DE102005058732A1

DE102005058732A1 - Gap sealing method for window frame and embrasure of building opening, involves inserting and clamping sealing materials, comprising of local foam vapor and flexible foam core, into gap between window frame and embrasure

Info

Publication number: DE102005058732A1
Application number: DE102005058732A
Authority: DE
Inventors: Alois Miczek
Original assignee: Tremco Illbruck Produktion GmbH
Current assignee: MICZEK, ALOIS, 49453 WETSCHEN, DE
Priority date: 2005-12-08
Filing date: 2005-12-08
Publication date: 2007-06-14

Abstract

The method involves attaching a first sealing material (5) into the gap (1) between a window frame (2) and an embrasure (3), and then gluing a local foam (15) and a vapor-diffusion film (7) to the inside (I) of the window frame to form a second sealing material (4). The second sealing material also includes a flexible foam core (6) that is as thick as the gap width (D) between the window frame and embrasure. The flexible foam core is jammed and clamped to the embrasure and second sealing material.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Abdichtung eines Spaltes zwischen einem Fensterrahmen und einer Laibung, wobei ggf. zunächst ein der Außenseite des Fensterrahmens zugeordnetes erstes Abdichtungselement angebracht wird, wobei sodann zwischen dem Fensterrahmen und der Laibung Ortschaum eingebracht wird und schließlich ein eine beispielsweise dampfdiffusionsdichte Folie aufweisendes zweites Abdichtungselement an der Innenseite des Fensterrahmens angeklebt wird.The Invention relates first a method for sealing a gap between a window frame and a soffit, where appropriate, first one of the outside attached to the window frame associated first sealing element is, where then between the window frame and the soffit Ortschaum is introduced and finally one a second vapor-diffusion-tight film, for example Adhesive element glued to the inside of the window frame becomes.

Derartige Verfahren zur Abdichtung eines Spaltes zwischen einem Fensterrahmen und einer Laibung einer Bauwerksöffnung sind bekannt und unterliegen entsprechenden Vorschriften wie beispielsweise nach DIN 4108. Diese und andere Vorschriften bzw. Richtlinien zur Fenstermontage finden sich im "Leitfaden zur Montage" der RAL-Gütegemeinschaft. Ziel dieser Verfahren ist es, eine Abdichtung vorzunehmen, die grundsätzlich die Richtlinie "Innen dichter als Außen" erfüllt. Diese Trennung von Raum- und Außenklima wird dadurch erreicht, dass das an der Außenseite des Fensterrahmens angebrachte Abdichtungselement dampfdiffusionsoffen ausgebildet ist, wohingegen das an der Innenseite des Fensterrahmens angebrachte zweite Abdichtungselement dampfdiffusionsdicht ausgebildet ist, so dass das Eindringen von Raumfeuchte in den Spalt verhindert wird bzw. ggf. in dem Spalt vorhandene Feuchte nach außen abdiffundieren kann.such Method for sealing a gap between a window frame and a soffit of a building opening are known and subject to appropriate regulations such as according to DIN 4108. These and other regulations or guidelines for Window installation can be found in the "Guide for mounting "the RAL Quality Association. aim This method is to make a seal that basically the Policy "Inside closer than the outside " Separation of indoor and outdoor climate is achieved by that on the outside of the window frame attached sealing element is formed vapor diffusion open, whereas that attached to the inside of the window frame second sealing element is formed vapor-diffusion-tight, so that the penetration of room humidity in the gap is prevented or if necessary, diffuse out moisture present in the gap to the outside can.

Ein Verfahren zur Abdichtung eines Spaltes zwischen einem Fensterrahmen und einer Laibung geht aus dem Offenbarungsgehalt der DE 199 30 836 A1 hervor. Dort wird das Abdichtungselement mittels einer Selbstklebeschicht an der Rahmenlaibung festgelegt. Mit Hilfe eines entsprechenden Handwerkzeu ges wird sodann das als vorkomprimiertes Schaumstoffband ausgebildete Abdichtungselement in den Spalt zwischen Rahmen und Laibung eingedrückt.A method for sealing a gap between a window frame and a soffit is apparent from the disclosure of DE 199 30 836 A1 out. There, the sealing element is fixed by means of a self-adhesive layer on the frame reveal. With the help of a corresponding Handwerkzeu ges then formed as precompressed foam tape sealing element is pressed into the gap between the frame and soffit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Abdichtung eines Spaltes anzugeben, mittels welchem ein Abdichtungselement in handhabungstechnisch einfacher Weise in den Spalt eingesetzt werden kann, so dass eine wirksame Abdichtung des Spaltes erreicht wird.Of the Invention is based on the object, a method for sealing to specify a gap, by means of which a sealing element used in handling technically simple way into the gap can be, so that achieves effective sealing of the gap becomes.

Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das einen elastischen Schaumstoffkern aufweisende zweite Abdichtungselement, das zudem an die Spaltbreite zwischen dem Fensterrahmen und der Laibung angepasst ist, in den Spalt eingeklemmt wird unter Belassen einer lediglichen Klemmanlage zwischen der Laibung und dem Abdichtungselement. Zufolge des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein handhabungstechnisch einfaches Einsetzen des Abdichtungselementes erreichbar. Das Abdichtungselement wird im Zuge des Einsetzens durch Komprimierung in die spaltabdichtende Klemmanlage überführt. Das bedeutet, dass sich die Einfuhrbewegung und die Komprimierungsbewegung des Abdichtungselementes im Zuge dessen überlagern. Insofern ist ein werkzeugloses Einsetzen des Abdichtungselementes in den Spalt möglich. Im Hinblick darauf wird vorgeschlagen, dass das Abdichtungselement im dekomprimierten Zustand ein Breitenmaß aufweist, welches etwas größer bemessen ist als das Spaltbreitenmaß. Da das Spaltbreitenmaß zwischen dem Fensterrahmen und der Laibungsöffnung einer Richtlinie unterworfen ist, kann das zur Klemmanlage benötigte Breitenüberstandsmaß des Abdichtungselementes im Wesentlichen genau bestimmt werden. Üblicherweise wird in der Praxis ein Spaltbreitenmaß von etwa 10 bis 15 mm gefordert. Zur Klemmanlage weist das Abdichtungselement bevorzugt ein Breitenmaß auf, das zwischen 5 und 10 % größer bemessen ist als das Spaltbreitenmaß und somit eine Dekomprimierungsreserve zu bieten, die angepasst ist an das maximale Dehn- Spaltmaß. Im Zuge des Einklemmens wird das elastisch ausgebildete Abdichtungselement in Abhängigkeit zu dem Spaltbreitenmaß zusammengedrückt. Das so eingeklemmte Abdichtungselement wird in einfacher Weise elastisch vorgespannt. Führen Bauwerksbewegungen oder dergleichen beispielsweise zu einer Vergrößerung des Spaltbreitenmaßes, passt sich das Abdichtungselement bzw. dessen elastischer Schaumstoffkern aufgrund von Dekomprimierung dieser Bewegung an, um nachhaltig die Abdichtung des Spaltes zu ermöglichen. In einer maximal gedehnten Spalte ist die Aufstellkraft des Schaumstoffes trotz des ursprünglich geringen Übermaßes von 5–10 % noch so ausreichend, dass eine genügende, d.h. sichere Klemmanlage gegeben ist. Eine Bauwerksbewegung im umgekehrten Sinne, also eine Verringerung des Spaltbreitenmaßes, gleicht das Abdichtungselement in einfacher Weise durch Komprimierung aus. Im Zuge des Einklemmens wird das Abdichtungselement zwar geringfügig komprimiert, gleichwohl aber nicht bis zum maximalen Komprimierungsgrad. Es verbleibt eine Komprimierungsreserve zum Ausgleich einer Spaltverkleinerung. Zufolge dessen wird eine stetige und abdichtende Klemmanlage des Abdichtungselementes innerhalb des Spaltes erreicht.These Task is first and essentially in a method having the features of the claim 1 solved, with the fact that it is an elastic foam core having second sealing element, in addition to the gap width is adjusted between the window frame and the soffit, in the Gap is trapped leaving a single clamp between the soffit and the sealing element. According to the inventive method is a handling technically simple insertion of the sealing element reachable. The sealing element is in the course of insertion through Compression in the gap-sealing clamping system transferred. The means that the import movement and the compression movement superimpose the sealing element in the course of this. In this respect, a tool-free Insertion of the sealing element in the gap possible. in the In view of this, it is proposed that the sealing element has a width dimension in the decompressed state, which dimensioned slightly larger is as the slit width measure. Since the gap width dimension between subject to the window frame and the reveal opening of a guideline is, the required for the clamping system Breitenüberstandsmaßes the sealing element be determined essentially accurately. Usually, in practice a gap width dimension of about 10 to 15 mm required. For clamping system, the sealing element prefers a width dimension, which is between 5 and 10% larger as the slit width dimension and thus providing a decompression reserve that is adjusted to the maximum expansion gap. In the course of the pinching becomes the elastically formed sealing element dependent on compressed to the gap width dimension. The so clamped sealing element becomes elastic in a simple way biased. To lead Structural movements or the like, for example, to an enlargement of the gap width dimension fits the sealing element or its elastic foam core due to decompression of this movement to sustain the To allow sealing of the gap. In a maximum stretched column is the Aufstellkraft of the foam despite the originally small excess of 5-10% yet sufficiently so that a sufficient, i. secure clamping system given is. A building movement in the opposite sense, so a Reduction of the gap width dimension, is similar to the sealing element in a simple manner by compression out. In the course of pinching the sealing element is indeed slightly compressed, but not up to the maximum degree of compression. It remains a compression reserve to compensate for a gap reduction. As a result, a steady and sealing clamping system of the Sealing element achieved within the gap.

Die Gegenstände der weiteren Ansprüche sind nachstehend zu dem Gegenstand des Anspruches 1 erläutert, können aber auch in ihrer unabhängigen Formulierung von Bedeutung sein. So erweist es sich als vorteilhaft, dass die Anklebung auf dem Fensterrahmen auf der der Laibung zugewandten Schmalseite des Fensterrahmens vorgenommen wird. Die Anklebung des Abdichtungselementes kann beispielsweise mittels einer an dem Abdichtungselement angebrachten Selbstklebeschicht, die durch Lösen eines Abdeckstreifens aktivierbar ist, vorgenommen werden. Da der Anklebungsbereich an der der Laibung zugewandten Schmalseite des Fensterrahmens vorgenommen wird, liegt der Anklebungs- bzw. Befestigungsbereich des Abdichtungselementes im Wesentlichen innerhalb des Spaltes ein. Die Lage des Anklebungsbereiches ist bevorzugt so gewählt, dass diese gegenüber der Klemmanlage des Abdichtungs elementes positioniert ist, so dass auf den Anklebungsbereich im Einbauzustand des Abdichtungselementes ein nachhaltig wirkender Anpressdruck ausgeübt wird. Ist im Zuge des Verfahrens das erste Abdichtungselement bspw. in den gebäudeaußenseitigen Spalt zur Abdichtung gebracht worden, wird sodann in bekannter Weise der mittige innere Bereich des Spaltes mit einem entsprechenden Dämmmaterial wie beispielsweise Ortschaum oder dergleichen aufgefüllt. Anschließend wird von der Gebäudeinnenseite her das zweite Abdichtungselement ebenfalls in eine spaltverschließende Klemmanlage überführt, wobei bevorzugt sowohl das Einklemmen als auch die Anklebung des zweiten Abdichtungselementes sich mit der Vorgehensweise des ersten Abdichtungselementes deckt. Diesbezüglich ist es verfahrensgünstig, dass das erste Abdichtungselement im Wesentlichen entsprechend dem zweiten Abdichtungselement ausgebildet ist. Ein Unterschied zwischen dem ersten und dem zweiten Abdichtungselement besteht bspw. darin, dass das erste Abdichtungselement dampfdiffusionsoffen und das zweite Abdichtungselement dampfdiffusionsdicht ausgebildet ist. Dies im Hinblick auf die Richtlinie "Innen dichter als Außen", wobei jeweils die elastischen Schaumstoffkerne der Abdichtungselemente bspw. jeweils eine entsprechend eingestellte Folie aufweisen können.The subjects of the further claims are explained below to the subject of claim 1, but may also be significant in their independent formulation. So it proves to be advantageous that the gluing on the window frame on the soffit facing narrow side of the window frame is made. The adhesion of the sealing element, for example, by means of a on the Abdich Self-adhesive layer attached self-adhesive layer, which can be activated by releasing a cover strip made. Since the gluing area is made on the narrow side of the window frame facing the reveal, the gluing or fastening area of the sealing element lies substantially inside the gap. The position of the Anklebungsbereiches is preferably selected so that it is positioned against the clamping element of the sealing element, so that a lasting-acting contact pressure is exerted on the Anklebungsbereich in the installed state of the sealing element. Is in the course of the process, the first sealing element, for example, in the building outside gap for sealing brought, then the central inner portion of the gap is then filled in a known manner with a corresponding insulating material such as Ortschaum or the like. Subsequently, the second sealing element is also transferred from the inside of the building in a gap-closing clamping system, preferably both the pinching and the gluing of the second sealing element coincides with the procedure of the first sealing element. In this regard, it is favorable for the process that the first sealing element is formed substantially corresponding to the second sealing element. A difference between the first and the second sealing element consists, for example, in that the first sealing element is open to vapor diffusion and the second sealing element is designed to be vapor-diffusion-tight. This with regard to the directive "inside denser than outside", in each case the elastic foam cores of the sealing elements, for example, each may have a correspondingly adjusted film.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Abdichtungselement zur Anbringung in einem Spalt zwischen einem Fensterrahmen und einer Laibung, wobei das Abdichtungselement mittels einer Selbstklebeschicht an dem Fensterrahmen zu befestigen ist und mit elastisch rückstellfähigem Schaumstoff ausgebildet ist, wobei die durch Komprimieren verringerbare Dicke des Abdichtungselements derart an den Spalt zwischen Fensterrahmen und Laibung angepasst ist, dass das Abdichtungselement im Einbauzustand unter elastischer Vorspannung steht.Of Furthermore, the invention relates to a sealing element for attachment in a gap between a window frame and a soffit, wherein the sealing element by means of a self-adhesive layer on the window frame is to be fastened and formed with elastically resilient foam wherein the compressible thickness of the sealing member is compressible adapted to the gap between the window frame and soffit is that the sealing element in the installed state under elastic Preload is.

Ein Abdichtungselement der in Rede stehenden Art ist aus der eingangs zitierten Literatur vorbekannt.One Sealing element of the type in question is from the beginning cited literature previously known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Abdichtungselement zur Abdichtung eines Spaltes anzugeben, welches sich durch eine vorteilhafte Ausgestaltung auszeichnet und als montagegünstig anzusehen ist.Of the Invention is based on the object, a sealing element for To provide sealing a gap, which is characterized by an advantageous embodiment distinguished and considered to be easy to install is.

Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen bei einem Abdichtungselement mit den Merkmalen des Anspruches 4 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das Abdichtungselement mit einer auf eine gewünschte Dampfdiffusionsdichtigkeit eingestellten Folie verbunden ist, dass die Selbstklebeschicht auf einem fahnenartig abragenden Abschnitt ausgebildet ist und dass der Abschnitt um eine in Längsrichtung des Abdichtungselementes verlaufende Achse gegen das Abdichtungselement bis zur Anlage verschwenkt ist, mit der Selbstklebeschicht nach außen weisend. Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein Abdichtungselement zur Abdichtung eines Spaltes geschaffen, mittels welchem Abdichtungselement eine montagefreundliche Anwendung erreichbar ist. Die üblicherweise an einem solchen Abdichtungselement zur Befestigung des Abdichtungselementes angeordnete Selbstklebeschicht ist hier erfindungsgemäß an dem von dem Abdichtungselement abragenden Befestigungs-Abschnitt angeordnet. Sowohl der Abschnitt als auch die an diesem angeordnete Selbstklebeschicht sind in ihrer Längserstreckung an die Längserstreckung des Abdichtungselementes angepasst. Hierdurch ist eine über die gesamte Längserstreckung des Abdichtungselementes sich erstreckende Befestigungslasche ausgeformt. Der Abschnitt wurzelt bei einem beispielhaften Mehreck-Grundriss bevorzugt an einem Eckscheitelpunkt, wobei in diesem Bereich der Abschnitt eine Achse umgibt, die ihrerseits achsparallel zum Abdichtungselement verläuft. Der abragende Abschnitt ist entlang der bspw. filmscharnierartigen Anbindung gelenkartig mit dem Abdichtungselement verbunden. Insofern ist der die Selbstklebeschicht aufweisende Abschnitt beispielsweise für einen Transport oder dergleichen raumsparend einklappbar, wobei in diesem Zustand die einseitig an dem Abschnitt positionierte Selbstklebeschicht bevorzugt abdich tungselementabgewandt nach außen zeigt. Über den abragenden Abschnitt kann das gesamte Abdichtungselement mittels der Selbstklebeschicht nach Entfernen eines die Selbstklebeschicht überdeckenden Abdeckstreifens in einfacher Weise an dem in der Laibungsöffnung festgesetzten Fensterrahmen befestigt werden. Die Befestigungszone liegt bevorzugt am Randbereich der Schmalseite, welche ihrerseits spaltzugewandt verläuft. Durch das gelenkartige Zusammenwirken des abragenden Abschnittes mit dem Abdichtungselement ist eine definierte Zuordnung des Abdichtungselementes an dem Fensterrahmen erreichbar, da das umlegbare Abdichtungselement im Zuge der Klebebefestigung praktisch als an dem Fensterrahmen aufliegender Anschlag genutzt werden kann. Auch ist es vorteilhaft, wenn der abragende Abschnitt beispielsweise von einem Überstand der auf eine gewünschte Dampfdiffusionsdichtigkeit eingestellten Folie ausgebildet ist. Diese Folie ist mit dem elastisch rückstellfähigen, das Abdichtungselement ausbildenden Schaumstoffmaterial verbunden, bevorzugt über die gesamte Längserstreckung des Abdichtungselementes. Geeigneterweise überspannt die Folie bevorzugt bei in dem Spalt eingeklappten Abdichtungselement die Öffnungsebene des Spaltes, d.h. dass die Folie dem in dem Spalt einliegenden Abdichtungselement praktisch vorgelagert ist. Damit das Abdichtungselement im Einbauzustand den Spalt sicher abdichtet, ist vorgesehen, dass das Breitenmaß des Abdichtungselementes angepasst ist an das Spaltbreitenmaß, bevorzugt mit einem Übermaß von 5–10 %. Im Hinblick darauf wird auf den eingangs beschriebenen Sachverhalt bezüglich der Maßverhältnisse zwischen dem Abdichtungselement und dem Spalt verwiesen.This object is achieved first and foremost by a sealing element having the features of claim 4, wherein it is arranged that the sealing element is connected to a film adjusted to a desired vapor diffusion tightness, that the self-adhesive layer is formed on a flag-like projecting portion and that Section is pivoted about an axis extending in the longitudinal direction of the sealing element against the sealing element to the plant, with the self-adhesive layer facing outward. According to such a configuration, a sealing element is provided for sealing a gap, by means of which sealing element an installation-friendly application can be achieved. The self-adhesive layer usually arranged on such a sealing element for fastening the sealing element is here arranged according to the invention on the fastening section projecting from the sealing element. Both the section and the self-adhesive layer arranged thereon are adapted in their longitudinal extent to the longitudinal extension of the sealing element. In this way, over the entire longitudinal extent of the sealing element extending fastening strap is formed. The section is rooted in an exemplary polygonal plan, preferably at a corner vertex, in which region the section surrounds an axis, which in turn runs parallel to the axis of the sealing element. The projecting portion is connected along the example. Film hinge-like connection hingedly connected to the sealing element. In this respect, the self-adhesive layer having portion, for example, for transport or the like can be folded to save space, said in this state, the one side of the section positioned self-adhesive layer preferably facing away from tungselement facing outward. By means of the self-adhesive layer, after removal of a cover strip covering the self-adhesive layer, the entire sealing element can be fastened in a simple manner to the window frame fixed in the reveal opening via the projecting section. The attachment zone is preferably located on the edge region of the narrow side, which in turn runs gap-facing. Due to the articulated interaction of the projecting portion with the sealing element, a defined assignment of the sealing element to the window frame is achievable, since the relocatable sealing element can be used practically as a stop resting on the window frame in the course of the adhesive fastening. It is also advantageous if the projecting portion is formed for example by a supernatant of the set to a desired vapor diffusion tightness film. This film is connected to the elastically resilient, the sealing element forming foam material, preferably over the entire longitudinal extent of the Sealing element. Suitably, when the sealing element is folded in the gap, the foil preferably spans the opening plane of the gap, ie, the foil is practically in front of the sealing element inserted in the gap. So that the sealing element securely seals the gap in the installed state, it is provided that the width dimension of the sealing element is adapted to the gap width dimension, preferably with an excess of 5-10%. In view of this, reference is made to the facts described above with regard to the dimensional relationships between the sealing element and the gap.

Die Gegenstände der weiteren Ansprüche sind nachstehend in Bezug zu dem Gegenstand des Anspruches 4 erläutert, können aber auch in ihrer unabhängigen Formulierung von Bedeutung sein.The objects the further claims are but explained below with reference to the subject-matter of claim 4 even in their independent Be meaningful.

So erweist es sich als vorteilhaft, dass das Abdichtungselement bzw. der elastisch rückstellfähige Schaumstoff von der Folie umhüllt ist. Bevorzugt ist vorge sehen, dass es sich hierbei um eine möglichst weich ausgebildete Folie handelt, die den elastischen Bewegungen des Schaumstoffes folgen kann. Als Folienmaterial kann beispielsweise ein PPE-Werkstoff dienen. Auch kann vorgesehen sein, dass das Abdichtungselement lediglich einseitig mit dieser Folie beschichtet ist, bevorzugt die im montagefertigen Zustand des Abdichtungselementes spaltabgewandte Fläche. Um der Wärmeschutzverordnung Rechnung zu tragen wird vorgeschlagen, dass das an der Innenseite des Fensterrahmens, also im Gebäudeinneren, anbringbare Abdichtungselement mit einer dampfdiffusionsdichten Folie versehen ist. Während hingegen das an der Außenseite der Baulichkeit an dem Fensterrahmen anbringbare Abdichtungselement im Hinblick auf die Verordnung eine Folie aufweist, die dampfdiffusionsoffen ausgebildet ist. Die dampfdiffusionsdicht ausgebildete Innen-Folie kann beispielsweise aluminiumkaschiert sein. Ist im Zuge der Montage ordnungsgemäß der Spalt mittels des Abdichtungselementes verschlossen, kann in üblicher Weise nachfolgend der Putzauftrag erfolgen. Hierzu wird vorgeschlagen, dass außenseitig über mindestens einen Teil des Umfanges des Abdichtungselements eine zur Putzverhaftung dienende, etwa vliesartig ausgebildete Gitterstruktur in Form eines Armierungsgitters vorgesehen ist. Wie schon erwähnt, besteht das Abdichtungselement im Wesentlichen aus einem folienbeschichteten elastisch rückstellfähigem Schaumstoff, bevorzugt aus einem Polyurethan-Schaumstoff (PUR). Dieser kann je nach Anforderung überwiegend geschlossenzellig ausgebildet sein. Auch wäre eine offenzellige Ausbildung des Schaumstoffes möglich. Als montagevorteilhaft erweist sich die Maßnahme, dass der Schaumstoff ein Polystyrol-Partikelschaumstoff (EPS) ist. Dieses Schaumstoffmaterial weist eine gewisse Formstabilität auf, so dass ein so ausgebildetes Abdichtungselement leicht zu handhaben und in den Spalt einzusetzen ist. Als einschwenkgünstig erweist sich die Tatsache, dass das Abdichtungselement einen keilartigen Querschnitt aufweist. Das bedeutet, dass das etwa im Querschnitt quadratisch ausgebildete Abdichtungselement über die gesamte Längserstreckung eine angeschrägte Außenfläche besitzt. Diese Schrägfläche ist aus der Breitseite des Abdichtungselementes ausgeformt, welche Breitseite der Breitseite gegenüberliegend angeordnet ist, an welcher der fahnenartig abragende Abschnitt wurzelt. Die keilartige Erstreckung der angeschrägten Fläche ist derart, dass diese von der Brust des Abdichtungselementes ausgehend sich zum Rücken des Abdichtungselementes hin verjüngt. Im Einbauzustand des Abdichtungselementes liegt der Rücken des Abdichtungselementes innerhalb des Spaltes ein. Wohingegen die auch die Gitterstruktur aufweisende Brust des Abdichtungselementes im Einbauzustand flächig im Randbereich der Spaltöffnung positioniert ist. Durch diese keilartig ausgebildete Schrägfläche ist das Abdichtungselement einschwenkgünstig in den Spalt einklappbar, wobei der breitere Brust-Grund der angeschrägten Fläche im eingeschwenkten Zustand des Abdichtungselementes an der den Spalt begrenzenden Laibungswandung der Laibungsöffnung dichtschließend anliegt. Das Breitenmaß des Brust-Grundes ist hierbei wie eingangs erwähnt 5 % bis 10 % größer bemessen als das Spaltbreitenmaß, so dass das Abdichtungselement in die Spalt-Klemmanlage bringbar ist. Auch kann vorgesehen sein, dass das in den Spalt eingesetzte Abdichtungselement in Tiefenrichtung des Fensterrahmens eine Erstreckung aufweist, die der Hälfte oder weniger der Tiefe des Fensterrahmens entspricht. Um jedoch den notwendigen Aufnahmeraum innerhalb des Spaltes für ein geeignetes Dämmmaterial wie Ortschaum oder dergleichen bereitzustellen, wird vorgeschlagen, dass die Tiefenerstreckung des Abdichtungselementes einem Viertel oder weniger der Fensterrahmentiefe entspricht. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Tiefenerstreckung des Abdichtungselementes einem Drittel oder weniger der Fensterrahmentiefe entspricht. Jedenfalls ist die Tiefenerstreckung des Abdichtungselementes so bemessen, dass eine sichere Anlage der nicht angeschrägten Fläche des Abdichtungselementes an der Fensterlaibung erreichbar ist.So it proves to be advantageous that the sealing element or the elastically resilient foam wrapped by the foil is. Preferably, it is ensured that this is a possible soft film is the elastic movements the foam can follow. As a film material, for example to serve a PPE material. It can also be provided that the sealing element only coated on one side with this film is preferred the gap-facing in the ready-to-assemble state of the sealing element Area. To the heat protection regulation It is suggested that this be done on the inside of the window frame, ie inside the building, Attachable sealing element with a vapor diffusion-tight Foil is provided. While whereas that on the outside the building on the window frame attachable sealing element in view of the Regulation, has a film that is vapor-permeable is trained. The vapor-diffusion-proof formed inner foil For example, it can be aluminum-clad. Is in the course of assembly properly the gap closed by means of the sealing element, can in usual Way following the plaster application. For this purpose it is proposed that outside over at least a portion of the circumference of the sealing element a for plaster arrest serving, such as fleece-like lattice structure in the form of a Armierungsgitters is provided. As already mentioned, there is the sealing element essentially of a film-coated elastically resilient foam, preferably of a polyurethane foam (PUR). This can vary depending on Requirement predominantly be formed closed cell. Also would be an open-cell training of the foam possible. As montagevorteilhaft proves the measure that the foam is a polystyrene particle foam (EPS). This foam material has a certain dimensional stability so that a sealing element formed in this way is easy to handle and insert into the gap. As einschwenkgünstig proves the fact that the sealing element is a wedge-like Cross section has. That means that roughly in cross section square formed sealing element over the entire longitudinal extent a beveled Outer surface possesses. This bevel is formed from the broad side of the sealing element, which broadside opposite the broadside is arranged, on which the flag-like projecting portion roots. The wedge-like extension of the tapered surface is such that these starting from the chest of the sealing element to the back of the Tapered sealing element. In the installed state of the sealing element is the back of the Sealing element within the gap. Whereas those too the lattice structure chest of the sealing element in Installation state flat in the edge region of the gap opening is positioned. By this wedge-shaped inclined surface is the sealing element einschwenkgünstig folded into the gap, being the wider breast reason the beveled area in the pivoted state of the sealing element at the gap limiting soffit wall of the soffit opening tightly abuts. The Width dimension of the Chest-ground is here as mentioned above 5% to 10% larger sized as the gap width dimension, so that the sealing element can be brought into the gap clamping system is. It can also be provided that the inserted into the gap Sealing element in the depth direction of the window frame an extension that has half or less corresponds to the depth of the window frame. However the necessary receiving space within the gap for a suitable insulation material as providing on-site foam or the like, it is suggested that the depth extent of the sealing element a quarter or less corresponds to the window frame depth. It is preferably provided that the depth extent of the sealing element is one third or less corresponds to the window frame depth. Anyway, that is Depth extension of the sealing element such that a safe installation of the non-tapered surface of the sealing element can be reached at the window reveal.

Die Erfindung betrifft des Weiteren ein zwischen einem Fensterrahmen und einer Laibung angeordnetes Abdichtungselement, welches mittels einer Selbstklebeschicht an dem Fensterrahmen befestigt ist.The The invention further relates to a between a window frame and a soffit arranged sealing member which means a self-adhesive layer is attached to the window frame.

Um ein solches Abdichtungselement handhabungsgünstig und klebetechnisch vorteilhaft weiterzubilden, wird vorgeschlagen, dass die Selbstklebeschicht auf einem fahnenartig abragenden Abschnitt ausgebildet ist und dass das zur elastischen Rückstellung komprimierte Abdichtungselement den fahnenartig abragenden Abschnitt durch Druck gegen die nicht mit der Selbstklebeschicht ausgerüstete Seite des Abschnittes gegen den Fensterrahmen presst. Bezüglich der Ausgestaltung des fahnenartig abragenden und die Selbstklebeschicht tragenden Abschnittes ist vorgesehen, dass diese entsprechend wie eingangs bereits beschrieben ausgebildet ist. Auch die Festlegung des Abdichtungselementes mittels der Selbstklebeschicht entspricht derer wie eingangs erwähnt. Insofern wird die Anordnung eines Abdichtungselementes nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 17 bevorzugt. Das so in den Spalt eingebrachte Abdichtungselement ist lediglich mittels der Selbstklebeschicht bzw. des eingeklappten Abschnittes einseitig, an der Rahmenlaibung, festgelegt. Auf die Klebeverbindung wird bedingt durch das das elastische Abdichtungselement ausbildende Schaumstoffmaterial ein Anpressdruck ausgeübt, was die Klebverbindung über die gesamte Längserstreckung zusätzlich sichert. Die sonst in der Praxis bekannte zusätzliche Wandverklebung bei derartigen Abdichtungselementen kann hierbei entfallen, so dass die Verklebung keiner Zugbelastung, welche ggf. bei Bauwerksbewegungen auftreten können, ausgesetzt ist. Die elastische Rückstellbarkeit des durch Einsetzen in den Spalt komprimierten Abdichtungselementes ermöglicht es, Bauwerksbewegungen zu folgen, um eine sichere und nachhaltige Spaltabdichtung in diesem Bereich zu gewährleisten.In order to further develop such a sealing element advantageously in terms of handling and adhesive technology, it is proposed that the self-adhesive layer be formed on a portion projecting like a flag, and that this be elastic Return compressed sealing element presses the flag-like projecting portion by pressure against the non-self-adhesive coated side of the section against the window frame. With regard to the configuration of the portion projecting like a lug and carrying the self-adhesive layer, it is provided that it is configured as described above. The definition of the sealing element by means of the self-adhesive layer corresponds derer as mentioned above. In this respect, the arrangement of a sealing element according to one or more of claims 4 to 17 is preferred. The so introduced into the gap sealing element is only by means of the self-adhesive layer or the folded portion on one side, fixed to the frame reveal. Due to the elastic sealing element forming foam material, a contact pressure is exerted on the adhesive bond, which additionally secures the adhesive bond over the entire longitudinal extent. The otherwise known in practice additional Wandverklebung in such sealing elements can be omitted here, so that the bond no tensile load, which may occur during structural movements, is exposed. The elastic recoverability of the sealing element compressed by insertion into the gap makes it possible to follow structural movements to ensure a safe and sustainable gap seal in this area.

Nachfolgend wird die Erfindung, welche hier lediglich zwei Ausführungsbeispiele darstellt, anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:following the invention, which here only two embodiments represents, explained with reference to the drawings. It shows:

1 in perspektivischer Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abdichtungselementes; 1 in a perspective view of a first embodiment of the sealing element according to the invention;

2 eine Querschnittsdarstellung betreffend eine gebäudeaußenseitige Zuordnung eines Abdichtungselementes an einer Fensterrahmenlaibung; 2 a cross-sectional view concerning a building exterior assignment of a sealing element to a window frame reveal;

3 eine Querschnittsdarstellung gemäß 2 mit zur Spaltverschließung eingeschwenktem Abdichtungselement mit in den Spalt eingebrachtem Dämmmaterial und einer gebäudeinnenseitige Anbindung eines zweiten Abdichtungselementes; 3 a cross-sectional view according to 2 with sealing element swiveled in for the purpose of closing the gap with insulation material introduced into the gap and with a connection of a second sealing element on the inside of the building;

4 die Folgedarstellung gemäß 3 betreffend die fertige Einbausituation der erfindungsgemäßen Abdichtungselemente; 4 the following description according to 3 concerning the finished installation situation of the sealing elements according to the invention;

5 den vergrößert dargestellten Ausschnitt gemäß dem Hinweis V in 4 und 5 the enlarged section shown in accordance with the note V in 4 and

6 eine zweite Ausführungsform eines Abdichtungselementes entsprechend einer Darstellung gemäß 5 mit alternativ ausgebildetem Querschnitt. 6 a second embodiment of a sealing element according to a representation according to 5 with alternatively trained cross-section.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug auf die 1 bis 5 eine erste Ausführungsform eines Abdichtungselementes E zur Abdichtung eines Spaltes 1 zwischen einem Fensterrahmen 2 und einer Laibung 3 einer Bauwerksöffnung. Die Abdichtung eines solchen Spaltes 1 unterliegt unter anderem der Richtlinie nach DIN 4108 der RAL-Gütegemeinschaft. Wesentlich ist, dass die Spaltabdichtung nach dem Prinzip "innen dichter als außen" vorzunehmen ist. Um diesem Aspekt Rechnung zu tragen, sind für die ordnungsgemäße Spaltabdichtung ggf. zwei Abdichtungselemente E notwendig, wobei für die innenseitige, also gebäudeinnere Spaltabdichtung das Element 4 vorgesehen ist. Hierbei ist der rauminnere Bereich mit der römischen Ziffer I gekennzeichnet. Der gebäudeaußenseitigen Öffnung des Spaltes 1 ist das zur Verschließung des Spaltes 1 vorgesehene Element 5 zugeordnet, wobei der außenseitige Bereich hier mit der römischen Ziffer II gekennzeichnet ist.Illustrated and described first with reference to the 1 to 5 a first embodiment of a sealing element E for sealing a gap 1 between a window frame 2 and a soffit 3 a building opening. The sealing of such a gap 1 is subject inter alia to the directive according to DIN 4108 of the RAL Quality Assurance Association. It is essential that the gap seal according to the principle "inside dense than outside" is made. In order to take this aspect into account, if necessary two sealing elements E are necessary for the proper gap sealing, wherein for the inside, ie internal building gap seal the element 4 is provided. Here, the interior space is marked with the Roman numeral I. The building exterior side opening of the gap 1 is that for closing the gap 1 provided element 5 assigned, wherein the outside area is here marked with the Roman numeral II.

Wie in weiterer Einzelheit zu entnehmen, ist jeweils die körperliche Gestalt der als Abdichtungselement E ausgebildeten Elemente 4 und 5 bevorzugt konform ausgebildet. Der wesentliche Unterschied zwischen den Elementen 4 und 5 besteht im Hinblick auf die Richtlinie "Innen dichter als Außen" darin, dass das für den Innenbereich I vorgesehene Element 4 dampfdiffusionsgeschlossen und das für den Außenbereich II vorgesehene Element 5 dampfdiffusionsoffen ausgebildet ist.As can be seen in more detail, each of the physical shape of the trained as a sealing element E elements 4 and 5 preferably conformed. The essential difference between the elements 4 and 5 with regard to the directive "inside more tightly than outside" is that the element intended for interior I 4 steam-diffusion-sealed and the element provided for outdoor use II 5 is formed vapor diffusion open.

Der Aufbau der beiden Elemente 4 und 5 ist gleich, das bedeutet, dass beide Elemente 4 und 5 im Kern bspw. aus einem elastisch rückstellfähigen Schaumstoffkern 6 ausgebildet sind. Als Schaumstoff kann beispielsweise ein Polyurethan-Schaumstoff (PUR) herangezogen werden. Auch kann der Kern aus einem Polystyrol-Partikelschaumstoff (EPS) bestehen. Zur Ausbildung eines dampfdiffusionsgeschlossenen Abdichtungselementes E bzw. Elementes 4 ist vorgesehen, dass der Schaumstoffkern 6 bevorzugt von einer dampfdichten/dampfbremsenden weich ausgebildeten PPE-Folie 7 umhüllt ist. Die den Schaumstoffkern 6 des Elementes 5 umhüllende Folie 7 hingegen ist bevorzugt dampfdiffusionsoffen ausgebildet.The structure of the two elements 4 and 5 is the same, that means both elements 4 and 5 in the core, for example, from an elastically resilient foam core 6 are formed. As a foam, for example, a polyurethane foam (PUR) can be used. The core may also consist of a polystyrene particle foam (EPS). To form a vapor-diffusion-sealed sealing element E or element 4 is provided that the foam core 6 preferably of a vapor-tight / vapor-braking soft-formed PPE film 7 is wrapped. The foam core 6 of the element 5 enveloping foil 7 on the other hand, it is preferable for it to be open to vapor diffusion.

Auch kann vorgesehen sein, dass jeweils die Schaumstoffkerne 6 der Elemente 4 und 5 nicht von der Folie 7 umhüllt sind, sondern dass lediglich die im Einbauzustand der Elemente 4 und 5 jeweils nach außen gewandten Flächen mit einer dampfdichten (Element 4) oder dampfoffenen (Element 5) Folie 7 verbunden sind.It can also be provided that in each case the foam cores 6 of the elements 4 and 5 not from the slide 7 are enveloped, but that only in the installed state of the elements 4 and 5 each outwardly facing surfaces with a vapor-tight (element 4 ) or vapor-open (element 5 ) Foil 7 are connected.

Da der körperliche Aufbau bis auf die Wirkungsweise der Folie 7 der Elemente 4 und 5 gleich sind, wird nachfolgend in der Beschreibung nur noch von dem Abdichtungselement E als Ganzes gesprochen.Since the physical structure except for the effect of the film 7 of the elements 4 and 5 equal are hereinafter in the description only of the sealing element E as a whole.

Das Abdichtungselement E ist bevorzugt in Längserstreckung strangartig ausgebildet und weist einen etwa quadratisch ausgeformten und keilartig ausgebildeten Grundriss auf. Die so geschaffene Abschrägung 8 verläuft einseitig und über die gesamte Längserstreckung des Abdichtungselementes E. Die keilartige Erstreckung der Abschrägung 8 ist derart, dass diese von der Brust des Abdichtungselementes E ausgehend sich zum Rücken des Abdichtungselementes E hin verjüngt.The sealing element E is preferably formed strand-like in the longitudinal direction and has an approximately square shaped and wedge-shaped plan. The chamfer created in this way 8th runs on one side and over the entire longitudinal extent of the sealing element E. The wedge-like extension of the chamfer 8th is such that it tapers from the chest of the sealing element E to the back of the sealing element E out.

An einem der Abschrägung 8 gegenüberliegenden Eckbereich angeordnet weist das Abdichtungselement E einen fahnenartig abragenden Abschnitt 9 auf. Der im Nichteinbauzustand des Abdichtungselementes fahnenartig abragende Abschnitt 9 ist Träger einer mit einem Abdeckstreifen 10 ausgerüsteten Selbstklebeschicht 11. Sowohl der Abschnitt 9 als auch die Selbstklebeschicht 11 sind an die Längserstreckung des Abdichtungselementes E angepasst. Der fahnenartige Abschnitt 9 kann beispielsweise durch einen Überstand der Folie 7 ausgebildet sein, wobei die Selbstklebeschicht 11 und der diese überdeckende Abdeckstreifen 10 dem Abschnitt 9 eine zur Montage günstige Stabilität geben. Der praktisch gelenkartig an dem Abdichtungselement E angeformte Abschnitt 9 umgibt in Längsrichtung des Abdichtungselementes E eine verlaufende Schwenkachse x.At one of the bevel 8th arranged opposite corner region, the sealing element E a flag-like projecting portion 9 on. The flag-projecting portion in the non-installed state of the sealing member 9 is wearer one with a cover strip 10 equipped self-adhesive layer 11 , Both the section 9 as well as the self-adhesive layer 11 are adapted to the longitudinal extent of the sealing element E. The banner-like section 9 For example, by a supernatant of the film 7 be formed, with the self-adhesive layer 11 and the overlapping cover strips 10 the section 9 give a favorable for mounting stability. The practical hinge-like formed on the sealing element E section 9 surrounds a running pivot axis x in the longitudinal direction of the sealing element E.

Die von der Abschrägung 8 und dem Abschnitt 9 flankierende und im Einbauzustand spaltüberspannende Brust 12 des Abdichtungselementes E weist zur besseren Putzanbindung eine vliesartig ausgebildete Gitterstruktur 13 auf, die ihrerseits über die gesamte Längserstreckung des Abdichtungselementes E verläuft.The from the bevel 8th and the section 9 flanking and in the installed state gap spanning chest 12 the sealing element E has a fleece-like lattice structure for better Putzanbindung 13 on, which in turn extends over the entire longitudinal extent of the sealing element E.

Nachfolgend wird die Montage der Abdichtungselemente E bzw. Elemente 4 und 5 erläutert:
Der in die Laibungsöffnung 3 eingesetzte Fensterrahmen 2 weist gegenüber der Laibungsöffnung 3 üblicherweise ein Untermaß auf, so dass hierdurch der den Fensterrahmen 2 umlaufende Spalt 1 ausgebildet wird. In der Praxis wird üblicherweise ein Spaltbreitenmaß d gefordert, das zwischen 10 und 15 mm groß bemessen sein muss.Subsequently, the assembly of the sealing elements E or elements 4 and 5 explains:
The in the soffit opening 3 used window frames 2 points opposite the reveal opening 3 Usually an undersize, so that thereby the window frame 2 circumferential gap 1 is trained. In practice, a gap width dimension d is usually required, which must be sized between 10 and 15 mm.

Zur Anbindung des Abdichtungselementes E an den Fensterrahmen 2 ist der Abdeckstreifen 10 von der Selbstklebeschicht 11 zu lösen. Anschließend kann beispielsweise das dampfdiffusionsoffen ausgebildete Abdichtungselement E bzw. das Element 5 außenseitig im Bereich II an dem Randbereich der in den Spalt 1 weisenden Schmalseite 14 des Rahmens 2 mittels der Klebeschicht 11 befestigt werden, so dass das Abdichtungselement E über seinen fahnenartig ausgebildeten Abschnitt 9 gelenkartig an dem Fensterrahmen 2 angebunden ist. Anschließend ist das Abdichtungselement E in Schwenkrichtung r rahmenzugewandt in den Spalt 1 zur Abdichtung einschwenkbar. Um das Abdichtungselement E innerhalb des Spaltes 1 zur klemmenden Abdichtung des Spaltes 1 zu bringen, wird vorgeschlagen, dass das Querschnittsbreitenmaß D des Abdichtungselementes E größer bemessen ist als das Spaltbreitenmaß d. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Breitenmaß D zwischen 5 und 10 % größer bemessen ist als das Breitenmaß d. Das Breitenmaß D wird von den Außenwänden der spaltüberspannenden Brust 12 gebildet. Unterstützend wirkt sich hierbei die Tatsache aus, dass der Schaumstoffkern 6 aus einem elastisch rückstellfähigem Material ausgebildet ist. Im Zuge des Einsetzens wird der Schaumstoffkern 6 einhergehend komprimiert, was zu der Klemmanlage des gesamten Abdich tungselementes E führt. Durch die Rückstellfähigkeit ist aber eine dichtschließende Anlage des Abdichtungselementes E innerhalb des Spaltes 1 bzw. an der Wandung der Laibung 3 gewährleistet. Um das Einschwenken des Abdichtungselementes E in den Spalt 1 zu vereinfachen, ist die Abschrägung 8 vorgesehen; diese fungiert praktisch als eine mit der Wandung der Laibung 3 zusammenwirkende Auflaufschräge. Vorteilhaft ist auch, dass das so in den Spalt 1 eingesetzte Abdichtungselement E bzw. der rückstellfähige Schaumstoffkern 6 flächig an die Klebverbindung mit einem gewissen Anpressdruck anliegt, um so die Klebverbindung nachhaltig zu unterstützen. Im Falle einer Bauwerksbewegung wird diese Klebverbindung nicht auf Zug belastet, da das Abdichtungselement E dichtend an der Wandung der Laibung 3 anliegt und nicht wie bekannt zusätzlich noch an der Laibung 3 klebverbunden ist.For connection of the sealing element E to the window frame 2 is the cover strip 10 from the self-adhesive layer 11 to solve. Subsequently, for example, the vapor-diffusion open-formed sealing element E or the element 5 on the outside in area II at the edge area of the gap 1 pointing narrow side 14 of the frame 2 by means of the adhesive layer 11 be fastened, so that the sealing element E over its flag-like portion 9 articulated on the window frame 2 is connected. Subsequently, the sealing element E is in the pivoting direction r facing the wall in the gap 1 can be swiveled in for sealing. To the sealing element E within the gap 1 for clamping the gap 1 to bring, it is proposed that the cross-sectional width dimension D of the sealing element E is dimensioned larger than the gap width dimension d. It is preferably provided that the width dimension D is dimensioned between 5 and 10% larger than the width dimension d. The width dimension D is from the outer walls of the gap spanning chest 12 educated. Supporting here is the fact that the foam core 6 is formed of an elastically resilient material. In the course of insertion of the foam core 6 concomitantly compressed, which leads to the clamping system of the entire waterproofing element E. Due to the resilience but is a tight closing system of the sealing element E within the gap 1 or on the wall of the soffit 3 guaranteed. To pivot the sealing element E into the gap 1 To simplify, is the bevel 8th intended; this practically acts as one with the wall of the soffit 3 cooperating ramp. It is also advantageous that it is in the gap 1 used sealing element E or the resilient foam core 6 flat against the adhesive bond with a certain contact pressure, so as to support the adhesive bond sustainable. In the case of a building movement, this adhesive bond is not loaded on train, since the sealing element E sealing to the wall of the soffit 3 is present and not as known in addition to the soffit 3 is adhesively bonded.

In einem weiteren Arbeitsgang kann gemäß 3 wie üblich der innere mittlere Bereich des Spaltes 1 mit geeignetem Dämmmaterial wie beispielsweise Ortschaum 15 oder dergleichen aufgefüllt werden. Danach wird am gebäudeinneren Bereich I das dampfdiffusionsgeschlossene Abdichtungselement E bzw. Element 4 in genauso einer Art und Weise klebverbunden bzw. eingeschwenkt wie das dampfdiffusionsoffen ausgebildete Abdichtungselement E bzw. Element 5. Im Weiteren erfolgt dann in üblicher Weise bspw. ein innenseitiger und außenseitiger Auftrag einer Putzschicht 16.In a further operation can according to 3 as usual, the inner middle area of the gap 1 with suitable insulating material such as local foam 15 or the like. Thereafter, at the building interior area I, the vapor diffusion-sealed sealing element E or element 4 adhesively bonded or pivoted in just as a manner as the vapor-diffusion-open sealing element E or element 5 , In addition, then, in the usual way, for example, an inside and outside application of a plaster layer 16 ,

In 6 ist eine zweite Ausführungsform des Abdichtungselementes E dargestellt. Der Aufbau deckt sich im Wesentlichen mit dem zuvor beschriebenen Aufbau des Abdichtungselementes E. Deshalb tragen gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen. Auch die rahmenseitige Befestigung bzw. das Einsetzen erfolgt wie zuvor beschrieben. Wie zu erkennen, weist das Abdichtungselement E etwa einen R-förmig ausgebildeten Querschnitt auf. Dargestellt ist hier lediglich die gebäudeaußenseitige Spaltabdichtung im Bereich II mit einem mittels der Folie 7 dampfdiffusionsoffen ausgebildeten Abdichtungselement E. Zur besseren Einschwenkbarkeit des Abdichtungselementes E ist hier vorgesehen, dass jeweils die R-Füße abgerundete Bereiche 16 aufweisen. Gegenüber der ersten Ausführungsform ist hier, bedingt durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Abdichtungselementes E, eine größere Flächenanlage an der Wandung der Laibung 3 erreicht. Zufolge dessen wird auf die Klebverbindung ein gleichmäßiger Anpressdruck ausgeübt.In 6 a second embodiment of the sealing element E is shown. The construction essentially coincides with the previously described construction of the sealing element E. Therefore, identical components bear the same reference numerals. The frame-side attachment or insertion is carried out as previously described. As can be seen, the sealing element E has about an R-för mig trained cross-section on. Shown here is only the building exterior gap seal in area II with a means of the film 7 For better Einschwenkbarkeit of the sealing element E is here provided that in each case the R-feet rounded areas 16 exhibit. Compared to the first embodiment is here, due to the inventive design of the sealing element E, a larger area investment on the wall of the soffit 3 reached. As a result, a uniform contact pressure is exerted on the adhesive bond.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are (for itself) essential to the invention. In the disclosure of the application will hereby also the disclosure content of the associated / attached priority documents (Copy of the advance notice) fully included, too for the purpose, features of these documents in claims present Registration with.

Claims

Method for sealing a gap ( 1 ) between a window frame ( 2 ) and a soffit ( 3 ), wherein, if necessary, first of the outer side (I) of the window frame associated first sealing element ( 5 ), then between the window frame ( 2 ) and the soffit ( 3 ) Local foam ( 15 ) and finally a, for example, vapor diffusion-tight film ( 7 ) having second sealing element ( 4 ) on the inside (I) of the window frame ( 2 ), characterized in that the one elastic foam core ( 6 ) having second sealing element ( 4 ) in addition to the gap width (d) between the window frame ( 2 ) and the soffit ( 3 ) is adjusted in the gap ( 1 ) is clamped, leaving a single clamping system between the soffit ( 3 ) and the sealing element ( 4 ).

A method according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the gluing on the window frame ( 2 ) on the soffit ( 3 ) facing narrow side ( 14 ) of the window frame ( 2 ) is made.

Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the first sealing element ( 5 ) corresponding to the second sealing element ( 4 ) is trained.

Sealing element (E) for mounting in a gap ( 1 ) between a window frame ( 2 ) and a soffit ( 3 ), wherein the sealing element (E) by means of a self-adhesive layer ( 11 ) on the window frame ( 2 ) and with elastically resilient foam ( 6 ) is formed, wherein the compressible by compressible thickness of the sealing element from (E) to the gap ( 1 ) between window frames ( 2 ) and soffit ( 3 ) that the sealing element (E) in the installed state under elastic bias, characterized in that the sealing element (E) with a set to a desired vapor diffusion tightness film ( 7 ), that the self-adhesive layer ( 11 ) on a flag-like section ( 9 ) and that the section ( 9 ) is pivotable about an axis (x) running in the longitudinal direction of the sealing element (E) against the sealing element (E) until it engages with the self-adhesive layer (10). 11 ) pointing to the outside.

Sealing element according to claim 4 or in particular according thereto, characterized in that the sealing element (E) of the film ( 7 ) is wrapped.

Sealing element according to one or more of claims 4 or 5 or in particular according thereto, characterized in that the film ( 7 ) is vapor diffusion tight.

Sealing element according to one or more of claims 4 to 6 or in particular according thereto, characterized in that the film ( 7 ) is open to vapor diffusion.

Sealing element according to one or more of claims 4 to 7 or in particular according thereto, characterized in that on the outside over at least a part of the circumference of the sealing element (E) serving for plaster arresting grid structure ( 13 ) is provided.

Sealing element according to one or more of claims 4 to 8 or in particular according thereto, characterized in that the sealing element (E) consists of a foam ( 6 ) consists.

Sealing element according to one or more of claims 4 to 9 or in particular according thereto, characterized in that the foam ( 6 ) is a polyurethane foam (PUR).

Sealing element according to one or more of claims 4 to 10 or in particular according thereto, characterized in that the foam ( 6 ) is predominantly open-celled.

Sealing element according to one or more of claims 4 to 11 or in particular according thereto, characterized in that the foam ( 6 ) is predominantly closed-celled.

Sealing element according to one or more of claims 4 to 12 or in particular according thereto, characterized in that the foam ( 6 ) is a polystyrene particle foam (EPS).

Sealing element according to one or more of claims 4 to 13 or in particular according thereto, characterized in that the sealing element (E) has a wedge-like cross-section.

Sealing element according to one or more of claims 4 to 14 or in particular according thereto, characterized in that the sealing element (E) in the depth direction of the window frame ( 2 ) has an extension which is one half or less of the depth of the window frame ( 2 ) corresponds.

Sealing element according to one or more of claims 4 to 15 or in particular according thereto, characterized in that the depth extension of the sealing element (E) a quarter or less corresponds to the window frame depth.

Sealing element according to one or more of claims 4 to 16 or in particular according thereto, characterized in that the depth extension of the sealing element (E) one-third or less corresponds to the window frame depth.

Between a window frame ( 2 ) and a soffit ( 3 ) arranged sealing element (E), which by means of a self-adhesive layer ( 11 ) on the window frame ( 2 ), characterized in that the self-adhesive layer ( 11 ) on a flag-like section ( 9 ) is formed and that the elastic return compressed sealing element (E) the flag-like projecting portion ( 9 ) by pressure against the not with the self-adhesive layer ( 11 ) equipped side of the section ( 9 ) against the window frame ( 2 ) presses.