DE2047403C

DE2047403C - Method and device for producing packaging containers, in particular envelopes for needle assemblies

Info

Publication number: DE2047403C
Authority: DE
Inventors: Josef 5190 Stolberg. B29d 9-02 Offermann
Original assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG
Current assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG
Publication date: 1972-10-26

Description

einem Gegenlager zur Durchführung des Verfahrens. Die erfindungsgemäße Siegelvorrichtung ist dadurcha counter bearing to carry out the procedure. The sealing device according to the invention is thereby

gekennzeichnet, daß das Gegenlager der Matrize zumcharacterized in that the counter bearing of the die for

50 Ausformen der Kunststoffolie ausgebildet und mit einer Saugluftleitung verbunden ist. Bedarfsweise ist es vorteilhaft, den Stempel mit einem antiadhäsiven50 is formed from molding the plastic film and connected to a suction air line. If necessary, is it is advantageous to cover the stamp with an anti-adhesive

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Ver- Kunststoffbelag zu versehen. Dabei ist es möglich, fahren zum Herstellen von Verpackungsbehältern, den Stempel mit einer Heizung zu versehen. Das Sieinsbesonderc Umschlagen für Nadelgestecke, durch 55 geln könnte aber auch durch Hochfrequenz durch-Siegeln einer blasenförmig ausgeformten Kunststoff- geführt werden.The invention initially relates to a plastic covering to be provided. It is possible drive to manufacture packaging containers to provide the stamp with a heater. The Sieinsbesonderc Turning over for pin connections, but could also be done by high-frequency sealing a bubble-shaped plastic.

folie an einen ebenen, eine ausgestanzte öffnung auf- Die Herstellung des erfindungsgemäßen Verweisenden Träger. packungsbehälters in einem Arbeitsgang umfaßt so-The production of the reference according to the invention Carrier. packaging container in one operation thus comprises

Bishcr wird dabei so verfahren, daß das blasen- mit die Arbeitsfolgen des Auflegens von Träger und förmige Ausformen der Kunststoffolie, das Fertig- 60 Folie zwischen die Klemmflächen von Stempel und stanzen des Trägers und das Verbinden dieser Teile Gegenlager, Absenken des Stempels und durch durch Siegeln in einem Kreisprozeß mit drei Stationen Wärmezufuhr Aufsiegeln der Folie auf dem Träger durchgeführt werden. Diese Arbeitsgänge erfolgen und gleichzeitig Aufheizen der Folie, Einschalten der somit hintereinander und machen wegen der getrenn- Saugluft und Formziehen der Folie bis zur gewünschten Zuführung der vorerwähnten Einzelteile Korrek- 65 ten Formgebung, Abschalten der Saugluft und türen zur Erzielung einer ausgerichteten Lage not- schließlich Abheben des Stempels,
wendig. Damit ist der Aufwand an Zeit, Personal und In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel derSo far, the procedure is so that the blowing with the work sequences of placing the carrier and shaping the plastic film, the finished film between the clamping surfaces of the punch and punching the carrier and connecting these parts counter bearings, lowering the punch and through Sealing can be carried out in a circular process with three stations, heat supply, sealing the film on the carrier. These operations take place and at the same time the film is heated up, thus switching on one after the other and finally making correct shaping, switching off the suction air and doors to achieve an aligned position because of the separate suction air and drawing the film until the desired feeding of the aforementioned individual parts Lifting the stamp,
agile. Thus the expenditure of time, personnel and In the drawing is an embodiment of the

Energieverbrauch erheblich, wie auch wegen der ge- Erfindung dargestellt. Es zeigtSignificant energy consumption, as also shown because of the invention. It shows

Fig. Ϊ einen Schnitt durch eine Siegelvorrichtung nach der Erfindung mit angehobenem Stempel,Fig. Ϊ a section through a sealing device according to the invention with raised punch,

F i g. 2 die Siegelvorrichtu'ig von F i g. 1 bei abgesenktem Stempel,F i g. 2 the sealing device of FIG. 1 with lowered Rubber stamp,

" Fig. 3 ein Arbeitsdiagramm, aus welchem der Zeitablauf für das Formen und Siegeln bei Herstellung eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters eisichtlich ist"Fig. 3 is a working diagram from which the Time lapse for the forming and sealing in the production of a packaging container according to the invention is

F ig. 4 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß hereestellten Umschlages und F i g. 5 eine Rückansicht des Umschlages.Fig. 4 shows a side view of an envelope provided according to the invention and F i g. Figure 5 is a rear view of the envelope.

In den Figuren besteht die Vorrichtung zum gleichzeitigen Siegeln und Formen von Blistern aus einem beheizten Stempel 2 mit einem Belag 3 aus antiadhäsivem Kunststoff, z. B. Polytetrafluorethylen, und einer Gegenlage 4 mit einer Ausnehmung 5 zur Her-Stellung der Blisterform, in die eine mittige Saugbohrung 6 mündet. Zwischen Stempel 2 und Gegenlage 4 ist eine durchsichtige Folie 7 aus PVC oder dergleichen Kunststoff und ein Träger 8 mit einem an Fenster 9 und einer Klebebeschichtung 10 eingeführt.In the figures, the device for the simultaneous sealing and forming of blisters consists of one heated stamp 2 with a coating 3 made of anti-adhesive plastic, for. B. polytetrafluoroethylene, and a counter-support 4 with a recess 5 for producing the blister shape, into which a central suction hole 6 opens. Between the stamp 2 and the counter surface 4 is a transparent film 7 made of PVC or like plastic and a carrier 8 with one on Window 9 and an adhesive coating 10 introduced.

Der niedergehende Stempel 2 drückt die Folie 7 einerseits und andererseits den Träger 8 auf die Gegenlage 4. Das Aüfsiegeln der Folie 7 auf den Träger 8 erfolgt durch den beheizten Stempel 2 und Wärmeaktivicrung der Klebebeschichtung 10. Gleichzeitig wird die Folie 7 durch den Stempel 2 aufgeheizt und vor Ablauf der Siegelzeit die Saugluft für die Bohrung 6 eingeschaltet, so daß das Formziehen vor dem öffnen des Stempels 2 beginnt. Der Stempel 2 wird abgehoben und die Saugluft abgeschaltet, wenn die zum Herstellen der Schalenform und der Siegelstellen nötige Zeit erreicht ist.The descending punch 2 presses the film 7 on the one hand and the carrier 8 on the other hand Opposite face 4. The film 7 is sealed onto the carrier 8 by the heated stamp 2 and Heat activation of the adhesive coating 10. At the same time, the film 7 is heated by the stamp 2 and before the sealing time has elapsed, the suction air for the bore 6 is switched on, so that the drawing of the mold takes place before the opening of the punch 2 begins. The stamp 2 is lifted off and the suction air is switched off when the time required to produce the shell shape and the sealing points has been reached.

Fig. 3 zeigt den Ablauf der Heizzeit 1 (Siegelzeit) bis zum öffnen des Stempels 2, die Heizzeit II für den Blister und die Saugzeit III für die Blisterform. In diesem Beispiel beträgt die Aufheizzeit II etwa V.1 der Siegelzeit I. Die Saugzeit II schließt an die Aufheizzeit II an und beendet dadurch die Heizzeit zur Herstellung der Blisterform. Die Saugzeit II beginnt vor Ablauf der Siegelzeit I und wird begrenzt durch Ein- und Abschalten der Saugluft. Die Aufheizzeit ist einstellbar. Das gleichzeitige Aufheizen der formenden Gegenlage 2 vermindert die Energie und Gesamtzeit, welche zum Siegeln und Herstellen der Folie 7 nötig ist.Fig. 3 shows the course of heating time 1 (sealing time) until the punch 2 opens, the heating time II for the blister and the suction time III for the blister shape. In this example, the heating time II is approximately V.1 of the sealing time I. The suction time II follows on from the Heating-up time II and thereby ends the heating time for producing the blister shape. The suction time II begins before the end of the sealing time I and is limited by switching the suction air on and off. The heating time is adjustable. The simultaneous heating of the forming counter support 2 reduces the energy and the total time required for sealing and producing the film 7.

In den F i g. 4 und 5 ist ein an beiden Schmalseiten offener Umschlag 11 für ein nicht dargestelltes Nadelgesteck abgebildet und in F i g. 5 als Zuschnitt 13, dagegen in Fig. 4 zusammengefaltet dargestellt.In the F i g. 4 and 5 is an envelope 11, which is open on both narrow sides, for a not shown Needle arrangement shown and in F i g. 5 as a blank 13, on the other hand shown folded up in FIG.

Die Folie 7 hat eine leichte Wölbung 12 nach auiien und ist rechteckförmig auf den Rand eines elliptisch ausgeschnittenen Fensters 9 aufgesiegelt.The film 7 has a slight curvature 12 outwards and is rectangular on the edge of an elliptical shape cut out window 9 sealed.

Der Umschlag 11 hat eine die Folie 7 tragende Deckfläche 14, der längsseitig zwei Seitenflächen 15, 16 angelenkt sind. Die Seitenfläche 15 hat Rechteckform und einen Längsschlitz 17 zum Einstecken einer Lasche 18. welche an die Seitenfläche 16 angelenkt und mit Rundungen 19 versehen ist, um das Einstecken zu erleichtern. Die Seitenfläche 16 hat zwei nach der Lasche 18 schräg zulaufende Kanten 20.The envelope 11 has a cover surface 14 which carries the film 7 and which has two side surfaces 15 on the longitudinal side. 16 are hinged. The side surface 15 has a rectangular shape and a longitudinal slot 17 for inserting a Flap 18, which is hinged to the side surface 16 and provided with curves 19 to allow insertion to facilitate. The side surface 16 has two edges 20 tapering towards the tab 18.

Die Flächen 14 und 15 haben an einer Schmalseite je zwei Ausschnitte 21 und 22, die paarweise beim Falten zur Deckung kommen; die beiden Ausschnitte 21 bilden Kreise mit etwas verschiedenen Durchmessern und liegen im mittleren Bereich der Schmalseite; die Ausschnitte 22 sind halbkreisförmig und liegen im Eckbereich der den Flächen 14 und 15 gemeinsamen Längsseite. Mit den kreisförmigen Ausschnitten 21 werden die Umschläge aufgehangen, insbesondere auf einer Stange aufgereiht.The surfaces 14 and 15 each have two cutouts 21 and 22 on a narrow side, which are in pairs come to cover when folding; the two cutouts 21 form circles with something different Diameters and are in the middle area of the narrow side; the cutouts 22 are semicircular and lie in the corner area of the long side common to surfaces 14 and 15. With the circular Cutouts 21, the envelopes are hung, in particular lined up on a pole.

Auf der gegenüberliegenden Schmalseite der Deckfläche 14 ist eine Zunge 23 mit parallelen Längsseiten 24 und einem Querarm 25 angelenkt, der als Endanschlag für ein um die Längsseiten der Zunge gelegte, zur Aufnahme des Nadelgesteckes bestimmte Karte dient. Die Karte erscheint bei eingeklappter Zunge 23 einerends zwischen den Ausschnitten 22 und kann durch zwei Finger herausgezogen werden, bis das andere Ende am Querarm 25 anschlägt. Dann können eine oder mehrere Nadeln aus dem Gesteck gezogen werden.On the opposite narrow side of the top surface 14, a tongue 23 with parallel longitudinal sides 24 and a transverse arm 25 is articulated, which acts as an end stop for a placed around the long sides of the tongue, intended to receive the needle insert Card is used. When the tongue 23 is folded in, the card appears at one end between the cutouts 22 and can be pulled out with two fingers until the other end strikes the cross arm 25. then one or more needles can be pulled out of the arrangement.

Der Umschlag Il ist auf der Oberseite glanzkaschiert und bedruckt und besteht aus Papier, Karton oder dergleichen faltbarem Material. Abweichend vom dargestellten Umschlag kann auch an eine Seite des Trägers durch Aufsiegeln eine Folie als Deckel angelenkt und die Öffnung des Fensters behäUerartig durch Zuklappen des Deckels geschlossen werden; auch kann als Träger des Fensters nur eine Seite der Folie 7 auf den Deckel aufgesiegelt und die gegenüberliegende Seite mit einem Verschluß versehen werden.The envelope II is glossy laminated on the top and printed and consists of paper, cardboard or the like foldable material. Different a film can also be sealed from the illustrated envelope to one side of the carrier hinged as a cover and the opening of the window closed like a container by closing the cover will; also, only one side of the film 7 can be sealed onto the cover as a carrier of the window and the opposite side can be provided with a lock.

Wie bereits erwähnt, zeigen die Figuren lediglich eine beispielsweise Ausführung der Erfindung, und diese ist darauf nicht beschränkt; vielmehr sind noch andere Ausführungen und Anwendungen bei dosen- oder kastenförmigen Behältern möglich. Auch können mehrere Behälter oder eine Schale mit mehreren Wölbungen auf einem Träger aufgesiegelt werden.As already mentioned, the figures only show an exemplary embodiment of the invention, and this is not limited to this; on the contrary, there are other designs and applications for can- or box-shaped containers possible. You can also use several containers or a bowl with several Curvatures are sealed on a carrier.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

separate work steps require a considerable amount of space. The invention is based on the task of em-

1. Process for the production of packaging aisles mentioned production process for the purpose containers, especially envelopes for needle 5 to simplify the cost savings, without cue cutlery, by sealing a bubble-shaped expulsion safety, rather the precision molded plastic film to a flat, one of the production of the packaging container even more carrier having punched-out openings to improve this.

characterized in that the carrier according to the invention this is achieved in that (8) and an undeformed plastic film (7) between the carrier and an undeformed plastic film between heated clamping surfaces (2; 4) see sealed heated clamping surfaces and the sealed and the plastic film still lie between the clamping plastic film and between the clamping surfaces (2; 4) lying through the opening (9) of the region through the opening of the carrier in the shape of a bubble The carrier is formed in the shape of a bubble. is formed. This will make the operations

2. The method according to claim 1, characterized in that the plastic film is formed in the shape of a bubble indicates that the carrier (8) and the plastic on the one hand and the connection of the plastic film groove Fabric film lying on top of one another between the clamps and the carrier having an opening on the other hand bake (2; 4) can be transported. carried out in one and the same work step, where-

3. The method according to claim 1 or 2, characterized with only one device is necessary, which in characterized in that the molding of the plastic 20 takes significantly less time while saving on plastic film (7) begins before the sealing time (I) has expired. nal a particularly precise production of

4. The method according to claim 2 and 3, thereby allowing leasing containers. The latter is because characterized in that the film (7) by the for that the shaping of the plastic film and its sealing supplied energy is softened, after which binding to the wearer take place at the same time and the desired shape of the plastic film thus results in an optimal alignment without is procreated. that corrections would have to be made.

5. The method according to claim 1 or the following, Furthermore, the transport is also the result marked that during the excretion, components of the packaging container inform the plastic film (7) to simplify the energy supply as far as it is now to continue sealing. 30 is possible, the carrier and the plastic film on

6. The method according to claim 5, characterized in lying between the clamping jaws to trans, that port to the formation on one side, where they earth the aforementioned operations Plastic film (7) creates a vacuum drive. In their position between the clamping jaws will. the film is now fed through for sealing

7. The method according to claim 1 or the following, 35 energy at the same time softens, after which the desired characterized in that the plastic film is formed from the plastic film. In order to (7) is provided with several bulges (12). considerable energy is saved. During the

8. Sealing device with a heated star Ausforme.is the plastic film is advantageous pel and a counter bearing to carry out the energy supply for sealing continued. Thereby emp-procedure according to claim 1, characterized in that it is not possible to form on one side of the draws that the counter-bearing of the die (5) to generate a negative pressure to the plastic film. Self-molding the plastic film formed and with understandable it is possible, if necessary, the Kunsteiner Suction air line (6) is connected. fabric film in the manner described, also with

9. Apparatus according to claim 8, characterized to provide ge ren curvatures.

indicates that the stamp (2) has an anti-45 The invention is also directed to one has adhesive plastic coating (3). Sealing device with a heated stamp and