DE2055479B2 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Glasscheiben in einer Float-Glasvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Glasscheiben in einer Float-Glasvorrichtung, bei dem das geschmolzene Glas auf eine Metallschmelze aufgebracht und über diese hinwegbewegt wird, während ihre Temperatur wenigstens in einem Teil durch Beaufschlagung mit Strahlungswärme gesteuert wird, wodurch die Glasschmelze sich unter dem Einfluß der Oberflächenspannung und der Schwerkraft zur Bildung einer Schicht mit einer gewünschten Dicke und Breite auf der Metallschmelze ausbreitet und dann schrittweise abgekühlt wird, so daß sie von der Metallschmelze als kontinuierliches Glasband abgenommen werden kann, sowie auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Float-Glas mit einem eine Metallbadschmelze enthaltenden Tankbehälter, der über der Metallschmelze einen freien Kopfraum hat, mit einer Einrichtung zur Zuführung der Glasschmelze zur Ausbildung einer Schwimmschicht auf der Metallbadschmelze, mit einer weiteren Einrichtung zur Fortbewegung der Glasschicht üuer die Metalibadschmelze und zur Abnahme der Glasschicht von der Metallbadschmelwählten Abschnitt und durch eine Einrichtung zur Regulierung der durch die Heizelemente erzeugten Wärme in Abhängigkeit von der Differenz zwischen der tatsächlichen und gewünschten Temperatur zur Minimierung der Temperaturdifferenz und dadurch zur Aufrechterhaltung des gewünschten Temperaturprofiles.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erindungsgemäße Vorrichtung wird die Glastemperani tür der Glasschicht auf direktem Wege anstatt auf dem Umwege Ober die Messung der Metallbadtemperatur und einem Rückschluß auf die davon abhängige Glasschichttemperatur ermittelt Die in dem Kopfraum des Tankbehälters angeordnete Beobachtungs- und ]"> Meßvorrichtung verwendet die von dem Glas ausgehende Strahlungsenergie zur Bestimmung der Glastemperatur und somit kann selbst bei einem gewissen Abstand von der Glasoberfläche davon gesprochen werden, daß die Glastemperatur direkt beobachtet und 2« gemessen wird. Hierdurch ist es möglich, Temperaturänderungen in der Glasoberfläche sofort festzustellen und eine entsprechende erforderliche Regulierung der Wärmebeaufschlagung einzuleiten. Dies ermöglicht, Schwankungen in der Dimensionierung des Glasbandes -'■> zu vermeiden, so daß eine Glasschicht erzeugt wird, die sich durch ihre Gleichmäßigkeit auszeichnet.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Im nachfolgenden ist ein Ausführungsbeispiel der in Erfindu ig beschrieben, das in der Zeichnung dargestellt ist. Ir de-Zeichnung sind

Fig. 1 ein vertikaler Längsschnitt durch die Float-Glasvorrichtung in abgebrochener Darstellung;

Fig. 2 eine vergrößerte Teildarstellung durch die ii Deckenkonstruktion des Tankbehälters der Fig. 1 mit einer Temperaturmeßvorrichtung;

Fig. 3 eine teilweise geschnittene vergrößerte perspektivische Wiedergabe des Wasserkühlkopfes der Vorrichtung der F i g. 2;

■in Fig. 4 eine teilweise geschnittene vergrößerte perspektivische Ansicht eines Lufreinigungsansatzes der Vorrichtung;

Fig.5 eine vergrößerte perspektivische Darstellung des Temperaturfühlers selbst;

ι > F i g. 6 eine Seitenansicht der Vorrichtung der F i g. 2 ohne Sichtrohr;

Fig. 7 ein Vertikalschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 5;und

Fig.8 ein schematisches Diagramm eines elektri-•ii sehen Steuerkreises für die Vorrichtung.

Fig. 1 zeigt im Längsschnitt eine Vorrichtung zur Herstellung von Float-Glas.

Das in einem Glasschmelzofen 11 verflüssigte Glas wird durch eine wehrartige Auslaßanordnung über die '·"> Ausflußkante 12 aus dem Ofen ausgetragen. Der Auslaß besteht aus einer Verschluß- bzw. Sperrhubtür 13 und aus einer den Glasfluß steuernden zweiten Hubtür 14, die beide oberhalb der Ausflußkante 12 angeordnet sind. Das Glas fließt von der Auslaßkante 12 auf die hu Metallschmelze, die in den Tankbehälteraufbau 16 als Metallbad 15 eingebracht ist. Das auf das Metallbad 15 auffließende Glas 10 bildet auf diesem einen flüssigen Schwimmkörper 17. Nachdem der Schwimmkörper über das Metallbad innerhalb der Vorrichtung in deren ■ Längsrichtung hinwegbewegt worden ist, kann am anderen Ende eine schwimmende Glasschicht 18 von gleichbleibender Breite und konstanter Dicke in Form eines Glasbandes abgenommen und aus der Vorrich-

tung ausgetragen werden.

Der freie Kopfraum 19 oberhalb des Metallbades 15 ist allseitig durch die Seitenwandungen 20, die eintrittsseitige Stirnwand 21 und die Stirnwand 22 an der Austrittsseite sowie die Überdachung 23 umschlossen. Der hierdurch geschaffene freie Kammerraum ist mit einer Schutzgasatmosphäre, die gewöhnlich aus einer inerten Mischung von Stickstoff und Wasserstoff besteht, gefüllt, so daß das Bad vor nachteiligen Oxydationseinflüssen durch den atmosphärischen Sauerstoff geschützt ist. Die Atmosphäre innerhalb des genannten Raumes wird kontinuierlich durch ein System umgewälzt, welches aus einem Haupteinspeisungs-Überkopfrohr 24 mit seitlichen Abzweigleitungen 25 und einer Mehrzahl von Karnmerein'iaßlcitungcn 26 besteht.

Im Abstand zueinander ragen von der Deckenkonstruktion herab elektrische Widerstandserhitzer 27, die im Abstand über dem Metallbad angeordnet sind. Durch die erforderliche Wärmezufuhr wird die gewünschte Temperatur innerhalb der Glasschicht und dem Metallbad in einer Weise aufrechterhalten, die später noch genauer diskutiert werden soll. Der ebenfalls innerhalb der Deckenkonstruktion befestigte und von dieser aus in dem Kammerraum hineinragende Temperaturfühler 28 wird gleichfalls weiter unten noch ausführlicher beschrieben werden.

Der äußere Abschnitt des Glasbandes 29, welcher einer fortschreitenden Kühlung unterzogen ist, die während des Hindurchbewegens desselben durch die Vorrichtung und damit über das Metallbad eine ausgeglichene und gleichmäßige Bandformation des Glases ausbildend auf die Glasoberfläche zur Einwirkung gebracht worden ist, liegt in ausreichend verfestigter Qualität vor. Das verfestigte Glasband kann über mechanische Fördermittel ohne nachteilige Beeinflussung der Oberfläche des Glases zu einem nicht dargestellten Kühlofen befördert werden. Der mechanische Förderer besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel von Fig. 1 aus das Glasband aufnehmenden Trägerwaizen 30, 31 und 32 und der darüber angeordneten Walze 33.

Es können alle oder nur einige dieser Walzen 30 bis 33 über an sich bekannte mechanische Mittel angetrieben werden, so daß eine Zugkraft auf das Glasband ausgeübt wird und dieses damit aus der Auslaßöffnung der Float-Glasvorrichtung und über das Metallbad hinweggezogen wird. Durch Vergrößerung der Zuggeschwindigkeit der Walzen 30 bis 33 kann die an sich konstante Stärke des Glasbandes herabgesetzt werden.

Aus dem oben Gesagten wird verständlich, daß die Herstellung eines abschließend gleichmäßig breiten und konstante Dicke aufweisenden Glasbandes 29 ein kritischer Faktor in der wirtschaftlichen Nutzbarmachung des Floatglasverfahrens ist, wobei die Herstellung eines derartigen Glasbandes abhängig von der Entwicklung einer gleichmäßigen Schicht 18 von konstant bleibenden Ausdehnungen in Form eines schwimmenden Körpers des Schmelzglases 17 ist, da die Bedingungen für die Ausbildung dieser Schicht die Qualität des abschließenden Glasbandes 19 bestimmen. Wichtig ist in diesem Zusammenhang die Temperatursteuerung und die Temperaturkontrolle, da die Stabilität der Gleichgewichtsbedingungen für die Schicht 18 von der Viskosität des Schmelzglases 17 abhängig sind, welche ihrerseits eine Funktion der Temperatur ist Eine Änderung in der Temperatur der Glasschicht und insbesondere im Bereich des Metalibades, auf welchem sich die gleichmäßige Schicht entwickeln kann, bringt eine Veränderung der Breite und Dicke in dem abschließenden Produkt mit sich.

Die in F i g. 1 im Zusammenhang mit der Vorrichtung wiedergegebene Beobachtungs- und Meßvorrichtung 28 ist in F i g. 2 nochmals vergrößert dargestellt. Die Beobachtungs- und Meßvorrichtung ist durch die obere Abdeckung des Tankbehälters hindurchgeführt und starr an der Oberflächenplatte 34 mittels eines Montage-Adapters 35 befestigt. Am unteren Ende eines hohlen Rohres 36 ist ein im Durchmesser vergrößerter Ansatz 37 befestigt, durch welchen sich eine öffnung 38 hindurcherstreckt, welche die Fortsetzung der lichten Weite des hohlen Rohres 37 darstellt, das sich nach oben hin durch den Montage-Adapter 35 hindurch in den Raum 19 hineinerstreckt. Der Temperaturfühler befindet sich hierbei in einem verhältnismäßig kurzen Abstand oberhalb der Glasschicht. Das hohle Rohr 36 ermöglicht die direkte Zuführung der Beobachtungsund Meßvorrichtung auf die Glasschicht, ohne daß eine Wechselwirkung zu anderen Wärmequellen auftritt, wie etwa zu den Erhitzervorrichtungen und den Wandungen innerhalb des von diesen gebildeten Raumes. Gleichzeitig wird es möglich, die eigentliche Fühlvorrichtung selbst in einer Umgebung in Stellung zu bringen, in der nur geringe Temperaturen vorhanden sind, und zwar außerhalb des Tankbehälters.

Die eigentliche Temperaturwahrnehmungs-Vorrichtung ist in F i g. 7 verdeutlicht. Die Strahlung von den Wärmequellen, das heißt von der Glasschicht, dringt durch die öffnung 38 und durch ein Fenster 39 in die Vorrichtung ein. Ein Teil der Wärmestrahlung geht durch die öffnungen 40 und trifft auf einen gekrümmten Spiegel oder Reflektor 41. Die Strahlung wird durch den Spiegel 41 zurückgeworfen und so fokussiert, daß sie eine scharf definierte Abbildung auf einer Oberfläche 42 wiedergibt. Ein Teil der Strahlungswärme-Energie dringt durch eine schmale divergierende und konisch geformte Öffnung 43 innerhalb der Oberfläche 42 hindurch. Die durch die öffnung hindurchfallende Strahlungsenergie gelangt rund um eine in dem Strahlungsweg liegende Thermosäule 44 auf einen Reflektor 45, welcher die Abbildung zu dem Meßpunkt der Thermosäule 44 hin erneut reflektiert und fokussiert.

Das genaue Instellungbringen des Detektors für die Messung eines spezifischen Auffangbereiches bzw. eines Spannungsbereiches kann leicht dadurch zustandegebracht werden, daß die reflektierte Abbildung des Einfallbereiches auf der Oberfläche 42 durch ein Sichtglas 46 und eine Linse 47 in Verbindung mit einem Hohlraum 48 und einer nicht eingezeichneten Durchlochung des Spiegels 44 einvisiert wird. Sobald das beobachtete Abbild sich direkt im Sichtfeld befindet, kann die Stellung des Detektors, falls erforderlich, leicht einjustiert und nachgestellt werden.

Das von der Thermosäule 44 erzeugte elektrische Signal wird über die Drähte 49 proportional zu der empfangenen Strahlungsenergie, die auf diese fokussiert einfällt, zu den Anschlußklemmen 50 übertragen. Die ' Leitungsdrähte 51 (Fig.8) verbinden die Anschlußklemmen mit einem Steuersystem, welches nachfolgend noch genauer beschrieben wird.

Um sicherzustellen, daß der Detektor in der Nähe einer der Wärmequellen nicht überhitzt wird, und um ■ die Thermosäule, d. h. das elektrische Thermometer, auf einer mehr oder weniger konstanten Temperatur zu halten, ist ein Wasserkühlkopf 52, wie in Fig.3 wiedergegeben, vorgesehen. Das Wasser fließt von

einer nicht dargestellten Quelle durch einen flexiblen Zuführungsschlauch 53 (Fig.6) durch eine hohle zylindrische Kühlmuffe 54 und wird anschließend durch den Auslaßschlauch 55 wieder abgeführt. Der Kühlkopf 52 paßt über und umschließt den zylindrischen Bodenabschnitt des Detektors, wie dieses in den F i g. 5 und 6 dargestellt ist. Zu diesem Zweck wird er durch Klammern 56 an seinem Platz gehalten, welche von den Schlitzen 57 aufgenommen werden und die den Kopf gegen eine gasdichte Abdichtung 58 drücken.

Ein Luftansatzstutzen 59 (Fig.4) ist durch an sich bekannte Mittel zwischen dem Wasserkühlkopf 52 und dem Montageadapter 35 (Fig.6) angeordnet, welcher das Eintreten von Rauch und Dämpfen in das Sichtrohr 36 (Fig. 2) verhindert, so daß die Detektorablesung nicht negativ beeinflußt werden kann. Der Luftabführstutzen bzw. der Reinigungsstutzen besteht, wie vorzugsweise in F i g. 4 wiedergegeben, aus einem hohlen zylindrischen Teil 60, welches in einem Stück mit dem Montageflansch 61 gefertigt ist und von dem das Volumen 62 umschlossen wird. Mittels eines an sich bekannten Verbindungsstückes 64 ist ein flexibler Einlaßschlauch 63 mit dem Ansatzstutzen verbunden. Eine Gasdichtung 65 bildet eine dichte und dauerhafte Abdichtung gegen den Montageadapter 35. Ein mit der Metallbadatmosphäre verträgliches komprimiertes Gas wird durch den Zuführungsschlauch 53 in den Ansatzstutzen eingelassen, fließt hier fortwährend durch das umschlossene Volumen 63 und tritt durch die öffnung 38 am Ende des Sichtrohres 36 wieder aus, so daß das umschlossene Volumen entlang des Sichtweges ständig sauber ist.

Es können verschiedene gleichartige oder ähnliche thermoelektrische Temperaturmeßvorrichtungen von handelsüblicher Art zur Anwendung gebracht werden. Eine mögliche und vorzugsweise verwendete Ausbildungsform besteht, wie dargestellt, aus einem bekannten sogenannten Strahlungs-O-Rohrdetektor.

In Fig.8 ist ein Schaltdiagramm eines möglichen Steuerkreises in einer beispielsweisen Ausführungsform wiedergegeben. Das konvertierte Signal der Temperaturfühlvorrichtung 28 wird der Temperaturkontrollvorrichtung 66 über die Leitung 51 zugeführt. Die Temperatur wird in Übereinstimmung mit diesem Signal kontinuierlich in Form einer Linie auf einem Aufzeichnungsstreifen 67 aufgezeichnet, was mittels des - Schreibers 69, wie bei dem Bezugszeichen 68 angezeigt, erfolgt. Darüber hinaus wird die angezeigte Temperatur fortwährend durch eine herkömmliche Vorrichtung mit einem festgesetzten Punkt oder einer Kontrolltemperatur verglichen. Die Kontrolltemperatur wird hierbei

ι mittels des verstellbaren Knopfes 71 über den Zeiger 70 vorgegeben. Das Vergleichsergebnis wird in Form eines Signales einem elektrischen Steuerkreis 72 über die Leitungen 73 zugeführt. Die Energiezufuhr erfolgt über den Unterbrechungsschalter 74, wobei sie in Überein-Stimmung mit dem Steuersignal über einen Magnetverstärker 75 im Primärkreis 76 eines Steuertransformators 77 modulierbar bzw. ansteuerbar ist. Wenn beispielsweise die Ablesung bei 69 einen geringeren Wert anzeigt, als dieser bei 70 eingestellt ist, wird die Spannung an der j Prirnärseite des Transformators vergrößert, wobei der erforderliche Betrag direkt der Temperaturdifferenz entspricht bzw. eine unmittelbare Beziehung zwischen beiden besteht. Wenn die Ablesung bei 69 demgegenüber diejenige bei 70 übersteigt, erfolgt eine entsprechende Umkehrung.

Die primärseitige Spannungsänderung beeinflußt die Ausgangsspannung an der Sekundärseite 78 des Transformators proportional, über welche die elektrische Energie zu einer Vielzahl parallel geschalteter

2^ri Widerstandserhitzer 79 über Stromregler bzw. regelbare Widerstände 80, weiche — falls erforderlich — manuell zur Gleichgewichtseinstellung des Systems betätigt werden können, zugeführt wird. Die in F i g. 8 wiedergegebene Anzahl an Widerstandserhitzern 79

jo steht repräsentativ für eine oder mehrere Zonen, die innerhalb des Tankbehälters entsprechend gesteuert werden sollen. In einem Ausführungsbeispiel sind innerhalb eines Tankbehäiters der FIoat-Glasvorrichtung 15 derartige Zonen vorgesehen, von denen jede eine Länge von etwa 3 m aufweist Jede dieser einzelnen Zonen kann gegenüber den anderen auf einer unterschiedlichen Temperatur gehalten werden. Auf diese Weise können eine oder mehrere Zonen oder Kombinationen mehrerer Zonen entsprechend ge-

■io steuert und kontrolliert werden.

In einem speziellen Ausführungsbeispiei ist unter Anwendung der Lehre nach der Erfindung eine temperaturwahrnehmende Vorrichtung in der neunten Zone für die Temperatursteuerung der Glasschicht in der siebenten Zone vorgesehen, wobei dieses der Punkt ist, an welchem die Glasschicht gleichbleibende Abmessungen erreicht hat.

Hierzu 2 Blatt Zeichnuneen

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Glasscheiben in einer Float-Glasvorrichtung, bei dem das geschmolzene Glas auf eine Metallschmelze aufgebracht und über diese hinwegbewegt wird, während ihre Temperatur wenigstens in einem Teil durch Beaufschlagung mit Strahlungswärme gesteuert wird, wodurch die Glasschmelze sich unter dem Einfluß der Oberflächenspannung und der Schwerkraft zur Bildung einer Schicht mit einer gewünschten Dicke und Breite auf der Metallschmelze ausbreitet und dann schrittweise abgekühlt wird, so daß sie von der Metallschmelze als kontinuierliches Glasband abgenommen werden kann, gekennzeichnet durch eine direkte Beobachtung eines ausgewählten Abschnittes der Glassrhicht und Messung nur der von diesem Abschnitt ausgehenden Strahlungsenergie ohne Beeinflussung durch andere Strahlungsenergiequellen, wobei die gemessene Strahlungsenergie eine Funktion der tatsächlichen Temperatur der Glasschicht ist, durch eine Umwandlung des Meßwertes der Strahlungsenergie in einen tatsächlichen Temperaturwert der Glasschicht und durch eine Regulierung der aufgebrachten Wärme in Abhängigkeit von der tatsächlichen Glastemperatur zur Aufrechterhaltung eines gewünschten Temperaturprofiles, wenn sich die Ulasschicht über die Metallschmelze bewegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Wärme über eine Vielzahl elektrischer Heizwiderstände, die über der Glasschicht angeordnet sind, zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die gemessene Temperatur mit einem vorgegebenen gewünschten Temperaturwert verglichen wird und daß die Energiezufuhr zu den Heizelementen in Übereinstimmung mit der ermittelten Temperaturdifferenz gesteuert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente elektrisch zu Gruppen zusammengefaßt sind und daß eine individuelle Steuerung der Gruppen zur Aufrechterhaitung des gewünschten Teniperaturprofils erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der über der Glasschicht in der Nähe des Stabilisationspunktes derselben angeordneten Gruppen zur Aufrechterhaltung der gewünschten Dimensionierung der Schicht entsprechend gesteuert wird.

5. Vorrichtung zur Herstellung von FIoat-Glas mit einem eine Metallbadschmelze enthaltenden Tankbehälter, der über der Metallschmelze einen freien Kopfraum hat, mit einer Einrichtung zur Zuführung der Glasschmelze zur Ausbildung einer Schwimmschicht auf der Metallbadschmelze mit einer weiteren Einrichtung zur Fortbewegung der Glasschicht über die Metallbadschmelze und zur Abnahme der Glasschitht von der Metallbadschmelze als kontinuierliche Glasscheibe und mit einer Anzahl von Heizelementen in dem Kopfraum zur Aufrechterhaltung eines gewünschten Temperaturprofils in der Glasschicht in ihrer Längsrichtung, gekennzeichnet durch eine in dem freien Kopfraum (19) des Tankbehälters (16) angeordnete Beobachtungs- und Meßvorrichtung (28) für eine direkte Beobachtung eines ausgewählten Abschnittes der Glasschicht (18) und Messung nur der von diesem ze als kontinuierliche Glasscheibe und mit einer Anzahl von Heizelementen in dem Kopfraum zur Aufrechterhaltung eines gewünschten Temperaiurprofils in der Glasschicht in ihrer Längsrichtung.

'< Ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorgenannten Art ist aus der US-PS 30 83 551 bekannt Bei dieser bekannten Float-Glasvorrichtung erfolgt eine Regulierung der Wärmezufuhr in Übereinstimmung mit der Temperatur der Metallschmelze selbst Zu diesem

ίο Zweck sind Thermoelemente in der Metalischmelze angeordnet, die die Temperatur an verschiedenen Punkten entlang des Metallbades anzeigen. Die angezeigten Temperaturen werden periodisch beobachtet und danach die Energieeingänge zu einer oder

i^r> mehreren entsprechenden Sektionen von elektrischen Heizkörpern oberhalb der Glasschmelze in dem freien Kopfraum angesteuert. Diese Einstellung zur Kompensation örtlicher Abweichungen von der gewünschten Badtemperatur erfolgt manuell. Eine derartige Vorrichtung kann jedoch nicht einwandfrei arbeiten, da die Badtemperatur im allgemeinen nicht sehr oft beobachtet wird, so daß Änderungen in der Temperatur der Badatmosphäre und der Oberfläche der Glasschicht auf dem Bad nicht zu vermeiden sind. Schwankungen in den

■'■. Gleichgewichtsbedingungen bei der Herstellung von Float-Glas wirken sich jedoch nachteilig auf die Qualität der herzustellenden Glasschicht aus. Bei der Herstellung von Float Glas besteht jedoch ein wesentliches Problem darin, die Glasschmelze in Form einer gleichbleibenden

in Schicht oberhalb der Badflüssigkeit auszubilden und unerwünschte Breiten- und Dickenänderungen des resultierenden Glasbandes zu vermeiden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von

'<> Float-Glas zu schaffen, wobei Schwankungen in der Dimensionierung des Glasbandes vermieden werden sollen und Temperaturverschiebungen innerhalb des Behälters der Vorrichtung auf ein Minimum herabzusetzen sind.

•i" Die Lösung der Verfahrensaufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch eine direkte Beobachtung eines ausgewählten Abschnittes der Glasschicht und Messung nur der von diesem Abschnitt ausgehenden Strahlungsenergie ohne Beeinflussung durch andere Strahlungs-

•i ■ energiequellen, wobei die gemessene Strahlungsenergie eine Funktion der tatsächlichen Temperatur der Glasschicht ist, durch eine Umwandlung des Meßwertes der Strahlungsenergie in einen tatsächlichen Temperaturwert der Glasschicht und durch eine Regulierung der

■<> aufgebrachten Wärme in Abhängigkeit von der tatsächlichen Glastemperatur zur Aufrechterhallung eines gewünschten Temperaturprofiles, wenn sich die Glasschicht über die Metallschmelze bewegt. Die Lösung der Vorrichtungsaufgabe erfolgt durch eine in

'^r> dem freien Kopfraum des Tankbehälters angeordnete Beobachtungs- und Meßvorrichtung für eine direkte Beobachtung eines ausgewählten Abschnittes der Glasschicht und Messung nur der von diesem Abschnitt ausgehenden Strahlungsenergie, wobei die von anderen

i'» Quellen innerhalb des Tankbehälters und dem freien Kopfraum ausgehenden Strahlungsenergien ausgeschlossen sind, wodurch die gemessene Strahlungsenergie eine Funktion der tatsächlichen Temperatur des ausgewählten Abschnittes ist, durch eine Einrichtung

i' zur Umwandlung des Meßwertes der Strahlungsenergie in die tatsächliche Temperatur, durch eine Einrichtung zum Vergleich der tatsächlichen Temperatur mit einer vorgewählten gewünschten Temperatur für den ausge-

Abschnitt ausgehenden Strahlungsenergie, wobei die von anderen Quellen innerhalb des Tankbehälters und dem freien Kopfraum ausgehenden Strahlungsenergien ausgeschlossen sind, wodurch die gemessene Strahlungsenergie eine Funktion der tatsächlichen Temperatur des ausgewählten Abschnittes ist, durch eine Einrichtung (44) zur Umwandlung des Meßwertes der Strahlungsenergie in die tatsächliche Temperatur, durch eine Einrichtung (66) zum Vergleich der tatsächlichen Temperatur mit einer vorgewählten gewünschten Temperatur für den ausgewählten Abschnitt und durch eine Einrichtung (72) zur Regulierung der durch die Heizelemente (27) erzeugten Wärme in Abhängigkeit von der Differenz zwischen der tatsächlichen und gewünschten Temperatur zur Minimierung der Temperaturdifferenz und dadurch zur Aufrechterhaltung des gewünschten Temperaturprofils.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (44) zur Umwandlung des Meßwertes der Strahlungsenergie in die tatsächliche Temperatur eine direkt auf die Glasschicht gerichtete Thermo-Säule (thermopile) ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (27) aus elektrischen Widerständen (79) bestehen und daß eine Vielzahl von Heizelementen parallel geschaltet sind uid in dem freien Kopfraum (19) zur Bildung einer Kontroll- und Steuerzone angebracht sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (27) eine Vielzahs solcher gleichartig gesteuerten und kontrollierter Zonen einschließen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (66) zum Vergleich der tatsächlichen mit der gewünschten Temperatur aus einer elektrischen Kontrollvorrichtung besteht, wobei ein Magnetverstärker (75) verwendet wird, der den Ausgang der elektrischen Widerstände (79) entsprechend ansteuernd in Reihe mit der Primärwicklung (76) eines Transformators (77) liegt, an dessen Sekundärwicklung (78) die elektrischen Widerstände liegen.