DE1783142A1

DE1783142A1 - Continuous casting machine with endless casting belts

Info

Publication number: DE1783142A1
Application number: DE19611783142
Authority: DE
Inventors: Richard Hazelett; Hazelett Robert William
Original assignee: Hazelett Strip Casting Corp
Current assignee: Hazelett Strip Casting Corp
Priority date: 1960-12-08
Filing date: 1961-12-08
Publication date: 1972-03-30
Also published as: US3167830A; NL272294A; GB984228A; ES273530A1; SE310764B; DE1433031A1; NL7004907A; DE1433036B2; BE611317A; DE1433036A1; AT246348B

Description

DR. ING. E. HOFFMANN · DIPL. ING. W. EITLE · DR. RER. λ AT. K. HOFFMANNDR. ING. E. HOFFMANN · DIPL. ING. W. EITLE DR. RER. λ AT. K. HOFFMANN

PATENTANWÄLTE D-8000 MÖNCHEN 81 · ARABELLASTRASSE 4 · TELEFON (0811) 911087 1 7 ft *} 1 ΛPATENTANWÄLTE D-8000 MÖNCHEN 81 · ARABELLASTRASSE 4 · TELEPHONE (0811) 911087 1 7 ft *} 1 Λ

HAZEIETT STRIP-CASTING CORPORATION Mallets Bay, Winooski, Vermont, U.S.A.HAZEIETT STRIP-CASTING CORPORATION Mallets Bay, Winooski, Vermont, U.S.A.

Stranggießmaschine mit endlosen GießbändernContinuous caster with endless casting belts

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stranggießmaschine mit endlosen Gießbändern zum Gießen metallischer Streifen oder Brammen zwischen zwei parallelen Abschnitten der Gießbänder, wobei für die Gießbänder auf der Eintragsseite Walzen vorgesehen sind, deren Achsen in einer zur Hauptebene der Gießzone praktisch senkrechten Ebene liegen.The invention relates to a continuous casting machine with endless casting belts for casting metallic strips or slabs between two parallel sections of the casting belts, with rollers for the casting belts on the entry side are provided, the axes of which lie in a plane practically perpendicular to the main plane of the casting zone.

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Eine derartige Stranggießmaschine ist z.B. aus der belg. Patentschrift 553 709 bekannt.Such a continuous casting machine is known from Belgian patent 553 709, for example.

In der deutschen Patentschrift 1 268 319 ist eine Maschine beschrieben, bei welcher das flüssige Metall zwischen ein Paar von Gießbändern gegossen wird, die unter einem sehr flachen Winkel zu der Horizontalen geneigt sind. Bei dieser Anordnung fließt das Metall aus einem Gießkasten auf das untere Gießband, und zwar dicht neben dem Beginn der Gießzone, die von den parallelen Längen der Gießbänder begrenzt wird. Für die vorliegende Erfindung ist die Neigung der Gießbänder zur Horizontalen zwar möglich, aber nicht unbedingt erforderlich.In the German patent specification 1 268 319 is a Machine described in which the liquid metal is poured between a pair of casting belts, the are inclined at a very shallow angle to the horizontal. With this arrangement the metal flows from a casting box onto the lower casting belt, close to the start of the casting zone, that of the parallel ones Lengths of the casting belts is limited. For the present invention is the slope of the casting belts to the horizontal possible, but not absolutely necessary.

Um eine hohe Leistung und in dem gegossenen Strang die gewünschten Eigenschaften zu erzielen, ist ein hohes Maß des Wärmeübergangs an den Gießbändern bzw. eine hohe Wärmedurchgangszahl erforderlich. Zu diesem Zweck läßt man auf die Rückseite des oberen und des unteren Gießbandes sich rasch bewegende, frei fließende, unbegrenzte Schichten einer Kühlflüssigkeit auflaufen; diese werden am Eingangsende der Maschine aufgebaut durch Strahlen, die aus Sätzen von Kühlmittelzuführrohren herausströmen. Diese Rohre befinden sich in Nuten der Walzen, welche die Gießbänder am Eingangsende der Maschine tragen. Man sieht jedoch, daß die beiden Leitwalzen recht weit voneinander entfernt sind und daß sich auf dem unteren Gießband vor dem Eintritt in die Gießzone eine größere Menge Metall ansammelt, welche natürlich an ihrer unteren Fläche einer Abkühlung ausgesetzt ist.In order to achieve high performance and the desired properties in the cast strand, a high one is required Degree of heat transfer on the casting belts or a high heat transfer coefficient is required. To this end, lets one on the back of the upper and lower casting belts fast moving, free flowing, unlimited Layers of a coolant accumulate; these are built up at the entrance end of the machine by beams, flowing out of sets of coolant supply pipes. These tubes are located in the grooves of the rollers, which wear the casting belts at the entrance end of the machine. You can see, however, that the two guide rollers are quite far apart are removed and that there is a larger one on the lower casting belt before entering the casting zone Amount of metal accumulates, which naturally undergoes cooling on its lower surface.

Es hat sich nun in einigen Fällen für wünschenswert erwiesen, das geschmolzene Metall geradewegs in die Gieß-It has now been found desirable in some cases to bring the molten metal straight into the casting

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zone einzuspritzen, ohne den vorherigen Durchfluß durch ein Zwischensammelbecken. Die in der deutschen Patentschrift 1 268 319 beschriebene Maschine ist für diesen Zweck ungeeignet, weil es in der Praxis unmöglich ist, in dem dort verfügbaren Raum flüssiges Metall aus einer Gießwanne oder dgl. zuzuführen.zone without the previous flow through an intermediate sump. The machine described in German Patent 1,268,319 is for this Purpose unsuitable because it is impossible in practice in the space available there, liquid metal from a Feed trough or the like.

Ziel der Erfindung ist es, eine Stranggießmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei welcher das von einem Vorratsbehälter kommende geschmolzene Metall der Eintragsseite der Stranggießmaschine so zugeführt werden kann, daß es die Gießzone mit einer einheitlich hohen Temperatur erreicht, während gleichzeitig für Einspritzdüse und Gießbänder keine Gefahr der Beschädigung besteht.The aim of the invention is to create a continuous casting machine of the type described at the outset, in which the molten metal coming from a storage container is thus fed to the entry side of the continuous casting machine can be that it reaches the casting zone at a uniformly high temperature while at the same time there is no risk of damage to the injection nozzle and casting belts.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Gießbänder auf der Eintragsseite angenähert einen rechten Winkel mit der Hauptebene der Gießzone bilden, und daß das Austrittsende einer kurzen Gießdüse an einer Stelle zwischen den parallelen Abschnitten der Gießbänder angeordnet ist, an der die Gießbänder gerade frei von den Walzen sind.This aim is achieved according to the invention in that the casting belts are approximated on the entry side form a right angle with the main plane of the casting zone and that the exit end of a short casting nozzle is arranged at a point between the parallel sections of the casting belts at which the casting belts are straight are free from the rollers.

Damit wird es auch möglich, das geschmolzene Metall zu umschließen und einem bestimmten Druckgefälle zu unterwerfen, wenn es mittels der Einspritzvorrichtung in die durch die Gießbänder bestimmte Gießzone eingespritzt wird, wo es auch sofort an der oberen und der unteren Fläche einer intensiven Kühlung unterzogen wird.This also makes it possible to enclose the molten metal and subject it to a certain pressure gradient, when it is injected into the casting zone defined by the casting belts by means of the injection device where it is immediately subjected to intensive cooling on the upper and lower surface.

Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Gießbänder über einen Winkel von 90° und mehr in Berührung mit den Spannrollen sind, wobei die Achsen der Spannrollen im wesentlichen in der gleichen Ebene wie die Achsen der Leitwalzen angeordnet sind.An advantageous embodiment of the invention is that the casting belts over an angle of 90 ° and more are in contact with the tensioning pulleys, the axes of the tensioning pulleys being essentially the same Level as the axes of the guide rollers are arranged.

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Durch die erfindungsgemäße Anordnung und Ausbildung von Gießbänder und Einspritzdüse ergibt sich eine sehr kurze Einspritzdüse, durch welche eine vorzeitige Verfestigung des geschmolzenen Materials sowie eine Beschädigung der Gießbänder einwandfrei vermeidbar ist.The inventive arrangement and design of casting belts and injection nozzle results in a very short injection nozzle, through which premature solidification of the molten material as well as damage the casting belts can be avoided without any problems.

Ein spitzer Winkel als Winkel zwischen den Gießbändern auf der Eintragsseite und der Hauptebene der Gießzone würde dazu führen, daß nicht genügend Platz für eine Anordnung der Zuführungsrohre für Kühlmittel zu den Gießbändern dicht an der Eintragsseite der Gießzone bliebe. Ein entsprechender stumpfer Winkel würde dazu führen, daß die Einspritzdüse wieder länger werden müßte und die dementsprechenden Nachteile aufwiese.An acute angle as the angle between the casting belts on the entry side and the main plane of the casting zone would lead to insufficient space for an arrangement of the supply pipes for coolant too the casting belts would remain close to the entry side of the casting zone. A corresponding obtuse angle would do so lead to the fact that the injection nozzle would have to be longer again and would have the corresponding disadvantages.

Die erfindungsgemäße Stranggießmaschine läßt sich sowohl mit geschlossener Gießzone unter dem Druck des geschmolzenen Metalls in der Gießwanne mit waagerechter Gießzone als audi für das Gießen mit offenem Bad und geneigter Gießzone verwenden.The continuous casting machine according to the invention can be used both with a closed casting zone under the pressure of the molten metal in the tundish with horizontal pouring zone as audi for pouring with open bath and inclined Use the pouring zone.

Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the machine according to the invention are shown in the drawing and are described in more detail below.

Fig. 1 ist ein Längsschnitt einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stranggießmaschine in einer Ebene senkrecht zu' den Achsen der verschiedenen Walzen, einschließlich der Gießwanne und der Düse für das Einspritzen des geschmolzenen Metalls in die Maschine.Fig. 1 is a longitudinal section of an embodiment of the Continuous casting machine according to the invention in a plane perpendicular to the axes of the various Rollers, including the tundish and the nozzle for injecting the molten material Metal into the machine.

Fig. 2 ist ein Teillängsschnitt in größerem Maßstab; sie zeigt die Gießwanne und die Düse zum Einspritzen des geschmolzenen Metalls in ihrer Zusammenarbeit mit der Kühlvorrichtung für die Gießbänder an der Eintragsseite der Gießzone.Fig. 2 is a partial longitudinal section on a larger scale; it shows the tundish and nozzle for injecting the molten metal into it Cooperation with the cooling device for the casting belts on the entry side of the casting zone.

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Pig. 3 ist ein Teilquerschnitt nach der Linie 3 - 3 in Pig. 2 durch die Gießdüse, in noch weiter vergrößertem Maßstabe bei teilweise als weggebrochen zu denkenden Teilen.Pig. 3 is a partial cross-section along line 3-3 in FIG Pig. 2 through the pouring nozzle, on an even larger scale with partially broken away to thinking parts.

Pig. 4A, 4c, 4d und 4E sind schematische Darstellungen der verschiedenen Betriebsverhältnisse der Maschine.Pig. 4A, 4c, 4d and 4E are schematic representations of the various operating conditions of FIG Machine.

Pig. 4B ist ein Horizontalschnitt in größerem Maßstabe der Einspritzdüse für das geschmolzene Metall nach der Linie 4B - 4B in Fig. 4A.Pig. 4B is a larger-scale horizontal section the molten metal injection nozzle taken along line 4B-4B in Fig. 4A.

Pig. 5 ist ein Teilaufriß; sie zeigt die Arbeitsweise der Vorrichtung zum Spannen des Gießbandes.Pig. 5 is a partial elevation; it shows how it works the device for tensioning the casting belt.

Bei der Stranggußmaschine, welche in den Zeichnungen als ein Beispiel für die Verfahren und das Gerät gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt ist, wird das geschmolzene Metall 1 aus einer Gießpfanne oder einem Gießkasten 2, wie er in der Fig. 2 dargestellt ist, zugeführt. Die Geschwindigkeit, mit welcher das geschmolzene Metall durch eine Auslaufschnauze 4 hindurch in eine Gießpfanne 5 fließt, wird durch den Gießer geregelt, und zwar durch die Einstellung eines konischen Stopfens 6, der an einer Regulierstange 8 befestigt ist. Aus der Gießpfanne 5 gelangt das geschmolzene Metall 10 durch eine Gießdüsenanordnung 12 hindurch in eine Gießzone C zwischen den im Abstand voneinander befindlichen parallelen Oberflächen des oberen und des unteren endlosen, biegsamen Gießbandes 20 bzw. 22.In the continuous casting machine shown in the drawings as an example of the method and apparatus according to FIG In the present invention, the molten metal 1 is drawn from a ladle or a casting box 2, as shown in FIG. 2, is supplied. The speed at which the melted Metal flows through a spout 4 into a ladle 5 is regulated by the caster, and by setting a conical plug 6 which is attached to a regulating rod 8. From the ladle 5, the molten metal 10 passes through a casting nozzle arrangement 12 into a casting zone C between the spaced parallel surfaces of the upper and lower endless, pliable Casting belt 20 or 22.

Der Gießkasten 2, die Gießwanne 5 sowie die Gießdüsenanordnung 12 sind mit einer Schicht eines geeigneten Wärmedämmstoffs 18 ausgefüttert. Beispielsweise wirdThe casting box 2, the tundish 5 and the casting nozzle arrangement 12 are lined with a layer of a suitable thermal insulation material 18. For example, will

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beim Gießen von Aluminium und Aluminiumlegierungen eine geeignete Isolierschicht aus einem starren Materialbogen gebildet, welcher aus Asbest und einem anorganischen Bindemittel hergestellt wurde. Einen solchen Werkstoff bekommt man im Handel unter der Warenbezeichnung "Marinite" von der Pa. Johns-Manville Co. Um den Inhalt der Gießwanne 5 notfalls ablassen zu können, ist ein Zapfloch bzw. Abstichloch 19 mit einem entfernbaren Tonpfropf 21 vorgesehen. when casting aluminum and aluminum alloys, a suitable insulating layer from a rigid sheet of material formed, which was made from asbestos and an inorganic binder. Get such a material one in the trade under the trade name "Marinite" from the Pa. Johns-Manville Co. To the contents of the watering tub 5 to be able to drain if necessary, a tap hole or tap hole 19 with a removable clay plug 21 is provided.

Um Änderungen in der Dicke des zu gießenden Metallstranges zu erleichtern, gehört zu der Gießdüsenanordnung 12 ein hervorstehender Stahlmantel 14 von rechteckigem Querschnitt, welcher an der äußeren Metallwandung 23 der Gießwanne mittels der Lagerböcke 24 befestigt ist. Ein herausnehmbares Futter 16 aus einem Wärmedämmstoff bestimmt die Bohrung der Düse und ragt in den Raum zwischen dem oberen und dem unteren Gießband 20 bzw. 22 an der Eintragsseite der Gießzone C hinein. Das geschmolzene Metall fließt durch die Kanäle 26 hindurch, bewegt sich in der Gießzone C vorwärts und erstarrt zwischen den im Abstand voneinander befindlichen parallelen Oberflächen der beiden Gießbänder, die sich mit gleicher Geschwindigkeit vorwärts bewegen.To facilitate changes in the thickness of the metal strand being cast, the pouring nozzle assembly is part of the process 12, a protruding steel jacket 14 of rectangular cross-section, which is attached to the outer metal wall 23 of the The tundish is fastened by means of the bearing blocks 24. A removable lining 16 determined from a thermal insulation material the bore of the nozzle and protrudes into the space between the upper and lower casting belts 20 and 22 on the Entry side of the casting zone C into it. The molten metal flows through the channels 26, moves in the casting zone C and solidifies between the spaced parallel surfaces of the two casting belts moving forward at the same speed.

Diese Gießbänder 20 und 22 bestehen aus biegsamen und hitzebeständigen Stahlblechen von verhältnismäßig hoher Zugfestigkeit. In vielen Fällen sind die Vorderseiten der Gießbänder, also die Oberflächen neben dem geschmolzenen Metall, mit einem geeigneten Schutzüberzug bzw. einer Zustellung versehen. Diese Stahlbänder sind breit und dünn; sie haben beispielsweise eine Breite in der Größenordnung von 1270 mm und eine Dicke von 0,381 - 1,524 mm. Bei der hier dargestellten Maschine haben die Gießbänder eine Dicke von 1,27 mm.These casting belts 20 and 22 are made of flexible and heat-resistant steel sheets of relatively high tensile strength. In many cases, the front sides of the casting belts, i.e. the surfaces next to the molten one Metal, provided with a suitable protective coating or a lining. These steel belts are wide and thin; for example, they have a width of the order of 1270 mm and a thickness of 0.381-1.524 mm. In the The machine shown here, the casting belts have a thickness of 1.27 mm.

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Die beiden Gießbänder werden auf je einem besonderen oberen und unteren Wagen, die in Pig. I ganz allgemein mit U bzw. L bezeichnet sind, gelagert und angetrieben. Zu jedem Wagen gehören drei Hauptwalzen für die Lagerung, den Antrieb und die Lenkung des Gießbandes um dieselben herum. Dazu gehören die obere und die untere Leitwalze 44 bzw. J50, welche auch als Klemmwalzen bezeichnet werden. Diese Leitwalzen sind neben den gekrümmten Rückseiten der Gießbänder mit tiefen und in engem Abstand voneinander befindlichen Umfangsnuten 152 versehen, wie am besten aus der Fig. j5 zu entnehmen ist. Diese Nuten haben den Zweck, für eine intensive Kühlung der Gießbänder neben der Einspritzdüse zu sorgen.The two casting belts are each on a special one upper and lower carriages in Pig. I are generally designated with U and L, mounted and driven. Each carriage has three main rollers for the storage, drive and steering of the casting belt around the same hereabouts. These include the upper and lower guide rollers 44 and J50, which are also referred to as pinch rollers. These guide rollers are located next to the curved backs of the casting belts with deep and closely spaced apart Circumferential grooves 152 are provided as best shown the Fig. J5 can be seen. The purpose of these grooves is to ensure intensive cooling of the casting belts next to the injection nozzle.

An der Austragsseite jedes Wagens befinden sich die obere und die untere Umlenkwalze 78 bzw. 82. Um die Gießbänder zu lenken, ist jede dieser Umlenkwalzen so eingebaut, daß ihre Achse mit Bezug auf die beiden anderen Walzen des Wagens ein wenig schräg gestellt werden kann. Diese Umlenkwalzen haben tiefe Umfangsnuten I7I, ähnlich den Nuten 152 in den Leitwalzen. Die Antriebskraft für die Bewegung der Gießbänder wird mittels eines Paares von Antriebswellen auf die Umlenkwalzen übertragen.On the discharge side of each carriage are the upper and lower deflecting rollers 78 and 82, respectively. Around the casting belts To steer, each of these deflection rollers is installed so that its axis with respect to the other two Rolling of the carriage can be tilted a little. These pulleys have deep circumferential grooves I7I, similar the grooves 152 in the guide rollers. The driving force for the Movement of the casting belts is transmitted to the idler rolls by means of a pair of drive shafts.

Die dritte Hauptwalze in jedem Wagen ist die obere und die untere Bandspannwalze 36 bzw. 38, deren Wirkungsweise in Fig. 5 dargestellt ist. Jede Bandspannwalze ist mit einer elastischen Schicht 39 aus Kautschuk, welche das Gießband erfaßt, überzogen. Während des Betriebes werden die beiden Gießbänder mit der gleichen linearen Geschwindigkeit angetrieben, wobei sie durch eine hohe Zugkraft beansprucht werden, beispielsweise ca. 700 - 1400 kg/cm² Querschnittsfläche des Bandes. In dem vorliegenden Beispiel wird bei einer Bandbreite von 1270 mm, einerThe third main roller in each carriage is the upper and lower belt tensioning rollers 36 and 38, the operation of which is shown in FIG. Each belt tensioning roller is covered with an elastic layer 39 made of rubber which engages the casting belt. During operation, the two casting belts are driven at the same linear speed, whereby they are stressed by a high tensile force, for example approx. 700-1400 kg / cm ² cross-sectional area of the belt. In the present example, with a belt width of 1270 mm, one

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Banddicke von 1,27 mm und einer Zugspannung von ca. 1400 kg/cm auf jedes Gießband eine Gesamtzugkraft von 2268ο kg ausgeübt.Belt thickness of 1.27 mm and a tensile stress of approx. 1400 kg / cm on each casting belt a total tensile force of 2268ο kg exercised.

Die sich bewegenden Gießbänder werden geführt, d.h. gestützt von einer Reihe paralleler Stützrollen 86, so daß ihre sich gegenüberliegenden Vorderseiten auf die ganze Länge der Gießzohe in den gewünschten Abstand von einander gehalten werden. Diese Stützrollen 86 haben schmale, konisch zulaufende periphere Grate 45, welche die Rückseite jedes Gießbandes erfassen, wie am deutlichsten aus der Pig. 5 hervorgeht. Man wird bemerken, daß die erste Stützrolle 86 jedes Bandes kleinere periphere Grate 47 hat und daß deren Achse näher an dem Gießbande angeordnet ist.The moving casting belts are guided, i.e. supported by a series of parallel support rollers 86, see above that their opposite front sides over the entire length of the casting draw in the desired distance of each other are held. These support rollers 86 have narrow, tapered peripheral ridges 45, which capture the back of each casting belt, as can be seen most clearly from the pig. 5 emerges. It will be noted that the first support roller 86 of each belt has smaller peripheral ridges 47 and that its axis is closer to the casting belt is arranged.

Um das Metall in der Gießzone zum Erstarren zu bringen, wird die Wärme durch jedes Band hindurch mittels einer sich rasch bewegenden Schicht 48 eines flüssigen Kühlmittels, das an der Rückseite des betreffenden Bandes entlang fließt, abgeführt. Dabei wird dieses Fließen längs der Rückseiten der Bänder durch die schmalen, konisch zulaufenden Grate 45 und 47 der Stützrollen ermöglicht. In order to solidify the metal in the casting zone, the heat is transmitted through each band by means of a rapidly moving layer 48 of a liquid Coolant flowing along the back of the belt in question, discharged. Thereby this flow becomes along the back of the belts by the narrow, tapered ridges 45 and 47 of the support rollers.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Einspritzgießverfahren wird das geschmolzene Metall 10 längs einer geraden Bahn eingespritzt, während die benachbarten Abschnitte 75 und 76 des oberen und des unteren Gießbandes 20 bzw. 22 aus entgegengesetzten Richtungen auf das eingespritzte Metall zulaufen und dann tangential zu der Bahn des eingespritzten Metalls abgebogen werden, wobei sie die eigentliche Gießzone bilden. Bei diesem Verfahren werden die gekrümmten Teiüß der beiden Gießbänder bei deren Bewegung auf die Bahn des eingespritzten MetallsIn the injection molding method shown in FIG the molten metal 10 is injected along a straight path while the adjacent sections 75 and 76 of the upper and lower casting belts 20 and 22 from opposite directions onto the injected metal and then bent tangentially to the path of the injected metal, wherein they form the actual casting zone. In this procedure the curved parts of the two casting belts as they move onto the path of the injected metal

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gelangt zu intensiv gekühlt. Das eingespritzte Metall/in der Gießzone C durch die Kanäle 26 der Gießdüsenanordnung 12 hindurch. Zu Zwecken der Unterhaltung oder der Einstellung kann die aus einem Wärmedämmstoff hergestellte Düse 16 aus dem Mantel 14 herausgezogen bzw. durch denselben hindurch hineingeschoben werden; sie kann also bei Abnutzung oder bei Auftreten von Rissen leicht entfernt und ersetzt werden. Die in geringem Abstand voneinander angeordneten parallelen Kanäle 26 haben einen Durchmesser von etwa der halben Dicke der Düse 16.gets too intensely chilled. The injected metal / in the casting zone C through the channels 26 of the casting nozzle assembly 12 through. For entertainment or setting purposes, the can be made from a thermal insulation material Nozzle 16 pulled out of the jacket 14 or through the same be pushed through; it can therefore be easily removed when worn or when cracks appear and be replaced. The parallel channels 26, which are arranged at a small distance from one another, have a Diameter of about half the thickness of the nozzle 16.

Diese Düse 16 kann die gleiche Dicke haben wie der zu gießende Metallstreifen oder sie kann mit einem Untermaß von 0, 254 mm ausgeführt werden, um einen geringen Spielraum zwischen der eingesetzten Düse und den Oberflächen der Gießbänder zu haben und damit ein Scheuern zu verhindern; sie kann aber auch je nach dem angewand-ten Gießverfahren und der Dicke des Metallstreifens dicker sein. Beim Gießen von Metallstreifen einer bestimmten Größe, beispielsweise von 12,7 mm und darüber* bekommt die Düse 16 die gleiche Dicke wie der gegossene Streifen und wird an der Eintragsseite der Gießzone direkt in Berührung mit den Gießbändern eingesetzt. Wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, erstreckt sich der wärmeisolierte Teil dieser Düse 16 beim Gießen dickerer Metallstreifen nach vorn über das Ende des stählernen Verstärkungsmantels 14 hinaus bis zu einer Stelle zwischen den Gießbändern gerade etwas über eine Linie 74, welche die Achsen A und B der Leitwalzen 44 bzw. j50 miteinander verbindet, hinaus. Beim Stranggießen von Metallstreifen, die dünner sind als das vorher erwähnte Maß, kann der Düsenteil 16 dicker sein als der gegossene Streifen, bei Anwendung eines Einspritzverfahrens, wie es weiter unten in den Einzelheiten noch beschrieben werden wird, wobei dann das Ende der Düse an die aufeinander zu laufenden Gießbänder anstößt.This nozzle 16 can have the same thickness as the metal strip to be cast or it can be undersized from 0.254 mm to a low To have clearance between the nozzle used and the surfaces of the casting belts and thus chafing to prevent; however, it can also be thicker depending on the casting process used and the thickness of the metal strip. When casting metal strips of a certain size, for example 12.7 mm and above *, the Nozzle 16 has the same thickness as the cast strip and is placed directly in on the entry side of the casting zone Contact with the casting belts used. As can be seen from Fig. 2, the thermally insulated extends Part of this nozzle 16 when pouring thicker strips of metal forward over the end of the steel reinforcement jacket 14 to a point between the casting belts just a little over a line 74, which connects the axes A and B of the guide rollers 44 and j50 with each other, out. In the continuous casting of Metal strips thinner than the aforementioned dimension, the nozzle part 16 can be thicker than that cast strips, using an injection process, as detailed below will be described, in which case the end of the nozzle abuts the casting belts running towards one another.

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Infolge der Bandführung in der Form eines rechtwinkligen Dreiecks laufen die sich nähernden Abschnitte 75 und 76 der Gießbänder 20 bzw. 22 von entgegengesetzten Richtungen aus aufeinander zu und erstrecken sich ungefähr senkrecht zu der Ebene der Gießzone C. Durch dieses Zusammenlaufen der Gießbänder aus entgegengesetzten Richtungen bekommt man eine gute Zugänglichkeit zu dem Eingangsende der Maschine und kann auch die Gießwanne 5 gut unterbringen, welche unmittelbar neben den gekrümmten Teilen der beiden um die Leitwalzen 44 und j50 laufenden Gießbänder angeordnet wird, so daß man eine kurze Einspritzdüse verwenden kann. Jedes Gießband läuft unter einem Winkel von etwa 90° um die betreffende Leitwalze 44 bzw. JO,As a result of the tape guide in the shape of a right triangle, the approaching sections run 75 and 76 of the casting belts 20 and 22, respectively, from opposite sides Directions out towards each other and extend approximately perpendicular to the plane of the casting zone C. Through this convergence of the casting belts from opposite directions gives good accessibility to the input end of the machine and can also accommodate the tundish 5 well, which immediately next to the curved parts of the two casting belts running around the guide rolls 44 and 50, so that you can use a short injector. Each casting belt runs at an angle of about 90 ° around the relevant guide roller 44 or JO,

Um eine intensive Kühlung der Teile der Gießbänder nahe der Einspritzdüsenanordnung 12 zu erreichen, sind die Leitwalzen 44 und j50 mit tiefen Umfangsnuten 152 versehen und zwischen denselben mit hohen schmalen Graten 27, welche die Rückseite des betreffenden Bandes erfassen, wenn es sich in einem Winkel von etwa 90° um die Walze legt. Ein Paar von Kühlmittelsammelstücken 81 und 80 großen Fassungsvermögens erstreckt sich parallel zu den Achsen der Leitwalzen.In order to achieve intensive cooling of the parts of the casting belts near the injection nozzle assembly 12, are the guide rollers 44 and j50 with deep circumferential grooves 152 and between them with tall narrow ones Ridges 27, which the back of the tape in question detect when it wraps around the roller at an angle of about 90 °. A pair of coolant headers 81 and 80 large capacity extends parallel to the axes of the guide rollers.

Mehrere Kühlmittelzuführrohre I58 sind an die Kühlmittelsammelstücke angeschlossen und in den Nuten 152 untergebracht, wie am besten aus Fig. 2 zu ersehen ist. Diese Kühlmittelzuführrohre 158 haben ©inen ovalen Querschnitt zwecks maximaler Durchflußmenge innerhalb des verfügbaren Raums, wobei diese Rohre gleichzeitig eine erhöhte Festigkeit gegenüber einem Geradewerden unter der Wirkung der hohen Kühlmitteldrüeke besitzen. Jedes dieser Kühlmitttlzuführrohre ist um seine Leitwalze auf die Gießzone zu gebogen undSeveral coolant supply pipes I58 are connected to the Coolant headers connected and housed in grooves 152, as best seen in FIG is. These coolant supply pipes 158 have © ines oval cross-section for the purpose of maximum flow rate within the available space, these tubes at the same time an increased strength against being straightened under the effect of the high coolant pressure own. Each of these Kühlmitttlzuführrohre is bent around its guide roll towards the casting zone and

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endet an einer Stelle hinter dem Gießband, die fast direkt gegenüber dem Ende des äußeren Mantels 14 der Einspritzdüse liegt. Zu jedem der Kühlmittelzuführrohre gehört eine Spezialdüse, um die Strahlen des Kühlmittels zu beschleunigen, wenn dieselben aus den Enden der Kühlmittelzuführrohre herauskommen. Infolgedessen treffen die Strahlen des Kühlmittels auf die Rückseite jedes Gießbandes unter einem sehr kleinen Winkel auf, fast tangential zu dem Gießband an der Berührungsstelle. Diese sich schnell bewegenden Ströme des Kühlmittels laufen über die ganze Breite jeder Nut 152 auseinander und fließen an der Rückseite des Bandes mit hoher Geschwindigkeit als eine unbegrenzte Schicht des Kühlmittels dahin. Auf diese Weise erhält man einen hohen Grad des Wärmeüberganges bzw. des Wärmedurchgangs und eine intensivere Kühlung beider Gießbänder neben dem Ende der Düse 16.ends at a point behind the casting belt, which is almost directly opposite the end of the outer jacket 14 of the Injector lies. Each of the coolant supply pipes has a special nozzle to deflect the jets of the To accelerate coolant when the same come out of the ends of the coolant supply pipes. Consequently the jets of coolant hit the back of each casting belt under a very small one Angle, almost tangent to the casting belt at the point of contact. These fast moving streams of the coolant diverge across the width of each groove 152 and flow down the back of the belt at high speed as an unlimited layer of coolant. That way it gets one has a high degree of heat transfer or heat transfer and more intensive cooling of both Casting belts next to the end of the nozzle 16.

Diese sich rasch bewegenden unbegrenzten Schichten 48' des Kühlmittels fließen längs der ebenen Teile beider Bänder unmittelbar hinter dem Ende der Düse 16 weiter bis eine erste Vorrichtung 62 von Kühlmittelaufspritzvorrichtungen erreicht ist. Alle weiteren Vorrichtungen 25 zum Aufspritzen von Kühlmittel sind unter sich gleich, jedoch schöpft die erste Vorrichtung 62 wie aus der Fig. 2 deutlich hervorgeht, kein Kühlmittel von der Rückseite des Gießbandes ab. Diese erste Vorrichtung 62 dient nämlich zum Aufbringen zusätzlichen Kühlmittels zu Zwecken der Wiederbeschleunigung und des Aufbaus der sich rasch bewegenden unbegrenzten Kühlmittelschicht 48, die sich weiter längs des Gießbandes bewegt.These rapidly moving unlimited layers 48 'of coolant flow along the planar portions of both Ribbons immediately past the end of the nozzle 16 on to a first device 62 of coolant spray devices is reached. All other devices 25 for spraying coolant are are the same among themselves, but the first device 62, as can be clearly seen from FIG. 2, does not scoop any Coolant from the back of the casting belt. This first device 62 is used to apply additional Coolant for the purposes of re-acceleration and building the fast moving unlimited Coolant layer 48 which continues to move along the casting belt.

Um für die Gießbänder Stütz- und Führungspunkte so dicht wie möglich hinter den Leitwalzen 44 und j50 zuIn order to have support and guide points for the casting belts as close as possible behind the guide rollers 44 and j50

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haben, ist die erste Stützrolle 86 anders konstruiert als die verbleibenden Stützrollen. Wie am deutlichsten aus den Fig. 2 und j5 hervorgeht, sind die peripheren Grate 47 dieser ersten Stützrollen von geringerer Höhe, so daß sich die Rollenachse näher an dem Gießband befindet; auch gehen die peripheren Grate 47 in die Nuten 152 der Eintragsrollen bzw. Leitwalzen hinein. Man kann also die erste Stützrolle 86 vorteilhafterweise in dem keilförmigen Raum hinter und unter der Leitwalze unterbringen. Die durch die Kühlmittelspeiserohre I58 aufgebaute, sich rasch fortbewegende, unbegrenzte Kühlmittelschicht 48' ist genügend dünn, um unter der ersten Stützrolle 86 durchzulaufen, bevor sie nochmals beschleunigt und durch die Vorrichtung 62 zu der durchlaufenden Schicht 48 aufgebaut wird.the first support roller 86 is constructed differently than the remaining support rollers. How most clearly 2 and 5 are the peripheral ones Ridges 47 of these first support rollers of lower height, so that the roller axis is closer to the casting belt; the peripheral ridges 47 also go into the grooves 152 of the entry rollers or guide rollers. So you can the first support roller 86 advantageously in the Place a wedge-shaped space behind and under the guide roller. The built-up by the coolant feed pipes I58, fast moving, unconstrained coolant layer 48 'is thin enough to be below the first Support roller 86 to run through before it accelerates again and through the device 62 to the passing through Layer 48 is built up.

Es ist klar, daß diese breiten Gießbänder, von denen jedes bei ssiner Bewegung unter einer hohen Spannung steht, im Bereich von ca. 7OO - 1400 kg/cm², dazu neigen, in der Axialrichtung nach der einen oder der anderen Seite abzuweichen; das ist von jeder geringen Differenz mit Bezug auf die entgegengesetzten Kanten abhängig, wie sie z.B. infolge der Wärmedehnung vorkommen, weil sich solche geringen Unterschiede in der Wärmedehnung, usw. beim weiteren Umlauf des Gießbandes addieren. Infolgedessen muß man für jedes Gießband eine zwangsläufige Lenkung vorsehen. Dabei wird dann die Lage jedes Gießbandes geregelt und dasselbe richtig zentriert auf den drei Hauptwalzen des Wagens gehalten.It is clear that these wide casting belts, each of which is under high tension as it moves, in the range of about 700-1400 kg / cm ² , tend to deviate in the axial direction to one side or the other; this is dependent on every small difference with respect to the opposite edges, as they occur, for example, as a result of thermal expansion, because such small differences in thermal expansion, etc. add up as the casting belt continues to circulate. As a result, one must provide a positive steering for each casting belt. The position of each casting belt is then regulated and the same is kept correctly centered on the three main rollers of the carriage.

Um diese Lenkwirkung zu erhalten, wird die seitliche Lage jedes Gießbandes auf seinem Wagen dauernd abgefUhIt bzw. abgetastet mittels der Sondenvorrichtungen 95 (Pig. I), welche die Innenkanten der betreffenden Bänder erfassen. Bei diesem dauernden Abtasten der Bandlage werden dieIn order to obtain this steering effect, the lateral position of each casting belt on its carriage is constantly monitored or scanned by means of the probe devices 95 (Pig. I), which detect the inner edges of the strips in question. With this continuous scanning of the tape position, the

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Achsen der Umlenkwalzen 78 und 82, welche die Lenkwalzen sind, ein wenig in der einen oder der anderen Richtung schräg gestellt, und zwar in einer Ebene senkrecht zu der Ebene der Gießzone. Infolge dieser Schrägstellung nähert sich das Gießband den betreffenden Bandspannwalzen 36 bzw. 38 mit einer geringen Abweichung von der Längsachse der Maschine, mit dem Ergebnis, daß das Gießband allmählich seitlich ein wenig in der gewünschten Richtung verschoben wird.Axes of the guide rollers 78 and 82, which are the guide rollers are tilted a little in one direction or the other, in one plane perpendicular to the plane of the casting zone. As a result of this inclination, the casting belt approaches the relevant Belt tensioning rollers 36 and 38 with a low Deviation from the longitudinal axis of the machine, with the result that the casting belt gradually sideways shifted a little in the desired direction.

Wie am besten aus der Fig. 1 zu ersehen ist, sind der obere Wagen U und der untere Wagen L so angeordnet, daß sie die Gießbänder 20 und 22 längs einer länglichen Bahn in der Form eines Dreiecks führen. Die Umlenkwalze 78 bzw. 82 hat einen größeren Durchmesser als die beiden anderen Walzen in dem Wagen und hat von jeder der beiden anderen Walzen in dem Wagen einen erheblichen Abstand. Infolge dieser Formgebung erhält man zwei lange parallele Strecken des Gießbandes von und zu jeder Umlenkwalze, und diese langen Strecken des Gießbandes in jedem Wagen sind von ungefähr gleicher Länge und weichen nur um einen kleinen Winkel voneinander abj im Idealfall also ohne eine solche Abweichung. Man hat festgestellt, daß bei dieser Anordnung die zum Schrägstellen der Umlenkwalze erforderliche Kraft geringer wirdj ebenso werden die auf den Wagen beim Schrägstellen der Umlenkwalzen ausgeübten Kräfte auf ein Mindestmaß herabgesetzt. Das Ergebnis 1st, daß der Lenkvorgang sehr viel leichter und wirksamer vor sich geht, und die Ausrichtung der Wagen kann in sehr engen Grenzen gehalten werden, wodurch auch die Dicke des gegossenen Stranges sehr viel gleichmäßiger wird.As can best be seen from Fig. 1, the upper carriage U and the lower carriage L are arranged so that that they guide the casting belts 20 and 22 along an elongated path in the shape of a triangle. The deflection roller 78 or 82 has a larger diameter than that two other rollers in the car and has a significant one of each of the other two rollers in the car Distance. As a result of this shaping, two long parallel stretches of casting belt are obtained from and to each Idler roller, and these long stretches of casting belt in each carriage are of approximately the same length and length only deviate from each other by a small anglej in the ideal case, that is, without such a deviation. One has found that with this arrangement the force required to tilt the deflection roller is less will be the same as those on the trolley when tilting The forces exerted by the deflection rollers are reduced to a minimum. The result is that the steering operation is much easier and more efficient, and the alignment of the carriages can be kept within very narrow limits which also makes the thickness of the cast strand much more uniform.

Um diese Werte bzw, Vorteile beim Lenken zu erhalten, muß die Achse der Umlenkwalze 78 bzw. 82 vonIn order to obtain these values or advantages when steering, the axis of the deflection roller 78 or 82 of

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der Achse jeder der beiden anderen Walzen 44 und J>6 bzw. 30 und ~*B um einen Abstand entfernt sein, welcher größer ist als der doppelte Abstand zwischen den Achsen der beiden anderen Walzen. In dem hier gewählten Beispiel ist die obere Umlenkwalze 78 von der Achse der Walze 44 oder 36 um einen Abstand entfernt, der größer ist als das 2,8-fache des Abstandes zwischen den letzteren beiden Walzen, und die untere Umlenkwalze 82 ist von den Walzen 30 oder 38 um einen Abstand entfernt, der größer ist als das 3»3-fache des Abstandes zwischen den Achsen der letzteren beiden Walzen. Ferner hat man herausgefunden, daß es wichtig ist, den Winkel der Abweichung zwischen den Strecken des Gießbandes neben der Umlenkwalze kleiner als 20° zu halten. Wird dieser Divergenzwinkel überschritten, dann nehmen die auf den Wagen ausgeübten Kippkräfte sowie die Kräfte zur Vornahme der Lenkung stark zu. In dem hier gewählten Beispiel bilden die langen Strecken des Gießbandes unter sich an der Umlenkwalze einen Winkel von nur 14° im oberen Wagen, einen solchen von nur IJ>° im unteren Wagen.the axis of each of the two other rollers 44 and J> 6 or 30 and ~ * B be removed by a distance which is greater than twice the distance between the axes of the two other rollers. In the example chosen here, the upper turning roller 78 is removed from the axis of the roller 44 or 36 by a distance which is greater than 2.8 times the distance between the latter two rollers, and the lower turning roller 82 is away from the rollers 30 or 38 away by a distance greater than 3 »3 times the distance between the axes of the latter two rollers. It has also been found that it is important to keep the angle of deviation between the stretches of the casting belt adjacent to the deflecting roller less than 20 °. If this divergence angle is exceeded, then the tilting forces exerted on the car and the forces required to carry out the steering increase sharply. In the example chosen here, the long stretches of the casting belt form an angle of only 14 ° under each other on the deflecting roller in the upper carriage, and an angle of only 1J > ° in the lower carriage.

Um symmetrische Lenkwirkungen zu erzielen, darf die Ebene der Schrägstellung der Lenkwalze um nicht mehr als 1° von der Senkrechten auf eine Ebene abweichen, welche den Winkel zwischen den langen Strecken des Gießbandes halbiert. In dem vorliegenden Beispiel steht die Ebene der Schrägstellung der oberen Umlenkwalze 78 unter einem Winkel von 7°» diejenige der unteren Umlenkwalze 82 unter einem Winkel von 6,5° zu einer Ebene, welche den Winkel zwischen den langen Strecken des Gießbandes halbiert. Ebenso ist es wichtig, in den Strecken des Gießbandes von und zu der Umlenkwalze praktisch die gleiche Länge zu haben, so daß während der Schrägstellung der Achse der Umlenkwalze aus der parallelen Lage zu der Ebene der Gießzone symmetrische Wirkungen erzielt werden.In order to achieve symmetrical steering effects, the plane of the inclination of the steering roller must not be any more deviate more than 1 ° from the vertical on a plane which defines the angle between the long stretches of the Casting tape halved. In the present example, the plane of the inclination of the upper deflecting roller 78 is at an angle of 7 ° »that of the lower deflection roller 82 at an angle of 6.5 ° to a plane, which bisects the angle between the long stretches of casting belt. It is also important in the routes of the casting belt from and to the deflection roller to have practically the same length, so that during the inclination the axis of the deflection roll from the parallel position to the plane of the casting zone symmetrical effects can be achieved.

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Pig. 2 zeigt das Gießen eines verhältnismäßig dicken Streifens 73 von etwa 12,7 mm oder darüberj dabei wird der wärmeisolierte Düsenteil 16 direkt zwischen die parallelen Abschnitte der beiden Gießbänder eingesetzt, wie es voeher beschrieben wurde. Man sieht ohne weiteres, daß bei diesem Hervorstehen des Düsenteils 16 nach innen hinein die entgegengesetzten Kanten desselben in vorteilhafter Weise ausgenutzt werden können, insofern als die beiden Randleisten 68 und 70 sich dicht neben dem Düsenteil bewegen können. Auf diese Weise verhindert die von den sich bewegenden Randleisten umfaßte Düse 16 den seitlichen Austritt des geschmolzenen Metalls aus dem Eintragsende der Gießzone. Mit anderen Worten, das hervorstehende Ende der Düse 16 legjf sich satt zwischen die sich bewegenden Randleisten 68 und 70 und durch deren Zusammenwirken wird die Eintragsseite der Gießzone seitlich vollkommen abgedichtet. Die Oberflächenspannung des geschmolzenen Metalls verhindert dessen Durchtritt durch schmale Spalten, wie z.B. von 1,27 mm oder weniger. Damit wird ein Durchfließen des flüssigen Metalls vermieden, obwohl durch die Spalten zwischen den sich bewegenden Randleisten und der feststehenden Düse Wasser hindurchsichern kann.Pig. Figure 2 shows the casting of a relatively thick strip 73 of about 12.7 mm or more the heat-insulated nozzle part 16 is inserted directly between the parallel sections of the two casting belts, as is was previously described. One can easily see that with this protrusion of the nozzle part 16 inwards the opposite edges thereof can be exploited to advantage in so far as the two Edge strips 68 and 70 can move close to the nozzle part. In this way it prevents the moving skirt included nozzle 16 for the side exit of the molten metal from the entry end the casting zone. In other words, the protruding end of the nozzle 16 fits snugly between them moving edge strips 68 and 70 and their interaction becomes the entry side of the casting zone completely sealed on the sides. The surface tension of the molten metal prevents its passage through narrow gaps such as 1.27 mm or fewer. This prevents the liquid metal from flowing through, although through the gaps between can secure water through the moving edge strips and the fixed nozzle.

Beim Gießen von dünneren Streifen 73a, wie es in der Fig. 4Adargestellt ist, d.h. also unter 12,7 mm. Dicke, ist die wärmeisolierte Düse 16a dicker als der zu gießende Streifen. Diese Düse 16a stößt an die gekrümmten Teile beider Gießbänder an der Eintragsseite der Gießzone an. Um nun einen Austritt des geschmolzenen Metalls durch die Spalten zwischen den sich bewegenden Randleisten 68 und 70 und dem Ende der Düse 16a zu vermeiden, wird ein Paar konisch zulaufender Stopfen 200 und 202 eingesetzt. Diese Stopfen sind ausWhen casting thinner strips 73a, as shown in Fig. 4A, i.e. less than 12.7 mm. Thick, the heat-insulated nozzle 16a is thicker than the strip to be cast. This nozzle 16a abuts the curved Parts of both casting belts on the entry side of the casting zone. To now an exit of the molten Metal through the gaps between moving skirting 68 and 70 and the end of the nozzle 16a, a pair of tapered plugs 200 and 202 are used. These plugs are off

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einem feuerfesten Stoff hergestellt, wie z.B. aus dem Asbestmaterial 18, und bei 203 sowie 204 an den Innenseiten ausgeschnitten, um Platz für den Metallmantel 14 der Einspritzdüsenanordnung zu schaffen. Die obere und die untere Oberfläche dieser Stopfen 200 und 202 ist gekrümmt, um sich den daneben befindlichen kreisbogenförmigen Abschnitten der Gießbänder 20 und 22 anzupassen, wenn dieselben zusammenlaufen und um die Leitwalzen 44 und 30 herum in die Gießzone einlaufen. An ihren vorderen Enden sind diese Stopfen an der Innenseite nach außen zu abgeschrägt bzw. aufgeweitet, wie es bei 205 und 206 dargestellt ist, damit das ausströmende Metall, wenn es an den Enden der Stopfen 200 und 202 vorbeikommt, an die sich bewegenden Randleisten 68 und 70 herankommt. Die sich einander nähernden Abschnitte 75 und 76 der Gießbänder 20 und 22 gewähren der Düse I6a einen angemessenen Zugang zu dem Eintragsende der Gießzone C und lassen genügend Spielraum für die Anordnung der Gießwanne 5 dicht an dem vorderen Ende der Maschine.a refractory material such as asbestos material 18 and at 203 and 204 on the inside cut out to make room for the metal shell 14 of the injector assembly. The upper and the lower surface of these plugs 200 and 202 is curved around the adjacent circular arc Adjust sections of the casting belts 20 and 22 as they converge and around the idler rolls 44 and 30 run around into the casting zone. These plugs are on the inside at their front ends outwardly tapered or widened, as it is shown at 205 and 206, so that the outflow Metal, as it passes the ends of plugs 200 and 202, on the moving skirting boards 68 and 70 comes up. The approaching sections 75 and 76 of the casting belts 20 and 22 grant the nozzle I6a adequate access to the entry end of the pouring zone C and leave enough leeway for placing the tundish 5 close to the front end of the machine.

Infolge der Längseinstellung des oberen Wagens und der vorteilhaften Formgebung beider Wagen, wobei die sich einander nähernden Bandabschnitte 75 und 76 aus entgegengesetzten Richtungen zusammenlaufen, wie es in der Fig. 4C dargestellt ist, kann der Arbeiter mit einem halboffenen Bade oder Tümpel geschmolzenen Metalls 208 gießen. In der Fig. 4C ist der obere Wagen in der Axialrichtung nach der Austragsseite der Maschine zu verschoben, und die Ebene der Gießzone C ist nach unten geneigt. Der Bandabschnitt 75 nähert sich der Ebene der Gießzone in einer senkrecht dazu stehenden Ebene, so daß der Gießer das halboffene Band 208 gut Überblicken kann, während der untere Bandabschnitt 76 Spielraum fürAs a result of the longitudinal adjustment of the upper car and the advantageous shape of both cars, wherein the approaching tape sections 75 and 76 converge from opposite directions, such as it is shown in Fig. 4C, the worker can be melted with a half-open bath or pond Pour metal 208. In Fig. 4C, the upper carriage is in the axial direction toward the discharge side Machine moved too, and the plane of the casting zone C is inclined downwards. The band section 75 approaches the Plane of the casting zone in a plane perpendicular thereto, so that the caster has a good overview of the half-open strip 208 can, while the lower band section 76 clearance for

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die Gießwanne 5 gewährt. Die wärmeisolierte Düse 16a ruht auf der Oberseite des unteren Gießbandes an der Stelle, wo dasselbe über die untere Leitwalze 30 läuft, und wird in ihrer Lage gehalten durch ein Querversteifungselement 210, wie z.B. einen I-Träger, das sich von oben an die Düse anlegt. Damit bildet die Düse l6a einen Damm, welcher das hintere Ende des halboffenen Bades 208 abschließt. Die sich bewegenden Randleisten erfassen die entgegengesetzten Kanten der Düse l6a, um einen Ausfluß flüssigen Metalls zu verhindern, ganz wie es bei den beweglichen Randleisten und der Düse 16 nach Fig. 2 der Fall ist.the tundish 5 granted. The thermally insulated nozzle 16a rests on top of the lower casting belt on the Place where the same runs over the lower guide roller 30, and is held in place by a transverse stiffener 210, such as an I-beam, which extends rests against the nozzle from above. The nozzle 16a thus forms a dam which closes the rear end of the half-open bath 208. The moving ones Edge ridges capture the opposite edges of the nozzle l6a to prevent an outflow of liquid metal, just as it is the case with the movable edge strips and the nozzle 16 according to FIG.

Natürlich sind auch feststehende Randleisten vorgesehen, die über den sich bewegenden Randleisten 68 und 70 hervorstehen und das geschmolzene Metall an den entgegengesetzten Seiten des offenen Bades zurückhalten.Of course, fixed edge strips are also provided, which are positioned over the moving edge strips 68 and 70 protrude and the molten metal on opposite sides of the open bath hold back.

In der Fig. 4-D ist die Maschine dargestellt in einer Anordnung für das Gießen mit einem voll offenen Bade geschmolzenen Metalls 212. Das Metall kann an der Rükseite des Bades 212 nicht herausfließen, weil sein Spiegel unter der Oberseite des unteren Gießbandes 20 an der Stelle, wo dasselbe über die untere Leitwalze 30 läuft, liegt. Die sich gegenüberliegenden Seiten des Schmelzbades 212 mit einem Spiegel über den sich bewegenden Randleisten 68 und 70 sind von feststehenden Randleisten eingefaßt, wie sie bei Flg. 4c besprochen wurden, und es ist klar, daß ähnliche feststehende Randleisten auch in Verbindung mit dem Schmelzbade 214 in Fig. 4E verwendet werden. Der in derAnordnung nach Fig. 4D gegossene Streifen 73c ist verhältnismäßig dünn. Fig. 4E zeigt die gleiche Art der Anordnung, jedoch für das Gießen eines dickerenIn Fig. 4-D, the machine is shown in an arrangement for pouring with a full open bath of molten metal 212. The metal can be attached to the back of the bath 212 does not flow out because its mirror is under the top of the lower casting belt 20 is at the point where the same runs over the lower guide roller 30. The opposite Sides of the molten pool 212 with a mirror over the moving ledges 68 and 70 are shown in FIG fixed edge strips, as they are in Flg. 4c, and it is clear that similar ones fixed edge strips can also be used in conjunction with the melt pool 214 in FIG. 4E. The in Strip 73c molded from the arrangement of Figure 4D is relatively thin. Fig. 4E shows the same type the arrangement, but for the casting of a thicker one

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Streifens 73d, wobei der obere Wagen U noch weiter nach dem Austragsende zu verschoben wurde. Ebenso wurde der obere Wagen angehoben, "um die Gießzone weiter zu öffnen; ferner werden hierbei größere Distanzklötze und höhere bewegliche Randleisten verwendet. Das offene Bad 214 hat daher eine größere freie Oberfläche als das Bad 212.Strip 73d, with the upper carriage U still further behind was postponed to the end of the discharge. The upper carriage was also raised "to open up the casting zone further; Furthermore, larger spacer blocks and higher movable edge strips are used here. The open bath 214 therefore has a larger free surface area than bath 212.

Es ist wichtig, hierbei zu beachten, daß der obere Wagen bei zunehmender Dicke des gegossenen Streifens allmählich weiter nach dem Austragsende zu verschoben wird, falls man ein Gießverfahren mit vollkommen offenem Bade anwendet, wie es in den Fig. 4D und 4e dargestellt ist. Bei dieser axialen Einstellung öffnet sich das Schmelzbad 212 bzw. 214 allmählich immer mehr, wodurch gewährleistet wird, daß die Oberfläche der Schmelze zuerst das obere Gießband erfaßt, und zwar an einer Stelle P vor dem Eintritt des oberen Gießbandes in die Gießzone. Dadurch werden Gaseinschlüsse zwischen der freien Oberfläche der Schmelze und dem oberen Gießband vermieden, nachdem das letztere in die Gießzone eingelaufen ist.It is important to note here that the upper carriage gradually increases as the thickness of the cast strip increases is postponed further after the end of discharge, if a casting process with a completely open bath is used as shown in Figures 4D and 4e. With this axial setting, the melt pool 212 or 214 gradually opens more and more, which ensures is that the surface of the melt first engages the upper casting belt, namely at a point P before the entry of the upper casting belt into the casting zone. This creates gas inclusions between the free surface the melt and the upper casting belt after the latter has entered the casting zone.

Diese Einstellung des oberen Wagens U in der Längsrichtung gestattet dem Gießer, den Spiegel der Metallschmelze 212 bzw. 214 immer in der gleichen Höhe zu halten, nämlich gerade etwas unterhalb des Scheitels der Leitwalze JO. Damit hat das vertikale Gefälle des geschmolzenen Metalls von dem Ende der Düse 16a bis zum Spiegel der Schmelze immer die gleiche Höhe, wodurch jede übermäßige Wirbelbildung in dem Schmelzbade vermieden wird.This longitudinal adjustment of the upper carriage U allows the caster to see the level of the molten metal 212 and 214 always to keep at the same height, namely just a little below the apex of the Guide roller JO. Thus, the vertical slope of the molten metal from the end of the nozzle 16a to the The level of the melt is always the same, thus avoiding any excessive vortex formation in the melt pool will.

Es ist ein Vorzug der Bandspannvorrichtung dieser Maschine, daß sie die Gießbänder unter der gewünschten hohen Spannung hält und dabei die Zugbeanspruchung über die ganze Breite jedes Gießbandes gleichmäßig verteilt ist. Ferner, wenn die Spannvorrichtung gelockert wird,It is a virtue of the belt tensioning device of this machine that it keeps the casting belts under the desired position high tension while the tensile stress is evenly distributed over the entire width of each casting belt is. Furthermore, if the tensioner is loosened,

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bekommt man dadurch ein großes Maß des Durchhangs in den Gießbändern 20 und 22, wodurch das Herausnehmen derselben und das Einsetzen erleichtert werden. In dem vorliegenden Beispiel haben die Bänder eine Dicke von 1, 27 mm und sind verhältnismäßig steif. Dieser große Durchhang trägt dazu bei, die Gießbänder beim Einbau gut um die entsprechenden Tragwalzen zu biegen. Außerdem verschafft die Spannvorrichtung beim Spannen der Bänder mechanische Vorteile, so daß die zum Erreichen des gewünschten Wertes der Spannung erforderlichen maximalen Kräfte gegenüber früheren Vorrichtungen dieser Art merklich herabgesetzt sind.this gives a large amount of slack in the casting belts 20 and 22, thereby removing them the same and the insertion are facilitated. In the present example the bands have a thickness of 1.27 mm and are relatively stiff. This large slack helps the casting belts during installation good to bend the corresponding support rollers. In addition, the tensioning device provides the Belts mechanical advantages, so that necessary to achieve the desired level of tension maximum forces compared to earlier devices of this type are noticeably reduced.

Bei Betrachtung der Fig. 5 ist zu beachten, daß die voll ausgezogenen Linien die Bandspannvorrichtung in ihrer normalen Betriebslage für die volle Spannung des Gießbandes zeigen. Die in gestrichelten Linien angedeutete und durch Zahlen mit dem Suffix "a" gekennzeichnete Lage zeigt die Vorrichtung in ihrer Stellung für Erschlaffen und Lösen des Bandes, während die strich-punktierten Linien und die Zahlen mit dem Suffix "b" das Übermaß anzeigen, das in der Vorrichtung verfügbar ist, um für den Betrieb einen gewissen Spielraum zu haben, so daß auch sehr gestreckte bzw. gelängte Bänder die volle Spannung erhalten können.When looking at Fig. 5, it should be noted that the full lines show the belt tensioner in its normal operating position for full tension of the casting tape. The one indicated in dashed lines and identified by numbers with the suffix "a" Location shows the device in its position for slackening and loosening the strap while the dash-dotted lines and the numbers with the suffix "b" indicate the excess that is in the device is available in order to have a certain leeway for the operation, so that also very stretched or elongated Ribbons can receive full tension.

Die Bandspannwalze J>6 ist ein Hohlzylinder, der an seinen entgegengesetzten Enden in geeigneten Lagern gelagert ist, wie z.B. in Rollenlagern, und zwar auf einer festen inneren Welle 2JO, die sich zwischen einem Spannarm 226 und einem entsprechenden Spannarm an der Innseite des Wagens erstreckt. Damit über die gesamte Breite des Bandes eine gleichmäßige Zugbeanspruchung ausgeübt wird, muß jede Bewegung, die demThe belt tension roller J> 6 is a hollow cylinder supported at its opposite ends in suitable bearings, such as roller bearings, on a fixed inner shaft 2JO which extends between a tension arm 226 and a corresponding tension arm on the inside of the carriage . So that a uniform tensile stress is exerted over the entire width of the belt, every movement that the

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Spannarm 226 durch eine Kolbenstange 220 erteilt wird, von einer genau entsprechenden Bewegung des anderen Spannarms begleitet sein. Diese Konstruktion mit einer festen inneren Welle oder Achse 230 ist von Vorteil, weil die Achse 230 dazu dient, die beiden Spannarme fest miteinander zu verbinden. Auch gibt es bei den Lagern kein Kippen oder Ecken, weil die feststehende Achse die Achsen dieser Lager jederzeit ausgerichtet hält.Tension arm 226 is imparted by a piston rod 220, from a precisely corresponding movement of the other Be accompanied by the support arm. This construction with a fixed inner shaft or axis 230 is advantageous, because the axis 230 serves to firmly connect the two clamping arms to one another. There are also at the camps no tilting or corners because the fixed axis keeps the axes of these bearings aligned at all times.

Um eine starre Verbindung zwischen dem Spannarm und dem anderen Spannarm zu erreichen, ist ein großes, steifes Torsionsrohr 232 zwischen Teilen der Spannarme befestigt, welche sich allgemein auf der der Achse 230 entgegengesetzten Seite der Welle 224 befinden. Dieses Torsionsrohr 232 ist von der Achse der Welle 224 aus nach der Mitte des Wagens zu versetzt. Die Vorrichtung erhält dadurch einen sehr gedrungenen Bau, und die Größe des Wagens über alles wird herabgesetzt.To achieve a rigid connection between the clamping arm and the other clamping arm, a large, rigid torsion tube 232 between parts of the tension arms which are generally on the opposite side of shaft 224 from axis 230. This Torsion tube 232 is offset from the axis of shaft 224 toward the center of the cart. The device receives thereby a very compact structure, and the size of the car is reduced overall.

Die Ebenen der beiden ebenen Teile des Spannbandes neben der Band spannwalze J>6 bilden unter sich an der Bandspannwalze einen spitzen Winkel ß . Ferner werden, wenn der Spannarm 226 und der andere Spannarm in ihre Bandspannlagen geschwenkt werden, deren wirksame Hebelarme nahezu parallel zu der Halbierenden 234 des Winkels ß. Der wirksame Hebelarm des Spannarms 226 oder des anderen Spannarms wird definiert als eine Linie 236, welche durch die Achsen der Wellen 224 und 230 hindurchgeht.The planes of the two flat parts of the tensioning belt next to the belt tensioning roller J> 6 form an acute angle β below them on the belt tensioning roller. Furthermore, when the tensioning arm 226 and the other tensioning arm are pivoted into their band tensioning positions, their effective lever arms are almost parallel to the bisector 234 of the angle β. The effective lever arm of tensioner arm 226 or the other tensioner arm is defined as a line 236 which passes through the axes of shafts 224 and 230.

Infolge dieser vorteilhaften Beziehung kommt ein Kniehebeleffekt zustande, durch welchen die Größe der Kraft, welche erforderlich ist, um die gewünschte Spannung herbeizuführen, merklich geringer wird als bei den bisher hierfür verwendeten Vorrichtungen; das er-As a result of this advantageous relationship, a toggle effect is created, through which the size of the The force required to bring about the desired tension is noticeably lower than at the devices previously used for this purpose; the he

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. η η η Λ ι ι η *s r* η . η η η Λ ι ι η * sr * η

ί.ί.

°098U/0367° 098U / 0367

laubt die Verwendung sehr viel breiterer Wagen und Gießbänder zwecks Gießens breiterer Brammen. Ein weiterer erwünschter Effekt wird insofern erhalten als sich die Größe der Spannung bei kleinen Winkelbewegungen des Hebelarms 236 gegenüber der Winkelhalbierenden 2^>k nicht sehr viel ändert. Wenn daher einer der Spannarme ein wenig aus der gewünschten Lage ausgelenkt werden sollte, dann verursacht das noch keinen merklichen Unterschied in der jeweiligen Spannung an den entgegengesetzten Randteilen des Gießbandes.permits the use of much wider carriages and casting belts for the purpose of casting wider slabs. Another desirable effect is obtained in that the magnitude of the stress does not change very much with small angular movements of the lever arm 236 with respect to the bisector 2 ^> k. Therefore, if one of the tensioning arms should be deflected a little out of the desired position, then this does not yet cause any noticeable difference in the respective tension on the opposite edge parts of the casting belt.

Kurzum, diese Spannvorrichtung ist leichter zu bedienen, sie ist wirksamer, weniger kritisch hinsichtlich ihrer Stellung, und sie ergibt eine gleichmäßigere Spannung über die ganze Breite des Spannbandes, bzw. des Gießbandes. Für den Fall einer Weitung oder Streckung bzw. Längung des Gießbandes hat man ein verfügbares Übermaß der Bewegung, um die gewünschte Spannung zu bekommen, angedeutet durch die strichpunktierten Linien in Fig. 5 sowie gekennzeichnet durch die Zahlen mit dem Suffix "b".In short, this clamping device is easier to use, it is more efficient, and it is less critical their position, and it results in a more even tension over the entire width of the tensioning strap, resp. of the casting belt. In the event of a widening or stretching or elongation of the casting belt, there is an available oversize the movement to get the desired tension, indicated by the dash-dotted lines in FIG. 5 and identified by the numbers with the suffix "b".

In dem vorliegenden Beispiel hat der spitze Winkel ß eine Größe von 77°· In der Lage voller Spannung nähert sich der Hebelarm 236 der parallelen Lage zu der Winkelhalbierenden 2^4 bis auf weniger als 22°. Dieser Winkelunterschied von weniger als 22° gibt den Spielraum ab für das oben besprochene Übermaß an Bewegung.In the present example, the acute angle is β a magnitude of 77 ° · In the position of full tension, the lever arm 236 approaches the position parallel to the bisector 2 ^ 4 to less than 22 °. This difference in angle of less than 22 ° gives the leeway for the excess of movement discussed above.

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209814/0367209814/0367

Claims

1783U2 claims

1. Continuous caster with endless casting belts for casting metallic strips or slabs between two parallel sections of the casting belts, with rollers being provided for the casting belts on the entry side, the axes of which lie in a plane practically perpendicular to the main plane of the casting zone, characterized in that, that the casting belts (20, 22) on the entry side approximately a right angle with the main plane of the Form casting zone (C), and that the outlet end (16) of a short casting nozzle (12) at a point between the parallel sections of the casting belts is arranged on which the casting belts are currently free of the rollers (44, 30) are.

2. Continuous casting machine according to claim 1, with a movable tensioning roller for each of the two casting belts, which is mounted in a swivel arm, characterized in that the casting belts (20, 22) are in contact with the tensioning rollers (36, 38) over an angle of 90 ° and more, the axes of the tensioning rollers are arranged essentially in the same plane as the axes of the guide rollers (44, 30).

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