DE2051194C3

DE2051194C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Folien und dünnen Blechen, insbesondere für feine, schlitzförmige öffnungen

Info

Publication number: DE2051194C3
Application number: DE702051194A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dipl.-Ing. 4000 Duesseldorf Schmidt
Original assignee: HEIN LEHMANN AG 4000 DUESSELDORF
Current assignee: HEIN LEHMANN AG 4000 DUESSELDORF
Priority date: 1970-10-19
Filing date: 1970-10-19
Publication date: 1979-03-08
Also published as: DE2136345A1; DE2051194B2; DE2051194A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, mit dessen Hilfe feine, schlitzförmige öffnungen in Folien und dünnen Blechen erzeugt werden können, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Es sind Verfahren bekannt, mit deren Hilfe feine Bohrungen in Folien und dünnen Blechen mittels hochenergiehaltiger Strahlen (z. B. Laser- und Elektronenstrahlen) erzeugt werden, wobei die Energiedichte der Strahlen an der Auftreffstelle ein Verdampfen des Werkstoffes bewirkt. Dabei ist es bekannt, durch Fokussieren des Strahles leicht kegelige Lochungen zu erzeugen. Diese Lochform ist insbesondere in der Filter- und Siebtechnik erwünscht, da der Durchgangswiderstand eines kegeligen Loches wesentlich kleiner ist als der eines zylindrischen. Weiterhin gehört das Wissen zum Stand der Technik, daß der Strahlquerschnitt mit optischen bzw. magnetischen Mittein innerhalb gewisser Grenzen elliptisch verzerrt werden kann.

Dieser vorskizzierte Stand der Technik wird beispielsweise durch nachfolgend beschriebene Verfahren verdeutlicht:

Methode A

Um eine vorbestimmte Lochteilung zu erhalten, wird das Werkstück unter dem stationären Strahl bewegt, dessen Energie pulsierend erzeugt wird. Reicht die Energie eines Impulses aus, um eine gewünschte Bohrung zu erzeugen, dann ergibt sich die Lochteilung ι aus der Impulsfolge (Frequenz /) und der Bewegungsgeschwindigkeit V₁₁, des Werkstücks:

Durch höheren technischen Aufwand können die Bewegungsverhältnisse umgekehrt werden, indem das Werkstück stillsteht und der Strahl jeweils um das Maß der Lochteilung weiterwandert.

Methode B

Unter Anwendung des Elektronenstrahls wird dieser bei stationärer Quelle bewegt, was besonders einfach durch magnetische Felder möglich ist (Braunsche Röhre, Fernsehschirm). Der Strahl kann von Impuls zu Impuls linien- oder zeilenweise um eine gewünschte Teilung springen; nach dieser Verfahren lassen sich z. B. quadratische oder rechteckige Flächen kleiner Abmessung lochen. Bei größeren Flächen muß anschließend das Werkstück um das Maß der gelochten Fläche verschoben werden. Wird das nach diesem Verfahren zu lochende Werkstück auf einen Kreuztisch gespannt und in der libene bewegt, so ergeben sich insbesondere dadurch Nachteile, daß die Steuerung des Kreuztisches sehr aufwendig ist. Darüber hinaus weisen die einzelnen Lochungen unterschiedlich geneigte Lochachsen und dadurch auf der Oberfläche des gelochten Werkstücks unterschiedlich große Öffnungsquerschnitte auf. Ein nach diesem Verfahren hergestelltes Siebblech kann daher nur begrenzt eingesetzt werden, da dieses Siebblech infolge der unterschiedlich großen Öffnungsquerschnitte leicht verstopft.

Methode C

Bei diesem bekannten Verfahren wird das Werkstück um einen Zylinder gebogen und festgespannt, der mit konstanter Winkelgeschwindigkeit (Umfangsgeschwindigkeit α=/·ΐ=ω τ) gedreht und gleichzeitig axial mit einer gleichfalls konstanten Geschwindigkeit derart verschoben wird, daß nach einer

is vollen Zylinderdrehung der gewünschte Zeilenabstand des Lochbildes erreicht ist. Die Lochungen werden somit auf einer Schraubenlinie sehr geringer Steigung erzeugt.
Werden nach den vorbeschriebenen Methoden A

ao bis C gelochte Elemente in der Filter- und Entwässerungstechnik verwandt, so können solche Elemente nur in sehr begrenztem Umfang eingesetzt werden, da die besten Trennergebnisse mit schlitzförmig gelochten Elementen erzielbar sind.

as Aufgabe der Erfindung ist daher die Entwicklung eines Verfahrens zur schlitzförmigen Lochung von Folien und dünnen Blechen mittels Laser- oder Elektronenstrahlen. Dabei soll die Erfindung einerseits eine allgemeingültige Lehre zur Herstellung von Schlitzen aufzeigen und andererseits ein Verfahren vermitteln, mit dessen Hilfe auf wirtschaftliche Weise insbesondere solche Elemente mit einer Schlitzlochung versehen werden können, die in der Filter-, Sichter- und Entwässerungstechnik eingesetzt werden. Schließlich soll die Erfindung eine einfache Vorrichtung zur Durchfürung der erfindungsgemäßen Verfahren aufzeigen.

Die Lösung besteht bei einem Verfahren zum Perforieren von Folien und dünnen Blechen mittels hochenergiehaltiger Strahlen (wie Laser-, Elektronenstrahlen), wobei der Strahl an der Auftreffstelle einen runden oder leicht elliptischen Querschnitt aufweist und der pulsierende Strahl eine solche Energiedichte besitzt, daß das Werkstück an der Strahlauftreffstelle durch Verdampfen des Werkstoffs mit einem Impuls gelocht wird, nach der Erfindung darin, daß durch Relativbewegung von Strahl und Werkstück zwischen zwei aufeinanderfolgenden Impulsen ein Weg / zurückgelegt wird, der kleiner ist als der Lochdurchmesser d bzw. die Ellipsen-Längsachse, wodurch die Einzellochungen derart ineinandergreifen, daß mit η Impulsen ein Schlitz erzielt wird, dessen Länge sich Pach /-=(« — 1) · l + d bestimmt, daß der Strahl in Bewegungsrichtung des Werkstücks mit geringerer Geschwindigkeit kontinuierlich oder schrittweise mitwandert und daß nach Erreichen der gewünschten Schlitzlänge entweder der Strahl ohne Unterbrechung der Impulsfolge um das Maß seines Mitwanderns zwischen zwei Impulsen zurückspringt und mit dem folgenden Impuls den nächsten Schlitz beginnt oder die Impulsfolge so lange unterbrochen wird, bis infolge der aufrechterhaltenen Relativbewegung der gewünschte Abstand zwischen zwei Schlitzen erreicht ist.

An Hand der F i g. 1 bis 15 ist die Erfindung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Perforieren zylindrisch geformter Werkstücke,

Fig. 2 die Überlappung der Einzellochungen bei der Erzeugung eines Schlitzes mittels rundem Strahl,

Fig. 3 die Höhe Λ der stehenbleibenden Spit7.cn bei der Scniiizhcrsu-Üung nach F i g. 2,

i-ij·. 4 die Überlappung der Einzellochuiipen bei Her Sc'iiitzherstcllung mittels elliptischem Strahl, F i g. 5 den Abstand α zwischen zwei Schlitzen,

Fig. 6 die absatzweise Ablenkung des Strahls, wenn die Schlilzlängsachse in Umfangsrichiung eines zylindrisch aufgespannten Werkstücks liegt,

Γ i g. 7 und 8 die Schußfolge bezüglich des Verfahicns nach F" i g. 6,

F i g. 9 die kontinuierliche oder absatzweise Ablenkung des Strahls, wenn die Schlitzlängsachse in i-viciitung ucr iTiantCuinic ιΐ££ΐ,

Fig. 10 die absatzweise Ablenkung de. Strahls in nur eine Richtung,

F i g. 11 die Schlitzlochung mit schräg stehender Achsrichtung,

Fig. 12 eine Vorrichtung zum Perforieren eines kegelstumpfförmigen Werkstücks,

Fig. 13 und 14 ein kegelstumpfförmiges Sieb für den Einsatz in Schleuderkörbe,

Fig. 15 eine Abwicklung des Siebes nach Fig. 13.

In Fig. 1 ist eine einfache Vorrichtung dargestellt, bei der ein auf einem zylindrischen Lehrenkörper aufgespanntes Werkstück unter konstanter Drehung und axialer Verschiebung durch einen pulsierenden Strahl gelocht wird. Um dabei in Umfangsrichtung verlaufende Schlitze zu erhalten, wird der Strahl in einem Winkel β abgelenkt nach

Wie F i g. 2 zeigt, lassen sich nach der Erfindung schlitzförmige Lochungen dadurch herstellen, daß bei rundem Strahlquerschnitt die Relativbewegung zwischen Strahl und Werkstück von Impuls zu Impuls so kleingehalten wird, daß der zurückgelegte Weg kleiner ist als der Strahl- bzw. Lochdurchrnesser; je kleiner der Vorschub, um so glatter werden die Längskanten der Schlitze. Mathematisch: setzt man t = k- d, wobei 0<*<l ist, so folgt

Methode D

Wie in F i g. 5 angedeutet, besteht nach der Erfindung die einfachste Art der Schlitzlochung darin, das Werkstück unter dem Strahl gleichmäßig zu bewegen und n.'t'.'h Evreichen der erwünschter. Schlitzlänge die Impulsfolge so lange zu unterbrechen, bis das Wertstück um den Betrag Abstände der Schlitze in Längsrichtung 1 Lochdurchrnesser weitergewan-

-o den isl, wobei das Maß a '·. <l ein ganzzahligcs Vielfaches der Lnchteiking J ist.

Zwar rt (^ nach dieser Methode möglich, die Schliizlängsuchsc in Umfangsrichtung oder in Richtung der Mantelünie eines zylindrisch oder kcgel-

lg UU^VUllU^tUI

LZI

UU3£.UIH|-

_h= i(

-l/l-

F i g. 3 zeigt, daß für Werte von Jt<0,5 die Höhe h der stehenbleibenden Spitzen sehr klein wird.

Wie bereits eingangs ausgeführt, kann mit optischen bzw. magnetischen Mitteln der Strahlquerschnitt innerhalb gewisser Grenzen elliptisch verzerrt werden. Zwar wird ein elliptisches Einzelloch den Verbraucherforderungen nicht gerecht, doch ergeben sich, wie F i g. 4 verdeutlicht, erfindungsgemäß beim »Ineinanderschweißen« der Lochungen, wobei die Ellipsen-Längsachse in Schlitzrichtung liegt, für gleich große Lochteilungen t wesentlich kleinere Spitzenhöhen h. Die Spitzenhöhe h wird bei einem Achsenverhältnis ajb = 1,5/1 und bei

/ - 0,5 - 2 · b = b

den, wif: dies uui den Fig. 1 und 6 bislS ersichtlich ist, jedoch haftet dieser Methode D insofern noch ein Nachteil an, als durch die Unterbrechung der Impulsfolge Fertigungstotzeiten für die Zone a entstehen. *o Um solche Fertigungstotzeiten zu vermeiden, wird in Weiterbildung der Erfindung die wirtschaftliche Erzeugung von Schlitzen ohne Unterbrechung der Impulsfolge und somit ohne Totzeiten durch nachfolgende, erfindungsgemäße Methoden E bis I erreicht:

Methode E

Die F i g. 6 bis 8 zeigen ein Verfahren zur Schlitzlochung auf, bei dem die Schlitzlängsachse in Umfangsrichtung eines zylindrisch aufgespannten Werk-Stücks liegt. Dabei wird der Strahl von Impuls zu Impuls in Drehrichtung des Werkstücks so abgelenkt, daß der Abstand t der Auftreffstellen auf dem Werkstück wesentlich enger Hegt, als es der Drehgeschwindigkeit des Zylinders entspricht. Nach einem bestimmten Drehwinkel ist die gewünschte Schlitzlängc erreicht; der Strahl springt zurück in die Ausgangslage, um dort sofort den nächsten Schlitz zu beginnen. Die Impulsfolge wird dabei nicht unterbrochen. Ist die Taktzeit T= Mf, dann bestimmt sich der Weg S_1x. des Werkstücks zwischen zwei Impulsen zu s_w— T- v_w. Die Differenz von s_w und s_s (j_t=Sprungweite des Strahls) bestimmt die Lochteilung t = s^w — s_s. Mit η Schüssen wird die Schlitzlänge / = (n—\)-t + d erzeugt. Der (n+l)te Schuß erfolgt wieder an der Ausgangsstelle, wobei das Werkstück um den Weg η · s_w weitergewandert ist; der Strahl springt also um (n— I)-J₅ zurück. In Längsrichtung der Schlitze verbleibt dann ein Abstand von

— (n— 1) · t+d=n -

t — d

oder a = n-s_w — L Der Abstand α ist somit von der Schußanzahl η je Schlitz, dem Werkstückvorschub s_w je Schuß und der Schlitzlänge / abhängig. Die Schlitzlänge /, der Schlitzabstand a, die Schlitzbreite d, die Lochteilung t, die Werkstückgeschwindigkeit v_w und die Impulsfrequenz/ sind somit voneinander abhängig nach

/ +a

(entsprechend t = 0,5-d beim Rundstrahl) knapp Methode F

halb so groß. Folglich kann bei Zulassung gleichhoher Spitzen die Arbeitsgesch Bindigkeit mit ellipti- 65 Wie F i g. 9 verdeutlicht, liegt hier die Schlitzachse

schem Strahlquerschnitt erhöht werden. Allerdings in Richtung der Mantelünie des zylindrisch aufge-

ist zu beiücksichtigen, daß hierfür eine größere Ener- spannten Werkstücks. Dabei ist der Strahl in zwei

gie aufgewandt werden muß. zueinander senkrechten Richtungen zu bewegen:

7 8

a) in Drehrichtung des Zylinders, wobei der schvindigkcit v„. und damit der konstante Werk-Schwenkweg s_su je Impuls genau gleich ist dem stückweg

Weg des Werkstücks i-„., ir. der gleichen Zeit,

^{11 nd} s_w = ^V'^v

b) senkrecht zu a), also in Richtung der Mantel- 5 /

linie des Zylinders, mit dem Weg

₅ =t = k·d(k<i\) '^e I^mP^u'^s gewährleistet ist (v„, = u> · r = konstant). Da

^s" ' r von r, bis r., wächst, muß ω im umgekehrten Ver-

Nach η Schüssen ist wiederum die Schlitzlänge von hältnis kleiner werden. Für die Abhängigkeit der ein-

/ — (n - 1) ■ t + d erreicht, und der Strahl beginnt io /einen Größen voneinander gilt wieder
einen neuen Schlitz aus der Nullposition. Für die

Schlitzlänge/, die Schlitzbreite d, den Schlitzab- _{Vb =} "itA . .,./

stand b, die Lochteilung f, die Wcrkstückgeschwin- " (/ + t — d)¹
digkeit v„, und die Impulsfrequenz / besteht wieder

eine Abhängigkeit nach 15 Der Einbau von Siebblechen in die kegelstumpf-

d + b förmigen Körbe von Zentrifugen erfolgt in der Regel

ν„ = ----"—-—-' t ■ 1 mit einer Überlappung der Stoßstelle, wobei der

' ~ Trenneffekt dadurch verringert wird, daß hier Zonen

Der axiale Schlitzabstand α wird unter Berück- schlecht abgeschleuderten Schleuderguts entstehen,

sichtigung der Schlitzlänge / durch die axiale Ver- so Um dies zu vermeiden, ist es bekannt, den Zuschnitt

Schiebung des Zylinders erreicht, wobei die Schrau- der Siebblech-Abwicklung in einem Winkel ε zur

benlinie eine Steigung von a + I erhält. Mantellinie OP herzustellen; auch diese Ausführung

w ., . „ kann nach der Erfindung vorteilhaft ausgeführt wer-

^MethodeG den (Fig. 13).

Die Fig. 10 verdeutlicht, daß es nach der Erfin- »5 In den kegelstumpfförmigen Körben der Zentridung auch möglich ist, die Schlitzlochung nach der fugen werden die Trennsiebe meistens nur im BeMethode F durch absatzweise Ablenkung des Strahls reich des Meinen Kegelstumpfdurchmessers durch in nur eine Richtung herzustellen; diese Richtung er- Klemmen o. ä. befestigt. Auf jedes Flächenelement gibt sich durch vektorielle Zusammenfassung der Δ F wirkt die Zugkraft Δ Z, die in die Normalkompo-Wege s_w + /. 30 nente Δ N und die Komponente in Richtung der Man-_M , . „ tellinieJAf zerlegt werden kann (Fig. 14). Mit der Nietnoae H _ΣΔΜ _{zjeht das ßlech} _m _seiner Einspannstelle. Um

Wie Fig. Il verdeutlicht, kann erfindungsgemäß die Gefahr des Abreißens zu verhindern, ist es nach

bei gleichen Arbeitsbedingungen wie bei der Me- der Erfindung möglich, im Bereich des inneren

thode G durch Variieren des Winkels/J(tg/?=}=i_w/r) 35 Radius r die offene Siebfläche durch Vergrößerung

eine Schlitzlochung mit schräg stehender Achsrich- des Schlitzabstandes b zu verkleinern, so daß mehr

tung erreicht werden. Werkstoff zur Aufnahme der ziehenden Kräfte M zur

Methode I Verfugung steht (F i g. 15).

Nach der Erfindung ist es auch möglich, den run-

Nach den Fig. 12 bis 15 ist in Anlehnung an die 40 den Strahl schräg zur Oberfläche auftreffen zu las-

vorbeschriebenen Methoden F, G und H ein Verfah- sen und so zur Siebebene geneigte Lochachsen zu er-

ren aufgezeigt, das in bevorzugter Weise zur Schlitz- zeugen. Solchermaßen gelochte Elemente eignen sich

lochung solcher Elemente geeignet ist, die in der besonders vorteilhaft zum Einsatz in Wirbelböden.

Filter-, Sichter- und Entwässerungstechnik, insbeson- Auch kann die Schlitzrichtung schräg zur Mantel-

dere in Zentrifugen zur Trennung der flüssigen Phase 45 linie gelegt werden.

von einem Feststoff-Flüssigkeitsgemisch, eingesetzt Den vorstehend dargelegten Methoden E bis I ist werden. Vielfach werden Zentrifugen mit kegel- gemeinsam, daß die zu perforierenden Bleche bzw. stumpfförmigen Körben ausgerüstet, deren Trenn- Folien auf dem Zylinder oder dem Kegelstumpf der organe, also die feinen Lochbleche, den Kegelmän- Vorrichtung (Fig. 12) mittels Klemmleisten od. dgl. teln entsprechen. In der Praxis hat sich gezeigt, daß 50 befestigt werden. Kommen die Klemmstellen in den die besten Trennergebnisse nur mit einer Schlitz- Bereich des Strahls, kann die Impulsfolge mit einlochung zu erzielen sind, deren Achsrichtung mög- fachen Mitteln (z. B. Endschaltern, Fotoschranken liehst in Richtung der Mantellinie verläuft. 0. ä.) für die Dauer des Durchgangs unterbrochen

Die vorsiehenden Besonderheiten werden nach der werden. Auch eine Unterbrechung des Lochvorgangs Erfindung durch ein Verfahren berücksichtigt, bei 55 ist an beliebiger Stelle möglich, um ungelochte Zonen dem statt des Aufspannzylinders ein Kegel verwandt zu erhalten. Um in solchen Fällen die Arbeitsgewird, der auf einem Schlitten drehbar so angeord- schwindigkeit nicht zu sehr zu beeinträchtigen, könnet ist, daß der Strahl senkrecht auf eine Mantellinie nen solche Bereiche — ausgelöst durch die gleichen trifft. Die stetige Drehbewegung wird in Abhängig- Steuerungselemente — mit erhöhter Drehgeschwinkeit von der Schlittenstellung so gesteuert, daß unter 60 digkeit des Zylinders bzw. des Kegels durchfahren dem Strahl immer eine konstante Werkstückge- werden (Eilgang).

Hierzu 10 Blatt Zeichnungen

Claims

2 051 1S4 Patentansprüche:

1. Verfahren zum Perforieren von Folien und dünnen Blechen mittels hochenergiehaltigcr Strahlen (wie Laser-, Elektronenstrahlen), insbesondere zur Herstellung feiner Siebe für die Filter-, Sichter- und Entwässerungstechnik, wobei der Strahl an der Auftreffstelle einen runden oder leicht elliptischen Querschnitt aufweist und der pulsierende Strahl eine solche Energiedichte besitzt, daß das Werkstück an der Straiilauftreffstelle durch Verdampfen des Werkstoffs mit einem Impuls gelocht wird, dadurch gekennzeichnet, daß durch Relativbewegung von Strahl (I) und Werkstück (2) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Impulsen ein Weg / zurückgelegt wird, der kleiner ist als der Lochdurchmesser d bzw. die Ellipsen-Längsachse, wodurch die Einzellochungen derart ineinandergreifen, daß mit /1 Im- ao pulsen ein Schlitz erzielt wird, dessen Länge sich nach / = (n — 1) · / + d bestimmt, daß der Strahl (I) in Bewegungsrichtung des Werkstücks (2) mit geringerer Geschwindigkeit kontinuierlich oder schrittweise mitwandert und daß nach Erreichen der gewünschten Schlitzlänge / der Strahl (1) ohne Unterbrechung der Impulsfolge um das Maß seines Mitwanderns zwischen zwei Impulsen zurückspringt und mit den folgenden Impulsen den nächsten Schlitz beginnt (Fig. 1 bis 4, 6 bis 15).

2. Verfahren zum Perforieren von Folien und dünnen Blechen mittels hochenergiehaltiger Strahlen (wie Laser-, Elektronenstrahlcn), insbesondere zur Herstellung feiner Siebe für die FiI-ter-, Sichter- und Entwässerungstechnik, wobei der Strahl an der Auftreffstelle einen runden oder leicht elliptischen Querschnitt aufweist und der pulsierende Strahl eine solche Energiedichte besitzt, daß das Werkstück an der Strahlauftreffstelle durch Verdampfen des Werkstoffs mit einem Impuls gelocht wird, dadurch gekennzeichnet, daß durch Relativbewegung von Strahl

(1) und Werkstück (2) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Impulsen ein Weg t zurückgelegt wird, der kleiner ist als der Lochdurchmesscr d bzw. die Ellipsen-Längsachse, wodurch die Einzellochungen derart ineinandergreifen, daß mit η Impulsen ein Schlitz erzielt wird, dessen Länge sich nach / = (n— \)t + d bestimmt, daß der Strahl (1) in Bewegungsrichtung des Werkstücks

(2) mit geringerer Geschwindigkeit kontinuierlich oder schrittweise mitwandert, und daß nach Erreichen der gewünschten Schlitzlänge die Impulsfolge so lange unterbrochen wird, bis infolge der aufrechterhaltenen Relativbewegung der gewünschte Abstand α zwischen zwei Schlitzen erreicht ist, wobei die Größe a-Yd ein ganzzahliges Vielfaches der Lochteilung t ist (Fig. 1 bis 5, 10, 12 bis 15).

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzlängsachsc in Umfangsrichtung eines zylindrisch aufgespannten Werkstücks (2) liegt und daß die Lochteilung / der Differenz zwischen Werkstückweg s_w je Impuls entspricht und sich der Schlitzabstand a aus a — n-s_w — 1 ergibt, wobei die Schlitzlänge/, der Schlitzabstand α, die Schlitzbreite d, die Lochteiiung t, die Werkstückgeschwindigkei v_u. und die Impulsfrequenz/ voneinander abhängig sind nach

J -ta (1 H / -

-/-'-/(Fi 1». 1.6 bis K).

4. Verfahren nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzlängsachse in Richtung der Mantcllinic des Werkstücks (2) liegt und der Strahl (1) in /wci zueinander senkrechten Richtungen abgelenkt wird, wobei der Strahlweg x_s in Richtung der Werkstückbewegung gleich ist dem Werkstückweg s_H. und senkrecht dazu gleich der Lochteilung t, und daß die Schlitzlänge/, die Schlitzbreitet/, der Schlitzabstand b, die Lochteilung /, die Werkstückgeschwindigkeit v„, und die Impulsfrequenz / voneinander abhängig sind nach

-t -/(Fig.9bis 15).

/ + t — d

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der senkrecht zur Richtung der Werkstückbewegung herzustellende Schlitz durch absatzweise oder kontinuierliche Ablenkung des Strahls (1) in eine Richtung/i erfolgt, die bestimmt ist durch tgi!=s_wii, und daß der Strahlweg s_s durch vektorielle Zusammenfassung von .s„, t-f gegeben ist (Fig. 10).

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schlitz mit schräg liegender Achsrichtung durch Variieren des Winkels β erreicht wird, wobei der Strahlweg jj in Bewegungsrichtung des Werkstücks (2) von dein Werkstückwegs_w abweicht (Fig. II).

7. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück (2) ein kcgelstumpfförmig ausgebildeter Blechmantel (3) ist, der unter dem Strahl (1) so geführt ist, daß der Strahl (1) senkrecht radial auf die Mantellinie des Blechmantels (3) auftrifft, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des Werkstücks in bezug auf den Strahlauftreffpunkt konstant gehalten wird, und daß die Schlitze infolge geringer, zusätzlicher und konstanter Axialbewegung des Blechmantels in Art einer kegeligen Schraubenlinie in den Blechmanl·:! (3) eingebracht werden (Fig. 12 bis 15).

8. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß durch Änderung der Werkstückgeschwindigkeit v_w in wählbaren Bereichen unterschiedliche Schlitzabslände α und/oder b und damit eine Veränderung der offenen Fläche erreicht werden (Fig. 12, 15).

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, ( adurch gekennzeichnet, daß Schlitze mit geneigten Lochachsen durch einen in wählbaren Bereichen schräg auf die Werkstückoberfläche auftreffenden Strahl (I) erzeugt werden (Fig. I, 12).

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis '), die in an sich bekannter Weise aus dem Strahlerzeuger und einer Aufspannvorrichtung besteht, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen zylindrischen, vorzugsweise kegelstumpfförmigen Lehrenkörper mit einer Antriebswelle, die mit einem stufenlos regelbaren Antrieb für die Dreh- und Länesbeweeune

des Lehrenkörpers gekoppelt ist, umfaßt, und daß Mittel (optisch-mechanische, magnetische/elektrische) vorhanden sind, um den Auftreffpunkt des Strahls (1) in gewünschten Berei.-hen, angepaßt an die Impulsfolgen und in Relation zur Werkstückbewegung, zu verändern (Fig. 1 bis. 15).