DE2062834B2

DE2062834B2 - Method for dedusting a textile machine room

Info

Publication number: DE2062834B2
Application number: DE2062834A
Authority: DE
Inventors: Ernst Dipl.-Ing. Weisslingen Nagel (Schweiz)
Original assignee: LUWA AG ZUERICH (SCHWEIZ)
Current assignee: LUWA AG ZUERICH (SCHWEIZ)
Priority date: 1969-12-31
Filing date: 1970-12-21
Publication date: 1974-02-21
Also published as: BE760764A; BR7024677D0; CH517273A; FR2075889B1; GB1326558A; JPS553454B1; DE2062834A1; FR2075889A1; HK43978A; ES387310A1; DE2062834C3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entstauben eines Textilmaschinensaales, wobei mit Fasern und Staub beladene Luft aus dem Saal weggeführt, gereinigt und dem Saal in gereinigtem Zustand mindestens teilweise wieder zugeführt wird. Es sind schon Verfahren bekannt, die zur Entstaubung eines Textilmaschincnsaales dienen.The present invention relates to a method for dedusting a textile machine room, wherein With fibers and dust laden air carried away from the hall, cleaned and the hall in purified State is at least partially fed back. There are already methods known for dedusting serve a textile machine room.

Bei den bekannten Verfahren erfolgt die Entstaubung einerseits durch die Reinigung der Rückluft,In the known processes, the dedusting takes place on the one hand by cleaning the return air,

welche aus dem Saal abgesaugt und einer Klimaanlage zur Aufbereitung zugeführt wird, und andererseits durch die an den Textilmaschinen angebrachten pneumatischen Reinigungsvorrichtungen, die Flug, Fasern und Staub aus dem Bereich dieser Maschinen absaugen.which is sucked out of the hall and fed to an air conditioning system for processing, and on the other hand by the pneumatic cleaning devices attached to the textile machines, the flight, Vacuum fibers and dust from the area around these machines.

Die abgesaugte, mit diesen Verunreinigungen beladene Luft wird üblicherweise durch einen jeder Textilmaschine zugeordneten Filter geleitet, auf dem sich die Verunreinigungen abscheiden und einen Belag bilden, der von Zeit zu Zeit von Hand entfernt werden muß, damit die Reinigungsvorrichtung ihre Arbeit in befriedigender Weise erfüllen kann. Diese Reinigung des Filters wird selten ausreichend häufig und regelmäßig ausgeführt, da dies eine der unangenehmsten Arbeiten im Textilbetrieb ist. Dieses Verfahren gibt daher mangels Wartung vielfach zu Klagen Anlaß. Um den Bedarf an Arbeitskräften zu verringern, werden die Textilmaschinen daher einerseits in zunehmendem Maße mit pneumatischen Reinigungseinrichtungen versehen, andererseits wird deren mit Flug, Fasern und Staub beladene Luft in einer Sammellciiung zu einer zentralen Luftreinigungsanlage geführt, die einen Filter sowie einen Luflwascher auf-The air that is sucked off and laden with these impurities is usually passed through each textile machine assigned filter, on which the impurities are deposited and a coating form, which must be removed by hand from time to time so that the cleaning device does its job in can meet in a satisfactory manner. This cleaning of the filter is seldom sufficiently frequent and regular carried out as this is one of the most uncomfortable jobs in the textile company. This procedure there therefore often cause complaints due to lack of maintenance. To reduce the need for labor, textile machines are therefore increasingly equipped with pneumatic cleaning devices on the other hand, their air laden with flight, fibers and dust is collected in a collection led to a central air purification system, which has a filter and an air washer.

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weist. Jedoch bedarf auch ein solcher Filter einer periodischen Reinigung.shows. However, such a filter also requires a periodic one Cleaning.

In der Öffnerei wurde die abgesaugte Luft früher in einen Staubkeller geleitet, einem sehr großen Raum, in welchem Staub und fasern sich wegen der geringen laufgeschwindigkeit zum größten Teil absetzen. Mit dem Ansteigen der Baukosten wurde jedoch der Bau dieser Staubkeller zu teuer, so dab nunmehr ebenfalls Filter verwendet werden, um Flug, Fasern und Siaubaus der Rückluft der Öffnerei zu entfernen. Andererseits bringt die notwendige periodische Reinigung infolge des unterschiedlieh großen Widerstandes des Filters im gereinigten gegenüber dem mi! Fasern belegten Zustand Druckschwankungen in der Öffnerei. Diese Druckschwankungen wirken sich in Dickenschwankungen der produzierten Wickel aus, was für die Spinnerei sehr nachteilig ist und nach Möglichkeit vermieden werden muß.In the opening room, the extracted air used to be directed into a dust cellar, a very large one Space in which dust and fibers settle for the most part due to the low running speed. With the rise in construction costs, however, the construction of these dust cellars became too expensive, so now Filters can also be used to remove flight, fibers and dirt from the return air of the opening. On the other hand brings the necessary periodic cleaning due to the differently great resistance of the filter in the cleaned one compared to the mi! Fibers occupied pressure fluctuations in the state Opening. These pressure fluctuations result in fluctuations in the thickness of the laps produced, which is very disadvantageous for spinning and must be avoided if possible.

Auch im Spinnsaaf haben die Schwankungen im Druck und somit in der Luftmenge sehr unangenehme Folgen, z. B. hinsichtlich Rcinigungs- und Entstaiibungswirkung von Klima- und Maschinenrcinigungsanlagen. Um diese Schwankungen möglichst klein zu halten, müssen daher viel Platz beanspruchende, baulich aufwendige Fiiterbatierien verwendet werden, welche zyklisch gereinigt werden.The fluctuations in pressure and thus in the amount of air are also very unpleasant in the spinning safe Consequences, e.g. B. with regard to cleaning and de-staining effect of air conditioning and machine cleaning systems. To keep these fluctuations as small as possible therefore need a lot of space, structurally expensive filter batteries are used, which are cleaned cyclically.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das ohne manuellen Eingriff eine gleichmaßige Entstaubung von Texlilmaschinensälen ermöglicht und das in diesen Sälen keine störenden Druckschwankungen verursacht.The present invention is based on the object of creating a method that can be carried out without manual Intervention in the uniform dedusting of textile machine rooms and that does not cause any disruptive pressure fluctuations in these rooms.

Erfindiingsgemäß ist bei einem Verfahren der eingangs genannien Art vorgesehen, daß der aus dem Saal abgeführte Luftstrom in einen Hauptliiftsirom und in einci! Teüluftstrom aufgeteilt, der liauptluft-StIt)Hi wählend der Aufteilung vorgereinigt und der Tcilluftstroni mit den Fasern und dem Staub angereichert wird, dann Fasern und Staub aus dem Teilluftstrom abgeschieden werden und der llauptluftstrom vor der Rückführung in ucn Saal einer Nachreinigung unterzogen wird.According to the invention, in a method of the type mentioned at the outset, it is provided that the air flow discharged from the hall is diverted into a main air vent and into a single air stream. Partial air flow is divided, the main air stream is pre-cleaned and the Tcilluftstroni is enriched with the fibers and dust, then fibers and dust are separated from the partial air flow and the main air flow is subjected to post-cleaning before being returned to the ucn hall.

Die Vorteile dieses Verfahrens liegen darin, daß die manuellen Tätigkeiten bei der Reinigung wegfallen, daß sich eine gleichmäßigere Reinigung der Maschinen und eine gleichmäßigere Entstaubung des Saales ergibt, da die Druckschwankungen und damit die Luftmengenschwankungen im zu entstaubenden Saal infolge der neuartigen Reinigung der aus dem Spinnsaal abgeführten Luft vernachlässighar klein gehalten werden können. Dies ist insbesondere für die Ölfnerei von Bedeutung, da sich dort Luflniengenschwankungen direkt auf den Arbeitsprozeß auswirken. Ferner können die Filtereinrichliingen kleiner gehalten werden. Wegen des konstanten Druckes kann das ganze System auf den minimalen Druckabfall ausgelegt werden, was einen kleineren Ventilator ergibt. Durch diese Maßnahme wird der Aufwand für die Reinigung verkleinert und die Qualität der Produkte verbessert.The advantages of this process are that manual cleaning is no longer necessary, that a more even cleaning of the machines and a more even dedusting of the Saales results because the pressure fluctuations and thus the air volume fluctuations in the dust to be dedusted Due to the innovative cleaning of the air discharged from the spinning room, the hall was kept negligibly small can be. This is particularly important for the oil factory, since there are air line fluctuations have a direct impact on the work process. Furthermore, the filter devices can be smaller being held. Because of the constant pressure, the whole system can operate on the minimum pressure drop designed, which results in a smaller fan. This measure reduces the effort for reduced cleaning and improved product quality.

Damit im Saal keine Druckschwankungen auftreten, sind die /Ai- und abgeführten Luftmengen konstant und zeitlich gleich groß zu halten. Dies ermöglicht das neuartige Reinigungsverfahren ohne Schwierigkeilen. Bevorzugt kann zu diesem Zweck vorgesehen sein, daß dem Luftstrom vor der Aufteilung eine Luftmenge zugeführt wird, die der Luftmenge des Teilluftstromes entspricht. Eine andere bevoizugte Ausführungsform sieht vor, daß zumindest dem vorgereinigten Hauptluftstrom eine Luftmenge zugeführt wird, die der Luf'.menge des Teillu/tstromes entspricht. So that no pressure fluctuations occur in the hall, the / Ai and discharged air volumes must be kept constant and the same over time. This enables the new cleaning method without any difficulties. For this purpose, it can preferably be provided that an amount of air which corresponds to the amount of air of the partial air flow is fed to the air flow before the division. Another preferred embodiment provides that at least the pre-cleaned main air flow is supplied with an amount of air which corresponds to the air amount of the partial air flow.

Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Luftrei-An air purge is required to carry out the process

iiigungseinrichtung mit Luftfördermitteln, einem Zuluft- und Rückluftkanalsystem, das den zu entstaubenden Saal mit der Luftreinigungseinrichtung verbindet, und einem Nachreiniger vorgesehen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß dem Nachreiniger ein Vorabscheider vorgeschaltet ist, der einen gesonderten Ausgang für den mit Verunreinigungen angereicherten Teilluftstrom aufweist, wobei dieser Ausgang mit einem Faserabscheider in Verbindung stein.iiification device with air conveying means, a supply air and return air duct system that connects the room to be dedusted with the air cleaning device connects, and a post-cleaner is provided, which is characterized in that the post-cleaner a pre-separator is connected upstream, which has a separate output for the with impurities having enriched partial air flow, this output in connection with a fiber separator stone.

^X5 Für die Luftreinigungseinrichtung wird nur Schutz in Verbindung mit dem Verfahren zum Entstauben eines Texiilmaschinensaales beansprucht. ^X 5 For the air cleaning device, protection is only claimed in connection with the process for removing dust from a textile machine room.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend an Hand der Zeichnung noch näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing.

*=· Es zeigt* = · It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Luftleinigungseinrichtungzur Durchführung des Verfahrens, Fig. 1 is a schematic representation of an air cleaning device for Implementation of the procedure,

Fi g. 2 eine weitere Ausführungsform der Einrich-Fi g. 2 another embodiment of the device

^a5 tung in schematischer Darstellung, ^a 5 device in a schematic representation,

Fig. 3 eine dritte Ausführungsform in schematischer Darstellung und3 shows a third embodiment in a schematic representation and

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform eines Nachreinigers der Luftreinigungseinrichtung. 4 shows a cross section through a preferred embodiment of a post-cleaner of the air cleaning device.

In Fig. 1 ist mit 10 der zu entstaubende Saal, mit 12 der Rückluftkanal, durch welchen die mit Flug, Fasern und Staub beladene Luft weggeführt wird, und mit 14 der Zuluftkanal bezeichnet, durch welchen gereinigte Luft dem Saal 10 wieder zugeführt wird. Der Saal 10 ist beispielweise ein Spinnereisaal, eine Öffnerei oder sonst ein Raum, in dem Staub entsteht.In Fig. 1, 10 is the hall to be dusted, with 12 the return air duct through which the air laden with flight, fibers and dust is led away, and with 14 denotes the supply air duct, through which purified air is supplied to the hall 10 again. Of the Room 10 is, for example, a spinning mill, an opening or any other room in which dust is generated.

Aus dem Saal 10 wird die Rückluft entweder über die in den Wänden und/oder am Boden angebrachten Rückluftöffnungen oder durch pneumatische Rernigungseinrichtungen an den Textilmaschinen in den Rückhifikanal 12 gesaugt. Die beiden Absaugmethoden können auch kombiniert werden. Die pneumatischen Reinigungseinrichtungen erfassen Flug, Fasern und Staub unmittelbar am Entstehungsort selbst.From the hall 10 the return air is either installed in the walls and / or on the floor Return air openings or by pneumatic cleaning devices on the textile machines in the Rückhifikanal 12 sucked. The two suction methods can also be combined. The pneumatic Cleaning facilities capture flight, fibers and dust directly at the point of origin.

Der Rückluftkanal 12 führt zu einem Vorabscheider 16, welcher eine Abscheidekammer 18 und einen Filter 20 aufweist. Der Vorabscheider kann kontinuierlich arbeitend und sich selbst reinigend ausgebildetThe return air duct 12 leads to a pre-separator 16, which has a separation chamber 18 and a filter 20. The pre-separator can be continuous working and self-cleaning trained

5" sein.5 "to be.

Im Vorabscheider 16 wird die aus dem Saal 10 weggeführte Luft in einen Hauptluftstrom, dem durch die Aufteilung mittels des Filters 20 die gröberen Verunreinigungen entzogen werden, und in einen Teilluftstrom aufgeteilt, in welchem der größte Teil der Verunreinigungen des Hauptluftstromes angereichert wird. Die vorgereinigte Luft gelangt durch einen Kanal I2a in einen Nachreiniger 22, in welchem sie von feinerem Staub befreit wird. Der Nachreiniger 22 ist in Serie zum Vorabscheider 16 geschaltet. Der im Nachreiniger 22 abgeschiedene Staub wird zweckmäßig periodisch oder kontinuierlich entfernt. Dies kann von Hand geschehen, erfolgt jedoch vorteilhaft durch eine pneumatische Reinigungseinrichtung, mit wel-In the pre-separator 16, the air carried away from the room 10 is divided into a main air flow, from which the coarser impurities are removed by the division by means of the filter 20, and into a partial air flow, in which most of the impurities of the main air flow are enriched. The pre-cleaned air passes through a duct I2a into a post-cleaner 22, in which it is freed from finer dust. The post-cleaner 22 is connected in series with the pre-separator 16. The dust deposited in the post-cleaner 22 is expediently removed periodically or continuously. This can be done by hand, but is advantageously done by a pneumatic cleaning device with which

eher der abgeschiedene Staub kontinuierlich oder periodisch abgesaugt und in eine Sammelkammer 24 geleitet wird.rather, the separated dust is continuous or periodic is sucked off and passed into a collection chamber 24.

Der Abscheidekammer 18 des Vorabscheiders 16The separation chamber 18 of the pre-separator 16

bzw. dessen Ausgang 17 fur die mil den Verunreinigungen angereicherle Lull isl in Serie ein Faserabschcider 26 nachgesehiillel. Der Faserabscheider 26 Irennl Luft und Fasern voneinander, wobei die letzteren bei 27 ausgesloßen werden. Die den Faserabseheider 26 verlassende Luft wird dann über die Leitung 28 ins Freie ausgehlasen. In diesen Fallen wird diese Lul'lmcnge durch eine entsprechende Menge Außenluft ersetzt, welche durch den Kanal 32 vor dem Venlilator 34 in den Zuluftkanal 14 gelangt.or its outlet 17 for the mild impurities Enricherle Lull is a fiber separator in series 26 revised. The fiber separator 26 Irennl air and fibers from each other, the latter being be excluded at 27. The air exiting the fiber separator 26 is then passed through the duct 28 blow out into the open. In these cases this amount is increased by a corresponding amount Replaced outside air, which passes through the duct 32 in front of the fan 34 into the supply air duct 14.

Da der die Verunreinigungen der Riickluft enthaltende Teilluftstrom nur etwa \()^r/< der aus dem Saal IO weggeführten Luft menge ausmacht, kann der Fascrabscheider 26 klein gehalten werden.Since the partial air flow containing the impurities in the return air only accounts for about \ () ^{r /} <of the amount of air carried away from the room IO, the fiber separator 26 can be kept small.

Der Faserabscheider 26 und die Reinigungseinrichtung für den Nachrciniger 22 weisen eigene, nicht dargestellte Förderaggregate für die Luft auf. Dieser Faserabscheider weist auch ein gebogenes Filier auf, entlang dem ein plattenförmiger Abstreifer zum Abstreifen der angesammelten Fasern bewegt wird, wobei der Abstreifer die abgestreiften Fasern unter Verdichtung in Sammelkammern drückt, aus denen sie jeweils anschließend selbsttätig ausgestoßen weiden.The fiber separator 26 and the cleaning device for the post-cleaner 22 do not have their own shown conveying units for the air. This fiber separator also has a curved filier, along which a plate-shaped scraper is moved for scraping off the accumulated fibers, wherein the scraper presses the stripped fibers with compression into collecting chambers from which they each then automatically ejected.

Die im Nachrciniger 22 gereinigle Luft kann bei Hcdarf anschließend klimatisiert werden und gelang! durch den Zuluftkanal 14 wieder in den Saal 10. Die Luft kann entweder durch Ausblasöffnungen in den Saal ausgeblasen werden oder durch entsprechende Kanüle den zu reinigenden Maschinen zugeführt werden. Die beiden Methoden lassen sieh auch kombinieren. The air cleaned in the downstream tank 22 can be used in Hcd may then be air-conditioned and succeeded! through the supply air duct 14 back into the room 10. The air can either through exhaust openings in the The hall can be blown out or fed through the appropriate cannula to the machines to be cleaned. The two methods can also be combined.

Die in F ig. 2 dargestellte Einrichtung weist die Insonderheit auf, daß mindestens ein Teil der den Faser abscheider 26 verlassenden Luft durch einen Kanal 38dem Vorabscheider I6wiedcr zugeführt wird. Stall dessen könnte diese Luft auch vordem Vorabscheider 16 wieder in den Kanal 12 eingeführt werden. Wenn Frischluft zugeführt wird, z. H. wie bei 32 in Fig. I, wird in jedem Fall eine der zuzuführenden Frischluflmenge entsprechende Luftmenge, z. 13. aus dem Faserabscheider 26 über die Leitung 27, ins Freie abgeführt. The in Fig. The device shown in FIG. 2 has the special feature that at least part of the air leaving the fiber separator 26 is fed back to the pre-separator 16 through a duct 38. If this is the case, this air could also be reintroduced into the channel 12 upstream of the pre-separator 16. When fresh air is supplied, e.g. H. As at 32 in FIG. 13. from the fiber separator 26 via the line 27, discharged into the open.

In Fig. 3 isl eine Variante der Hinrichtung nach Fig. 1 dargestellt, bei welcher die den Fascrabschcider 26 verlassende Luft über den Ergänzungsiuftkanal 38 dem Kanal 12« nach dem Vorabscheider 16 wieder zugeführt wird.In Fig. 3 isl a variant of the execution after Fig. 1 shown in which the fiber separator 26 leaving air via the supplementary air duct 38 is fed back to the channel 12 ″ after the pre-separator 16.

Um auf eine besondere Einrichtung zum Entfernen des im Nachreiniger 22 gesammelten Slaubes verzichten zu können, wird bei dieser Ausführungsform die der Reinigung des Nachreinigers 22 dienende Reinigungsliift dem 1 lauptluflslrom entnommen und aus dem Nachreiniger der Abscheidekammer 18 des Vorabscheiders 16 durch einen Kanal 36 wieder zugeführt. Der in dieser Luft enthaltene Staub lagert sich in der Abscheidckammer 18 mindestens zum Teil an größeren Staubkörnern und an Fasern an und wird so zumindest zum Teil in den Faserabseheidcr 26 geführt. Die der Reinigung des Nachrcinigers 22 dienende Reinigiingsluft kann unter Wegfall des KanalsIn order to dispense with a special device for removing the leaves collected in the post-cleaner 22 In this embodiment, the cleaning tool used to clean the post-cleaner 22 is used taken from the 1 lauptluflslrom and off fed back to the post-cleaner of the separation chamber 18 of the pre-separator 16 through a channel 36. The dust contained in this air is at least partially deposited in the separation chamber 18 larger dust grains and fibers and is thus at least partially guided into the fiber separator 26. The cleaning air used to clean the Nachrcinigers 22 can with the omission of the channel

'5 36 auch durch einen Kanal 36' direkt der Rohluftseite des Fascrabseheiders 26 zugeführt werden.'5 36 also through a duct 36' directly on the unfiltered air side of the fiber separator 26 are fed.

Der Nachreiniger 22 kann entweder ein Staubfilter sein, in welchem der Staub durch Filtrieren aus dem zu reinigenden Luftstrom entfernt wird, oder aber ein Wäscher einer Klimaanlage sein, in dem der Staub durch eine Naßbehandlung aus dem Luftstrom entfernt wird. Der abgeschiedene Staub wird dann z. B. durch einen Wasserfilier oder durch Wegführen des den Staub enthaltenden Wassers aus dem Wäscher entfernt.The post-cleaner 22 can either be a dust filter in which the dust is filtered out of the to be cleaned air flow is removed, or a scrubber of an air conditioning system, in which the dust is removed from the air stream by a wet treatment. The separated dust is then z. B. by a water filter or by removing the water containing the dust from the scrubber removed.

in Fig. 4 isl eine bevorzugte Ausführungsform eines als Staubfilter ausgebildeten Nachreinigers 22 dargestellt. Der Staubfilter weist ein kegel-oder pyramidenförmiges Traggerüst 42 auf, welches mit einen' Filiermateria! 43 bespann! isl. Die Spitze 44 des Kegels weis! gegen die Anströmrichtung der zu reinigenden Luft. An der Spitze 44 des Kegels ist ein hohler Ann 46 drehbar gelagert, welcher sich längs einer Mantellinie des Traggerüstes 42 erstreckt. 13er Arm 46 ist an eine nicht gezeigte Unteidnickquelie angeschlossen und weist auf der dem Filtermedium 43 zugekehrten Seite einen Saugschlitz 48 auf. Der Ann 46 isl auf einem Flansch 50 am Traggerüst 42 verschiebbar geführt und wird durch nicht dargestellte Mittel angetrieben.in Fig. 4 isl a preferred embodiment of a Post-cleaner 22 designed as a dust filter is shown. The dust filter has a conical or pyramidal shape Support frame 42, which with a 'Filiermateria! 43 stringed! isl. The tip 44 of the cone know! against the direction of flow of the air to be cleaned. At the tip 44 of the cone is a hollow one Ann 46 is rotatably mounted, which extends along a surface line of the supporting structure 42. 13 arm 46 is connected to a not shown Unteidnickquelie and has a suction slot 48 on the side facing the filter medium 43. The Ann 46 isl slidably guided on a flange 50 on the support frame 42 and is not shown by Medium driven.

Durch Drehung des Armes 46, entweder dauernd oder periodisch, bestreicht dessen Saugsclilitz 48 das Filtermaterial 43. Flug und Staub, welcher sich auf dem Filtermaterial 43 abgesetzt hat, wird dement sprechend durch den Saugliiflstrom gelöst und durch den Arm 46 abgeführt.By rotating the arm 46, either continuously or periodically, its suction clip 48 brushes the Filter material 43. Flight and dust, which has settled on the filter material 43, is accordingly speaking solved by the suction and through the arm 46 led away.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Procedure for dedusting a textile machine room, whereby air laden with fibers and dust is carried away from the hall, cleaned and is at least partially returned to the hall in a clean condition, characterized in that, that the air flow discharged from the hall into a main air flow and in split a partial air flow, the main air flow pre-cleaned during the split and the partial air flow is enriched with the fibers and the dust, then the fibers and dust are separated from the partial air flow and the Main air flow is subjected to a post-cleaning process before being returned to the hall.

2. The method according to claim 1, characterized in that that an amount of air is supplied to the air flow prior to the division, which is the amount of air of the partial air flow.

3. The method according to claim 1, characterized in that that at least the pre-cleaned main air flow is supplied with an amount of air which corresponds to the amount of air of the partial air flow.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Main air flow is cleaned.

5. The method according to any one of claims 1 or 3 and 4, characterized in that at least part of the partial air flow is returned to the main air flow after the separation of fibers and dust is fed.

6. The method according to claim 1, 2 or 4, characterized in that at least part of the Partial air flow after the separation of fibers and dust into the uncleaned one discharged from the hall Airflow is returned.

7. The method according to claim 4, characterized in that the deposited during post-cleaning Dust is fed into the uncleaned air flow.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the The main lift stream is air-conditioned before it is returned to the hall.

9. Air purification device with air conveying means, a supply air and return air duct system, which connects the room to be dedusted with the air purification device and a post-cleaner for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the post-cleaner (22) is preceded by a pre-separator (16), the one has a separate outlet (17) for the partial air flow enriched with impurities, this output communicating with a fiber separator (26).

10. Device according to claim 9, characterized in that it has at least one supplementary air duct (32, 38, 38) for supplying fresh air and / or purified air into the hall and into the hall in whole or in part having air flowing back.

11. Device according to claim 9 or 10, characterized characterized in that the fiber separator (26) has means for automatically removing Dust or fibers are assigned.

12. Device according to claim 9, 10 or 11, characterized in that the post-cleaner (22) has a conical or pyramid-shaped filter surface (43), the tip of which is opposite to the direction of flow of the air to be cleaned is directed.

13. Device according to claim 12, characterized in that the filter surface (43) is a pneumatic Cleaning device is assigned.

14. Device according to claim 13, characterized in that the pneumatic cleaning device has an arm (46) which extends along a surface line of the conical filter surface (43) extends, is rotatably mounted on the tip (44) of the cone and with a separation chamber (18), a collecting chamber (24) or the fiber separator (26) is connected.

15. Device according to claim 14, characterized in that that the collection chamber (24) has a dust collector with filter and fan.

16. Device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the supplementary air duct (38) is connected to the clean air side of the pre-separator (16).

17. Device according to one of claims 9 to 16, characterized in that the post-cleaner (22) a device for influencing the temperature and / or humidity of the air is downstream.