DE2054740C3

DE2054740C3 - Verfahren zum Kaltwalzen von Zahnradzähnen

Info

Publication number: DE2054740C3
Application number: DE19702054740
Authority: DE
Inventors: Oskar; Wenger Otto; Zürich Maag (Schweiz)
Original assignee: Maag Zahnrader und Maschinen AG
Current assignee: Maag Zahnrader und Maschinen AG
Filing date: 1970-11-06
Publication date: 1976-12-30

Description

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Das Patent 19 46 870 betrifft ein Verfahren zum Kaltwalzen gerader oder schräg zur Werkstückachse verlaufender, abwälzfähiger Profile, z. B. Zahnradzähne, an der Mantelfläche eines im Durchmesser etwa dem Teilkreisdurchmesser des herzustellenden Werkstückes entsprechenden, zylindrischen Ausgangswerkstückes mittels mehrerer, vorzugsweise zweier gegenüberliegender, schneckenförmiger Werkzeuge mit dem entsprechenden Bezugsprofil, wobei Werkstück und Werkzeuge sich aufeinander abwälzen und unter anderem das Werkstück gegenüber den radial hin- und herbewegbaren und zustellbaren Werkzeugen eine zwischen zwei Endstellungen hin- und hergehende Bewegung in Werkstücklängsachsrichtung ausführt und so in mehreren aufeinanderfolgenden Teilwalzvorgängen jeweils über die ganze Werkstücklänge unter mehrmaliger radialer Zustellung der Werkzeuge bis zum Profilgrund vorgeformt und anschließend über die ganze Werkstücklänge fertiggeformt wird.

Beim Kaltwalzen von Zahnradzähnen wird das Überschußmaterial häufig über den Soll-Kopfkreis und/oder seitlich über die Soll-Zahnbreite hinaus verdrängt und muß spanabhebend entfernt werden. Beim Zahnradwalzen im Einstechverfahren, also ohne Axialbewegung des Werkstückes während des Walzens, ist es bekannt (DT-PS 2 76 068 oder CS-PS 84 999), das über die Sollform ausgetretene Überschußmaterial durch Abscherwerkzeuge noch während des Auswalz'ens der Zahnradzähne zu entfernen. Die beim Kaltwalzen übliche Abwälzgeschwindigkeit reicht indessen als Schnittgeschwindigkeit für eine einwandfreie Zerspanung des Überschußmaterials im Bereich der Zahnkopfflächen meist nicht aus.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine für das Verfahren nach dem Haiiptpatent geeignete Möglichkeit zum spanabhebenden Entfernen des Überschußmaterials im Bereich der Zahnkopfflächen zu schaffen, bei der die Schnittgeschwindigkeit von der Abwälzgeschwindigkeit unabhängig ist.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die hin- und hergehende Bewegung des Werkstückes in Werkstücklängsachsrichtung als Schnittbewegung für ein solches spanabhebendes Entfernen von Überschußmaterial während des Walzens ausgenützt wird.

Als zweckmäßig hat sich herausgestellt, wenn auf diese Weise das Überschußmaterial an den Zahnkopfflächen des Werkstückes abgehobelt wird.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert

Es zeigt , _, ,

F i g. 1 einen Teil einer Zahnradwalzvorrichtung nach dem Hauptpatent mit einem Hobelwerkzeug, dargestellt ah> Schnitt in der Ebene 1-1 in Fig. 2,

F i g. 2 eine Teilansicht derselben Vorrichtung in Richtung des Pfeils II in Fig. 1. also in Achsrichtung des Werkstücks.

Die dargestellte Zahnradwalzvorrichtung verzahnt ein Werkstück 1 in kaltem Zustand mittels zweier gegenüberliegend angeordneter Werkzeugschnecken 2 im Abwälzverfahren und zwar in mehreren aufeinanderfolgenden, jeweils über die ganze Werkstücklänge gehenden Teilwalzvorgängen. Dabei führt das Werkstück 1 eine axial hin- und hergehende Bewegung aus, während die beiden Werkzeugschnecken 2 zum Formen der Zahnlücken und anschließendem Fertigstellen der Zahnprofile zugestellt werden.

Das Werkstück 1 ist fest mit einer Aufspannwelle 3 verbunden, die zwischen einer Spitze 4 und einem Mitnehmer 5 eingespannt ist, von denen ihr die axial hin- und hergehende Bewegung gegenüber den beiden Werkzeugschnecken 2 erteilt wird. Die Werkzeugschnecken 2 sind in Werkzeugträgern 6 gelagert. Am Maschinenbett 7 ist ein Winkelträger 8 befestigt, an dem eine Hobeleinheit 9 höheneinstellbar angeschraubt ist. An der Hobeleinheit 9 ist ein Arm 10 um eine Achse 11 schwenkbar angeordnet. Die Lage dieses Arms 10 bestimmt ein Kolben 12, der über Laschen 13 mit ihm verbunden ist. Am Arm 10 ist ein Hobelstahl 14 nachstellbar befestigt. Zum Auffangen der anfallenden Hobelspäne ist ein Saugkorb 15 vorgesehen, der an ein Saugrohr 16 angeschlossen ist. Die Hobelspäne werden zusammen mit der Kühlflüssigkeit, die das Werkstück 1 umspült, am Entstehungsort abgesaugt und beeinträchtigen daher den Walzvorgang nicht

Der Kolben 12 ist durch eine Leitung 17 von unten her mit Drucköl derart beaufschlagbar, daß er im Takt der hin- und hergehenden Bewegung des Werkstücks 1 jeweils abwechselnd seine obere und seine untere Endstellung einnimmt. Die Bewegung in die untere Endstellung wird von Federn 18 erzeugt, die der Kolben in seiner oberen Endstellung zusammendrückt Während der Bewegung des Werkstücks 1 von links nach rechts (in F i g. 1) nimmt der Kolben 12 und somit auch der Hobelstahl 14 jeweils seine obere Endstellung ein, bei der eine Spanabnahme stattfindet. Während der Bewegung des Werkstücks 1 von rechts nach links (in Fig. 1) nimmt der Hobelstahl 14 dagegen seine untere Endstellung ein, ist also vom Werkstück 14 abgehoben.

Da sich der Werkstoff während des Walzvorganges nur allmählich aufstaucht, treten keine sehr großen Späne auf. auch wenn der Hobelstahl 14 von Ajifang an die obere Soll-Endstellung zum Bearbeiten der Kopfflächen der Zähne in deren Längsrichtung einnimmt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Kaltwalzen gerader oder schräg zur Werkstückachse verlaufender Zahnradzähne an der Mantelfläche eines im Durchmesser etwa dem Teilkreisdurchmesser des herzustellenden Werkstückes entsprechenden, zylindrischen Ausgangswerkstückes mittels mehrerer, vorzugsweise zweier gegenüberliegender, schneckenförmiger Werkzeuge mit dem entsprechenden Bezugsprofil, wobei Werkstück und Werkzeuge sich aufeinander abwälzen und das Werkstück gegenüber den radial hin- und herbewegbaren und zuzustellbaren Werkzeugen eine zwischen zwei Endsteilungen hin- und hergehende Bewegung in Werkstück!ängsachsrichtung ausführt und so in mehreren aufeinanderfolgenden Teilwalzvorgängen jeweils über die ganze Werkstiicklänge unter mehrmaliger radialer Zustellung der Werkzeuge bis zum Profilgrund vorgeformt und anschließend über die ganze Werkstückslänge fertiggeformt wird, nach Patent 19 46 870, dadurch gekennzeichnet, daß die hin- und hergehende Bewegung des Werkstückes (1) in Werkstücklängsachsrichtung als Schnittbewegung für ein an sich bekanntes, spanabhebendes Entfernen von Überschußmaterial während des Walzens ausgenützt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Überschußmaterial an den Zahnkopfflächen des Werkstücks (1) abgehobelt wird.