DE10012731A1

DE10012731A1 - Filter has zigzag folded filter material and front surfaces of zigzag formed sidewalls

Info

Publication number: DE10012731A1
Application number: DE10012731A
Authority: DE
Original assignee: PAULS JUERGEN
Current assignee: PAULS JUERGEN
Priority date: 1999-03-16
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2000-11-30

Abstract

In the filter (2) having zigzag folded filter material (3) and front surfaces of zigzag formed sidewalls (4.4'), the sidewalls (4,4') are formed by plastic extrusion process.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Her stellung eines, aus einem zick-zack-gefalteten Filterma terial bestehenden, Seitenwände aufweisenden Filters im Durchlaufverfahren, wobei zunächst eine Faltelung des Filtermaterials durchgeführt wird, sodann stirnseitig der Falten im Zuge einer Durchlauf-Transportbewegung des Filtermaterials endlos Seitenwände ausgebildet werden und schließlich zur Ausbildung der einzelnen Filter eine Durchtrennung quer zur Durchlaufrichtung des so gebildeten Endlosfilters durchgeführt wird.The invention first relates to a method for the manufacture position one, from a zigzag folded filterma material existing filter with side walls in the Continuous process, initially folding the Filter material is carried out, then on the front the folds in the course of a continuous transport movement of the filter material endless sidewalls and finally to train the individual Filters a cut across the direction of flow of the continuous filter thus formed is carried out.

Ein derartiges Verfahren ist bspw. aus der nicht vorver öffentlichten DE-Pat.-Anm. 198 46 916.0 bekannt. Der Inhalt dieser Patentanmeldung wird hiermit vollinhalt lich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieser Patent anmeldung in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzu beziehen.Such a method is, for example, not from the previous public DE Pat. 198 46 916.0 known. The The content of this patent application is hereby fully included Lich in the disclosure of the present invention included, also for the purpose, features of this patent application in claims of the present invention Respectively.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Tech nik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, ein Verfahren der in Rede stehenden Art in vorteilhafter Weise weiterzubilden.With regard to the prior art described above nik becomes a technical problem of the invention seen in it a procedure of the type in question to train in an advantageous manner.

Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen hinsichtlich des Verfahrens beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß die Seitenwände zeitgleich zu der Durchlaufbewegung extrudiert werden. Zufolge dieser Ausgestaltung werden im Zuge der Filterherstellung Seitenwände endlos ex trudiert und direkt den Falten-Stirnseiten zur Verbin dung mit diesen zugeführt. Die Seitenwände werden bspw. aus einem thermoplastischen Elastomer, weiter bspw. aus Polypropylen hergestellt. Es ist somit ein Verfahren angegeben, durch welches in einfacher Weise ein Filter, insbesondere Kraftfahrzeugfilter mit rand seitigen, im Extrusionsverfahren ausgebildeten Seiten wänden herstellbar ist, wobei das Filtermaterial des Filters zick-zack-gefaltet ist. Dadurch bedingt, daß die zur Stabilisierung des Filtermaterials dienenden Seitenwände vor einer Durchtrennung des im Durchlaufver fahren hergestellten Endlosfilters ausgebildet werden, ist der geordnete, vorgewählte Faltenabstand des Filter materials auch nach der Durchtrennung des Endlosfilters weiterhin gewährleistet. Bevorzugt wird weiter die Zuführung der Seitenwände nach einer Einregelung des Faltenabstandes, bspw. mittels Transportschnecken für das zick-zack-gefaltete Filtermaterial.This problem is first and foremost regarding the procedure for the subject of the Claim 1 solved, the focus being on that the side walls coincide with the continuous movement be extruded. As a result of this configuration in the course of filter manufacture, sidewalls endless ex trudged and directly to the fold front sides to the connection tion supplied with these. The side walls are For example, from a thermoplastic elastomer, further for example made of polypropylene. It is therefore a Procedure specified by which in a simple manner a filter, in particular a motor vehicle filter with a rim sided, trained in the extrusion process walls can be produced, the filter material of the Filters is zigzag folded. Due to the fact that those used to stabilize the filter material Side walls before a cut in the Durchlaufver drive manufactured continuous filter are trained is the ordered, pre-selected pleat spacing of the filter materials even after cutting the continuous filter still guaranteed. The is further preferred Feeding the side walls after adjusting the Wrinkle spacing, for example by means of transport screws for the zigzag pleated filter material.

Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung eines aus einem zick-zack-gefalteten Filter material bestehenden, Seitenwände aufweisenden Filters im Durchlaufverfahren, wobei zunächst eine Faltelung des Filtermaterials durchgeführt wird, sodann stirnsei tig der Falten im Zuge einer Durchlauf-Transportbewe gung des Filtermaterials Seitenwände zugeführt werden und schließlich zur Ausbildung der einzelnen Filter eine Durchtrennung quer zur Durchlaufrichtung des so gebildeten Endlosfilters durchgeführt wird. Hier wird zur vorteilhaften Weiterbildung des in Rede stehenden Verfahrens vorgeschlagen, daß die Seitenwände entspre chend der Durchlauf-Transportbewegung von einer Vorrats rolle zugeführt werden. Es ist somit annähernd ein Endlosverfahren zur Herstellung eines Filters, bspw. eines Kraftfahrzeugfilters angegeben, wobei extrudierte Seitenwände zur Zuführung auf einer Vorratsrolle bereit stehen. Die Zuführgeschwindigkeit ist der Durchlaufge schwindigkeit des Filtermaterials angepaßt. In einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß die Seitenwände vor einer Verbin dung mit den Falten-Stirnseiten mit einer Klebstoffmas se beaufschlagt werden. Diese Beaufschlagung erfolgt bevorzugt unmittelbar vor einer Umlenkung der extrudier ten Seitenwände an die Falten-Stirnseiten. Alternativ kann auch vorgesehen sein, die Falten-Stirnseiten mit einer Klebstoffmasse zur Verbindung mit den Seitenwän den zu beaufschlagen. Sodann ist vorgesehen, daß die Trennung in einer mitfahrenden Schneidstation vorgenom men wird, die sogleich einen Teil der Transportauflage für den Endlosfilter bzw. für die abgetrennten Filter ausbildet, wobei im Zuge eines Zurückfahrens der Schneidstation in ihre Anfangsstellung ein Abwerfen eines abgetrennten Filters auf ein gesondertes Trans portband vorgenommen wird. Der im Zuge des Verfahrens hergestellte Endlosfilter wird kontinuierlich der Schneidstation zugeführt, deren Trennvorrichtung im Zuge des Trennvorganges entsprechend der Vorschubge schwindigkeit des Endlosfilters mitläuft. Durch die nach Vollendung des Trennvorganges wieder zurück entge gen der Vorschubrichtung in die Ausgangsstellung fahren de Schneidstation verliert der abgetrennte Filter seine Transportauflage und fällt auf das bevorzugt unterhalb und anschließend der Schneidstation angeordnete Trans portband ab, von wo aus dieser Filter bspw. einer weite ren Station oder der Verpackung zugeführt wird. Bevor zugt wird hierbei, daß der Filter nachfolgend zur Ver bindung mit zwei ersten, sich parallel gegenüberliegen den Seitenwänden und nach erfolgter Abtrennung mit zwei weiteren, sich parallel gegenüberliegenden Seitenwänden versehen wird. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Verfahren angegeben, welches in einfacher Weise er laubt, den im Endlosverfahren hergestellten Filter an allen vier Stirnseiten mit Seitenwänden, bevorzugt im Extrusionsverfahren hergestellten Seitenwänden zu verse hen. Die Zuführung und Anordnung der zweiten Seitenwän de erfolgt bevorzugt in einem weiteren Maschinenab schnitt entsprechend den zuvor erläuterten Verfahrensab schnitten. So bspw. durch zeitgleiche Extrudierung der Seitenwände zu der Durchlaufbewegung der abgetrennten, dem zweiten Maschinenabschnitt zugeführten Einzelfil ter. Alternativ können hier auch Seitenwände von einer Vorratsrolle zugeführt werden, welche Zuführung mit der Durchlauf-Transportgeschwindigkeit synchronisiert ist. Im allgemeinen ist auch die Zuführung der getrennten Einzelfilter zu dem zweiten Maschinenabschnitt zur Durchlauf-Transportbewegung des ersten, den Endlosfil ter herstellenden Maschinenabschnittes synchronisiert, so daß die vereinzelten Filter bspw. auf Stoß der Sei tenwand-Zuführung des zweiten Maschinenabschnittes zugeführt werden. Weiter wird vorgeschlagen, daß die zweiten Seitenwände in einem Maschinenabschnitt ange bracht werden, der sich rechtwinklig an den Maschinenab schnitt erstreckt, in dem die ersten Seitenwände ange bracht werden. So wird vorgeschlagen, daß nach erfolg ter Trennung des Endlosfilters und gegebenenfalls einem Abwerfen der abgetrennten Filter auf ein gesondertes Transportband über dieses Transportband die Zuführung der Einzelfilter zum zweiten, rechtwinklig zum ersten angeordneten Maschinenabschnitt erfolgt, so daß hier nach die ursprünglichen vorder- und rückseitigen Stirn flächen der Einzelfilter zur Seitenleisten-Anordnung freiliegen. Alternativ kann der zweite Maschinenab schnitt auch in Verlängerung zum ersten Maschinenab schnitt angeordnet sein, wobei nach erfolgter Abtren nung der Filter nach dem ersten Maschinenabschnitt eine Drehung desselben um 90° erfolgt. Die im Endlosverfah ren bzw. bei einer Zuführung von einer Vorratsrolle nahezu im Endlosverfahren angebrachten, weiter, wie zuvor beschrieben, mit einer Klebstoffmasse versehenen Seitenwände werden durch eine nach dem zweiten Maschi nenabschnitt angeordnete, weitere Trennvorrichtung entsprechend der Einzelfilterlänge durchtrennt. Auch hier kann eine Schneidstation vorgesehen sein, welche sogleich einen Teil der Transportauflage für die anein andergereihten, gegebenenfalls durch die im Endlosver fahren angebrachten Seitenwände miteinander verbundenen Einzelfilter ausgebildet, wobei im Zuge eines Zurückver fahrens der Schneidstation in ihre Anfangsstellung ein Abwerfen eines fertiggestellten Filters auf ein geson dertes Transportband vorgenommen wird. In einer weite ren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Seitenwände eine integral verbundene, nach außen abste hende Lippe aufweisen. Diese Lippe kann hierbei als Dicht- oder Paßlippe dienen. Darüber hinaus kann diese Lippe auch als Halterungs-/Auflagekragen ausgebil det sein. Diesbezüglich wird weiter bevorzugt, daß die Lippe anextrudiert ist. So kann diese zeitgleich zu der Durchlaufbewegung des Filtermaterials im ersten Maschinenabschnitt bzw. zur Durchlaufbewegung der Ein zelfilter im zweiten Maschinenabschnitt zusammen mit den Seitenwänden extrudiert werden. Alternativ kann die Zuführung auch von mit Lippen versehenen, extrudier ten Seitenwände von einer Vorratsrolle erfolgen. Bevor zugt wird weiter, daß die Lippen Weichlippen sind.The invention further relates to a method for Production of a filter made from a zigzag folded filter existing filter with side walls in a continuous process, initially with a fold the filter material is carried out, then forehead the folds in the course of a continuous transport movement supply of the filter material side walls are supplied and finally for the formation of the individual filters a cut across the direction of the so formed continuous filter is performed. Here will to the advantageous further training of the in question Process proposed that the side walls correspond according to the continuous transport movement from a supply role. It is therefore approximately one Endless process for the production of a filter, e.g. specified a motor vehicle filter, being extruded Side walls ready for feeding on a supply roll stand. The feed rate is the pass rate adjusted speed of the filter material. In a advantageous development of the subject of the invention it is provided that the side walls in front of a connection the end of the folds with an adhesive be applied. This loading takes place preferably immediately before a deflection of the extruders th side walls on the fold end faces. Alternatively can also be provided with the fold end faces an adhesive for connection to the side panels to charge that. Then it is provided that the Separation carried out in a traveling cutting station part of the transport pad for the continuous filter or for the separated filters trains, with the retraction of the Throwing the cutting station into its initial position a separated filter on a separate trans portband is made. The one in the course of the procedure manufactured continuous filter is the Cutting station supplied, the separating device in In the course of the cutting process according to the feed rate speed of the continuous filter runs. Through the after completing the separation process again Drive towards the feed direction in the starting position de Cutting station, the separated filter loses its Transport pad and falls on the preferred below and then arranged the cutting station Trans portband from where this filter, for example, a long one ren station or the packaging. Before is added here that the filter subsequently for ver binding with two first, facing each other in parallel the side walls and after separation with two further, parallel opposite side walls is provided. As a result of this configuration is a Procedure specified, which he in a simple manner leaves on the filter manufactured in the endless process all four end faces with side walls, preferably in Extrusion process to produce sidewalls hen. The feeding and arrangement of the second sidewalls de is preferably carried out in another machine cut off according to the previously explained procedure cut. For example, by simultaneous extrusion of the Sidewalls to the continuous movement of the separated, single film fed to the second machine section ter. Alternatively, side walls of one Supply roll are fed, which feed with the Pass-through transport speed is synchronized. In general, the feed is also separate Single filter for the second machine section Continuous transport movement of the first, the endless fil synchronized the manufacturing machine section, so that the individual filters, for example, on impact of the screen tenwand feed of the second machine section be fed. It is also proposed that the second side walls in a machine section be brought up, which is at right angles to the machine section extends in which the first side walls are attached be brought. So it is suggested that after success ter separation of the continuous filter and optionally one Discard the separated filters on a separate one Conveyor belt the feeder via this conveyor belt the single filter to the second, perpendicular to the first arranged machine section takes place so that here after the original front and back forehead areas of the individual filters to the side bar arrangement exposed. Alternatively, the second machine can also cut in extension to the first machine be arranged cut, after removal filter after the first machine section It is rotated by 90 °. The endlessly ren or when feeding from a supply roll almost endlessly attached, further how previously described, provided with an adhesive Side walls are covered by one after the second machine NEN section arranged, further separation device cut according to the individual filter length. Also a cutting station can be provided here, which immediately part of the transport pad for the on lined up, if necessary by the in the endless drive attached side walls connected together Individual filter trained, whereby in the course of a Rückver moving the cutting station into its initial position Throw off a finished filter on a geson Another conveyor belt is made. In a wide Ren advantageous embodiment provides that the Sidewalls an integrally connected, to the outside have a lip. This lip can be used here Serve sealing or fitting lip. Furthermore, can this lip also trained as a mounting / support collar det be. In this regard, it is further preferred that the Lip is extruded. So this can be done at the same time the continuous movement of the filter material in the first Machine section or for the continuous movement of the one cell filter in the second machine section together with the side walls are extruded. Alternatively, you can feeding lip-lined, extruded th side walls from a supply roll. Before it is further added that the lips are soft lips.

Weiter betrifft die Erfindung einen Filter mit zick- zack förmig gefaltetem Filtermaterial und mit Stirnflä chen der Zick-Zack-Falten verbundenen Seitenwände. Hier ist eine vorteilhafte Weiterbildung dadurch gege ben, daß die Seitenwände im Kunststoff-Extrusionsverfa hren hergestellt sind, wodurch ein stabiler Seitenhalt des erfindungsgemäßen Filters gegeben ist. Die Seiten wände können mit den Stirnflächen der Zick-Zack-Falten verklebt sein. Alternativ können die Seitenwände auch anextrudiert sein. Zudem sind zwei sich gegenüberliegen de Seitenwände vorgesehen, denen darüber hinaus weitere zwei um 90° zu diesen versetzte Kopf-Seitenwände zuge ordnet sein können. Weiter besteht die Möglichkeit einer integral an den Seitenwänden ausgeformten, nach außen abstehenden Weichlippe. Bevorzugt werden hier extrudierte Seitenwände mit anextrudierten Weichlippen verwendet, welche Seitenwände mit den Stirnflächen der Zick-Zack-Falten bspw. verklebt sind. Die nach außen abstehenden Weichlippen der Seitenwände können hierbei bspw. bei einer Ausbildung des Filters als Kraftfahr zeugfilter als Dichtlippen oder auch als Halterungskra gen dienen. Weiter sind zwei sich parallel gegenüber liegende Seitenwände mit integral ausgeformten Weichlip pen vorgesehen. Darüber hinaus kann auch eine Ausbil dung gewählt sein, bei welcher alle vier Seiten mit extrudierten Seitenwände versehen sind. Wahlweise können hier alle vier Seiten mit Weichlippen versehen sein. Alternativ können jedoch auch nur zwei sich gegenüberliegende Seitenwände mit solchen Weichlippen versehen sein. Desweiteren weisen zwei sich parallel gegenüberliegende Seitenwände vorder- und rückseitig Schnittkanten auf, dies sowohl bei einer Ausbildung mit zwei als auch mit vier Seitenwänden. Im weiteren ist vorgesehen, daß die Weichlippen mit den Seitenwänden im Querschnitt einen spitzen Winkel einschließen. So kann bspw. ein Winkel von 10-90°, bevorzugt 70° vorgesehen sein. Darüber hinaus können auch mehrere Weichlippen je Seitenwand vorgesehen sein, so desweiteren auch gleichgerichtete oder unterschiedlich ausgerichtete. Zudem wird vorgeschlagen, daß die Seitenwände im Quer schnitt ein winkelförmiges Profil aufweisen. So kann bspw. eine im Kunststoff-Extrusionsverfahren hergestell te Seitenwand ein C-, ein T- ein L- oder V-förmiges Profil aufweisen. Die den Filter begrenzende Seiten wand bildet hierbei den Profilschenkel aus, wobei dies bezüglich ein im Querschnitt der Seitenwand oberer Quersteg des winkelförmigen Profils vorgesehen sein kann. Alternativ oder auch kombinativ hierzu kann auch ein im Querschnitt der Seitenwand mittiger Quersteg des winkelförmigen Profils vorgesehen sein. Weiter alterna tiv/kombinativ kann ein im Querschnitt unterer Quersteg des winkelförmigen Profils vorgesehen sein. Bevorzugt wird weiter, daß der Quersteg nach außen weist, zur Bildung eines Dicht- oder Auflagerandes. Weiter kann der Quersteg als starre Lippe, insbesondere zur Ausbil dung eines Auflagerandes, ausgebildet sein. Ist der Quersteg bspw. als Dichtlippe ausgebildet, wird bevor zugt, daß diese eine Weichlippe ist. Zur Bildung eines Filters mit einem regel- oder unregelmäßigen Vieleck- Grundriß wird vorgeschlagen, daß die Seitenwände in einem stumpfen Winkel zueinander anschließen, wobei ein Endbereich einer Seitenwand einen Gehrungsschnitt auf weist. Schließlich zeichnet sich ein Filter mit ledig lich zwei parallel sich gegenüberliegenden Seitenwänden durch eine vorder- und rückseitige Begrenzung des Fil ters durch einen Endstreifen einer Faltelung und vor der- und rückseitig an den Seitenwänden gebildeten Schnittkanten aus. Die Schnittebenen der Seitenwände sind bevorzugt senkrecht und quer zur Längserstreckung des Filters bzw. der Seitenwände ausgerichtet, wobei weiter bevorzugt die Schnittkanten über ihre gesamte Länge der Seitenwände geradlinig verlaufen.The invention further relates to a filter with a zig-zag filter material folded in a zig-zag shape and with face Chen the zigzag folds connected side walls. This is an advantageous further development ben that the side walls in plastic extrusion are made, which ensures a stable lateral support of the filter according to the invention is given. The sides walls can be made with the end faces of the zigzag folds be glued. Alternatively, the side walls can also be extruded. In addition, two are opposite each other de side walls provided, which moreover two head side walls offset by 90 ° to these can be arranged. There is also the possibility an integrally formed on the side walls, after protruding soft lip. Are preferred here extruded side walls with extruded soft lips used which side walls with the end faces of the Zigzag folds are glued, for example. The outside protruding soft lips of the side walls can For example, when the filter is designed as a motor vehicle convection filter as sealing lips or as a mounting bracket serve. Furthermore, two are facing each other in parallel lying side walls with integrally molded soft lip pen provided. In addition, a training course be selected in which all four sides with extruded side walls are provided. Optional can provide soft lips on all four sides his. Alternatively, however, only two can be opposite side walls with such soft lips be provided. Furthermore, two point in parallel opposite side walls front and back Cut edges, both when training with two as well as with four side walls. In the further is provided that the soft lips with the side walls in Include an acute angle in the cross-section. So can For example, an angle of 10-90 °, preferably 70 °, is provided his. In addition, multiple soft lips can also be used be provided per side wall, so also rectified or differently aligned. It is also proposed that the side walls in the transverse cut have an angular profile. So can For example, a manufactured in the plastic extrusion process te sidewall a C-, a T- an L- or V-shaped Show profile. The sides bounding the filter wall forms the profile leg, this with respect to an upper one in cross section of the side wall Cross bar of the angular profile can be provided can. Alternatively or in combination, this can also a cross-section in the cross-section of the side wall of the be provided angular profile. Continue alterna tiv / combinative, a cross bar with a lower cross section of the angular profile can be provided. Prefers is further that the crossbar points outwards to Formation of a sealing or support edge. Can continue the crossbar as a rigid lip, especially for training purposes extension of a support edge. Is the Cross bar, for example, designed as a sealing lip, is before causes that this is a soft lip. To form a Filters with a regular or irregular polygon Floor plan suggests that the side walls in connect to each other at an obtuse angle, whereby a Miter cut at the end of a side wall points. Finally, a filter with single Lich two parallel opposite side walls through a front and back boundary of the fil ters by an end strip of a fold and in front der- and rear formed on the side walls Cut edges. The cutting planes of the side walls are preferably perpendicular and transverse to the longitudinal extent the filter or the side walls aligned, where further preferred the cut edges over their entire The length of the side walls is straight.

Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Herstellung eines Filters mit zick-zack-förmig gefalte tem Filtermaterial und mit Seitenwänden im Rotationsver fahren. Mittels solcher Vorrichtungen können Filter mit einem regel- oder unregelmäßigen Vieleck-Grundriß mit Seitenwänden versehen werden. Eine vorteilhafte Weiterbildung einer derartigen Vorrichtung ist durch ein die Zick-Zack-Form des Filtermaterials nachbilden des Greifwerkzeug gegeben, das um eine quer zur Flächenerstreckung des Filters verlaufende Achse dreh bar ist. Bevorzugt werden hierbei im Kunststoff-Ex trusionsverfahren hergestellte Seitenwände angeordnet, welche mit den Stirnflächen des Filtermaterials ver klebt werden. Das erfindungsgemäße Greifwerkzeug dient hierbei nicht nur dem Rotieren des mit den Seitenwänden zu versehenen Filters bzw. Filtermaterials, sondern darüber hinaus auch der stabilisierenden Halterung der Zick-Zack-Form des Filtermaterials bis zum Abbinden des Klebstoffs zwischen Filtermaterial und Seitenwänden. Das Greifwerkzeug bildet hierzu im Prinzip eine Negativ form der Filterfalten aus. Das Greifen des Filters kann bspw. mittels Unterdruck erfolgen. Alternativ kann ein Rotieren des Filters auf einer Unterlage erfol gen. Die anzuordnenden Seitenwände können einzeln, längenmäßig auf die jeweilige Filterseite angepaßt und bevorzugt endseitig mit Gehrungsschnitten versehen, aus Magazinen zugeführt werden. Die Seitenwände können jedoch auch zeitgleich extrudiert oder von einer Vor ratsrolle abgezogen werden und der Rotationsvorrichtung auf Maß gehrungsgeschnitten zugeführt werden. Weiter alternativ können die Seitenwände auch endlos, zeitgleich extrudiert oder von einer Vorratsrolle zugeführt werden, wobei Knickzonen durch gehrungsartige Einschnitte in Art V-förmiger Kerben, bspw. mittels Laserstrahl freigeschnitten werden. Etwaig anfallende Abfallstücke der Seitenwände können der Extrudier vorrichtung wieder zugeführt werden.The invention further relates to a device for Production of a filter with a zigzag pleat filter material and with side walls in the rotation ver drive. Using such devices, filters with a regular or irregular polygon floor plan be provided with side walls. An advantageous one Further development of such a device is through a replicate the zigzag shape of the filter material given the gripping tool, which is transverse to a Rotate the surface area of the filter is cash. Are preferred in the plastic Ex side walls manufactured by the which ver with the end faces of the filter material be stuck. The gripping tool according to the invention serves not just rotating the side walls to provided filters or filter material, but also the stabilizing bracket of the Zigzag shape of the filter material until the Glue between filter material and side walls. In principle, the gripping tool forms a negative for this shape of the filter folds. Gripping the filter can be done, for example, by means of negative pressure. Alternatively the filter can be rotated on a surface The side walls to be arranged can be individually, adjusted in length to the respective filter side and preferably provided with miter cuts at the ends Magazines are fed. The side walls can but also extruded at the same time or from a previous one advice roll and the rotating device miter cuts are made to measure. Further alternatively, the side walls can be endless, extruded at the same time or from a supply roll are fed, with buckling zones by miter-like Incisions in the form of V-shaped notches, for example by means of Laser beam can be cut free. Any accruing Waste pieces of the side walls can be extruded device can be fed again.

Die Erfindung betrifft des weiteren eine Vorrichtung zur Herstellung eines Filters mit zick-zack-förmig gefaltetem Filtermaterial und mit Seitenwänden. Eine vorteilhafte Weiterbildung einer derartigen Vorrichtung ist durch einen Träger zur Aufnahme des zick-zack-gefal teten Filtermaterials mit seitlich angeordneten, klapp baren Formen zum Auftrag von Seitenwandmaterial gege ben. Bevorzugt wird auf die Träger von einer Extrudier vorrichtung Kunststoffmaterial aufgetragen. Als beson ders vorteilhaft erweist sich hierbei, daß auf die Formen eine Heizung einwirkt. So wird das aufgetragene Material auf Schmelztemperatur gehalten. Die mit dem weichen Kunststoffmaterial versehenen Formen werden um bevorzugt 90° nach oben geschwenkt, zur Verbindung des Materials mit dem in dieses eintauchenden Filtermateri als.The invention further relates to a device to produce a filter with a zigzag shape pleated filter material and with side walls. A advantageous development of such a device is made by a carrier to hold the zigzag Filter material with laterally arranged, folding forms for the application of side wall material ben. An extruder is preferred for the carrier device plastic material applied. As a special ders advantageous proves that on the Forms a heater. This is how it is applied Material kept at melting temperature. The one with the soft plastic material are provided around preferably pivoted upwards 90 ° to connect the Material with the filter material immersed in it as.

Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstel lung eines aus einem zick-zack-gefalteten Filtermateri al bestehenden, Seitenwände aufweisenden Filters, wobei zunächst eine Faltelung des Filtermaterials durchge führt wird und hiernach das gefaltete Filtermaterial einer Seitenwand-Ausbildungsstation zugeführt wird. Zur vorteilhaften Weiterbildung eines solchen Verfahrens, wird vorgeschlagen, daß in der Seitenwand-Ausbildungs station das gefaltete Filtermaterial von einem, den Zick-Zack-Falten nachgebildeten Träger aufgenommen wird, hiernach auf seitlichen Formen des Trägers Seiten wandmaterial, bevorzugt extrudierter Kunststoff, aufge tragen wird und abschließend die Träger mit dem auf Schmelztemperatur gehaltenen Seitenwandmaterial gegen die Seitenflächen des gefalteten Filtermaterials ge klappt werden.The invention further relates to a method of manufacture a filter material made from a zigzag-folded filter material al existing filter having side walls, where first folded the filter material and then the folded filter material a sidewall training station is supplied. For advantageous further development of such a method, it is suggested that in the sidewall training station the pleated filter material from one that Zigzag folds simulated carrier added then, on the side forms of the carrier sides wall material, preferably extruded plastic will wear and finally the carrier with the Sidewall material held against melting temperature the side surfaces of the pleated filter material ge be working.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen, welche lediglich mehrere Ausführungsbei spiele darstellen, näher erläutert. Es zeigt: The invention is based on the attached Drawings, which are only several embodiments represent games, explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsge mäßen Verfahrens zur Herstellung eines Filters in einer Maschine, eine erste Ausführungsform betreffend; Fig. 1 is a schematic representation of the method according to the invention for producing a filter in a machine, relating to a first embodiment;

Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung einer mittels eines Transportbandes zugeführten, extrudier ten und mit einer anextrudierten Weichlippe versehenen Seitenwand im Zuge einer Beaufschla gung mit einer Klebstoffmasse; Fig. 2 is a cross-sectional view of a supplied by means of a conveyor belt, extruded and provided with an extruded soft lip side wall in the course of exposure to an adhesive compound;

Fig. 3 den Querschnitt durch die Seitenwand und das Transportband nach einer Verklebung mit dem zick-zack-gefalteten Filtermaterial; Figure 3 shows the cross section through the side wall and the conveyor belt after gluing with the zigzag-folded filter material.

Fig. 4 die Ansicht gemäß dem Pfeil IV in Fig. 3 unter Fortlassung des Transportbandes; Fig. 4 shows the view according to the arrow IV in Figure 3, omitting the conveyor belt.

Fig. 5 die Draufsicht auf einen nach dem erfindungsge mäßen Verfahren hergestellten Filter mit ange klebten Seitenwänden; Figure 5 is a plan view of a filter produced by the method according to the invention with glued side walls;

Fig. 6 den Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5; Fig. 6 shows the section along the line VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7 den mit anextrudierte Weichlippen aufweisen den Seitenwänden versehenen Filter in Perspek tive; Fig. 7 with the extruded soft lips have the side walls provided filters in perspective;

Fig. 8-12 alternative Querschnittsausgestaltungen der Seitenwände, bei unterschiedlicher Anordnung, Ausrichtung und Anzahl von anextrudierten Weichlippen; Fig. 8-12 alternative cross-sectional configurations of the side walls, with different arrangement, orientation and number of extruded soft lips;

Fig. 13 eine der Fig. 1 entsprechende schematische Darstellung einer Maschine zur Herstellung eines Filters im Durchlaufverfahren, eine zweite Ausführungsform betreffend; FIG. 13 shows a schematic illustration corresponding to FIG. 1 of a machine for producing a filter in a continuous process, relating to a second embodiment;

Fig. 14 einen Filter in perspektivischer Darstellung, hergestellt in einer Maschine gemäß Fig. 13; FIG. 14 shows a filter in perspective view, produced in a machine according to FIG. 13;

Fig. 15 einen Filter in Draufsicht, eine weitere Ausge staltung betreffend; Fig. 15 is a filter in plan view, a further configuration related to;

Fig. 16 die perspektivische Darstellung des Filters gemäß Fig. 15; FIG. 16 is a perspective view of the filter of Fig. 15;

Fig. 17-21 weitere alternative Ausgestaltungen der Seiten wände mit winkelförmigen Profilen; Fig. 17-21 further alternative configurations of the side walls with angular profiles;

Fig. 22 eine Teildraufsicht auf einen Filter in einer weiteren Ausführungsform; Fig. 22 is a partial plan view of a filter in another embodiment;

Fig. 23 den Schnitt gemäß der Linie XXIII-XXIII in Fig. 22; Figure 23 shows the section along the line XXIII-XXIII in Fig. 22.;

Fig. 24 den Schnitt gemäß der Linie XXIV-XXIV in Fig. 22; Fig. 24 shows the section along the line XXIV-XXIV in FIG. 22;

Fig. 25 eine Teildraufsicht auf einen Filter, eine weitere Ausführungsform betreffend; FIG. 25 is a partial plan view of a filter, a further embodiment relating;

Fig. 26 den Schnitt gemäß der Linie XXVI-XXVI in Fig. 25; Fig. 26 shows the section along the line XXVI-XXVI in Fig. 25;

Fig. 27 den Schnitt XXVII-XXVII in Fig. 25; FIG. 27 is the section XXVII-XXVII in Fig. 25;

Fig. 28 die Draufsicht auf einen Filter in einer weite ren Ausführungsform; Fig. 28 is a plan view of a filter in another embodiment;

Fig. 29 die Herausvergrößerung des Bereichs XXIX in Fig. 28; Fig. 29 shows the enlargement of the range XXIX in Fig. 28;

Fig. 30 eine perspektivische Darstellung einer Vorrich tung und eines zuordbaren Filters zur Anord nung von Seitenwänden im Rotationsverfahren; FIG. 30 is a perspective view of tung Vorrich and one assignable to the filter Anord voltage of side walls on a rotating basis;

Fig. 31 in Draufsicht eine Seitenwand mit Gehrungs schnitten; Fig. 31 cut in plan view a side wall with miter;

Fig. 32 eine alternative Ausgestaltung der Seitenwand; Fig. 32 shows an alternative embodiment of the side wall;

Fig. 33 die Seitenwand als Endlosteil mit V-förmigen Ausklinkungen; FIG. 33 is the side wall as a continuous part with V-shaped notches;

Fig. 34 eine schematisch dargestellte Vorrichtung in einer weiteren Ausbildungsform;34 shows a device schematically illustrated in a further embodiment form.

Fig. 35 einen Filter in Perspektive, eine weitere Ausführungsform betreffend. Fig. 35 is a filter in perspective, another embodiment concerning.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 eine Maschine 1 zur Herstellung von Filtern 2, insbesondere Kraftfahrzeugfiltern, welche im wesentli chen aus einem zick-zack-förmig gefalteten Filter material 3 und randseitigen, eine Längsstabilität geben den Seitenwänden 4 besteht. Ein derartiger Filter 2 ist in der Fig. 7 dargestellt.Shown and described is first with reference to FIG. 1, a machine 1 for the production of filters 2 , in particular motor vehicle filters, which essentially consists of a filter material 3 folded in a zigzag shape and edge-side, giving the side walls 4 a longitudinal stability. Such a filter 2 is shown in FIG. 7.

Die Maschine 1 setzt sich in Durchlaufrichtung R des Filtermaterials 3 im wesentlichen aus einer Einfädelsta tion 5, einer Seitenwand-Ausbildungsstation 6 und einer nachfolgenden Schneidstation 7 zusammen.The machine 1 is composed in the direction of travel R of the filter material 3 essentially from a threading station 5 , a side wall training station 6 and a subsequent cutting station 7 .

Hinsichtlich der Zuführung des bevorzugt plissierten Filtermaterials 3 und deren geordnete Faltelung wird nochmals auf die eingangs erwähnte, nicht vorveröffent lichte Pat.-Anm. mit dem Aktenzeichen 198 46 916.0 verwiesen.With regard to the supply of the preferably pleated filter material 3 and its orderly pleating, reference is again made to the above-mentioned, not previously published Pat. with the file number 198 46 916.0.

Das endlos zugeführte Filtermaterial 3 wird durch syn chron angetriebene Transportschnecken 8 im Zuge des Weitertransports in einem, der Seitenwand-Ausbildungs station 6 zugeordneten Staubereich 9 in den gewünschten Faltenabstand gebracht.The endlessly supplied filter material 3 is brought into the desired fold distance by syn-chronically driven screw conveyors 8 in the course of further transport in a storage area 9 assigned to the side wall training station 6 .

Im Staubereich 9 der Transportschnecken 8 durchläuft das gefaltete Filtermaterial 3 die erwähnte Seitenwand- Ausbildungsstation 6. Letztere ist im wesentlichen gebildet aus zwei spiegelbildlich ausgestalteten, in Durchlauf richtung R seitlich der Transportschnecken 8 angeordneten, über Umlenkrollen 10 in horizontaler Richtung endlos umlaufenden Bändern 11. Die Umlaufrich tung D dieser Bänder 11 ist hierbei so gewählt, daß diese im parallel zu den Transportschneckenachsen ver laufenden Bereich gleich der Transportrichtung R gerich tet ist.In the accumulation area 9 of the transport screws 8 , the pleated filter material 3 passes through the mentioned side wall training station 6 . The latter is essentially formed from two mirror-inverted belts 11, which are arranged in the direction of travel R to the side of the transport screws 8 , and endlessly circulating in the horizontal direction via deflection rollers 10 . The direction of rotation D of these belts 11 is selected so that this ver in the ver parallel to the screw axis range is the direction of transport R is tet.

Wie aus Fig. 2 zu erkennen, verläuft ein Band 11 über eine gewisse Länge, bevorzugt nahezu über die gesamte Länge des Staubereichs 9, parallel mit geringem Abstand zu einer durch die Stirnkanten 12 des Filtermaterials 3 gebildeten Ebene.As can be seen from FIG. 2, a band 11 runs over a certain length, preferably almost over the entire length of the storage area 9 , parallel with a small distance to a plane formed by the end edges 12 of the filter material 3 .

Diese Bänder 11 dienen zur Zuführung von zugleich zu der Durchlaufbewegung extrudierten Seitenwänden 4. Die Extrudiervorrichtungen 13 sind beidseitig der Transport schnecke 8, jeweils einem Band 11 zugeordnet, Bestand teil der Maschine 1.These belts 11 serve to feed side walls 4 which are extruded at the same time as the continuous movement. The extrusion devices 13 are on both sides of the screw conveyor 8 , each assigned to a belt 11 , part of the machine 1st

Die Seitenwände 4 weisen integral verbundene, nach außen abstehende Weichlippen 18 auf, welche an die jeweilige Seitenleiste 4 anextrudiert sind. Die, die Seitenwände 4 zur Seitenwand-Ausbildungsstation 6 trans portierenden Bänder 11 bewirken zunächst eine annähern de Anlage der Weichlippe 14 an die Seitenleiste (vergl. Fig. 2).The side walls 4 have integrally connected, outwardly projecting soft lips 18 which are extruded onto the respective side bar 4 . The, the side walls 4 to the side wall training station 6 trans porting belts 11 initially bring about an approximate de contact of the soft lip 14 to the side bar (see. Fig. 2).

Vor einer Umlenkung der durch die Bänder 11 transpor tierten Seitenwände 4 in eine zu der Ebene der Filterma terial-Stirnkanten 12 parallele Ausrichtung werden die Seitenwände 4 innenwandig, d. h. den Stirnkanten 12 zugeordnet, mit einer Klebstoffmasse 15 versehen. Dies kann bspw. mittels einer Auftragsdüse 16 erfolgen.Before a deflection of the sidewalls 4 transported through the belts 11 into a direction parallel to the plane of the filter material end edges 12 , the side walls 4 are provided with an inner wall, ie assigned to the end edges 12 , with an adhesive compound 15 . This can be done, for example, by means of an application nozzle 16 .

Im Bereich der Seitenwand-Ausbildungsstation 6 werden die mit der Klebstoffmasse 15 versehenen Seitenwände 4 gegen die Stirnkanten 12 des Filtermaterials 3 mittels der Bänder 22 gepreßt, zur Verbindung mit den Falten- Stirnseiten.In the area of the side wall training station 6 , the side walls 4 provided with the adhesive composition 15 are pressed against the end edges 12 of the filter material 3 by means of the bands 22 , for connection to the fold end faces.

Alternativ kann auch ein Klebstoffauftrag auf die Stirn kanten 12 erfolgen.Alternatively, an adhesive can be applied to the front edges 12 .

Die Höhe der Seitenwände 4 ist hierbei so gewählt, daß diese mindestens der Faltenhöhe des Filtermaterials 3 entspricht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel überragt jede Seitenwand 4 ober- und unterseitig das gefaltete Filtermaterial 3. The height of the side walls 4 is chosen so that it corresponds at least to the fold height of the filter material 3 . In the exemplary embodiment shown, each side wall 4 projects above the folded filter material 3 on the upper and lower sides.

Um unterschiedlich breite Filter 2 herzustellen, sind Bereiche der Maschine 1, insbesondere Übergang-Zahnbän der und Transportschnecken 8 mitsamt der Seitenwand-Aus bildungsstation 6 an unterschiedlich breites Filtermate rial 3 anpaßbar. Hierzu ist ein Kurbelantrieb 17 vorge sehen, über welchen die jeweiligen Elemente, bezogen auf eine Mittellängsebene, gleichmäßig zueinander beab standet werden können.In order to produce filters 2 of different widths, areas of the machine 1 , in particular transition toothed belts and screw conveyors 8, together with the side wall formation station 6, can be adapted to filter material 3 of different widths. For this purpose, a crank drive 17 is easily seen, over which the respective elements, based on a central longitudinal plane, can be spaced evenly apart.

Durch das Ankleben der Seitenwand 4 wird das gefaltete Filtermaterial 3 in dem gewünschten Faltenabstand gehal ten.By gluing the side wall 4 , the pleated filter material 3 is held in the desired fold spacing.

Der im Zuge des Durchlaufs durch die Seitenwand-Ausbil dungsstation 6 hergestellte Endlosfilter wird nach Verlassen der Transportschnecke 8 über eine Transport auflage 18 einer Schneidstation 7 zugeführt. Diese Schneidstation 7 besitzt einen Schneidtisch 19 und eine Trennvorrichtung 20 in Form eines umlaufenden Sägeblat tes. Letzteres ist als Endlosband ausgebildet, welches innerhalb der Schneidstation 7 über Umlenkrollen ge führt ist und im Trennbereich quer zur Durchlaufrich tung R des Endlosfilters verläuft.The continuous filter produced in the course of the passage through the side wall training station 6 is fed to a cutting station 7 after leaving the screw conveyor 8 via a transport pad 18 . This cutting station 7 has a cutting table 19 and a separating device 20 in the form of a rotating saw blade. The latter is designed as an endless belt, which leads within the cutting station 7 via deflection rollers and runs in the separation area transversely to the direction of flow R of the continuous filter.

Der Schneidtisch 19 ist in Verlängerung der Transport auflage 18 angeordnet und bildet somit einen Teil die ser Transportauflage für den abgeteilten Filter 2 aus.The cutting table 19 is arranged in the extension of the transport pad 18 and thus forms part of the water transport pad for the divided filter 2 .

Die Trennvorrichtung 20 bzw. das Sägeblatt ist zu dem Schneidtisch 19 ortsfest angeordnet, wobei im Zuge des Trennvorganges die Trennvorrichtung 20 bzw. der Schneid tisch 19 entsprechend der Durchlaufgeschwindigkeit des Endlosfilters in Durchlaufrichtung R mitläuft. The separating device 20 and the saw blade is fixedly arranged on the cutting table 19, wherein in the course of the separation operation, the separation device 20 and the cutting table 19 moves along in the passage direction R corresponding to the running speed of the endless filter.

Die Trennvorrichtung 20 bewegt sich zusammen mit dem Schneidtisch 19 synchron mit dem zugeführten Endlosfil ter, wodurch bei Mitlaufen die Trennvorrichtung 20 relativ zu dem Endlosfilter stillsteht. Diese in Durch laufrichtung R durchgeführte Verlagerung von Schneid tisch 19 und Trennvorrichtung 20 ist überlagert von einer Abwärtsbewegung des fortlaufend umlaufenden Säge blattes bis zu einer unteren, den Endlosfilter durch trennenden und somit einen Filter 2 abtrennenden Tot punktstellung. Aus dieser Stellung heraus wird das Sägeblatt unter weiterem Mitfahren in Durchlaufrichtung R wieder kontinuierlich durchlaufend angehoben bis zu einer Freilaufstellung über dem Endlosfilter. Aus dieser Stellung verfährt die Trennvorrichtung 20 mit samt dem Schneidtisch 19 wieder in die Ausgangsstellung entgegen der Durchlaufrichtung R zurück, aus welcher Stellung nunmehr der nächste Trennvorgang gemäß vorste hender Beschreibung eingeleitet wird.The separating device 20 moves together with the cutting table 19 synchronously with the supplied endless filter, whereby the separating device 20 is stationary relative to the endless filter when it is running. This in the running direction R shifting of the cutting table 19 and separating device 20 is superimposed from a downward movement of the continuously rotating saw blade to a lower, the continuous filter by separating and thus a filter 2 separating dead point position. From this position, the saw blade is raised continuously while continuing to travel in the direction of travel R until it is in a freewheeling position above the continuous filter. From this position, the separating device 20 , together with the cutting table 19 , moves back into the starting position against the direction of travel R, from which position the next separating process is now initiated as described above.

Durch den beschriebenen Trennvorgang wird eine senk recht zur Längserstreckung des Endlosfilters ausgerich tete Schnittebene erzielt.Due to the separation process described, a lower right to the longitudinal extension of the continuous filter achieved cutting plane.

Der abgeschnittene Filter 2 wird durch den nachrücken den Endlosfilter auf ein Transportband 21 abgeworfen.The cut filter 2 is thrown off by moving the endless filter onto a conveyor belt 21 .

Die Fig. 5 zeigt einen nach dem erfindungsgemäßen Ver fahren hergestellten Filter 2 mit zwei parallel sich gegenüberliegenden Seitenwänden 4 und jeweils an den Seitenwänden 4 angeordneten Weichlippen 14. Wie aus der Schnittdarstellung in Fig. 6 zu erkennen, schließt die integral an der Seitenwand 4 ausgeformte, nach außen abstehende Weichlippe 14 mit der Seitenwand 4 im Querschnitt einen spitzen Winkel Alpha ein, welcher in dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 70-75° ent spricht. FIG. 5 shows a filter according to the invention Ver prepared 2 drive with two parallel opposite side walls 4 and are each disposed on the side walls 4 soft lips 14. As can be seen from the sectional view in Fig. 6, the integrally formed on the side wall 4 , outwardly projecting soft lip 14 with the side wall 4 in cross section includes an acute angle Alpha, which speaks in the exemplary embodiment shown about 70-75 ° ent.

Die Fig. 7 zeigt einen mittels der erfindungsgemäßen Maschine 1 im Endlos-Durchlaufverfahren hergestellten Filter 2 in Perspektive. Dessen zick-zack-gefaltetes Filtermaterial 3 ist stabilisiert durch seitliche, die Stirnkanten 12 des Filtermaterials 3 verbindende Seiten wände 4, welche in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ober- und unterseitig, d. h. über die jeweiligen Falten kanten leicht hinausragen. FIG. 7 shows in perspective a filter 2 produced by means of the machine 1 according to the invention in an endless continuous process. Whose zigzag-folded filter material 3 is stabilized by side, the end edges 12 of the filter material 3 connecting sides 4, which in the embodiment shown, the top and bottom sides, ie slightly protrude from the respective fold edges.

Die Seitenwände 4 weisen äußere, glatte Oberflächen auf, wobei jede nach außen weisende Oberfläche zugleich eben ausgebildet ist.The side walls 4 have outer, smooth surfaces, and each outwardly facing surface is at the same time flat.

Sowohl die vorder- als auch die rückseitige Begrenzung des Filters 2 ist durch einen Endstreifen 22 einer Faltelung und jeweils einer an den Seitenwänden 4 gebil deten Schnittkante 23 gebildet. Eine die Schnittkanten 23 verbindende Ebene ist senkrecht und quer zur Längs erstreckung des Filters 2 bzw. zur Längserstreckung der Seitenwände 4 ausgerichtet.Both the front and the rear boundary of the filter 2 is formed by an end strip 22 of a pleating and each one of the cut edges 23 formed on the side walls 4 . A plane connecting the cut edges 23 is aligned perpendicularly and transversely to the longitudinal extension of the filter 2 or to the longitudinal extension of the side walls 4 .

Die Fig. 8 bis 12 zeigen Querschnittsdarstellungen von Seitenwänden 4 mit unterschiedlichen Weichlippen 14. So sind bspw. mehrere Weichlippen 14 vorgesehen, welche darüber hinaus auch gegeneinander gerichtet ausgerich tet sein können. In dem in Fig. 6 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel weist die Weichlippe 14 unter Einschluß eines Winkels Alpha zur Seitenwand 4 nach oben. Gemäß der Fig. 8 ist jedoch auch eine Ausbildung denkbar, bei welcher zwei Seitenwände 4 nahezu in einem Punkt wur zelnd jeweils unter Einschluß eines solchen Winkels nach oben und nach unten weisen. Figs. 8 to 12 show cross-sectional views of side walls 4 with different soft lips 14. For example, several soft lips 14 are provided, which can also be aligned against each other. In the exemplary embodiment shown in FIG. 6, the soft lip 14 includes an angle alpha to the side wall 4 upwards. According to FIG. 8, however, an embodiment is also conceivable in which two side walls 4 are rooted almost at one point, each including such an angle pointing upwards and downwards.

Gemäß Fig. 9 kann eine zweite, untere Weichlippe 14 auch parallel zur Seitenwand 4 ausgerichtet sein.According to FIG. 9 14, a second lower flexible lip and parallel to the side wall 4 to be aligned.

Weiter alternativ können zwei gleiche, bspw. nach oben gerichtete, einen Winkel Alpha zur Seitenwand 4 ein schließende Weichlippe mit Abstand zueinander angeord net sein.Further alternatively, two identical, for example upward, an angle alpha to the side wall 4, a closing soft lip can be arranged at a distance from one another.

Fig. 11 zeigt eine Alternative, bei welcher zwei, im Querschnitt betrachtet, etwa mittig der Seitenwand 4 angeordnete, senkrecht zur Seitenwand 4 sich erstrecken de Weichlippen 14 ausgebildet sind, welche zudem mitein ander verklebt sein können, dies bspw. zur Ausbildung einer stabilen Rand- bzw. Auflageleiste. Fig. 11 shows an alternative, in which two, viewed in cross section, approximately in the middle of the side wall 4 , perpendicular to the side wall 4 extending de soft lips 14 are formed, which can also be glued to each other, for example to form a stable edge - or support bar.

Fig. 12 zeigt eine Alternative, bei welcher die Weich lippe entlang der Seitenwand-Unterkante anextrudiert ist und unter Einschluß eines Winkels Alpha nach oben bis auf Höhe der Seitenwand-Stirnkante sich erstreckt. Fig. 12 shows an alternative in which the soft lip is extruded along the lower edge of the side wall and extends up to the level of the side wall end edge including an angle alpha.

In Fig. 13 ist schematisch eine Maschine 1 dargestellt, mit Hilfe welcher ein Filter 2 mit allseitigen Seiten wänden 4 hergestellt werden kann.In Fig. 13, a machine 1 is shown schematically, by means of which a filter 2 with all sides 4 walls can be produced.

Hierzu wird der gemäß dem zuvor beschriebenen Ausfüh rungsbeispiel mit zwei parallel sich gegenüberliegenden Seitenwänden 4 hergestellte, jedoch keine Weichlippen aufweisende Filter 2 nach Abwurf auf das Transportband 21 einem zweiten, rechtwinklig zu dem ersten Maschinen abschnitt 24 sich erstreckenden Maschinenabschnitt 25 zugeführt. Auch dieser zweite Maschinenabschnitt 25 besitzt eine Seitenwand-Ausbildungsstation 6' zur Anord nung von Seitenwänden 4' an die noch freie Vorder- und Rückseite des Filters 2. To this end the according to the exporting previously described approximately, for example with two parallel opposite side walls 4 is prepared, but no soft lips having filter 2 after dropping onto the conveyor belt 21 a second perpendicular section to the first machine 24 extending machine section 25 is supplied. This second machine section 25 also has a side wall training station 6 'for arranging side walls 4 ' on the still free front and rear of the filter 2 .

Gemäß dem ersten Maschinenabschnitt 24 werden in der Seitenwand-Ausbildungsstation 6' mittels Vorrichtungen 13 extrudierte Seitenwände 4', hier jedoch mit Weichlip pen 14, über Bänder 11 zugeführt und mit der Vorder- und Rückseite des Filters 2 verklebt, wozu auch hier mittels einer Auftragsdüse 16 eine Klebstoffmasse aufge tragen wird.According to the first machine section 24 , in the side wall formation station 6 'extruded side walls 4 ' by means of devices 13 , but here with soft lips 14 , are fed via tapes 11 and glued to the front and rear of the filter 2 , for which purpose here also by means of an application nozzle 16 an adhesive mass will wear.

Die dem zweiten Maschinenabschnitt 25 bspw. über ein Transportband 21 zugeführten, halbfertigen Filter 2 werden bevorzugt auf Stoß durch die Seitenwand-Ausbil dungsstation 6' geführt, wobei die Durchlaufbewegung in Durchlaufrichtung R' synchronisiert ist zu der in Durch laufrichtung R bezüglich des ersten Maschinenabschnit tes 24.The semi-finished filter 2, which is supplied to the second machine section 25, for example via a conveyor belt 21 , is preferably guided abruptly through the side wall training station 6 ', the continuous movement in the direction of travel R' being synchronized with that in the direction of travel R with respect to the first machine section 24th

Die Seitenwände 4', wie auch die Seitenwände 4 im er sten Maschinenabschnitt 24 werden im Endlosverfahren zugeführt und angeordnet.The side walls 4 ', as well as the side walls 4 in he most machine section 24 are fed and arranged in the endless process.

Auch der zweite Maschinenabschnitt 25 ist anpaßbar an verschiedene Filterbreiten, wozu auch hier eine Verstel lung mittels Handkurbeln 26 vorgesehen ist.The second machine section 25 is adaptable to different filter widths, for which purpose an adjustment by means of hand cranks 26 is provided.

Die hintereinander im Durchlaufverfahren mit Seitenwän den 4' versehenen Filter werden abschließend über eine weitere Schneidstation 7' zur Trennung der Endlos-Sei tenwände vereinzelt und abgeworfen.The one behind the other in a continuous process with side walls 4 'provided filters are separated and discarded via a further cutting station 7 ' to separate the endless side walls.

Alternativ können auch die im ersten Maschinenabschnitt 24 abschließend vereinzelten Filter 2 mit Abstand zuein ander dem zweiten Maschinenabschnitt. 25 zugeführt wer den. Die Seitenwände 4' werden hiernach in dem zweiten Maschinenabschnitt 25 endlos zugeführt und angeklebt, wonach sich zunächst eine leiterartige Anordnung von durch Seitenwände 4' verbundenen Filtern 2 einstellt. Die Schneidstation 7' kann zur Vereinzelung der Filter 2 mit zwei senkrecht umlaufenden Schneidvorrichtungen versehen sein, welche die Seitenwände 4' zur Trennung durchstoßen. Die hierbei abfallenden Seitenwandrest stücke können der Extrudiervorrichtung wieder zugeführt werden.Alternatively, the filters 2 finally separated in the first machine section 24 can also be spaced apart from one another in the second machine section. 25 fed the. The side walls 4 'are then fed and glued endlessly in the second machine section 25 , after which a ladder-like arrangement of filters 2 connected by side walls 4 ' is established. To separate the filters 2, the cutting station 7 'can be provided with two vertically rotating cutting devices which pierce the side walls 4 ' for separation. The remaining side wall pieces can be fed back into the extrusion device.

Die Fig. 14 zeigt eine perspektivische Darstellung eines allseitig mit Seitenwänden 4, 4' versehenen Fil ters 2. Hier sind zwei erste, sich parallel gegenüber liegende Seitenwände 4 ohne Weichlippen und zwei weite re, sich gleichfalls parallel gegenüberliegende Seiten wände 4' vorgesehen. Letztere weisen anextrudierte Weichlippen 14 auf. Fig. 14 shows a perspective view of all sides' provided with side walls 4, 4 Fil ters. 2 Here are two first, parallel opposite side walls 4 without soft lips and two wide re, also parallel opposite side walls 4 'are provided. The latter have extruded soft lips 14 .

Desweiteren bilden die in dem zweiten Maschinenab schnitt 25 angeklebten Seitenwände 4' vorder- und rück seitig Schnittkanten 27 aus.Furthermore, the side walls 4 ′ glued in the second machine section 25 ′ form front and rear cut edges 27 .

Die Fig. 15 und 16 zeigen eine weitere alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Filters 2, wobei sowohl die Seitenwände 4 als auch die Seitenwände 4' mit Weichlippen 14 versehen sind. FIGS. 15 and 16 show a further alternative embodiment of the filter 2 according to the invention, wherein both the side walls 4 are provided and the side walls 4 'with soft lips 14.

Die Fig. 17 bis 21 zeigen weitere alternative Ausgestal tungen der Seitenwände 4 bzw. 4' im Querschnitt. Es zeigt sich, daß die Seitenwände 4, 4' ein winkelförmi ges Profil aufweisen, wobei mindestens ein Quersteg 30 von dem Seitenwand-Schenkel abragt. Hieraus ergeben sich bspw. stehende und liegende T-Querschnitte, des weiteren Y-, L-, C- oder V-Querschnitte. Die Querstege 30 können zur Bildung eines Dichtrandes als Weichlippe ausgebildet sein. Sind die Querstege 30 jedoch als Auflagerand gedacht, so sind diese als starre Stege ausgebildet. Figs. 17 to 21 show further alternative Ausgestal obligations of the side walls 4 or 4 'in cross section. It can be seen that the side walls 4 , 4 'have an angular profile, at least one transverse web 30 projecting from the side wall leg. This results in, for example, standing and lying T cross-sections, as well as Y, L, C or V cross-sections. The transverse webs 30 can be designed as a soft lip to form a sealing edge. However, if the cross webs 30 are intended as a support edge, they are designed as rigid webs.

Wie aus den Fig. 22 und 23 zu erkennen, kann der Quer steg 30 einer als L-Profil ausgebildeten Seitenwand 4 auch nach innen weisend, das Filtermaterial 3 randnah überdeckend, angeordnet sein.As can be seen from FIGS. 22 and 23, the transverse web 30 of a side wall 4 designed as an L-profile can also be arranged facing inwards, covering the filter material 3 close to the edge.

In den Fig. 25 bis 27 ist eine weitere Ausführungsform des mit im Kunststoff-Extrusionsverfahren hergestellten Seitenwänden 4 versehenen Filters 2 dargestellt. Die Seitenwände 4 weisen V-Profile auf, wobei der Quersteg 30 nach außen weist. Das einer Endfalte 31 mit vergrößertem Faltenabstand zugeordnete Ende der Seiten wand ist abgeschrägt, wobei die hierdurch gebildete Seitenwandstirnkante 32 parallel zu dem Faltenmaterial der Endfalte 31 verläuft.In Figs. 25 to 27 provided with a further embodiment of the plastic extrusion process produced side walls 4 filter 2 is shown. The side walls 4 have V profiles, the crossbar 30 pointing outwards. The end fold 31 associated with an end fold 31 with increased fold spacing is chamfered, the side wall end edge 32 thus formed running parallel to the fold material of the end fold 31 .

Die zu den Fig. 22 bis 27 beschriebenen Ausführungsbei spiele sind gemäß den eingangs erwähnten Filtern 2 im Durchlaufverfahren herstellbar.To FIGS. 22 to 27 described Ausführungsbei play the above-mentioned filters 2 in a continuous process in accordance with manufacture.

Ein Filter 2 gemäß Fig. 28 mit einem regel- oder unre gelmäßigen Vieleck-Grundriß wird hingegen bevorzugt im Rotationsverfahren mit Seitenwänden 4, 4' versehen. Hierzu weisen die dem zick-zack-gefalteten Filtermateri al 3 zugeführten Seitenwände 4, 4' endbereichseitig Gehrungsschnitte 33 auf. Die an die Stirnkanten 12 des Filtermaterials 3 geklebten Seitenwände 4, 4' schließen nach Fertigstellung einen stumpfen Winkel Beta zueinan der ein.A filter 2 according to FIG. 28 with a regular or irregular polygonal layout, on the other hand, is preferably provided with side walls 4 , 4 'in the rotation process. For this purpose, the side walls 4 , 4 ′ fed to the zigzag-folded filter material 3 have miter cuts 33 on the end region side. The side walls 4 , 4 'glued to the end edges 12 of the filter material 3 enclose an obtuse angle beta to one another after completion.

Es können einzelne, längenangepaßte Seitenwände 4, 4' der Rotationsvorrichtung zugeführt werden. Jede Seiten wand 4, 4' ist beidseitig endseitig mit Gehrungsschnit ten 33 versehen, wobei letztere sich sowohl über die Seitenwand 4, 4' als auch über den anextrudierten Quer steg 30 bzw. Weichlippe 14 gemäß Fig. 31 erstrecken können. Alternativ können die Gehrungsschnitte 33 auch nur die Seitenwand 4, 4' betreffen (vergl. Fig. 32).Individual, length-adapted side walls 4 , 4 'can be fed to the rotating device. Each side wall 4, 4 'is provided on both ends with miter cuts 33 , the latter extending both over the side wall 4 , 4 ' and over the extruded crosspiece 30 or soft lip 14 according to FIG. 31. Alternatively, the miter cuts 33 can only affect the side wall 4 , 4 '(see FIG. 32).

Die Zufuhr von Seitenwänden 4, 4' kann aus Magazinen erfolgen. Denkbar ist auch, die Seitenwände 4, 4' gemäß den ersten Ausführungsbeispielen direkt von einer Extrudiervorrichtung oder einer Vorratsrolle zuzufüh ren, unter Zwischenschaltung einer die Endlosseitenwän de vereinzelnden Trennvorrichtung.Side walls 4 , 4 'can be supplied from magazines. It is also conceivable to supply the side walls 4 , 4 'according to the first exemplary embodiments directly from an extrusion device or a supply roll, with the interposition of a separating device separating the endless side walls.

Weiter alternativ kann auch eine, auf das gesamte Fil ter-Umfangsmaß abgelängte Seitenwand-Kette 34 zugeführt werden, welche zur Segmentierung mit kerbartigen Frei schnitten 35 und gegebenenfalls geradlinigen Trenn schnitten 36 im Bereich der Querstege 30 bzw. Weichlip pen 14 versehen ist (vergl. Fig. 33). Das partielle Freischneiden unter Belassung von nicht durchtrennten Biegezonen kann bspw. mittels Laserstrahlen erfolgen.Further alternatively, a sidewall chain 34 cut to the entire Fil ter circumference can also be supplied, which cuts 35 for segmentation with notch-like free cuts and, if necessary, straight-line separations 36 in the region of the crossbars 30 or soft lips 14 (cf. Fig. 33). The partial cutting free while leaving the bending zones not severed can be done, for example, by means of laser beams.

Nach der Verklebung einer Seitenwand 4 mit dem Filterma terial 3 wird der zu bildende Filter 2 um eine quer zu dessen Flächenerstreckung verlaufender Achse 37 ro tiert, zur Zuordnung der nächsten Filterseite zu der nächsten, gegebenenfalls heranzuführenden Seitenwand 4'. Hierzu dient ein Greifwerkzeug 38, welches dem Filter 2 zugewandt der Zick-Zack-Form des Filterma terials 3 nachgebildet ist (vergl. Fig. 30). Die Unter seite des Greifwerkzeuges 38 bildet demnach eine Nega tivform aus, womit der gewählte Faltenabstand - auch unter Berücksichtigung etwaiger größerer oder kleinerer Endfalten - über den gesamten Vorgang stets gewahrt ist. After a side wall 4 has been glued to the filter material 3 , the filter 2 to be formed is rotated about an axis 37 extending transversely to its surface extent, for assigning the next filter side to the next side wall 4 ′ which may be used. For this purpose, a gripping tool 38 , which faces the filter 2 and simulates the zigzag shape of the filter material 3 (see FIG. 30). The underside of the gripping tool 38 accordingly forms a negative shape, with which the selected fold spacing - also taking into account any larger or smaller end folds - is always maintained over the entire process.

In der in Fig. 34 schematisch dargestellten Vorrichtung wird das gefaltete Filtermaterial 3 in einem Transfersy stem einer Seitenwand-Ausbildungsstation 100 zugeführt. Das Filtermaterial ist von einem Träger 101, bevorzugt Metallträger, aufgenommen, der eine der Zick-Zack-Form des Filtermaterials 3 nachgebildete Oberfläche auf weist. Seitlich dieses Trägers - im dargestellten Aus führungsbeispiel an allen vier Seiten - sind an diesem klappbare Formen 102 gelenkt.In the device shown schematically in FIG. 34, the pleated filter material 3 is fed to a side wall training station 100 in a transfer system. The filter material is received by a carrier 101 , preferably a metal carrier, which has a surface simulating the zigzag shape of the filter material 3 . Laterally this carrier - in the exemplary embodiment shown on all four sides - hinged forms 102 are steered on this.

Auf die Formen 102 wird von einer Extrudiervorrichtung 13 über verfahrbare Auftragsköpfe 103 Seitenwandmateri al 104 aufgetragen. Diese aufextrudierten Kunststoff streifen werden zur Aufrechterhaltung der Schmelztempe ratur mit Infrarot Strahlen erhitzt. Abschließend wer den die Formen 102 um bevorzugt 90° nach oben geklappt, zur Verbindung der noch weichen Kunststoffmasse mit den Filtermaterialseiten. Die Seitenwände 4, 4' werden somit unter Zwischenschaltung der Formen im wesentli chen anextrudiert.Side mold material 104 is applied to the molds 102 by an extrusion device 13 via movable application heads 103 . These extruded plastic strips are heated with infrared rays to maintain the melt temperature. Finally, the who the forms 102 preferably folded up 90 ° to connect the still soft plastic mass with the filter material sides. The side walls 4 , 4 'are thus extruded with the interposition of the molds in wesentli Chen.

Etwaige Überstände können abschließend mit einer Feinsä ge 105 entfernt werden.Any excess can then be removed with a 105 fine saw.

In Fig. 35 ist ein Filter 2 dargestellt mit zwei gegen überliegend angeordneten Seitenwänden 4 und zwei weite ren, um 90° zu letzteren versetzt angeordneten Kopf-Sei tenwänden 4', wobei jede Seitenwand 4, 4' außenseitig ebene Oberflächen aufweisen.In Fig. 35, a filter 2 is shown with two oppositely arranged side walls 4 and two wide, 90 ° to the latter offset staggered head-side walls 4 ', each side wall 4 , 4 ' have flat surfaces on the outside.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt lich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All the features disclosed are essential to the invention. The disclosure of the application is hereby also Disclosure content of the associated / attached priori full documents (copy of the pre-registration) Lich included, also for the purpose of characteristics of this Documents in claims of the present registration with to record.

Claims

1. A method for producing a zag in a zig-of a folded filter material (3) existing side walls (4, 4 ') having the filter (2) in a continuous process, wherein initially a pleating of the filter material (3) is carried out, then the end face of the folds in the course of a continuous transport movement of the filter material ( 3 ) endless side walls ( 4 , 4 ') are formed and finally a cut is carried out transversely to the direction of flow (R, R') of the continuous filter thus formed to form the individual filters ( 2 ), characterized in that the side walls ( 4 , 4 ') are extruded simultaneously with the continuous movement.

2. A method for producing a zag in a zig-of a folded filter material (3) existing side walls (4, 4 ') having the filter (2) in a continuous process, wherein initially a pleating of the filter material (3) is carried out, then the end face of the folds side walls ( 4 , 4 ') are fed in the course of a continuous transport movement of the filter material ( 3 ) and finally a cut is carried out transversely to the direction of flow (R, R') of the continuous filter thus formed to form the individual filters ( 2 ), thereby characterized in that the side walls ( 4 , 4 ') are fed from a supply roll in accordance with the continuous transport movement.

3. The method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the side walls ( 4 , 4 ') before a connec tion with the fold end edges ( 12 ) with an adhesive mass ( 15 ) are applied.

4. The method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the separation is carried out in a traveling cutting station ( 7 , 7 ') which immediately part of the transport pad ( 18 ) for the Endlosfil ter or trained for the separated filter ( 2 ), wherein in the course of retracting the cutting station ( 7 , 7 ') in its initial position, a separated filter ( 2 ) is dropped onto a separate transport belt ( 21 ).

5. The method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the filter ( 2 ) subsequently for connection to two first, parallel opposite side walls ( 4 ) and after separation with two further, parallel opposite side walls ( 4 ') is provided.

6. The method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the second side walls ( 4 ') are attached in a machine section ( 25 ) which extends at right angles to the machine section ( 24 ) in which the first side walls ( 4 ) are attached.

7. The method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the side walls ( 4 , 4 ') have an integrally connected, outwardly projecting lip ( 14 ).

8. The method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the lip ( 14 ) is extruded.

9. The method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the lip ( 14 ) is a soft lip.

10. Filter ( 2 ) with a zigzag folded filter material ( 3 ) and with end faces of the zigzag folds connected side walls ( 4 , 4 '), characterized in that the side walls ( 4 , 4 ') in plastic -Extrusion processes are manufactured.

11. Filter according to claim 10 or in particular according thereto, characterized in that the side walls ( 4 , 4 ') are glued to the end faces of the zigzag folds.

12. Filter according to one or more of claims 10 to 11 or in particular according thereto, characterized in that the side walls ( 4 , 4 ') are extruded.

13. Filter according to one or more of claims 10 to 12 or in particular according thereto, characterized in that two opposite side walls ( 4 ) are vorgese hen.

14. Filter according to one or more of claims 10 to 13 or in particular according thereto, characterized in that two opposite side walls ( 4 ) are provided by 90 ° to these head-side walls ( 4 ').

15. Filter according to one or more of claims 10 to 14 or in particular according thereto, characterized by integrally formed on the side walls ( 4 , 4 '), outwardly projecting soft lips ( 14 ).

16. Filter according to one or more of claims 10 to 15 or in particular according thereto, characterized in that the soft lip ( 14 ) with the side wall ( 4 , 4 ') includes an acute angle in cross section.

17. Filter according to one or more of claims 10 to 16 or in particular according thereto, characterized in that the side walls ( 4 , 4 ') have an angular profile in cross section.

18. Filter according to one or more of claims 10 to 17 or in particular according thereto, characterized by an upper transverse web ( 30 ) of the angular profile in cross section of the side wall ( 4 , 4 ').

19. Filter according to one or more of claims 10 to 18 or in particular according thereto, characterized by a transverse web ( 30 ) in the cross section of the side wall ( 4 , 4 ') of the angular profile.

20. Filter according to one or more of claims 10 to 19 or in particular according thereto, characterized by a lower crosspiece ( 30 ) of the angular profile in cross section of the side wall ( 4 , 4 ').

21. Filter according to one or more of claims 10 to 20 or in particular according thereto, characterized in that the transverse web ( 30 ) is a soft lip.

22. Filter according to one or more of claims 10 to 21 or in particular according thereto, characterized in that the side walls ( 4 , 4 ') connect to each other at an obtuse angle (Beta), one end of a rich side wall ( 4 , 4 ' ) has a miter cut ( 33 ).

23. Filter according to one or more of claims 10 to 22 or in particular according thereto, characterized by a front and rear limitation of the filter ( 2 ) by an end strip ( 22 ) of a pleating and in front and on the back of the side walls ( 4 , 4th ') formed cut edges ( 23 ).

24. Device for producing a filter ( 2 ) with a zigzag folded filter material ( 3 ) and with side walls ( 4 , 4 ') in the rotation process, characterized by a gripping tool simulating the zigzag shape of the filter material ( 3 ) ( 38 ) which is rotatable about an axis ( 37 ) extending transversely to the area of the filter ( 2 ).

25. Device for producing a filter ( 2 ) with a zigzag-folded filter material and with side walls ( 4 , 4 '), characterized by a carrier for receiving the zigzag-folded filter material ( 3 ) with laterally arranged, foldable shapes for the application of side wall material.

26. The apparatus of claim 25 or in particular afterwards, characterized in that on the forms a Heating acts.

27. A method for producing a zag in a zig-of a folded filter material (3) existing side walls (4, 4 ') having the filter (2), wherein first a pleating of the filter material (3) is carried out and thereafter the pleated filter material (3 ) a side wall training station is supplied, characterized in that in the side wall training station the pleated filter material ( 3 ) is received by a replica of the zigzag folds, then applied to side forms of the carrier side wall material and finally the carriers with the side wall material kept at the melting temperature are folded against the side surfaces of the folded filter material.