DE2062696A1

DE2062696A1 - Seal for sealing the joints between components

Info

Publication number: DE2062696A1
Application number: DE19702062696
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-12-19
Filing date: 1970-12-19
Publication date: 1972-06-29

Description

Dichtung zum Abdichten der Fugen zwischen Bauteilen =================================================== Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtung zum Abdichten der Fugen zwischen Bauteilen, die zwischen im sesentllchen in einer Ebene verlegten plattenförmigen Bauelementen, die von einer Tragkonstruktion aufgenommen sind0 Zum wasser- und/oder luftdichten Verschließen von Fugen wurden im Bauwesen bisher vornehmlich Kitte, VerschluB- oder Dichtungsmassen, beispielsweise auf Mehrkomponenten-Aunststoffbasis, verwendet. Voraussetzung für die Verarbeitung derartiger Kitte oder Dichtungsmassen ist ein bestimmter Trocknungsgrad derjenigen Materialien, zwischen denen Fugen durch mehr oder weniger vollständige Ausfüllung mit iiit-t oder Dichtungslrlasse verschlossen und abgedichtet werden solid Da es sich bei im Bauwesen zu verschließenden Fugen in aller Regel um Witterungseinflüssen ausgesetzte Fugen handelt, dürfte die Fugenabdichtung in diesem hauptsächlichen Anwendungsgebiet für dauerleastische Kitte, Verschlu massen od. dgl. an sich nur bei Gutwetterlagen erfolgen, was vielfach jedoch aus Gründen eines zeitlich vorbestimmten Arbeitsablaufs nicht realisierbar ist. Darüber hinaus müssen die mit Kitten oder Dichtungsmassen zu verschließenden Fugen bestimmte Minimalquerschnitte besitzen, damit einerseits eine hinreichende Haftung der Verschlußmassen in den Fugen gewährleistet ist, andererseits damit die Verschlußmasse die auftretenden Dehnbewegungen auszugleichen vermag, ohne daß dadurch im Randbereich der Fuge oder in der Euge selbst Risse entstehen, für Diese/einen dauerhaften Fugenverschluß mittels Kitt, Verschluß- oder Dichtungsmasse notwendigen Voraussetzungen sind im Bereich des Bauwesens häufig nicht erfüllbar, Insoweit treten insbesondere an bewitterten Fugen immer wieder Schäden ein, deren Sanierung, von Folgeschäden abgesehen, erhebliche Kosten verursacht. Die im Bauwesen bisher zum Einsatz gekommenen Fugenabdichtungen können daher nicht als befriedigende Lösung angesehen werden0 Demgemäß stellt sich als Aufgabe der vorliegendün Erfindung die Schaffung einer verbesserten Fugenabdichtung, welche Aufgabe bei einer Dichtung der eingangs beschriebenen Art und für den hier in Rede stehenden Zweck erfindungsgemäß durch die Ausbildung als Spanndichtung mit einem die Dichtungsmittel unter Vorspannung in ihren Dichtungslagen lö--ltenden Ssannelement gelöst ist0 bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich somit darum, anstelle der bisher im Bauwesen üblichen Fugenausfüllung mit im plastischen Zustand in die Fugen einbringbaren passen mit mehr oder weniger dauer#elastischen Eigenschaften in Form von Dichtungsprofilen aus Gumil, Kunststoff oder sonstige ilateralien auftretende Dichtungsmittel einzusetzen und diese unter Kraftschluß in Anlage an den Dichtungsflächen der Bauteile zu halten, Zu diesem Zweck kann - in Ausgestaltung der Erfindung - das Spannelement einen die Dichtungsmittel in der Einbaulage unter Vorspannung in ihre Dichtungslagen pressenden Federteil besitzen, dessen Federwege so zu bemessen sind, daß beim Auftreten von Dehnbewegungen die Anpressung der Dichtungsmittel an die entsprechenden Gegenflächen, innerhalb konstruktiv vorgegebener Grenzen, in einer die gewünschte Abdichtung sicherstellenden Weise gewährleistet ist.Seal for sealing the joints between components ========================================== ======== The invention relates to a seal for sealing the joints between components, between the plate-shaped construction elements, which are essentially laid in one plane, which are taken up by a supporting structure0 For waterproof and / or airtight Sealing of joints in the construction industry has so far mainly been putty, sealing or Sealing compounds, for example based on multi-component plastic, are used. A prerequisite for processing such putties or sealants is a certain Degree of dryness of those materials between which Joints by more or less complete filling with iiit-t or Dichtungslrlasse locked and sealed to be solid as it is to be locked in construction Joints are usually joints exposed to the effects of the weather, the Joint sealing in this main area of application for permanently elastic putty, Closure masses or the like only take place in good weather conditions, which in many cases, however cannot be implemented for reasons of a predetermined workflow. In addition, the joints must be sealed with putty or sealant have certain minimum cross-sections so that, on the one hand, there is sufficient adhesion the sealing compound is guaranteed in the joints, on the other hand so that the sealing compound able to compensate for the stretching movements occurring without thereby in the edge area the joint or in the joint itself cracks arise, for this / a permanent joint seal The necessary prerequisites by means of putty, sealing compound or sealing compound are in the The area of construction is often not feasible, especially when it comes to weathered Repeatedly add damage, the restoration of which, apart from consequential damage, is considerable Causes costs. The joint seals previously used in construction therefore cannot be regarded as a satisfactory solution0 Accordingly, it arises as the object of the present invention to create an improved joint seal, Which Task with a seal of the type described above and for the purpose in question here according to the invention by training as Tension seal with one of the sealants under pretension in their sealing layers Soldering Ssannelement is solved0 in the present invention it is therefore, instead of the joint filling usual in construction with plastic State that can be inserted into the joints with more or less permanent # elastic Properties in the form of sealing profiles made of rubber, plastic or other Use laterally occurring sealants and these under frictional connection to keep in contact with the sealing surfaces of the components, for this purpose - in an embodiment of the invention - the clamping element one the sealing means in the Installation position under pretension have the spring part pressing into their sealing layers, whose spring travel must be dimensioned so that when stretching movements occur, the The sealant is pressed against the corresponding mating surfaces, within the construction predetermined limits, in a manner that ensures the desired seal is guaranteed.

Ii ach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Spannelement mit einem Abschnitt ausgerüstet sein, der bei der Festlegung eines Bauteils, beispielsweise bei dessen Verschraubung mit einer Tragkonstruktion, gegenüber diesem Bauteil verspannt wird und seinerseits den auf die Dichtungsmittel wirkenden Federteil verpannt, also die für die Anpressung der Dichtungsmittel an die Gegendichtflächen erforderliche Vorspannung in der Einbaulage erzeugt. Als besonders vorteilhaft hat sich - gleichfalls in Ausgestaltung der Erfindung - die Ausbildung des Spannelementes als Spannwinkel in der Art eines Winkelhebels (im Querschnitt gesehen) erwiesen, dessen einer Schenkel als Federteil an dem Dichtung mittel angreift und dessen anderer Schenkel in der Einbaulage gegenüber einem Bauteil verspannt ist, wobei die Schenkel des Spannwinkels eine abzudichtende Kante eines Bauteils umgreifen können und der Spannwinkel mit seiner rückwärtigen Kante als Gelenkpunkt auf der den Bauteil aufnehmenden Tragkonstruktion als Widerlager aufsitzen kann.Ii a further feature of the invention, the tensioning element be equipped with a section when defining a component, for example when it is screwed to a supporting structure, braced against this component and in turn the spring part acting on the sealing means is tensioned, that is the one required for pressing the sealant onto the mating sealing surfaces preload generated in the installation position. It has also proven to be particularly advantageous in terms of design of the invention - the formation of the clamping element as a clamping angle in the manner of a Angle lever (seen in cross section) proved, one leg of which is a spring part acts on the seal medium and its other leg in the installation position opposite a component is clamped, wherein the legs of the clamping bracket one to be sealed Can encompass the edge of a component and the clamping angle with its rear Edge as an articulation point on the supporting structure receiving the component as an abutment can sit up.

Ferner können,. zwecks besonders einfacher Montage, die Spannwinkel an wenigstens einem Spannwinkelschenkel mit nachgiebigen Abstandsmitteln versehen sein, die eine lagerichtige Anordnung der Spannwinkel bei der Montage ohne besondere Maßnahmen ermöglichen und bei der Festlegung der Bauteile zusammendrückbar sind, so daß die Aufbringung der Vorspannung an den Spannwinkelfederteilen zur sicheren Anpressung der Dichtungsmittel an die zugeordneten Dichtungsflächen in einfachster Weise gelingt.Furthermore,. for the purpose of particularly easy assembly, the clamping angle provided with flexible spacing means on at least one clamping angle leg be that a correctly positioned arrangement of the clamping angles during assembly without special Enable measures and are compressible when defining the components, so that the application of the preload on the tension angle spring parts for safe Pressing the sealing means against the assigned sealing surfaces in the simplest way Way succeeds.

Bei der Erfindung können grundsätzlich bekannte Profildichtungen zur Anwendung kommen, deren Anpressung an die abzudichtenden Gegenflächen mittels der oben beschriebenen Federteile der Spannwinkel erfolgt, Derartige Dichtungen können auch zwischen der als Gelenkpunkt wirkenden rückwärtigen Kan-te des Spannwinkels und einer Gegenfläche, auf der die Spannwinkel aufsitzen, eingesetzt werden0 Erfindungsgemäß können j jedoch auch die Spannwinkel selbst mit entsprechenden Dichtungsauflagen versehen sein, beispielsweise in i'orm aufvulkanisierter Dichtungsprofile, oder die Spannwinkel können insgesamt mit einer als Dichtungsmittel geeigneten Beschichtung versehen sein.In the invention, known profile seals can in principle Apply, their pressing against the mating surfaces to be sealed by means of the Above described spring parts of the clamping angle takes place, such seals can also between the rear edge of the clamping bracket, which acts as a hinge point and a mating surface on which the clamping brackets are seated can be used according to the invention can j however, also provide the clamping angles themselves with appropriate sealing pads be, for example in i'orm vulcanized sealing profiles, or the clamping angle can be provided with a coating suitable as a sealant be.

Als besonders zweckmäßi£ hat sich die erfindungsgemäße Dichtung zum Abdichten der Fugen zwischen im wesentlichen in einer Ebene verlegten Bauelementen, wie als Fassadenelemente, Terrassenplatten, Dachabdeckungen od. dgl. auftretende Bautafeln, die von einer Tragkontruktion aufgenommen sind, erwiesen, indem nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung die Bauelemente auf ein mit einer Tragkonstruktion verbindbares Grundprofil aufgesetzt sind und zwisc1in jedem Bauelement und dem Grundprofil als Widerlager ein Spannelement mit einem sich in die Fuge zwischen den Bauelementen hineinerstreckenden, ein Dichtungsmittel unter Vorspannung an die die Fuge begrenzende istirnkante des zugeordneten Bauelementes pressenden Federteil eingespannt ist, Das Grundmit profil kann dabei einer sich in die Fuge zwischen den Bauelementen hineinerstreckenden Mittelrippe versehen sein, an der sich die als Spannwinkel ausgebildeten Spannelemente abstützen. Obgleich diese Ausgestaltungsform ohne weiteres mit den oben beschriebenen Dich-tungsmitteln ausgestattet werden kann, hat sich bei der Abdichtung der Fugen zwischen mit Fugenabstand im wesentlichen in einer Ebene verlegten, vornehmlich plattenförmigen Bauelementen der Einsatz eines Dichtungsprofils als ser vorteilhaft erwiesen, welches zwischen den die Fuge begrenzenden Stirnkanten der Bauelemente und den sich in die Fuge hineinerstreckenden Federteilen angeordnet ist0 Dabei kann es sich insbesondere um ein - im Querschnitt gesehen - hutförmig gestaltet es Dichtungsprofil handeln, welches sich über den Zwischenraum zwischen den in die Fuge hineinreichenden Reder-teilen der Spannwinkel hinwegerstreckt, also die Fuge nach außen hin vollständig abdeckt, und darüber hinaus die beiden benachbarten Kanten der die Fuge zwischen sich bildenden Bauelemente hintergreifende Abschnitte besitzt, Eine derartige Dichtungsausbildung ermöglicht in besonders einfacher Weise den sicheren und dauerhaften Verschluß der Kreuzungspunkte, indem diese einfach mit elastischen Mitteln ausgefüllt werden, beispielsweise mit einer sich mit dem Dichtungsprofil verbindenden Masse ausgegossen werden.The seal according to the invention has proven to be particularly useful for sealing the joints between structural elements laid essentially in one plane, such as facade elements, terrace slabs, roof coverings or the like According to the invention, the components are placed on a base profile that can be connected to a supporting structure, and between each component and the base profile as an abutment, a tensioning element with a spring part that extends into the joint between the components and a pretensioned sealing means that presses against the front edge of the associated component that delimits the joint is clamped, the basic profile can be a central rib extending into the joint between the structural elements, on which the clamping elements designed as clamping brackets are supported. Although this embodiment can easily be equipped with the sealing means described above, the use of a sealing profile has proven to be advantageous for sealing the joints between primarily plate-shaped components laid with joint spacing in one plane, which between the joint delimiting front edges of the structural elements and the spring parts extending into the joint 0 This can in particular be a hat-shaped sealing profile - seen in cross section - which extends over the space between the Reder parts of the clamping angle reaching into the joint, that is, it completely covers the joint towards the outside, and also has the two adjacent edges of the sections engaging behind the joint between the structural elements Closure of the intersection points by simply filling them with elastic means, for example by pouring them with a compound that connects to the sealing profile.

Gegenüber den im Bauwesen bisher üblichen ugenabdichtungen ist der besondere Vorteil der erfindungxgemaßen Spanndichtung einerseits in deren einfachem einbau unabhängig von Witterungsbedingungen zu sehen, andererseits darin, daß innerhalb der den Spannelementen konstruktiv vorgegebenen Federwege bei auftretenden Dehnbewegungen, z.BO infolge jahreszeitig bedingter Temperaturschwankungen, der spanndruck zwischen Dichtmitteln und Dichtflächen und somit die angestrebte Abdichtung aufrecht erhalten bleiben, bchließlich ist die erfindungsgemäße iJichtungsausbildung, gleichfalls im Gegensatz zu bekannten Fugendichtungen, jederzeit zerstörungsfrei demontierbar und daher wiederverwendbar.Compared to the eye seals customary in the construction industry, the particular advantage of the clamping seal according to the invention on the one hand in its simplicity installation to see regardless of weather conditions, on the other hand in the fact that within the spring deflection specified by the design of the clamping elements in the event of expansion movements, E.g. as a result of seasonal temperature fluctuations, the clamping pressure between Maintain sealants and sealing surfaces and thus the desired seal remain, finally, the alignment design according to the invention is also In contrast to known joint seals, it can be dismantled at any time without being destroyed and therefore reusable.

Im folgenden soll die bfindung anhand eines in der beigefügten Zeichnun schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben werden, jedoch ohne auf die veranschaulicht Ausführungsform beschränkt zu sein. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Fugenabdichtung zwischen zwei mit Fugenabstand verlegten plattenförmigen Bauelementen, Fig. 2 eine Ansicht ähnlich Fig. 1, jedoch bei der Montage vor der Verankerung der plattenförmigen Bauelemente, Figo 3 bis 5 Einzelteile der in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Dichtung in Schnittansichten und die Fig. 6 bis 8 Draufsichten der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Einzelteile0 bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Dichtungsausbildung 10 handelt es sich um die Fugenabdichtung zwischen zwei in einer Ebene verlegten Bautafeln 11, 12, beispielsweise um Dachplatten, deren einander zugewandte Stirnkanten 13, 14 unter Ausbildung der Fuge 13 mit Abstand parallel zueinander verlaufen. Die Bautafeln sind auf ein Grundprofil 16, welches seinerseits in nicht dargestellter Weise auf einer gleichfalls nicht dargestellten Tragkonstruktion befestigt ist, aufgesetzt und mittels der sich durch Schraubenlöcher 17, 18 in den Tafeln hindurcherstreckender Halteschrauben 19, 20 festgelegt. Die Schraubendurchdringungen sind in bekannter und nicht dargestellter Weise abgedichtet.In the following, the binding will be based on one in the attached drawing schematically illustrated embodiment are described in more detail, however without being limited to the illustrated embodiment. They show: Fig. 1 shows a cross section through a joint seal between two laid with joint spacing plate-shaped components, Fig. 2 is a view similar to FIG. 1, but in the Assembly before anchoring the plate-shaped components, Figo 3 to 5 individual parts the seal illustrated in FIGS. 1 and 2 in sectional views and FIGS. 6 to 8 plan views of the items shown in FIGS. 3 to 5 in the 1 and 2, the seal formation 10 shown is the joint seal between two construction panels 11, 12 laid in one plane, for example around roof panels, their facing edges 13, 14 with the formation of the joint 13 at a distance run parallel to each other. The construction panels are on a base profile 16, which in turn, in a manner not shown, on a likewise not shown Support structure is attached, put on and by means of the screw holes 17, 18 set in the panels of retaining screws 19, 20 extending therethrough. the Screw penetrations are sealed in a known manner that is not shown.

In die Fuge 15 zwischen den Bautafeln 11, 12 ist ein hutförni ;es Dichtungsprofil 21 eingesetzt, das sich, in Querschnitt gesehen, über die Breite der Fuge erstreckt und dessen Seitenteile 22, 23 an den Stirnkanten 13, 1LI- der Bautafeln anliegen, während der Randbereich der Bautafeln von Flanschen 24, 23 des Dichtungsprofils hintergriffen ist. Der die Seitenteile 22, 23 des Dich ungsprofils 21 verbindende Steg 26 verschließt, wie insbesondere Fig. 1 zeigt, die Fuge 15 im fertig montierten Zustand nach außen vollständig abO Die Anpressung der seitenteile 22, 23 des Dichtungsprofils 21 an die Stirnkanten 13, 14 der Bau-tafeln 11, 12 erfolgt mittels zweier völlig gleich gestalteter Spannwinkel 27, 28, die in Bezug auf die Fuge 13 symmetrisch angeordnet sind und deren einer Schenkel 29 als an der Innenseite der Dichtungsseitenteile anliegender Federteil ausgebildet ist, während sich der andere Schenkel 30 jeweils zwischen Bautafel und Grundprofil hineinerstreckt und in der Einbaulage zwischen letzteren eingeklemmt ist (Fig. 1). Wie die Fig. 2 und 4 zeigen, schließen die Schenkel 29, 30 der Spannwinkel 7, 28 winkel von weniger als 900 ein. Beim Festlegen der Bautafeln mittels Verschraubung mit dem Grundprofil werden die Schenkel 30 der Spannwinkel zwischen Bautafel und Grundprofil eingeklemmt, wobei die als jiederteile ausgebildeten Schenkel 29 in Richtung auf die Stirnkanten 13, 14 der Bautafeln 11, 12 verspannt werden und ihrerseits die Seitenteile 22, 23 gegen die genannten zeitenkanten der Bautafeln pressen, Um beim Verspannen der Spannwinkel deren seitliches Ausweichen zu verhindern, ist das Grundprofil 10 mit einer in Bezug auf die Breite der Fuge 15 in der Einbaulage symmetrisch angeordneten Mittelrippe 31 versehen, die als Widerlage für die Spannwinkel dient, so daß beim Festlegen der Bautafeln die rückwärtige Kante 32 der Spannwinkel als Gelenkpunkt wirkt und die Spannwinkel beim Festschrauben der bautafel aus der in Fig. 2 veranschaulichten Lage in die in Fig. 1 gezeigte Lage um diesen Gelenkpunkt verschwenkt werden0 nur Erleichterung der Montage sind die Spannwinkel 27, 28 an den Enden der Schenkel 30 ferner mit nach außen gerichteten Ausstellungen 33 versehen, die in vorzugsweise gleichen Abständen voneinander über die Längserstreckung der Spannsw#inkel verteilt angeordnet sind (v;lo Fig. 7). Beim einklemmen der Spannwinkelschenkel 30 zwischen Bautafel und Grundprofil werden diese Ausstellungen im wesentlichen in die Ebene der Spannwinkelschenkel gedrückt.In the joint 15 between the building panels 11, 12 there is a hutförni; es Sealing profile 21 used, which is, in cross section seen, Extends over the width of the joint and its side parts 22, 23 at the front edges 13, 1LI- of the construction panels rest, while the edge area of the construction panels of flanges 24, 23 of the sealing profile is engaged from behind. The side parts 22, 23 of you ungsprofils 21 connecting web 26 closes, as shown in FIG. 1 in particular, the Joint 15 in the fully assembled state is completely removed from the outside side parts 22, 23 of the sealing profile 21 on the front edges 13, 14 of the construction panels 11, 12 takes place by means of two completely identical clamping angles 27, 28, the are arranged symmetrically with respect to the joint 13 and one of its legs 29 designed as a spring part resting on the inside of the sealing side parts is, while the other leg 30 is between the construction panel and the base profile extends in and is wedged in the installation position between the latter (Fig. 1). As FIGS. 2 and 4 show, the legs 29, 30 of the clamping angles 7, 28 close angles less than 900 a. When fixing the construction panels by means of screwing with the basic profile, the legs 30 are the clamping angle between the building board and Clamped base profile, with the legs 29 in Direction of the front edges 13, 14 of the building panels 11, 12 are braced and in turn the side parts 22, 23 press against the mentioned time edges of the building panels, order This is to prevent the lateral deflection when tightening the clamping angles Base profile 10 with a symmetrical in relation to the width of the joint 15 in the installation position arranged central rib 31 is provided as an abutment for the Clamping angle is used, so that the rear edge 32 of the clamping angle when setting the building panels acts as a hinge point and the clamping angle when screwing down the construction panel from the 2 in the position shown in Fig. 1 around this hinge point The clamping brackets 27, 28 are only to facilitate assembly the ends of the legs 30 are also provided with outwardly directed exposures 33, which are preferably at equal distances from one another over the longitudinal extent of the Tension angles are arranged distributed (v; lo Fig. 7). When clamping the clamping angle leg 30 between the construction board and the basic profile, these exhibitions are essentially pressed into the plane of the clamping angle leg.

Es versteht sich von selbst, das die nur im Querschnitt dargestellten Bautafeln ebenso wie die in den Fig. 3 bis 8 veranschaulichten Einzelteile der erfindungsgemäßen Dichtung eine den jeweiligen Erfordernissen angepaßte Längserstreckung aufweisen0 Während bisher im Bauwesen die Fugenabdichtung grundsätzlich erst nach vollständiger Verlegung der Bautafeln vorgenommen werden konnte, erfolgt diese erfindungsgemäß bei der Verlegung der Bauelemente. So wird zunächst; das mit Randflanschen 34 versehene Grundprofil 16 auf eine geeignete Unterkonstruktion, beispielsweise ein Stahl- oder Betontragwerk, aufgesetzt und mit diesem in geeigneter Weise verbunden. Sodann werden die Spannwinkel 27 28 und das Dichtungsprofil 21 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise auf das Grundprofil 16 aufgesetzt, wobei die usstellungen 33 an den Enden der Spannwinkelschenkel 30 eine lagerichtige Içlontage der Spannwinkel gewährleisten. Danach werden die plattenförmigen Bauelemente lagerichtig angefügt und mittels der Halteschrauben 19, 20 befestigt, wobei die Verspannung der Spannwinkel infolge Einklemmung der Spannwinkelschenkel 30 zwischen Bautafel und Grundprofil dergestalt erfolgt, daß die als Federteile wirkenden Spannwinkelschenkel 29 die Seitenteile 22, 23 des Dichtungsprofils 21 gegen die Bautafelstirnkanten 13, 14 pressen, Damit ist die Montage beendet.It goes without saying that the only shown in cross section Construction panels as well as the individual parts of the invention illustrated in FIGS. 3 to 8 Seal have a longitudinal extension adapted to the respective requirements0 While so far in the building industry the joint sealing is basically only after complete If the construction panels could be laid, this is done according to the invention when laying the building elements. So first of all; the one provided with edge flanges 34 Base profile 16 on a suitable substructure, for example a steel or Concrete structure, put on and connected to it in a suitable manner. Then be the clamping brackets 27, 28 and the sealing profile 21 in that shown in FIG Way to the basic profile 16 put on, with the exhibitions 33 at the ends of the clamping angle legs 30 a correctly positioned Içlontage the clamping angle guarantee. Then the plate-shaped components are attached in the correct position and fastened by means of the retaining screws 19, 20, the bracing of the clamping angle as a result of the clamping angle legs 30 becoming trapped between the construction panel and the base profile takes place in such a way that acting as spring parts clamping angle legs 29 the Side parts 22, 23 of the sealing profile 21 against the building panel front edges 13, 14 press, the assembly is finished.

Claims

Seal for sealing the joints between components, in particular in construction, characterized by training as a tension seal with a die Sealing means (26) holding tensioning element under prestress in their sealing layers (27, 28) o 2. Seal according to claim 1, characterized in that the clamping element (27, 28) one of the sealing means (21) in the installation position under pretension in has its sealing layers pressing spring part (29), 30 seal according to claim 2, characterized in that the tensioning element (27, 28) applies the pretension its spring part (29) generating when defining a component (11, 12) opposite this braced section (30) has 40 seal according to claim 2 or 3, characterized by designing the clamping element as a clamping angle (27, 28) in the manner of a Angle lever (seen in cross section), one leg of which t29) as a spring part engages the sealing means (21) and its other leg (30) in the installed position is braced against a component (11, 12).

50 Seal according to claim 4, characterized in that the legs (29, 30) of the clamping angle t27, 28) an edge of a component to be sealed (11, 12) encompass, Go seal according to claim 4 or 5, characterized in that the legs (30) of the Clamping bracket (27, 28) between this component and a supporting structure receiving the latter (16) is clamped.

7. Seal according to claim 6, characterized in that the clamping angle (27, 28) with its rear edge (32) as a hinge point on the component (11, 12) receiving support structure (16) sits as an abutment, 80 seal after one of claims 4 to 7, characterized by flexible spacing means (33) as assembly aids on one of the clamping device legs (30) 0 9. Seal after a of claims 1 to 8, characterized by a coating of at least the in the installation position of sections (29, 32) of the tensioning element resting against sealing surfaces (27, 28) with rubber, plastic or the like as Dichtmittel0 10th seal after a of claims 1 to t3 zurn sealing the joints between substantially in one Level-laid construction elements, such as construction panels, taken up by a supporting structure are, characterized in that the components (11, 12) are on a base profile (16) that can be connected to the supporting structure is attached and that a clamping element (27, 28) with an extending into the joint (15) between the structural elements, a seal means (21) under bias to the front edge delimiting the young (13, 14) of the associated component pressing spring part (29) is clamped0 11. Seal according to claim 10, characterized in that the round profile t16) with one extending into the joint (15) between the components (11, 12) Central rib (31) is provided, on which the clamping elements, which are designed as clamping angles, are attached (27, 28).

12. Seal according to claim 10 or 11, characterized by an between the end edges (13, 14) of the structural elements (11, 12) and delimiting the joint (15) the spring parts (29) of the tensioning elements (2, 28) arranged sealing profile (21).

characterized 13. Seal according to claim 12, / characterized in that the sealing profile (21) hat-shaped cross-section with a between the front edges (13,1s) the structural elements (11, 12) adjacent side parts (22, 23) extending web (26) possesses, which latter the joint (15) towards the outside essentially completely locks.

L e r s e i t e