DE102017107176A1 - Plant and method for producing packaging containers - Google Patents

Plant and method for producing packaging containers Download PDF

Info

Publication number
DE102017107176A1
DE102017107176A1 DE102017107176.8A DE102017107176A DE102017107176A1 DE 102017107176 A1 DE102017107176 A1 DE 102017107176A1 DE 102017107176 A DE102017107176 A DE 102017107176A DE 102017107176 A1 DE102017107176 A1 DE 102017107176A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
packaging
spray
functional unit
packages
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102017107176.8A
Other languages
German (de)
Inventor
Christopher Stuhlmann
Werner Ageling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=61386839&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE102017107176(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to DE102017107176.8A priority Critical patent/DE102017107176A1/en
Priority to PL18707687T priority patent/PL3606832T3/en
Priority to EP18707687.2A priority patent/EP3606832B1/en
Priority to PCT/EP2018/054493 priority patent/WO2018184762A1/en
Publication of DE102017107176A1 publication Critical patent/DE102017107176A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/063Tunnels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/08Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Herstellen von Verpackungsgebinden aus wenigstens zwei mit einem Füllpegel an flüssigem Füllgut gefüllten Verpackungen gemäß dem Oberbegriff Patentanspruch 1. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungsgebinden gemäß Oberbegriff Patentanspruch 12. Der wesentliche Aspekt der erfindungsgemäßen Anlage zum Herstellen von Verpackungsgebinden aus wenigstens zwei mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Verpackungen ist dabei darin zu sehen, dass die Anlage in Transportrichtung vor der zweiten Funktionseinheit zumindest eine Sprühvorrichtung und/oder Kühlvorrichtung zum Beaufschlagen der Verpackungen mit einem Sprühmedium und/oder Kühlmedium zumindest in ihrem oberen Bereich aufweist.

Figure DE102017107176A1_0000
The present invention relates to a system for producing packaging containers from at least two filled with a filling level of liquid contents packaging according to the preamble of claim 1. The present invention further relates to a method for producing packaging containers according to the preamble of claim 12. The essential aspect of the invention Plant for the production of packaging containers from at least two filled with a liquid filling packaging is to be seen in that the plant in the transport direction before the second functional unit at least one spray device and / or cooling device for applying the packaging with a spray medium and / or cooling medium at least in her has the upper area.
Figure DE102017107176A1_0000

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Herstellen von Verpackungsgebinden aus wenigstens zwei mit einem Füllpegel an flüssigem Füllgut gefüllten Verpackungen gemäß dem Oberbegriff Patentanspruch 1. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungsgebinden gemäß Oberbegriff Patentanspruch 12.The present invention relates to a system for producing packaging containers from at least two filled with a filling level of liquid contents packaging according to the preamble of claim 1. The present invention further relates to a method for producing packaging containers according to the preamble of claim 12.

Grundsätzlich erfolgt die Herstellung von Verpackungsgebinden in der Weise, dass jeweils mehrere Verpackungen zu einer Verpackungsgruppe zusammengestellt werden, in der sich die Verpackungen dicht aneinander anschließen und dass die jeweilige Verpackung dann mit vorzugsweise einer Schrumpffolie umwickelt oder umschlossen wird.Basically, the production of packaging containers takes place in such a way that in each case a plurality of packages are assembled into a packaging group in which the packages close together and that the respective packaging is then wrapped or enclosed preferably with a shrink film.

Bekannte Verfahren verwenden in der Regel eine Schrumpffolie, die durch eine Wärmebeaufschlagung in einem Schrumpftunnel ihre Abmessungen derart verringert, dass sich die Folie unter Spannung an die Verpackungen der jeweiligen Verpackungsgebinden anlegt und diese fixiert.Known methods usually use a shrink film, which reduces their dimensions by applying heat in a shrink tunnel so that the film applies voltage to the packaging of the respective packaging bundles and fixes them.

Mit derartigen Schrumpftunnel zum Aufschrumpfen von Schrumpffolie wird ein Heißluft- oder Heißgasstrom beispielweise seitlich auf das jeweilige, mit der Schrumpffolie bereits umhüllte Verpackungsgebinde aufgebracht, um die Schrumpffolie auf das Verpackungsgebinde aufzuschrumpfen. Ferner kann der Schrumpfgasstrom auch auf die Unterseite der mit der Schrumpffolie umhüllten Verpackungen des Verpackungsgebindes gerichtet sein, um die dortigen, sich überlappenden Enden der Schrumpffolie zu versiegeln, d.h. zu verschweißen oder zu verkleben.With such shrink tunnel for shrinking shrink film, a hot air or hot gas stream, for example, laterally applied to the respective, already wrapped with the shrink wrap packaging package to shrink the shrink film on the packaging package. Further, the shrink gas stream may also be directed to the underside of the shrink wrap wrapped packages of the package to seal the overlapping ends of the shrink film there, i. to be welded or glued.

Auch bekannt sind aus dem Stand der Technik auch Verpackungsgebinde bestehend aus mehreren einzelnen, eine Verpackungsgruppe bildenden, Verpackungen, die auf einem gemeinsamen Träger angeordnet und durch einen aufgeschrumpften Schrumpffolienzuschnitt zusammen mit dem Träger zu einer stabilen Verpackungseinheit verbunden sind. Die bei den bekannten Verpackungseinheiten verwendeten Träger bestehen vorzugsweise aus Karton oder Pappe, während die Schrumpffolienzuschnitte von einer als Schrumpffolie ausgebildeten Kunststofffolie gebildet sind.Also known from the prior art packaging containers consisting of several individual, forming a packaging group, packaging, which are arranged on a common carrier and connected by a shrunk shrinkable film blank together with the carrier to form a stable packaging unit. The carriers used in the known packaging units are preferably made of cardboard or paperboard, while the shrink film blanks are formed by a plastic film designed as a shrink film.

Insbesondere während der Wärmebeaufschlagung im Schrumpftunnel findet dabei eine direkte Wärmeeinwirkung auf die äußere Mantelfläche der Verpackung, beispielweise der PET-Flasche, statt. Diese Wärmeeinwirkung im oberen Bereich der als PET-Flasche ausgebildeten Verpackung, also einer Wärmeeinwirkung im Kopfbereich der PET-Flasche, kann am Übergang vom Flüssigkeitspegel zum darüber liegenden, unbefüllten Freiraum zu einer möglichen Verformung der Verpackung in diesem Bereich führen. Weiterhin verstärkt wird dieser Effekt bei Verpackungen mit niedrigerem relativen Flüssigkeitspegel, also einem Flüssigkeitspegel, der sich mehrere Zentimeter unterhalb des Verschlusses einer PET-Flasche befindet. Die Verformung bzw. Deformation der PET-Flasche hat zur Folge, dass sich der Verschluss nicht mehr konzentrisch auf der Mittelhochachse der PET-Flasche mit seinem Mittelpunkt befindet, sondern beispielsweise unter einem Winkel zur Seite geneigt ist. Es können aber auch lokal in dem oberen Bereich der Verpackung Verformungen auftreten, die keine Lageänderung des Verschlusses zur Folge haben, sich aber als Beule oder Delle an der Verpackung abzeichnen.In particular, during the application of heat in the shrink tunnel, direct heat is applied to the outer surface of the packaging, for example the PET bottle. This heat effect in the upper region of the packaging formed as a PET bottle, that is to say a heat effect in the head region of the PET bottle, can lead to a possible deformation of the packaging in this region at the transition from the liquid level to the overlying, unfilled free space. This effect is further intensified in packaging with a lower relative liquid level, ie a liquid level which is located several centimeters below the closure of a PET bottle. The consequence of the deformation or deformation of the PET bottle is that the closure is no longer concentric on the center vertical axis of the PET bottle with its center, but is inclined for example at an angle to the side. However, it is also possible for deformations to occur locally in the upper region of the package, which do not result in a change in position of the closure, but are evident as a bulge or dent on the packaging.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Anlage zum Herstellen von Verpackungsgebinden aus wenigstens zwei mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Verpackungen aufzuzeigen, die die Nachteile des Standes der Technik beseitig und bei der es insbesondere zu keiner Deformation oder Verformung der Verpackungen des Verpackungsgebindes in dem Schrumpftunnel kommt. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Anlage zum Herstellen von Verpackungsgebinden aus wenigstens zwei mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Verpackungen entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungsgebinden ist Gegenstand des Patentanspruchs 12.The object of the invention is to show an improved system for the production of packaging packages from at least two filled with a liquid filling packages, which eliminates the disadvantages of the prior art and in particular there is no deformation or deformation of the packaging of the package in the shrinking tunnel , To solve this problem, a system for producing packaging containers from at least two filled with a liquid filling packaging according to claim 1 is formed. A method for producing packaging containers is the subject of claim 12.

Der wesentliche Aspekt der erfindungsgemäßen Anlage zum Herstellen von Verpackungsgebinden aus wenigstens zwei mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Verpackungen ist dabei darin zu sehen, dass die Anlage in Transportrichtung vor der zweiten Funktionseinheit zumindest eine Sprühvorrichtung und/oder Kühlvorrichtung zum Beaufschlagen der Verpackungen mit einem Sprühmedium und/oder Kühlmedium zumindest in ihrem oberen Bereich aufweist.The essential aspect of the system according to the invention for producing packaging packages from at least two filled with a liquid filling material is to be seen in that the plant in the transport direction before the second functional unit at least one spraying device and / or cooling device for applying a spray medium and / or or cooling medium at least in its upper region.

Besonders vorteilhaft wird damit das Verpackungsgebinde mit dem mittels der Sprühvorrichtung auf die Verpackungen im oberen Bereich beaufschlagten Sprühnebel in die zweite Funktionseinheit, nämlich dem Schrumpftunnel, eingefahren. Alternativ oder zusätzlich können die Verpackungen und/oder das flüssige Füllgut im oberen Bereich mittels der Kühlvorrichtung beaufschlagt, insbesondere lokal abgekühlt, werden.In this way, the packaging container with the spray mist applied to the packages in the upper region by means of the spray device is particularly advantageously retracted into the second functional unit, namely the shrink tunnel. Alternatively or additionally, the packaging and / or the liquid filling material can be acted upon in the upper region by means of the cooling device, in particular locally cooled.

Damit kommt es auf Grund der Wärmebeaufschlagung zu einem Verdunsten der Wasseranteile des Sprühnebels der Sprühvorrichtung, was zu einem Abkühlen der Wasseranteile des Sprühnebels selbst und ihrer Umgebung führt. Diese Abkühlung wird dadurch verursacht, dass den Wasseranteilen des Sprühnebels und ihrer Umgebung die zum Verdunsten erforderliche „Verdunstungs- bzw. Verdampfungswärme“ entzogen wird, es sich mithin also um eine adiabatische Kühlung handelt. Im Falle der Kühlung im oberen Bereich der Verpackung mittels der Kühlvorrichtung kommt es durch die Wärmebeaufschlagung in der zweiten Funktionseinheit auf Grund der auftretenden Temperaturdifferenz zu einer Kondensation, insbesondere einem Feuchtigkeitsniederschlag, an der inneren und/der äußeren Mantelfläche der Verpackung insbesondere im oberen Bereich. Bei der Kondensation wird Wärmeenergie vom Kondensat an die Umgebung abgegeben. Diese Kondensationswärme kann den gleichen oder näherungsweise gleichen Wert wie die Verdampfungswärme aufweisen.Thus, due to the application of heat to an evaporation of the water content of the spray of the spray, which leads to a cooling of the water content of the spray itself and its environment. This cooling is caused by the fact that the water content of the spray and its environment to the Evaporation required "evaporation or evaporation heat" is withdrawn, so it is thus therefore an adiabatic cooling. In the case of cooling in the upper region of the packaging by means of the cooling device, heat is applied in the second functional unit due to the occurring temperature difference to condensation, in particular moisture precipitation, on the inner and / or outer surface of the packaging, in particular in the upper region. During condensation, heat energy is released from the condensate to the environment. This heat of condensation can have the same or approximately the same value as the heat of vaporization.

Gemäß einer Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass mittels der zumindest einen Sprühvorrichtung und/oder Kühlvorrichtung der nicht mit flüssigem Füllgut gefüllte Bereich der Verpackungen mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagbar ist.According to one embodiment variant, provision can be made for the area of the packaging not filled with liquid filling material to be acted upon by the at least one spraying device and / or cooling device with the spraying medium and / or cooling medium.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass mittels der zumindest einen Sprühvorrichtung und/oder Kühlvorrichtung zumindest der sich von einem oberen Mündungsbereich der jeweiligen Verpackung bis vorzugsweise 2 bis 5 cm unterhalb eines jeweiligen Füllpegels einer entsprechenden Verpackung mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagbar ist.According to a further embodiment, it can be provided that by means of the at least one spraying device and / or cooling device at least from an upper mouth region of the respective packaging to preferably 2 to 5 cm below a respective filling level of a corresponding packaging with the spray medium and / or cooling medium can be acted upon ,

Gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Verpackungen vor der ersten Funktionseinheit mit der wenigstens einen Sprühvorrichtung und/oder Kühlvorrichtung mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagbar sind.According to yet another embodiment, it can be provided that the packages can be acted upon by the spraying medium and / or cooling medium before the first functional unit with the at least one spraying device and / or cooling device.

Gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Verpackungen im Bereich der ersten Funktionseinheit, insbesondere vor dem Versehen einer jeweiligen Verpackungsgruppe mit der Schrumpffolie, mit der wenigstens einen Sprühvorrichtung und/oder Kühlvorrichtung mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagbar sind.According to yet another embodiment, it may be provided that the packages in the region of the first functional unit, in particular prior to the provision of a respective packaging group with the shrink film, with the at least one spray device and / or cooling device with the spray medium and / or cooling medium are acted upon.

Gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Verpackungen im Bereich der ersten Funktionseinheit, insbesondere nach dem Versehen einer jeweiligen Verpackungsgruppe mit der Schrumpffolie, und/oder nach der ersten Funktionseinheit und vor der zweiten Funktionseinheit mit der wenigstens einen Sprühvorrichtung und/oder Kühlvorrichtung mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagbar sind.According to yet another embodiment, it may be provided that the packages in the region of the first functional unit, in particular after the provision of a respective packaging group with the shrink film, and / or after the first functional unit and before the second functional unit with the at least one spray device and / or cooling device can be acted upon with the spray medium and / or cooling medium.

Gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Sprühvorrichtung zur Erzeugung eines Sprühnebels als Sprühmedium ausgebildet ist, wobei die Verpackungen zumindest in ihrem oberen Bereich mit dem Sprühnebel beaufschlagbar sind.According to yet another embodiment, it may be provided that the at least one spray device is designed to produce a spray as a spray medium, wherein the packages are acted upon by the spray at least in its upper region.

Gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass der durch die wenigstens eine Sprühvorrichtung erzeugte Sprühnebel in Richtung der jeweiligen entlang der Behandlungsstrecke in Transportrichtung auf wenigstens einem Transporteur beförderten Verpackungen derart gerichtet ist, dass wenigstens deren jeweiliger oberer Bereich mit dem Sprühnebel beaufschlagbar ist.According to yet another embodiment variant, it may be provided that the spray generated by the at least one spray device is directed in the direction of the respective packages conveyed along at least one feed conveyor along the treatment path in such a way that at least their respective upper region can be acted upon by the spray mist.

Gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die bezogen auf eine Querachse jeweils äußeren Verpackungen einer aus mehreren Verpackungsreihen gebildeten Verpackungsgruppe entlang der Behandlungsstrecke vor der zweiten Funktionseinheit mit dem durch die wenigstens eine Sprühvorrichtung erzeugten Sprühnebels in ihrem jeweils oberen Bereich beaufschlagbar sind.According to yet another embodiment, it may be provided that the respective outer packaging of a packaging group formed of several rows of packages relative to a transverse axis can be acted upon in the respective upper region along the treatment section before the second functional unit with the spray generated by the at least one spray device.

Gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Kühlvorrichtung zur Erzeugung eines Kühlmediums in Form von einer gasförmigen Kühlatmosphäre, vorzugsweise kalter Luft, ausgebildet ist, wobei die Verpackungen zumindest in ihrem oberen Bereich mit der gasförmigen Kühlatmosphäre beaufschlagbar sind. Gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass in der zweiten Funktionseinheit mittels einer Saugeinrichtung entstehender Dampf der Verdunstungswärme und/oder Kondensationswärme absaugbar und/oder ungestättigte Luft mittels einer Blaseinrichtung führbar ist.According to yet another embodiment, it can be provided that the at least one cooling device is designed to produce a cooling medium in the form of a gaseous cooling atmosphere, preferably cold air, wherein the packages can be acted upon by the gaseous cooling atmosphere at least in their upper region. According to yet another embodiment variant, provision can be made for vapor of the heat of evaporation and / or heat of condensation to be extractable in the second functional unit by means of a suction device and / or unattenuated air to be ductile by means of a blowing device.

Dabei ist mindestens eine der Sprühvorrichtungen in der Höhenlage und/oder bezüglich des Austrittwinkels oder ihrer Neigung zur Horizontalen verstellbar, um optimal auf den zu kühlenden Behälterbereich ein Fluid zu applizieren. Dabei kann es auch sinnvoll sein, dass die Sprühvorrichtung so ausgerichtet ist, dass diese unter eine bereits aufgelegte oder Folie oder Folienabschnitt sprühen kann. Insbesondere wenn die Sprühvorrichtung auf Höhe oder nach der Folieneinschlageinheit und unmittelbar von dem Eingang zu einer Wärmquelle, wie eines Schrumpftunnels, angeordnet ist.In this case, at least one of the spray devices in the altitude and / or with respect to the outlet angle or its inclination to the horizontal is adjustable in order to apply optimally to the container area to be cooled a fluid. It may also be useful that the spray device is oriented so that it can spray under an already launched or foil or foil section. In particular, when the spraying device is arranged at or after the film wrapping unit and directly from the entrance to a heat source, such as a shrink tunnel.

Unter Verpackungen sind im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere mit einem Produkt gefüllte Packmittel, beispielsweise in Form von Behältern, wie Dosen, Flaschen, Tuben, Pouchers aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten zu verstehen. Vorzugsweise werden unter Verpackungen mit einem flüssigen Füllgut befüllte PET-Flaschen verstanden.For the purposes of the present invention, packaging means in particular packaging materials filled with a product, for example in the form of containers, such as cans, bottles, tubes, metal pouches, glass and / or plastic, but also other packaging materials which are suitable for filling liquid or viscous containers To understand products. Preferably Under packaging with a liquid filling material filled PET bottles understood.

Der Ausdruck „im Wesentlichen“ bzw. „etwa“ bzw. „ca.“ bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.The term "substantially" or "approximately" or "approx." In the context of the invention means deviations from the exact value by +/- 10%, preferably by +/- 5% and / or deviations in the form of for Function insignificant changes.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. In this case, all described and / or illustrated features alone or in any combination are fundamentally the subject of the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims is made an integral part of the description.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 in schematischer Funktionsdarstellung eine beispielhafte Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Anlage zum Herstellen von Verpackungsgebinden mit wenigstens einer Sprühvorrichtung,
  • 2a und 2b in schematischer Seitenansicht bzw. Draufsicht eine Ausführungsvariante einer freigestellten Sprühvorrichtung mit exemplarischer Verpackung
  • 3a und 3b in schematischer Seitenansicht bzw. Draufsicht eine weitere Ausführungsvariante einer freigestellten Sprühvorrichtung mit exemplarischer Verpackung
  • 4 in schematischer Draufsicht eine Verpackungsgebinde entlang der Behandlungsstrecke in der zweiten Funktionseinheit
  • 5a und 5b in schematischer Seitenansicht bzw. Draufsicht eine Ausführungsvariante einer freigestellten Kühlvorrichtung mit exemplarischer Verpackung und
  • 6 in schematischer Funktionsdarstellung eine weitere beispielhafte Ausführungsvarianter einer erfindungsgemäßen Anlage zum Herstellen von Verpackungsgebinden mit wenigstens einer Kühlvorrichtung.
The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of exemplary embodiments. Show it:
  • 1 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a system according to the invention for producing packaging containers with at least one spraying device;
  • 2a and 2 B in schematic side view and top view of an embodiment of an exempted spray device with exemplary packaging
  • 3a and 3b in schematic side view and plan view, a further embodiment of an exempted spray device with exemplary packaging
  • 4 in a schematic plan view of a packaging container along the treatment section in the second functional unit
  • 5a and 5b in a schematic side view and plan view of an embodiment of an optional cooling device with exemplary packaging and
  • 6 in a schematic functional representation of another exemplary embodiment of a system according to the invention for producing packaging containers with at least one cooling device.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used in the figures. Furthermore, for clarity, only reference numerals in the individual figures are shown, which are required for the description of the respective figure.

In den Figuren ist mit 1 allgemein eine Anlage zum Herstellen von Verpackungsgebinden 3 aus wenigstens zwei mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Verpackungen 2 bezeichnet. Die Anlage 1 ist dabei insbesondere als Produktionsanlage für mit einem flüssigen Füllgut gefüllte Verpackungen 2, z.B. mit einem Getränk befüllte Flaschen, insbesondere PET-Flaschen, ausgebildet. Die in der 1 dargestellte Behandlungsstrecke BS der Anlage 1 dient dabei speziell zum Zusammenstellen der mit dem flüssigen Füllgut befüllten Verpackungen 2 zu Verpackungsgruppen 4, u.a. unter Verwendung einer Schrumpffolie 5, sodass die Verpackungsgruppe 4 jeweils nach dem Aufschrumpfen der Schrumpffolie Verpackungsgebinde 3 mit jeweils einer vorgegebenen Anzahl an Verpackungen 2 bilden.In the figures, 1 generally indicates a plant for producing packaging packages 3 from at least two filled with a liquid filling packaging 2 designated. The attachment 1 is in particular as a production plant for filled with a liquid filling packaging 2 , eg bottles filled with a beverage, in particular PET bottles. The in the 1 illustrated treatment route BS the plant 1 It is used especially to assemble the filled with the liquid product packaging 2 to packing groups 4 , inter alia, using a shrink film 5 so the packing group 4 each after shrinking the shrink wrap packaging 3 each with a predetermined number of packages 2 form.

Die Anlage 1 umfasst u.a. wenigstens einen Transporteur 6, auf dessen horizontalen oder im Wesentlichen horizontalen Transportebene E die Verpackungen 2 in einer Transportrichtung A entlang der Behandlungsstrecke BS befördert werden, und zwar beispielsweise als vierspuriger Verpackungsstrom, also als vier quer zur Transportrichtung A nebeneinander beförderten Verpackungen 2, aus dem dann in der dem Fachmann bekannten Weise die Verpackungsgruppen 4 abgetrennt werden, in denen die Verpackungen 2 dicht aneinander anliegend vorgesehen sind. Die Transportrichtung A erstreckt sich in einer Längsachse L des wenigstens einen Transporteuers 6. Mit Q ist eine Querachse bezeichnet, die vorzugsweise lotrecht oder im Wesentlichen lotrecht zur Transportrichtung A und parallel oder im Wesentlichen parallel zur Transportebene E orientiert ist. Die Verpackungen 2 weisen dabei eine zentrisch verlaufende Mittellängsachse MA auf, die während des Transports der jeweiligen Verpackungen 2 entlang der Behandlungsstrecke BS lotrecht zur Transportebene E des wenigstens einen Transporteuers 6 gerichtet ist.The attachment 1 includes at least one transporter 6 , on its horizontal or substantially horizontal transport plane e the packing 2 in a transport direction A along the treatment route BS be transported, for example, as a four-lane packaging stream, ie as four transversely to the transport direction A side by side transported packages 2 from which then in the manner known to those skilled packaging groups 4 be separated, in which the packaging 2 are provided close to each other fitting. The transport direction A extends in a longitudinal axis L of at least one transport 6 , With Q is a transverse axis, preferably perpendicular or substantially perpendicular to the transport direction A and parallel or substantially parallel to the transport plane e is oriented. The packing 2 have a centrally extending central longitudinal axis MA on during transportation of the respective packaging 2 along the treatment route BS perpendicular to the transport plane e of at least one transport 6 is directed.

Die jeweiligen Mittellängsachsen MA der eine Verpackungsgruppe 4 bildenden Verpackungen 2 sind vorzugsweise parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander entlang der Behandlungsstrecke BS orientiert. Vorzugsweise weist ein mittels der erfindungsgemäßen Anlage 1 hergestelltes Verpackungsgebinde 3 dabei wenigstens zwei quer zur Transportrichtung A, also entlang der Querachse Q nebeneinander stehende, Verpackungen 2 auf. Wie insbesondere aus der 4 ersichtlich ist, kann ein Verpackungsgebinde 3 aus einer Verpackungsgruppe 4 von vier entlang der Querachse Q angeordneten Verpackungsreihen R1... R4 von jeweils drei entlang der Transportrichtung A angeordneten Verpackungen 2, also von in Summe 12 Verpackungen 2, gebildet sein.The respective central longitudinal axes MA the one packing group 4 forming packaging 2 are preferably parallel or substantially parallel to each other along the treatment path BS oriented. Preferably, a means of the inventive system 1 manufactured packaging container 3 at least two transverse to the transport direction A So along the transverse axis Q juxtaposed, packaging 2 on. As in particular from the 4 It can be seen, a packaging container 3 from a packaging group 4 of four along the transverse axis Q arranged packaging rows R1 ... R4 of three in each case along the transport direction A arranged packaging 2 that is 12 packages in total 2 be formed.

Die Verpackungsgebinde 3 können dabei auf einem nur schematische angedeuteten, in Draufsicht beispielweise rechteckförmigen Träger 7, insbesondere in einem Tray zum Beispiel aus Karton, angeordnet sein, auf den die bereits jeweils abgetrennte Verpackungsgruppe 4 im Bereich vor einer ersten Funktionseinheit F1 entlang der Behandlungstrecke BS beispielweise aufgeschoben wird.The packaging containers 3 can be on a schematic only indicated, in plan view, for example, rectangular carrier 7 . in particular in a tray, for example made of cardboard, be arranged on the already separated each packaging group 4 in the area in front of a first functional unit F1 along the treatment route BS for example, postponed.

Die erfindungsgemäße Anlage 1 umfasst dabei mehrere Funktionseinheiten, insbesondere zumindest die erste Funktionseinheit F1 sowie eine zweite Funktionseinheit F2, die sich entlang der Behandlungsstrecke BS in Transportrichtung A aneinander anschließen.The inventive system 1 comprises several functional units, in particular at least the first functional unit F1 and a second functional unit F2 that stretch along the treatment route BS in the transport direction A connect to each other.

Die erste Funktionseinheit F1 ist dabei als Verpackungseinheit wenigstens zum Aufbringen einer Schrumpffolie 5 auf die Verpackungen 2 ausgebildet. Dabei kann die erste Funktionseinheit F1 auch dazu ausgebildet sein, die jeweiligen Verpackungsgruppen 4 auf den Träger 7 aufzusetzen bzw. einzusetzen und anschließend den Träger 7 und die Verpackungsgruppe 4 mit der Schrumpffolie 5 zu versehen. Grundsätzlich ist dabei auch möglich, dass der ersten Funktionseinheit F1 die Träger 7 bereits mit den in diesen platzierten Verpackungsgruppen 4 oder die Verpackungsgruppe 4 der ersten Funktionseinheit F1 ohne Träger 7 zugeführt werden und in der ersten Funktionseinheit F1 lediglich das Aufbringen der Schrumpffolie 5 erfolgt.The first functional unit F1 is as a packaging unit at least for applying a shrink film 5 on the packaging 2 educated. In this case, the first functional unit F1 also be designed to the respective packaging groups 4 on the carrier 7 set up or insert and then the carrier 7 and the packing group 4 with the shrink film 5 to provide. Basically, it is also possible that the first functional unit F1 the carriers 7 already with the packaging groups placed in them 4 or the packing group 4 the first functional unit F1 without carrier 7 be fed and in the first functional unit F1 only the application of the shrink film 5 he follows.

Dabei folgt auf die erste Funktionseinheit F1 in Transportrichtung A die zweite Funktionseinheit F2, die über den wenigsten einen Transporteur 6 miteinander verbunden sein können. Die zweite Funktionseinheit F2 ist dabei als Schrumpfeinheit zum Schrumpfen der in der ersten Funktionseinheit F1 aufgebrachten Schrumpffolie 5 durch Erhitzen ausgebildet. Die Hitzeeinwirkung in der zweiten Funktionseinheit F2 kann beispielweise durch Heißluft und/oder Wärme- bzw. Infrarotstrahlung erfolgen, so dass die jeweilige Schrumpffolie 5 auf die jeweilige Verpackungsgruppe 4 aufgeschrumpft und ein transport- und lagerfähiges Verpackungsgebinde 3 gebildet ist. Wie beispielweise aus der 4 zu erkennen ist, werden in der zweiten Funktionseinheit F2 insbesondere die jeweils äußeren Verpackungen 2, also die bezogen auf die Querachse Q in der ersten bzw. letzten Verpackungsreihe R1 und R4 angeordneten, auf Grund ihrer räumlichen Nähe zu den in der zweiten Funktionseinheit F2 vorgesehenen Wärmequellen WQ besonders großer Hitzeeinwirkung ausgesetzt.This is followed by the first functional unit F1 in the transport direction A the second functional unit F2 that have the least one transporter 6 can be connected to each other. The second functional unit F2 is as a shrinking unit for shrinking in the first functional unit F1 applied shrink film 5 formed by heating. The heat effect in the second functional unit F2 can be done for example by hot air and / or heat or infrared radiation, so that the respective shrink film 5 to the respective packing group 4 Shrunk and a transportable and storable packaging container 3 is formed. As for example from the 4 It can be seen in the second functional unit F2 in particular the respective outer packaging 2 that is, related to the transverse axis Q in the first or last packing row R1 and R4, due to their spatial proximity to those in the second functional unit F2 provided heat sources WQ exposed to particularly high heat.

Damit es in diesem Herstellungsschritt der Verpackungsgebinden 3 zu keinen Deformationen oder Verformungen der Verpackungen 2 des Verpackungsgebinde 3 in der zweiten Funktionseinheit F2 kommt ist nach einem wesentlichen Aspekt der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die Anlage 1 in Transportrichtung A vor der zweiten Funktionseinheit F2 zumindest eine Sprühvorrichtung 20 und/oder Kühlvorrichtung 30 zum Beaufschlagen der Verpackungen 2 mit einem Sprühmedium und/oder Kühlmedium zumindest in ihrem oberen Bereich aufweist. So that it in this manufacturing step of the packaging 3 no deformation or deformation of the packaging 2 of the packaging container 3 in the second functional unit F2 comes is provided in accordance with an essential aspect of the present invention that the plant 1 in the transport direction A before the second functional unit F2 at least one spraying device 20 and / or cooling device 30 for applying the packaging 2 having a spray medium and / or cooling medium at least in its upper region.

Besonders vorteilhaft wird als oberer Bereich der Abschnitt der jeweiligen Verpackung 2 mittels der zumindest einen Sprühvorrichtung 20 und/oder Kühlvorrichtung 30 mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagt, der nicht mit flüssigem Füllgut gefüllt ist, also den oberen, ungefüllten Freiraum der jeweiligen Verpackung ausbildet.Particularly advantageous is the upper portion of the section of the respective packaging 2 by means of the at least one spraying device 20 and / or cooling device 30 acted upon by the spray medium and / or cooling medium, which is not filled with liquid product, so the upper, unfilled space of the respective packaging is formed.

Weiter kann als oberer Bereich auch derjenige Abschnitt der jeweiligen Verpackung 2 mittels der zumindest einen Sprühvorrichtung 20 und/oder Kühlvorrichtung 30 mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagt werden, der sich von dem oberen Mündungsbereich MB der jeweiligen Verpackung 2, in dem sich beispielweise bei einer PET-Flasche die Flaschenöffnung sowie der Drehverschluss befindet, bis vorzugsweise 2 bis 5cm unterhalb des jeweiligen Füllpegels FP an flüssigen Füllgut erstrecken.Further, as the upper area and that portion of the respective packaging 2 by means of the at least one spraying device 20 and / or cooling device 30 be charged with the spray medium and / or cooling medium, extending from the upper mouth area MB the respective packaging 2 in which, for example, in a PET bottle, the bottle opening and the rotary closure is, to preferably 2 to 5 cm below the respective filling level FP extend to liquid contents.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Verpackungen 2 entlang der Behandlungsstrecke BS in Transportrichtung A vor der ersten Funktionseinheit F1 mit der wenigstens einen Sprühvorrichtung 20 und/oder Kühlvorrichtung 30 mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagbar sind.Furthermore, it can be provided that the packaging 2 along the treatment route BS in the transport direction A before the first functional unit F1 with the at least one spraying device 20 and / or cooling device 30 can be acted upon with the spray medium and / or cooling medium.

Alternativ oder zusätzlich können die Verpackungen 2 entlang der Behandlungsstrecke BS im Bereich der ersten Funktionseinheit F1, insbesondere vor dem Versehen der jeweiligen Verpackungsgruppe 4 mit der Schrumpffolie 5, mit der wenigstens einen Sprühvorrichtung 20 und/oder Kühlvorrichtung 30 mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagt werden.Alternatively or additionally, the packaging 2 along the treatment route BS in the area of the first functional unit F1 , in particular before the provision of the respective packing group 4 with the shrink film 5 , with the at least one spray device 20 and / or cooling device 30 be acted upon with the spray medium and / or cooling medium.

Alternativ oder zusätzlich können die Verpackungen 2 entlang der Behandlungsstrecke BS im Bereich der ersten Funktionseinheit F1, insbesondere nach dem Versehen der jeweiligen Verpackungsgruppe 4 mit der Schrumpffolie 5, oder nach der ersten Funktionseinheit F1 und vor der zweiten Funktionseinheit F2 mit der wenigstens einen Sprühvorrichtung 20 und/oder Kühlvorrichtung 30, also unmittelbar vor zum Überführen der jeweiligen Verpackungsgruppe 4 in die zweite Funktionseinheit F2, mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagt werden. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass die in der ersten Funktionseinheit F1 aufgebrachte Schrumpffolie 5 Öffnungen und/oder eine Perforation aufweist, und zwar vorzugsweise zumindest in dem Abschnitt, der den oberen Bereich der Verpackungen 2 zugeordnet ist, also den oberen Bereich der Verpackungen 2 abdeckt.Alternatively or additionally, the packaging 2 along the treatment route BS in the area of the first functional unit F1 , in particular after the provision of the respective packing group 4 with the shrink film 5 , or after the first functional unit F1 and before the second functional unit F2 with the at least one spraying device 20 and / or cooling device 30 , ie immediately before transferring the respective packing group 4 in the second functional unit F2 , are applied to the spray medium and / or cooling medium. In particular, it may be provided that the in the first functional unit F1 applied shrink film 5 Having openings and / or a perforation, and preferably at least in the portion which the upper portion of the packages 2 is assigned, ie the upper portion of the packaging 2 covers.

Um den Verdunstungsvorgang weitergehend zu begünstigen, kann vorgesehen sein, dass in der zweiten Funktionseinheit F2 der entstehende Dampf der Verdunstungswärme und/oder Kondensationswärme beispielweise mittels einer Saugeinrichtung abgesaugt wird und/oder gleichzeitig mit einer Blaseinrichtung neue, ungestättigte Luft zugeführt wird.In order to further favor the evaporation process, it may be provided that in the second functional unit F2 the resulting vapor of the heat of evaporation and / or condensation heat is sucked, for example, by means of a suction device and / or at the same time with a blower new, unsteady air is supplied.

Besonders vorteilhaft ist die wenigstens eine Sprühvorrichtung 20 dazu ausgebildet, als Sprühmedium einen Sprühnebel 21 zu erzeugen und dazu ausgebildet, die Verpackungen 2 zumindest in ihrem oberen Bereich mit dem Sprühnebel 21 zu beaufschlagen. Der Sprühnebel 21 kann dabei zumindest teilweise aus Wasser und/oder einer Emulsion mit Wasser gebildet sein. Insbesondere kann sich der Sprühnebel 21 zumindest im oberen Bereich der jeweiligen Verpackung 2 derart niederschlagen, dass sich an der Außenmantelfläche der entsprechenden Verpackung 2 Wasser- und/oder Emulsionstropfen ausbilden.Particularly advantageous is the at least one spray device 20 designed to spray as a spray medium 21 to generate and trained the packaging 2 at least in its upper area with the spray 21 to act on. The spray 21 can be formed at least partially from water and / or an emulsion with water. In particular, the spray can 21 at least in the upper area of the respective packaging 2 knocked down so that on the outer circumferential surface of the corresponding packaging 2 Form water and / or emulsion drops.

Hierfür ist der durch die wenigstens eine Sprühvorrichtung 20 erzeugte Sprühnebel 21 in Richtung der jeweiligen entlang der Behandlungsstrecke BS in Transportrichtung A auf dem wenigstens einen Transporteuer 6 beförderten Verpackungen 2 gerichtet, derart, dass zumindest deren jeweiliger oberer Bereich mit dem Sprühnebel 21 beaufschlagbar ist.This is due to the at least one spray device 20 generated spray 21 in the direction of the respective along the treatment route BS in the transport direction A on the at least one transporter 6 conveyed packaging 2 directed, such that at least their respective upper region with the spray 21 can be acted upon.

Insbesondere kann die zumindest eine Sprühvorrichtung 20 derart vorgesehen sein, dass zumindest eine erste Hälfte der Außenmantelumfangsfläche der jeweiligen Verpackung 2 mit dem Sprühnebel 21 im jeweiligen oberen Bereich beaufschlagbar ist, also über einen Außenmantelumfangsflächenabschnitt, der sich über einen Kreissektor bezogen auf die Mittelache MA der jeweiligen Verpackung 2 von zumindest 180° erstreckt (2a, 2b).In particular, the at least one spraying device 20 be provided such that at least a first half of the outer circumferential surface of the respective packaging 2 with the spray 21 in the respective upper region can be acted upon, that is, over an outer circumferential surface area section, which extends over a circular sector with respect to the Mittelache MA the respective packaging 2 extending from at least 180 ° ( 2a . 2 B ).

Alternativ oder zusätzliche können zumindest zwei Sprühvorrichtungen 20 derart vorgesehen sein, dass die Außenmantelfläche der jeweiligen Verpackung 2 über ihren näherungsweise vollständigen Außenmantelflächenumfang im oberen Bereich mit dem Sprühnebel 21 beaufschlagbar ist (3a und 3b). Bevorzugt können die wenigstens zwei Sprühvorrichtungen 20 an, bezogen auf die Mittelachse MA der jeweiligen Verpackungen 2, gegenüberliegenden Seiten, also entlang einer die Mittelachse MA schneidenden gedachten Geraden, zueinander angeordnet sein.Alternatively or additionally, at least two spray devices 20 be provided such that the outer circumferential surface of the respective packaging 2 over its approximately complete outer circumferential surface circumference in the upper area with the spray 21 can be acted upon ( 3a and 3b ). Preferably, the at least two spray devices 20 on, relative to the central axis MA the respective packaging 2 , opposite sides, ie along a central axis MA intersecting imaginary lines, to each other.

Beispielsweise kann hierfür vorgesehen sein, dass die zumindest eine Sprühvorrichtung 20 seitlich neben der Behandlungsstrecke BS, insbesondere seitlich neben dem wenigstens einen Transporteuer 6, vor der zweiten Funktionseinheit F2 entlang der Transportrichtung A vorgesehen, beispielweise mittels eines nicht dargestellten Maschinenrahmens an dem Transporteur 6, befestigt ist.For example, it can be provided for this purpose that the at least one spraying device 20 laterally next to the treatment section BS , in particular laterally next to the at least one Transportuer 6 , before the second functional unit F2 along the transport direction A provided, for example by means of a machine frame, not shown, on the conveyor 6 , is attached.

Insbesondere kann die wenigstens eine Sprühvorrichtung 20 oberhalb der Transportebene E seitlich neben der Behandlungsstrecke BS derart vorgesehen sein, dass zumindest der jeweils obere Bereich der jeweiligen entlang der Behandlungsstrecke BS in Transportrichtung A auf dem wenigstens einen Transporteuer 6 beförderten Verpackungen 2 mit dem Sprühnebel 21 beaufschlagbar sind.In particular, the at least one spraying device 20 above the transport level e laterally next to the treatment section BS be provided such that at least the respective upper region of the respective along the treatment line BS in the transport direction A on the at least one transporter 6 conveyed packaging 2 with the spray 21 can be acted upon.

Alternativ oder zusätzlich kann die zumindest einen Sprühvorrichtung 20 auch oberhalb der jeweiligen entlang der Behandlungsstrecke BS in Transportrichtung A auf dem wenigstens einen Transporteuer 6 beförderten Verpackungen 2 vorgesehen sein, und zwar wiederum derart, dass zumindest deren jeweiliger oberer Bereich mit dem Sprühnebel 21 beaufschlagbar ist.Alternatively or additionally, the at least one spraying device 20 also above the respective along the treatment line BS in the transport direction A on the at least one transporter 6 conveyed packaging 2 be provided, in turn, such that at least their respective upper region with the spray 21 can be acted upon.

Besonders vorteilhaft werden dabei die jeweils äußeren Verpackungen 2, also die bezogen auf die Querachse Q in der ersten Verpackungsreihe R1 und letzten Verpackungsreihe, beispielsweise der vierten Verpackungsreihe R4, angeordneten Verpackungen 2 einer jeweiligen Verpackungsgruppe 4 entlang der Behandlungsstrecke BS vor der zweiten Funktionseinheit F2 mit dem durch die wenigstens eine Sprühvorrichtung 20 erzeugten Sprühnebel 21 in ihrem jeweiligen oberen Bereich beaufschlagt. Besonders vorteilhaft sind damit zumindest die den seitlichen Wärmequellen der zweiten Funktionseinheit F2 am nähersten liegenden und entlang der Behandlungsstrecke BS beförderten Verpackungen 2 mit dem Sprühnebel 21 der Sprühvorrichtung 20 beaufschlagt.Particularly advantageous are the respective outer packaging 2 that is, related to the transverse axis Q Packages arranged in the first packing row R1 and last packing row, for example the fourth packing row R4 2 a respective packaging group 4 along the treatment route BS before the second functional unit F2 with the at least one spray device 20 generated spray 21 acted upon in their respective upper area. Thus, at least the lateral heat sources of the second functional unit are particularly advantageous F2 closest and along the treatment route BS conveyed packaging 2 with the spray 21 the spray device 20 applied.

Vorteilhafterweise weist die Anlage 1 dabei mehrere Sprühvorrichtungen 20 an den jeweils oben stehenden erläuterten Positionen bzw. Bereichen entlang der Behandlungstrecke BS auf.Advantageously, the system 1 while several sprayers 20 at the respective above-explained positions or areas along the treatment route BS on.

Wie insbesondere aus den 5a und 5b zu erkennen ist, kann die wenigstens eine Kühlvorrichtung 30 zur Erzeugung eines Kühlmediums in Form von einer gasförmigen Kühlatmosphäre, vorzugsweise kalter Luft, ausgebildet sein, wobei die Verpackungen (2) zumindest in ihrem oberen Bereich mit der gasförmigen Kühlatmosphäre beaufschlagbar sind. Vorteilhaft kann die wenigstens eine Kühlvorrichtung 30 hierfür eine sich zumindest teilweise entlang der Behandlungsstrecke BS erstreckende entlang der Längsachse L orientierte Kühlzone 31 mit dem gasförmigen Kühlmedium ausbilden, die über Wandabschnitte 32 eine gegenüber der außerhalb der Kühlzone 31 herrschenden Atmosphäre abgetrennt ist.As in particular from the 5a and 5b can be seen, the at least one cooling device 30 for producing a cooling medium in the form of a gaseous cooling atmosphere, preferably cold air, wherein the packages ( 2 ) can be acted upon at least in its upper region with the gaseous cooling atmosphere. Advantageously, the at least one cooling device 30 this is at least partially along the treatment route BS extending along the longitudinal axis L oriented cooling zone 31 form with the gaseous cooling medium, which over wall sections 32 one opposite the outside of the cooling zone 31 ruling atmosphere is separated.

Insbesondere umschließen die Wandabschnitte 32 den oberen Bereich der jeweiligen Verpackungen 2 zumindest teilweise entlang der Behandlungsstrecke BS. Dabei können die Verpackungen 2 während des Transports durch die Kühlzone 31 durch Trennwände 33 zwischen den einzelnen Verpackungsreihen R1... R4, in denen in den 5a und 5b exemplarisch nur eine Verpackungsreihe dargestellt ist, getrennt sein. Insbesondere kann die Kühlvorrichtung 30 für jede Verpackungsreihe R1 ... R4 eine separate Kühlzone 31 aufweisen.In particular, enclose the wall sections 32 the upper area of the respective packaging 2 at least partially along the treatment route BS , The packaging can 2 during transport through the cooling zone 31 through partitions 33 between the individual packing rows R1 ... R4, in which in the 5a and 5b as an example, only one packaging row is shown, be separated. In particular, the cooling device 30 for each packing row R1 ... R4 a separate cooling zone 31 exhibit.

Mittels eines nicht nähergehend dargestellten Kühlaggregates kann in der Kühlzone 31 der Kühlvorrichtung 30 eine Kühltemperatur des Kühlmediums erzeugt werden, die abhängig von der Temperatur des flüssigen Füllgutes der Verpackungen 2, vorzugsweise zwischen 20° und 50° unterhalb der Temperatur des flüssigen Füllgutes der Verpackungen 2 liegt. Insbesondere kann das gasförmige Kühlmedium in Form von kalter Luft eine Temperatur aufweisen, die zwischen 20° und 50° unterhalb der Temperatur des flüssigen Füllgutes der Verpackungen 2 liegt.By means of a cooling unit not shown in detail can in the cooling zone 31 the cooling device 30 a cooling temperature of the cooling medium are generated, which depends on the temperature of the liquid contents of the packaging 2 , preferably between 20 ° and 50 ° below the temperature of the liquid contents of the packaging 2 lies. In particular, the gaseous cooling medium in the form of cold air may have a temperature which is between 20 ° and 50 ° below the temperature of the liquid filling material of the packages 2 lies.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann innerhalb des Schutzbereichs der nachfolgenden Ansprüche beliebige variiert werden.The invention is not limited to the illustrated embodiment, but may be varied as desired within the scope of the following claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Anlageinvestment
22
Verpackungpackaging
33
Verpackungsgebindecontainer size
44
Verpackungsgruppepackaging group
55
Schrumpffolieshrink film
66
Transporteurcarrier
77
Träger carrier
2020
Sprühvorrichtungsprayer
2121
Sprühnebel spray
3030
Kühlvorrichtungcooler
3131
Kühlzonecooling zone
3232
Wandabschnittewall sections
3333
Trennwände partitions
AA
Transportrichtungtransport direction
BSBS
Behandlungsstrecketreatment section
Ee
Transportebenetransport plane
F1F1
erste Funktionseinheitfirst functional unit
F2F2
zweite Funktionseinheitsecond functional unit
FPFP
Flüssigkeitspegelliquid level
LL
Längsachselongitudinal axis
MAMA
Mittelachsecentral axis
MBMB
Mündungsbereichmouth area
R1...R4R1 ... R4
VerpackunsreiheVerpackunsreihe
WQWQ
Wärmequelleheat source
QQ
Querachsetransverse axis

Claims (13)

Anlage zum Herstellen von Verpackungsgebinden (3) aus wenigstens zwei mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Verpackungen (2), die eine Behandlungsstrecke (BS) aufweist, entlang der die Verpackungen (2) transportiert und zu Verpackungsgebinden (3) verpackt werden, wobei ein Verpackungsgebinde (3) wenigstens zwei nebeneinander stehende Verpackungen (2) enthält, umfassend wenigstens eine erste Funktionseinheit (F1), die als Verpackungseinheit zum Aufbringen einer Schrumpffolie (5) auf die Verpackungen (2) ausgebildet ist, wobei die Anlage (1) wenigstens eine zweite Funktionseinheit (2) umfasst, die der ersten Funktionseinheit (F1) in einer Transportrichtung (A) nachgeordnet und als Schrumpfeinheit zum Schrumpfen der in der Verpackungseinheit aufgebrachten Schrumpffolie (5) durch Erhitzen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (1) in Transportrichtung (A) vor der zweiten Funktionseinheit (F2) zumindest eine Sprühvorrichtung (20) und/oder Kühlvorrichtung (30) zum Beaufschlagen der Verpackungen (2) mit einem Sprühmedium und/oder Kühlmedium zumindest in ihrem oberen Bereich aufweist.Plant for producing packaging containers (3) from at least two packages (2) filled with a liquid product, which has a treatment line (BS) along which the packages (2) are transported and packaged into packaging containers (3), a packaging container ( 3) at least two juxtaposed packages (2), comprising at least a first functional unit (F1), which is designed as a packaging unit for applying a shrink film (5) on the packaging (2), wherein the system (1) at least a second functional unit (2) which is arranged downstream of the first functional unit (F1) in a transport direction (A) and as a shrinking unit for shrinking the shrink film (5) applied in the packaging unit by heating, characterized in that the installation (1) in the transport direction ( A) before the second functional unit (F2) at least one spraying device (20) and / or cooling device (30) for loading having the packaging (2) with a spray medium and / or cooling medium at least in its upper region. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der zumindest einen Sprühvorrichtung (20) und/oder Kühlvorrichtung (30) der nicht mit flüssigem Füllgut gefüllte Bereich der Verpackungen (2) mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagbar ist.Plant after Claim 1 , characterized in that by means of the at least one spraying device (20) and / or cooling device (30) of not filled with liquid filling region of the packaging (2) with the spray medium and / or cooling medium can be acted upon. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der zumindest einen Sprühvorrichtung (20) und/oder Kühlvorrichtung (30) zumindest der sich von einem oberen Mündungsbereich (MB) der jeweiligen Verpackung (2) bis vorzugsweise 2 bis 5 cm unterhalb eines jeweiligen Füllpegels (FP) einer entsprechenden Verpackung (2) mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagbar ist.Plant after Claim 1 or 2 , characterized in that by means of at least one spray device (20) and / or cooling device (30) at least from an upper mouth region (MB) of the respective package (2) to preferably 2 to 5 cm below a respective filling level (FP) of a appropriate packaging (2) can be acted upon with the spray medium and / or cooling medium. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungen (2) vor der ersten Funktionseinheit (F1) mit der wenigstens einen Sprühvorrichtung (20) und/oder Kühlvorrichtung (30) mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagbar sind. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the packages (2) before the first functional unit (F1) with the at least one spray device (20) and / or cooling device (30) are acted upon with the spray medium and / or cooling medium. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungen (2) im Bereich der ersten Funktionseinheit (F1), insbesondere vor dem Versehen einer jeweiligen Verpackungsgruppe (4) mit der Schrumpffolie (5), mit der wenigstens einen Sprühvorrichtung (20) und/oder Kühlvorrichtung (30) mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagbar sind.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the packages (2) in the region of the first functional unit (F1), in particular before the provision of a respective packaging group (4) with the shrink film (5), with the at least one spray device (20). and / or cooling device (30) are acted upon by the spray medium and / or cooling medium. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungen (2) im Bereich der ersten Funktionseinheit (F1), insbesondere nach dem Versehen einer jeweiligen Verpackungsgruppe (4) mit der Schrumpffolie (5), und/oder nach der ersten Funktionseinheit (F1) und vor der zweiten Funktionseinheit (F2) mit der wenigstens einen Sprühvorrichtung (20) und/oder Kühlvorrichtung (30) mit dem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagbar sind.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the packages (2) in the region of the first functional unit (F1), in particular after the provision of a respective packaging group (4) with the shrink film (5), and / or after the first functional unit ( F1) and before the second functional unit (F2) with the at least one spray device (20) and / or cooling device (30) are acted upon with the spray medium and / or cooling medium. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sprühvorrichtung (20) zur Erzeugung eines Sprühnebels (21) als Sprühmedium ausgebildet ist, wobei die Verpackungen (2) zumindest in ihrem oberen Bereich mit dem Sprühnebel (21) beaufschlagbar sind.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one spray device (20) for generating a spray (21) is designed as a spray medium, wherein the packages (2) are acted upon at least in its upper region with the spray (21). Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die wenigstens eine Sprühvorrichtung (20) erzeugte Sprühnebel (21) in Richtung der jeweiligen entlang der Behandlungsstrecke (BS) in Transportrichtung (A) auf wenigstens einem Transporteur (6) beförderten Verpackungen (2) derart gerichtet ist, dass wenigstens deren jeweiliger oberer Bereich mit dem Sprühnebel (21) beaufschlagbar ist.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the spray (21) produced by the at least one spraying device (20) in the direction of the respective along the treatment line (BS) in the transport direction (A) on at least one conveyor (6) transported packages ( 2) is directed such that at least the respective upper area with the spray (21) can be acted upon. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bezogen auf eine Querachse (Q) jeweils äußeren Verpackungen (2) einer aus mehreren Verpackungsreihen (R1 ... R4) gebildeten Verpackungsgruppe (4) entlang der Behandlungsstrecke (BS) vor der zweiten Funktionseinheit (F2) mit dem durch die wenigstens eine Sprühvorrichtung (20) erzeugten Sprühnebels (21) in ihrem jeweils oberen Bereich beaufschlagbar sind.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that with respect to a transverse axis (Q) in each case outer packaging (2) of a packing set (R4 ... R4) formed packaging group (4) along the treatment line (BS) before the second Functional unit (F2) with the at least one spray device (20) generated spray (21) are acted upon in their respective upper region. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kühlvorrichtung (30) zur Erzeugung eines Kühlmediums in Form von einer gasförmigen Kühlatmosphäre, vorzugsweise kalter Luft, ausgebildet ist, wobei die Verpackungen (2) zumindest in ihrem oberen Bereich mit der gasförmigen Kühlatmosphäre beaufschlagbar sind.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one cooling device (30) for generating a cooling medium in the form of a gaseous cooling atmosphere, preferably cold air, is formed, wherein the packages (2) at least in their upper region with the gaseous Cooling atmosphere can be acted upon. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Funktionseinheit (F2) mittels einer Saugeinrichtung entstehender Dampf der Verdunstungswärme und/oder Kondensationswärme absaugbar und/oder ungestättigte Luft mittels einer Blaseinrichtung führbar ist.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that in the second functional unit (F2) by means of a suction device resulting vapor of the heat of evaporation and / or condensation heat sucked and / or unattenuated air by means of a blower can be guided. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sprühvorrichtung (20) in der Höhelage und/oder bezüglich des Austrittwinkels oder ihrer Neigung zur Horizontalen verstellbar ist, insbesondere motorisch angetrieben verstellbar ist.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one spraying device (20) in the elevation and / or with respect to the exit angle or its inclination to the horizontal is adjustable, in particular motor-driven adjustable. Verfahren zum Herstellen von Verpackungsgebinden (3) aus wenigstens zwei mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Verpackungen (2), bei dem die Verpackungen (2) entlang einer Behandlungsstrecke (BS) in einer Transportrichtung (A) transportiert und zu einem Verpackungsgebinde (3) verpackt werden, wobei das Verpackungsgebinde (3) wenigstens zwei nebeneinander stehende Verpackungen (2) enthält, wobei wenigstens in einer ersten Funktionseinheit (F1), die als Verpackungseinheit ausgebildet ist, zumindest eine Schrumpffolie (5) auf die Verpackungen (2) aufgebracht wird, und wobei wenigstens einer zweite Funktionseinheit (2), die der ersten Funktionseinheit (F1) in einer Transportrichtung (A) nachgeordnet und als Schrumpfeinheit ist, die in der Verpackungseinheit aufgebrachte Schrumpffolie (5) durch Erhitzen geschrumpft wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungen (2) zumindest in ihrem oberen Bereich in Transportrichtung (A) vor der zweiten Funktionseinheit (F2) zumindest mittels einer Sprühvorrichtung (20) und/oder Kühlvorrichtung (30) mit einem Sprühmedium und/oder Kühlmedium beaufschlagt werden.Method for producing packaging containers (3) from at least two packages (2) filled with a liquid filling material, in which the packages (2) are transported along a treatment line (BS) in a transport direction (A) and packaged into a packaging container (3) wherein the packaging container (3) contains at least two juxtaposed packages (2), wherein at least in a first functional unit (F1), which is designed as a packaging unit, at least one shrink film (5) is applied to the packages (2), and wherein at least one second functional unit (2) arranged downstream of the first functional unit (F1) in a transporting direction (A) and shrinking unit, the shrinking film (5) applied in the packaging unit being shrunk by heating, characterized in that the packages (2) at least in its upper region in the transport direction (A) before the second functional unit (F2) at least by means of egg ner spraying device (20) and / or cooling device (30) are acted upon with a spray medium and / or cooling medium.
DE102017107176.8A 2017-04-04 2017-04-04 Plant and method for producing packaging containers Pending DE102017107176A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017107176.8A DE102017107176A1 (en) 2017-04-04 2017-04-04 Plant and method for producing packaging containers
PL18707687T PL3606832T3 (en) 2017-04-04 2018-02-23 System and method for producing packaging multi-packs
EP18707687.2A EP3606832B1 (en) 2017-04-04 2018-02-23 System and method for producing packaging multi-packs
PCT/EP2018/054493 WO2018184762A1 (en) 2017-04-04 2018-02-23 System and method for producing packaging multi-packs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017107176.8A DE102017107176A1 (en) 2017-04-04 2017-04-04 Plant and method for producing packaging containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017107176A1 true DE102017107176A1 (en) 2018-10-04

Family

ID=61386839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017107176.8A Pending DE102017107176A1 (en) 2017-04-04 2017-04-04 Plant and method for producing packaging containers

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3606832B1 (en)
DE (1) DE102017107176A1 (en)
PL (1) PL3606832T3 (en)
WO (1) WO2018184762A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2046943A1 (en) * 1969-09-26 1971-04-22 Nyborg Plast Process for the continuous, mechanical production of packaging made of shrink plastic film
US3640049A (en) * 1969-01-29 1972-02-08 Phillips Petroleum Co Packaging with heat-shrinkable film
US20080250757A1 (en) * 2005-09-27 2008-10-16 Hermann Blome Apparatus For the Heat Treatment of Packs

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2588828B1 (en) * 1985-10-23 1988-05-20 Sleever Int METHOD AND APPARATUS FOR THE APPLICATION, BY RETRACTION, OF A HEAT-SHRINK SHEATH SECTION AROUND OBJECTS TO BE COVERED
IT1317159B1 (en) 2000-04-04 2003-05-27 Decopack S R L METHOD FOR THE PACKAGING OF INPARTICULAR FOOD CONTAINERS FOR BOTTLES
EP2657183B1 (en) * 2008-05-20 2016-04-06 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Beverage filling method
DE102011052101B4 (en) * 2011-07-25 2023-10-05 Krones Aktiengesellschaft Shrinkage device with container cooling
DE102013101407A1 (en) * 2013-02-13 2014-08-14 Khs Gmbh Process for packaging liquid products under pressure in bottles of plastic or similar containers
DE102013101782A1 (en) 2013-02-22 2014-08-28 Khs Gmbh Shrink tunnel plant and an associated method for shrinking a shrink film on packing formations
ITMI20131858A1 (en) 2013-11-08 2015-05-09 Ocme Srl METHOD AND APPARATUS FOR THE REALIZATION OF A BAG OF CONTAINERS WITH CONTROLLED THERMORETRATION, AS WELL AS THE FARDEL OBTAINED WITH THIS METHOD
DE102015103919A1 (en) 2015-03-17 2016-09-22 Krones Aktiengesellschaft Apparatus and method for producing shrink-wrapped film

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3640049A (en) * 1969-01-29 1972-02-08 Phillips Petroleum Co Packaging with heat-shrinkable film
DE2046943A1 (en) * 1969-09-26 1971-04-22 Nyborg Plast Process for the continuous, mechanical production of packaging made of shrink plastic film
US20080250757A1 (en) * 2005-09-27 2008-10-16 Hermann Blome Apparatus For the Heat Treatment of Packs

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018184762A1 (en) 2018-10-11
EP3606832A1 (en) 2020-02-12
PL3606832T3 (en) 2021-10-18
EP3606832B1 (en) 2021-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013106742A1 (en) Device for forming packaging units
WO2018046234A1 (en) Cluster pack of containers and method and system for producing such cluster packs
DE102011052353A1 (en) shrink tunnel
CH632207A5 (en) METHOD FOR PACKING PIPES AND PACKAGING PRODUCED BY THE PROCESS.
WO2021239318A1 (en) Packaging device and method for producing a packaging unit
DE102011052101B4 (en) Shrinkage device with container cooling
EP3606832B1 (en) System and method for producing packaging multi-packs
EP3738896A1 (en) Packaging device for articles or groups of articles and method for applying a carton blank to an article or group of articles
DE2729966C2 (en) Container of tubes made of brittle material
DE102013101484A1 (en) SHRINKING DEVICE
DE102013108175B4 (en) Stacking device and stacking process
DE102011081704A1 (en) Method for enclosing bundles, packaging goods and/or beverage bottles, with elastically and/or plastically deformable flat material web i.e. foil, involves rotating bundles, packaging goods and/or articles around axis relative to storage
DE102017102913A1 (en) Apparatus and method for the flexible distribution of packaging
DE102011109956B3 (en) Film-less pack has two, particularly four articles disposed in non-nesting position, where neighboring articles touch one another in spherically designed contact region of articles in one or more contact- or touching surfaces
DE102019113182A1 (en) Container, packaging device for the production of a container and method for the production of a container
DE102016105807A1 (en) Method and apparatus for forming container assemblies
WO2021043637A1 (en) Method and packaging device for producing packaging units
DE102019123830A1 (en) Method and packaging device for the production of packaging units
DE102019123835A1 (en) Packaging device and method for producing packaging units
DE102013106368B4 (en) Apparatus and method for forming packages
DE102020129212B4 (en) Packaging plant and packaging process
DE102011054780A1 (en) shrink tunnel
DE102017203660A1 (en) Packaged goods wrapped with shrinkable film and method and packaging machine for its production
DE102022121287A1 (en) Transport and drying module, packaging device and method for producing packaging units
DE102020208108A1 (en) Shrink tunnel and method for shrinking thermoplastic packaging material

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed