DE2048103A1

DE2048103A1 - Film/fabric welder - with insulated upper electrodes for lowering to electrode shapers to form tube ribs

Info

Publication number: DE2048103A1
Application number: DE19702048103
Authority: DE
Priority date: 1970-09-30
Filing date: 1970-09-30
Publication date: 1972-05-25

Abstract

Appts. to shape and weld film or fabric into tubular ribs to take the mounting rods for a car roof lining, uses a bed at right angles to the line of the tubing to be formed, on which is laid the material to be shaped. Shapers are used with complementary bed profiles to move the loose material into tubular shapes, the shapers forming one electrode, the other electrode being lowered into position for the two together to effect a high-frequency welding action and close the shaped film/fabric into sealed tube ribs. Each electrode (19) which is lowered to the shaper (7) in insulated from its guide-piece (21), and mounted so that it is offset from this column (21) and held by spring action (22). Allows flexible working to process a variety of material without electrode changes.

Description

Jorrichtung zum Anfertigen von geschlossenen Schlaufen in schweißbaren Folien oder Geweben Zusatz zu Patent ....... (Patentanmeldung P 19 24 740.6) Die erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anfertigen von geschlossenen Schlaufen in schweißbaren Folien oder Geweben, z.B. bei der Herstellung von Wagenhimmeln für Kraftfahrzeuge, nach Patent ..... (Patentanmeldung P 19 24 740.6).Jor device for making closed loops in weldable Foils or fabrics Addition to patent ....... (Patent application P 19 24 740.6) Die Invention relates to a device for making closed loops in weldable foils or fabrics, e.g. in the manufacture of headliners for Motor vehicles, according to patent ..... (patent application P 19 24 740.6).

Durch das Hauptpatent ist eine solche Vorrichtung unter schutz gestellt, die ein Maschinenbett aufweist, das sich quer zur richtung der herzustellenden Schlaufen erstreckt und auf das die Folie auflegbar ist, und ferner Schweißelektroden aufweist, die dem Verschweißen von aufgeworfenen Falten in der Folie zur Herstellung der Schlaufen dienen. Zur Bildung dieser Falten sind nach dem Hauptpatent vor- und zurückbewegbare formstücke vorgesehen, die den Verlauf der lSlalten bzw. Schlaufen bestimmende Formkasten aufweisen und am Maschinenbett zwischen je einer ersten Endstellung, in der sie unter gegenseitigem Abstand an der auf das Maschinenbett lose aufgezogenen Folie haftschlüssig ansetzbar sind, und einer zweiten Endstellung, in der sie mit ihren Formkanten unter Zwifohenlage von aufgeworfener Folie aneinander liegen, in Längs? richtung des Maschinenbetts verschiebbar angeordnet sind. In der zweiten Endstellung liegen die Formstücke mit komplementären Arbeitsflächen aneinander an, die die Schlaufe zum Schweißen auf die Oberseite der Formstücke legen. Das Formstück stellt jeweils die eine Elektrode dar, eine zweite Elektrode ist darauf niedersenkbar. Such a device is protected by the main patent, which has a machine bed that extends transversely to the direction of the loops to be produced extends and on which the film can be placed, and also has welding electrodes, the welding of folds raised in the film to produce the loops to serve. According to the main patent, these folds can be moved back and forth to form these folds Shaped pieces provided, the molding box determining the course of the slits or loops have and on the machine bed between each a first end position in which they at a mutual distance on the one on the machine bed loosely wound Foil can be attached in an adhesive manner, and a second end position in which it is with their shaped edges lie against one another under a double layer of thrown-up film, in Along? direction of the machine bed are arranged displaceably. In the second In the end position, the fittings with complementary working surfaces rest against one another, which place the loop on top of the fittings for welding. The fitting represents one electrode, a second electrode can be lowered onto it.

Die Ausgestaltung gemäß der vorliegenden Erfindung beteht nun darin, daß jedes der Formstücke die dazugehörige niedersenkbare Elektrode isoliert an Fuh#rungen, in denen sie verschieblich angeordnet ist, trägt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die niedersenkbaren Hochfrequenzelektroden beim Umrüsten auf ein anderes Herstellungsprodukt der neuen Lage der Formstücke und damit dem Schweißprogramm günstig anpaßbar sind. The embodiment according to the present invention now consists in that each of the fittings insulates the associated lowerable electrode on guides, in which it is slidably arranged, carries. This has the advantage that the lowerable high-frequency electrodes when converting to a different manufacturing product the new position of the fittings and thus the welding program can be adapted favorably.

Justiert man also die Lage der herzustellenden Schlaufen durch andere oder anders eingestellte Formstücke, so justiert man zwangsläufig auch die obere Elektrode in ihrer neuen Position, ohne daß es für jedes Produkt und Schweißprogramm eines neuen oberen Elektrodensatzes oder einer Neueinstellung der oberen Elektroden bedürfte. Vorteilhafterweise ist jede der niedersenkbaren oberen Elektroden von seitlichen vertikalen Führungssäulen getragen und von oben auf ihre zugehörige, durch den Formstückteil gebildete Gegenelektrode entgegen einer Federkraft niedeY-drückbar, wobei dann sämtliche oberen Elektroden durch eine gemeinsame vertikalbewegbare Oberplatte auf ihre jeweiligen Gegenelektroden niedersenkbar sind. Zur Durchführung des Schweißvorgangs bedarf es deshalb nur eines einzigen angetriebenen Werkzeug Bei Herstellung mehrerer verschiedener Ausführungen von Folien mit Schlaufen ist also nur ein einziger Satz von oberen Blektroden nötig, die von Ausführung zu Ausführung nicht geändert werden müssen und eine stets gleiche Antriebsvorrichtung aufweisen. Vorteilhafterweise dient die Oberplatte auch der Zuführung der Hochfrequenzspannung an die oberen, niedersenkbaren Elektroden, die somit keinen weiteren Anschluß nehr brauchen.So if you adjust the position of the loops to be made by others or differently set fittings, the upper one is inevitably also adjusted Electrode in its new position without the need for any product or welding program a new set of upper electrodes or a readjustment of the upper electrodes need. Advantageously, each of the lowerable upper electrodes is from lateral vertical guide pillars and supported from above on their associated, Counter electrode formed by the molded part can be pressed down against a spring force, then all the upper electrodes by a common vertically movable upper plate can be lowered onto their respective counter electrodes. To carry out the welding process Therefore, only a single driven tool is required when producing several different types of foils with loops is only a single set of upper lead electrodes is required, which varies from execution to execution do not have to be changed and always have the same drive device. The top plate advantageously also serves to supply the high-frequency voltage to the upper, lowerable electrodes, which therefore have no further connection to need.

Dabei ist es auch leicht möglich, sie so auszubilden, daß sie von ihren Führungssäulen einzeln nach oben hin abnehmbar sind.It is also easily possible to train them so that they of their guide pillars are individually removable upwards.

Soll also eine der Falten nicht zu einer Schlaufe verschweißt werden, so wird an dieser Stelle die obere Elektrode weggenommen. Hierdurch ergeben sich zusätzliche Variationsmöglichkeiten hinsichtlich breiter Zwischenräume zwischen den einzelnen Schlaufen.So if one of the folds is not to be welded into a loop, so the upper electrode is removed at this point. This results in additional variation possibilities with regard to wide spaces between the individual loops.

Gemäß einer besonderen Ausgestaltung des Gegenstandes des Hauptpatents ist die Ausdehnung der Formstücke in Richtung ihrer Verschiebbarkeit verstellbar. Eine solche Ausgestaltung ist in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Elektrodenanordnungithr günstig, da sie die Wahl verschiedener Schweißprogramme, für die die oberen Elektroden selbsttätig angepaßt sind, leicht ermöglicht. Besonders zweckmäBíg ist es hierbei, wenn jedes Formstück in Verschiebungsrichtung in zwei Teile geteilt ist, von denen jeder eine der Formkasten und einen der Angriffspunkte für auswechselbare Distanzstücke aufweist. Hierdurch ergibt sich eine eindeutige und sehr einfache festlegung eines einstellbaren Schweißprogramms, wie es sich insbesondere durch die Abstände der herzustellenden Schlaufen auszeichnet. Durch Einlegung langer Distanzstücke ergeben sich weite Abstände der Schlaufen voneinander, durch Einlegung kurzer Distanzstücke Schlaufen, die nahe beeinander stehen. Die Umrüstzeit der Maschine beispielsweise von einem Wagenhimmelmodell zu einem anderen kann durch diese sinnvolle Anordnung sehr kurz gehalten werden. Dabei ist es auch leicht möglich, die Maschineneinstellung ziemlich narrensicher durchzuführen, indem beispielsweise die Distanzstücke eines ersten Programms in einer ersten Farbe und die eines zweiten Programms in einer zweiten Farbe gehalten sind und sie gemäß der Reihenfolge, in der sie in die Reihe der Formstücke eingesetzt werden sollen, numeriert sind. Die Umrüstung kann also auch von ungeübten Kräften sicher durchgeführt werden. According to a special embodiment of the subject matter of the main patent the expansion of the fittings can be adjusted in the direction of their displaceability. Such a configuration is in connection with the electrode arrangement according to the invention favorable as it allows the choice of different welding programs for which the upper electrodes are automatically adapted, easily made possible. It is particularly useful here, when each fitting is divided into two parts in the direction of displacement, of which each one of the molding boxes and one of the points of application for interchangeable spacers having. This results in a clear and very simple definition of a adjustable welding program, as can be seen in particular by the distances between the to be produced loops. Obtained by inserting long spacers The loops can be spaced a long way from one another by inserting short spacers Loops that are close to each other. The changeover time of the machine, for example from one car sky model to another can be very useful thanks to this arrangement be kept short. It is also easy to adjust the machine settings fairly foolproof to perform by adding, for example, the spacers of a first program in a first color and that of a second program in one second color are held and they are placed according to the order in which they are in turn the fittings to be used are numbered. So the retrofitting can can be carried out safely even by inexperienced personnel.

Die Führungssäulen für die niedersenkbare Elektrode jedes Formstücks sitzen dabei auf einem seiner Teile.The guide pillars for the lowerable electrode of each fitting sit on one of its parts.

Vorzugsweise sind benachbarte Teile verschiedener Formstücke miteinander an ihren seitlichen Enden je über eine Gelenkschere verbunden. Diese Gelenkscheren begrenzen den Abstand zwischen benachbarten Formstücken in deren erster, beabstandeter Endstellung und legen somit die ilolienlänge fest, die zwischen den Formstücken aufgefaltet werden soll. Außerdem bestimmen sie den Gesamthub des Formstück-Transportes. Zweckmäßigerweise sind auch die Angriffspunkte für die auswechselbaren Distanzstücke, beispielsweise Schnellrastverbindungen, seitlich an den Teilen der Formstücke angebracht, so daß die Scheren und Distanzstücke an beiden Seiten der verschiebbaren Formstückteile eine Art Gliederkette ergeben. Preferably adjacent parts of different fittings are with one another connected at their lateral ends via hinged scissors. These joint scissors limit the distance between adjacent fittings in the first, more distant End position and thus determine the length of the foil between the fittings should be unfolded. They also determine the total stroke of the fitting transport. The points of application for the exchangeable spacers are also expediently For example, quick-release connections, attached to the side of the parts of the fittings, so that the scissors and spacers on both sides of the sliding fitting parts result in a kind of link chain.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht eines Wagenhimmels, Fig. 2 das zur Herstellung des Wagenhimmels gemäß Fig. 1 benötigte Stück einer Folienbahn, Fig. 3 in schematischer Darstellung einen Längsschnitt in einer Ebene A-B in Fig. 4 durch einen Teil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, an verschiedenen Stelle| len in verschiedenen, an sich vorteilhaft jeweils für die ganze Vorrichtung gleichzeitig stattfindenden Arbeitsphasen dargestellt, Fig. 4 eine Draufsicht auf den in Fig. 3 dargestellten Teil der Vorrichtung, in gleichen Arbeitsstellungen, jedoch ohne eingelegte Folie, aus einer Ebene C-D in Fig. 3 gesehen, und Fig. 5 eine Stirnansicht des Vorrichtungsteils nach Fig. 3 und 4. Further details, advantages and details can be found in the following description. In the drawing, the invention is illustrated, for example, namely, Fig. 1 shows a side view of a car headliner, Fig. 2 shows that for production of the car headliner according to FIG. 1 required piece of a sheet of film, Fig. 3 through a schematic illustration of a longitudinal section in a plane A-B in FIG part of a device according to the invention, at different points | len in different, each advantageous for the entire device at the same time the work phases taking place, FIG. 4 shows a plan view of the work phases shown in FIG. 3 shown part of the device, in the same working positions, but without inserted film, seen from a plane C-D in Fig. 3, and Fig. 5 is an end view of the device part according to FIGS. 3 and 4.

bin zur Verkleidung eines Autodachs innen an diesem aufzuhängender Wagenhimmel gemäß Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einer die Fläche deckenden Plastikfolie 1, an deren Oberseite quer zur Längsausdehnung der Plastikfolie schlauchförmige Schlaufen 2 angebracht sind, durch die an der Karosserie des Wagens befestigbare Spiegel hindurchgesteckt werden können, die den Wagenhimmel tragen. Je nach dem Verlauf des Autodachs, also in Abhängigkeit von seinen Krümmungen, von einem Schiebedach od. am to be hung on the inside of a car roof to cover it The headliner according to FIG. 1 consists essentially of a covering that covers the surface Plastic film 1, tubular on the upper side transversely to the longitudinal extension of the plastic film Loops 2 are attached through which can be attached to the body of the car Mirrors can be pushed through, which carry the headliner. Depending on Course of the car roof, i.e. depending on its curvature, of a sunroof or

dgl. sitzen die Schlaufen in engerem oder weiterem Abstand voneinander auf der Folie.Like. The loops sit at a closer or wider distance from one another on the slide.

Die Schlaufen 2 werden dadurch hergestellt, daß an der Plastikfolie 1 eine querverlaufende Falte aufgeworfen wird, deren beide Schenkel dann entlang einer im allgemeinen dem Scheitel der Falte parallelen Linie durch Hochfrequenzeinwirkung zusammengeschweißt werden. Hierbei entstehen Schweißnähte In #ig. 2 ist die von einer wolle abgezogene länge einer loiienbahn, die zur Herstellung des Wagenhimmels gemäß Fig. 1 benötigt wird, dargestellt, wobei die jeweils auf die späteren Schlaufen 2 entfallenden Längenanteile durch kleine Striche 3' kenntlich gemacht sind, die den Ort der späteren Schweißnaht 3 angeben. Die benötigte Folienbahn ist um die Summe der Längen der Schlaufen länger als die Länge des herzustellenden Wagenhimmels. The loops 2 are made by attaching to the plastic film 1 a transverse fold is thrown up, the two legs then along a line generally parallel to the vertex of the fold by the action of radio frequency be welded together. This creates weld seams In #ig. 2 is that of a length of a loiien track deducted from wool, which is used to make the carriage headliner according to FIG. 1 is required, with each referring to the Later loops 2 omitted length portions by small lines 3 'recognizable are made, which indicate the location of the later weld 3. The required film web is longer than the length of the one to be made by the sum of the lengths of the loops Car heaven.

Die zum Anfertigen der Schlaufen dienende Vorrichtung gemäß Fig. 3 bis 5 weist ein Maschinenbett auf, das je nach Breite aus mehreren parallelen, in Längsrichtung des Maschinenbetts verlaufenden Schienen 6 besteht. Auf den Schienen 6 ist ein aus längsverschieblichen Formstücken 7 bestehender Transport faltgreifer angeordnet. Die Zahl der Formstücke 7 ist von der Zahl der zu bildenden Schlaufen abhängig# Der Verschiebungsbe -reich der Formstücke 7 erstreckt sich von einer jeweiligen ersten Stellung, in der die Formstücke auseinandergezogen sind und die jeweils durch eine Ortsbestimmungseinrichtung festgelegt ist, bis zu einer in Fig. 2 und 3 in der linken Hälfte gezeigten Stellung, in der sie zusammengeschoben sind wid an einer weiteren Verschiebung durch die gegenseitige Anlage gehindert sind. The device used for making the loops according to Fig. 3 to 5 has a machine bed that, depending on the width, consists of several parallel, There is rails 6 running in the longitudinal direction of the machine bed. On the rails 6 is a transport folding gripper consisting of longitudinally displaceable fittings 7 arranged. The number of fittings 7 depends on the number of loops to be formed dependent # The displacement range of the fittings 7 extends from a respective one first position in which the fittings are pulled apart and each through a location device is set up to one in Figs. 2 and 3 in the position shown on the left, in which they are pushed together, widens on one further displacement are prevented by the mutual investment.

Jeder Formteil 7 besteht aus einem vorderen Teil 8' und einem hinteren Teil 8", von denen jeder eine Formkante trägt. Each molded part 7 consists of a front part 8 'and a rear part Part 8 ", each of which has a shaped edge.

Die beiden zusammenwirkenden Formkanten bestimmen die Lage der entstehenden Schlaufen. Für den Zwischenraum zwischen den entstehenden Schlaufen ist die Ausdehnung der Formstücke in Nicht tung ihrer Verschiebbarkeit maßgebend, also der Abstand zwischen den Formstückteilen 8' und 8". Dieser Abstand ist einstellbar festgelegt.The two interacting shaped edges determine the position of the resulting Loops. The expansion is for the space between the loops that are created of the fittings in the direction of their displaceability is decisive, i.e. the distance between the fitting parts 8 'and 8 ". This distance is set to be adjustable.

Jedes Formteil 7 besteht außer aus seinen oberen Teilen 8' und 8" noch aus zwei unteren Teilen 9' und gn. Die Teile 8',8 und 9',9" sind jeweils zusammengehörig und durch nicht gezeigte Verbindungsmittel so miteinander verbunden, daß die unteren Teile 9',9" in begrenztem Bereich gehoben und gesenkt werden können und hierbei mit Yorsprungen 10, die zwischen den Schienen 6 liegen, mit möglichst großer Berührfläche an die oberen Teile 8', 8" anlegbar bzw. von ihnen lösbar sind. Die Bewegung der Teile 9', 9" zur anlage an die'Teile 8', 8" ist in Fig. 5 durch einen Pfeil 11 angedeutet. In Fig, 5 und beim rechten Formstück in Fig. 3 ist die gelöste Stellung des Formstücks 7 dargestellt. Each molded part 7 consists of its upper parts 8 'and 8 " still from two lower parts 9 'and gn. Parts 8 ', 8 and 9 ', 9 " each belong together and are connected to one another by connecting means (not shown) connected that the lower parts 9 ', 9 "raised and lowered in a limited area can be and here with Yardsprungen 10, which are between the rails 6, with the largest possible contact surface on the upper parts 8 ', 8 "can be placed or from them are solvable. The movement of the parts 9 ', 9 "to abut on die'Teile 8', 8" is in 5 indicated by an arrow 11. In Fig. 5 and the right fitting in Fig. 3 shows the released position of the shaped piece 7.

Jeder der Formstückteile 8' weist eine abgeflacht geneigt hintere Seitenfläche 12 und jeder der Teile 8" eine überhängend geneigte vordere Seitenfläche 13 auf, die zueinander parallel sind und beim Zusammenschieben der Formstücke 7 aneinander zur Anlage kommen. Im Bereich der vorderen Seitenfläche 13 erstreckt sich noch eine stegartig vorspringende, die ganze Breite des Formstücks in Anspruch nehmende Umlenkzunge 14, die auf die Oberseite 15 des benachbarten Formstücks 7 aufschiebbar ist und dabei zwischen sich und dieser Oberseite einen Zwischenraum frei+ läßt, der der doppelten Foliendicke entspricht. Each of the shaped piece parts 8 'has a flattened inclined rear Side surface 12 and each of the parts 8 ″ an overhanging inclined front side surface 13, which are parallel to one another and when the fittings 7 are pushed together come to one another to the plant. In the area of the front side surface 13 extends still a web-like protruding, the entire width of the molding to claim taking deflection tongue 14, which on the top 15 of the adjacent molded piece 7 can be pushed open and there is a gap between itself and this top side + leaves free, which corresponds to twice the film thickness.

Auf jedem der Formstückteile 8" ist eine Elektrodenanordnung vorgesehen, die aus einer stegförmigen Elektrode 19 besteht die auf die durch die Umlenkzungen 14 auf die Oberseite 15 des Teils 8" der Formstücke 7 niedergehaltene gefaltete Folie abgelassen wird, um dort im Rochfrequenzfeld die jeweiligen Schweißnähte 3 herzustellen, wobei der Teil 8" den Gegenpol bildet. Die se Schweißung geschieht im allgemeinen in einem in der Zeichnung nicht dargestellten abschirmenden Gehäuse, in dem sich die Formstücke nebst Folie in ihrer zweiten Endstellung befinden ode in das sie nach Erreichen der zweiten Endstellung als Ganzes hineingebracht werden, Jede der Elektroden 19 ist über ein Isolierstück 20 verschiebbar auf zwei Führungssäulen 21 geführt, die am Teil d1, an dessen beiden seitlichen Enden? bereits außerhalb des Verlaufsbereiches der Folie 1, feststehend angeordnet sind. Die Isolierstücke 20 mit den Elektroden 19 können nach oben hin von den Führungssäulen 21 abgezogen werden. Schraubenfedern 22, die auf die Führungssäulen 21 aufgesteckt sind, halten die Elektroden 19 niederdrückbar in einigem Abstand vom jeweiligen Teil 8". An electrode arrangement is provided on each of the shaped piece parts 8 ″, which consists of a web-shaped electrode 19 which is passed through the deflection tongues 14 on the top 15 of the part 8 "of the fittings 7 held down folded Foil is let off in order to create the respective weld seams 3 to produce, with the part 8 "forming the opposite pole. This welding is done generally in a shielding housing not shown in the drawing, in which the shaped pieces and the film are in their second end position ode in which they are brought in as a whole after reaching the second end position, Every the electrodes 19 can be displaced on two guide columns via an insulating piece 20 21 performed, which on part d1, at both of its lateral ends? already outside of the course area of the film 1, are arranged in a stationary manner. The insulating pieces 20 with the electrodes 19 can be withdrawn from the guide pillars 21 towards the top will. Helical springs 22, which are attached to the guide columns 21, hold the electrodes 19 can be pressed down at some distance from the respective part 8 ″.

In Längsrichtung über dem Maschinenbett oberhalb sämtlicher Elektroden 19 erstrecken sich einer oder mehrere Metallstäbe, die zusammen eine Oberplatte 23 ergeben (in Fig. 3 nicht dargestellt). Die Ebene der Oberplatte 23 kann angehoben und gesenkt werden. Beim Senken gemäß Pfeil 24 in Fig. 5 stoßen die Stäbe der Oberplatte 23 auf die Elektroden 19 und drücken sie auf die Teile 8" bzw. auf die Schlaufen+2 nieder. Die Oberplatte 23 ist an die Hochfrequenzquelle angeschlossen und führt damit der Elektrode 19 die notwendige Hochfrequenzspannung zu. In the longitudinal direction above the machine bed above all electrodes 19 extend one or more metal rods, which together form a top plate 23 result (not shown in Fig. 3). The level of the top plate 23 can be raised and be lowered. When lowering according to arrow 24 in FIG. 5, the bars of the top plate hit 23 on the electrodes 19 and press them on the parts 8 "or on the loops + 2 low. The top plate 23 is connected to the high frequency source and leads so that the electrode 19 to the necessary high-frequency voltage.

In der oberen lage, also der ruhelage der Oberplatte 23, ist ihre Ebene so hoch über dem oberen Ende der Führungssäule 21 angeordnet, daß nach Wunsch einzelne der Elektroden 19 von ihren Führungssäulen 21 abgenommen und entfernt werden können.In the upper position, so the rest position of the top plate 23, is yours Placed level so high above the upper end of the guide column 21 that as desired individual electrodes 19 can be removed from their guide columns 21 and removed can.

Die Teile 8' und 8" der Formstücke 7 sind in starrem, jedoch einstellbarem Abstand voneinander angeordnet. Diese Linstellbarkeit ergibt sich aufgrund der Verbindung der Teile 8' und 8" über schnell auswechselbare Ditanzstücke 25, die beiderseits seitlich an die Teile 8', 8" anschließbar sind. An ihren Angriffspunkten werden die Distanzstücke 25 durch eine Schnellrastung befestigt. The parts 8 'and 8 "of the fittings 7 are rigid, but adjustable Arranged at a distance from each other. This Linstellbarkeit is due to the connection of the parts 8 'and 8 "on quickly exchangeable Ditanz pieces 25, which are on both sides can be connected laterally to the parts 8 ', 8 ". At their points of application the spacers 25 fastened by a quick snap.

Während zwischen den Teilen b' und 8" jeweils eines Formteils 7 die Distanzstücke 25 ein starres Betriebsverhalten ergeben, sind die Teile 8" und 8' von jeweils benachbarten Formstücken 7 miteinander durch eine Schere 26 verbunden. Die Schere 26 ist zusammenklappbar und ermöglicht ein vollkommenes Aneinanderlegen der Teile 8' und 8", die jedoch einen maximalen Ab stand voneinander haben. Sämtliche maximalen Scherenweiten ergeben den Gesamthub der Vorrichtung, der immer gleich ist. Ein am Ende der Vorrichtung vorgesehenes Ausgleichs-Distanzstück (in den Figuren nicht dargestellt), das auf die Länge der Distanz stücke 25 abgestimmt ist, legt die vorgesehenen Anfangs- und Endpunkte des Hubs fest. Durch Faltstellen, an denen die Elektrode 19 entfernt worden ist, können Beschränkungen ausgeglichen werden, die sich anderenfalls durch die maximale Länge der Schere 26 oder durch das Durchfahren des gesamten Hubs ergeben könnten. While between the parts b 'and 8 "each of a molded part 7th the spacers 25 result in a rigid operating behavior, the parts 8 "and 8 ′ of adjacent shaped pieces 7 are connected to one another by scissors 26. The scissors 26 are collapsible and allow them to be perfectly laid together of parts 8 'and 8 ", which, however, have a maximum distance from each other. All maximum scissor widths result in the total stroke of the device, which is always the same is. A compensating spacer provided at the end of the device (in the figures not shown), which is matched to the length of the spacer pieces 25, sets the intended start and end points of the hub. By folds where the electrode 19 has been removed, restrictions can be compensated for, which is otherwise by the maximum length of the scissors 26 or by driving through it of the entire hub.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt: von der Vorratsrolle wird die benötigte Folienlänge (Fig. 2) über einen Folienzugausgleich über die Schienen 6 gezogen. Die frische Folie gelangt dadurch in den Raum zwischen den Schienen 6 und den oberen Teilen ' und d" der Formstücke 7. Die die Schiene 6 mit der Folien 1 nunmehr umrahmenden Formstücke 7 klemmen sodann durch synchrones Anziehen der unteren Teile 9', 9" an die oberen Teile 8', 8" die im Bereich der jeweiligen Formstücke 7 befindliche Folie 1 ein und halten sie unverschieblich fest. Gemäß der Steuerung werden nun beim Einfahren des gesamten Transportfaltgreifers in eine Schweißpresse die einzelnen Formstücke gleichzeitig oder nacheinanuer gegeneinander verschoben, bis sie ihre zweite, aneinanderliegende Endstellung (links in >'ig. 3) ei omnien haben. Hierdurch wird die Folie 1 zwischen den Formstük-(#en '{ aufgefaltet (2' in Fig. 3) und liegt schließlich unter Bildung der Schlaufen 2 in dem engen Spalt zwischen den Seitenflächen 12 und 13 bzw. zwischen der Umlenkzunge 14 und der Oberseite 15, auf der sie auch im Bereich vor der Umlenkzunge 14 noch flach aufliegt. Nun wird die Folie mit Hilfe der Elektroden 19 verschweißt, indem sich die Oberplatte 23 niedersenkt, hierbei die auf den Führungssäulen 21 befindlichen Elektroden 19 entgegen der Kraft der Federn 22 mitnimmt und sie auf die gefaltete Folie preßt, die aufgrund der dielektrischen Wärmeentwicklung zwischen den Elektroden schmilzt. Die auf diese Art verarbeitete Folie wird sodann von einem nicht dargestellten Greifer festgehalten, während die Formstücke 7 zwischen ihren Teilen 8', 8" und 9', 9" öffnen und sodann in ihre Ausgangsposition gefahren werden, wo bereits eine neue Länge der Folien bahn ausgebreitet ist. The device according to the invention works as follows: From the supply roll the required film length (Fig. 2) via a film tension compensation over the rails 6 drawn. As a result, the fresh film reaches the space between the rails 6 and the upper parts' and d "of the shaped pieces 7. The rail 6 with the foils 1 now framing fittings 7 then clamp by synchronously tightening the lower parts 9 ', 9 "to the upper parts 8', 8" in the area of the respective fittings 7 located film 1 and hold it immovable. According to the control are now when the entire transport folding gripper is retracted into a welding press the individual fittings moved against each other at the same time or one after the other, until they omnien their second, adjacent end position (left in> 'Fig. 3) to have. As a result, the film 1 is unfolded between the shaped pieces - (# en '{(2' in Fig. 3) and is ultimately below Formation of the loops 2 in the narrow gap between the side surfaces 12 and 13 or between the deflection tongue 14 and the top 15, on which it is also in the area in front of the deflection tongue 14 lies flat. Now the film is welded with the aid of the electrodes 19 by the top plate 23 lowers itself, in this case those located on the guide pillars 21 Electrodes 19 against the force of the springs 22 takes and they are folded Foil presses due to the dielectric heat build-up between the electrodes melts. The film processed in this way is then replaced by a not shown Gripper held while the fittings 7 between their parts 8 ', 8 "and 9 ', 9 "open and then moved to their starting position, where already a new length of the foil web is spread out.

Während des Schweißtaktes wird die Folie an einer dafür bestimmten Stelle vor oder hinter dem Schweißgehäuse durch ein elektromotorisch angetriebenes Messer quer zur Laufrichtung der Folie durchschnitten. During the welding cycle, the film is attached to a dedicated one Place in front of or behind the welding housing by an electric motor driven Cut the knife across the direction of travel of the film.

Bei einem Auswechseln der Distanzstücke 25 ergeben sich andere Schlaufenabstände. Hinsichtlich der Elektroden braucht hierbei keine Veränderung vorgesehen zu werden. Die Elektroden 1 deren Befestigung auch am Teil 8' hätte vorgesehen sein können, liegen von selbst an der richtigen Stelle, so daß zur Herstellung mehrerer Modelle von Wagenhimmeln doch nur ein einziger Satz oberer Elektroden nötig ist. Außerdem entfällt der Arbeitsgang des Auswechselns der oberen Elektroden bei der änderung des chweißprogramms. Dies bedeutet eine erhebliche Kostensenku#nü. When the spacers 25 are replaced, different loop spacings result. With regard to the electrodes, no change needs to be made here. The electrodes 1, the attachment of which could also have been provided on part 8 ', lie in the right place by themselves, so that several models can be produced only a single set of upper electrodes is necessary for car skies. aside from that there is no need to replace the upper electrodes when changing of the welding program. This means a considerable reduction in costs.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:

1. Device for making closed loops in weldable Foils or fabrics, with a machine bed extending transversely to the direction of the loop, on which the film can be placed, with welding electrodes for welding raised Wrinkles in the film to create loops and, to form the wrinkles, with and retractable fittings that determine the course of the folds or loops Have shaped edges and on the machine bed between two end positions in the longitudinal direction of the machine bed are arranged displaceably, whereby they are in the first end position at a mutual distance on the film loosely attached to the machine bed are adhesively attachable and in the second final position with the interposition of raised foil with complementary, the loop on top of the shaped pieces laying cooperating work surfaces lie against one another, and wherein the shaped pieces each represent one of the electrodes for the hole-frequency welding process which a lowerable upper electrode is arranged, according to patent ....... (patent application P 19 24 740.6), characterized in that each of the shaped pieces (7) ate the associated Lowerable electrode (19) insulated on guides (21) in which they can be moved is arranged, carries.

2. Device according to claim 1, characterized in that each Lowerable electrode (19) carried by lateral vertical guide columns (21) is and from above on their associated counter-electrode formed by the shaped piece (7) can be depressed against a spring force (22).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that sätutliche lowerable electrodes (19) by a common vertically movable upper plate (23) can be pressed down on their respective counter electrodes (7).

4. The device according to claim 2, characterized in that the lowerable electrodes (19) each for itself via associated pressure units their respective counter electrode (7) can be depressed.

5. The device according to claim 3, characterized in that the Top plate (23) carries a conductor for supplying the high-frequency voltage When moving downwards, it makes contact on the lowerable electrodes (19).

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the lowerable electrodes (19) can be removed individually from their guide pillars (21) are.

7. Device, in particular according to one of the ansL) smells 1 to 6 which the expansion of the fittings can be adjusted in the direction of their displaceability is, characterized in that each shaped piece (7) in the direction of displacement in two parts (8 ', 8 ") is divided, each of which is one of the molding box and one of the Has points of attack for exchangeable spacers (25).

8. Apparatus according to claim 2 and 7, characterized in that each one (8 ") of the parts 81,8ei) of a shaped piece (7) the guide columns (21) for the lowerable electrode (19).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that adjacent parts (8 ", 8 ') of different shaped pieces (7) Dit each other at their lateral Ends are each connected via a joint scissors (26).

10. Device according to one of the AnbL) smells 1 to 9, characterized in that that with one or more of the lowerable electrodes (19) to cut out A safety device is connected to parts of the loop.

L e r s e i t e