DE2047403B1 - Method and device for the production of packaging containers, in particular envelopes for pin arrangements - Google Patents

Method and device for the production of packaging containers, in particular envelopes for pin arrangements

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DE2047403B1
DE2047403B1 DE2047403A DE2047403DA DE2047403B1 DE 2047403 B1 DE2047403 B1 DE 2047403B1 DE 2047403 A DE2047403 A DE 2047403A DE 2047403D A DE2047403D A DE 2047403DA DE 2047403 B1 DE2047403 B1 DE 2047403B1
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plastic film
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DE2047403A
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Josef 5190 Stolberg Offermann
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William Prym Werke GmbH and Co KG
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William Prym Werke GmbH and Co KG
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/522—Inspection openings or windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. I einen Schnitt durch eine Siegelvorrichtung nach der Erfindung mit angehobenem Stempel. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows F i g. I after a section through a sealing device of the invention with the punch raised.

F i g. 2 die Siegelvorrichtung von F i g. 1 bei abgesenkter Stempel, F i g. 3 ein Arbeitsdiagramm, aus welchem der Zeitablauf für das Formen und Siegeln bei Herstellung eines erfindungsgemaßen Verpackungsbehälters ersichtlich ist, F i g. 4 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß hergestellten Umschlag und F i g. 5 eine Rückansicht des Umschlages. F i g. 2 the sealing device from FIG. 1 with the punch lowered, F i g. 3 is a work diagram showing the timing for molding and sealing it can be seen in the production of a packaging container according to the invention, F i g. 4 shows a side view of an envelope produced according to the invention; and FIG. Figure 5 is a rear view of the envelope.

In den Figuren besteht die Vorrichtung zum gleichzeitigen Siegeln und Formen von Blistern aus einem beheizten Stempel 2 mit einem Belag 3 aus antiadhäsivem Kunststoff, z. B. Polytetrafluoräthylen, und einer Gegenlage 4 mit einer Ausnehmung 5 zur Herstellung der Blisterfonn, in die eine mittige Saugbohrung 6 mündet. Zwischen Stempel 2 und Gegenlage 4 ist eine durchsichtige Folie 7 aus PVC oder dergleichen Kunststoff und ein Träger 8 mit einem Fenster 9 und einer Klebebeschichtung 10 eingeführt. In the figures there is the device for simultaneous sealing and molding of blisters from a heated stamp 2 with a coating 3 of anti-adhesive Plastic, e.g. B. polytetrafluoroethylene, and a counter surface 4 with a recess 5 for the production of the Blisterfonn, into which a central suction hole 6 opens. Between Stamp 2 and counter surface 4 is a transparent film 7 made of PVC or the like Plastic and a carrier 8 with a window 9 and an adhesive coating 10 introduced.

Der niedergehende Stempel 2 drückt die Folie 7 einerseits und andererseits den Träger 8 auf die Gegenlage 4. Das Aufsiegeln der Folie7 auf den Träger 8 erfolgt durch den beheizten Stempel 2 und Wärmeaktivierung der Klebebeschichtung 10. Gleichzeitig wird die Folie 7 durch den Stempel 2 aufgeheizt und vor Ablauf der Siegelzeit die Saugluft für die Bohrung 6 eingeschaltet, so daß das Formziehen vor dem Öffnen des Stempels 2 beginnt. Der Stempel 2 wird abgehoben und die Saugluft abgeschaltet, wenn die zum Herstellen der Schalenform und der Siegelstellen nötige Zeit erreicht ist. The descending punch 2 presses the film 7 on the one hand and on the other hand the carrier 8 on the counter-surface 4. The sealing of the film 7 on the carrier 8 takes place by the heated stamp 2 and heat activation of the adhesive coating 10. Simultaneously the film 7 is heated by the stamp 2 and before the sealing time has elapsed Suction air for the bore 6 switched on, so that the drawing before the opening of the Stamp 2 begins. The stamp 2 is lifted and the suction air is switched off, when the time required to produce the shell shape and the sealing points has been reached is.

F i g. 3 zeigt den Ablauf der Heizzeit I (Siegelzeit) bis zum Öffnen des Stempels 2, die Heizzeit II für den Blister und die Saugzeit III für die Blisterform. F i g. 3 shows the course of the heating time I (sealing time) up to opening of the punch 2, the heating time II for the blister and the suction time III for the blister shape.

In diesem Beispiel beträgt die Aufheizzeit II etwa -#~I:i der Siegelzeit 1. Die Saugzeit II schließt an die Aufheizzeit II an und beendet dadurch die Heizzeit zur Herstellung der Blisterform. Die Saugzeit II beginnt vor Ablauf der Siegelzeit I und wird begrenzt durch Ein- und Abschalten der Saugluft. Die Aufheizzeit ist einstellbar. Das gleichzeitige Aufheizen der formenden Gegenlage 2 vermindert die Energie und Gesamtzeit, welche zum Siegeln und Herstellen der Folie 7 nötig ist.In this example, the heating time II is approximately - # ~ I: i of the sealing time 1. The suction time II follows the heating-up time II and thereby ends the heating time for the production of the blister form. The suction time II begins before the end of the sealing time I and is limited by switching the suction air on and off. The heating-up time is adjustable. The simultaneous heating of the forming counter-surface 2 reduces the Energy and total time required to seal and manufacture the film 7.

In den Fig. 4 und 5 ist ein an beiden Schmalseiten offener Umschlag 11 für ein nicht dargestelltes Nadelgesteck abgebildet und in F i g. O als Zuschnitt 13, dagegen in F i g. 4 zusammengefaltet dargestellt. 4 and 5, an envelope is open on both narrow sides 11 shown for a needle assembly (not shown) and in F i g. O as a cut 13, on the other hand in FIG. 4 shown folded.

Die Folie 7 hat eine leichte Wölbung 12 nach außen und ist rechteckförmig auf den Rand eines elliptisch ausgeschnittenen Fensters 9 aufgesiegelt.The film 7 has a slight curvature 12 towards the outside and is rectangular sealed onto the edge of an elliptically cut-out window 9.

Der Umsctlagll hat eine die Folie 7 tragende Deckfläche 14, der längsseitig zwei Seitenflächen 15. The Umsctlagll has a cover surface 14 carrying the film 7, the longitudinal side two side faces 15.

16 angelenkt sind. Die Seitenfläche 15 hat Rechteckform und einen Längsschlitz 17 zum Einstecken einer Lasche 18, welche an die Seitenfläche 16 angelenkt und mit Rundungen 19 versehen ist, um das Einstecken zu erleichtern. Die Seitenfläche 16 hat zwei nach der Lasche 18 schräg zulaufende Kanten 20.16 are hinged. The side surface 15 has a rectangular shape and a Longitudinal slot 17 for inserting a tab 18 which is hinged to the side surface 16 and is provided with curves 19 to facilitate insertion. The side face 16 has two edges 20 tapering towards the tab 18.

Die Flächen 14 und 15 haben an einer Schmalseite je zwei Ausschnitte 21 und 22, die paarweise beim Falten zur Deckung kommen; die beiden Ausschnitte 21 bilden Kreise mit etwas verschiedenen Durchmessern und liegen im mittleren Bereich der Schmalseite: die Ausschnitte 22 sind halbkreisförmig und liegen im Eckbereich der den Flächen 14 und 15 gemeinsamen Längsseite. Mit den kreisförmigen Ausschnitten 21 werden die Umschläge aufgehangen. The surfaces 14 and 15 each have two cutouts on one narrow side 21 and 22, which come to coincide in pairs when folding; the two clippings 21 form circles with slightly different diameters and lie in the middle area the narrow side: the cutouts 22 are semicircular and lie in the corner area the long side common to surfaces 14 and 15. With the circular cutouts 21 the envelopes are hung up.

insbesondere auf einer Stange aufgereiht.especially lined up on a pole.

Auf der gegenüberliegenden Schmalseite der Deckel fläche 14 ist eine Zunge 23 mit parallelen Längsseiten 24 und einem Querarm 25 angelenkt, der als Endanschlag für ein um die Längsseiten der Zunge gelegte, zur Aufnahme des Nadelgesteckes bestimmte Karte dient. Die Karte erscheint bei eingeklappter Zunge 23 einerends zwischen den Ausschnitten 22 und kann durch zwei Finger herausgezogen werden. On the opposite narrow side of the cover surface 14 is a Tongue 23 hinged with parallel longitudinal sides 24 and a transverse arm 25, which acts as an end stop for a placed around the long sides of the tongue, intended to receive the needle insert Card is used. With the tongue 23 folded in, the card appears at one end between the Cutouts 22 and can be pulled out with two fingers.

bis das andere Ende am Querarm 25 anschlägt. Dann können eine oder mehrere Nadeln aus dem Gesteck gezogen werden.until the other end strikes the cross arm 25. Then one or several needles are pulled out of the arrangement.

Der Umschlag 11 ist auf der Oberseite glanzkaschiert und bedruckt und besteht aus Papier. The envelope 11 is glossy laminated and printed on the top and is made of paper.

Karton oder dergleichen faltbarem Material. Abweichend vom dargestellten Umschlag kann auch an eine Seite des Trägers durch Aufsiegeln eine Folie als Deckel angelenkt und die Öffnung des Fensters behälterartig durch Zuklappen des Deckels geschlossen werden; auch kann als Träger des Fensters nur eine Seite der Folie 7 auf den Deckel aufgesiegelt und die gegenüberliegende Seite mit einem Verschluß versehen werden.Cardboard or similar foldable material. Deviating from the one shown Envelope can also be sealed onto one side of the carrier as a lid hinged and the opening of the window like a container by closing the lid getting closed; only one side of the film 7 can also be used as a support for the window sealed on the lid and the opposite side with a closure be provided.

Wie bereits erwähnt, zeigen die Figuren lediglich eine beispielsweise Ausführung der Erfindung, und diese ist darauf nicht beschränkt; vielmehr sind noch andere Ausführungen und Anwendungen bei dosen-oder kastenförmigen Behältern möglich. Auch können mehrere Behälter oder eine Schale mit mehreren Wölbungen auf einem Träger aufgesiegelt werden. As already mentioned, the figures show only one example Implementation of the invention, and this is not limited thereto; rather are still other designs and applications for can or box-shaped containers are possible. Several containers or a bowl with several bulges can also be placed on one support be sealed.

Claims (9)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von Verpackungsbehältern, insbesondere Umschlägen für Nadelgestecke, durch Siegeln einer blasenförmig ausgeformten Kunststoffolie an einen ebenen, eine ausgestanzte Öffnung aufweisenden Träger, d a -durch gekennzeichnet, daß der Träger (8) und eine unverformte Kunststoffolie (7) zwischen beheizten Klemmflächen (2; 4) versiegelt und die Kunststoffolie noch zwischen den Klemmflächen (2; 4) liegend durch die Öffnung(9) des Trägers blasenförmig ausgeformt wird. Claims: 1. Method for manufacturing packaging containers, in particular envelopes for pin arrangements, by sealing a bubble-shaped one Plastic film on a flat carrier having a punched opening, d a -characterized in that the carrier (8) and an undeformed plastic film (7) sealed between heated clamping surfaces (2; 4) and the plastic film still between the clamping surfaces (2; 4) lying through the opening (9) of the carrier in the shape of a bubble is formed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß der Träger (8) und die Kunststoffolie aufeinanderliegend zwischen die Klemmbacken (2; 4) transportiert werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the carrier (8) and the plastic film lying one on top of the other between the clamping jaws (2; 4) will. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausformen der Kunststoffolie (7) vor Ablauf der Siegelzeit (1) beginnt. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the molding of the plastic film (7) begins before the sealing time (1) has expired. 4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (7) durch die zum Siegeln zugeführte Energie erweicht wird, wonach die gewünschte Ausformung der Kunststoffolie erzeugt wird. 4. The method according to claim 2 and 3, characterized in that the Film (7) is softened by the energy supplied for sealing, after which the desired Forming the plastic film is generated. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß während des Ausformens der Kunststoffolie (7) die Energiezufuhr zum Siegeln fortgesetzt wird. 5. The method according to claim 1 or the following, characterized in that that during the molding of the plastic film (7) the energy supply for sealing is continued. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausformung auf einer Seite der Kunststoffolie (7) ein Unterdruck erzeugt wird. 6. The method according to claim 5, characterized in that for shaping a negative pressure is generated on one side of the plastic film (7). 7. Verfahren nach Anspruch 1 oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie (7) mit mehreren Wölbungen (12) versehen wird. 7. The method according to claim 1 or the following, characterized in that that the plastic film (7) is provided with several bulges (12). 8. Siegelvorrichtung mit einem beheizten Stempel und einem Gegenlager zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenlager der Matrize (5) zum Ausformen der Kunststoffolie ausgebildet und mit einer Saugluftleitung (6) verbunden ist. 8. Sealing device with a heated stamp and a counter bearing for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the Counter-bearing of the die (5) for shaping the plastic film and with a suction air line (6) is connected. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (2) einen antiadhäsiven Kunststoffbelag (3) aufweist. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the stamp (2) has an anti-adhesive plastic coating (3). Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungsbehältern, insbesondere Umschlägen für Nadelgestecke, durch Siegeln einer blasenförmig ausgeformten Kunststofffolie an einen ebenen, eine ausgestanzte Öffnung aufweisenden Träger. The invention relates first of all to a method of manufacture of packaging containers, in particular envelopes for pin arrangements, by sealing a bubble-shaped plastic film to a flat, a punched out Carrier having an opening. Bisher wird dabei so verfahren, daß das blasenförmige Ausformen der Kunststoffolie, das Fertigstanzen des Trägers und das Verbinden dieser Teile durch Siegeln in einem Kreisprozeß mit drei Stationen durchgeführt werden. Diese Arbeitsgänge erfolgen somit hintereinander und machen wegen der getrennten Zuführung der vorerwähnten Einzelteile Korrekturen zur Erzielung einer ausgerichteten Lage notwendig. Damit ist der Aufwand an Zeit, Personal und Energieverbrauch erheblich, wie auch wegen der getrennten Arbeitsgänge ein beachtlicher Raumbedarf besteht. So far, the procedure has been so that the bubble-shaped shaping of the Plastic film, the finishing of the die-cutting of the carrier and the joining of these parts Sealing can be carried out in a cycle with three stations. These operations thus take place one after the other and because of the separate supply make the aforementioned Individual parts Corrections necessary to achieve an aligned position. In order to the expenditure of time, manpower and energy consumption is considerable, as well as because of the separate work steps require a considerable amount of space. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs erwähnte Herstellungsverfahren zum Zwecke der Kostenersparnis zu vereinfachen, ohne die Betriebssicherheit zu gefährden, vielmehr die Präzision der Herstellung der Verpackungsbehälter sogar noch zu verbessern. The invention is based on the object of the production method mentioned at the beginning to simplify for the purpose of cost savings without endangering operational safety, rather, to even improve the precision of the manufacture of the packaging containers. Erfindungsgemäß wird dieses dadurch erreicht, daß der Träger und eine unverformte Kunststoffolie zwischen beheizten Klemmflächen versiegelt und die Kunststoffolie noch zwischen den Klemmflächen liegend durch die Öffnung des Trägers blasenförmig ausgeformt wird. Damit werden die Arbeitsvorgänge der blasenförmigen Ausformung der Kunststoffolie einerseits und das Verbinden der Kunststoffolie mit dem eine Öffnung aufweisenden Träger andererseits in ein und demselben Arbeitsgang durchgeführt, womit nur eine Vorrichtung notwendig ist, die in wesentlich kürzerer Zeit unter Einsparung von Personal eine besonders exakte Herstellung von Verpackungsbehältern ermöglicht. Letzteres liegt daran, daß die Ausformung der Kunststoffolie und ihre Verbindung am Träger zur gleichen Zeit erfolgen und damit eine optimale Ausrichtung sich ergibt, ohne daß Korrekturen vorgenommen werden müßten. According to the invention this is achieved in that the carrier and an undeformed plastic film sealed between heated clamping surfaces and the Plastic film still lying between the clamping surfaces through the opening of the carrier is shaped like a bubble. This makes the operations of the bubble-shaped Forming the plastic film on the one hand and connecting the plastic film to it the carrier having an opening, on the other hand, in one and the same operation carried out, so only one device is necessary, which is much shorter A particularly precise production of packaging containers time while saving personnel enables. The latter is due to the fact that the formation of the plastic film and its Connection to the carrier take place at the same time and thus an optimal alignment results without having to make corrections. Weiterhin ist auch noch der Transport der verschiedenen Bestandteile der Verpackungsbehälter insofern zu vereinfachen, als es nunmehr auch noch möglich ist, den Träger und die Kunststoffolie aufeinanderliegend zwischen die Klemmbacken zu transportieren, wo sie die vorerwähnten Arbeitsgänge erfahren. In ihrer Lage zwischen den Klemmbacken wird nun die Folie durch die zum Siegeln zugeführte Energie zugleich erweicht, wonach die gewünschte Ausformung der Kunststoffolie erzeugt wird. Damit ist beträchtliche Energie eingespart. Während des Ausformens der Kunststoffolie wird vorteilhaft die Energiezufuhr zum Siegeln fortgesetzt. Dabei empfiehlt es sich, zur Ausformung auf einer Seite der Kunststoffolie einen Unterdruck zu erzeugen. Selbstverständlich ist es bedarfsweise möglich, die Kunststoffolie in der geschilderten Weise auch mit mehreren Wölbungen zu versehen. Furthermore, there is also the transport of the various components To simplify the packaging container insofar as it is now also possible is, the carrier and the plastic film lying one on top of the other between the clamping jaws to transport where they experience the aforementioned operations. In their position The film is now placed between the clamping jaws due to the energy supplied for sealing at the same time softens, after which the desired shape of the plastic film is produced. This saves a considerable amount of energy. During the molding of the plastic film the energy supply for sealing is advantageously continued. It is advisable to to generate a negative pressure for shaping on one side of the plastic film. Of course, if necessary, it is possible to use the plastic film as described Way to provide with several arches. Die Erfindung richtet sich aber auch auf eine Siegelvorrichtung mit einem beheizten Stempel und einem Gegenlager zur Durchführung des Verfahrens. The invention is also directed to a sealing device a heated stamp and a counter bearing to carry out the process. Die erfindungsgemäße Siegelvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenlager der Matrize zum Ausformen der Kunststoffolie ausgebildet und mit einer Saugluftleitung verbunden ist. Bedarfsweise ist es vorteilhaft, den Stempel mit einem antiadhäsiven Kunststoffbelag zu versehen. Dabei ist es möglich, den Stempel mit einer Heizung zu versehen. Das Siegeln könnte aber auch durch Hochfrequenz durchgeführt werden.The sealing device according to the invention is characterized in that that the counter bearing of the die is designed for molding the plastic film and is connected to a suction air line. If necessary, it is advantageous to use the stamp to be provided with an anti-adhesive plastic coating. It is possible to use the stamp to be provided with a heater. However, the sealing could also be carried out by high frequency will. Die Herstellung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters in einem Arbeitsgang umfaßt somit die Arbeitsfolgen des Auflegens von Träger und Folie zwischen die Klemmflächen von Stempel und Gegenlager, Absenken des Stempels und durch Wärmezufuhr Aufsiegeln der Folie auf dem Träger und gleichzeitig Aufheizen der Folie, Einschalten der Saugluft und Formziehen der Folie bis zur gewünschten Formgebung, Abschalten der Saugluft und schließlich Abheben des Stempels. The production of the packaging container according to the invention in one The operation thus comprises the operations of placing the carrier and the film between them the clamping surfaces of the punch and counter bearing, lowering the punch and by supplying heat Sealing the film on the carrier and at the same time heating the film, switching on the suction air and pulling the film into the desired shape, switching off the suction air and finally lifting the stamp.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0055082A3 (en) * 1980-12-18 1983-06-01 The British Petroleum Company p.l.c. Thermoformed articles
EP0377228A1 (en) * 1989-01-03 1990-07-11 AGAP LITOGRAFIA-CARTOTECNICA di CAPUTO FRANCESCO & C. S.n.c. Support with incorporated sheet of PVC prepared for the formation of a blister and process for its production

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