DE2046943A1

DE2046943A1 - Process for the continuous, mechanical production of packaging made of shrink plastic film

Info

Publication number: DE2046943A1
Application number: DE19702046943
Authority: DE
Inventors: Allan Nyborg Bänke, (Danemark) B29c 19 04
Original assignee: NYBORG PLAST
Current assignee: NYBORG PLAST
Priority date: 1969-09-26
Filing date: 1970-09-23
Publication date: 1971-04-22
Also published as: FR2062674A5; NL7014120A; DK123515B; SE354045B; CH513742A; AU2033070A; LU61759A1; BE756690A; JPS4829759B1; GB1320727A

Description

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DIPL-ING. CURT WALLACH DIPL.-ING. GÜNTHER KOCHDIPL-ING. CURT WALLACH DIPL.-ING. GÜNTHER KOCH

DR. TINO HAIBACH 23. $ep, jffl DR.TINO HAIBACH 23. $ ep, jffl

Verfahren, zur kontinuierlichen, maschinellen Herstellung von einer Verpackung aus Kunststoffschrumpffolie. 'Process for the continuous, machine production of packaging from plastic shrink film. '

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen, maschinellen Herstellung von einer Verpackung aus Kunststoffschrumpffolie für Waren, insbesondere eine Batterie von Flaschen.The invention relates to a method for continuous, Machine production of packaging made of shrink plastic film for goods, in particular a battery of bottles.

Ss ist''besonders für Selbstbedienungsladen allgemein geworden, daß Flaschen,. z.B. Mineralwasserflaschen, in Batterien von z.B. sechs Flaschen Tsrkauft werden, die nebeneinander in zwei Beinen ifgestellt und nachher von einer Schrumpffolie umschlossen .irden, so daß eine leichte und billige Verpackung gebildet wird* Oft wird gewünscht, daß eine solche Verpackung mit einem Traggriff versehen wird, aber dies hat bisher Schwierigkeiten bereitet, und die Anbringung des Traggriffes an der hergestellten Verpackung führt zusätzliche Kosten mit sich, die die Verpackung vei^teuern,-wodurch einer ihrer wesentlichsten Vorteile teilweise entfällt.Ss has become `` especially common for self-service shops, that bottles ,. e.g. mineral water bottles, in batteries of e.g. six bottles, which are placed next to each other in two legs and then wrapped in a shrink film, so that a light and cheap packaging is formed * It is often desired that such a package be provided with a handle, but this has hitherto caused difficulties and the attachment of the handle to the packaging produced entails additional costs that make the packaging more expensive one of its most important advantages is partially eliminated.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der erwähnten Art anzugeben, nach welchem Schrumpffolienverpackungen, insbesondere für Flaschenbatterien, ohne wesentliche Verteuerung der Herstellung mit einem Traggriff angefertigt werden können.The purpose of the present invention is to provide a method of the aforementioned Specify the type according to which shrink film packaging, especially for bottle batteries, without significant increase in price the production can be made with a handle.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Bahn von Schrumpffolie zwischen zwei Magazinrollen gehalten wixct und unter gleichzeitigem Abrollen des Folienmaterials von den Magazinrollen eine Schleife an der Folienbahn gebildet wird, und daß die Waren in der Schleife angebracht werden und die beiden Folienbahnteile zwischen den Magazinrollen und den Waren unmittelbar an den Waren auf solche Weise zusammengeschweißt, gestanzt und abgetrennt werden, daß ein doppelwandiger Randstreifen mitThe method according to the invention is characterized in that that a web of shrink film held between two magazine rolls wixct and with simultaneous unwinding of the film material from the Magazine rolls a loop is formed on the film web, and that the goods are attached in the loop and the two Foil web parts between the magazine rolls and the goods directly are welded together, punched and separated on the goods in such a way that a double-walled edge strip with

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einem länglichen Handgriffloch an der hergestellten Verpackung gebildet wird, welche von den Folienbahnteilen abgetrennt wird, die gleichzeitig unmittelbar an dem Randstreifen zusammengeschweißt werden, wonach die Verpackung zur Erzeugung des Schrumpfens in eine Wärmezone geführt wird, wobei solche Vorkehrungen getroffen werden, daß die Handgrifföffnung unversehrt bleibt.an elongated handle hole on the manufactured packaging is formed, which is separated from the film web parts, which are welded together at the same time directly on the edge strip after which the packaging to produce the shrinkage in a heating zone is guided, taking such precautions that the handle opening remains intact.

Durch dieses Verfahren, das ganz maschinell und automatisch ausgeführt werden kann, wird eine Schrumpffolieverpackung der erwähnten Art hergestellt, die gleichzeitig einen Handgriff hat, welcher ähnlich den bekannten Tragbeuteln mit Hilfe einer Öffnung in einem' Teil der Verpackung selbst gebildet ist.Through this process, which is carried out entirely by machine and automatically shrink film packaging of the type mentioned is produced, which at the same time has a handle, which, similar to the known carrier bags, is formed by means of an opening in a part of the packaging itself.

Anspruch 2 betrifft eine zweckmäßige Art und Meise, das Verfahren gemäß der Erfindung auszuführen, wodurch das angestrebte Resultat mit Hilfe weniger und einfacher Mittel erreicht werden kann.Claim 2 relates to an expedient way of carrying out the method according to the invention, whereby the desired result can be achieved with fewer and simpler means.

den Ansprüchen 3 und H- sind zwei zweckmäßige Maßnahmen zur Vermeidung eines Schrumpfens des Handgriffstreif ens erwähnt.Claims 3 and H- are mentioned two useful measures to avoid shrinkage of the handle strip.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung, und diese Vorrichtung hat, wie im Anspruch 5 angegeben, solche Organe, daß die Vorteile, die durch das Verfahren gemäß der Erfindung erreicht werden, gegeben sein werden·The invention also relates to a device for practicing the method according to the invention, and this device has, as indicated in claim 5, such organs that the advantages achieved by the method according to the invention are given will be·

Nachstehend wird eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur·· Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtAn embodiment of a device for Exercise of the method according to the invention described with reference to the drawing. It shows

Pig. 1 schematisch eine Seitenansicht von einem Teil der Vorrichtung undPig. 1 schematically shows a side view of part of the device and

Fig. 2 eine Vorderansicht desselben.Fig. 2 is a front view of the same.

Eine Materialbahn von Kunststoffschrumpffolie ist auf zwei Magazinrollon 1 aufgerollt und erstreckt sich zwischen diesen naoh einer Geraden, wie dies durch die strichpunktierte Linie und die voll ausgezogenen Linien 3 angedeutet ist. In dieser Ausgangslage der Materialbahn wird sie von zwei Stützwalzen 4 ,One sheet of plastic shrink film is on two Magazinrollon 1 rolled up and extends between these near a straight line, as indicated by the dash-dotted line and the solid lines 3. In this Starting position of the material web, it is supported by two support rollers 4,

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getragen. Eine Flaschenbatterie 5, ä.ie aus sechs in zwei Reihen nebeneinander über der Materialbahn 2,'3 auf nicht gezeigten Trag- und Vorschuborganen angebrachten Flaschen 6 besteht, wird senkrecht nach unten gegen den Bahnteil 2 und in eine als 5a gezeigte Und bezeichnete Lage gesenkt. Durch diese Bewegung \bildet sich eine Schleife an der Materialbahn unter gleichzeitiger Abwicklung des Folienmaterials von den Rollen 1.carried. A cylinder battery 5, similar to six in two rows next to one another over the material web 2, '3 is made of bottles 6 attached to support and feed members (not shown) lowered vertically downwards against the track part 2 and into a position shown and designated as 5a. Through this movement \ forms a loop on the web of material with simultaneous Unwinding the film material from the rolls 1.

Wenn die Flaschenbatterie sich in der unteren Endlage befindet, werden die,beiden Folienbahnteile zwischen den Flaschen 5a und den Führungswalzen k von einigen waagerechten und waagerecht beweglichen Werkzeugen 9 gegeneinander geführt, welche aus einem Schweißwerkzeug 10, einem Stanzwerkzeug 11 und einem Schweiß- und Abtrennwerkzeug 12 bestehen. Wenn diese Werkzeuge 9 gegeneinander geführt werden, wird sich an der Oberseite des die Flaschen umschließenden Teils der Schleife 7 ein doppelwandiger Streifen bilden, und dieser Streifen wird nächst den Flaschen eine quergehende Schweißnaht haben, die von dem Werkzeug IO hergestellt ist. Etwas weiter oben wird der Randstreifen eine längliche Handgrifföffnung haben, die von dem Stanzwerkzeug 11 hergestellt ist, und ganz oben wird der Randstreifen eine quergehende Schweißung haben, die von dem unteren Teil 13 des Werkzeuges 12 gebildet ist. Ein Abtrennteil I^ an dem Werkzeug 12 wird die gebildete Verpackung von den Folienbahnteilen 8 abtrennen, welche gleichzeitig von einem über dem Abtrennteil Ik befindlichen Schweißwerkzeug 15 längs den freien Kanten zusammengeschweißt werden. *When the cylinder battery is in the lower end position, the two film web parts between the bottles 5a and the guide rollers k are guided against each other by a few horizontally and horizontally movable tools 9, which consist of a welding tool 10, a punching tool 11 and a welding and cutting tool 12 exist. When these tools 9 are moved towards one another, a double-walled strip will form on the upper side of the part of the loop 7 surrounding the bottles, and this strip will have a transverse weld seam next to the bottles, which is produced by the tool IO. A little further up the edge strip will have an elongated handle opening made by the punching tool 11, and at the very top the edge strip will have a transverse weld formed by the lower part 13 of the tool 12. A separating part I ^ on the tool 12 will separate the packaging formed from the film web parts 8, which are simultaneously welded together along the free edges by a welding tool 15 located above the separating part Ik. *

Diese Stufe von der Herstellung der Verpackung ist in Fig. 2 abgebildet, wo man zunächst die Flaschenbatterie 5 auf einem waagerechten Förderer 16 sieht, von wo aus die Flaschenbatterie in Pfeilrichtung a waagerecht- in· eine Lage 5b bewegt wird, aus welcher sie in Pfeilrichtung b senkrecht nach unten in die Lage 5a, die der unteren Endlage in Fig. !,entspricht, bewegt wird. Es ist hier ersichtlich, daß die gebildete Verpackung 17 einen Randstreifen 18 und eine von dem Werkzeug 10 hergestellte Schweißnaht 19, eine von dem Stanzwerkzeug 11 hergestellte Handgrifföffnung 20 und eine von dem Werkzeug 13 hergestellte Schweißnaht 21 hat. Die von dem Werkzeug 15 gebildete Schweiß-This stage of the manufacture of the packaging is shown in Fig. 2, where you first the bottle battery 5 on a horizontal conveyor 16 sees from where the bottle battery is moved horizontally in the direction of arrow a in a position 5b which it moves vertically downwards in the direction of arrow b into position 5a, which corresponds to the lower end position in FIG will. It can be seen here that the packaging 17 formed has an edge strip 18 and one produced by the tool 10 Weld seam 19, a handle opening 20 produced by the punching tool 11 and one produced by the tool 13 Weld 21 has. The welding formed by the tool 15

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naht wird auf die nächste hergestellte Verpackung übertragen und ist in Fig. 1 gezeigt und mit 22 bezeichnet. Das von dem Schneidwerkzeug I^ vorgenommene Äbtrennen bildet somit die Kanten für die Schweißnaht 21 und 22.The seam is transferred to the next packaging produced and is shown in FIG. 1 and denoted by 22. That of that Cutting tool I ^ made cutting thus forms the Edges for weld 21 and 22.

Die Verpackung 17 wird danach waagerecht in Pfeilrichtung c auf einen Förderer 23 geführt und waagerecht durch einen Tunnel Zk bewegt, in dem die Folie auf die Schrumpftemperatur aHgEtoxx erwärmt wird. Im Tunnel Zk befindet sich ein waagerecht liegender Kühlkörper 25, längs welchem der Randstreifen 18 bewegt wird, so daß der Randstreifen nicht auf die Schrumpftemperatür erwärmt wird. Dies wird zum Resultat haben, daß die fertige Verpackung, die aus der Wärmezone/ tritt, einen Handgriffstreifen 18 haben wird, der hauptsächlich ungeschrumpft ist und somit eine unversehrte Handgrifföffnung 20 hat, während die Verpackung selbst, d.h. das die sechs Flaschen umschließende Folienmaterial, derart geschrumpft sein wird, daß die Folie die Flaschen eng umschließt und diese dicht beisammen hält, so daß eine Verpackung gebildet ist, die sich bequem an dem gebildeten Griff tragen läßt und die je nach Wunsch stehen oder liegen kann.The packaging 17 is then guided horizontally in the direction of arrow c onto a conveyor 23 and moved horizontally through a tunnel Zk in which the film is heated to the shrinkage temperature aHgEtoxx. In the tunnel Zk there is a horizontally lying cooling body 25, along which the edge strip 18 is moved so that the edge strip is not heated to the shrinking temperature. This will have the result that the finished package which emerges from the heat zone / will have a handle strip 18 which is mainly unshrunk and thus has an intact handle opening 20, while the package itself, ie the film material enclosing the six bottles, is in this way will have shrunk so that the film tightly encloses the bottles and holds them tightly together, so that a package is formed which can be carried comfortably on the handle formed and which can stand or lie as desired.

Anstatt des Kühlkörpers 25 kann ein Dorn verwendet werden, der in die Öffnung 20 gesteckt und während des Schrumpfens darin belassen wird, so daß die Handgrifföffnung von der,Wärmebehandlung unbeeinflußt bleibt und somit ihre volle Größe hat, wenn die Verpackung abgekühlt wird.Instead of the heat sink 25, a mandrel can be used, which is inserted into the opening 20 and therein during the shrinkage is left so that the handle opening from the, heat treatment remains unaffected and thus has its full size when the package is cooled.

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Claims

Patent claims

1. Process for continuous machine production packaging made of plastic shrink film for goods, in particular a battery of bottles, characterized in that a web of shrink film between two magazine rolls (1) held and while simultaneously unrolling the film material from the magazine rolls (1) a loop (7) on the film web is formed, and that the goods (5) i * i attached to the loop (7) are, after which / the two film web parts (8) between the magazine reels (1) and the goods (5) welded in such a way, punched and separated so that a double-walled edge strip (18) with an elongated handle hole (20) on the ' thus produced packaging (17) is formed, which is separated from the film web parts (8), which at the same time directly

η the edge strip (18) are welded together, after which the packaging (17) is guided to produce the shrinkage in a heat zone (2k) , such precautions being taken that the handle opening (20) remains intact.

Method according to claim 1, characterized in that the film web (2, 3) is held in a horizontal position over two support rollers (k) and the goods (5) are lowered onto the film web (2) between the support rollers so that the web is pulled down by the goods ^f to form the loop (7), after which the welds (19, 21), the punching (20) and the severing between the goods (5a) standing on the bottom of the loop (7) and the Back-up rollers (k) are made with the help of horizontally lying and horizontally movable 'welding, punching and cutting tools (9).

3. Verfahren nach Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Durchgangs der Verpackung (17) durch die Wärmezone (2k) dem Handgriffstreifen (18) Kälte zugeführt wird/ so daß derselbe nicht wesentlich eohrurapft.3. The method according to Anspruoh 1, characterized in that during the passage of the packaging (17) through the heat zone (2k) the handle strip (18) cold is supplied / so that the same does not significantly Eohrurapft.

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4, The method of claim I ₁ characterized in that a mandrel into the handle opening (20) is introduced before the package is fed into the heating zone "

■ 5. device for performing the method according to claim 1, N ^ characterized in that it has two magazine rollers (1) Foil material, organs (4) for holding a web of the foil material in a mainly stretched position, organs for Introduction of the HaxBxx £££ x goods to be packaged (5) in a Loop (7) of the film web (3, 8), welding, punching and separating organs (9), which are set up to have a double. walled edge strip (18) with a handle opening (20) on the packaging (17) separated from the film web parts (8) to form and at the same time weld the same (22) together, as well as organs (23) for guiding the packaging (17) through a Heat shrink zone (24) without the edge strip (18) shrunk is included.

6, device according to claim 5, characterized in that the heat zone consists of a heat tunnel (24) in which a conveying element (23) for guiding the packaging (17) through the SssouiB tunnel (24) as well as a heat sink (25), which is set up for this is during the passage of the packaging (17) through

'' cool the tunnel (24) the tape strip (18) of the packaging, - w are present

7. Packaging produced according to the in claims 1-4 specified method and specified in claims 5-6

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