DE205261C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE205261C DE205261C DENDAT205261D DE205261DA DE205261C DE 205261 C DE205261 C DE 205261C DE NDAT205261 D DENDAT205261 D DE NDAT205261D DE 205261D A DE205261D A DE 205261DA DE 205261 C DE205261 C DE 205261C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mass
- same
- furnace
- gas
- bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/942—Calcium carbide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf denjenigen Teil der Carbidherstellungsmethode, ·
welcher die Erzeugung der festen Barren aus der flüssigen Masse in sich schließt. ■
Der Hauptzweck der Erfindung ist, die bedenkliche und unzweckmäßige Verschiedenheit
in der chemischen Zusammensetzung und dem Gaserzeugungsyermögen der von verschiedenen
Öfen genommenen Barren oder der aus demselben Ofen, aber zu verschiedenen Zeitpunkten
erhaltenen Barren oder auch der aus demselben Guß erhaltenen Barren zu vermeiden.
Diese Verschiedenheit zeitigt oft das Resultat, daß ein Teil des Carbide in dem Generator
langsamer Gas entwickelt wie der Rest und so eine nachfolgende »Nachentwicklung« bedingt,
was sowohl aus ökonomischen wie aus Sicherheitsgründen zu vermeiden ist.
Die erwähnte Verschiedenheit in der Zusammensetzung der verschiedenen Barren kann
aus verschiedenen, dem betreffenden. Schmelzofen und dessen Wirkung auf die Ladung
eigentümlichen Ursachen entstehen, und der Mangel an Einheitlichkeit innerhalb derselben
Barre kann daher entstehen, daß Teile der noch nicht umgewandelten Ofenladung während
des Ausgusses niedersinken und mit der geschmolzenen Masse aus dem Ausgußloch austreten. Diese nicht umgewandelten Teile
werden sich jedoch chemisch mit der Masse verbinden und das gleiche Gaserzeugungsvermögen
erhalten wie der Rest der Masse, wenn das Produkt in der Form in erhitztem oder geschmolzenem Zustand erhalten bleibt. Bei
der Ausführung der Erfindung werden daher die verschiedenen Güsse in eine Form oder
einen- Behälter eingeleitet, in welchem die Temperatur der Schmelzmasse erhalten bleibt,
was dadurch geschieht, daß der Behälter zugedeckt wird und, wenn nötig, ein Gasstrahl
in die Form eingeführt oder über oder in der Nähe derselben zugeleitet wird. Das Mischen
kann auch in einem großen Behälter geschehen, der dann als Aufnahmebehälter für die Güsse von verschiedenen Schmelzöfen oder
für die einander folgenden Güsse desselben Ofens dient und von dem dann immer nur
ein Teil seines ganzen Inhalts in die kleinere Barrenform abgeleitet wird. Der Inhalt des
großen Behälters wird dabei von Zeit zu Zeit aus denselben oder verschiedenen Schmelzöfen
ergänzt, so daß die darin befindliche geschmolzene Masse den erforderlichen Hitzegrad
beibehält, was, wie schon oben beschrieben, wenn nötig, auch durch die Anwendung eines
Gasstrahles geschehen kann.
Wenn der beschriebenen Methode entsprechend vorgegangen wird, so ist nicht nur
jede Barre homogen in sich selbst, sondern weist auch das Durchschnitts - Gaserzeugungsvermögen
aller von Zeit zu Zeit hergestellter Barren auf, und infolgedessen wird das durch ■
den Brecher hindurchgegangene Produkt in chemischer Zusammensetzung und Gaserzeugungsvermögen
vollständig einheitlich sein.
65
Patent-A ν spruch:
Verfahren zur Herstellung von Calciumcarbid, dadurch gekennzeichnet, daß die
aus dem Schmelzofen kommende Masse in flüssigem Zustande erhalten wird, zum
Zwecke, alle Teilchen des Rohmaterials umzuwandeln.
BERLIN. GEDRUCKT IN DER REIGHSDRUCKEREI,
Claims (1)
- KAISERLICHESPATENTAMT.PATENTSCHRIFT■■- M 205261 — KLASSE \2i. GRUPPEVerfahren zur Herstellung von Calciumcarbid. Patentiert im Deutschen Reiche vom 21. August 1907 ab.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE205261C true DE205261C (de) |
Family
ID=467518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT205261D Active DE205261C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE205261C (de) |
-
0
- DE DENDAT205261D patent/DE205261C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69506740T2 (de) | Verfahren zum thixotropen Druckgiessen von Graphitgusseisen | |
| DE69318467T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gegendruckgiessen | |
| DE1225823B (de) | Mittel zum Ankeimen von Stahl- und Metallschmelzen | |
| DE205261C (de) | ||
| DE1745476A1 (de) | Verfahren zu der Herstellung hochmolekularer Polymerisationsprodukte | |
| DE2222173B2 (de) | Verfahren zur herstellung von metallen oder metallegierungen | |
| DE2122029B2 (de) | Verfahren zum Raffinieren von technischem Silicium und Ferrosilicium | |
| DE295923C (de) | ||
| DE117532C (de) | ||
| DE1190015B (de) | Reinigungsstoff fuer Eisen- und Stahlschmelzen | |
| DE152188C (de) | ||
| AT84755B (de) | Legierungen aus Metallen der Eisen- und Chromgruppe mit Silizium oder dessen Verbindungen und Verfahren zur Herstellung dieser Legierungen. | |
| CH492790A (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Legierung in einem Tiegel | |
| DE244612C (de) | ||
| AT234130B (de) | Verfahren zur Erzeugung von hochwertigem Grauguß | |
| DE1233146B (de) | Schwachlegierte, feinkoernige Uranlegierung | |
| DE490249C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxydationsprodukten von festen oder fluessigen Kohlenwasserstoffen, Wachsen u. dgl. | |
| DE598502C (de) | Verfahren zur Regelung der Abkuehlung von Eisen- oder Metallgussstuecken | |
| AT157096B (de) | Verfahren zur Reinigung und Veredlung geschmolzener Metalle und Legierungen. | |
| DE237165C (de) | ||
| DE262083C (de) | ||
| DE242989C (de) | ||
| DE227377C (de) | ||
| DE307274C (de) | ||
| DE32510C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schwellbeize für Handschuhleder |