EP0161475A1 - Apparatus for closing off the sides of a shaping cavity of substantially rectangular cross-section in a continuous casting installation - Google Patents

Apparatus for closing off the sides of a shaping cavity of substantially rectangular cross-section in a continuous casting installation Download PDF

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EP0161475A1
EP0161475A1 EP85104217A EP85104217A EP0161475A1 EP 0161475 A1 EP0161475 A1 EP 0161475A1 EP 85104217 A EP85104217 A EP 85104217A EP 85104217 A EP85104217 A EP 85104217A EP 0161475 A1 EP0161475 A1 EP 0161475A1
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EP
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side walls
narrow side
section
narrow
broad
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EP85104217A
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Fritz Willim
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Clecim SAS
Davy Distington Ltd
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Concast Service Union AG
Clecim SAS
Davy Distington Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams

Definitions

  • the invention relates to a device for the lateral closure of a mold cavity with a substantially rectangular cross section in a continuous casting installation, the mold cavity consisting of two curved, cooled broad side walls rotating in the direction of strand conveyance and two stationary, cooled narrow side walls and the narrow side walls engaging between the two arcuate broad side walls.
  • solidified crust parts can become jammed between the engaging part of the narrow side wall and the mold cavity narrowing in the direction of the strand, and a thin strand crust that has already solidified can tear open on the broad sides of the strand and lead to strand defects or breakthroughs.
  • the object of the invention is to design stationary narrow sides in a continuous casting installation in accordance with the preamble in such a way that the disadvantages mentioned are overcome.
  • the solidification of the narrow side of the strand should be controlled so that on the one hand faultless strands can be produced and on the other hand the wear on the system parts forming the mold cavity can be significantly reduced.
  • the device according to the invention makes it possible to control the solidification of the narrow sides of the strand in a targeted manner and, in addition to thin steel strips, also cast those of approximately 20-50 mm thick or thin slabs with a high throughput.
  • This device also allows flawless strands with a perfect surface to be produced on the narrow and broad sides.
  • the breakthrough rate and wear on the drums and narrow side walls can also be significantly reduced with the solution according to the invention.
  • Another advantage is that by replacing fewer interchangeable parts, such as feed device and narrow side walls, strips or thin slabs of different widths of different thicknesses can be cast on the same system.
  • the risk of breakthroughs on the narrow sides increases with increasing casting performance.
  • the mold cavity between the narrow sides can be parallel in the first, heat-insulated section and converging in the casting direction in the second and subsequent sections.
  • the quality of the surface of the cast strand on the narrow sides can be further improved if the narrow side walls in a partial length of the mold cavity are thermally insulated over the entire distance between the broad side walls and form a plane. This can prevent or reduce jamming and wear.
  • cooling water channels can be designed in the narrow sides according to the features of claims 6 and 7.
  • a sealing of the mold cavity by controlling the local solidification can be achieved if the narrow side walls are thermally insulated against the mold cavity in the strand conveying direction directly at the end of the metal feed device over a central part of the distance between the broad side walls and a high one on both end parts adjoining the broad side walls Have thermal conductivity.
  • the narrow side walls can connect laterally to the metal feed device.
  • the strand width can only be adjusted when the system is at a standstill.
  • the metal feeder must be replaced and adapted to the new range. If an adjustment of the strand width is desired during the ongoing casting operation, then, according to a further embodiment, at least one narrow side wall, seen in the strand conveying direction, can be connected to the metal feed device and arranged to be displaceable transversely to the strand conveying direction.
  • the narrow side wall in front of the heat-insulated part be in a narrow area to be provided indirectly after the metal feed device over the entire gap thickness of cooled material with high thermal conductivity.
  • the initially solidified crust dissolves from the heat-insulated part in the area distant from the cooled broad sides and is only subsequently formed in the cooled part of the narrow side wall. This prevents the strand from jamming.
  • 1 and 2 show a continuous casting installation for strips and thin slabs with two cooled casting drums 3 and 4 rotating in the continuous conveying direction 2.
  • the drums 3, 4 cooled broad side walls 7 and 8 together with two stationary, cooled narrow side walls 10 and 11 form a mold cavity 12.
  • the narrow side walls 10, 11 laterally close off the mold cavity 12, which is essentially a rectangular cross section for has rectangular strands. They engage at least partially between the two arcuate broad side walls 7, 8 or between the jackets of the drums 3, 4.
  • the narrow side walls 10, 11 along the mold cavity 12 are thermally insulated in the strand conveying direction 2 in a first section 14, e.g. through refractory bodies 5, 5 ', which are embedded in the narrow side walls.
  • the fire resistance, thermal conductivity and material can be determined depending on the casting metal, casting performance, etc. Known refractory materials which cannot be wetted by liquid metal are advantageously used.
  • the narrow sides 10, 11 are thermally insulated over the entire distance between the broad side walls.
  • the narrow side walls 10, 11 have a high thermal conductivity over the entire distance 16 between the wide side walls 7, 8. They are usually made of metal, especially copper, and cooled with water.
  • the second section 15 represents the last part of the mold cavity 12. It tapers only very weakly in the strand conveying direction 2 and is therefore approximately parallel between the broad side walls 7, 8. The length of this section 15 has a significant influence on the crust formation on the narrow sides of the band or strand. If long sections 15 are required to remove the heat at high throughputs and the resulting high casting speeds, the drum diameter must be chosen to be correspondingly large.
  • the two narrow side walls 10, 11 are arranged in a correspondingly converging manner with the advantage of the shrinkage.
  • the narrow side walls 10, 11 have extensions. After the narrowest gap between the drums 3, 4 these walls 10, 11 widen again and can thus cool and support a strand indicated by a dash-dotted line 18.
  • the broad side walls 10, 11 have cooling channels 20, 20 ', which can be arranged entirely or partially outside the rotating drum jackets.
  • the narrow side walls 10, 11 connect laterally to the metal feed device 22 via a section 21.
  • a narrow side wall 29 adjoins the metal feed device 32 as seen in the strand conveying direction 31. It is displaceable transversely to the strand conveying direction 31, as indicated by arrow 35, and can also be moved during the casting operation in order to change the bandwidth.
  • the cooling water channels 30 are arranged overall within the cross section of the narrow side wall 29 which engages between rotating broad side walls 36.
  • a narrow region 34 is provided in front of the heat-insulated part 33 directly adjoining the metal feed 32 over the entire gap thickness made of cooled material with high thermal conductivity.
  • a metal feed device 41 is essentially of the same design as in FIG. 2.
  • the narrow side wall 40 is thermally insulated in the direction of the strand run directly at the end of the metal feed device 41 via a central part of the distance between the broad side walls 43, 44 represented by an arrow 42.
  • Both end parts 46, 46 'adjoining the broad side walls 43, 44 have a high thermal conductivity.
  • a refractory block 48 embedded in the narrow side wall 40 can, as shown in this example, be designed as a pentagonal cuboid. The liquid metal solidifies in contact with the cooled end parts 46, 46 '.
  • the refractory block 48 prevents premature excessive solidification of the narrow sides of the strand and thus prevents it from jamming in the mold cavity. Block 48 is followed by a section 49 with strong cooling, as already described in the preceding examples.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum kontinuierlichen Giessen von Metall, insbesondere von Stahl in Form von Bändern oder dünnen Brammen wird das geschmolzene Metall in einen Formhohlraum (12) mit zwei in Strangförderrichtung (2) rotierenden gebogenen, gekühlten Breitseitenwänden (7, 8) und zwei stationären gekühlten Schmalseitenwänden gegossen. Die Schmalseitenwände greifen dabei zwischen die beiden bogenförmigen Breitseitenwände (7, 8) ein. Zur Verhinderung von Strangfehlern und Giessstörungen werden die Schmalseitenwände im Formhohlraum (12) in Strangförderrichtung (2) in einem ersten Abschnitt (14) wärmeisoliert. In einem zweiten Abschnitt (15) weisen die Schmalseitenwände über den gesamten Abstand (16) zwischen den Breitseitenwänden (7, 8) eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf, wobei dieser Abschnitt (15) in einem zwischen den Breitseitenwänden (7, 8) annähernd parallelen Formhohlraumteil angeordnet ist.In a process for the continuous casting of metal, in particular steel in the form of strips or thin slabs, the molten metal is fed into a mold cavity (12) with two curved, cooled broad side walls (7, 8) rotating in the strand conveying direction (2) and two stationary cooled ones Narrow side walls cast. The narrow side walls engage between the two arcuate broad side walls (7, 8). To prevent strand defects and casting disturbances, the narrow side walls in the mold cavity (12) are thermally insulated in a first section (14) in the strand conveying direction (2). In a second section (15), the narrow side walls have a high thermal conductivity over the entire distance (16) between the wide side walls (7, 8), this section (15) being arranged in an approximately parallel mold cavity part between the wide side walls (7, 8) is.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum seitlichen Abschliessen eines Formhohlraumes mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt in einer Stranggiessanlage, wobei der Formhohlraum aus zwei in Strangförderrichtung rotierenden gebogenen, gekühlten Breitseitenwänden und zwei stationären gekühlten Schmalseitenwänden besteht und die Schmalseitenwände zwischen die beiden bogenförmigen Breitseitenwände eingreifen.The invention relates to a device for the lateral closure of a mold cavity with a substantially rectangular cross section in a continuous casting installation, the mold cavity consisting of two curved, cooled broad side walls rotating in the direction of strand conveyance and two stationary, cooled narrow side walls and the narrow side walls engaging between the two arcuate broad side walls.

Für das Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl in Form von dünnen, breiten Bändern, sind für grossindustriell nötige Durchsatzleistungen hohe Giessgeschwindigkeiten erforderlich. Zusätzlich bietet die gleichmässige Zuführung des flüssigen Metalles in eine breite, dünne, oszillierende Durchlaufkokille, in der das Metall zumindest oberflächlich erstarrt, erhebliche Schwierigkeiten. Zur Lösung dieser Probleme wurden Stranggiessanlagen entwickelt, bei denen das flüssige Metall zwischen zwei gekühlte, rotierende Trommeln oder Bänder oder einer Kombination von beiden eingebracht und in Kontakt mit diesen gekühlten Wänden zum Erstarren gebracht wird. Bei solchen Anlagen können die gekühlten Wände, die die Schmalseiten des Formhohlraumes bilden, synchron mit den Trommeln oder Bändern mitbewegt oder stationär angeordnet werden.For the continuous casting of metals, in particular steel in the form of thin, wide strips, high throughput rates are required for throughputs required in large industrial applications. In addition, the uniform feeding of the liquid metal into a wide, thin, oscillating continuous mold, in which the metal solidifies at least on the surface, presents considerable difficulties. To solve these problems, continuous casting plants were developed in which the liquid metal is introduced between two cooled, rotating drums or belts or a combination of both and solidified in contact with these cooled walls. In such systems, the cooled walls, which form the narrow sides of the mold cavity, can be moved synchronously with the drums or belts or can be arranged in a stationary manner.

Aus DE-OS 2 063 591 ist eine Bandgiessmaschine mit zwei in Strangförderrichtung rotierenden Trommeln bekannt. Die beiden gebogenen und gekühlten Trommelmäntel bilden Breitseitenwände und zwei stationäre, gekühlte Wände bilden Schmalseitenwände des Formhohlraumes. Diese Schmalseitenwände greifen teilweise zwischen die beiden bogenförmigen Breitseitenwände ein. Der eingreifende Teil der Schmalseitenwände schliesst sich in Strangförderrichtung unmittelbar an eine Metallzuführvorrichtung an und ist elektrisch heizbar. Bei dieser Stranggiessanlage wird die Erstarrung an den Schmalseiten eines Bandes bzw. einer dünnen Bramme über einen Teil der Strangdicke verzögert und Durchbrüche nach dem engsten Spaltabstand zwischen den beiden Trommeln bzw. am Ausgang des Formhohlraumes sind die Folge. Im weiteren können zwischen dem eingreifenden Teil der Schmalseitenwand und dem sich in Stranglaufrichtung verengenden Formhohlraum erstarrte Strangkrustenteile einklemmen und eine bereits erstarrte dünne Strangkruste an den Breitseiten des Stranges aufreissen und zu Strangfehlern oder zu Durchbrüchen führen.From DE-OS 2 063 591 a belt casting machine with two drums rotating in the direction of strand conveyance is known. The two curved and cooled drum jackets form broad side walls and two stationary, cooled walls form narrow side walls of the mold cavity. These narrow side walls partially engage between the two arcuate broad side walls. The engaging part of the narrow side walls directly adjoins a metal feed device in the strand conveying direction and can be heated electrically. In this continuous casting plant, the solidification on the narrow sides of a strip or a thin slab is delayed over part of the strand thickness and breakthroughs after the narrowest gap between the two drums or at the exit of the mold cavity are the result. In addition, solidified crust parts can become jammed between the engaging part of the narrow side wall and the mold cavity narrowing in the direction of the strand, and a thin strand crust that has already solidified can tear open on the broad sides of the strand and lead to strand defects or breakthroughs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Stranggiessanlage gemäss Oberbegriff stationäre Schmalseiten so auszubilden, dass die genannten Nachteile überwunden werden. Insbesondere soll die Erstarrung der Schmalseite des Stranges so gesteuert werden, dass einerseits fehlerfreie Stränge erzeugt und anderseits der Verschleiss an den, den Formhohlraum bildenden Anlageteilen wesentlich verkleinert werden können. Zusätzlich soll erreicht werden, dass mit wenig Wechselteilen dünne und dicke Bänder bzw. dünne Brammen unterschiedlicher Breiten auf der gleichen Anlage mit hoher Durchsatzleistung erzeugbar sind.The object of the invention is to design stationary narrow sides in a continuous casting installation in accordance with the preamble in such a way that the disadvantages mentioned are overcome. In particular, the solidification of the narrow side of the strand should be controlled so that on the one hand faultless strands can be produced and on the other hand the wear on the system parts forming the mold cavity can be significantly reduced. In addition, it should be achieved that thin and thick strips or thin slabs of different widths can be produced on the same system with a high throughput rate with only a few replaceable parts.

Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Durch die erfindungsgemässe Vorrichtung ist es möglich, die Erstarrung der Schmalseiten des Stranges gezielt zu steuern und neben dünnen Stahlbändern auch solche von etwa 20 - 50 mm Dicke oder dünne Brammen mit hoher Durchsatzleistung zu giessen. Diese Vorrichtung erlaubt im weiteren fehlerfreie Stränge mit einwandfreier Oberfläche an den Schmal- und Breitseiten zu erzeugen. Auch die Durchbruchsrate und der Verschleiss an den Trommeln und Schmalseitenwänden kann mit der erfindungsgemässen Lösung wesentlich verkleinert werden. Ein weiterer Vorteil liegt noch darin, dass durch Auswechslung weniger Wechselteile, wie Zuführvorrichtung und Schmalseitenwände, auf der gleichen Anlage unterschiedlich dicke Bänder bzw. dünne Brammen verschiedener Breiten gegossen werden können.The device according to the invention makes it possible to control the solidification of the narrow sides of the strand in a targeted manner and, in addition to thin steel strips, also cast those of approximately 20-50 mm thick or thin slabs with a high throughput. This device also allows flawless strands with a perfect surface to be produced on the narrow and broad sides. The breakthrough rate and wear on the drums and narrow side walls can also be significantly reduced with the solution according to the invention. Another advantage is that by replacing fewer interchangeable parts, such as feed device and narrow side walls, strips or thin slabs of different widths of different thicknesses can be cast on the same system.

Beim giessen dicker Bänder bzw. dünner Brammen steigt mit zunehmender Giessleistung die Gefahr von Durchbrüchen an den Schmalseiten. Gemäss einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, die Schmalseitenwände über den engsten Spalt zwischen den Breitseitenwänden in Strangförderrichtung zu verlängern und die Schmalseitenwände nach dem engsten Spalt zwischen den Breitseitenwänden wieder zu verbreitern. Dadurch wird erreicht, dass die Kühlung und Stützung des sich bildenden Stranges über eine längere Strecke erfolgt und dadurch die Durchruchsicherheit erhöht wird. Der Formhohlraum zwischen den Schmalseiten kann im ersten, wärmeisolierten Abschnitt parallel und im zweiten und nachfolgenden Abschnitt in Giessrichtung konvergierend sein.When casting thick strips or thin slabs, the risk of breakthroughs on the narrow sides increases with increasing casting performance. According to a further embodiment, it is proposed to extend the narrow side walls over the narrowest gap between the broad side walls in the direction of strand conveyance and to widen the narrow side walls again after the narrowest gap between the wide side walls. It is thereby achieved that the cooling and support of the strand being formed takes place over a longer distance and the puncture resistance is thereby increased. The mold cavity between the narrow sides can be parallel in the first, heat-insulated section and converging in the casting direction in the second and subsequent sections.

Die Qualität der Oberfläche des gegossenen Stranges an den Schmalseiten kann im weiteren verbessert werden, wenn die Schmalseitenwände in einer Teillänge des Formhohlraumes über den gesamten Abstand zwischen den Breitseitenwänden wärmeisoliert sind und eine Ebene bilden. Verklemmungen und Verschleiss können dadurch verhindert bzw. vermindert werden.The quality of the surface of the cast strand on the narrow sides can be further improved if the narrow side walls in a partial length of the mold cavity are thermally insulated over the entire distance between the broad side walls and form a plane. This can prevent or reduce jamming and wear.

In Abhängigkeit der gewünschten Dicke des Bandes bzw. des Stranges und einer vorgesehenen Verschiebbarkeit der Schmalseitenwände können Kühlwasserkanäle in den Schmalseiten gemäss den Merkmalen der Ansprüche 6 und 7 ausgestaltet werden.Depending on the desired thickness of the band or the strand and a planned displaceability of the narrow side walls, cooling water channels can be designed in the narrow sides according to the features of claims 6 and 7.

Eine Abdichtung des Formhohlraumes durch Steuerung der örtlichen Erstarrung kann gemäss einer weiteren Ausführungsform erreicht werden, wenn die Schmalseitenwände gegen den Formhohlraum in Strangförderrichtung unmittelbar am Ende der Metallzuführvorrichtung über einen Mittelteil des Abstandes zwischen den Breitseitenwänden wärmeisoliert sind und an beiden an die Breitseitenwände anschliessenden Endteilen eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen.According to a further embodiment, a sealing of the mold cavity by controlling the local solidification can be achieved if the narrow side walls are thermally insulated against the mold cavity in the strand conveying direction directly at the end of the metal feed device over a central part of the distance between the broad side walls and a high one on both end parts adjoining the broad side walls Have thermal conductivity.

Die Schmalseitenwände können seitlich an die Metallzuführeinrichtung-anschliessen. Eine Verstellung der Strangbreite kann bei dieser Konstruktion nur im Stillstand der Anlage durchgeführt werden. Die Metallzuführeinrichtung ist dabei auszuwechseln und der neuen Bandbreite anzupassen. Wird während des laufenden Giessbetriebes eine Verstellung der Strangbreite gewünscht, so kann gemäss einer weiteren Ausführungsform mindestens eine Schmalseitenwand in Strangförderrichtung gesehen an die Metallzuführvorrichtung anschliessen und quer zur Strangförderrichtung verschiebbar angeordnet werden.The narrow side walls can connect laterally to the metal feed device. In this construction, the strand width can only be adjusted when the system is at a standstill. The metal feeder must be replaced and adapted to the new range. If an adjustment of the strand width is desired during the ongoing casting operation, then, according to a further embodiment, at least one narrow side wall, seen in the strand conveying direction, can be connected to the metal feed device and arranged to be displaceable transversely to the strand conveying direction.

Bei Metallen mit hohem Flüssigkeitsgrad kann flüssiges Metall in die Stossfugen zwischen den Trommeln und der Metallzuführeinrichtung sowie den Schmalseitenwänden innerhalb des Formhohlraumes eindringen und zu Störungen des Giessbetriebes oder zu Oberflächenfehlern am gegossenen Strang führen. Um solche Nachteile zu vermeiden, wird für diese Ausführungsform vorgeschlagen, die Schmalseitenwand vor dem wärmeisolierten Teil in einem schmalen Bereich unmittelbar anschliessend an die Metallzuführvorrichtung über die gesamte Spaltdicke aus gekühltem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit vorzusehen. Die daran anfänglich erstarrte Kruste löst sich im von den gekühlten Breitseiten entfernten Bereich von dem wärmeisolierten Teil wieder auf und wird erst anschliessend im gekühlten Teil der Schmalseitenwand neu gebildet. Dadurch wird ein Verklemmen des Stranges verhindert.In the case of metals with a high degree of liquid, liquid metal can penetrate into the butt joints between the drums and the metal feed device and the narrow side walls within the mold cavity and can lead to malfunctions in the casting operation or to surface defects on the cast strand. In order to avoid such disadvantages, it is proposed for this embodiment that the narrow side wall in front of the heat-insulated part be in a narrow area to be provided indirectly after the metal feed device over the entire gap thickness of cooled material with high thermal conductivity. The initially solidified crust dissolves from the heat-insulated part in the area distant from the cooled broad sides and is only subsequently formed in the cooled part of the narrow side wall. This prevents the strand from jamming.

Im nachfolgenden werden anhand von Figuren Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert.Exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to figures.

Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Vertikalschnitt nach der Linie I-I der Fig. 2 durch einen Teil einer schematisch dargestellten Bandgiessanlage,
  • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. l,
  • Fig. 3 einen Schnitt durch den Formhohlraum eines anderen Beispieles,
  • Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch einen Formhohlraum eines weiteren Beispieles und
  • Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4.
Show it:
  • 1 is a vertical section along the line II of FIG. 2 through part of a schematically illustrated belt casting system,
  • 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1,
  • 3 shows a section through the mold cavity of another example,
  • Fig. 4 is a vertical section through a mold cavity of another example and
  • 5 shows a section along the line VV of FIG. 4th

In Fig. l und 2 ist eine Stranggiessanlage für Bänder und dünne Brammen mit zwei in Strangförderrichtung 2 rotierenden, gekühlten Giesstrommeln 3 und 4 dargestellt. Auf der mit 6 bezeichneten Pfeillänge bilden die Trommeln 3, 4 gekühlte Breitseitenwände 7 und 8 zusammen mit zwei stationären, gekühlten Schmalseitenwänden 10 und 11 einen Formhohlraum 12. Die Schmalseitenwände 10, 11 schliessen den Formhohlraum 12 seitlich ab, der im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt für rechteckige Stränge aufweist. Sie greifen mindestens teilweise zwischen die beiden bogenförmigen Breitseitenwände 7, 8 bzw. zwischen die Mäntel der Trommeln 3, 4 ein.1 and 2 show a continuous casting installation for strips and thin slabs with two cooled casting drums 3 and 4 rotating in the continuous conveying direction 2. On the arrow length designated 6, the drums 3, 4 cooled broad side walls 7 and 8 together with two stationary, cooled narrow side walls 10 and 11 form a mold cavity 12. The narrow side walls 10, 11 laterally close off the mold cavity 12, which is essentially a rectangular cross section for has rectangular strands. They engage at least partially between the two arcuate broad side walls 7, 8 or between the jackets of the drums 3, 4.

Die Schmalseitenwände 10, 11 entlang dem Formhohlraum 12 sind in.Strangförderrichtung 2 in einem ersten Abschnitt 14 wärmeisoliert, z.B. durch feuerfeste Körper 5, 5', die in die Schmalseitenwände eingelassen sind. Je nach Giessmetall, Giessleistung etc. kann die Feuerfestigkeit, die Wärmeleitfähigkeit und das Material bestimmt werden. Mit Vorteil werden bekannte, durch flüssiges Metall nicht benetzbare feuerfeste Materialien eingesetzt. Im ersten Abschnitt 14 sind die Schmalseiten 10, 11 über den gesamten Abstand zwischen den Breitseitenwänden wärmeisoliert.The narrow side walls 10, 11 along the mold cavity 12 are thermally insulated in the strand conveying direction 2 in a first section 14, e.g. through refractory bodies 5, 5 ', which are embedded in the narrow side walls. The fire resistance, thermal conductivity and material can be determined depending on the casting metal, casting performance, etc. Known refractory materials which cannot be wetted by liquid metal are advantageously used. In the first section 14, the narrow sides 10, 11 are thermally insulated over the entire distance between the broad side walls.

In einem zweiten Abschnitt 15 weisen die Schmalseitenwände 10, 11 über den gesamten Abstand 16 zwischen den Breitseitenwänden 7, 8 eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Sie werden in der Regel aus Metall, insbesondere aus Kupfer hergestellt und mit Wasser gekühlt. Der zweite Abschnitt 15 stellt den letzten Teil des Formhohlraumes 12 dar. Er verjüngt sich in Strangförderrichtung 2 nur noch sehr schwach und ist deshalb zwischen den Breitseitenwänden 7, 8 annähernd parallel. Die Länge dieses Abschnittes 15 beeinflusst die Krustenbildung an den Schmalseiten des Bandes oder Stranges ganz wesentlich. Werden bei hohen Durchsatzleistungen und daraus resultierenden hohen Giessgeschwindigkeiten lange Abschnitte 15 zum Entzug der Wärme benötigt, so muss der Trommeldurchmesser entsprechend gross gewählt werden. In Strangförderrichtung 2 werden die beiden Schmalseitenwände 10, 11 mit Vorteil der Schrumpfung entsprechend konvergierend angeordnet.In a second section 15, the narrow side walls 10, 11 have a high thermal conductivity over the entire distance 16 between the wide side walls 7, 8. They are usually made of metal, especially copper, and cooled with water. The second section 15 represents the last part of the mold cavity 12. It tapers only very weakly in the strand conveying direction 2 and is therefore approximately parallel between the broad side walls 7, 8. The length of this section 15 has a significant influence on the crust formation on the narrow sides of the band or strand. If long sections 15 are required to remove the heat at high throughputs and the resulting high casting speeds, the drum diameter must be chosen to be correspondingly large. In the strand conveying direction 2, the two narrow side walls 10, 11 are arranged in a correspondingly converging manner with the advantage of the shrinkage.

In einem, den Formhohlraum 12 überragenden Teil 17 weisen die Schmalseitenwände 10, 11 Verlängerungen auf. Nach dem engsten Spalt zwischen den Trommeln 3, 4 verbreitern sich diese Wände 10, 11 wieder und können so einen durch eine strichpunktierte Linie 18 angedeuteten Strang weiter kühlen und stützen.In a part 17 projecting beyond the mold cavity 12, the narrow side walls 10, 11 have extensions. After the narrowest gap between the drums 3, 4 these walls 10, 11 widen again and can thus cool and support a strand indicated by a dash-dotted line 18.

Die Breitseitenwände 10, 11 weisen Kühlkanäle 20, 20' auf, die ganz oder teilweise ausserhalb der rotierenden Trommelmäntel angeordnet sein können. Ueber einen Abschnitt 21 schliessen sich die Schmalseitenwände 10, 11 seitlich an die Metallzuführeinrichtung 22 an.The broad side walls 10, 11 have cooling channels 20, 20 ', which can be arranged entirely or partially outside the rotating drum jackets. The narrow side walls 10, 11 connect laterally to the metal feed device 22 via a section 21.

In Fig. 3 schliesst sich eine Schmalseitenwand 29 in Strangförderrichtung 31 gesehen an die Metallzuführvorrichtung 32 an. Sie ist quer zur Strangförderrichtung 31, wie durch Pfeil 35 angedeutet, verschiebbar angeordnet und kann auch während des Giessbetriebes bewegt werden, um die Bandbreite zu ändern. Die Kühlwasserkanäle 30 sind bei solchen Wänden 29 gesamthaft innerhalb des zwischen rotierenden Breitseitenwänden 36 eingreifenden Querschnittes der Schmalseitenwand 29 angeordnet.In FIG. 3, a narrow side wall 29 adjoins the metal feed device 32 as seen in the strand conveying direction 31. It is displaceable transversely to the strand conveying direction 31, as indicated by arrow 35, and can also be moved during the casting operation in order to change the bandwidth. In the case of such walls 29, the cooling water channels 30 are arranged overall within the cross section of the narrow side wall 29 which engages between rotating broad side walls 36.

Bei dieser Schmalseitenwand 29 ist vor dem wärmeisolierten Teil 33 ein schmaler Bereich 34 unmittelbar anschliessend an die Metallzuführung 32 über die gesamte Spaltdicke aus gekühltem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit vorgesehen.In the case of this narrow side wall 29, a narrow region 34 is provided in front of the heat-insulated part 33 directly adjoining the metal feed 32 over the entire gap thickness made of cooled material with high thermal conductivity.

In Fig. 4 und 5 ist ein in wenigen Details abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Schmalseitenwand 40 dargestellt. Eine Metallzuführvorrichtung 41 ist im wesentlichen gleich gestaltet wie in Fig. 2. Die Schmalseitenwand 40 ist in Stranglaufrichtung unmittelbar am Ende der Metallzuführvorrichtung 41 über einen durch einen Pfeil 42 dargestellten Mittelteil des Abstandes zwischen den Breitseitenwänden 43, 44 wärmeisoliert. Beide an die Breitseitenwände 43, 44 anschliessenden Endteile 46, 46' weisen eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Ein in die Schmalseitenwand 40 eingelassener feuerfester Block 48 kann, wie in diesem Beispiel dargestellt, als fünfeckiger Quader ausgebildet sein. Im Kontakt mit den gekühlten Endteilen 46, 46' erstarrt das flüssige Metall. Dadurch wird die Gefahr verringert, dass es in den Spalt zwischen der Schmalseitenwand 40 und den Breitseitenwänden 43, 44 eindringt. Der feuerfeste Block 48 verhindert ein vorzeitiges übermässiges Erstarren der Schmalseiten des Stranges und damit sein Verklemmen im Formhohlraum. Anschliessend an den Block 48 folgt ein Abschnitt 49 mit starker Kühlung, wie bei den vorangehenden Beispielen bereits beschrieben.4 and 5 show an embodiment of a narrow side wall 40 which is modified in a few details. A metal feed device 41 is essentially of the same design as in FIG. 2. The narrow side wall 40 is thermally insulated in the direction of the strand run directly at the end of the metal feed device 41 via a central part of the distance between the broad side walls 43, 44 represented by an arrow 42. Both end parts 46, 46 'adjoining the broad side walls 43, 44 have a high thermal conductivity. A refractory block 48 embedded in the narrow side wall 40 can, as shown in this example, be designed as a pentagonal cuboid. The liquid metal solidifies in contact with the cooled end parts 46, 46 '. This reduces the risk that it penetrates into the gap between the narrow side wall 40 and the wide side walls 43, 44. The refractory block 48 prevents premature excessive solidification of the narrow sides of the strand and thus prevents it from jamming in the mold cavity. Block 48 is followed by a section 49 with strong cooling, as already described in the preceding examples.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum seitlichen Abschliessen eines Formhohlraumes mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt in einer Stranggiessanlage, wobei der Formhohlraum aus zwei in Strangförderrichtung rotierenden gebogenen, gekühlten Breitseitenwänden und zwei stationären gekühlten Schmalseitenwänden besteht und die Schmalseitenwände zwischen die beiden bogenförmigen Breitseitenwände eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseitenwände (10, 11) im Formhohlraum (12) in Strangförderrichtung (2) in einem ersten Abschnitt (14) wärmeisoliert sind, in einem zweiten Abschnitt (15) über den gesamten Abstand (16) zwischen den Breitseitenwänden (7, 8) eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen und der zweite Abschnitt (15) in einem zwischen den Breitseitenwänden (7, 8) annähernd parallelen Formhohlraumteil angeordnet ist.1.Device for the lateral closure of a mold cavity with a substantially rectangular cross section in a continuous casting installation, the mold cavity consisting of two curved, cooled broad side walls rotating in the direction of strand conveyance and two stationary, cooled narrow side walls and the narrow side walls engaging between the two curved broad side walls, characterized in that the Narrow side walls (10, 11) in the mold cavity (12) in the strand conveying direction (2) are thermally insulated in a first section (14), and high in a second section (15) over the entire distance (16) between the wide side walls (7, 8) Have thermal conductivity and the second section (15) is arranged in an approximately parallel mold cavity part between the broad side walls (7, 8). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseitenwände (10, 11) über den engsten Spalt zwischen den Breitseitenwänden (7, 8) in Strangförderrichtung (2) hinausragen.2. Device according to claim 1, characterized in that the narrow side walls (10, 11) protrude beyond the narrowest gap between the broad side walls (7, 8) in the strand conveying direction (2). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine rotierende Breitseitenwand (7, 8) als Trommel (3, 4) ausgebildet ist und dass sich die Schmalseitenwände (10, 11) nach dem engsten Spalt zwischen den Breitseitenwänden (7, 8) wieder verbreitern.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one rotating broad side wall (7, 8) is designed as a drum (3, 4) and that the narrow side walls (10, 11) after the narrowest gap between the wide side walls (7 , 8) widen again. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseitenwände (10, 11) im ersten Abschnitt (14) über den gesamten Abstand zwischen den Breitseitenwänden (7, 8) wärmeisoliert sind.4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that the narrow side walls (10, 11) in the first section (14) over the entire distance between the wide side walls (7, 8) are thermally insulated. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseitenwände (10, 11) seitlich an die Metallzuführeinrichtung (22) anschliessen.5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the narrow side walls (10, 11) connect laterally to the metal feed device (22). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseitenwände (10, 11) zwischen die rotierenden Breitseitenwände (7, 8) eingreifen und dass die Kühlwasserkanäle (20) der Schmalseitenwände (10, 11) überwiegend ausserhalb der rotierenden Breitseiten (7, 8) angeordnet sind.6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the narrow side walls (10, 11) engage between the rotating broad side walls (7, 8) and that the cooling water channels (20) of the narrow side walls (10, 11) predominantly outside of the rotating Broad sides (7, 8) are arranged. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseitenwände (29, 40) zwischen die rotierenden Breitseitenwände (36, 44) eingreifen, innerhalb dieser quer zur Strangförderrichtung (31) verschiebbar sind und dass die Kühlwasserkanäle (30) gesamthaft innerhalb des zwischen die rotierenden Breitseitenwände (36, 44) eingreifenden Querschnittes der Schmalseitenwand (29, 40) angeordnet sind.7. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the narrow side walls (29, 40) engage between the rotating broad side walls (36, 44), are displaceable transversely to the strand conveying direction (31) within this and that the cooling water channels (30) are arranged overall within the cross section of the narrow side wall (29, 40) engaging between the rotating broad side walls (36, 44). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3 und 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseitenwände (40) in Strangförderrichtung (2) unmittelbar am Ende der Metallzuführvorrichtung (41) über einen Mittelteil (42) des Abstandes zwischen den Breitseitenwänden (43, 44) wärmeisoliert sind und an beiden an die Breitseitenwände (43, 44) anschliessenden Endteilen (46, 46') eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen.8. Device according to one of claims 1-3 and 5-7, characterized in that the narrow side walls (40) in the strand conveying direction (2) directly at the end of the metal feed device (41) via a central part (42) of the distance between the wide side walls (43 , 44) are thermally insulated and have a high thermal conductivity at both end parts (46, 46 ') adjoining the broad side walls (43, 44). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schmalseitenwände (29) in Strangförderrichtung (31) gesehen an die Metallzuführvorrichtung (32) anschliessen und quer zur Strangförderrichtung (31) verschiebbar angeordnet sind.9. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the narrow side walls (29) seen in the strand conveying direction (31) connect to the metal feed device (32) and are arranged transversely to the strand conveying direction (31). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseitenwand (29) vor dem wärmeisolierten Teil (33) in einem schmalen Bereich (34) unmittelbar anschliessend an die Metallzuführvorrichtung (32) über die gesamte Spaltdicke aus gekühltem Material hoher Wärmeleitfähigkeit besteht.10. The device according to claim 9, characterized in that the narrow side wall (29) in front of the heat-insulated part (33) in a narrow area (34) immediately after the metal feed device (32) over the entire gap thickness of cooled material of high thermal conductivity.
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