reduktion der Strangdicke um maximal 100 mm ausgelegt ist.
    Continuous caster according to one of claims 12 to 14,
    characterized,
    that segment 0 is designed to reduce the strand thickness by a maximum of 100 mm.
  16. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Segmente (1 bis n) in ihrer Strangdickenanstellung positions- und kraftgeregelt sind.
    Continuous caster according to one of claims 12 to 15,
    characterized,
    that the segments (1 to n) are position and force controlled in their strand thickness adjustment.
  17. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anzahl der Rollenpaare (15) pro Segment ungerade ist und mindestens drei beträgt.
    Continuous caster according to one of claims 12 to 16,
    characterized,
    that the number of pairs of rollers (15) per segment is odd and is at least three.
  18. Strangießanlage nach einem der Ansprüche 12 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes dritte Rollenpaar (18) angetrieben ist.
    Continuous caster according to one of claims 12 to 17,
    characterized,
    that every third pair of rollers (18) is driven.
  19. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 12 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberrollen der nicht angetriebenen Rollenpaare (21) mit einem positions- und kraftgeregeltem Klemmzylinder versehen sind.
    Continuous caster according to one of claims 12 to 18,
    characterized,
    that the top rollers of the non-driven roller pairs (21) are provided with a position and force-controlled clamping cylinder.
  20. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 12 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberrollen der nicht angetriebenen Rollenpaare (21) und ihr Zylinder (20) mit einer Vorrichtung (22) versehen sind, die ein Pendeln der Rollen um vorzugsweise +/- 5° in Gießrichtung zuläßt.
    Continuous caster according to one of claims 12 to 19,
    characterized,
    that the top rollers of the non-driven roller pairs (21) and their cylinder (20) are provided with a device (22) which allows the rollers to oscillate by preferably +/- 5 ° in the casting direction.
  21. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 12 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Segment 0 senkrecht angeordnet ist und eine maximale Länge von 5 m aufweist.
    Continuous caster according to one of claims 12 to 20,
    characterized,
    that segment 0 is arranged vertically and has a maximum length of 5 m.
  22. Strangießanlage nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das erste Folgesegment (1) mindestens einen Biegepunkt (23) zum Biegen des Stranges aus der Senkrechten in einen Kreisbogen aufweist.
    Continuous caster according to claim 21,
    characterized,
    that the first following segment (1) has at least one bending point (23) for bending the strand from the vertical into a circular arc.
  23. Strangießanlage nach einem der Ansprüche 12 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in mindestens einem der Segmente (2 bis n) mindestens ein Rückbiegepunkt (24) zum Richten des Stranges aus dem Kreisbogen in die Horizontale vorgesehen ist.
    Continuous caster according to one of claims 12 to 22,
    characterized,
    that at least one bending point (24) is provided in at least one of the segments (2 to n) for straightening the strand from the circular arc into the horizontal.
  24. Strangießanlage nach einem der Ansprüche 12 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der horizontale Teil der Strangführung mindestens eine Länge von 4 m aufweist.
    Continuous caster according to one of claims 12 to 23,
    characterized,
    that the horizontal part of the strand guide has a length of at least 4 m.
  25. Stranggießanlage nach einem der Ansprüchen 12 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kokillenwände konkav ausgebildet sind.
    Continuous caster according to one of claims 12 to 24,
    characterized,
    that the mold walls are concave.
  26. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 12 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Gießen ein Tauchausguß (Ta) und Gießpulver eingesetzt sind.
    Continuous caster according to one of claims 12 to 25,
    characterized,
    that a pouring spout (Ta) and casting powder are used for casting.
  27. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 13 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breitseiten der Kokille in horizontaler Richtung konkav ausgebildet sind und in ihrer Konkavität zum Kokillenausgang abnehmen.
    Continuous caster according to one of claims 13 to 26,
    characterized,
    that the broad sides of the mold are concave in the horizontal direction and decrease in their concavity to the mold exit.
  28. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 13 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schmalseiten der Kokille in horizontaler Richtung konkav ausgebildet sind.
    Continuous caster according to one of claims 13 to 27,
    characterized,
    that the narrow sides of the mold are concave in the horizontal direction.
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