DE2054092B2 - Verfahren zum herstellen eines behaelters aus thermoplastischem kunststoff mit eingebauter spritzvorrichtung sowie spritzvorrichtungsbauteil hierfuer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff mit eingebauter Spritzvorrichtung mit einer Pumpe, die auf der einen Seite mit einem in den Behälter mündenden Tauchkanal und auf der anderen Seite mit einer Spritzdüse verbunden ist, durch Blasformen eines Vorformüngs in einer Blasform. Sie betrifft ferner ein für ein solches Verfahren besonders geeignetes

SprJtzvorrichtungsbauteiL

Sogenannte Spritzflaschen mit eingebauter Spritzvorrichtung, w»^e sie '^m Haushalt beispielsweise zum Versprühen von Reinigungsmitteln od. dgl. verwendet werden, sind bekannt Sie bestehen meist aus einem auf eine Flasche aufsetzbaren Spritzkopf (DT-OS 18 07 083). Dieser im Aufbau relativ teure Spritzkopf wird hierbei nicht als zusammen mit der Flasche wegwerfbarer Artikel hergestellt, sondern so aufgebaut,

ίο daß er auf verschiedene Flaschen umsteckbar ist. Andere bekannte Spritzflaschen, bei denen die Spritzvorrichtung unmittelbar seitlich in die Behälterwand ein- bzw. angebaut ist (FR-PS 7 46 400 bzw. GB-PS 7 51 834) sind in der Herstellung relativ kompliziert und

is teuer und können nicht als Billigartikel hergestellt werden, und auch die hierbei verwendeten Spritzvorrichtungen sind meist nicht sehr wirksam.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Kunststoffspritzflasche dieser Art

ίο aufzuzeigen, das sehr einfach und billig durchführbar is! und gleichzeitig mit dem Blasformen des, Behälters die Ausbildung einer Spritzvorrichtung in der Seitenwand des Behälters ermöglicht.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches.

Durch die Anwendung der an sich bekannten Technik, gleichzeitig mit dem Blasformen eines Behälters weitere

Bauteile aus mit dem Behältermaterial verschmelzbarem Material in die Behälterwand mit einzuschmelzen, indem diese zusätzlichen Bauteile vor dem Blasformen auf der Innenseite der Blasform angeordnet werden (GM 18 52 986), ist es nach der Erfindung möglich.

einfach durch Einsetzen eines entsprechend geformten langgestreckten Bauteils, das die spätere Pumpe und die zu ihr führenden Kanäle in Form von offenen Nuten aufweist, eine Spritzflasche mit Spritzvorrichtung und Pumpe herzustellen. Die zur Ausbildung der Spritzvorrichtung nötigen Bauteile können dabei sehr einfach und billig als vorgefertigte Preßteile hergestellt werden, vor allem dann, wenn sie im Sinne der Unteransprüche in vorteilhafter Weise ausgebildet werden. Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Spritzflasehe mit Spritzvorrichtung kann deshalb insgesamt als billiger Wegwerfartikel hergestellt werden. Die seitlich angebrachte Spritzvorrichtung bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß unabhängig davon am oberen Ende der Flasche eine übliche Ausgießöffnung mit Verschlußkappe vorgesehen sein kann. Damit kann bei einer erfindungsgemäß hergestellten Spritzflasche einerseits einfach Flüssigkeit aus der Flasche ausgegossen oder über die Spritzvorrichtung seitlich ausgesprüht werden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

F i g. 1 zeigt im auseinandergezogenen Zustand ein Spritzvorrichtungs-Bauteil, das nach dem Verfahren in einen Kunststoffbehälter bei dessen Blasformung eingebaut werden kann;

F i g. 2 zeigt den Schnitt durch eine für das Verfahren geeignete Blasform;

F i g. 3 zeigt einen nach dem Verfahren hergestellten Behälter mit Spritzvorrichtung;

F i g. 4 zeigt einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 3;

F i g. 5 zeigt einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie 5-5 in F i g. 3; und

Fig.6 zeigt ein Detail des Spritzvorrichtungs-Bau-ΐ-jls.

Fig1 zeigt ^das Bauteil 10 einer Spritzvorrichtung, wie es nach dem Verfahren in der Seitenwand eines Kunststoffbehälters eingebaut wird. Dieses Bauteil 10 j besteht aus einer Platte 12, die mit zwei im Abstand woneinanderliegenden öffnungen 13 und 14 versehen ist Auf der Platte 12 sind zwei Nutabschnitte 16 und 18 ausgebildet. Jeder Nutabschnitt 16 bzw. 18 wird d :rch eine Basis 20 und zwei nach außen vorspringende Stege 22 und 23 gebildet In F i g. 1 ist nur der eine Steg 22 zu sehen. F i g. 5 zeigt den Querschnitt durch aiese Stege 22 und 23. Am oberen Ende des ersten Nutabschnittes 16 ist ein Ansatz 24 angearbeitet, der mit einem Kanal 25a versehen ist, welcher gemäß Fig.4 mit einer einen Auslaß bildenden Nut 25 in Verbindung steht, die sich durch die Basis 20 erstreckt und an einem zwischen den beiden Stegen 22 und 23 liegenden Punkt mündet. Die beiden Stege 22 und 23 sind am oberen Ende des ersten Nutabschnittes 16 längs eines gekrümmten Abschnittes miteinander verbunden und verschließen damit diesen Nutabschnitt 16. Gemäß Fig.6 erstrecken sich die Stege 22 und 23 dieses ersten Nutabschnittes 16 auf der Rückseite der Platte 12 derart nach unten, daß sie die öffnung 14 umschließen. Entsprechend erstrecken sich die Stege 22 und 23 des zweiten Nutabschnittes 18 so über einen Teil der Rückseite der Piattt 12, daß sie die öffnung 13 umschließen.

Fig. 1 und 4 zeigen Einzelheiten der aus e./iem Elastomer bestehenden Pumpe 26. Die Pumpe 26 umfaßt einen sich längs ihrer Achse erstreckenden vorspringenden flexiblen Abschnitt 28, der gemäß Fi g. 4 einen Teil einer Kammer 30 abgrenzt. Von dem Abschnitt 28 aus erstrecken sich radial nach außen zwei Mantelabschnitte 32 und 33; der Mantelabschnitt 32 begrenzt eine Teilkammer 35, während der Mantelabschnitt 33 eine Teilkammer 36 abgrenzt. Gemäß F i g. 4 steht die Teilkammer 35 in Verbindung mit der öffnung 14 und die Teilkammer 36 in Verbindung mit der öffnung 13. Die Mantelabschnitte 32 und 33 haben zusammen mit dem vorspringenden Abschnitt 28 des Pumpenkörpers 26 eine allgemein elliptische Umrißform, doch ist dies für die Erfindung ohne wesentliche Bedeutung. Die Mantelabschnitte 32 und 33 weisen Seitenwände 34 auf, längs deren Umfang sich ein nach außen ragender Rand 37 erstreckt. Der Rand 37 kann durch ein noch zu beschreibendes Abdeckungsteil 38 (F i g. 1) gegen die Platte 12 gedrückt werden.

Gemäß F i g. 4 sind die Kammern 30 und die Teilkammer 35 durch eine Zwischenwand 40 getrennt, die mit der Fläche 41 der Platte 12 in der Kammer 30 einen spitzen Winkel bildet. Entsprechend sind die Kammern 30 und die Teilkammer 36 durch eine Zwischenwand 43 getrennt, die in der Teilkammer 36 einen spitzen Winkel mit der Fläche 41 der Platte 12 bildet. Die Zwischenwände 40 und 43 hängen mit den übrigen Teilen des Pumpenkörpers 26 zusammen und bestehen wie dieser aus einem elastisch federnden Werkstoff; jede Zwischenwand 40, 43 weist einen im wesentlichen geradlinigen Rand auf, der sich elastisch an der benachbarten Fläche 41 der Platte 12 abstützen kann. Da die Zwischenwände 40,43 gegen die Fläche 41 geneigt sind, kann ein Fluid aus der Kammer 30 in die Teilkammer 35 unter dem freien Rand der Zwischenwand 40 hindurch übertreten, wenn der Druckunterschied, d. h. der Drucküberschuß in der Kammer 30 im Vergleich zu dem Druck in der Teilkammer 35 so groß Ut daß die Zwischenwand 40 von der Fläche 41 abgehoben wird 1st jedoch der Druck in der Teilkammer 35 höher als der Druck in der Kammer 30, umfaßt die auf die Zwischenwand 40 wirkende resultierende Kraft eine Komponente, die in Richtung auf die Fläche 41 verläuft, so daß sie bewirkt, daß die Zwischenwand 40 noch fester gegen die Fläche 41 gedrückt wird, wodurch die Abdichtung zwischen dem Rand der Zwischenwand 40 und dt.^r Fläche 41 noch wirksamer gemacht wird. Man erkennt somit, daß die geneigte Zwischenwand 40 als Rückschlagventil zwischen der Kammer 30 und der Teilkammer 35 wirkt

Genau in der gleichen Weise wirkt die Zwischenwand 43 als Rückschlagventil, das ein Fluid, z. B. eine Flüssigkeit, aus der Teilkammer 36 in die Kammer 30 gelangen läßt, wenn zwischen diesen Kammern ein genügend hoher Druckunterschied besteht, das jedoch ein Strömen des Fluides in der entgegengesetzten Richtung verhindert

Da der vorspringende Abschnitt 28 und vorzugsweise der ganze Pumpenkörper 26 aus einem elastisch federnden Werkstoff besteht, ist es möglich, den Abschnitt 28 und/oder die gesamte Pumpe so zu verformen, daß sich der Rauminhalt der Kammer 30 verringert. Zu diesem Zweck kann man z. B. auf die Außenseite des Abschnitts 28 einen nach innen gerichteten oder in seitlicher Richtung wirkenden Druck aufbringen. Wenn sich der Rauminhalt der Kammer 30 verkleinert, nimmt der Druck in dieser Kammer 30 zu, und wenn der Rauminhalt genügend weit verkleinert worden ist, besteht auf beiden Seiten der Zwischenwand 40 ein Druckunterschied, der groß genug ist, um die natürliche Elastizität der Zwischenwand 40 zu überwinden, die bestrebt ist, ihren freien Rand in Anlage an der Fläche 41 zu halten. Sobald dies geschieht, strömt Flüssigkeit unter dem Rand der Zwischenwand 40 hindurch aus der Kammer 30 in die Teilkammer 35. Da der Druckunterschied an der anderen Zwischenwand 43 bewirkt, daß der Rand dieser Zwischenwand 43 nur noch fester gegen die Fläche 41 gedrückt wird, kann keine Flüssigkeit aus der Kammer 30 in die Teilkammer 36 übertreten.

Da die Teilkammer 35 in Verbindung mit der öffnung 14 steht, wird die aus der Kammer 30 in die Teilkammer 35 übertretende Flüssigkeit durch die Öffnung 14 gedruckt.

Nach dem Wegnehmen der nach innen oder in seitlicher Richtung wirkenden Kraft, die auf den Abschnitt 28 aufgebracht wurde, ist die natürliche Elastizität des Abschnitts 28 bestrebt, diesen Abschnitt wieder in die in F i g. 1 und 4 gezeigte Stellung zurückzuführen. Hierbei nimmt der Rauminhalt der Kammer 30 wieder zu, so daß der Druck in der Kammer 30 bis zu einem Punkt abnimmt, an dem der Überschuß des in der Teilkammer 36 herrschenden Drucks gegenüber dem Druck in der Kammer 30 bewirkt, daß Flüssigkeit aus der Teilkammer 36 angesaugt und unter dem Rand der Zwischenwand 43 hindurch in die Kammer 30 überführt wird. Wenn Flüssigkeit aus der Teilkammer 36 in die Kammer 30 übertritt, wird natürlich weitere Flüssigkeit aus dem Behälter über die öffnung 13 angesaugt, so daß sie in die Teilkammer 36 strömt.

Gemäß F i g. 1 umfaßt die Abdeckung 38 einen rechteckigen Abschnitt 45 mit einer zentralen ellipti schen öffnung 46, die die Seitenwände 34 des Pumpenkörpers 26 mit enger Passung aufnimmt. An den rechteckigen Abschnitt 45 schließt sich ein Halsabschnitt 48 an, der so geformt ist daß er sich eng an die in

F i g. 1 sichtbare Seite der Basis 20 des ersten einen Kanal abgrenzenden Nutabschnitts 16 des Bauteils 10 anlegen kann. Am oberen Ende des Halsabschnitts 48 ist ein geschlossener Zylinder 50 ausgebildet, der mit einer nicht dargestellten, nur an einem Ende offenen Aussparung zum Aufnehmen des Ansatzes 24 des Bauteils 10 versehen ist. Der Zylinder 50 ist durchbohrt bzw. durchstochen, um ihn mit einer Düsenöffnung 52 zu versehen, die in Verbindung mit der den Ansatz 24 aufnehmenden Aussparung steht. Die Nut 25 des Ansatzes 24 wirkt hierbei als ein Kanal, der die Düsenöffnung 52 über die Basis 20 mit dem Raum zwischen den vorspringenden Stegen 22 und 23 des ersten einen Kanal abgrenzenden Nutabschnitts 16 verbindet.

Der rechteckige Abschnitt 45 der Abdeckung 38 weist vier Stifte oder Zapfen 54 auf, die sich in Richtung auf die Platte 12 des Bauteils 10 erstrecken. Jeder der Zapfen 54 kann von einem entsprechenden durchgehenden Loch 55 der Platte 12 aufgenommen werden. Die Zapfen 54 haben eine solche Länge, daß sie sich bis zur Rückseite der Platte 12 erstrecken, wenn der rechteckige Abschnitt 45 der Abdeckung 38 zur Anlage an die Platte 12 gebracht wird.

Wenn die in F i g. 1 gezeigten Bauteile vereinigt werden sollen, werden sie lediglich aus ihrer in F i g. 1 gezeigten Stellung aufeinander zu bewegt. Hierbei wird der Pumpenkörper 26 zur Anlage an der sichtbaren Fläche der Platte 12 gebracht, so daß die Teilkammern 35 und 36 mit der Öffnung 14 bzw. der Öffnung 13 in Verbindung stehen. Dann wird die Abdeckung 38 fest auf den Pumpenkörper 26 aufgeschoben und so gegen die Platte 12 gedrückt, daß die Zapfen 54 in die Löcher

55 der Platte 12 eintreten. Wie erwähnt, umschließt die elliptische Öffnung 46 der Abdeckung 38 die Seitenwände 34 des Pumpenkörpers 26 mit einer engen Passung, was natürlich bedingt, daß der rechteckige Abschnitt 45 gemäß F i g. 4 mit einem eine Stufe bildenden Ausschnitt

56 versehen sein muß, der der elliptischen Öffnung 46 auf der in F i g. 1 nicht sichtbaren Seite zugeordnet ist, und der den Rand 27 des Pumpenkörpers 26 aufnimmt. Wenn die Bauteile in dieser Weise zusammengefügt werden, kann der rechteckige Abschnitt 45 der Abdeckung 38 fest an der in F i g. 1 sichtbaren Fläche der Platte 12 anliegen. Beim Vereinigen der Bauteile wird der Ansatz 24 von der nicht dargestellten blinden Aussparung des Zylinders 50 aufgenommen, und der Halsabschnitt 48 der Abdeckung 38 kommt zur Anlage an der Basis 20 des ersten einen Kanal abgrenzenden Nutabschnitts 16.

Wenn die drei Bauteile nach F i g. 1 in der beschriebenen Weise vereinigt worden sind, werden sie in Anlage an einer dazu passend ausgesparten Wand 60 einer Ausnehmung 61 angeordnet, die durch die beiden Hälften 62 und 63 einer Blasform abgegrenzt wird, wie sie beim Blasformen von Behältern benutzt wird. Die Aussparungen in der Wand 60 dienen in erster Linie dazu, den vorspringenden Abschnitt 28 des Pumpenkörpers 26 und den Zylinder 50 aufzunehmen, so daß die Basis 20 und die Stege 22 und 23 der beiden jeweils einen Kanal abgrenzenden Nutabschnitte 16 und 18 von der Wand 60 aus in die Ausnehmung 61 hineinragen.

Bei dem Verfahren ist es erforderlich, daß der Werkstoff, aus dem bestimmte Teile der Baugruppe nach Fig. 1 bestehen, mit dem Werkstoff verschmelzbar ist, aus dem der Behälter im Wege des Blasformens hergestellt wird, wenn sich dieser Werkstoff in einem Zustand befindet in dem er zu einem Behälter verarbeitet werden kann. Bei den Teilen, die mit dem Werkstoff des Behälters verschmelzbar sein müssen, handelt es sich um die Stege 22 und 23 sowie die Zapfen 54. Die meisten Kunststoffbehälter, bei denen das Verfahren anwendbar ist, werden aus einem thermoplastischen Kunststoff geformt, der so weit erwärmt worden ist, daß er sich in einem zähflüssigen bzw. plastischen Zustand befindet, und aus diesem Grund wird gewöhnlich dafür gesorgt, daß die Stege 22,23 und

ίο die Zapfen 54 entweder aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff oder einem anderen damit verschmelzbaren Werkstoff bestehen. Aus Gründen der Kostensenkung ist es zweckmäßig, jedoch im Rahmen der Erfindung nicht unbedingt erforderlich, sowohl das Bauteil 10 als auch die Abdeckung 38 vollständig bzw. jeweils als ein zusammenhängendes Bauteil aus dem gleichen Werkstoff herzustellen. Zum Herstellen des Bauteils 10 und des Abdeckungsteils 38 sowie des Behälters bzw. der Flasche kann man jeweils bei allen drei Bauteilen Polyäthylen von hoher Dichte oder Polyäthylen von niedriger Dichte oder Polyvinylchlorid verwenden.

Nachdem die zusammengebauten Teile nach F i g. 1 in Anlage an der Wand 60 der Ausnehmung 61 angeordnet worden sind, wie es in F i g. 2 gezeigt ist, wird die Flasche in der üblichen Weise durch Blasformen hergestellt. Gemäß F i g. 5 ist der Abstand zwischen den Stegen 22 und 23 so gewählt, daß ein Teil 73 des Werkstoffs 66 des Behälters 67 den durch die Stege 22, 23 abgegrenzten Kanal 64 überdeckt, so daß der Behälter 67 mit einem oberen Kanal 64 und einem unteren Kanal 65 versehen wird. Der Abstand zwischen den Stegen 22 und 23 ist jedoch nicht so groß, daß der Teil 73 des Werkstoffs 66 des Behälters 67 in den Raum zwischen den Stegen 22, 23 eintritt und ihn ausfüllt. Wenn die Stege 22, 23 aus einem mit dem Werkstoff 66 des Behälters 67 verschmelzbaren Werkstoff bestehen, entsteht eine feste Verbindung nur an den Berührungsflächen zwischen den Stegen 22, 23 und dem Behälter

67. Wenn das gesamte die Kanäle 64, 65 abgrenzende Bauteil 10 aus dem gleichen verschmelzbaren Werkstoff besteht, entsteht natürlich eine feste Verbindung zwischen dem Behälter 67 und dem Bauteil 10 an allen sich berührenden Flächen. Beim Blasformen des Behälters 67 werden die Enden der in die Löcher 55 hineinragenden Zapfen 54 mit dem Behälter 67 verbunden. Wenn die Abdeckung 38 ebenfalls vollständig aus dem gleichen verschmelzbaren Werkstoff besteht, werden wiederum alle Berührungsflächen zwischen der Abdeckung 38 und dem Behälter 67 fest miteinander verbunden.

Die Stege 22 und 23 gehen nicht nur an ihren oberen Enden 68, sondern auch an ihren unteren Enden 69 ineinander fiber, und daher sind die Kanäle 64 und 65,

SS die durch die Basis 20 des Bauteils 10, die Stege 22,23 und den Werkstoff 66 des Behälters 67 abgegrenzt sind, an ihren äußeren Enden verschlossen. Der Ansatz 24 ist jedoch so ausgebildet, daß der sich längs des Nutabschnitts 16 erstreckende Kanal 64 in Verbindung mit der Düsenöffnung 52 des Zylinders 50 steht

Nach dem Blasformen des Behälters 67 muß die Behälterwand, d. h. die innere Wand des unteren Teils des Kanals 64, durchstochen werden, so da8 die von dem Behälter 67 aufzunehmende Flüssigkeit längs des

unteren Kanals 65 zu der Öffnung 13 und von dort aus zu der Pumpe strömen kann. Dieses Durchstechen wird vorzugsweise mit Hilfe eines erhitzten Stechwerkzeugs 70 (F i g. 3) durchgeführt, das zwei gleichachsige Löcher

erzeugt, und zwar eines in der Basis 20 des Nutabschnitts 18 und eines in dem Teil 73 des Werkstoffs 66 des Behälters 67, der einen Bestandteil des unteren Kanals 65 bildet. Hierauf wird das äußere Loch auf bekannte Weise mit Hilfe von Wärme durch Zuschmelzen wieder verschlossen.

Ein gemäß der Erfindung hergestellter Behälter ist in Fig.3 dargestellt; es ist ersichtlich, daß die Außenflächen der Basis 20 des Nutabschnitts 18, des rechteckigen Abschnitts 45 der Abdeckung 38 sowie des Halsabschnitts 48 der Abdeckung 38 in Fluchtung mit der Außenfläche des Behälters 67 stehen. Gegenüber der Behälterwand ragen nur der Abschnitt 28 und der

Zylinder 50 nach außen.

Das neue Verfahren ermöglicht es somit, einen durch Blasformen erzeugten Behälter mit einer Sprühvorrichtung herzustellen, die eine mit einem Finger betätigbarc Pumpe, eine Spritzdüse und die zugehörigen Zufüh rungskanäle umfaßt.

Der Behälter kann somit dazu dienen, den flüssiger Inhalt mit Hilfe des Zylinders 50 und der Düsenöffnunj 52 zu versprühen, und außerdem kann die Verschluß ίο kappe von dem Behälter 67 abgenommen werden, wenr der Inhalt über die Behältermündung 72 in der üblicher Weise ausgegossen werden soll.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff mit eingebauter Spritzvorrichtung mit einer Pumpe, die auf der einen Seite mit einem in den Behälter mündenden Tauchkanal und auf der anderen Seite mit einer Spritzdüse verbunden ist, durch Blasformen eines Vorformüngs in einer Blasform, dadurch gekennzeichnet, daß ein langgestrecktes, die Pumpe tragendes und zu dieser führende offene Nuten aufweisendes Bauteil aus einem in an sich bekannter Weise mit dem Material des Behälters verschmelzbaren Material mit in das Innere der Hohlform offene Nuten in an sich bekannter Weise auf der Innenseite der Blasform angeordnet und beim anschließenden an sich bekannten Herstellen der Behälterwand durch Aufblasen des Vorformüngs zum Bilden von Kanälen die Behälterwand mit den Nuträndern des Bauteils verschmolzen wird.

2. Spritzvorrichtungsbauteil zum Herstellen eines Kunststoffbehälters nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (10) eine flache Platte (12) mit zwei an einer Verbreiterung ausgebildeten, im Abstand voneinanderliegenden öffnungen (13, 14) und zwei davon wegführenden Nutabschnitten (16, 18) mit von der Platte (12) abstehenden und je eine der öffnungen (13 bzw. 14) umschließende Stege (22, 23) sowie einen an der von den Stegen (22, 23) abgewandten Plattenfläche zwischen diesen beiden öffnungen (13, 14) liegenden Pumpenkörper (26) aufweist.

3. Bauteil nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenkörper (26) aus elastisch nachgiebigem Material besteht und einen Hohlraum aufweist, der durch zwei schräg stehende Zwischenwände (40,43) in eine mit der einen Öffnung (14) in Verbindung stehende erste Teilkammer (35), eine mit der anderen öffnung (13) in Verbindung stehende zweite Teilkammer (36) und eine zwischen den beiden Zwischenwänden (40,43) liegende durch elastische Verformung des Pumpenkörpers (26) im Rauminhalt veränderbare dritte Kammer (30) unterteilt ist.

4. Bauteil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenkörper (26) in Anlage an der Platte (12) gehalten ist mittels einer Abdeckung (38), deren Zapfen (54) in Löcher (55) der Platte (12) eingreifen.

5. Bauteil nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Nutabschnitt (16) an seinem einen Ende in eine Nut (25) und einen Kanal (2Sa) eines auf der von den Stegen (22, 23) •bgewandten Seite der Platte (12) abstehenden Ansatzes (24) mündet.