DE2060138A1 - Verfahren zur Herstellung von Formstoffen mit zelliger Struktur und deren Verwendung zur Herstellung von Schichtstoffen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Formstoffen mit zelliger Struktur und deren Verwendung zur Herstellung von Schichtstoffen

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DE2060138A1
DE2060138A1 DE19702060138 DE2060138A DE2060138A1 DE 2060138 A1 DE2060138 A1 DE 2060138A1 DE 19702060138 DE19702060138 DE 19702060138 DE 2060138 A DE2060138 A DE 2060138A DE 2060138 A1 DE2060138 A1 DE 2060138A1
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Description

SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ N. V. 30, Carel van Bylandtlaan, Den Haag / Niederlande
betreffend
"Verfahren zur Herstellung von Formstoffen mit zelliger Struktur und deren Verwendung zur Herstellung von Schichtstoffen11
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formstoffen mit zelliger Struktur, insbesondere von Folien, aus Gemischen polymerer vinylaromatischer Verbindungen sowie die Verwendung solcher Folien zur Herstellung von Schichtstoffen.
Verfahren zur Herstellung von aufschäumbaren Teilchen von polymeren vinylaromatischen Verbindungen sowie zur Verarbeitung solcher Teilchen zu Schaumstoffen bzw. Formteilen mit zelliger Struktur durch Extrudieren oder Pressen sind bekannt· Wenn Folien oder flache Platten aus einem Material mit zelliger bzw. geschäumter Struktur hergestellt werden sollen, wird häufig das
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Blas-Extrusionsverfahren bevorzugt angewendet, bei welchem eine aufschäumbare Schmelze durch eine mit einem ringförmigen Mundstück ausgestattete Spritzgußform extrudiert wird und der erhaltene Schlauch von innen her mit Hilfe eines im Dorn der Form angeordneten Blasrohrs aufgeblasen wird. Während er aufgeblasen wird, kann der extrudierte Schlauch gleichzeitig in der Längsrichtung gestreckt werden, zu welchem Zweck er mit Vorteil mit einer höheren Geschwindigkeit als die lineare Geschwindigkeit, mit welcher er aus der Extruderform austritt, durch zwei Abzieh- ^ walzen geführt wird. Der von den Abziehwalzen abgenommene, abgeflachte Schlauch kann dann aufgeschnitten und zu Folien mit den gewünschten Abmessungen zugeschnitten werden.
Es ist ebenfalls bekannt, daß die Schlagzähigkeit von polymeren vinylaromatischen Verbindungen, wie Polystyrol, verbessert werden kann, indem man in diese Polymere durch Copolymerisation des vinylaromatischen Monomers mit einem Elastomer eine Elastomerkomponente einbaut. Das Elastomer kann zu Beginn in einem Anteil von im allgemeinen 5 bis 8 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomer, gelöst und die Polymerisation kann nach jedem beliebigen herkömmlichen oder zweckmäßigen Verfahren zur Erzielung einer zäh eingestellten (schlagzähen) polymeren vinylaromatischen Verbindung durchgeführt werden. Das erhaltene polymere viny!aromatische Produkt enthält die Elastomerkomponente oder einen wesentlichen Anteil dieser Komponente in Form eines Copolymeren oder Pfropf-Copolymeren, und der Ausdruck "schlagzähes polymeres vinylaromatisches Produkt" oder speziell "schlagzähes Polystyrol" bezieht sich hier auf solche Polymerprodukte. Beispiele für geeignete
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8AD ORIGINAL
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Elastomerkomponenten sind natürlich vorkommende und synthetische Kautschuke, wobei Polybutadien, Acrylnitril/Butadien/Styrol-Copolymerisate bzw. Styrol/Butadien-Kautschuk besonders gut geeignet sind. Zur Herstellung zumindest des überwiegenden Teils des Polymer-Endprodukts kann jedes beliebige bekannte (^polymerisationsverfahren angewendet werden.
Es ist ferner bekannt, daß in schlagzähe polymere vinylaromatische Produkte niedrige Anteile von aufschäumbaren polymeren vinylaromatischen Produkten eingebaut werden können. Bisher waren niedrige Anteile schlagzäher Polymerprodukte jedoch im allgemeinen mit dem aufschäumbaren Material nicht verträglich.
Aufgabe der Erfindung war es, ein neues Verfahren zur Herstellung von Formstoffen bzw. Folien mit zelliger Struktur auf Basis polymerer vinylaromatischer Verbindungen zur Verfugung zu stellen, welche Formstoffe bzw. Folien sich zur Herstellung von Schichtstoffen eignen. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Formstoffen mit zelliger Struktur auf Basis von polymeren vinylaromatischen Verbindungen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Teilchen einer ein Treibmittel enthaltenden, polymeren vinylaromatischen Verbindung mit höchstens 50 Gewichtsprozent, bezogen auf diese Teilchen, einer polymeren vinylaromatischen Verbindung vermischt, in welche eine Elastomerkomponente eingebaut ist und welche mindestens 10 Gewichtsprozent eines Gleit-
und
mittels enthält,/daß man das erhaltene Gemisch bei einer zur Ak-
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tivierung des Treibmittels und zur Erweichung des vinylaromatischen Polymers ausreichenden Temperatur extrudiert.
Überraschenderweise sind im Falle der erfindungsgemäß hergestellten, einen hohen Gleitmittelanteil aufweisenden Formstoffe niedrige Anteile des schlagzähen Polymeren mit dem aufschäumbaren Polymeren verträglich.
Das Verfahren der Erfindung ist ganz allgemein auf verschiedene vinylaromatische Polymere anwendbar, nachstehend wird es jedoch speziell im Hinblick auf Polystyrol näher erläutert, da dieses gegenwärtig das in wirtschaftlicher Hinsicht bedeutendste Polymere des vorgenannten Typs darstellt.
Ein wichtiges Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht, wie erwähnt, darin, daß die schlagzähe Polystyrol-Komponente des Gemisches mindestens 10% des Gleitmittels enthält, da auf diese Weise die Verträglichkeit der beiden Polymertypen beim Schmelz-Extrusionsverfahren und die Bildung eines homogenen Produkts gewährleistet werden. Frühere Versuche zum Extrudieren von Gemischen dieses Typs waren mit Schwierigkeiten verbunden, da die beiden Komponenten in der Schmelze nicht vollständig miteinander verträglich waren und dadurch inhomogene Produkte bildeten. Das Gleitmittel kann jedes beliebige, herkömmlich für Polystyrol verwendete Gleitmittel sein. AIb Gleitmittel eignen sich erfindungsgemäß im allgemeinen niedermolekulare Kohlenwasserstoff-Polymere, SchmierölkomponBnten und Erdöl-Wachsfraktionen. Beispiele für geeignete Gleitmittel sind Bomit Mineralöle, Petrolatum und Pa-
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raffinwachs sowie Gemische der vorgenannten Materialien. Besonders günstige Ergebnisse können erfindungsgemäß erzielt werden, wenn als Gleitmittel ein Mineral-Weißöl, z.B. in Form eines im Handel erhältlichen Produkts, gegebenenfalls im Gemisch mit weißem Petrolatum, eingesetzt wird.
Das Gleitmittel kann nach jedem beliebigen herkömmlichen Verfahren in das schlagzähe Polystyrol eingearbeitet werden, beispielsweise durch einfaches physikalisches Vermischen. Wenn die eingesetzte Gleitmittelmenge jedoch mindestens 10 fo, insbesondere j| mindestens 13 Gewichtsprozent, bezogen auf das gesamte Polymerprodukt, beträgt, kann die Art des Einarbeitens des Gleitmittels eine kritische Auswirkung auf die physikalischen Eigenschaften des Polymerprodukts haben. Produkte mit außergewöhnlich hoher Schlagzähigkeit können gewonnen werden, indem man das Gleitmittel während der Polymerisation der vinylaromatischen Verbindung zusetzt. Produkte dieser Art sind in der niederländischen Patentschrift 7004252 (offengelegt am 29. Sept. 1970) beschrieben. Dieses Verfahren des Einarbeitens während der Polymerisation j wird nachstehend als "Copolymerisation" bezeichnet, wobei sich dieser Ausdruck jedoch nur auf das vorstehend beschriebene Verfahren bezieht und nicht bedeutet, daß zwischen der Polymerkette und dem Gleitmittel notwendigerweise eine chemische Bindung entsteht. Das Gleitmittel kann in jeder beliebigen Stufe des Polymerisationsverfahrens in das Styrol eingearbeitet werden. Es kann z.B. der Ausgangsmaterial-Lösung zugesetzt oder in die Vorpolymerisationsvorrichtung oder in die eigentlichen Polymerisationstürme eingespeist werden. In vielen Fällen ist das Gleitmittel
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jedoch nicht vollständig bei Raumtemperatur in der eingesetzten Monomer-Lösung löslich. Im Falle einer Zugabe zur Ausgangsmaterial-Lösung kann daher die Aufrechterhaltung einer homogenen Phase in den Vorratsbehältern für das Ausgangsmaterial problematisch sein. Die Einführung in die Vorpolymerisationsvorrichtung oder die Polymerisationstürme ist in der Praxis einigermaßen gut durchführbar, obwohl die Gleitmitteleinführung in die Vorpolymerisationsvorrichtung gewöhnlich vorgezogen wird, da es manchmal schwierig ist, das Gleitmittel im Falle einer Einspeisung in den Polymerisationsturm vollständig in das Polymerbett einzumischen.
Aufschäumbare Polystyrolteilchen stellen ein bekanntes Produkt dar, welches im allgemeinen durch Einführung eines Schaum- oder Treibmittels in die späteren Stufen der Styrolpolymerisation hergestellt wird. Geeignete Treibmittel sind flüchtige, unter Normalbedingungen flüssige Substanzen, welche unter den beim Extrudieren angewendeten Bedingungen in den gasförmigen Zustand übergeführt werden. Eines der am häufigsten verwendeten Treibmittel ist Pentan. Im Verfahren der Erfindung kann jeder beliebige herkömmliche Typ von aufschäumbaren Polystyrolteilchen eingesetzt werden, obwohl durch den jeweiligen Endzweck häufig Beschränkungen hinsichtlich des Ausgangsmaterials auferlegt werden.
Die Art des durch Extrudieren eines Gemisches aus schlagzähem Polystyrol und aufschäumbarem Polystyrol erhaltenen Endprodukts hängt natürlich von den Anteilen der Ausgangskomponenten ab. Es können bei Verwendung von niedrigen Anteilen (5 bis 20 °/>) von
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»7.
schlagzähem Polystyrol visuell von normalem, geschäumtem Polystyrol nahezu nicht unterscheidbare Formstoffe erhalten.werden. Man kann jedoch unter Verwendung gleicher Anteile der beiden Komponenten auch Formstoffe gewinnen, deren physikalische Eigenschaften sich von jeder einzelnen Komponente ableiten. Im letzteren Falle leitet sich die überwiegende strukturelle und physikalische Festigkeit des Formstoffs von der schlagzähen Polystyrol-Komponente ab, während das geschäumte Material hauptsächlich zur Erzielung einer Dekorationswirkung dient und demgemäß aus nahezu jeder beliebigen, leicht beschaffbaren Art von aufschäumbarem Polystyrol in Perlenform gebildet werden kann. Ein besonders interessantes Produkt wird durch Vermischen von ungefähr gleichen Anteilen aufschäumbarer Polystyrolperlen mit einem Gehalt von 5 °h Pentan und schlagzähen Polystyrols, welches 7 f° eines. Kautschuks und 14 % Gleitmittel enthält, gemäß dem in der niederländischen Patentschrift 7004252 beschriebenen Verfahren hergestellt. Wenn dieses Gemisch durch eine Blasform mit ring- . förmigem Mundstück extrudiert und mit einer deutlich höheren Geschwindigkeit als die Extruaionsgeschwindigkeit abgeführt wird, erhält man eine dünne, biegsame, "undurchsichtige Folie mit schönem Glanz und angenehmem Griff. Diese Folie ist in vieler Hinsicht seidenpapierähnlieh und kann analog diesem eingesetzt werden.
Andererseits wird in jenem Falle, wenn niedrige Anteile (zweckmäßig von 5 bis 20 $>, insbesondere von etwa 10 ^) des schlagzähen Polyetyrols mit dem aufschäumbaren Material vermischt und extrudiert werden, als Formstoff im wesentlichen ein geschäumtes
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Polystyrol erhalten, dessen physikalische Eigenschaften durch die Gegenwart des schlagzähen Polystyrols verbessert werden können. Die Eigenschaften des Formstoffes hängen demgemäß mehr von dem jeweiligen speziellen aufschäumbaren Material ab. In diesem Falle soll die zur Bildung des zum Extrudieren eingesetzten Gemisches verwendete aufschäumbare Komponente vorzugsweise ein hohes Molekulargewicht aufweisen und zweckmäßig ein Material sein, dessen dynamische Viskosität in Lösung mindestens 2,2 beträgt /vergl. B.S. 2782 (1965), Methode 404 b ("Viskosität von Polystyrol in Lösung"!/. Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal besteht insbesondere im vorgenannten Falle darin, daß man dem Gemisch aus aufschäumbaren und schlagzähen Polystyrolteilchen vor dem Extrudieren Zink- oder Calciumstearat zusetzt. Das jeweilige Stearat kann zu diesem Zweck getrennt zugesetzt oder vor der Einführung des Materials in den Extruder in Form eines Überzugs auf entweder die aufschäumbare oder die schlagzähe Komponente aufgebracht werden. Es wurde festgestellt, daß durch die Stearatzugabe die Verarbeitung des erhaltenen geschäumten Form-P stoffes erleichtert wird und daß insbesondere die Entformbarkeit verbessert wird, wenn die geschäumte Polystyrolfolie zu Formteilen, wie tablettartige Warenbehälter, verarbeitet wird. Man erkennt, daß sich die Erfindung auch auf die vorgenannten Formteile erstreckt.
Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung der Formstoffe mit zelliger Struktur zur Herstellung von Schichtstoffen.
En int f?in weiteres nützliches Merkmal der erfiridungsgemäli her-
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gestellten Formstoffe, daß aus ihnen hergestellte Pollen mit anderen Kunststoffolien, wie Polystyrolfolien, zu für bestimmte Anwendungszwecke geeigneten Schichtstoffen verarbeitet werden können. Solche aus ungefähr gleichen Teilen von aufschäumbaren bzw. schlagzähen Teilchen hergestellte Formstoffe können in Form von Folien entweder mit einer ausschließlich aus aufschäumbaren oder ausschließlich aus schlagzähen Teilchen erhaltenen Folie zu Schichtstoffen verarbeitet werden. Jene Folien, welche aus mit niedrigen Anteilen von schlagzähen Teilchen vermischten aufschäumbaren Teilchen gewonnen werden, sind im allgemeinen den herkömmlichen geschäumten Polystyrolfolien ähnlich. Es bringt daher gewöhnlich nur wenig Vorteile mit sich, wenn man erstere Folien mit den letzteren zu Schichtstoffen verarbeitet. Es können jedoch besonders gut als Verpackungsmaterialien geeignete Schichtstoffe gewonnen werden, indem man ein aus aufschäumbaren Polystyrolteilchen mit einem Gehalt von 5 bis 20 Gewichtsprozent, insbesondere etwa 10 Gewichtsprozent, an schlagzähen Polystyrolteilchen bestehendes Gemisch auf eine Folie aus schlagzähem Polystyrol aufkaschiert. Die "gemischte" Folie und die schlagzähe Folie können nach jedem beliebigen herkömmlichen Verfahren zu einem Schichtstoff verarbeitet werden, es ist jedoch besonders zweckmäßig, das schlagzähe Material mit Hilfe einer Beschichtungsvorrichtung mit offenem Walzwerk, wie einer Walzenbeschichtungsvorrichtung vom Zimmer-Typ (Spooner-Edmeston), auf eine erfindungsgemäß hergestellte Folie aufzubringen. Es können jedoch auch andere Methoden angewendet werden, wie ein direktes Extrudieren der Folie aus schlagzähem Polystyrol auf die "gemischte" Folie, oder die entgegengesetzte Arbeitsweise.
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Bei der Herstellung eines Schichtstoffes aus der erfindungsgemäß gewonnenen "gemischten" Polystyrolfolie und einer schlagzähen Polystyrolfolie kann jedes "beliebige herkömmliche schlagzähe Material eingesetzt werden. Vorzugsweise wird jedoch ein Material verwendet, welches durch Copolymerisation des Styrole und des Elastomers in Gegenwart von mindestens 10 °/Ό Gleitmittel hergestellt wird, wie es in der niederländischen Patentschrift 7004252 beschrieben ist. Ein besonders gut geeignetes Material dieses Typs wird durch Polymerisation von Styrol in Gegenwart von etwa
^ 7 fo Elastomer und H ^ Gleitmittel erhalten. Bei der Herstellung eines Schichtstoffs vom vorgenannten Typ ist es ferner sehr zweckmäßig, das in einem Vorschlag beschriebene Abfall-Rückführungsverfahren anzuwenden. Nach diesem Verfahren wird die schlagzähe Polystyrolfolie aus einem Gemisch von schlagzähem Polystyrol-Ausgangsmaterial und Schichtstoffabfall hergestellt, welcher bei der Verarbeitung des Schichtstoffs anfällt. Der Kautschukgehalt des schlagzähen Polystyrol-Ausgangsmaterials wird dabei so gewählt, daß die aus dem Gemisch des
ψ vorgenannten Polystyrol-Ausgangsmaterials mit dem Abfall erhaltene versteifte Polystyrolfolie die gewünschte Schlagzähigkeit besitzt.
Schichtstoffe aus schlagzähem Polystyrol/aufschäumbarem Polystyrol (GPS/APS) wurden bisher durch thermische Verfahren oder Vakuumverfahren direkt zur gewünschten dreidimensionalen Endform verarbeitet, wobei man z.B. geeignete Verstärkiingsleisten oder Vorsprünge für Befestigungszweeke einbaute. Da diese Produkte jedoch nicht zusammenfaltbar sind, nehmen Hit? bei der La-
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gerung im leeren Zustand viel Platz in Anspruch. Für Anwendungszwecke, bei denen dieses Problem stärker in Erscheinung tritt, werden daher häufig zusammenfaltbare Pappbehälter bevorzugt. Solche Pappbehälter werden bekanntlich aus "flach zusammengelegten" Behälter-Formteilen, welche Falzlinien aufweisen, durch Falten längs dieser Falzlinien und Verbinden der Seitenflächen aufgebaut. Wenn die Behälter nicht gebraucht werden, können die Seitenflächen voneinander getrennt werden und der Behälter kann wiederum als "flach zusammengelegter" Formteil gelagert werden. Ein besonders vorteilhaftes erfindungsgemäßes Merkmal, insbesondere im Hinblick auf die Verpackungsindustrie, besteht darin, daß Schichtstoffe, welche aus schlagzähem Polystyrol und SPS/APS-Gemischen, in welchen das APS in niedrigerem Anteil enthalten ist, hergestellt wurden, durch Hitze und/oder bei vermindertem Druck zu flach zusammengelegten Formteilen verarbeitet werden können, welche nicht nur die Festigkeit erhöhende Elemente, wie Verstärkungsleisten, sondern auch Falzlinien aufweisen, längs welchen die einzelnen Flächenabschnitte unter Bildung der entsprechenden Verpackungseinheit aufgeklappt werden können.
Die Erfindung erstreckt sich demgemäß auch auf ein Verfahren zur Herstellung von flach zusammengelegten Behälter-Formteilen, wobei ein Schichtstoff aus einer schlagzähen Polystyrolfolie mit einer erfindungsgemäß aus einem Gemisch aus aufschäumbarem Polystyrol und schlagzähem Polystyrol hergestellten Folie unter Anwendung von erhöhtem oder vermindertem Druck und gegebenenfalls Hitze zu einem Formteil verarbeitet wird, welches sowohl die Festigkeit erhöhende Elemente als auch Falzlinien aufweist. Ferner
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erstreckt sich die Erfindung auf die Herstellung eines für die Verpackung dienenden Gegenstands, wobei ein auf die vorstehend beschriebene Weise hergestellter Behälter-Formteil, nötigenfalls nach Zuschneiden, längs den Falzlinien aufgeklappt wird, um die Flächenabschnitte des herzustellenden Behälters in die gewünschten Stellungen zueinander zu bringen, und wobei diese Abschnitte anschließend in den geeigneten Stellungen verbunden werden. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere z.B. für die Herstellung von Behältern für Agrarprodukte, da solche Behälter einfach durch Erzeugung (durch Hitze oder Vakuum) einer geeigneten Prägung auf einer rechteckigen Folie, Abschneiden der Ecken vom erhaltenen Rohteil, Aufklappen der vier Seitenteile des bearbeiteten Rohteils und Verbindung der Ecken unter Bildung des fertigen Behälters hergestellt werden können.
Das Beispiel erläutert die Erfindung.
Beispiel
Ein Doppelschneckenextruder vom Typ Windsor RG 100 wird mit einem Gemisch aus 50 Gewichtsprozent aufschäumbarem Polystyrolgranulat, welches 5 Gewichtsprozent Pentan enthält und zuvor mit 0,05 i° Weißöl, 0,4 $ Zitronensäure, 0,5 f» Natriumbicarbonat und 0,5 ^ Galciumstearat geschüttelt wurde, und 50 Gewichtsprozent eines schlagzähen Polystyrols, welches 7 "/<> Kautschuk und 14 $
Gleitmittel enthält und nach dem in der niederländischen Patentbeschickt schrift 7004252 beschriebenen Verfahren hergestellt wurde,/. Das
Gemisch wird dann bei einer Formtemperatur von 130 bis 150°C schme] zextrudiert, wobei ein Aufblas-Verhältnis von 3,5 : 1 an-
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gewendet wird. Bei Anwendung einer Abzugsgeschwindigkeit von 10 m/Min, erhält man eine nur 1,2? mm dicke Folie, welche biegsam und undurchsichtig ist und einen schönen Glanz sowie einen ähnlichen Griff wie Seidenpapier aufweist.
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Claims (11)

-H- Patentansprüche
1.J Verfahren zur Herstellung von Formstoffen mit zelliger
ruktur auf Basis von polymeren vinylaromatischen Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß man Teilchen einer ein Treibmittel enthaltenden, polymeren vinylaromatischen Verbindung mit höchstens 50 Gewichtsprozent, bezogen auf diese Teilchen, einer polymeren vinylaromatischen Verbindung vermischt, in welche eine Elastomerkomponente eingebaut ist und welche mindestens 10 Gewichtsprozent eines Gleitmittels enthält, und daß man das erhaltene Gemisch bei einer zur Aktivierung des Treibmittels und zur Erweichung des vinylaromatischen Polymers ausreichenden Temperatur extrudiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die polymere vinylaromatische Verbindung Polystyrol ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
™ daß die Elastomerkomponente ein natürlich vorkommender oder synthetischer Kautschuk, Polybutadien, ein Acrylnitril/Butadien/Styrol-Copolymeres oder ein Styrol/Butadien-Kautschuk ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitmittel ein Mineralöl, Petro]atum oder Paraffinwachs ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bin 4, dadurch ^kennzeichnet,
daß das Gleitmittel in einem Anteil von mindestens \y Gewlchtn-
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Prozent,'bezogen auf die die Elastomerkomponente enthaltende, polymere vinylaromatisch^ Verbindung, vorhanden ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der die Elastomerkomponente enthaltenden, polymeren vinylaromatischen Verbindung im Formstoff 5 bis 20 Gewichtsprozent beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gleitmittel während der Polymerisation in die vinylaromatische Verbindung einarbeitet.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Gemisch vor der Extrusion Zink- oder Calciumstearat zusetzt.
9. Verfahren zur Herstellung eines Formstoffes mit zelliger " Struktur gemäß Anspruch 1 bis 8 in Form eines flach gezogenen Schlauches bzw. einer Folie, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gemisch durch eine mit einem ringförmigen Mundstück ausgestattete Spritzgußform extrudiert, den erhaltenen Schlauch mit Luft aufbläst, den gestreckten Schlauch mit einer höheren Geschwindigkeit als der Extrusionsgeschwindigkeit zieht und den erhaltenen flach gezogenen Schlauch gegebenenfalls aufschneidet,
10. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß das zu extrudierende Gemisch im wesentlichen gleiche Mengen αer ein Treibmittel enthaltenden polymeren vinylaromatischen Verbindung
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und der polymeren vinylaromatischen Verbindung enthält, in welche eine Elastomerkomponente eingebaut ist und welche das Gleitmittel enthält.
11. Verwendung der Formstoffe mit zelliger Struktur nach Anspruch 1 bis 10 zur Herstellung von Schichtstoffen.
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